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DE707722C - Process for the production of dark colored protective coatings on magnesium and magnesium alloys - Google Patents

Process for the production of dark colored protective coatings on magnesium and magnesium alloys

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Publication number
DE707722C
DE707722C DEI60406D DEI0060406D DE707722C DE 707722 C DE707722 C DE 707722C DE I60406 D DEI60406 D DE I60406D DE I0060406 D DEI0060406 D DE I0060406D DE 707722 C DE707722 C DE 707722C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnesium
solutions
layers
metal
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI60406D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Albert Hloch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IG Farbenindustrie AG filed Critical IG Farbenindustrie AG
Priority to DEI60406D priority Critical patent/DE707722C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE707722C publication Critical patent/DE707722C/en
Expired legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/57Treatment of magnesium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Description

Verfahren zur Herstellung dunkelfarbiger Schutzüberzüge auf Magnesium und Magnesiumlegierungen Man hat schon vorgeschlagen, auf Werkstücken aus Magnesi.umlegierungen braun bis schwarz gefärbte Schichten dadurch herzustellen, daß man die Stücke kurzzeitig in bichromathaltige Beizbäder mit erheblichem Säureüberschuß eintaucht. Abgesehen davon, daß sich hierbei infolge des hohen Säuregehalts der Bäder ein in mehrfacher Beziehung unerwünschter stärkerer Angriff des :Metalls ergibt, hat die Erfahrung gelehrt, daß in Lösungen der angegebenen Zusammensetzung nur auf zinkhaltigen Magnesiumlegierungen brauchbare Überzüge erzielt werden können.Process for the production of dark-colored protective coatings on magnesium and magnesium alloys It has already been proposed to work on workpieces made of magnesia alloys Produce brown to black colored layers by briefly touching the pieces immersed in bichromate-containing pickling baths with a considerable excess of acid. Apart from that from the fact that this is due to the high acid content of the baths in multiple Relationship unwanted stronger attack of the: metal results, has the experience taught that in solutions of the specified composition only on zinc-containing magnesium alloys useful coatings can be achieved.

Es wurde nun ein Verfahren gefunden, daß es ermöglicht, auf Magnesium und Magnesiumlegierungen beliebiger Zusammensetzung festhaftende, dunkle bis tiefschwarze, wahrscheinlich aus niederen Schwermetalloxyden bestehende Schichten mit guter Schutzwirkung gegen korrodierende Einflüsse zu erzeugen. Das Verfahren besteht darin, .daß das zu behandelnde Werkstück in eine wäßrige Lösung von Alkali- (einschl. Ammonium-)Salzen solcher Metallsäuren, die im Säurerest Metalle der Gruppe Vanadin, Molybdän, Wolfram, Niob, Tantal, Uran, enthalten, und die einen pH-Wert von zwischen und 7 aufweist, getaucht wird. In den genannten Salzen kann der Sauerstoff des Säurerestes gegebenenfalls ganz oder teilweise durch ein anderes Element, insbesondere Schwefel, ersetzt werden. Die Badtemperatur kann zwischen 2o° und der Siedetemperatur- der betreffenden Lösung gehalten werden, wobei sich Temperaturen zwischen q.o und 6o- C als die zweckmäßigsten crti-icsen haben. Es hat sich ferner gezeigt, daß es für jede Legierung einen bestimmten püWert. der Lösung innerhalb des angegebenen reiches gibt, mit dem sich die besten Er- risse erreichen lassen und der zuvor von F' zu Fall durch Versuche zu ermitteln ist. ', Die Behandlungsdauer beträgt je nach (ler D ick -e des abzu#cheidenden Schutzüberzuges 5 bis »'Minuten. Die auf der Oberfläche der 1lagnesiumlegierungen auf Grund von Reduktionsvorgängen abgeschiedenen niede- ren Metalloxyde zeigen eine hervorragende Haftfestigkeit, so daß sie selbst beim Biegen von Blechen uni 18o° nicht abplatzen oder rissig werden. Sie zeigen ferner ein glattes Aussehen,- sind gut polierfähig und gegebe- nenfalls auch als Lackgrundierung geeignet. Schließlich gewähren sie dein cfarunterliegen- den Metall einen geniigeilden Schutz gegen korrodierende Einflüsse. der mindestens dem- jenigen gleichkommt, der finit Hilfe von be- kannten Beizbädern (_ beispielsweise auf der Grundlage von Bichromat/Salpetei-s:itire) er- zielt wird, ihn teilweise sogar tiocli über- trifft. Die Dichtigkeit und damit einhergebende korrosionsverhindernde Wirkung der erhal- tenen dunkel- bis schwarzgefärbten Schieliten kann durch bekannte -lachverdichtungsver- fahren, beispielsweise Tränken mit Leinöl o. ä., weiter erhöht werden. Erfindungsgemäß kann man die Beständ1g- keit der nach dein beschriebenen Verfahren erhaltenen Schichten ferner dadurch erliöiien. daß man die mit der gefärbten Schicht über- zogenen Werkstücke einer Nachverdichtunris- behandlung in solchen organischen Lösungen unterzieht, die bekannterweise Metalle aus Lösungen in Form unlöslicher Verbindungen i au szufällen vermi3,-en, beispielswei ' 1 se Gerb- säure (Tannin), S-Oxycliinolin, Antliranil- säure, Cupferron. Die Abscheidung der Schichten gemäß Er- findung kann gegebenenfalls durch bekannte elektrolytische Verfahren, beispielsweise durch Anlegen einer Spannung, gefördert werden, wobei das Werkstück die Kathode und beispielsweise eine Grapilitelektrode die Anode bildet. Gemäß einem bisher. noch un- veröffentlichten Vorschlage kann man auch dadurch die Abscheidung von Schichten för- dern, daß man das Werkstück gegen eine im Bade angeordnete Gegenelektrode @:us cdl, rcm Werkstoff außerhalb des BaJes kurzschließt. Beispiele i. Ein aus einer Magnesiumlegierung (6°/" Al, 10/, Zn, 0,5 °i° Mii, Rest Mg) beste- liendes Blech wird in siedendheißer 3o°/°iger Kalilauge einer kurzzeitigen Reinigung un- terzogen und nach dem Abspülen mit Wasser 0 Minuten lang in eine auf 8o0 C erwärmte 3 2 ' °loige Ammoniumvanadatlösung eingetaucht, en p11-Wert zuvor durch Zugabe einer ,_prechenflen Menge Salpetersäure auf 5 ''restellt wurde. Nach dieser Zeit hat sich @üf der Blechoberfläche eine dichte schwarze Schicht von guter Haft- und mechanischer I'estigheit abgeschieden. ,Ihre korrosionsverliindernde Wirkung ist so weitgehend, daß nach ; t<igiget- Einwirkung von i °/oiger Kochsalzlöstnig eili Angriff der durch den Überzug geschützten Metalloberfläche nicht festzustellen ist.A process has now been found which makes it possible to produce firmly adhering, dark to deep black layers, probably consisting of low heavy metal oxides, with a good protective effect against corrosive influences on magnesium and magnesium alloys of any composition. The method consists in .that the workpiece to be treated in an aqueous solution of alkali (including ammonium) salts of those metal acids which contain metals from the group vanadium, molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, uranium, and has a pH of between and 7, is immersed. In the salts mentioned, the oxygen of the acid residue can, if appropriate, be completely or partially replaced by another element, in particular sulfur. The bath temperature can be kept between 20 ° and the boiling temperature of the solution in question, with temperatures between qo and 6o- C as the most expedient crti-icsen to have. It has also been shown to be suitable for each alloy has a certain pu value. the solution within the specified there are riches with which the best let cracks reach and the previously of F ' can be determined by experiments. ', The duration of treatment is depending on (ler Thickness of the protective coating to be removed 5 to 'minutes. The ones on the surface of the magnesium alloys due to Reduction processes separated low Ren metal oxides show an excellent Adhesion strength so that they even when bending Do not flake off sheets of uni 18o ° or get cracked. They also show a smooth Appearance, - are easy to polish and given Also suitable as a paint primer if necessary. Finally they grant your cfar subject- the metal provides adequate protection against corrosive influences. who at least equals those who finitely help known pickling baths (_ for example on the Based on Bichromate / Salpetei-s: itire) aims to partially even over- meets. The tightness and associated corrosion-preventing effect of the dark to black colored strabismus can be achieved by known -lach compression- driving, for example soaking with linseed oil or the like, can be increased further. According to the invention, the constants according to your described procedure layers obtained thereby are also released. that one covered with the colored layer drawn workpieces of a recompression treatment in such organic solutions undergoes, which is known to be made of metals Solutions in the form of insoluble compounds I inevitably avoid tanning, for example 1 se tanning acid (tannin), S-Oxycliinolin, Antliranil- acid, cupferron. The deposition of the layers according to the Finding can be done if necessary by known electrolytic processes, for example by applying a voltage with the workpiece being the cathode and, for example, a graphite electrode Anode forms. According to one so far. still un- published proposals can also be used thereby promoting the deposition of layers that the workpiece against an im Counter electrode @: us cdl, rcm Material outside the BaJes shorts. Examples i. One made from a magnesium alloy (6 ° / "Al, 1 0 /, Zn, 0.5 ° i ° Mii, remainder Mg) best The sheet metal is in boiling hot 30 ° / ° iger Potassium hydroxide solution for a short period of time After rinsing with water, it was immersed for 0 minutes in a 3 2 ° solution of ammonium vanadate heated to 80 ° C, the p11 value had previously been adjusted to 5 '' by adding an equal amount of nitric acid. After this time, a thick black layer of good adhesion and mechanical strength has been deposited on the sheet metal surface. Their anti-corrosive effect is so extensive that after; t <iget- the effect of 100% sodium chloride solution or attack on the metal surface protected by the coating cannot be detected.

rin aus einer Legierung von 98°1° .'\lagnesium und 2% Mangan bestehendes Werksdick wird bei Zimmertemperatur in einen aus einer 5o/oigen Ammonium-\`'olframat-I"östing mit dem pH-Wert 6 bestelicaclen Eleltrolyten gegenüber einer Graliliitclelctrode angeordnet und außerhalb des Bades mit dieser leitend verbunden. Bei Einstellung einer Potentialdifferenz von 2 Volt hat sich nach Z Minuten eine dichte schwarze Schtitzschiclit auf der Oberfläche des metallisclien Werkstückes abgeschieden. Das Werktück wird hierauf noch 5 Minuten in einer bekannten Beizlösung, bestehend aus 15% \atritnillüchroiliat, io°.'o Salpetersäure, Rest Wasser, nachbehandelt. Der entstandene Cberzug zeigt bei guten korrosionsverhindernden Eigenschaften eine ausgezeichnete I-laftfestigkeit.made of an alloy of 98 ° 1 °. lagnesium and 2% manganese Thick in the factory is poured into a 50% ammonium olframate-I "osting at room temperature with a pH value of 6, electrolytes are best compared to a grailite electrode arranged and conductively connected to it outside the bath. When hiring a potential difference of 2 volts has a dense black after Z minutes Schtitzschiclit deposited on the surface of the metallisclien workpiece. That Work piece is then 5 minutes in a known pickling solution, consisting of 15% \ atritnillüchroiliat, io ° .'o nitric acid, remainder water, post-treated. Of the The resulting coating shows excellent corrosion-preventing properties I-strength.

3. Eine llagnesiumlegierung (90j° Al, i °'o Zn, Rest 'Magnesium) wird in einer (>o oigen wäßrigen Kaliummolyl)datlösung (pft-Wert etwa 6) bei Zimmertemperatur als Kathode gegen eine Graphitplatte als Anode geschaltet, worauf durch das Bad ein Strom von .I Volt Spannung geschickt wird. Nach 3'Iinuten wird die Legierung, auf der sich eine blauschwarze Schutzschicht gebildet !hat, aus dein Bade entfernt und nach kurzem in einer 5°/oigen, etwa 8o0 heißen Gerbsäurelösung während io Minuten nachbehandelt. Die erhaltene Schutzschicht haftet fest auf der Metallunterlage.3. A magnesium alloy (90 ° Al, 10 ° Zn, remainder magnesium) is used in an (> oigen aqueous potassium molyl) dat solution (pft value about 6) at room temperature connected as cathode against a graphite plate as anode, whereupon through the bath a current of .I volt voltage is sent. After 3 minutes, the alloy on which a blue-black protective layer has formed! removed from your bath and after a short time in a 5%, about 80% hot tannic acid solution for 10 minutes post-treated. The protective layer obtained adheres firmly to the metal base.

Die Verwendung von alkalisch reagierenden Lösungen von Alkalisalzen solcher Säuren, die sich von Schwermetallen, die, in mehreren Oxydationsstufen aufzutreten vermögen, ableiten, für die Erzeugung von Schutzschichten auf 'Magnesium und seinen Legierungen ist bereits früher vorgeschlagen worden. Mit solchen alkalischen Lösungen werden aber nicht braun bis schwarz gefärbte, sondern nur graue oder farblose Schutzschichten erhalten. Insofern ist die Einhaltung einer schwachsauren bis neutralen Reaktion in den erfindungsgemäß zu verwendenden Lösungen ausschlaggebend für die Erzielung von Schutzschichten eines dunklen Farbtons. Dazu kommt, :daß die erfindungsgemäß entstehenden Schichten dichter sind und daher :auch einen wirksameren Schgte: gegen korrodierende Angriffe gewähren.The use of alkaline solutions of alkali salts such acids, which differ from heavy metals, which occur in several stages of oxidation able to derive, for the production of protective layers on 'magnesium and its Alloys have been proposed before. With such alkaline solutions but only gray or colorless protective layers are not colored brown or black obtain. In this respect, compliance is a weakly acidic to neutral reaction in the solutions to be used according to the invention, decisive for the achievement from Protective layers of a dark shade. In addition: that the inventively produced Layers are denser and therefore: also a more effective protection: against corrosive Grant attacks.

Ein weiterer Vorschlag zur oberflächlichen Anfärbung von Metallen ging dahin, das M>., tall als Kathode in einer Lösung von Aii@ monmolybdat unter Zusatz von Ammonsalzen ,der Einwirkung eines elektrischen Stromes unter Anwendung von löslichen Anoden, insbesondere aus Zink, zu unterwerfen, oder bei Verwendung von Anoden aus beliebigen Leitern dem Elektrolyten ein Zinksalz zuzusetzen. Die Gegenwart von Zinkionen im Elektrolyten führt jedoch bei der Behandlung von Magnesium und seinen Legierungen nach jenem Verfahren stets zur Niederschlagung von Zink auf der Oberfläche der zu behandelnden Gegenstände, eine Erscheinung, die geeignet ist, die Korrosion der zu schützenden Werkstücke nicht nur zu verhindern, sondern eher noch zu begünstigen.Another suggestion for superficial coloring of metals went there, the M>., tall as a cathode in a solution of Aii @ monmolybdate Addition of ammonium salts, applying the action of an electric current of soluble anodes, especially made of zinc, subject to or when using add a zinc salt to the electrolyte from anodes from any conductors. the However, presence of zinc ions in the electrolyte results in the treatment of magnesium and its alloys always used that process to precipitate zinc the surface of the objects to be treated, an appearance that is suitable not only to prevent the corrosion of the workpieces to be protected, but rather still to be favored.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren ,zur Herstellung von dunkelfarbigen bis schwarzen Schutzschichten auf Werkstücken aus Magnesium und dessen Legierungen durch Eintauchen in wäßrige Lösungen von Alkaili- (einschließlich A@mmon-)Salzen solcher Metallsäuren, die im Säurerest Metalle der Gruppe Vanadin, Molybdän, Wolfram, Niob, Tantal, Uran, enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungen einen pH-Wert von zwischen 4 und 7 aufweisen 2. Forthildung des Verfahrens nach Anspruch i. dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Metallunterlage erzeugten Schichten mit Lösungen organischer Verbindungen, die Metalle aus Metallsalzlösungen auszufällen vermögen, wie Gerbsäure, 8-Oxychinolin, Anthranilsäure, Cupferron o. ä., nachbehandelt werden. 3. Fortbildung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidung der Schichten auf der Metalloberfläche durch Anlegen einer Spannung gefördert wird, wobei das die Kathode bildende Werkstück gegen eine aus edlerem Westoff, beispielsweise Graphit, bestehende Anode geschaltet wird. 4. Fortbildung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück gegen eine gleichfalls in der Lösung angeordnete Gegenelektrode aus edlerem Werkstoff außerhalb des Bades kurzgeschlossen wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of dark-colored to black protective layers on workpieces made of magnesium and its alloys by immersion in aqueous solutions of alkali (including A @ mmon) salts of such metal acids, which contain metals from the group vanadium, molybdenum, tungsten, niobium, tantalum in the acid radical , Uranium, characterized in that the solutions have a pH value of between 4 and 7. 2. Continuation of the process according to claim i. characterized in that the layers produced on the metal substrate are aftertreated with solutions of organic compounds capable of precipitating metals from metal salt solutions, such as tannic acid, 8-oxyquinoline, anthranilic acid, cupferron or the like. 3. Further development of the method according to claim i, characterized in that the deposition of the layers on the metal surface is promoted by applying a voltage, the workpiece forming the cathode being connected to an anode made of nobler Westoff, for example graphite. 4. Further development of the method according to claim i, characterized in that the workpiece is short-circuited against a counter-electrode made of noble material, which is also arranged in the solution, outside the bath.
DEI60406D 1938-02-02 1938-02-03 Process for the production of dark colored protective coatings on magnesium and magnesium alloys Expired DE707722C (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0943700A3 (en) * 1998-03-18 2000-05-03 Hitachi, Ltd. Mg alloy member, its fabrication and its use
FR2825378A1 (en) * 2001-05-31 2002-12-06 Univ Paris Curie COMPOSITION AND PROCESS FOR TREATING MAGNESIUM ALLOYS

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