DE705578C - Verfahren zur Herstellung von Laevulinsaeure oder ihren Estern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Laevulinsaeure oder ihren EsternInfo
- Publication number
- DE705578C DE705578C DEH147536D DEH0147536D DE705578C DE 705578 C DE705578 C DE 705578C DE H147536 D DEH147536 D DE H147536D DE H0147536 D DEH0147536 D DE H0147536D DE 705578 C DE705578 C DE 705578C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- levulinic acid
- solutions
- esters
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 4-oxopentanoic acid Chemical compound CC(=O)CCC(O)=O JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 229940040102 levulinic acid Drugs 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960003487 xylose Drugs 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N alpha-D-xylose Chemical compound O[C@@H]1CO[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000796654 Axos Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Lävulinsäure oder ihren Estern Es ist bekannt, Lävulinsäure durch Erhitzen von Kohlehydratlösungen mit verdünnten Mineralsäuren herzustellen. Um dann die Lävulinsäure aus dem Umsetzungserzeugnis durch Extraktion zu gewinnen, hielt man es für notwendig, mindestens bis zur Sirupdicke einzudampfen.
- Es wurde nun gefunden, daß das Extrahieren der Lävulinsäure mit Vorteil auch aus verhältnismäßig sehr dünnen Lösungen stattfinden kann. Lävulinsäure enthaltende Lösungen zeigen nämlich die überraschende Erscheinung, daß eine verhältnismäßig geringe Steigerung der Konzentration im Wasser eine außerordentlich große Steigerung der Extrahierbarkeit zur Folge hat. Während beispielsweise eine 2%ige wässerige Lävulinsäure nur zu ungefähr o,3%igen Tetrachloräthanlösungen führt, wenn man beide Flüssigkeiten im Verhältnis i : i mischt, erhält man aus doppelt so konzentrierten; wässerigen Lösungen viermal so konzentrierte Lösungen im Tetrachloräthan; und wenn die wässerige Lösung 6% Lävulinsäure enthält, liefert sie Tetrachloräthanlösungen mit über ¢% dieses Stoffes. Noch größer wird, und auch dies unerwarteterweise, der Unterschied, wenn man mit geringeren Anteilen des organischen Lösungsmittels arbeitet. Eine 3 %ige wässerige Lösung gibt, mit Tetrachloräthan im Verhältnis von 5 : i gemischt, eine i, 5 % ige Lävulinsäurelösung; bei 6% Säure in der verarbeiteten Holzzuckerlösung erhält man im Tetrachloräthan eine 12%ige Lävulinsäurelösung.
- Eine solche Steigerung des Verteilungskoeffizienten auf das Achtfache bei Verdoppelung der Ausgangskonzentration ist von großer technischer und wirtschaftlicher Bedeutung. Bei der im Vergleich mit Wasser geringen Verdampfungswärme eines organischen Lösungsmittels, wie Teträchloräthan, würde es :eine unnötige Erhöhung des Wärmeaufwandes bedeuten, die wässerige Lösung zu konzentrieren, um eine proportionale Erhöhung der Konzentration im organischen Lösungsmittel zu erzielen. Für die Lävulinsäure liegen die Bedingungen aber, wie gezeigt, so grundsätzlich anders, daß man durch vorhergehendes Konzentrieren der wässerigen Lösung ganz außerordentlich am organischen Lösungsmittel und an der dafür aufzuwendenden Destillierarbeit spart.
- Dadurch, daß die Extraktion schon bei verhältnismäßig geringer Erhöhung der Lävulinsäurekonzentration so stark begünstigt wird, braucht man andererseits nicht zu weit einzudampfen und kann von vornherein die Umwandlung der Kohlehydrate in Lävulinsäure bei geringer Zuckerkonzentration vornehmen. Dadurch verringert man die durch Zerstören des Zuckers zu huminartigen Stoffen sonst auftretenden Verluste und benötigt doch keine wesentlich längere Umsetzungszeit. Diese neuen Beobachtungen ersparen also einerseits den Wärmeaufwand, der für ein weitgehendes Eindampfen der wässerigen Lösung notwendig wäre, und geben andererseits die Möglichkeit, sehr dünne Abfalllösungen als Ausgangsstoffe zu verwenden.
- Solche geeigneten Lösungen fallen bei der Verarbeitung von Holzzucker an; sowohl der Ablauf nach dem Auskristallisieren von Xylose oder Glucose als auch Rückstände von der Vergärung des Holzzuckers werden im verdünnten Zustand mit verdünnter Mineralsäure erhitzt. Während dabei die Pentosen in Furfurol übergehen, wird ein großer Teil der Häxosen zu Lävulinsäure abgebaut. Dies geschieht beispielsweise, wenn man diese verdünnten Zuckerlösungen, die gleichzeitig i bis 30"o Mineralsäure enthalten, kurze Zeit auf i 4o bis 16o' erhitzt. Hat man nach Entfernen des Furfurols in dem wässerigen Rückstand einen Gehalt von 20-o Lävulinsäure erreicht, so konzentriert man diese Lösung durch 'Verdampfen auf das Dreifache und extrahiert sie mit kleinen Mengen von Tetrachloräthan, Nitrobenzol oder ähnlich wirkenden organischen Flüssigkeiten. Die vom Wasser getrennten Lösungen werden dann vom Lösungsmittel durch Verdampfen befreit, wonach die Lävulinsäure in bekannter Weise durch Destillation unter vermindertem Druck oder Kristallisation ihrer Salze rein hergestellt werden kann.
- Man kann die Lävulinsäure auch in Form ihrer Ester extrahieren, indem man in bekannter Weise mit einem Alkohol, z. B. Ätyl-oder Butylalkohol, rückfließend erhitzt. Der Ester kann dann z. B. durch Tetrachloräthan oder Benzol aus der verdünnten Lösung ausgezogen werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Lävuänsäure oder ihren Estern durch Erhitzen von Kohlehydraten mit verdünnter Mineralsäure und gegebenenfalls anschließende Veresterung, dadurch gekennzeichnet, daß man die bei der Verarbeitung wie Kristallisation oder Gärung von Holzverzuckerungserzeugnissen anfallenden verdünnten Lösungen von Kohlehydraten durch Erhitzen, vorzugsweise auf 14o bis 16o° mit wenig, vorteilhaft i bis 30/0 Mineralsäure in wässerige, etwa 2% Lävulinsäure enthaltende Lösungen umwandelt, diese nur wenig, vorzugsweise bis auf einen Gehalt von etwa 6% Lävulinsäure, konzentriert und schließlich die Säure unmittelbar oder nach üblicher Überführung in einen Ester in an sich bekannter Weise extrahiert.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH147536D DE705578C (de) | 1936-05-12 | 1936-05-12 | Verfahren zur Herstellung von Laevulinsaeure oder ihren Estern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH147536D DE705578C (de) | 1936-05-12 | 1936-05-12 | Verfahren zur Herstellung von Laevulinsaeure oder ihren Estern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE705578C true DE705578C (de) | 1941-05-03 |
Family
ID=7180209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH147536D Expired DE705578C (de) | 1936-05-12 | 1936-05-12 | Verfahren zur Herstellung von Laevulinsaeure oder ihren Estern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE705578C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4058555A (en) * | 1969-07-18 | 1977-11-15 | El Paso Products Company | Process for the purification of mixed acids |
| US4375552A (en) * | 1969-01-31 | 1983-03-01 | C. P. Hall Company | Nitric acid process for production of adipic acid from hydrocarbons |
| WO1998019986A1 (en) * | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Arkenol, Inc. | A method for the production of levulinic acid and its derivatives |
-
1936
- 1936-05-12 DE DEH147536D patent/DE705578C/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375552A (en) * | 1969-01-31 | 1983-03-01 | C. P. Hall Company | Nitric acid process for production of adipic acid from hydrocarbons |
| US4058555A (en) * | 1969-07-18 | 1977-11-15 | El Paso Products Company | Process for the purification of mixed acids |
| WO1998019986A1 (en) * | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Arkenol, Inc. | A method for the production of levulinic acid and its derivatives |
| US6054611A (en) * | 1996-11-08 | 2000-04-25 | Arkenol, Inc. | Method for the production of levulinic acid and its derivatives |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0012321A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von wasserfreier oder weitgehend wasserfreier Ameisensäure | |
| DE705578C (de) | Verfahren zur Herstellung von Laevulinsaeure oder ihren Estern | |
| DE519443C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallverbindungen der einwertigen Alkohole | |
| DE939107C (de) | Verfahren zur Chemikalienrueckgewinnung aus waessrigen, Kaliumacetat und Essigsaeure enthaltenden, verbrauchten Spinnbaedern, wie sie bei der Kunstseidenherstellung nach dem Nassspinnverfahren von Celluloseacetat anfallen | |
| DE1668609C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung konzentrierter Acrylsäure | |
| DE907171C (de) | Verfahren zur Abtrennung sauerstoffhaltiger Verbindungen aus Produkten der katalytrischen Kohlenoxydhydrierung | |
| DE171835C (de) | ||
| DE663997C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfurol, Essigsaeure und aliphatischen Aldehyden aus pentosenhaltigen Fluessigkeiten | |
| DE2041124A1 (de) | Verfahren zur Herstellung organischer Wasserstoffperoxidloesungen | |
| DE927263C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gaerungsglycerin | |
| DE727050C (de) | Verfahren zur Affination von Rohzucker | |
| DE962162C (de) | Verfahren zur Herstellung von konzentrierter Ameisensaeure aus ihren Alkalisalzen | |
| DE1692889C (de) | Verfahren zur Gewinnung von kristallisierter Xylose aus Ablaugen von Sulfitzellstoffaufschlußverfahren | |
| AT158485B (de) | Verfahren zur Verzuckerung von Zellulose u. dgl. durch Druckperkolation mit verdünnten Säuren und Weiterverarbeitung der anfallenden Zuckerwürze. | |
| DE714956C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfurol | |
| DE1518572C (de) | Verfahren zur Herstellung der Acryl saure und Methacrylsauremonoester von Alkandiolen | |
| DE844894C (de) | Verfahren zur Gewinnung konzentrierter Buttersaeure | |
| DE940488C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von beim Verspinnen von essigsauren Celluloseacetatloesungen in Kaliumacetat und Essigsaeure aufweisende Fluessigkeiten anfallenden, verbrauchten Spinnbaedern | |
| AT113324B (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen Phenolen aus den Phenole und Phenoläther enthaltenden Buchenholzteerölen. | |
| DE664576C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Glycerin aus auf Glycerin vergorenen kohlehydrathaltigen Fluessigkeiten | |
| DE693509C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von verduennten, waessrigen Formaldehydloesungen | |
| DE612162C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reiner Xylose | |
| DE564405C (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern | |
| DE612062C (de) | Verfahren zur Konzentrierung von Alkoholen, insbesondere AEthylalkohol | |
| DE739150C (de) | Verfahren zur Gewinnung niedrigmolekularer organischer sauerstoffhaltiger Produkte bei der Oxydation von nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen |