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DE6921979U - DEVICE FOR FILLING A CONTAINER, IN PARTICULAR A FUNNEL OF A PLASTIC PROCESSING MACHINE

Info

Publication number: DE6921979U
Application number: DE6921979U
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hansen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-05-30
Filing date: 1969-05-30
Publication date: 1970-01-15

Description

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DIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT · 7300 ESSLINGEN (NECKAR) - HINDENBURGSTRASSE 44DIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT7300 ESSLINGEN (NECKAR) - HINDENBURGSTRASSE 44

Patentonwolt FINK-D 7300 Eulingwi (Nadcor), HiiKtonburgitrofo 44 · Patentonwolt FINK-D 7300 Eulingwi (Nadcor), HiiKtonburgitrofo 44

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Gerhard Hansen, 7013 Oeffingen, Krs. Waiblingen, Hofener Str.47Gerhard Hansen, 7013 Oeffingen, Krs. Waiblingen, Hofener Str. 47

"Vorrichtung zum Füllen eines Behälters, insbesondere eines Fülltrichters einer Kunststoffverarbeitungsaaserine" "Device for filling a container, in particular a filling funnel of a plastics processing line"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen eines geschlossenen Behälters mit pulverförmigem oder körnigem Füllgut, insbesondere eines Fülltrichters einer Kunststoff vererbeitungsmaschine mit Granulat, mit einer an der Oberseite des Behälters angeschlossenen Unterdruckquelle und einem in den Behälter geführten Zufuhrrohr.The invention relates to a device for filling a closed Container with powdery or granular filling material, in particular a filling funnel of a plastic processing machine with granules, with a vacuum source connected to the top of the container and one in the container guided feed pipe.

Bei einer bekannten Vorrichtung ist der Behälter an eine entfernt davon angeordnete Unterdruckquelle angeschlossen, welche unabhängig davon, ob der Behälter voll oder leer ist Unterdruck erzeugt. Die Erzeugung eines Unterdruckes bei gefülltem Behälter ist nutzlos.In a known device, the container is removed at one therefrom arranged vacuum source connected, which vacuum regardless of whether the container is full or empty generated. The creation of a negative pressure when the container is full is useless.

Bei einer andern bekannten Vorrichtung ist am Ende des Behälters eine Schwenkklappe vorgesehen, welche zur Betätigung eines Mikroschalters dient, der im Stromkreis der an den Behälter angeschlossenen Unterdruckquelle liegt. Der Nikroschalter wird zum Trennen des Stromkreises betätigt, wenn die Klappe unter dem Gewicht des Füllgutes öffnet, und setzt in Schließlage denIn another known device, a pivoting flap is provided at the end of the container, which for actuating a The microswitch is used in the circuit of the container connected vacuum source. The Nikro switch is operated to disconnect the circuit when the flap is under the weight of the product opens, and sets the in the closed position

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Antriebsmotor der Unterdruckquelle wieder in Gang. Eine Rückkehr in die Schließlage wird hierbei durch das aus dem Behälter ausgetretene, darunter aufgehäufte Füllgut verhindert, solange der Haufen nicht eine bestimmte Höhe unterschreitet. An d^r Klappe kann Füllgut haften bleiben, was deren dichtem Schließen entgegensteht und damit den Wirkungsgrad der Förderung beeinträchtigt. Übersteigt das an der Klappe haftende Füllgut eine bestimmte Grenze, so wird der Schalter nicht mehr betätigt und eine automatische Betätigung der Vorrichtung ist nicht mehr gegeben.The drive motor of the vacuum source starts up again. A return to the closed position is achieved by pulling out of the container Leaked, underneath heaped contents prevented as long as the heap does not fall below a certain height. Filling material can stick to the flap, which is dense Closing opposes and thus affects the efficiency of the promotion. Exceeds the product adhering to the flap a certain limit, the switch is no longer actuated and an automatic actuation of the device is no longer given.

j Die Erfindung hat eine Füllvorrichtung zum Ziel, welche unbej einflußt vom Füllgut ein sicheres Schalten des Antriebsmotors der Unterdruckquelle gewährleistet. Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß an den Behälter ein auf Unterdruck ansprechender Schalter an vom Füllgut freier Stelle angeschlossen ist. Der Schalter schaltet den Antriebsmotor abhängig von dem im Behälter vorhandenen Druck. Dieser wird um so kleiner, je mehr das Füllgut die Mündung des Zufuhrrohres im Behälter verstopft.The invention aims at a filling device which, unaffected by the filling material, ensures reliable switching of the drive motor the vacuum source guaranteed. This object is achieved according to the invention in that to the container on a negative pressure The appropriate switch is connected to an area free from the product. The switch switches the drive motor dependent on the pressure present in the container. This becomes smaller, the more the filling material reaches the mouth of the supply pipe in the container clogged.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Vorrichtung zum Füllen eines Fülltrichters an der Kunststoffstrangpresse mit Granulat als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung im Längsschnitt schematisch dargestellt.Further advantageous features emerge from the claims in connection with the description and the drawing. In this is a device for filling a hopper on the plastic extrusion press with granules as an embodiment of the subject of the invention in longitudinal section shown schematically.

Ein Behälter 1 -ist mit seinem Mündungsrohr 2 auf einer Kunststoffstrangpresse 3 angebracht und dient der Zufuhr von Granulat Statt einer Kunststoffstrangpresse kann auch eine andere Kunststoff Verarbeitungsmaschine vorgesehen sein.A container 1 -is with its mouth tube 2 on a plastic extruder 3 and is used to supply granules. Instead of a plastic extruder, another plastic can also be used Processing machine be provided.

Auf dem Behälter 1 ist eine Vakuumpumpe 4 angeordnet und mit dem Innern des Behälters übe-? ein Rohr 5 verbunden. Die VakuumpumpeOn the container 1, a vacuum pump 4 is arranged and with the Inside the container? a pipe 5 connected. The vacuum pump

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4- trägt einen insbesondere als Wechselstrommotor mit Kollektor ausgebildeten .Antriebsmotor 6. An der Oberseite des dichten Behälters ist über ein Rohr 7 ein Unterdruckschalter 8 angeschlossen, auf dem ein Zeitrelais 9 angeordnet ist. Das Zeitrelais 9 liegt im Stromkreis des Antriebsmotors 6 und dient zu dessen Verbinden mit einer Stromquelle nach einer bestimmten Zeitspanne, nachdem der Unterdruckschalter 8 den Antriebsmotor 6 von seiner Stromquelle getrennt hat.4- carries one especially as an alternating current motor with collector trained .Antriebsmotor 6. A vacuum switch 8 is connected to the top of the tight container via a pipe 7, on which a timing relay 9 is arranged. The timing relay 9 is in the circuit of the drive motor 6 and is used to connect it to a power source after a certain period of time after the vacuum switch 8 the Has disconnected drive motor 6 from its power source.

In den Behälter 1 ist ein Zufuhrrohr 10 von der Seite her eingeführt, dessen Mündung 11 nach unten weist. Das Zufuhrrohr 10 ist mit einer Vorratskammer 12 verbunden, die wesentlich größer als der Behälter 1 ist und von Zeit zu Zeit mit Kunststoffgranulat gefüllt wird.A feed pipe 10 is inserted into the container 1 from the side, the mouth 11 of which faces downwards. The feed pipe 10 is connected to a storage chamber 12, which is much larger than the container 1 and from time to time with Plastic granulate is filled.

Unter dem von der Vakuumpumpe 4· erzeugten Unterdruck im Behälter 1 wird von der Vorratskammer 12 Granulat über das Zufuhrrohr 10 angesaugt und über die Mündung 11 in den Behälter 1 gebracht. Das aus der Mündung 11 austretende Granulat sammelt sich unterhalb dieser an und verstopft diese schließlich, so daß die Vakuumpumpe 4- aus der Vorratskammer 12 keine Luft mehr ansaugen kann. Der Druck im oberen Teil des Behälters 1 fällt daher und auch wegen etwaiger höherer Drehzahl des Antriebsmotors unter geringerer Last sehr stark und bringt den Unterdruckschalter 8 zum Ansprechen, welcher den Antriebsmotor 6 von seiner Stromquelle trennt. Nach einer bestimmten Zeit, welche dem Zufluß des Granulats aus dem Behälter 1 zur Kunststoff strangpresse 3 entspricht, verbindet das Zeitrelais 9 den Antriebsmotor 6 wieder mit seiner Stromquelle, wodurch dieser wieder .zu arbeiten beginnt und über das Zufuhrrohr 10, dessen Mündung 11 inzwischen freigeworden ist, wieder Luft aus der Vorratskammer 11 ansaugt, welche Luft das Granulat von der Vorratskammer 11 in den Behälter 1 fördert. Sobald dieses im Behälter 1 eine gewisse Höhe erreicht hat, steigt der Druck wieder stark an und der Unterdruckschalter 1 wird wie vorstehencUnder the negative pressure generated in the container by the vacuum pump 4 1, granules are sucked in from the storage chamber 12 via the supply pipe 10 and via the mouth 11 into the container 1 brought. The granulate emerging from the mouth 11 collects below this and finally clogs it, see above that the vacuum pump 4- from the storage chamber 12 can no longer suck in air. The pressure in the upper part of the container 1 falls therefore and also because of any higher speed of the drive motor under lower load very strong and brings the vacuum switch 8 to respond, which separates the drive motor 6 from its power source. After a certain amount of time, which corresponds to the inflow of granules from the container 1 to the plastic extruder 3, the timing relay 9 connects the Drive motor 6 again with its power source, which again begins to work and via the supply pipe 10, the Mouth 11 has now become free, again sucks air from the storage chamber 11, which air the granules from the Storage chamber 11 promotes into the container 1. As soon as this has reached a certain height in the container 1, the pressure increases on again strongly and the vacuum switch 1 is as above c

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beschrieben, wieder betätigt.described, operated again.

Um zu verhindern, daß der Unterdruckschalter 8 von dem im Behälter 1 befindlichen Füllgut nachteilig beeinflußt wird, ist vor dem Druckteil des Unterdruckschalters 8 ein Filter vorgesehen, welches Füllgut zurückhält, ohne einen Druckunterschied zwischen dem Unterdruckschalter 8 und dem Behälter 1 zu erzeugen.To prevent the vacuum switch 8 from being in the container 1 located product is adversely affected, a filter is provided in front of the pressure part of the vacuum switch 8, which holds back the filling material without a pressure difference between the vacuum switch 8 and the container 1 to create.

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Claims

50.5.1969 Be Gm 5 ^ 30 S c hu t ζ an sp r ü c Ii e

1. Device for filling a closed container with powdery! or / granular filling material, in particular a hopper of a plastic processing machine with granules, with one at the top of the container connected vacuum source and a supply pipe led into the container, thereby marked, that a switch (8) which responds to negative pressure is connected to the container (1) at a point free from the filling material is.

2. Apparatus according to claim Λ , characterized in that a filling material retaining part, for example a filter, is provided in front of the pressure part of the switch (8).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the switch (8) mii; a timing relay (9) is connected.