DE69715363T2

DE69715363T2 - HERSTELLUNG EINES FLEXIBLEN BEHäLTERS

Info

Publication number: DE69715363T2
Application number: DE69715363T
Authority: DE
Inventors: Hans De Vries
Original assignee: Dunlop Enerka BV
Current assignee: Dunlop Enerka BV
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 2003-06-05
Anticipated expiration: 2017-06-27
Also published as: GB9804080D0; ATE223806T1; AR007664A1; CA2230246A1; GB9613625D0; EP0852534B1; WO1998000285A1; JP2001502615A; EP0852534A1; ZA975740B; DK0852534T3; US6217499B1; DE69715363D1; ES2184100T3; NO980818L; GB2320458A; NO980818D0; AU3270397A; PT852534E; GB2320458B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wasserbettes für hohe Beanspruchung, das einen flexiblen Fluidbehälter umfasst, zum Beispiel ein Wasserbett für Kühe und andere schwere Nutztiere.
Es sind viele Verfahren zur Herstellung von flexiblen Fluidbehältern bekannt, zum Beispiel die Verwendung eines formgebenden Verfahrens, um thermoplastische Kunststoffe in Formen zu pressen. Viele der bekannten Verfahren sind jedoch zur Herstellung flexibler Fluidbehälter für hohe Beanspruchung, zum Beispiel von Wasserbetten, insbesondere Wasserbetten für Kühe und andere schwere Nutztiere, nicht geeignet.
Einige bekannte Verfahren zur Herstellung von flexiblen Fluidbehältern sind außerdem häufig nur zur Herstellung einzelner Wasserbetten geeignet. So kann es zum Beispiel bei der Herstellung von Wasserbetten für schwere Nutztiere erwünscht sein, eine integral geformte Anordnung einer Vielzahl von Wasserbetten bereitzustellen.
Aus US-A-5123987 (MATTIA) ist bekannt, in einem Durchlaufverfahren eine Vielzahl von Luftkissen herzustellen, indem zwei unvulkanisierte Folien zusammen vulkanisiert werden. Die Luftkissen werden definiert, indem durch Bedrucken von mindestens einer der gegenüberliegenden Flächen einer der Folien eine "Maske" (Abdeckmittel) aufgebracht wird. Wenn die Folien unter Vulkanisierbedingungen zusammengebracht werden, haften sie an den Stellen nicht aneinander, an denen sich die Maske befindet. Die "Maske" in US-A-5123987 haftet deshalb dauerhaft und irreversibel an einer Oberfläche der unvulkanisierten Folien.
Die Anmelder der Erfindung streben an, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Wasserbetten für hohe Beanspruchung bereitzustellen. Die Erfindung soll auch ein geeignetes Verfahren zur Herstellung einer integral geformten Anordnung einer Vielzahl von Wasserbetten für hohe Beanspruchung bereitstellen. Bei beiden Methoden wird die Notwendigkeit, eine "Maske" dauerhaft und irreversibel an irgendeinem Teil der Behälter anzubringen, vollkommen vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines Wasserbettes für hohe Beanspruchung bereit, wobei das Verfahren umfasst:
Bereitstellen einer ersten Lage (10) eines flexiblen, vulkanisierbaren, polymeren Materials;
Aufbringen diskreter Abdeckmittel (13) auf einen inneren Bereich einer ersten Oberfläche (12) der Lage (10);
die Abdeckmittel (13) werden mit Abstand zu den Kanten der ersten Lage (10) angeordnet, um auf diese Weise eine im Wesentlichen durchgängige Randzone (14) zu definieren;
Bereitstellen einer zweiten Lage (20) eines flexiblen, vulkanisierbaren, polymeren Materials;
Anordnen der zweiten Lage (20) auf eine Weise, dass sie unmittelbar auf der ersten Lage (10) aufliegt, wobei die Abdeckmittel (13) sandwichartig zwischen beiden angeordnet sind und Behandeln der auf diese Art gebildeten Anordnung mit einem Verfahren, welches die Anwendung von Hitze und Druck umfasst, um das polymere Material zu vulkanisieren und eine vulkanisierte Verbindung zwischen den ersten und zweiten Lagen (10, 20) zu bilden, wodurch zwischen der Randzone (14) und den gegenüberliegenden Oberflächenbereichen der zweiten Lage (20) eine direkte Abdichtung gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmittel (13) aus einem Material besteht, das an keiner der gegenüberliegenden Oberflächen der ersten oder zweiten Lage (10, 20) haftet, und dass das Abdeckmittel die gegenüberliegenden Oberflächen davor bewahrt, im inneren Bereich der Randzone (14) in Kontakt zu kommen.
Somit geht aus der Erfindung hervor, dass jede der ersten (10) und zweiten Lagen (20) aus vulkanisierbarem, polymeren Werkstoff besteht, und dass die Behandlung die Anwendung von Hitze und Druck umfasst, um das polymere Material zu vulkanisieren, mindestens zwischen den gegenüberliegenden Oberflächenbereichen zwischen den Randzonen, wodurch zwischen den beiden Lagen eine vulkanisierte Verbindung gebildet wird.
Eine oder beide der ersten und zweiten Lagen (10, 20) kann, beziehungsweise können verstärkt sein.
Die beiden Lagen (10, 20) können Lagen aus, im Wesentlichen vollständig unvulkanisiertem polymeren Material sein, die während des Vulkanisierprozesses in der Randzone (14) jeweils vulkanisiert und miteinander vereinigt werden. Eine Lage oder beide Lagen (10, 20) kann, beziehungsweise können von einer Art sein, die eine Verstärkungsstruktur aufweist, die in polymeres Material eingebettet ist. Vorzugsweise ist in jeder Schicht die eingebettete Verstärkung sandwichartig zwischen den beiden Lagen des polymeren Materials angeordnet. Eine Lage kann kalandriertes Material enthalten.
Geeignete polymere Materialien sind unter anderem: NR, SBR, BR, NBR/PVC, BIIR, CIIR, IR, EPR, EPDM, CR, SIR, wobei die Abkürzungen folgende Bedeutungen haben:
NR Naturkautschuk
SBR Styrol-Butadien-Kautschuk
BR Butadienkautschuk
NBR/PVC eine Mischung aus Acrylnitril-Butadienkautschuk und Polyvinylchlorid.
IIR Brom-Isopren-Isobutylenkautschuk
CIIR Chlor-Isopren-Isobutylenkautschuk
IR Isoprenkautschuk
EPR Ethylen-Propylen-Kautschuk
EPDM Ethylen-Propylen-Dienmonomer
CR Chloroprenkautschuk
SIR Silikonkautschukarten
Es können auch Materialmischungen verwendet werden, einschließlich Mischungen der zuvor genannten Materialien. Diese Materialien sind ebenfalls für die Außenfläche des flexiblen Behälters geeignet, das heißt, sie können mindestens an den Außenseiten einer beliebigen, eingebetteten Verstärkungsstruktur liegen und auch, um innen liegende Oberflächen zu formen.
Die Verstärkungsstruktur kann ein Verstärkungsgewebe per se sein. Sie kann eine einzelne Lage eines Verstärkungsgewebes sein, das die Verstärkungsfestigkeit in zwei zueinander senkrechten Richtungen bereitstellt. Die Verstärkungsstruktur kann eine Vielzahl von Lagen aus verstärktem Gewebe umfassen, in diesem Fall kann eine Lage eine Verstärkung in einer ersten Richtung und eine zweite Lage eine Verstärkung in einer Richtung bewirken, die im Wesentlichen im rechten Winkel zur ersten Richtung verläuft.
Nach außen weisende Flächen eines erfindungsgemäß hergestellten Wasserbettes können mit einer profilierten Oberfläche versehen werden, zum Beispiel im Verlaufe des Vulkanisiervorganges. Beispiele für die Verfahren zur Bereitstellung einer profilierten Oberfläche schließen die Verwendung einer Pressplatte und eines Abdruckgewebes ein. Das Vulkanisieren kann innerhalb der Pressvorrichtung erfolgen, wobei eine Lage Abdruckgewebe zwischen einer Pressfläche und einer Außenfläche mindestens einer der ersten (10) und zweiten Lagen (20) liegt, wobei beim Vulkanisieren auf die nach außen weisende Fläche einer ersten oder zweiten Lage eine Oberflächentextur übertragen wird, die der abgedrückten und anschließend wieder entfernten Gewebelage entspricht.
Die diskreten Abdeckmittel (13) bestehen aus einem Material, das nicht an dem Material der einander gegenüberliegenden Oberflächen, entweder der ersten (10) oder der zweiten Lage (20) haftet. Typischerweise ist dies eine im Wesentlichen kontinuierliche, von Aussparungen freie Lage, so dass die einander gegenüberliegenden Oberflächen der ersten (10) und zweiten Lage (20) davor bewahrt werden, in der Randzone (14) miteinander in Kontakt zu kommen.
Geeignete Materialien für die Abdeckmittel (13) sind wasserdichter Kautschuk, BIIR, CIIR, IIR, Polyester, Nylon 6, Nylon 6.6, Rayon, Aramid, Polyvinylacetat, Polyethylen, Polypropylen, Celluloseacetat, Silikone, Teflon und Metallfolien.
Die Abdeckmittel (13) können zwei Materiallagen enthalten, die beim Vulkanisieren nicht aneinander haften. Geeignete Materialien schließen die zuvor genannten Materialien ein, die von Natur aus an dem Material, beziehungsweise den Materialien der ersten (10) und zweiten Lage (20) nicht haften.
Die Abdeckmittel (13) können so angeordnet sein, dass sie sich örtlich bis an eine Kante der ersten Lage (10) erstrecken, um einen örtlich begrenzten Bereich bereitzustellen, in welchem die Randzone (14) der ersten Lage (10) nicht an der zweiten Lage (20) haftet. Dies erzeugt einen noch unfertigen Zugangspfad, so dass, bei der anschließenden Verwendung des Behälters, Fluid in die Fluidkammer (22), die zwischen der ersten und zweiten Lage (10) und (20) definiert ist, eingebracht oder aus dieser entfernt werden kann.
Alternativ können, anstatt dafür zu sorgen, dass sich das Abdeckmittel (13) örtlich durch die Randzone (14) erstreckt, Rohrleitungsmittel (15) so positioniert werden, dass sie sich durch die Randzone (14) hindurch erstrecken, bevor die erste (10) und zweite Lage (20) miteinander verbunden werden. Das Rohrleitungsmittel kann ein flexibles Rohr (15) sein, das während der oben genannten Behandlung eine flach aufliegende Form annimmt, oder es kann ein starres Rohr sein, zum Beispiel ein Rohr aus Kunststoff, oder es kann aus einem metallischen Material, wie rostfreiem Stahl, bestehen. Wenn die Abdeckmittel (13) aus einem Paar übereinandergeschichteter Lagen bestehen, wird ein innen liegendes Ende (17) des Rohrleitungsmittels (15) vorzugsweise so angeordnet, dass es zwischen den übereinandergeschichteten Lagen liegt.
Das Verfahren kann bei der Herstellung eines flexiblen Behälters angewendet werden, der ein Fluid aufnehmen soll, das eine Flüssigkeit oder ein Gas sein kann. Dies kann ein Behälter sein, der mit einem hochviskosen Material gefüllt wird, von zum Beispiel pastenartiger Konsistenz. Er kann mit einem Medium gefüllt werden, das aus einem Schaum besteht oder zu einem Schaum wird; dieser Schaum kann ein elastischer Schaum sein.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wasserbettes vom Mehrkammertyp für die Verwendung bei hoher Beanspruchung, wobei das Verfahren umfasst:
Bereitstellen einer ersten längeren Lage (30) eines flexiblen, vulkanisierbaren, polymeren Materials;
Aufbringen einer Vielzahl diskreter Abdeckmittel (31) auf die erste Lage (30), so dass diese, in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Reihe, längs der ersten längeren Lage (30) liegen, wobei die hintereinander angeordneten Abdeckmittel (31) mit Abstand zueinander und jedes mit Abstand zu den in Längsrichtung verlaufenden Seitenkanten der ersten Lage angeordnet sind, wodurch sie Grenzzonen (32, 33, 34, 35) definieren;
Bereitstellen einer zweiten längeren Lage eines flexiblen, vulkanisierbaren, polymeren Materials;
Anordnen der zweiten Lage auf eine Weise, dass sie dicht auf der ersten Lage (30) aufliegt, wobei die Vielzahl von Abdeckmitteln (31) sandwichartig zwischen beiden angeordnet ist, und Behandeln der so geformten Anordnung mit einem Verfahren, welches die Anwendung von Hitze und Druck umfasst, um das polymere Material zu vulkanisieren und eine vulkanisierte Verbindung zwischen den ersten und zweiten längeren Lagen (30) zu formen, wodurch flüssigkeitsdichte Flächen zwischen der ersten und zweiten längeren Lage (30) in den Grenzzonen (32, 33, 34, 35), um jedes Abdeckmittel herum, geformt werden.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren auch das Bereitstellen von Mitteln zur unabhängigen Fluidübertragung zu jeder Fluidkammerzone, die im Bereich eines jeden Abdeckmittels (31) erzeugt wurde. Das Verfahren kann weiter die Vorkehrung einschließen, dass jedes Fluidübertragungsmittel bis an eine gemeinsame Kante heranreicht, die sich in Längsrichtung der Anordnung erstreckt.
Die ersten und zweiten längeren Lagen (30) bestehen aus einem vulkanisierbaren Material und können schrittweise vulkanisiert werden, wobei ein erster Teil der Länge der zusammengefügten Lagen in eine langgestreckte Plattenpresse eingelegt, der Einwirkung von Hitze und Druck ausgesetzt und anschließend entweder aus der Presse entnommen oder über die Länge der Presse weiterbewegt wird, so dass ein anderer Teil des unvulkanisierten Materials in die Presse eingelegt wird. Das zusammengefügte Material bewegt sich aus diesem Grunde schrittweise durch die Presse. Alternative Vulkanisierverfahren schließen die Verwendung einer Vulkanisierpresse vom Rotationstyp oder einer flachen Durchlauf-Vulkanisierpresse großer Länge ein. Im Anschluss an die Vulkanisation kann die entstandene Mehrkammeranordnung zur Lagerung und zum Transport aufgerollt werden.
Das Verfahren der Erfindung sieht weiterhin vor, dass entweder vor oder nach der Behandlung Ventile (21) angebracht werden, um den Fluidstrom in die Fluidkammer (22), die im Bereich der einzelnen Abdeckmittel geformt ist, hinein oder aus dieser heraus zu steuern. Das Verfahren kann die Bereitstellung einer Dichtungseinrichtung umfassen, um den Fluidstrom in die Fluidkammer (22) hinein oder aus dieser heraus zu steuern, bis die Fluidkammer (22) mit einer Flüssigkeit gefüllt ist; das vorhergehende Eindringen unerwünschter Luft kann dadurch vermieden werden.
Die Erfindung lehrt, dass jede Grenzzone vorzugsweise eine Breite von mindestens 10 mm, typischerweise mindestens 50 mm aufweist. Die Breite liegt typischerweise unter 200 mm, zum Beispiel in der Größenordnung von 100 mm, kann jedoch beträchtlich größer sein, zum Beispiel in der Größenordnung von 1000 mm, um einen Bereich für die Befestigung an einem Fußboden oder an einer anderen Stelle zur Verfügung zu stellen.
Mindestens ein Teil der Grenzzone soll eine Breite im Bereich von 70 mm bis 110 mm aufweisen.
Bei der Herstellung einer längeren Anordnung einer Vielzahl von Wasserbetten ist vorgesehen, dass einige der aufeinanderfolgenden Kammerabschnitte im Abstand zueinander, jeweils durch eine dazwischen liegende Grenzzone (34) getrennt, angeordnet sind, deren Breite mit der Breite der Grenzzonen (32, 33) in einem Kantenbereich korrespondiert, und dass einige dazwischen liegende Grenzzonen (35) eine größere Breite aufweisen, zum Beispiel im Bereich von 1,5 bis 2-mal der Breite der Grenzzone im Kantenbereich, an Stellen, an denen zum Beispiel eine Reihe von Behältern von einem Behälter einer anderen Reihe von Wasserbetten getrennt werden soll.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass dazwischen liegende Grenzzonen (35) einer größeren Breite bereitgestellt werden, an vorher ausgewählten Positionen, die mit Zwischenraum über die Länge der Anordnung an Stellen angeordnet sind, die mit den Stellen korrespondieren, an denen die langgestreckte Anordnung quer durchtrennt werden soll, um Sektionen, das heißt Gruppen von Wasserbett-Matten einer geforderten Länge oder einzelne Matten bereitzustellen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beispielhaft mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen beschrieben, auf denen dargestellt ist:
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Bauelementes eines Wasserbettes während einer ersten Herstellungsstufe;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines zusammengefügten Wasserbettes, welches das Bauelement aus Fig. 1 enthält;
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine langgestreckte Anordnung von Wasserbetten während einer ersten Herstellungsstufe;
Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, wie sie bei der Herstellung einer langgestreckten Anordnung von Wasserbetten verwendet wird.
Zur Herstellung eines einzelnen Wasserbettes für hohe Beanspruchung, das für Kühe und andere Nutztiere dieser Art geeignet ist, wird eine erste flexible Lage 10 aus Synthesegummi bereitgestellt, die, darin eingebettet, einen verstärkenden Webstoff 11 aus Rayon aufweist.
Ein eingelegtes Abdeckmittel 13 aus einem Material wie Polyester, das nicht von Natur aus dazu neigt, sich beim Vulkanisieren mit unvulkanisiertem Kautschuk zu verbinden, wird auf einer Oberfläche 12 der unvulkanisierten Lage 10 platziert.
Die Form des Abdeckmittels 13 wird zuvor so ausgewählt, dass, wenn dieses mittig auf der Oberfläche 12 positioniert wird, eine Grenzzone 14 mit einer Breite in der Größenordnung von 75 mm bis 125 mm gebildet wird, wobei die Grenzzone sich kontinuierlich um das eingelegte Abdeckmittel 13 erstreckt, außer in der Nähe einer Ecke, an der sich ein flaches Gummirohr befindet, das so angeordnet ist, dass sich ein Ende bis in die Nähe einer Kante 16 der Lage 10 erstreckt und das andere Ende 17 das Abdeckmittel 13 leicht überragt.
Eine zweite Lage 20 aus verstärktem Kautschuk, einer Ausführung, die mit der von Lage 10 korrespondiert, wird anschließend über die Grenzzone 14 und das Abdeckmittel 13 gelegt. Die elastische Anordnung wird einem Vulkanisierverfahren unterworfen, in dessen Verlauf die Lagen 10 und 20 in der Grenzzone 14 aneinander vulkanisiert werden.
Anschließend wird ein Ventil/Kollektor 21 am Rohr 15 angebracht.
Die entstandene Anordnung wird dann über das Rohr 15 im Bereich der Fluidkammer 22 mit Wasser befüllt, die zwischen den einander gegenüberliegenden x mittleren Zonen der Lagen 10 und 20 außerhalb des Abdeckmittels 13 liegen.
Wenn sich die erforderliche Menge Wasser (oder einer anderen Flüssigkeit) in der Fluidkammer befindet, wird das Ventil 21 geschlossen, um die Fluidkammer 22 zu verschließen.
Für die Herstellung einer längeren Reihe von Wasserbetten, die geeignet sind, um sie in einem kontinuierlichen Streifen auszulegen, um die Bodenflächen einer Vielzahl benachbarter Kuhzellen abzudecken, wird auf einem längeren Streifen 30 aus unvulkanisiertem, verstärkten Kautschuk, der in seiner Ausführung der zuvor beschriebenen Lage 10 entspricht, eine Reihe Abdeckmittel 31 angeordnet.
Jedes Abdeckmittel korrespondiert mit dem zuvor beschriebenen Abdeckmittel 13, und die Abdeckmittel liegen an Positionen, die über die Länge der längeren Lage 30 mit Zwischenraum angeordnet sind.
Die Grenzzonen 32, 33 an den gegenüberliegenden Seitenkanten der längeren Lage 30 haben eine ähnliche transversale Breite, und einige der sich in Querrichtung erstreckenden Grenzzonen 34 weisen ebenfalls diese Breite auf.
In Intervallen befinden sich entlang der Reihe von Abdeckmitteln quer liegende Grenzzonen 34 doppelter Breite.
Entlang eines jeden Abdeckmittels 31 ist ein flach liegendes Rohr 36 zur anschließenden Verbindung mit einem Ventil vorgesehen, das Rohr 36 entspricht dem zuvor beschriebenen Rohr 15.
Um die Anordnung zu vervollständigen, wird eine zweite Lage aus unvulkanisiertem Material, die mit der Lage 30 korrespondiert, auf der Lage 30, dem Abdeckmittel 31 und den Rohren 36 platziert. Die entstandene Anordnung 37 wird dann schrittweise durch eine Etagenpresse 38 geführt. Im Austrittsbereich 39 werden, nachdem sich das vulkanisierte Material ausreichend abgekühlt hat, alle flach liegenden Rohre 36 mit Ventilen versehen, die geschlossen sind, um das unerwünschte Eindringen von Luft in die Fluidkammerbereiche zu verhindern, die durch die entsprechenden Abdeckmittel definiert werden. Falls erforderlich, wird eine Pumpe oder eine andere Vorrichtung verwendet, um unerwünschte Luft aus den Fluidkammerbereichen abzusaugen, bevor die Rohre verschlossen werden.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Wasserbettes für hohe Beanspruchung, wobei das Verfahren umfasst:

- Bereitstellen einer ersten Lage (10) eines flexiblen, vulkanisierbaren, polymeren Materials;

- Aufbringen diskreter Abdeckmittel (13) auf einen inneren Bereich einer ersten Oberfläche (12) der ersten Lage (10), wobei die Abdeckmittel (13) mit Abstand zu den Kanten der ersten Lage (10) angeordnet werden, um auf diese Weise eine im Wesentlichen durchgängige Randzone (14) zu definieren;

- Bereitstellen einer zweiten Lage (20) eines flexiblen, vulkanisierbaren, polymeren Materials; Anordnen der zweiten Lage (20) auf eine Weise, dass sie auf der ersten Lage (10) unmittelbar aufliegt, wobei die Abdeckmittel (13) sandwichartig zwischen beiden angeordnet sind, und

- Behandeln der auf diese Art gebildeten Anordnung nach einem Verfahren, welches die Anwendung von Hitze und Druck umfasst, um das polymere Material zu vulkanisieren und eine vulkanisierte Verbindung zwischen den ersten und zweiten Lagen (10, 20) zu bilden, wodurch zwischen der Randzone (14) und den gegenüberliegenden Oberflächenbereichen der zweiten Lage (20) eine direkte Abdichtung gebildet wird,

dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmittel (13) aus einem Material besteht, das an keiner der gegenüberliegenden Oberflächen der ersten oder zweiten Lage (10, 20) haftet, und dass das Abdeckmittel die gegenüberliegenden Oberflächen davor bewahrt, mit dem inneren Bereich der Randzone (14) in Kontakt zu kommen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Abdeckmittel (13) aus einer im Wesentlichen durchgehenden Lage bestehen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Abdeckmittel (13) aus zwei Materiallagen bestehen, die nicht aneinander haften, wenn sie dem Vulkanisierverfahren unterzogen werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckmittel (13) so angeordnet sind, dass sie sich örtlich bis an eine Kante der ersten Lage (10) erstrecken, um einen örtlich begrenzten Bereich bereitzustellen, in welchem die Randzone der ersten Lage (10) nicht an der zweite Lage (20) haften wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Rohrleitungsmittel (15) so angeordnet wird, dass es sich durch die Randzone (14) hindurch erstreckt, bevor die erste und zweite Lage (10, 20) miteinander verbunden werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Rohrleitungsmittel (15) ein Typ ist, der flexibel ist und flach aufliegt.

7. Verfahren nach Anspruch 3, 5 oder 6, wobei die Abdeckmittel (13) aus einem Paar übereinander geschichteter Lagen bestehen und ein innen liegendes Ende (17) des Rohrleitungsmittels (15) so angeordnet ist, dass es zwischen den übereinander geschichteten Lagen liegt.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei entweder vor oder nach der Behandlung Ventile (21) angebracht werden, um den Fluidstrom in die Fluidkammer (22) hinein oder aus dieser heraus zu steuern, die zwischen den gegenüber liegenden, nicht verbundenen Zonen der ersten und zweiten Lagen (10, 20) definiert ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, außerdem umfassend die Bereitstellung einer Dichtungseinrichtung, die so ausgelegt ist, das sie das unerwünschte Eindringen von Luft in die Fluidkammer (22) verhindert.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine nach außen weisende Fläche des Wasserbettes mit einer profilierten Oberfläche versehen ist.

11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die profilierte Oberfläche im Verlaufe des Vulkanisierverfahrens ausgebildet wird.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wasserbett ein Mehrkammertyp ist, wobei das Verfahren umfasst:

- Bereitstellen einer ersten längeren Lage (30) eines flexiblen, vulkanisierbaren, polymeren Materials;

- Aufbringen einer Vielzahl diskreter Abdeckmittel (31) auf die erste Lage (30), so dass sie in einer, sich in Längsrichtung erstreckenden Reihe längs der ersten Lage (30) liegen, wobei die der Reihe nach angeordneten Abdeckmittel (31) untereinander und zu den Längskanten der ersten Lage mit Abstand angeordnet sind, wodurch sie Randzonen (32, 33, 34, 35) definieren;

- Bereitstellen einer zweiten längeren Lage eines flexiblen, vulkanisierbaren, polymeren Materials; Anordnen der zweiten Lage auf eine Weise, dass sie dicht auf der ersten Lage (30) aufliegt, wobei die Vielzahl von Abdeckmitteln (31) sandwichartig zwischen beiden angeordnet ist, und

- Behandeln der so geformten Anordnung nach einem Verfahren, welches die Anwendung von Hitze und Druck umfasst, um das polymere Material zu vulkanisieren und eine vulkanisierte Verbindung zwischen den ersten und zweiten längeren Lagen (30) zu formen, wodurch flüssigkeitsdichte Flächen, zwischen der ersten und zweiten längeren Lage (30), in den Grenzzonen (32, 33, 34, 35) um jedes Abdeckmittel herum geformt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei jede Fluidkammerzone im Bereich eines jeden Abdeckmittels (31) mit Mitteln zur unabhängigen Fluidübertragung versehen ist.

14. Verfahren nach Anspruch 13, einschließend die Vorkehrung, dass jedes Fluidübertragungsmittel bis an eine gemeinsame Kante heranreicht, die sich in Längsrichtung der Anordnung erstreckt.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die ersten und zweiten Lagen des vulkanisierbaren Materials (30) schrittweise vulkanisiert werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, in Kombination mit einem Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 11.

17. Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Wasserbetten für hohe Beanspruchung, umfassend die Herstellung eines Wasserbettes vom Mehrkammertyp mit Hilfe eines Verfahrens gemäß der Ansprüche 12 bis 16 und anschließendes Durchtrennen des Mehrkammerbehälters in einer Grenzzone (34, 35), die zwischen zwei aufeinander folgenden Kammerabschnitten liegt, um auf diese Weise zwei Wasserbetten herzustellen.

18. Verfahren nach Anspruch 17, weiterhin umfassend die Bildung von zwei aufeinander folgenden Kammerabschnitten mit einer Grenzzone (35), die einen größeren Abstand zwischen zwei Kammerabschnitten aufweist als die Grenzzonen (32, 33) in einem Kantenbereich.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, wobei einige aufeinander folgende Kammerabschnitte durch eine dazwischen liegende Grenzzone (34) getrennt sind, deren Breite mit der Breite der Grenzzonen (32, 33) in einem Kantenbereich korrespondiert.