DE69606002T2

DE69606002T2 - Spreader return device for combine harvesters

Info

Publication number: DE69606002T2
Application number: DE1996606002
Authority: DE
Inventors: Jasper Clarisse; Eric L. A. Cromheecke; Russell W. Strong; Gilbert J.I. Strubbe
Original assignee: Ford New Holland NV
Current assignee: CNH Industrial Belgium NV
Priority date: 1992-07-02
Filing date: 1992-07-02
Publication date: 2000-09-28
Anticipated expiration: 2012-07-03
Also published as: DE69606002D1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mähdrescher und insbesondere auf die Überkehr-Rückführungsvorrichtung, die bei derartigen Maschinen verwendet wird.The present invention relates to combine harvesters and, in particular, to the tailings return device used in such machines.

Obwohl die Ausdrücke "Korn", "Stroh", "Spreu" und "Überkehr" in der gesamten vorliegenden Beschreibung hauptsächlich aus Bequemlichkeitsgründen verwendet werden, ist es verständlich, daß diese Ausdrücke in keiner Weise beschränkend sein sollen. So bezieht sich der Ausdruck "Korn" auf den Teil des Erntematerials, der von dem zu verwerfenden Teil des Erntematerials, der als "Stroh" und "Spreu" bezeichnet wird, ausgedroschen und getrennt wird. Unvollständig ausgedroschene Ähren werden als "Überkehr" bezeichnet. Weiterhin werden die Ausdrücke "vorwärts", "rückwärts", "links" und "rechts" bei ihrer Nennung in Verbindung mit dem Mähdrescher und/oder Bauteilen hiervon unter Bezugnahme auf die Richtung der Arbeitsbewegung des Mähdreschers auf dem Feld bestimmt und sollten ebenfalls nicht als beschränkend aufgefaßt werden.Although the terms "grain," "straw," "chaff," and "tailings" are used throughout this specification primarily for convenience, it will be understood that these terms are not intended to be limiting in any way. Thus, the term "grain" refers to that portion of the crop material that is threshed and separated from the portion of the crop material to be discarded, referred to as "straw" and "chaff." Incompletely threshed ears of grain are referred to as "tailings." Furthermore, the terms "forward," "backward," "left," and "right," when used in connection with the combine and/or components thereof, are defined with reference to the direction of the working movement of the combine in the field and should also not be construed as limiting.

Bei bekannten Mähdreschern wird das Korn in einem Dresch- und Trennmechanismus ausgedroschen und abgetrennt, und das abgetrennte Korn wird zusammen mit Verunreinigungen aller Art, wie zum Beispiel Spreu, Staub, Strohteilchen und Überkehr, einem Reinigungsmechanismus zur Reinigung zugeführt. Reines Korn wird unterhalb des Reinigungsmechanismus gesammelt und einem Korntank für eine vorübergehende Speicherung zugeführt. Die Überkehr wird von dem reinen Korn und Verunreinigungen für eine erneute Verarbeitung getrennt. Diese erneute Verarbeitung umfaßt entweder den erneuten Durchlauf der Überkehr durch den Dresch- und Trennmechanismus oder die Behandlung der Überkehr in einer getrennten Überkehr-Nachdresch-Einrichtung. In beiden Fällen wird die Überkehr über einen Schrägförderer gefördert, der üblicherweise vom Schaufeltyp ist, jedoch auch aus irgendeiner anderen geeigneten Art von Fördereinrichtung bestehen kann, wie zum Beispiel ein Auswurfgebläse oder einem Schneckenförderer.In known combine harvesters, the grain is threshed and separated in a threshing and separating mechanism, and the separated grain is fed to a cleaning mechanism for cleaning together with all kinds of impurities, such as chaff, dust, straw particles and tailings. Clean grain is collected below the cleaning mechanism and fed to a grain tank for temporary storage. The tailings are separated from the clean grain and impurities for reprocessing. This reprocessing involves either the re-run of the tailings through the threshing and separating mechanism or the treatment of the tailings in a separate tailings re-threshing device. In both In some cases, the tailings are conveyed via an inclined conveyor, which is usually of the bucket type, but may consist of any other suitable type of conveying device, such as a discharge fan or a screw conveyor.

Bei üblichen Mähdreschern, bei denen die Überkehr erneut durch den Dresch- und Trennmechanismus zum Umlauf gebracht wird, erstreckt sich ein Überkehr-Schrägförderer an einer Seite der Maschine, zwischen einer Stelle unterhalb des Reinigungsmechanismus, an der die Überkehr gesammelt wird, und einer Stelle vorwärts und allgemein oberhalb der Höhenlage der Drescheinrichtung an einer Seite hiervon, wobei an dieser Stelle der Schrägförderer die Überkehr einem sich in Querrichtung erstreckenden Überkehr-Verteilungsschneckenförderer zuführt, der betreibbar ist, um die Überkehr mehr oder weniger gleichförmig über die Breite des Dreschmechanismus zu verteilen. Diese Anordnung des Überkehr-Schrägförderers und des Verteilungsschneckenförderers ist relativ lang und daher aufwendig und nimmt viel Platz ein, so daß die Anordnung unhandlich ist und der Zugang an andere Bauteile der Maschine und deren Antriebseinrichtungen beträchtlich behindert wird.In conventional combine harvesters where the tailings are recirculated by the threshing and separating mechanism, a tailings elevator extends along one side of the machine between a point below the cleaning mechanism where the tailings are collected and a point forward and generally above the level of the threshing mechanism on one side thereof, at which point the elevator feeds the tailings to a transversely extending tailings distribution auger operable to distribute the tailings more or less uniformly across the width of the threshing mechanism. This arrangement of the tailings elevator and distribution auger is relatively long and therefore cumbersome and takes up a lot of space, making the arrangement awkward and considerably hindering access to other components of the machine and their drive means.

Anstelle der Verwendung einer Überkehr-Verteilungsförderschnecke wird in der DE-A-20 37 446 vorgeschlagen, die Überkehr aus dem Überkehr-Schrägförderer mit Hilfe eines Schaufelrotors abzugeben, der die Überkehr gegen eine Reihe von Kettenteilen schleudert, die in Querrichtung vor dem Dreschmechanismus herabhängen und dazu bestimmt sind, einen Aufspreizeffekt auf die Strömung der Überkehr zu sichern. Hinsichtlich einer wirkungsvollen Verteilung wurde bei einer derartigen Anordnung jedoch festgestellt, das sie unter anderem gegenüber der Überkehr- Strömungsgeschwindigkeit, die Zusammensetzung der Überkehr und deren Dichte sehr empfindlich ist, und zwar aufgrund des unkontrollierten Auftreffens der Körner gegen die Kettenteile.Instead of using a tailings distribution auger, DE-A-20 37 446 proposes discharging the tailings from the tailings inclined conveyor by means of a bucket rotor which throws the tailings against a series of chain parts which hang down transversely in front of the threshing mechanism and are designed to ensure a spreading effect on the tailings flow. However, with regard to effective distribution, such an arrangement has been found to be very sensitive to, among other things, the tailings flow speed, the tailings composition and its density, due to the uncontrolled impact of the grains against the chain parts.

Es muß berücksichtigt werden, daß bei den heutigen, eine große Kapazität aufweisenden Maschinen, die Dresch- und Trennvorrich tungen eine beträchtliche Breite aufweisen, was hohe Anforderungen hinsichtlich der Verteilung der erneut in Umlauf gebrachten Überkehr stellt. Weiterhin stellen unabhängig von der Art der verwendeten Verteilervorrichtung selbst kleine prozentuale Anteile der Überkehr auf Maschinen mit großer Kapazität ein beträchtliches Volumen dar, so daß der erneute Umlauf dieses Volumens an Überkehr durch die Dresch- und Trennmechanismen in vielen Fällen zu einer ungleichförmigen Belastung und/oder Überlastung der verschiedenen Bauteile führt, was beides nachteilig ist, weil dies schließlich zu beträchtlichen Kornverlusten führt.It must be taken into account that in today's large capacity machines, the threshing and separating device lines have a considerable width, which places high demands on the distribution of the recirculated tailings. Furthermore, regardless of the type of distribution device used, even small percentages of tailings represent a considerable volume on large capacity machines, so that the recirculation of this volume of tailings through the threshing and separating mechanisms often leads to uneven loading and/or overloading of the various components, both of which are disadvantageous because they ultimately lead to considerable grain losses.

Bei anderen bekannten Mähdreschern wurden unabhängige Überkehr- Nachdrescheinrichtungen vorgesehen, die normalerweise so angeordnet sind, daß sie die Überkehr von dem Reinigungsmechanismus aufnehmen und die nachgedroschene Überkehr auf die Körnerpfanne des Reinigungsmechanismus abgeben, um die Überkehr durch diesen hindurch erneut zu verarbeiten. Diese Anordnung ist insoweit vorteilhaft, als der Haupt-Dresch- und Trennmechanismus mit voller Kapazität verwendet werden kann, ohne daß die Gefahr einer ungleichförmigen Belastung oder Überlastung dieser Mechanismen mit der Überkehr besteht.Other known combines have provided independent tailings re-threshing devices, normally arranged to receive tailings from the cleaning mechanism and to discharge the re-threshed tailings into the grain pan of the cleaning mechanism for reprocessing of the tailings therethrough. This arrangement is advantageous in that the main threshing and separating mechanism can be used at full capacity without the risk of uneven loading or overloading of these mechanisms with tailings.

Dennoch hat auch die erneute Verarbeitung der Überkehr direkt durch den Reinigungsmechanismus gewisse Nachteile, wobei sich ein Hauptnachteil aus der Tatsache ergibt, daß es aufgrund des beengten Raumes zwischen den Dresch- und Trennmechanismen einerseits und dem Reinigungsmechanismus andererseits sehr schwierig ist, geeignete Überkehr-Verteilungseinrichtungen vorzusehen, die in befriedigender Weise die Überkehr gleichförmig über den Reinigungsmechanismus verteilen, ohne daß die Betriebsweise sowohl der Dresch- und Trennmechanismen als auch des Reinigungsmechanismus behindert wird.However, reprocessing the tailings directly by the cleaning mechanism also has certain disadvantages, a major disadvantage arising from the fact that, due to the limited space between the threshing and separating mechanisms on the one hand and the cleaning mechanism on the other, it is very difficult to provide suitable tailings distribution devices which satisfactorily distribute the tailings uniformly over the cleaning mechanism without hindering the operation of both the threshing and separating mechanisms and the cleaning mechanism.

Aus diesem Grund umfassen die meisten Überkehr-Rückführungseinrichtungen, die die Überkehr durch den Reinigungsmechanismus erneut in Umlauf bringen, keine speziellen Verteilungseinrichtungen, sondern versuchen, einen gewissen Verteilungseffekt dadurch zu erzielen, daß die Überkehr kraftvoll auf das hintere Ende der Körnerpfanne oder gegebenenfalls auf den vorderen Teil der Siebe des Reinigungsmechanismus von einer oder beiden querverlaufenden Seiten des Mähdreschers aus ausgestoßen wird. Ein Mähdrescher, der einen Überkehr-Rückführungsmechanismus dieser Art verwendet, ist in der GB-A-1 136 202 beschrieben. Es ist jedoch ohne weiteres zu erkennen, daß das Verteilungsmuster der Überkehr ohne spezielle Vorkehrungen aufgrund der sich verändernden Volumen oder Dichteänderungen der erneut in Umlauf gebrachten Überkehr sehr leicht gestört wird, wobei sich dies aufgrund von sich ändernden Erntematerialbedingungen oder als Ergebnis von sich ändernden Erntebedingungen ergeben kann, wie zum Beispiel beim Betrieb auf in Querrichtung geneigten Hängen.For this reason, most tailings recirculation devices that recirculate the tailings through the cleaning mechanism do not include special distribution devices, but try to achieve a certain distribution effect by forcefully ejecting the tailings onto the rear end of the grain pan or, where appropriate, onto the front part of the sieves of the cleaning mechanism from one or both transverse sides of the combine harvester. A combine harvester using a tailings recirculation mechanism of this type is described in GB-A-1 136 202. However, it will be readily appreciated that without special provision the distribution pattern of the tailings is very easily disturbed due to changing volumes or density changes of the recirculated tailings which may arise due to changing crop conditions or as a result of changing harvesting conditions, such as when operating on transversely inclined slopes.

Das Verteilungsmuster der Überkehr kann durch den Einbau einer Ablenkplatte benachbart zum Auslaß des Überkehr-Rückführungsmechanismus verbessert werden, wie dies in der GB-A-2 051 541 gezeigt ist. Derartige gerade Ablenkplatten sind jedoch nicht so betreibbar, daß sich ein optimales Verteilungsmuster für einen weiten Bereich von Massenströmungsgeschwindigkeitsbedingungen ergibt.The tailings distribution pattern can be improved by incorporating a baffle adjacent to the outlet of the tailings recirculation mechanism as shown in GB-A-2 051 541. However, such straight baffles are not operable to provide an optimum distribution pattern for a wide range of mass flow rate conditions.

Weiterhin ist es in der Technik gut bekannt, daß die Hin- und Herbewegung des Reinigungsmechanismus allgemein und besonders der Körnerpfanne eine Vor-Aufbereitungswirkung der Schicht an Erntematerial (unter Einschluß von Korn, Spreu und Strohteilchen) sicherstellt, das von dem Dresch- und Trennmechanismus abgetrennt und auf der Körnerpfanne transportiert wird, so daß die in dieser Schicht enthaltenen Körner dazu veranlaßt werden, hindurchzusinken und sich im unteren Teil dieser Schicht zu konzentrieren, so daß die Schicht für die nachfolgende Reinigungswirkung der Reinigungssiebe vorbereitet wird. Entsprechend hebt die Abgabe der Überkehr auf die Oberseite der transportierten Schicht an einer Stelle hinter dem Dresch- und Trennbereich, d. h. bereits in einer beträchtlichen Entfernung von dem vorderen Ende des Reinigungsmechanismus und damit an einer Stelle, an der ein erhebliches Ausmaß der Vor-Aufbereitung bereits eingetreten ist, vollständig den bereits erzielten voraufbereiteten Zustand der Schicht auf.Furthermore, it is well known in the art that the reciprocating movement of the cleaning mechanism in general and of the grain pan in particular ensures a pre-conditioning action of the layer of crop material (including grain, chaff and straw particles) separated by the threshing and separating mechanism and transported on the grain pan, so that the grains contained in this layer are caused to sink through and concentrate in the lower part of this layer, so that the layer is prepared for the subsequent cleaning action of the cleaning sieves. Accordingly, the discharge of the tailings onto the top of the transported layer at a location behind the threshing and separating area, i.e. already at a considerable distance from the front end of the cleaning mechanism and thus at a location where a considerable degree of pre-conditioning has already occurred, completely removes the already achieved pre-treated state of the layer.

Weiterhin besteht ein Reinigungsmechanismus eines Mähdreschers normalerweise aus getrennten Abschnitten, die sich in dessen Längsrichtung erstrecken. Jeder Abschnitt ist von benachbarten Abschnitten durch aufrechtstehende Teile getrennt, die sowohl auf der Körnerpfanne als auch auf den Reinigungssieben vorhanden sind, und die so betreibbar sind, daß sie lediglich eine beschränkte seitliche Bewegung des Erntematerials zulassen, das von dem Reinigungsmechanismus transportiert wird. Wenn die Überkehr von einer Querseite des Mähdreschers unter einem spitzen Winkel auf die Oberseite der Schicht aus Erntematerial abgegeben wird, die von der Körnerpfanne getragen und transportiert wird, so haben die in der Überkehr enthaltenen Körner eine Neigung, die Schicht zu durchdringen und ihre Bewegungsbahn fortzusetzen, bis ihre Bewegung durch einen Teiler begrenzt wird, der in dieser Richtung den Abschnitt begrenzt, in den die Körner geschleudert wurden. Als Ergebnis dieser Wirkung beginnt das Korn sich auf einer Seite eines Abschnitts zu sammeln, während das Spreumaterial der transportierten Schicht, das wesentlich leichter als das Korn ist, auf die andere Querseite des Abschnittes verdrängt wird, wodurch die gleichförmige Verteilung von Korn und Spreu in Querrichtung eines Abschnittes gestört wird. Es ist klar, daß die Konzentration des Korns auf einer Seite eines Abschnitts und des Spreumaterials auf der anderen Seite dieses Abschnitts zu einer Über- und Unterbelastung der jeweiligen Seiten des Abschnittes führt, was schließlich zu Kornverlusten auf beiden Seiten eines Abschnittes führt.Furthermore, a cleaning mechanism of a combine harvester normally consists of separate sections extending in the longitudinal direction thereof. Each section is separated from adjacent sections by upstanding members provided on both the grain pan and the cleaning screens, and operable to permit only a limited lateral movement of the crop material transported by the cleaning mechanism. When the tailings are discharged from a transverse side of the combine harvester at an acute angle onto the top of the layer of crop material supported and transported by the grain pan, the grains contained in the tailings have a tendency to penetrate the layer and continue their trajectory of movement until their movement is limited by a divider which, in that direction, limits the section into which the grains have been thrown. As a result of this action, the grain begins to collect on one side of a section, while the chaff of the transported layer, which is much lighter than the grain, is displaced to the other transverse side of the section, thereby disturbing the uniform distribution of grain and chaff in the transverse direction of a section. It is clear that the concentration of grain on one side of a section and chaff on the other side of that section leads to an over- and under-loading of the respective sides of the section, which ultimately leads to grain losses on both sides of a section.

Es ist daher das Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben erwähnten Nachteile zu beseitigen oder zumindest zu verringern und ein einfaches und wirkungsvolles Überkehr-Rückführungssystem zu schaffen, das die Überkehr gleichförmig über eine Schicht aus Erntematerial verteilt, die von dem Reinigungsmechanismus transportiert wird, ohne daß die innere Verteilung des Erntematerials der Schicht gestört wird.It is therefore the aim of the present invention to eliminate or at least reduce the above-mentioned disadvantages and to provide a simple and effective tailings return system which distributes the tailings uniformly over a layer of crop material transported by the cleaning mechanism without disturbing the internal distribution of the crop material of the layer.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Mähdrescher geschaffen, der folgende Teile aufweist:According to the present invention, a combine harvester is provided which comprises the following parts:

- einen Dresch- und Trennmechanismus,- a threshing and separating mechanism,

- einen Reinigungsmechanismus, der zur Aufnahme von gedroschenem und getrenntem Erntematerial von dem Dresch- und Trennmechanismus angeordnet ist und zur Abtrennung von Überkehr aus dem Erntematerial betreibbar ist,- a cleaning mechanism arranged to receive threshed and separated crop material from the threshing and separating mechanism and operable to separate tailings from the crop material,

- eine Überkehr-Nachdrescheinrichtung, die dem Reinigungsmechanismus zugeordnet ist, um die darin abgetrennte Überkehr nachzudreschen,- a tailings re-threshing device which is assigned to the cleaning mechanism in order to re-thresh the tailings separated therein,

- Überkehr-Fördereinrichtungen zur Rückführung nachgedroschener Überkehr von der Nachdrescheinrichtung zum Reinigungsmechanismus, und- tailings conveyors for returning threshed tailings from the re-threshing device to the cleaning mechanism, and

- eine Ablenkeinrichtung, die betriebsmäßig einer Auslaßöffnung der Überkehr-Fördereinrichtungen zugeordnet ist, um die hieraus austretende Überkehr aufzunehmen und diese Überkehr über den Reinigungsmechanismus hinweg zu verteilen.- a deflection device operatively associated with an outlet opening of the tailings conveyor devices for receiving the tailings exiting therefrom and for distributing this tailings over the cleaning mechanism.

Der Mähdrescher ist dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung eine Vielzahl von gekrümmten Ablenkstreifen aufweist, die sich in der Richtung der Betriebsströmung des Erntematerials über diese erstrecken, wobei die Anordnung derart ist, daß jeder Ablenkstreifen so betreibbar ist, daß er das über ihn laufende Erntematerial in einer allgemein vorgegebenen Richtung ablenkt, die von den Richtungen verschieden ist, die mit den anderen Ablenkstreifen erzielt werden.The combine harvester is characterized in that the deflector means comprises a plurality of curved deflector strips extending thereacross in the direction of operative flow of the crop material, the arrangement being such that each deflector strip is operable to deflect the crop material passing thereacross in a generally predetermined direction different from the directions achieved by the other deflector strips.

Die Überkehr-Fördereinrichtung umfaßt einen gekröpften Auslaßkanal, der dazu beiträgt, die Überkehrströmung gegen eine Seite dieses Kanals zu konzentrieren. Die rückgeführte Überkehr, die aus der Auslaßöffnung des Auslaßkanals in einer konzentrierten Schicht austritt, wird gleichförmig über die Breite der Körnerpfanne mit Hilfe der gekrümmten Ablenkeinrichtung verteilt, während sie in Vorwärtsrichtung gegen ein Abschirmelement geschleudert wird, das von einem Dreschkorb des Dresch- und Trennmechanismus herabhängt. Die auf das Abschirmelement auftreffende Überkehr wird abgebremst und fällt frei auf die Körnerpfanne, die sich unter dem Abschirmelement erstreckt.The tailings conveyor includes a curved outlet channel which helps to concentrate the tailings flow against one side of this channel. The returned tailings, which exits from the outlet opening of the outlet channel in a concentrated layer, are evenly distributed across the width of the grain pan by means of the curved deflector while being thrown forward against a shield element which hangs down from a concave of the threshing and separating mechanism. The tailings striking the shield element are braked and falls freely onto the grain pan, which extends beneath the shielding element.

Ein Mähdrescher, der die vorliegende Erfindung verwirklicht, wird nunmehr ausführlicher in Form eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:A combine harvester embodying the present invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings in which:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers ist, der die vorliegende Erfindung enthält,Fig. 1 is a schematic side view of a combine harvester incorporating the present invention,

Fig. 2 eine Schnittansicht in größerem Maßstab der bei II in Fig. 1 gezeigten Bauteile ist,Fig. 2 is a larger-scale sectional view of the components shown at II in Fig. 1,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht entlang der Linie III-III nach Fig. 2 ist, undFig. 3 is a partially sectioned plan view along the line III-III of Fig. 2, and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht in größerem Maßstab eines Bauteils nach Fig. 3, bei Betrachtung in Richtung des Pfeils F ist.Fig. 4 is a larger scale perspective view of a component according to Fig. 3, viewed in the direction of arrow F.

Wie unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, und insbesondere auf Fig. 1 zu erkennen ist, umfaßt ein allgemein mit 1 bezeichneter Mähdrescher ein Haupt-Fahrgestell oder einen Rahmen 2, der auf eine Paar von vorderen Antriebsrädern 3 und einem hinteren Paar von lenkbaren Rädern 4 abgestützt ist (lediglich ein Rad jedes Paares ist gezeigt). Auf dem Hauptfahrgestell 2 befinden sich eine Fahrerplattform 5 mit einer Fahrerkabine 6, ein Korntank 7, ein Dresch- und Trennmechanismus 8, ein Korn-Reinigungsmechanismus 9 und eine Antriebseinheit oder ein Motor 10. Ein üblicher Erntevorsatz 11 und ein Stroh-Schrägförderer 12 erstrecken sich vor dem Haupt-Fahrgestell 2 und der Erntevorsatz 11 ist schwenkbar an dem Fahrgestell 2 für eine allgemein vertikale Bewegung befestigt, die durch ausfahrbare Hydraulikzylinder 13 gesteuert wird.As can be seen by reference to the drawings, and in particular to Fig. 1, a combine harvester, generally designated 1, comprises a main chassis or frame 2 supported on a pair of front drive wheels 3 and a rear pair of steerable wheels 4 (only one wheel of each pair is shown). On the main chassis 2 are an operator's platform 5 with an operator's cab 6, a grain tank 7, a threshing and separating mechanism 8, a grain cleaning mechanism 9 and a drive unit or engine 10. A conventional header 11 and straw elevator 12 extend forward of the main chassis 2 and the header 11 is pivotally mounted on the chassis 2 for generally vertical movement controlled by extendible hydraulic cylinders 13.

Während der Mähdrescher 1 in Vorwärtsrichtung über ein Feld mit stehendem Erntematerial angetrieben wird, wird das letztere von den Stoppeln durch einen Mähbalken auf dem Erntevorsatzgerät abgeschnitten, worauf das Erntevorsatzgerät 11 und der Stroh- Schrägförderer 12 das gemähte Erntematerial dem Dresch- und Trennmechanismus 8 zuführen. Das darin empfangene Erntematerial wird gedroschen und getrennt, d. h., das Erntematerial wird gerieben und geschlagen, so daß Korn, Samen oder dergleichen gelockert und von dem Stroh, Fruchtkörpern oder anderen zu verwerfenden Teilen des Erntematerials getrennt wird.While the combine harvester 1 is driven forward across a field of standing crop material, the latter is separated from the stubble by a cutter bar on the harvesting header cut off, whereupon the harvesting header 11 and the straw feeder 12 feed the mown crop material to the threshing and separating mechanism 8. The crop material received therein is threshed and separated, ie the crop material is rubbed and beaten so that grain, seeds or the like are loosened and separated from the straw, fruit bodies or other parts of the crop material to be discarded.

Der in Fig. 1 gezeigte Mähdrescher umfaßt einen üblichen Dresch- und Trennmechanismus, unter Einschluß einer in Drehung versetzbaren Dreschtrommel 14, die mit einem stationären Dreschkorb 15 zusammenwirkt, einer sogenannten Strohwendetrommel 16 mit einem damit zusammenwirkenden Wendetrommelkorb 17, und einem Trennrotor 18 mit einem zugehörigen Korb 19. Übliche Strohschüttler 20 sind in Betrieb dazu verwendbar, eine Matte des verbleibenden Erntegutes (d. h. hauptsächlich Stroh, weil das Korn hiervon getrennt wurde) durch eine Strohhaube 21 abzugeben.The combine harvester shown in Fig. 1 comprises a conventional threshing and separating mechanism, including a rotatable threshing drum 14 cooperating with a stationary threshing concave 15, a so-called straw turning drum 16 with a cooperating turning drum concave 17, and a separating rotor 18 with an associated concave 19. Conventional straw walkers 20 are usable in operation to discharge a mat of the remaining crop (i.e. mainly straw, since the grain has been separated therefrom) through a straw hood 21.

Der Körner-Reinigungsmechanismus 9, der in Fig. 1 als Beispiel gezeigt ist, ist üblicherweise unterhalb des Dresch- und Trennmechanismus 8 angeordnet, um das abgetrennte Korn auf der Körnerpfanne 22 aufzunehmen. Allgemein ist der Reinigungsmechanismus 9 mit einem (nicht gezeigten) exzentrischen Antrieb verbunden, um eine allgemein in Längsrichtung verlaufende Hin- und Herbewegung des Reinigungsmechanismus 9 zu bewirken, um das gedroschene Korn in Rückwärtsrichtung zu fördern. Siebeinrichtungen 24 sind rückwärts von der Körnerpfanne 22 angeordnet, um gedroschenes Korn aufzunehmen, das von dieser in Rückwärtsrichtung gefördert wird, und um das gedroschene Korn von Spreu, Überkehr und anderen Abfällen zu reinigen, die mit dem Korn gefördert werden. Typischerweise schließen die Siebeinrichtungen 24 ein oberes Spreusieb 26 und ein unteres Reinigungssieb 28 ein, die für eine entgegengesetzt gerichtete, in Längsrichtung verlaufende, Hin- und Herbewegung befestigt sind. Ein Reinigungsgebläse 30 ist unterhalb der Körnerpfanne 22 und vor den Sieben 26,28 angeordnet, um Luft in Aufwärtsrichtung durch diese Siebe zu blasen, um Spreu und Abfälle von dem Korn zu entfernen.The grain cleaning mechanism 9, shown as an example in Fig. 1, is usually located below the threshing and separating mechanism 8 to receive the separated grain on the grain pan 22. Generally, the cleaning mechanism 9 is connected to an eccentric drive (not shown) to cause a generally longitudinal reciprocating movement of the cleaning mechanism 9 to convey the threshed grain in a rearward direction. Screening devices 24 are located rearward of the grain pan 22 to receive threshed grain conveyed therefrom in a rearward direction and to clean the threshed grain of chaff, tailings and other debris conveyed with the grain. Typically, the screening means 24 include an upper chaff screen 26 and a lower cleaning screen 28 mounted for oppositely directed, longitudinal, reciprocating motion. A cleaning fan 30 is positioned below the grain pan 22 and in front of the screens 26,28 to blow air in an upward direction through these screens to remove chaff and waste from the grain.

Eine Sammelrutsche 32 für reines Korn und eine Sammelrutsche 34 für Überkehr, die allgemein in der Technik bekannt sind, sind unterhalb der Siebe 26 und 28 angeordnet, und derart ausgebildet, daß reines Korn und Überkehr, die von den Sieben empfangen werden, in einen Förderschneckentrog 36 für reines Korn bzw. in einen Förderschneckentrog 38 für Überkehr abgegeben werden. Der Förderschneckentrog 36 für reines Korn erstreckt sich in Querrichtung des Mähdreschers und enthält eine Förderschnecke 40 für reines Korn mit einem Auslaßende benachbart zu einer Seite des Reinigungsmechanismus 9, zu dem das gesammelte Korn gefördert wird. Ein (nicht gezeigter) Schrägförderer für reines Korn erstreckt sich von dem Auslaßende entlang des Dresch- und Trennmechanismus 8, um das reine Korn in den Korntank 7 für eine vorübergehende Speicherung zu fördern.A clean grain collection chute 32 and a tailings collection chute 34, generally known in the art, are located below the sieves 26 and 28 and are configured to discharge clean grain and tailings received from the sieves into a clean grain auger trough 36 and a tailings auger trough 38, respectively. The clean grain auger trough 36 extends transversely of the combine and includes a clean grain auger 40 having a discharge end adjacent a side of the cleaning mechanism 9 to which the collected grain is conveyed. A clean grain elevator (not shown) extends from the discharge end along the threshing and separating mechanism 8 to convey the clean grain into the grain tank 7 for temporary storage.

Der Überkehr-Schneckenförderertrog 38 erstreckt sich ebenfalls in Querrichtung der Maschine und umfaßt ein Auslaßende an der anderen Seite des Reinigungsmechanismus 9, verglichen mit der Position des Auslaßendes der Förderschnecke 40 für reines Korn. Unter spezieller Bezugnahme auf Fig. 2 ist zu erkennen, daß eine Überkehr-Förderschnecke 42 in dem Überkehr-Förderschneckentrog 38 angeordnet ist, um die gesammelte Überkehr in Richtung auf eine Überkehr-Nachdrescheinrichtung zu fördern, die allgemein mit 44 bezeichnet ist und unter anderem einen Überkehrnachdreschrotor 46 aufweist, der in einem Gehäuse 47 angeordnet ist. Stationäre aggressive Nachdresch-Schlagleisten 48, die auf einem Abschnitt im Inneren des Gehäuses 47 befestigt sind, wirken mit Nachdresch-Schlagleisten 50 zusammen, die von dem Rotor 46 getragen werden, um die zwischen diesen Schlagleisten hindurchlaufende Überkehr gründlich nachzudreschen. Die Betriebsweise der Überkehr-Nachdreschvorrichtung, wie sie vorstehend kurz beschrieben wurde, ist in der Technik bekannt und mit weiteren Einzelheiten in der GB-B-2 051 541 beschrieben, auf die Bezug genommen wird.The tailings auger trough 38 also extends transversely of the machine and includes an outlet end on the other side of the cleaning mechanism 9 compared to the position of the outlet end of the clean grain auger 40. With particular reference to Figure 2, it can be seen that a tails auger 42 is arranged in the tailings auger trough 38 for conveying the collected tailings towards a tailings re-threshing device generally indicated at 44 and comprising, among other things, a tailings re-threshing rotor 46 arranged in a housing 47. Stationary aggressive re-threshing beaters 48 mounted on a portion of the interior of the housing 47 cooperate with re-threshing beaters 50 carried by the rotor 46 to thoroughly re-thresh the tailings passing between these beaters. The operation of the tailings re-threshing device as briefly described above is well known in the art and is described in further detail in GB-B-2 051 541, to which reference is made.

Ein Überkehr-Rückführförderer 52 erstreckt sich zwischen einem Auslaß 54 der Überkehr-Nachdrescheinrichtung 44 und einer Öffnung in der Mähdrescher-Seitenwand oberhalb der Höhenlage der Körnerpfanne 22. Der Förderer 52 ist in einer Vorwärtsrichtung nach oben geneigt und umfaßt ein zylindrisches Schneckenförderrohr 56, in dem eine Förderschnecke 58 eingebaut ist. Am Auslaßende ist das Schneckförderrohr 56 nach außen hin erweitert und mit einem Schaufelradgehäuse 60 gekoppelt, das sich koaxial zu dem Förderschneckenrohr 56 erstreckt und eine Auslaßöffnung 62 aufweist, die mit der Öffnung in der Mähdrescher-Seitenwand oberhalb der Körnerfanne 33 zusammenfällt. Ein Rotor 64 mit Schaufeln 65, die auf einer Verlängerung 66 der Welle der Förderschnecke 58 befestigt sind, ist in dem Gehäuse 60 angeordnet und betreibbar, um die nachgedroschene Überkehr in Richtung auf die Körnerpfanne 22 abzugeben.A tailings return conveyor 52 extends between an outlet 54 of the tailings threshing device 44 and a opening in the combine side wall above the level of the grain pan 22. The conveyor 52 is inclined upwardly in a forward direction and comprises a cylindrical auger conveyor tube 56 in which an auger conveyor 58 is installed. At the outlet end, the auger conveyor tube 56 is flared outwardly and coupled to a paddle wheel housing 60 which extends coaxially with the auger conveyor tube 56 and has an outlet opening 62 which coincides with the opening in the combine side wall above the grain pan 33. A rotor 64 with paddles 65 mounted on an extension 66 of the shaft of the auger conveyor 58 is arranged in the housing 60 and is operable to discharge the threshed tailings towards the grain pan 22.

Wie dies in der Draufsicht nach Fig. 3 zu erkennen ist, weist das Schaufelradgehäuse 60 eine gekröpfte Form auf, deren Funktion weiter unten erläutert wird, und das Gehäuse 60 besteht einerseits aus einem allgemein zylindrischen Abschnitt 68, der den Rotor 64 aufnimmt und der senkrecht gegenüber dem Mähdrescherrahmen ausgerichtet ist, und andererseits aus einem parallelogrammförmigen Auslaßabschnitt 70, der in Vorwärtsrichtung gegenüber dem Mähdrescherrahmen abgewinkelt ist.As can be seen in the plan view of Fig. 3, the impeller housing 60 has a cranked shape, the function of which is explained below, and the housing 60 consists on the one hand of a generally cylindrical section 68 which receives the rotor 64 and which is oriented perpendicularly with respect to the combine frame, and on the other hand of a parallelogram-shaped outlet section 70 which is angled in the forward direction with respect to the combine frame.

Als Verlängerung der Rückwand 71 (bei Betrachtung in Richtung der Betriebsbewegung des Mähdreschers) des Auslaßabschnittes 70 ist eine Ablenkeinrichtung 72 angeordnet, um die abgegebene Überkehr im wesentlichen gleichförmig über die Breite der Körnerpfanne 22 zu verteilen. Die Ablenkeinrichtung 72, die in Fig. 3 lediglich schematisch gezeigt ist, umfaßt einen allgemein geraden Abschnitt 74 in Ausrichtung mit der bereits erwähnten Rückwand des Gehäuses 70, auf den eine Reihe von einzelnen gekrümmten Ablenkstreifen 76 bis 78 folgt, die übereinander angeordnet sind und deren einzelne Krümmungsradien sich von dem Ablenkstreifen 76 über den Streifen 77 zum Streifen 78 vergrößern, d. h. von der Oberseite bis zur Unterseite der Ablenkeinrichtung 72. Wie dies am besten aus der perspektivischen Ansicht nach Fig. 4 zu erkennen ist, umfaßt die Ablenkeinrichtung 72 weiterhin vorstehende Flansche 80 und 82, die die Ablenkeinrichtung 72 an der Ober- bzw. Unterseite begrenzen, so daß sie eine kanalförmige Form aufweist, und es ist eine Befestigungsplatte 84 zur Befestigung der Ablenkeinrichtung 72 auf der Innenseite des Mähdrescherrahmens 2 vorgesehen.As an extension of the rear wall 71 (when viewed in the direction of the operating movement of the combine) of the outlet section 70, a deflector 72 is arranged to distribute the discharged tailings substantially uniformly across the width of the grain pan 22. The deflector 72, which is shown only schematically in Fig. 3, comprises a generally straight section 74 in alignment with the already mentioned rear wall of the housing 70, which is followed by a series of individual curved deflector strips 76 to 78 which are arranged one above the other and whose individual radii of curvature increase from the deflector strip 76 via the strip 77 to the strip 78, that is to say from the top to the bottom of the deflector 72. As can best be seen from the perspective view of Fig. 4, the deflector 72 further comprises projecting flanges 80 and 82 which Deflection device 72 at the top and bottom so that it has a channel-like shape, and a fastening plate 84 is provided for fastening the deflection device 72 on the inside of the combine harvester frame 2.

Bei einer Betrachtung der Fig. 2 und 3 ist zu erkennen, daß ein Abschirmelement oder eine Verkleidung 86, die an einem vorderen Teil des Strohwendetrommel-Korbes 17 befestigt ist und von diesem in Richtung auf die Körnerpfanne 32 herabhängt, betreibbar ist, um ein Hindernis für durch den Dreschkorb 15 abgetrenntes Körnermaterial in Rückwärtsrichtung zu bilden, um zu verhindern, daß dieses Material direkt auf einen hinteren Teil der Körnerpfanne 22 geschleudert und verstreut wird, d. h. in der Nähe des das Korn aufnehmenden Teils des Spreusiebes 26. Wenn das Vorstehende eintreten würde, so würde die Voraufbereitungswirkung der Körnerpfanne 22 gestört, weil das auf die Schicht aus Erntematerial auf dem hinteren Teil der Körnerpfanne 22 geschleuderte Korn eine unzureichende Zeit haben würde, diese Schicht zu durchdringen, so daß es Gefahr läuft, die Sieboberfläche nicht zu erreichen und zusammen mit dem Spreumaterial auf den Boden abgegeben zu werden. Das Abschirmelement oder die Verkleidung 86 endet kurz vor der Körnerpfanne 22, um es zu ermöglichen, daß Erntematerial, das durch den Dreschkorb 15 hindurch abgetrennt und auf dem vorderen Teil der Körnerpfanne 22 aufgeschichtet wurde, frei unter diesem Abschirmelement hindurchlaufen kann.Looking at Figures 2 and 3, it will be seen that a shield member or shroud 86 secured to a front portion of the straw beater concave 17 and depending therefrom toward the grain pan 32 is operable to form a rearward obstruction to grain material separated by the concave 15 to prevent such material from being thrown and scattered directly onto a rear portion of the grain pan 22, i.e. near the grain receiving part of the chaff sieve 26. If the above were to occur, the pre-conditioning action of the grain pan 22 would be disturbed because the grain thrown onto the layer of crop material on the rear part of the grain pan 22 would have insufficient time to penetrate this layer, so that it runs the risk of not reaching the sieve surface and being discharged onto the ground together with the chaff material. The screening element or cover 86 ends just before the grain pan 22 to allow crop material separated through the concave 15 and piled up on the front part of the grain pan 22 to pass freely under this screening element.

An der Rückseite des Abschirmelements 86 oder, mit anderen Worten, in Richtung auf den Auslaß des Reinigungsmechanismus 9, ist eine Anzahl von abgewinkelten Teilen 88 und 89 vertikal befestigt, die für den weiter unter beschriebenen Zweck vorgesehen sind.At the rear of the shielding element 86 or, in other words, towards the outlet of the cleaning mechanism 9, a number of angled parts 88 and 89 are vertically attached, which are intended for the purpose described below.

Im Betrieb des Mähdreschers 1 wird die nachgedroschene Überkehr von dem Schneckenförderer 58 gefördert und in das Schaufelradgehäuse 60 abgegeben, in dem sie mit dem Schaufelradrotor 64 in Eingriff kommt und von diesem in einer oberschlächtigen Weise transportiert wird. Die Schaufelradschaufeln 65 können sich in (nicht gezeigter Weise) in das Schneckenfördererrohr 56 erstrecken, um sicherzustellen, daß, wenn lediglich geringe Mengen an Überkehr erneut verarbeitet werden, dem gesamten transportierten Erntematerial eine ausreichende Geschwindigkeit erteilt wird, bevor es das Gehäuse 60 verläßt. Die Überkehr verläßt damit das Schaufelradgehäuse 60 an dessen oberem Bereich in einer allgemein konzentrierten Strömung, so daß ein erheblicher Teil hiervon gegen die Rückwand 71 des Auslaßgehäuses 70 derart geschleudert wird, daß die Strömung der Überkehr über die gesamte Höhe der Wand 71 in einer im wesentlichen konzentrierten Schicht verteilt wird. Nach dem Verlassen des Gehäuses 70 wird die gedroschene Überkehr tangential von der Ablenkeinrichtung 72 abgefangen, und sie wird in Abhängigkeit von der Bewegungsbahn, der die Überkehr über diese Ablenkeinrichtung folgt, zur einen oder anderen Seite der Maschine abgelenkt. Tatsächlich trifft die Überkehr, die sich über den oberen Bereich der Ablenkeinrichtung 72 bewegt, auf den Ablenkstreifen 76 mit dessen großem Krümmungsradius auf, so daß die Überkehrströmung über diesen Ablenkstreifen diagonal nach vorn über und oberhalb der Körnerpfanne 22 in Richtung auf deren gegenüberliegende Seite geführt wird. Der Ablenkstreifen 77, der einen Mittelteil der Ablenkeinrichtung 72 bildet, bewirkt ein Lenken der Überkehr mehr zu einem Mittelbereich oberhalb der Körnerpfanne 22. Schließlich ist der Ablenkstreifen 78 derart gekrümmt, daß der über ihn verlaufende Teil der Überkehrströmung nicht zu der Seite des Mähdreschers entgegengesetzt zur Auslaßöffnung 62 geschleudert wird, sondern sanft in einer allgemein geradlinigen Vorwärtsrichtung abgelenkt wird, so daß dieser Teil der Überkehr auf der gleichen Seite gehalten wird, an der er abgegeben wird.During operation of the combine harvester 1, the threshed tailings are conveyed by the screw conveyor 58 and discharged into the bucket wheel housing 60, where they engage with the bucket wheel rotor 64 and are transported by it in an overshot manner. The bucket wheel blades 65 can extend (not shown) into the auger tube 56 to ensure that, when only small amounts of tailings are being reprocessed, sufficient velocity is imparted to all the crop being transported before it leaves the housing 60. The tailings thus leave the paddle wheel housing 60 at the upper portion thereof in a generally concentrated flow so that a substantial portion thereof is thrown against the rear wall 71 of the outlet housing 70 so that the flow of tailings is distributed over the entire height of the wall 71 in a substantially concentrated layer. After leaving the housing 70, the threshed tailings are intercepted tangentially by the deflector 72 and are deflected to one side or the other of the machine depending on the trajectory followed by the tailings over this deflector. In effect, the tailings traveling over the upper portion of the deflector 72 strikes the deflector strip 76 with its large radius of curvature so that the tailings flow is directed diagonally forward over this deflector strip over and above the grain pan 22 toward the opposite side thereof. The deflector strip 77, which forms a central portion of the deflector 72, acts to direct the tailings more toward a central portion above the grain pan 22. Finally, the deflector strip 78 is curved so that the portion of the tailings flow traveling over it is not thrown toward the side of the combine opposite the discharge opening 62, but is gently deflected in a generally straight forward direction so that that portion of the tailings flow is kept on the same side on which it is discharged.

In Abhängigkeit von dem Ausmaß der Neigung des Auslaßabschnittes 70 kann ein Teil der Überkehr das Schaufelradgehäuse 60 ohne Berührung mit der Rückwand 71 verlassen, trifft jedoch dennoch auf die Ablenkeinrichtung 72 auf und wird entsprechend deren Ablenkwirkung ausgesetzt.Depending on the degree of inclination of the outlet section 70, a portion of the tailings can leave the bucket wheel housing 60 without contacting the rear wall 71, but still impacts the deflection device 72 and is accordingly exposed to its deflection effect.

Die Ablenkeinrichtung 72 ist somit äußerst wirkungsvoll, um die nachgedroschene Überkehr im wesentlichen gleichförmig über die Breite der Körnerpfanne 22 zu verteilen. Um die Verteilungs- oder Aufspreizwirkung der Ablenkeinrichtung 72 noch weiter zu verbessern ist, wie in dies als Beispiel in Fig. 4 in Verbindung mit lediglich einem der Ablenkstreifen 76 bis 78 dargestellt ist, der Streifen 76 mit einer geneigten Abgabekante 90 versehen, so daß über diesem Streifen laufendes Erntematerial an dessen oberem Bereich früher von dem Streifen 76 freigegeben wird und damit weiter nach rechts gemäß Fig. 3 geschleudert wird, als das Erntematerial, das über einen unteren Bereich des Streifens 76 hinwegläuft. Es ist aus dem Vorstehenden verständlich, daß auch die Streifen 77 und 78 mit geneigten Abschlußkanten versehen sein können, um die gleiche Wirkung zu erzielen.The deflection device 72 is thus extremely effective in distributing the threshed tailings essentially evenly across the width of the grain pan 22. In order to further improve the distribution or spreading effect of the deflection device 72, as shown as an example in Fig. 4 in connection with only one of the deflection strips 76 to 78, the strip 76 is provided with an inclined discharge edge 90 so that crop material running over this strip is released from the strip 76 at its upper area earlier and is thus thrown further to the right according to Fig. 3 than the crop material running over a lower area of the strip 76. It is understandable from the above that the strips 77 and 78 can also be provided with inclined end edges in order to achieve the same effect.

Der Hauptzweck der Ablenkeinrichtung 72 besteht nicht nur in der Sicherstellung einer gleichförmigen Verteilung, sondern auch darin, die Überkehrströmung in eine Vorwärtsrichtung zu lenken, um diese Überkehr der Körnerpfanne 22 soweit wie möglich nach vorn hin zuzuführen, wie dies technisch und funktionell möglich ist. Die Begründung hierfür ist für jeden Fachmann klar, nämlich die Verlängerung der Zeit, über die die Überkehr auf der Körnerpfanne 22 verweilt, wodurch sichergestellt wird, daß das in der Überkehr enthaltene Korn eine ausreichende Zeit hat, die untere Schicht der transportierten Schicht aus Erntematerial zu erreichen, bevor es von den Reinigungssieben verarbeitet wird.The main purpose of the deflector 72 is not only to ensure uniform distribution, but also to direct the tailings flow in a forward direction to feed this tailings as far forward as is technically and functionally possible on the grain pan 22. The reason for this is clear to any person skilled in the art, namely to extend the time the tailings spend on the grain pan 22, thereby ensuring that the grain contained in the tailings has sufficient time to reach the lower layer of the transported layer of crop material before being processed by the cleaning screens.

Eine weitere wichtige Charakteristik der Ablenkeinrichtung 72 besteht darin, daß sie vermeidet, daß erneut in Umlauf gebrachte Überkehr entweder nach oben hin in Richtung auf und in die Dresch- und Trennkörbe abgegeben wird, oder daß sie direkt in die Erntematerialschicht auf der Körnerpfanne 22 geschleudert wird. Zu diesem Zweck ist die Konstruktion der Ablenkeinrichtung 72 in Kombination mit der Form des Schaufelradgehäuses 60, derart, daß die zurückgeführte Überkehr von der Ablenkeinrichtung 72 in einem allgemein horizontal gerichteten Strom ab gegeben wird. Die aufrechtstehenden Flansche 80 und 82, die die Ablenkeinrichtung an ihren oberen bzw. unteren Enden begrenzen, sind ebenfalls aus diesem Grund vorgesehen. Tatsächlich verhindert der Flansch 80, daß Erntematerial den Ablenkstreifen 76 in einer Aufwärtsrichtung verläßt, weil dieses Material andernfalls die Dresch- und Trennfunktion der Dresch- und Trennkörbe stören würde. Der Flansch 82 arbeitet in einer vergleichbaren Weise, insofern als Überkehr, die die Neigung hat, geradewegs in die Schicht auf der Körnerpfanne 22 geschleudert zu werden, durch den Flansch 82 abgefangen und allgemein horizontal gerichtet wird.Another important characteristic of the deflector 72 is that it prevents recirculated tailings from being discharged either upwards towards and into the threshing and separating concaves or from being thrown directly into the crop layer on the grain pan 22. To this end, the design of the deflector 72, in combination with the shape of the impeller housing 60, is such that the returned tailings are discharged from the deflector 72 in a generally horizontally directed stream. The upstanding flanges 80 and 82 which delimit the deflector at its upper and lower ends respectively are also provided for this purpose. In effect, the flange 80 prevents crop material from leaving the deflector strip 76 in an upward direction because this material would otherwise interfere with the threshing and separating function of the threshing and separating concaves. The flange 82 functions in a similar manner in that tailings which tend to be thrown straight into the layer on the grain pan 22 are intercepted by the flange 82 and directed generally horizontally.

Insofern als sich die erneut in Umlauf gebrachte Überkehr entlang der Ablenkeinrichtung 72 in einer ziemlich konzentrierten Schicht bewegt, können die Flansche 80 und 82 eine minimale Höhe aufweisen, jedoch dennoch die erwartete Betriebsweise aufweisen. Entsprechend nimmt, wie dies bei einer Betrachtung in einer Vertikalrichtung zu erkennen ist, die Ablenkeinrichtung 72 lediglich einen begrenzten Raum ein, so daß die Trennwirkung der Körbe oberhalb dieser Ablenkeinrichtung nicht behindert wird.Inasmuch as the recirculated tailings move along the deflector 72 in a fairly concentrated layer, the flanges 80 and 82 can have a minimal height and still perform the expected function. Accordingly, as can be seen when viewed in a vertical direction, the deflector 72 occupies only a limited space so that the separating action of the baskets above this deflector is not hindered.

Die Überkehrströmung, die von der Ablenkeinrichtung 72 verteilt wird, wird von dem Abschirmelement 86 abgefangen, das unter rechten Winkeln zur Fahrtrichtung angeordnet ist und sich über die volle Breite der Körnerpfanne 22 in deren Querrichtung an einer Stelle erstreckt, die gegenüber dem vorderen Ende des Überkehr-Auslaßbereiches 62 versetzt ist. Das Abschirmelement 86 ist vorzugsweise aus einem elastischen Material, wie zum Beispiel Gummi, hergestellt, um die kinetische Energie der darauf auftreffenden Überkehr beträchtlich zu verringern oder vollständig zu absorbieren. Entsprechend wird die Überkehr momentan verlangsamt und fällt oder regnet nach unten hin auf die Körnerpfanne 22 in einer allgemein vertikalen Richtung, hauptsächlich unter dem Einfluß von Schwerkraft allein. Die abgewinkelten Teile 88, die auf dem Abschirmelement 86 auf der rechten Seite der Maschine vorgesehen sind, sind allgemein in der Richtung der Ablenkeinrichtung 72 ausgerichtet und dienen als Vorsichtsmaßnahme dazu, eine horizontale seit lich gerichtete Bewegung des Überkehrmaterials in dem Fall zu beschränken, in dem dieses immer noch genügend Energie nach dem Aufprall auf das Abschirmelement 86 aufweisen würde, um entlang dieses Abschirmelementes zu gleiten. Dieses Material wird tatsächlich in dem spitzen Winkel zwischen einem derartigen Teil 88 und dem Abschirmelement 86 eingefangen und fällt ebenfalls nach unten hin auf die Körnerpfanne 22. Die anderen abgewinkelten Teile 89 auf der linken Seite der Maschine und damit an einer der Ablenkeinrichtung 72 nächstgelegenen Stelle, sind von dieser fortgerichtet und bilden als solche eine zusätzliche Ablenkoberfläche für die Überkehrströmung, um die Zuführung der Überkehr auf die linke Seite der Körnerpfanne 22 weiter zu verbessern.The tailings flow distributed by the deflector 72 is intercepted by the shield member 86 which is arranged at right angles to the direction of travel and extends across the full width of the grain pan 22 in the transverse direction thereof at a location offset from the front end of the tailings outlet area 62. The shield member 86 is preferably made of a resilient material such as rubber to significantly reduce or completely absorb the kinetic energy of the tailings impinging thereon. Accordingly, the tailings are momentarily slowed down and fall or rain down onto the grain pan 22 in a generally vertical direction, primarily under the influence of gravity alone. The angled portions 88 provided on the shield member 86 on the right hand side of the machine are generally oriented in the direction of the deflector 72 and serve as a precautionary measure to prevent a horizontal side directed movement of the tailings material in the event that it would still have sufficient energy after impact with the shielding element 86 to slide along this shielding element. This material is in fact caught at the acute angle between such a part 88 and the shielding element 86 and also falls downwards onto the grain pan 22. The other angled parts 89 on the left hand side of the machine and thus at a location closest to the deflection device 72 are directed away from it and as such form an additional deflection surface for the tailings flow to further improve the feeding of the tailings to the left hand side of the grain pan 22.

Wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, ist die Körnerpfanne 22 in mehrere Abschnitte 92 unterteilt, die voneinander durch Teilerplatten 94 getrennt sind. Obwohl dies nicht zwingend ist, entspricht die Anordnung und die Gesamtzahl der abgewinkelten Teile 88 und 89 mehr oder weniger der Anordnung der Abschnitte 92, und dies stellt in Kombination mit der durch die Ablenkeinrichtung 72 erzielten Verteilungswirkung sicher, daß jeder Abschnitt 92 eine gleiche Menge an Überkehr in einer derartigen Weise empfängt, daß die interne Verteilung des Erntematerials in jedem Abschnitt 92 nicht gestört wird. Selbstverständlich steht die Anzahl der abgewinkelten Teile 88 und 89 auch zu der effektiven Breite des Reinigungsmechanismus 9 in Beziehung und weiterhin steht auch die Krümmung der Ablenkstreifen 76 bis 78 zu dieser Breite in Beziehung.As shown in Fig. 3, the grain pan 22 is divided into several sections 92 which are separated from each other by divider plates 94. Although this is not mandatory, the arrangement and total number of the angled parts 88 and 89 corresponds more or less to the arrangement of the sections 92 and this, in combination with the distribution effect achieved by the deflector 72, ensures that each section 92 receives an equal amount of tailings in such a way that the internal distribution of the crop material in each section 92 is not disturbed. Of course, the number of angled parts 88 and 89 is also related to the effective width of the cleaning mechanism 9 and furthermore the curvature of the deflector strips 76 to 78 is also related to this width.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß das Überkehr-Rückführungssystem, das gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, eine einfache, jedoch dennoch sehr wirkungsvolle, Einrichtung zur gleichförmigen Verteilung der Überkehr über einen vorderen Teil der Körnerpfanne 22 ergibt, ohne daß der Betrieb der Dresch- und Trennmechanismen behindert wird, und ohne daß die Korn- und Spreuverteilung auf den Körnerpfannen-Abschnitten gestört wird, und zwar unabhängig von dem Volumen und der Zusammensetzung der zurückgeführten Überkehr.In summary, the tailings return system constructed in accordance with the present invention provides a simple, yet very effective, means for uniformly distributing tailings over a front portion of the grain pan 22 without impeding the operation of the threshing and separating mechanisms and without disturbing the grain and chaff distribution on the grain pan sections, regardless of the volume and composition of the tailings returned.

Obwohl die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf ein Überkehr-Rückführungssystem vom Schneckenförderertyp beschrieben wurde, ist es verständlich, daß die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist, sondern in gleicher Weise auf andere geeignete Arten von Fördereinrichtungen anwendbar ist, wie zum Beispiel ein Ausstoßgebläse. In einer weiteren abgeänderten Ausführungsform ist die Überkehr-Rückführungseinrichtung auf beiden Seiten des Mähdreschers 1 angeordnet, wobei jede derartige Einrichtung lediglich eine Hälfte der Überkehrmenge in Richtung auf den Körnerreinigungsmechanismus 9 zurückführt. Eine an jeder Auslaßöffnung vorgesehene Ablenkeinrichtung bewirkt entweder eine Verteilung der zurückgeführten Überkehr auf einer Seite über lediglich eine Hälfte der Breite der Körnerpfanne 22 oder dennoch eine Verteilung über die gesamte Breite dieser Körnerpfanne, wobei im letzteren Fall die allgemein entgegengesetzten Überkehrströme ineinander verschachtelt sind. Selbstverständlich ist in jedem Fall ein flexibles Abschirmelement vorgesehen, um die Überkehrströmung abzufangen. Das Abschirmelement muß nicht notwendigerweise mit abgewinkelten Teilen versehen sein, sondern es kann eine gewellte Form haben, um eine vergleichbare Wirkung sicherzustellen.Although the present invention has been described with reference to a screw conveyor type tailings return system, it will be understood that the invention is not limited thereto but is equally applicable to other suitable types of conveying means such as a discharge fan. In a further modified embodiment, the tailings return means are arranged on both sides of the combine 1, each such means returning only one half of the tailings towards the grain cleaning mechanism 9. A deflector provided at each outlet opening causes either a distribution of the returned tailings on one side over only one half the width of the grain pan 22 or yet a distribution over the entire width of that grain pan, in the latter case the generally opposite tailings flows being interleaved. Of course, a flexible shielding element is provided in every case to catch the tailings flow. The shielding element does not necessarily have to be provided with angled parts, but it can have a corrugated shape to ensure a comparable effect.

Die vorliegende Erfindung kann weiterhin in vorteilhafter Weise in Überkehr-Rückführungseinrichtungen eingefügt werden, die die Überkehr durch den Dresch- und Trennmechanismus eines Mähdreschers zurückführen, wobei die gleichförmige Verteilung der Überkehr über die Querbreite eines derartigen Mechanismus in einer einfachen und wirkungsvollen Weise sichergestellt wird.The present invention can further advantageously be incorporated into tailings return devices which return the tailings through the threshing and separating mechanism of a combine harvester, ensuring the uniform distribution of the tailings across the transverse width of such a mechanism in a simple and effective manner.

Schließlich wird in einer weiteren Ausführungsform die Überkehr wiederum zu dem Reinigungsmechanismus 9 zurückgeführt, jedoch an einer Stelle gerade unterhalb des Dreschkorbes 15 in der Nähe des vorderen Endes der Körnerpfanne 22. Bei dieser Anordnung wird die Überkehr in Rückwärtsrichtung abgelenkt und gegen die Vorderfläche des Abschirmelementes 86 geschleudert, auf der die abgewinkelten Teile 88, 89 vorgesehen sind.Finally, in a further embodiment, the tailings are again returned to the cleaning mechanism 9, but at a location just below the concave 15 near the front end of the grain pan 22. In this arrangement, the tailings are deflected in a rearward direction and thrown against the front surface of the shielding element 86 on which the angled parts 88, 89 are provided.

Claims

1. Combine harvester (1) with:

- a threshing and separating mechanism (8),

- a cleaning mechanism (9) arranged to receive the threshed and separated crop material from the threshing and separating mechanism (8) and operable to separate tailings from the crop material,

- a tailings re-threshing device (44) which is associated with the cleaning mechanism (9) in order to re-thresh the tailings separated in it,

- a tailings conveyor device (52) for returning the threshed tailings from the re-threshing device (44) to the cleaning mechanism (9), and

- a deflection device (72) which is operatively associated with an outlet opening (62) of the tailings conveyor device (52) in order to receive the tailings emerging therefrom and to distribute this tailings over the cleaning mechanism (9),

characterized in that the deflection means (72) comprises a plurality of curved deflection strips (76, 78) extending thereacross in the direction of operative flow of crop material, the arrangement being such that each deflection strip (76, 77 or 78) is operable to deflect the crop material passing thereacross in a generally predetermined direction which differs from the directions achieved by the other deflection strips (76, 77 or 78).

2. Combine harvester (1) according to claim 1, characterized in that the deflection strips (76 to 78) have different radii of curvature.

3. Combine harvester (1) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one deflection strip (76) is provided with an inclined discharge edge (90).

4. Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection directions achieved when the deflection device (72) is theoretically traversed from the top to the bottom change from the transverse side of the cleaning mechanism furthest from the deflection device (72) towards the transverse side of the cleaning mechanism (9) closest to the deflection device (72).

5. Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection device (72) has projecting flanges (80, 82) which delimit the deflection device (72) at its upper and lower edges in order to prevent material running over the deflection device from being deflected in an upward or downward movement.

6. Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tailings conveyor device (52) has an outlet section (70) which is inclined relative to the longitudinal axis of the combine harvester (1) and whose outlet opening (62) coincides with an opening in the combine harvester housing (2).

7. Combine harvester (1) according to claim 6, characterized in that the tailings conveyor device (52) further comprises the following parts:

- a screw conveyor-like conveyor (58) which extends in a housing (56) between the returns threshing device (44) and the cleaning devices (9),

- a paddle wheel rotor (64) mounted coaxially on the outlet end of the conveyor (58) and surrounded by a paddle wheel housing (68) arranged at right angles to the machine frame (2), the housing (68) is operatively connected to the outlet section (70) and forms an angle therewith such that a substantial portion of the returned tailings, which is driven by the paddle wheel rotor (64), is thrown against a wall portion of the outlet section (70) directed thereto and along this wall portion, so that this portion of the tailings exits the outlet opening (62) in a substantially continuous stream.

8. Combine harvester (1) according to claim 7, characterized in that the deflection device (72) is aligned with the facing wall section (71) of the outlet section (70) and deflects the returned tailings in a generally horizontal flow above and over the cleaning mechanism (9).

9. Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a shielding element (86) is provided above the cleaning mechanism (9) at a location offset from an outlet opening (62) of the tailings conveyor (52), the shielding element (86) in use intercepting the tailings flow and being operable to absorb its kinetic energy which is imparted to the tailings flow by the tailings conveyors (52).

10. Combine harvester (1) according to claim 9, characterized in that the shielding element (86) is made of an elastic material, such as rubber.

11. Combine harvester (1) according to claim 9 or 10, characterized in that a number of angled parts (88, 89) are attached to the shielding element (6) across the width of the shielding element (86) and in a direction generally perpendicular to the tailings flow, in order to either prevent the tails flow from moving sideways along the surface of the shielding element or, conversely, to exert a sideways displacing effect on the tailings flow.

12. Combine harvester (1) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the shielding element (86) extends essentially over the full transverse width of a grain pan (22) of the cleaning mechanism (9), is suspended vertically on a basket (17) of the threshing and separating mechanism (8) and extends in the direction of the grain pan surface (22) and ends shortly before it.