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DE69517207T2 - Vorrichtung zum sammeln und einschliessen von krankenhausabfällen und hausmüll - Google Patents

Vorrichtung zum sammeln und einschliessen von krankenhausabfällen und hausmüll

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Publication number
DE69517207T2
DE69517207T2 DE69517207T DE69517207T DE69517207T2 DE 69517207 T2 DE69517207 T2 DE 69517207T2 DE 69517207 T DE69517207 T DE 69517207T DE 69517207 T DE69517207 T DE 69517207T DE 69517207 T2 DE69517207 T2 DE 69517207T2
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DE
Germany
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film
waste
rollers
wrapping
welding
Prior art date
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DE69517207T
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Inventor
Michel Lecomte
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Original Assignee
CAPTIVA HOLDING PARIS
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Description

  • Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit dem Einhüllen von Hausmüll und von Abfällen aus der Human- und Tiermedizin sowie von Restabfällen, die bei der Krankenpflege anfallen.
  • Das Einhüllen wird mittels Plastiksäcken oder kunststoffüberzogenen Pappen vorgenommen. Doch diese Art des Einhüllens allein verhindert nicht, daß Gase oder Gerüche, verursacht durch die Abfälle, ausströmen.
  • Die daraus entstehenden Verflüchtigungen von Keimen und unangenehmen Gerüchen stellen ein Problem dar, das man besonders in Pflegezentren, Kinderkliniken, Tierkliniken, medizinischen Labors, öffentlichen Toiletten (hinsichtlich der Hygienebinden) oder ganz einfach der Mülleimer in einer Wohnung verhindern möchte.
  • Die vorliegende Erfindung behebt diese Mißstände durch Einhüllen der Abfälle in Hüllen, die Gase, Gerüche oder Flüssigkeiten hermetisch nach dem Verschließen abdichten.
  • Eine Anpassung der Vorrichtung ist insbesondere bei den Öffnungen von Müllschluckern in Wohnhäusern möglich, wobei in diesem Fall eine dauerhafte Sauberkeit der Fallrohre garantiert wird, indem die Vorrichtung die Funktion einer Klappe übernimmt, die das Ausströmen von Gerüchen während des Gebrauchs verhindert.
  • Ähnliche Systeme dieser Art wurden schon untersucht, insbesondere dasjenige, welches im europäischen Patent Nr. 281 355 beschrieben ist, aber das letztere nötigt den Anwender, die Gegenstände anzudrücken, um ein Abrollen der Folie zu erreichen, dabei handelt es sich nicht um ein Antriebssystem, und das Verschließen der Säcke geschieht einfach durch Umwickeln, was keinen wirklich dichten Abschluß bewirkt.
  • Das im europäischen Patent Nr. 05660 beschriebene System verhindert, daß die Umhüllungsabmessungen automatisch geregelt werden, und verwendet ein Klemmsystem aber keine Rollen, um die Folie abzuziehen.
  • Bei dieser Erfindung wird die Abmessung der Umhüllung durch Auswechseln eines mechanischen Elementes abgeändert, aber man erreicht immer nur eine Standardabmessung. Der beschriebene Mechanismus kann nicht für eine automatische Umhüllung jedes einzelnen Depots mit automatischer Anpassung der benötigten Hülle verwendet werden.
  • Die Druckschrift DE-A-23 64 180 beschreibt eine Abfall-Umhüllungs-Vorrichtung nach der Präambel des Anspruchs 1.
  • Die hauptsächliche Neuheit der vorliegenden Erfindung liegt in der automatischen Anpassung an die Umhüllungsabmessungen bei den Abfällen.
  • Mit dem gekennzeichneten Teil des Anspruchs 1 der Erfindung wird die Lösung des Problems aufgezeigt.
  • Bezugnehmend auf die Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Gehäuse (1), das im oberen Bereich eine Vorrichtung (2) zum Abwickeln einer schweißbaren Thermokunststoffolie aufweist, die eine Auffanghülle für herunterfallende Abfälle (3) bildet, der Antriebsmechanismus (4) für das Abrollen der Folie ist unmittelbar darunter angebracht, gefolgt von einem Thermo- Schweiß-Mechanismus (5), und einem auswechselbaren Auffangbehälter (6), der die Einrichtung einer zweiten Umhüllung hinsichtlich der periodischen Entleerung erlaubt.
  • Die senkrecht ausgeschütteten Abfälle des ersten Auffangbehälters fallen auf den Boden, wobei sie von der Folie (3) umhüllt werden, welche durch Reibung zwischen mindestens zwei Rollen oder Walzen, die sich in umgekehrter Richtung in gegenseitig voneinander abhängiger Beziehung drehen, abgewickelt werden; letztere sind so angebracht, daß sie einerseits einen dauerhaften Druckkontakt mit der Folie erreichen und daß sich andererseits die Berührungsflächen der Rollen während des Abfalldurchflusses voneinander entfernen, wobei sie den Druckkontakt mit der Folie aufrechterhalten, die Menge der benötigten Folie bemessen, um die Abfälle zu umhüllen, und die beschmutzten Rollenoberflächen säubern, was mit der Anzahl der Umdrehungen der besagten Rollen in Zusammenhang steht; diese Anzahl der Rollenumdrehungen kann der Benutzer nach Bedarf einstellen, oder es wird durch ein vollautomatisches Erfassungssystem geregelt, wobei durch das Abrollen der Folie die eingeschlossenen Abfälle unterhalb der Rollen umhüllt werden; das dichte Verschließen wird bedarfsabhängig oder vollautomatisch durch die Betätigung einer Thermo-Schweiß-Klemmvorrichtung bewirkt, die imstande ist, die Folie während eines umfassenden Schweißvorgangs zu trennen, und gleichzeitig die eingehüllten Abfälle zu verschließen, sowie den Boden der darauffolgenden Hülle zu verschweißen.
  • Ein vollautomatischer oder von Hand betriebener Steuerapparat, der die Abfallprodukte neutralisiert - in keimtötender oder einer anderen Ausführung - kann oberhalb der Abrollvorrichtung, die einen Auffangbehälter bildet, angebracht werden. Dieser Steuerapparat funktioniert mechanisch oder elektrisch während des Abrollvorgangs.
  • Das Gehäuse (1) kann mit einer beweglichen Abdeckklappe aufgerüstet werden.
  • Es folgen die verschiedenen Ausführungsarten gemäß Fig. 1, 2 und 3:
  • Die gesamte Vorrichtung mit "Abrollvorrichtung, Umhüllungsmechanismus, Thermo-Schweiß-Vorrichtung" kann seitens des Auffangbehälters hinsichtlich der luft- und geruchsundurchlässigen Klappe getrennt werden, um an jede Art von Abfallsammelbehälter angepaßt zu werden, oder man kann sie bei der Planung einer Einbauküche berücksichtigen.
  • Die Abrollvorrichtung (2), die eine Auffanghülle formt, ist abnehmbar und kann komplett bei einer Neubestückung mit Folie ausgewechselt werden.
  • Die Form der Abrollvorrichtung/des Auffangbehälters ermöglicht es, ein Auffangdepot für Abfälle zu schaffen, das durch die Folie gegen Verschmutzungen geschützt ist. Die verschmutzte Seite der Folie ist mit dem Abfall während des Abrollvorgangs eingeschlossen, und der Müllbehälter wird durch einen neuer Folienabschnitt gereinigt.
  • Der Umhüllungsmechanismus (4) kann aus einem Satz Antriebsrollen (13) bestehen, die wahlweise von einem Handrad, einem Hebel (14) oder von einem Elektromotor angetrieben werden können.
  • Dieser besagte Mechanismus kann durch ein Zahnstangenzwischenstück, das direkt oder indirekt mit einem Handhebel verbunden ist, angetrieben werden. Eine derartige Bauweise kann es ermöglichen, einen eventuellen Verschlußdeckel an diesen Hebel anzubinden und diesen durch einen Einstellmechanismus zu öffnen oder zu schließen.
  • In allen Fällen können die Rollen sich nur durch Einschaltung eines Abschaltsystems in der gewünschten Richtung drehen. Das Abschalten kann durch eine Festellklinge oder -kugel auf den Rollenachsen erreicht werden.
  • Die Antriebsrollen bestehen aus einer starren Hauptachse mit geringem Durchmesser, die mit einer dicken Elastomerschaumstoffschicht ummantelt ist. Diese Bauweise erlaubt eine Montage mit festem Achsabstand, wodurch die Passage der Abfälle durch Verformung der besagten Elastomerschaumstoffverkleidung erfolgt, wobei die Rollen dabei gegenläufig montiert sind, um das Abrollen der Folie unter Vakuum zu sichern.
  • Die Rollen drehen sich dank der am Achsenende montierten Zahnradübersetzungen (15) formschlüssig. Die Zahnradübersetzungen haben einen mit den Rollen identischen Durchmesser, um eine gleiche Anzahl von Umdrehungen zu gewährleisten.
  • Falls der Antrieb der Drehungen direkt von Hand oder durch einen Motor erfolgen soll, greifen die Zahnradübersetzungen sofort ein. Falls man zum Antrieb eine Zahnstange benötigt, kann diese zwischen den Zahnradübersetzungen angebracht werden, wobei der Durchmesser von diesen verringert wird.
  • Die Zahnradübersetzungen, die am Ende der Rollenachsen angebracht werden, können derartig montiert werden, daß sie sich drehen können, und mit einer Punktbohrung versehen werden, deren Form eine Blockierung in nur einer Drehrichtung von einem oder mehreren Federblättern formschlüssig mit den Achsen ermöglicht. Eine derartige Bauweise sichert das Abschalten der Rollen durch Handrad, Hebel, Elektromotor oder Zahnstange im Falle der Umkehrung der Rotationsrichtung.
  • Die Ummantelung der Antriebsrollen verfügt über zahlreiche kreisförmige Drainagen (16), damit die angestaute Flüssigkeit in den Abfällen nicht zurückgehalten wird.
  • Die Rollen können mit einer dünnen Ummantelung auf den Achsen mit geringem Durchmesser konzipiert werden, wobei dann die Achsabstände variabel sind, ebenso ist der durch die Rückholfedern erreichte Kontaktdruck auf die Rollen variabel.
  • Bezüglich der Bauarten wird die Menge der benötigten Folie entweder durch Handbetrieb mit Sichtkontrolle oder durch ein vollautomatisches Erfassungssystem mittels fotoelektrischen Zellen oder durch mechanische Abtaster, die oberhalb der Abrollvorrichtung des Behälters auf einer Halterung oder einer eventuellen Abdeckhaube installiert sind, abgerollt.
  • Die benötigte Folienmenge, die bei jeder Müllsammelanlage verwendet wird, kann für spezielle Verwendungen wie zum Bei spiel zum Aufnehmen von Hygienebinden in öffentlichen Toiletten, Zügen, Flugzeugen, Bahnhöfen, Hotels, Entbindungsstationen usw. standardisiert werden.
  • Das Verschließen der den Abfall umschließenden Folie durch Thermoschweißen wird mittels einem Satz von einziehbaren Heizklemmen (5) ermöglicht.
  • Das Verschließen mit der besagten Klemmvorrichtung kann erreicht werden, indem man sie mit einem Elektromagneten (7) unter Gleichstromspannung setzt oder durch Heizwiderstände (8) oder durch Betätigung eines Hebel.
  • Die besagte Stromspannung wird mittels eines Kontaktgebers erreicht. Dieser Kontaktgeber kann gemäß seiner Beschaffenheit zum Zwecke der Drehung der Antriebsrollen entweder von Hand oder vollautomatisch betätigt werden.
  • Die Heiztemperatur für das Schweißen ist schon bei der Herstellung in der Fabrik vorgeregelt; das Zeitmaß für den Verschluß der Heizklemmen sowie für das Verschweißen sind durch eine Verzögerung festgelegt.
  • Die Halterungen (9) der Heizwiderstände (8) für das Thermoschweißen können frei im Rundlauf auf der starren Achse der Antriebsrollen (13) befestigt sein und bilden gewissermaßen die Vorspurklemmen der Folie. Eine solche Anordnung garantiert das Positionieren der Schweißnaht und vereinfacht dadurch den gesamten Prozeß.
  • Die Halterungen (9) sind durch partielle Zahnräder (10) an ihren Enden gegeneinander einzeln angebracht, um für einen sicheren Umlauf zu sorgen.
  • Der so ausgestattete Klemmverschluß kann durch einen beweglichen Schwingarm, der einerseits auf einer der Klemmen befestigt ist und andererseits auf einem Elektromagneten (7) befestigt werden kann, gesichert werden.
  • Der Verschlußdruck wird durch eine mit dem Schwingarm verbundene oder eine zwischen zwei Medien mit dem Elektromagneten oder zwischen der Hauptklemme und dem Schwingarm montierte Feder (11) erreicht.
  • Die auf den Halterungen (9) befestigten Schweißwiderstände (8) können an ihren Enden über mechanische Kontakte verfügen, welche zum Beispiel aus Lamellen bestehen, die es ermöglichen, den Stromkreis während der Verschlußzeit zu schließen.
  • Durch eine derartige Befestigung wird das Überhitzen der Widerstände verhindert, falls der Klemmverschluß einmal defekt sein sollte. Dadurch wird das Verschweißen während eines unvollständigen Abfalldurchflusses verhindert und gleichzeitig die Schaltverbindung unterbrochen.
  • Die eingebaute Verzögerung wirkt auf den Klemmverschluß und ermöglicht dadurch einen einwandfreien Abfalldurchfluß.
  • Durch einen manuellen Kontakt kann die diesbezügliche Verzögerung parallel geschaltet werden.
  • Die Oberfläche der Heizklemmen, die den Kontakt mit der Folie während des Verschließens bewirkt, kann eine Ausstülpung aufweisen, die in der Lage ist, im Ganzen oder teilweise die Folie während des Verschweißens mittels Fließens in der Ausdehnphase zu schneiden.
  • Bei der Bauweise, die einen direkt von Hand zu betätigenden Hebel (14) verwendet, ist die Umdrehung koaxial mit einer Rolle und mit einer konstanten Belastung auf die auskuppelbaren Zahnräder dieser genannten Rolle. Die Funktionsweise des Hebels erlaubt bei dieser alternativen Bauweise das Abrollen der Folie, wobei in diesem geschlossenen Stromkreis die Halterungen spannungsführend sind, und durch die Lamellenkontakte wird beim Schließen der Stromkreis unterbrochen.
  • Das Einhüllen auch ohne Verschweißen kann bei jedem einzelnen Müllschlucker vorgenommen werden, wobei die Folie einen Strumpf formt, dessen Verschließen entweder durch Verschweißen oder andersartig bloß am Ende der Abfalleinfüllung oder bei einer periodischen Entleerung gewährleistet ist. Dieses Verfahren ist bei übel riechendem Abfall wegen der starken Geruchsbelästigung nicht anwendbar. Um das Austauschen der Folie am Anfang zu erleichtern, besitzen die Folienrollen eine Kartonzunge oder ähnliches, damit der Abrollmechanismus reibungslos funktioniert.
  • Bezüglich der verschiedenen technischen Ausführungsbestandteile werden folgende Funktionsweisen hervorgehoben:
    • Bei der vollautomatischen Bauart:
  • Hier findet man das breiteste Anwendungsspektrum, wobei die Abfälle senkrecht im oberen Auffangbehälter ausgeklinkt werden, und das vorhandene Erfassungssystem schaltet einen Elektromotor ein, der die Rollen, die die Folie und den Abfall anziehen, in Bewegung setzt. Dieses Erfassungssystem ist nur bei der ersten Auffangstufe erforderlich, denn danach drehen sich die Rollen durch eine gesteuerte Verzögerung weiter, um das weitere Nachfüllen zu garantieren. Dieses zusätzliche Abspulen verhindert, daß während des Abfalldurchflusses verschweißt wird, und wenn man es wünscht, werden die empfindlichen Zonen vollständig vom Schmutz befreit. Das Anhalten des Motors löst das Verschließen durch die Schweißklemmvorrichtung aus, und das Verschweißen vollzieht sich in Verbindung mit der Verzögerung; danach fällt der abgeschnittene Müllbeutel in den inneren Auffangbehälter. Bei dieser Anwendung wird obligatorisch die Umhüllung der Abfälle, sobald diese runterfallen, ausgelöst.
    • Bei der halbautomatischen Bauart:
  • Der Betreiber dieser Anlage betätigt einen Kontakt, damit die Rollen sich drehen und hält diesen Kontakt solange aufrecht, bis die Abfälle ausgeschüttet worden sind. Die Unterbrechung dieses Kontaktes bewirkt das Anhalten des Motors und damit das Abfließen des Mülls; durch gleichzeitiges Einschalten eines Verzögerungsrelais wird der Schneid- und Verschweißmechanismus ausgelöst. Für den Verzögerungseffekt werden die gesamten Relais wieder inaktiviert. Wenn der Schweißklemmverschluß nicht richtig funktioniert, leuchtet eine Lampe auf, die dem Betreiber signalisiert, den Abfüllvorgang rückzukoppeln.
    • Bei der manuellen Bauart:
  • Der Betreiber betätigt nach Bedarf das Abfüllen sowie das Verschweißen/Schneiden mittels zwei getrennten Kontakten, wobei ein Relais verhindert, daß beide Kontakte gleichzeitig unter Spannung stehen. Wenn der Schweißklemmverschluß nicht richtig funktioniert, leuchtet ebenfalls eine Lampe auf, die dem Betreiber signalisiert, den Abfüllvorgang rückzukoppeln.
    • Bei der Bauart, bei der der Arbeitsablauf von Hand in Gang gesetzt wird:
  • Der Betreiber betätigt bedarfsgemäß einen Hebel oder ein Handrad, welche mechanisch mit den Rollen verbunden sind, solange bis die Abfälle verschwunden sind, dann wird mittels eines Kontaktes das Verschweißen/Schneiden vorgenommen. Falls auch bei diesem Anwendungsverfahren der Klemmverschluß nicht richtig funktioniert, leuchtet eine Lampe auf, die dem Betreiber signalisiert, den Vorgang rückzukoppeln.
  • Bei der erwähnten manuellen Bauart kann der Betreiber, falls er es wünscht, das Verschweißen der Abfälle weglassen, dennoch wird der Abfall in einem "Strumpf" aufgefangen, und durch den konstanten Druck der Rollen auf die Folie wird ein konsequentes Einschließen des Mülls ermöglicht. Dies geschieht auch bei der vollautomatischen Version, falls einmal die Klemmvorrichtung ausfällt.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Einpacken von Restabfällen, die durch die medizinische Behandlung von Menschen und Tieren verursacht wurden und von Hausmüll, bestehend aus einem Gehäuse (1), das im oberen Teil eine Abgabeeinrichtung (2) für eine schweißbare Thermokunststoff-Folie (3) zum ersten Aufnehmen der Abfälle aufweist, wobei Antriebsmittel (4) vorgesehen sind, die die Folie abwickeln und ständigen Druck auf die Folie ausüben und unmittelbar darunter angeordnet sind, weiterhin bestehend aus einer Thermoschweiß-Klemmeinrichtung (5), die eine dichte Umhüllung der flüchtigen und flüssigen Stoffe bewirkt, wobei die Abfälle senkrecht ausgeklinkt werden und auf den Boden der Erstaufnahmeeinrichtung fallen, um von der Folie (3) umhüllt zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (4) mindestens zwei Rollen aufweisen, die auf beiden Seiten der Folie angeordnet sind und sich über die gesamte Breite der Folie erstrecken, um die Folie mittels Reibung abzuwickeln, wobei die Rollen sich in entgegengesetzter Richtung drehen, dass Mittel vorgesehen sind, durch die sich die Berührungsflächen der Rollen während des Abfalldurchlaufes unter Aufrechterhaltung des Druckkontaktes mit der Folie voneinander entfernen und dass Mittel zur Regelung der Rollendrehzahl in Abhängigkeit von der zum Einhüllen der Abfälle und zur Säuberung der verschmutzten Oberflächen benötigten Folienmenge vorgesehen sind, wobei die Drehzahl entweder individuell durch den Benutzer oder automatisch durch ein Erfassungssystem regelbar ist, wobei das so erreichte Abwickeln der Folie die unter den Rollen eingeschlossenen Abfälle weiterfördert und der dichte Abschluß entweder individuell oder automatisch durch ein Erfassungssystem erreicht wird, wobei das so erreichte Abwickeln der Folie die unter den Rollen eingeschlossenen Abfälle weiter fördert und wobei der dichte Abschluss entweder individuell oder automatisch durch die Thermoschweiß-Klemmvorrichtung erreicht wird, die in Abwickelrichtung der Folie hinter den Rollen angeordnet ist und die Folie während des Schweißvorganges trennen kann, wobei gleichzeitig die Abdichtung der erzeugten Umhüllung erfolgt und der Boden der nächsten Umhüllung erzeugt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Beabstandung der Berührungsflächen so ausgebildet sind, dass mindestens eine der Antriebsrollen auf einer starren Achse geringen Durchmessers angeordnet ist, wobei die Rolle mit einer dicken, leicht verformbaren, elastischen Schicht ummantelt ist, die den Durchgang der Folienumhüllung mit sperrigem Abfall durch einfache Verformung ermöglicht.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Rolle eine oder mehrere Einschnürungen zum Durchlass von Flüssigkeiten aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Thermoschweißen der Folie mittels einer elektrischen Widerstandsheizung (8) erfolgt, wobei durch das Schließen der von den Halterungen (9) der Widerstandsheizung gebildeten Klemme ein Verschweißen während des Einfüllens der Abfälle verhindert wird, wobei weiterhin ein Stromfluss durch mechanische Kontakte (12) ausgelöst wird, die direkt auf den Halterungen angeordnet sind und durch das Schließen der Halterungen betätigt werden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabstand der Antriebsrollen (13) während des Durchganges der Abfälle variabel ist, wobei der notwendige Kontaktdruck zwischen den Rollen und der Folie durch Federn, die zwischen den Endpunkten der Achsen angeordnet sind, bewirkt wird.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebssystem der Rollen einen Abschaltmechanismus aufweist, um eine Richtungsumkehr der Rotation der Rollen zu verhindern, wobei der Mechanismus zum Beispiel aus Zahnrädern (15) besteht, die am Ende der Rollenachsen laufen und die jeweils eine Rasteinrichtung aufweisen, deren Form die Blockierung in nur einer Drehrichtung von einem oder mehreren der Federn gewährleistet und so eine Sperre bildet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Gelenke der Halterungen (9) der Widerstandsheizung koaxial zu den Achsen der Antriebsrollen verlaufen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer motorbetätigten Ausführungsform Mittel vorgesehen sind, die automatisch die Menge der zum Umhüllen benötigten Folie bestimmen, mittels einer Erfassungseinrichtung in der Abgabeeinrichtung / Aufnahmeeinrichtung wie einer photoelektrischen Zelle oder eines mechanischen Sensors, die auf einer speziellen Halterung oder im Inneren einer Abdeckhaube angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Nachfüllungen der Folie einen Folienanfang zum Beispiel in Form einer Kartonzunge aufweisen, der manuell zwischen die Rollen geschoben werden kann.
10. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 als luftundurchlässige Schmutzklappe bei einem Abfall rohr zur Verhinderung von Geruchsbelästigungen durch ständige Druckbeaufschlagung der Folie durch die Rollen, wobei gleichzeitig die Sauberkeit des Rohres durch die dichte Verpackung gewährleistet ist.
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