DE69412813T2

DE69412813T2 - WHEEL APPLICATION DEVICE FOR APPLYING ADHESIVE, ESPECIALLY ON BOOK BACK WITH BOOKBINDING

Info

Publication number: DE69412813T2
Application number: DE69412813T
Authority: DE
Inventors: Andrew D-40670 Meerbusch Nixon; Colin D-40699 Erkrath Pedigrew
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1993-03-26
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2014-03-26
Also published as: DE9304504U1; CA2157122A1; WO1994022593A1; EP0696235A4; AU6492994A; EP0696235B1; DE69412813D1; JPH08508445A; EP0696235A1

Description

Background of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Radauftragsgerät für das mechanisierte Aufbringen eines Klebemittels auf Werkstücke, insbesondere auf die Rücken von Büchern während des Buchbindevorganges gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a wheel application device for the mechanized application of an adhesive to workpieces, in particular to the spines of books during the bookbinding process according to the preamble of claim 1.

Derartige Radauftragsgeräte sind bekannt und werden verwendet, um Flüssigkeiten, insbesondere Klebemittel, bei der Bearbeitung von beispielsweise Leder, Papier, Holz und anderen natürlichen sowie synthetischen Materialien und beim Buch binden aufzubringen.Such wheel applicators are known and are used to apply liquids, in particular adhesives, when processing leather, paper, wood and other natural and synthetic materials, for example, and when binding books.

Beim Buchbinden durch Auftragen eines Klebemittels auf die Rücken der Bücher und dem anschließenden Anbringen der Umschläge ist es bekannt, daß Radauftragsgeräte mit den Buchbindemaschinen verbunden werden können. Im Stand der Technik wird diese Verbindung in der Weise ausgeführt, daß das Radauftragsgerät über sein Gehäuse oder Rahmen mittels geeigneter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schraubverbindungen an die Buchbindemaschine angeflanscht wird. Um das Auftragsrad des Radauftragsgerätes mit einer derartigen Drehzahl anzutreiben, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Auftragsrades mit der Förder- oder Transportgeschwindigkeit der zu bindenden Buchblöcke übereinstimmt, wird das Auftragsrad bei den bekannten Vorrichtungen mittels eines Zahnrades an die Buchbindemaschine angekuppelt. Hierfür wird entweder eine Wellenkupplung oder das Zahnrad innerhalb der Flanschverbindung vorgesehen bzw. installiert. Auf diese Weise wird das Auftragsrad mit der richtigen Drehzahl angetrieben.When binding books by applying an adhesive to the spines of the books and then attaching the covers, it is known that wheel applicators can be connected to the bookbinding machines. In the prior art, this connection is carried out in such a way that the wheel applicator is flanged to the bookbinding machine via its housing or frame using suitable fastening means, such as screw connections. In order to drive the applicator wheel of the wheel applicator at such a speed that the peripheral speed of the applicator wheel matches the conveying or transport speed of the book blocks to be bound, the applicator wheel is coupled to the bookbinding machine by means of a gear in the known devices. For this purpose, either a shaft coupling or the gear is provided or installed within the flange connection. In this way, the applicator wheel is driven at the correct speed.

Diese Kupplungsverbindung zwischen einem Radauftragsgerät und einer Buchbindemaschine weist eine Reihe von Nachteilen auf. Es bedarf eines hohen Montageaufwandes, um die Flanschverbindung zwischen der Buchbindemaschine und dem Radauftragsgerät herzustellen und wieder zu lösen. Darüber hinaus müssen die notwendigen Befestigungsmittel an beiden Vorrichtungen vorgesehen werden. Wenn ein Radauftragsgerät abwechselnd an verschiedenen Buchbindemaschinen eingesetzt wird, müssen entweder die Dimensionen bzw. Abmessungen der Flanschverbindung identisch sein oder es müssen speziell angefertigte Adapter für die verschiedenen Anbringungsvorgänge vorgesehen werden. Die Flanschverbindung muß darüber hinaus mit hoher Präzision hergestellt, um eine störungsfreie sowie verlustfreie Übertragung der zum Antrieb des Radauftragsgerätes notwendigen mechanischen Energie sicherzustellen, wobei die Energie mittels Zahnrädern übertragen wird, welche wiederum selbst präzise ausgerichtet sein müssen. Diese präzise Herstellung ist erforderlich, um sicherzustellen, daß das Auftragsrad genau gegenüber den mit einem Klebemittelauftrag zu versehenen Buchrücken positioniert wird.This coupling connection between a wheel applicator and a bookbinding machine has a number of disadvantages. A lot of assembly work is required to establish and then release the flange connection between the bookbinding machine and the wheel applicator. In addition, the necessary fastening means must be provided on both devices. If a wheel applicator is used alternately on different bookbinding machines, either the dimensions of the flange connection must be identical or specially manufactured adapters must be provided for the various attachment processes. The flange connection must also be manufactured with high precision in order to ensure to ensure trouble-free and loss-free transmission of the mechanical energy required to drive the wheel applicator, whereby the energy is transmitted by means of gears, which in turn must be precisely aligned. This precise manufacturing is necessary to ensure that the applicator wheel is positioned exactly opposite the book spines to be coated with adhesive.

Wenn Polyurethan als Klebeauftrag für die Buchrücken verwendet wird, führt die Empfindlichkeit von Polyurethan gegenüber Feuchtigkeit verhältnismäßig schnell zur Zersetzung des in dem Klebemitteltank bereitgehaltenen Polyurethans. Im Ergebnis muß der Klebemitteltank häufig gereinigt werden, damit die Eigenschaften des Klebemittels garantiert werden können. Abstreif- bzw. Abstreichmesser werden an dem Auftragsrad verwendet, um überschüssigen Klebstoff abzustreifen und um den Auftrag einer gleichförmigen Klebeschicht auf dem Rad zu unterstützen.When polyurethane is used as an adhesive coating for book spines, the sensitivity of polyurethane to moisture causes the polyurethane held in the adhesive tank to decompose relatively quickly. As a result, the adhesive tank must be cleaned frequently to ensure the properties of the adhesive. Scraper blades are used on the applicator wheel to scrape off excess adhesive and to help apply a uniform adhesive layer to the wheel.

Das U.S.-Patent 3,373,052 offenbart ein Radauftragsgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Dieses bekannte Gerät besitzt ein Reservoir für das Klebemittel. Eine Trennung bzw. eine Trennwand ist innerhalb des Reservoirs angeordnet, um eine Kammer zum Erzeugen eines Klebemittelzirkulationsstromes zu bilden. Das Gerät weist keine Mittel zum Steuern der Menge des durch das Rad zu übertragenden Klebemittels auf, so daß eine feine Einstellung der Menge des aufzubringenden Klebemittels sehr schwierig ist.U.S. Patent 3,373,052 discloses a wheel applicator according to the preamble of claim 1. This known device has a reservoir for the adhesive. A partition is arranged within the reservoir to form a chamber for creating an adhesive circulating flow. The device has no means for controlling the amount of adhesive to be transferred by the wheel, so that fine adjustment of the amount of adhesive to be applied is very difficult.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Radauftragsgerät zu schaffen, welches weitestgehend sämtliche Nachteile des Standes der Technik beseitigt, welches in einer besonders einfachen Weise in Verbindung mit verschiedenen Buchbindemaschinen verwendet werden kann und welches ausgezeichnete Ergebnisse hinsichtlich des Aufbringens des Klebemittels zeigt, insbesondere wenn Polyurethan als Klebemittel eingesetzt wird.The present invention is based on the object of creating a wheel application device which largely eliminates all the disadvantages of the prior art, which can be used in a particularly simple manner in conjunction with various bookbinding machines and which shows excellent results with regard to the application of the adhesive, in particular when polyurethane is used as the adhesive.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Gerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen enthalten.According to the present invention, the object is achieved by a device having the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are contained in the dependent subclaims.

Ein Vorteil, der durch die erfindungsgemäße Gestaltung erreicht wird, besteht darin, daß nur die Menge des Klebemittels, die im Augenblick auf den Rücken aufzubringen ist, tatsächlich auf das sich drehende Aufbring- bzw. Auftragsrad übertragen wird und daß insgesamt nur eine kleine Menge des Klebemittels in dem offenen Klebemitteltank bereitgehalten werden muß, was bedeutet, daß Klebemittel, wie beispielsweise insbesondere Polyurethan, welches sich unter bestimmten Bedingungen zersetzt, sinnvoll eingesetzt werden kann.An advantage achieved by the design according to the invention is that only the amount of adhesive that is to be applied to the back at any given moment is actually applied to the rotating application wheel. is transferred and that only a small amount of adhesive needs to be kept in the open adhesive tank, which means that adhesives such as polyurethane, in particular, which decomposes under certain conditions, can be used effectively.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem das Auftragsrad und das Schleuderrad gemeinsam auf einem separaten Rahmen montiert sind, der an dem Hauptrahmen in der Weise angebracht ist, daß er nach oben geklappt werden kann, ist insbesondere vorteilhaft, da, nachdem das Auftragsrad, die Schleuderwalze und sämtliche Abstreichmessereinrichtungen in eine obere Position geklappt worden sind, sie sehr einfach zu reinigen sind. Hierbei ist es dann ebenfalls ohne weiteres möglich, den Klebemitteltank zu reinigen.An embodiment of the invention in which the application wheel and the spinner wheel are mounted together on a separate frame which is attached to the main frame in such a way that it can be folded upwards is particularly advantageous since, after the application wheel, the spinner roller and all the doctor blade devices have been folded into an upper position, they are very easy to clean. In this case, it is also easily possible to clean the adhesive tank.

Nachstehend wird die Erfindung auf Basis der in den Zeichnungsfiguren gezeigten Ausführungsbeispiele erläutert. Hierbei ist:The invention is explained below on the basis of the embodiments shown in the drawing figures. Here:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Radauftragsgerätes;Fig. 1 is a front view of a wheel applicator;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Radauftragsgerätes gemäß Fig. 1;Fig. 2 is a side view of the wheel application device according to Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Radauftragsgerät nach den Fig. 1 und 2;Fig. 3 is a plan view of the wheel application device according to Figs. 1 and 2;

Fig. 4 ein Querschnitt eines Ausführungsbeispiels eines Klebemitteltanks mit einer eingebauten Abstreichmessereinrichtung, wobei die Außenlinien eines Auftragsrades und einer Schleuderwalze ebenfalls gezeigt sind;Fig. 4 is a cross-section of an embodiment of an adhesive tank with a built-in doctor blade device, the outline of an application wheel and a spinner roller also being shown;

Fig. 5 eine Draufsicht auf den in Fig. 4 gezeigten Klebemitteltank ohne das Auftragsrad und die Schleuderwalze; undFig. 5 is a plan view of the adhesive tank shown in Fig. 4 without the application wheel and the spinner roller; and

Fig. 6 ein teilweise geschnittenes Ausführungsbeispiel einer Antriebseinheit mit einem Elektromotor, einer Transmissions- bzw. Getriebeeinheit, einem Auftragsrad und einer Schleuderwalze.Fig. 6 shows a partially sectioned embodiment of a drive unit with an electric motor, a transmission or gear unit, an application wheel and a centrifugal roller.

Wie aus den drei unterschiedlichen Ansichten der Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich ist, ist ein Rahmen 2, der sich im wesentlichen in einer Horizontalebene erstreckt, bei diesem Ausführungsbeispiel des Radauftragsgerätes mit einer vertikal ausgerichte ten Zahnstange bzw. Zahnsäule 6 verbunden, die zu einem Maschinenständer 4 gehört. Das untere Ende der Zahnsäule 6 ist steif mit zwei Diagonalstreben 8 verbunden, die als Hohlabschnitte ausgebildet sind und die wiederum an ihren Enden mit zwei Trägern 10 verschweißt sind. Zwei Rollen sind an der Unterseite jedes der beiden Träger 10 vorgesehen, was bedeutet, daß das gesamte Radauftragsgerät 1 auf dem Maschinenständer 4 verfahren werden kann. An jedem Träger 10 ist eine der Rollen so gehalten, daß sie um eine Vertikalachse verschwenkt und (nicht gezeigt) verriegelt werden kann. Das Radauftragsgerät 1 kann auf diese Weise in der gewünschten Position unbeweglich gehalten werden. Als Alternative ist es ebenfalls möglich, die Vorrichtung durch Verwendung von vertikal ausgerichteten Gewindelöchern in den Enden der Träger 10 in Position zu halten, in die drehbare Schraubenbolzen, die mit fußartigen Enden versehen sind, eingesetzt werden, auf denen die Vorrichtung ohne Verschieben positioniert werden kann und die die Haltefunktion der Walzen übernehmen.As can be seen from the three different views of Fig. 1, 2 and 3, a frame 2, which extends essentially in a horizontal plane, is provided in this embodiment of the wheel application device with a vertically aligned The wheel applicator 1 is connected to a rack or column 6 which belongs to a machine stand 4. The lower end of the column 6 is rigidly connected to two diagonal struts 8 which are designed as hollow sections and which in turn are welded at their ends to two supports 10. Two rollers are provided on the underside of each of the two supports 10, which means that the entire wheel applicator 1 can be moved on the machine stand 4. One of the rollers is held on each support 10 in such a way that it can be pivoted about a vertical axis and locked (not shown). The wheel applicator 1 can be held immobile in the desired position in this way. As an alternative, it is also possible to hold the device in position by using vertically aligned threaded holes in the ends of the supports 10, into which rotatable screw bolts provided with foot-like ends are inserted, on which the device can be positioned without displacement and which take over the holding function of the rollers.

Das obere Ende der Zahnsäule 6 ist an ihrer Außenseite in der Form einer Zahnstange mit Zähnen versehen und wird innerhalb eines Lagerblocks 14 in der Weise gehalten, daß sie weder in axialer Richtung verschoben noch gedreht werden kann. Der Lagerblock ist steif mit dem Boden des Rahmens 2 verbunden. Mehrere Zähne an der Zahnsäule 6 befinden sich in Eingriff mit einem Ritzel (nicht gezeigt), das innerhalb des Lagerblocks 14 angeordnet ist. Dieses Ritzel kann durch eine Handkurbel gedreht werden, wodurch ein Zahngetriebe betätigt wird, das ebenfalls innerhalb des Lagerblocks 14 vorgesehen ist. Wenn die Handkurbel 16 gedreht wird, bewegt sich daher der Rahmen 2 in vertikaler Richtung nach oben oder unten in Abhängigkeit davon, ob die Handkurbel 16 in Uhrzeigerrichtung oder in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird. Der Rahmen kann in der gewünschten Höhe mittels einer Klemmeinrichtung (nicht gezeigt) verriegelt werden, die ein Bauteil des Lagerblocks 14 ist. Anstelle der Handkurbel 16 kann ebenfalls ein Antriebsmotor verwendet werden, um die Höhe des Rahmens einzustellen. Bei dem Ausführungsbeispiel beträgt der Bereich, über den der Rahmen justiert werden kann, ca. 100 mm. Ein Wegaufnehmer ist an dem Lagerblock 14 angebracht. In Verbindung mit einem an der Zahnsäule 6 angeordneten Impulstransmitter, wie beispielsweise einem Transmitter in Form einer magnetisch codierten Bandmeßeinrichtung, wird es dem Aufnehmer ermöglicht, die Position des Rahmens relativ gegenüber der Zahnsäule 6 und damit die Höhe des Rahmens relativ gegenüber dem Fußboden zu bestimmen. Der Höhenwert wird an einer Displayeinheit 26 angezeigt.The upper end of the tooth column 6 is provided with teeth on its outside in the form of a rack and is held within a bearing block 14 in such a way that it can neither be displaced nor rotated in the axial direction. The bearing block is rigidly connected to the bottom of the frame 2. Several teeth on the tooth column 6 are in engagement with a pinion (not shown) which is arranged within the bearing block 14. This pinion can be rotated by a hand crank, thereby operating a toothed gear which is also provided within the bearing block 14. When the hand crank 16 is rotated, the frame 2 therefore moves vertically up or down depending on whether the hand crank 16 is rotated clockwise or counterclockwise. The frame can be locked at the desired height by means of a clamping device (not shown) which is a component of the bearing block 14. Instead of the hand crank 16, a drive motor can also be used to adjust the height of the frame. In the embodiment, the range over which the frame can be adjusted is approximately 100 mm. A displacement sensor is attached to the bearing block 14. In conjunction with a pulse transmitter arranged on the tooth column 6, such as a transmitter in the form of a magnetically coded tape measuring device, the sensor is enabled to determine the position of the frame relative to the tooth column 6 and thus the height of the frame relative to the floor. The height value is displayed on a display unit 26.

Wie es insbesondere aus den Fig. 2 und 3 deutlich hervorgeht, sind an dem Rahmen 2 eine Antriebseinheit 22 bestehend aus einem Elektromotor 18 und einer Transmissions- bzw. Getriebeeinheit 20, eine elektronische Steuereinrichtung 24 mit der Displayeinheit 26, ein Steuerpult 28, ein Auftragsrad 30, eine Schleuderwalze 32 und ein Klebemitteltank 34 angebracht. Der Elektromotor 18 ist horizontal oberhalb des Rahmens 2 in einem Motorgehäuse 36 aufgenommen, das mit einer Lüftung 38 versehen ist. Die Drehbewegung kann mittels der Ausgangswelle des Motors an die Getriebeeinheit 20 übertragen werden. Weiterhin ist der Motor elektrisch mit der elektronischen Steuereinrichtung 24 verbunden, welche innerhalb eines Gehäuses in der Nähe des Motorgehäuses 36 untergebracht ist. Der Elektromotor 18 wird durch die Steuereinrichtung mit einer von außen kommenden Spannung versorgt, wobei die Steuereinrichtung ebenfalls die Drehzahl des Motors steuert. Die Displayeinheit 26 steht elektrisch in Verbindung mit der Steuereinrichtung und ist in einem der Enden des Gehäuses der elektronischen Steuereinrichtung 24 untergebracht (vgl. Fig. 1). Das Signal, das von dem in einem Gehäuse angeordneten Wegaufnehmer erzeugt wird, ist mit (der Quelle) eines Signals zur Steuerung der Drehzahl des Elektromotors verbunden.As can be clearly seen from Fig. 2 and 3, the Frame 2 has a drive unit 22 consisting of an electric motor 18 and a transmission or gear unit 20, an electronic control device 24 with the display unit 26, a control panel 28, an application wheel 30, a spinner roller 32 and an adhesive tank 34. The electric motor 18 is accommodated horizontally above the frame 2 in a motor housing 36, which is provided with a ventilation 38. The rotary movement can be transmitted to the gear unit 20 by means of the output shaft of the motor. Furthermore, the motor is electrically connected to the electronic control device 24, which is housed within a housing near the motor housing 36. The electric motor 18 is supplied with an external voltage by the control device, whereby the control device also controls the speed of the motor. The display unit 26 is electrically connected to the control device and is housed in one of the ends of the housing of the electronic control device 24 (see Fig. 1). The signal generated by the displacement sensor arranged in a housing is connected to (the source of) a signal for controlling the speed of the electric motor.

Gemäß den Fig. 2 und 3 sind ein Klebemitteltank 34, der nach oben hin offen ist, ein Auftragsrad 30 und eine Schleuderwalze 32 an dem Ende des Rahmens 2 gegenüberliegend zu der elektronischen Steuereinrichtung 24 und dem Elektromotor 18 angeordnet. Das Auftragsrad 30 und die Schleuderwalze 32 sind freitragend innerhalb der Getriebeeinheit 20 angeordnet, so daß sie um eine Horizontalachse (vgl. Fig. 6) gedreht werden können und durch die Transmission angetrieben werden. Die Umfangsoberflächen des Auftragsrades 30 und der Schleuderwalze 32 besitzen Oberflächen mit besonders hoher Qualität, wie dies bei Oberflächen der Fall ist, die durch eine Plasmabeschichtung hergestellt werden können. Die beiden Endoberflächen des Auftragsrades 30 weisen eine nach außen gekrümmte, konische Form auf. Der Klebemitteltank 34 ist teilweise mit Klebemittel gefüllt. Das untere Ende des Auftragsrads 30 ist in das Klebemittel eingetaucht. Oberhalb der Oberfläche des Klebemittels, jedoch teilweise in den Klebemitteltank 34 hineinragend, ist ein Hauptabstreif- bzw. Hauptabstreichmesser 40 (vgl. Fig. 3 und 4) vorgesehen, welches direkt neben der Umfangsoberfläche des Auftragsrades 30 montiert ist. Die Aufgabe des Abstreich- bzw. Abstreifmessers besteht darin, überschüssiges Klebemittel, welches an dem Auftragsrad 30 anhaftet, abzustreifen und so die Menge des Klebemittels zu begrenzen, das übertragen wird. Das Hauptabstreifmesser 40 ist in einem Winkel von ca. 45º gegenüber der Horizontalen angeordnet und kann mittels eines pneumatisch betätigten Kolbens in der Weise bewegt werden, daß die Breite der Lücke, die zwischen dem Hauptabstreifmesser 40 und dem Auftragsrad 30 vorhanden ist, verändert werden kann. Ein weiteres Abstreich- bzw. Abstreifmesser 42 ist zwischen dem Auftragsrad 30 und der Schleuderwalze 32 angeordnet, um Klebemittel von dem Auftragsrad 30 abzustreifen. Ein weiteres Abstreich- bzw. Abstreifmesser 44 ist hinter der Schleuderwalze 32 angeordnet, wobei "hinten" auf die Richtung bezogen ist, in der die mit einem Klebemittelauftrag zu versehenden Werkstücke bewegt werden. Die Abstreifmesser 42, 44 sind ebenfalls justierbar.According to Fig. 2 and 3, an adhesive tank 34 which is open at the top, an applicator wheel 30 and a spinner roller 32 are arranged at the end of the frame 2 opposite the electronic control device 24 and the electric motor 18. The applicator wheel 30 and the spinner roller 32 are arranged in a cantilever manner within the gear unit 20 so that they can be rotated about a horizontal axis (see Fig. 6) and are driven by the transmission. The peripheral surfaces of the applicator wheel 30 and the spinner roller 32 have surfaces of particularly high quality, as is the case with surfaces that can be produced by plasma coating. The two end surfaces of the applicator wheel 30 have an outwardly curved, conical shape. The adhesive tank 34 is partially filled with adhesive. The lower end of the applicator wheel 30 is immersed in the adhesive. Above the surface of the adhesive, but partially extending into the adhesive tank 34, there is a main scraper blade 40 (see Fig. 3 and 4) which is mounted directly next to the peripheral surface of the applicator wheel 30. The task of the scraper blade is to scrape off excess adhesive adhering to the applicator wheel 30 and thus limit the amount of adhesive that is transferred. The main scraper blade 40 is arranged at an angle of approximately 45º to the horizontal and can be moved by means of a pneumatically operated piston in such a way that the width of the gap between the main scraper blade 40 and the application wheel 30 can be changed. A further scraper or stripping knife 42 is arranged between the application wheel 30 and the centrifugal roller 32 in order to strip adhesive from the application wheel 30. A further scraper or stripping knife 44 is arranged behind the centrifugal roller 32, where "behind" refers to the direction in which the workpieces to be provided with an adhesive application are moved. The scraper knives 42, 44 are also adjustable.

Die Richtung, in der die mit einem Klebemittelauftrag zu versehenden Werkstücke bewegt werden, ist in Fig. 4 durch einen Pfeil gekennzeichnet, der auf dem Auftragsrad 30 zu erkennen ist.The direction in which the workpieces to be coated with adhesive are moved is indicated in Fig. 4 by an arrow that can be seen on the application wheel 30.

Die Abstreifmesser 40, 42, 44 sind gemeinsam mit der Getriebeeinheit 20, mit der das Auftragsrad 30 und die Schleuderwalze 32 verbunden sind, an einem separaten Rahmen 46 angebracht, welcher wiederum mit einer seiner Seiten 48 in einer scharnierartigen Weise an dem Rahmen 2 in der Weise befestigt ist, daß er verschwenkt werden kann. Der gesamte Rahmen 46 kann daher durch Anheben der gegenüberliegenden Rahmenseite 50 nach oben geklappt werden und in dieser angehobenen Position mittels eines Verriegelungsbolzens gehalten werden. Wenn sich der Rahmen 46 in seiner nach oben geklappten Position befindet, wird ein einfacher Zugang zu dem Klebemitteltank 34 und den Abstreifmessern 40, 42, 44 geschaffen, so daß sie beispielsweise gereinigt werden können.The stripping knives 40, 42, 44 are mounted together with the gear unit 20, to which the application wheel 30 and the spinner roller 32 are connected, on a separate frame 46, which in turn is attached by one of its sides 48 in a hinge-like manner to the frame 2 in such a way that it can be pivoted. The entire frame 46 can therefore be folded upwards by lifting the opposite frame side 50 and held in this raised position by means of a locking bolt. When the frame 46 is in its folded-up position, easy access is created to the adhesive tank 34 and the stripping knives 40, 42, 44, so that they can be cleaned, for example.

Wie aus Fig. 4 entnehmbar ist, ist der untere Teil des Auftragsrades 30 in den Klebemitteltank 34 eingetaucht, der mit dem Klebemittel gefüllt ist. Die Höhe des Klebemittels in dem Tank wird durch geeignete Markierungen 52 gekennzeichnet. Oberhalb des Auftragsrades 30 und der Schleuderwalze 32 ist ein mit einem Klebeauftrag zu versehender Buchblock 54 in unterbrochenen Linien dargestellt. Die Richtung, in der der Block bewegt wird, ist durch einen Pfeil 56 gekennzeichnet. In Fig. 4 ist die Schleuderwalze 32 in ihrer abgesenkten Position gezeigt, in der der Abstand zwischen der Walze und dem Rücken 55 größer ist als der Abstand zwischen dem Auftragsrad 30 und dem Rücken 55. Der Abstand zwischen der Schleuderwalze 32 und dem Rücken kann verringert werden, wobei jedoch die hierfür vorgesehenen Mittel nicht gezeigt sind. Die Buchblöcke 54 werden daher (wie es in Fig. 4 und 5 gezeigt ist) in Richtung des Auftragsrades von der linken Seite aus zugeführt und verlassen den Bereich des Klebemitteltanks nach rechts. Die Drehrichtung des Auftragsrades 30 und der Schleuderwalze 32 sind durch die Pfeile 58, 60 gekennzeichnet. Der Klebemitteltank 34 weist eine obere Außenkante 62 auf, die in Fig. 5 als ein Rechteck erscheint. Eine obere Innenkante 64, die weiter einwärts und geringfügig unterhalb angeordnet ist, besitzt leicht gerundete Ecken 65. Im Innenbereich des Klebemitteltanks 34 setzt sich in dem vorderen Ende mit Bezug auf die ankommenden Buchblöcke 54 eine nahezu vertikale vordere Endwand 66 des Klebemitteltanks 34 in einem Bodenbereich fort, wogegen sich an dem hinteren Ende eine weniger steile, winklige bzw. schiefe hintere Endwand 68 in dem Bodenbereich fortsetzt. Die vordere und die hintere Endwand 66, 68 sind durch zwei Seitenwände 70, 72 verbunden. Im Übergangsbereich zwischen der Seitenwand 70 und der Endwand 68 besitzt ein horizontales Einlaßloch 74, welches Verbindung zu der Außenseite des Klebemitteltanks hat, seine Öffnung bzw. Mündung. Eine Zuführleitung (nicht gezeigt) zum Einführen eines Klebemittels ist mit dem Einlaßloch verbunden. Die Öffnung dieser Zuführleitung besitzt eine langgestreckte Ausgestaltung, wie es in Fig. 5 gezeigt ist.As can be seen from Fig. 4, the lower part of the applicator wheel 30 is immersed in the adhesive tank 34 which is filled with the adhesive. The level of the adhesive in the tank is indicated by suitable markings 52. Above the applicator wheel 30 and the spine roller 32, a book block 54 to be glued is shown in broken lines. The direction in which the block is moved is indicated by an arrow 56. In Fig. 4, the spine roller 32 is shown in its lowered position in which the distance between the roller and the spine 55 is greater than the distance between the applicator wheel 30 and the spine 55. The distance between the spine roller 32 and the spine can be reduced, but the means provided for this are not shown. The book blocks 54 are therefore fed (as shown in Fig. 4 and 5) in the direction of the application wheel from the left side and leave the area of the adhesive tank to the right. The direction of rotation of the application wheel 30 and the spinner roller 32 are indicated by the arrows 58, 60. The adhesive tank 34 has an upper outer edge 62, which appears as a rectangle in Fig. 5. An upper inner edge 64, which is arranged further inward and slightly below, has slightly rounded corners 65. In the interior of the adhesive tank 34, in the front end with respect to the incoming book blocks 54, an almost vertical front end wall 66 of the adhesive tank 34 continues in a bottom region, whereas at the rear end a less steep, angled or oblique rear end wall 68 continues in the bottom region. The front and rear end walls 66, 68 are connected by two side walls 70, 72. In the transition region between the side wall 70 and the end wall 68, a horizontal inlet hole 74, which has a connection to the outside of the adhesive tank, has its opening or mouth. A feed line (not shown) for introducing an adhesive is connected to the inlet hole. The opening of this supply line has an elongated configuration, as shown in Fig. 5.

Eine Abstreifmessereinrichtung 78 ist in dem Boden 76 des Klebemitteltanks 34 nahe dem unteren Teil des Auftragsrades 30 angeordnet. Diese Abstreifmessereinrichtung besteht aus einer Stufe 80, die sich annähernd am untersten Punkt des Radumfanges befindet und sich, bezogen auf das Rad, axial erstreckt. Diese Stufe ist zwischen einem ersten Bodenabschnitt 82 des Klebemitteltanks 34 relativ weit von der Umfangsoberfläche des Rades und einem zweiten, in Drehrichtung folgenden Bodenabschnitt 84 relativ nahe der Umfangsoberfläche mit dem Ergebnis angeordnet, daß eine Lücke 86 zwischen dem Auftragsrad 30 und dem zweiten Bodenabschnitt 84 ausgebildet wird. Die Stufe besitzt annähernd eine Höhe von ca. 1 bis 2 mm. Die Strecke zwischen der Stufe und der Umfangsoberfläche des Auftragsrades 30 beträgt ca. 5/10 mm bis 7/10 mm. Die Lücke 86 endet an einer Kante 88 und ist mit den Seiten durch zwei Wände 90 verbunden. Im vorderen Bereich des Klebemitteltanks 34 fällt die Abstreifmessereinrichtung 78 von der Kante 92 ab und setzt sich nach links als dem vorderen Ende 66 fort.A scraper blade device 78 is arranged in the bottom 76 of the adhesive tank 34 near the lower part of the application wheel 30. This scraper blade device consists of a step 80 which is located approximately at the lowest point of the wheel circumference and extends axially with respect to the wheel. This step is arranged between a first bottom section 82 of the adhesive tank 34 relatively far from the peripheral surface of the wheel and a second bottom section 84 following in the direction of rotation relatively close to the peripheral surface with the result that a gap 86 is formed between the application wheel 30 and the second bottom section 84. The step has a height of approximately 1 to 2 mm. The distance between the step and the peripheral surface of the application wheel 30 is approximately 5/10 mm to 7/10 mm. The gap 86 ends at an edge 88 and is connected to the sides by two walls 90. In the front area of the adhesive tank 34, the doctor blade device 78 drops from the edge 92 and continues to the left as the front end 66.

Am tiefsten Teil des Bodens 76 ist ein vertikales Auslaßloch 94 vorgesehen, welches mit einer Auslaßleitung (nicht gezeigt) mittels eines Innengewindes verbunden werden kann. Ein Sammelbecken 96 ist in dem Boden 76 nahe dem Auslaßloch 94 eingebracht. Die Seitenwände 90 sind an ihrem höchsten Punkt annähernd horizontal verlaufend ausgestaltet und beginnen von der Kante 88 und erstrecken sich zu der Kante 98. Anschließend fallen sie in den hinteren Bereich zu dem Bodenabschnitt 32 ab und enden in einer Falte bzw. Quetschfalte 100 im Boden 76 des Klebemitteltanks 34.At the lowest part of the bottom 76, a vertical outlet hole 94 is provided, which can be connected to an outlet line (not shown) by means of an internal thread. A collection basin 96 is introduced into the bottom 76 near the outlet hole 94. The side walls 90 are designed to run approximately horizontally at their highest point and start from the edge 88 and extend to the edge 98. They then slope down to the rear area to the bottom section 32 and end in a fold or fold 100 in the bottom 76 of the adhesive tank 34.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, benutzt der Elektromotor 18 ein Zwischenzahnrad 102, um in einer nicht weiter dargestellten Weise eine Gegenwelle 104 der Getriebeeinheit 20 anzutreiben. An einem Ende der Gegenwelle 104 ist ein Zahnrad 106 vorgesehen, welches mit einem Zahnrad 108 auf einer Radauftragswelle 110 kämmt. Ein Zahnrad 112, das ebenfalls auf der Radauftragswelle 110 angebracht ist, befindet sich in Eingriff mit einem Ritzel 114, welches eine zweite Gegenwelle 116 antreibt, auf der ein Rad 118 montiert ist, durch das eine Schleuderwalzenwelle 122 mittels eines Zahnriemens 120 und eines zusätzlichen Rades 121 angetrieben wird. Sowohl das Auftragsrad 30 als auch die Schleuderwalze 32 sind freitragend gehalten.As can be seen from Fig. 6, the electric motor 18 uses an intermediate gear 102 to drive a countershaft 104 of the gear unit 20 in a manner not further shown. At one end of the countershaft 104 a gear 106 is provided which meshes with a gear 108 on a wheel application shaft 110. A gear 112, which is also mounted on the wheel application shaft 110, is in engagement with a pinion 114 which drives a second countershaft 116 on which a wheel 118 is mounted, by which a spinner roller shaft 122 is driven by means of a toothed belt 120 and an additional wheel 121. Both the application wheel 30 and the spinner roller 32 are cantilevered.

Die Betriebsweise des Radauftragsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun nachstehend erläutert.The operation of the wheel applicator according to the present invention will now be explained below.

Zunächst wird das Radauftragsgerät 1 in die Position nahe einer Buchbindemaschine (nicht gezeigt) geschoben, so daß sich das Auftragsrad 30 und die Schleuderwalze 32 unterhalb der Fördereinrichtungen und Führungen (nicht gezeigt) der Buchbindemaschine befinden. Danach werden das Auftragsrad 30 und die Schleuderwalze 32 in vertikaler Richtung durch Drehen der Handkurbel 16 zum Anheben oder Absenken des Rahmens justiert. Die Fördereinrichtungen und Führungen führen die mit einem Klebemittelauftrag zu versehenden Buchblöcke 54 mit einer einstellbaren Geschwindigkeit heran. Die Blöcke sind so ausgerichtet, daß sich die Längserstreckung der Buchrücken 55 senkrecht zu der Achse des Auftragsrades 30 befindet und daß die Rücken hinter die Scheitelpunktlinie der Umfangsoberfläche des Auftragsrades 30 geführt werden. Die mit einem Klebeauftrag zu versehenden Buchrücken 55 kommen auf diese Weise in Kontakt mit dem Klebemittel, welches in dem unteren Teil des Klebemitteltankes aufgenommen wurde und welches an der Umfangsoberfläche des Auftragsrades 30 anhaftet. Auf diese Weise wird das Klebemittel an die Buchrücken 55 übertragen. Überschüssiges, an einem Buchrücken anhaftendes Klebemittel wird entfernt oder in die Zwischenräume zwischen den Seiten des Buches durch die Schleuderwalze 32 hineingedrückt, welche sich in eine Richtung entgegengesetzt zu der Richtung des Auftragsrades 30 dreht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Auftragsrades 30 ist exakt gleich der Transportgeschwindigkeit der Buchblöcke, was durch die Kopplung der Steuereinrichtung 24 an einen elektrischen Signaltransmitter mit einem Sensor erreicht wird, wobei der Signaltransmitter steif innerhalb der Buchbindemaschine in einer Weise angebracht ist, daß sein Sensor die Bewegung der Buchblöcke 54 erfassen kann. Im Ergebnis ist ein Signal entsprechend der Geschwindigkeit der Buchblöcke 54 an dem Ausgang des Signaltransmitters für die Verwendung durch die Steuereinrichtung 24 verfügbar. Das Signal kann durch den Signaltransmitter in drahtloser Weise oder mittels eines Kabels übertragen werden, welches in eine Buchse in der Steuereinrichtung 24 eingesteckt werden kann.First, the wheel applicator 1 is pushed into position near a bookbinding machine (not shown) so that the applicator wheel 30 and the spinner roller 32 are located below the conveyors and guides (not shown) of the bookbinding machine. Thereafter, the applicator wheel 30 and the spinner roller 32 are adjusted in the vertical direction by rotating the hand crank 16 to raise or lower the frame. The conveyors and guides feed the book blocks 54 to be coated with adhesive at an adjustable speed. The blocks are aligned so that the longitudinal extent of the book spines 55 is perpendicular to the axis of the applicator wheel 30 and that the spines are guided behind the apex line of the peripheral surface of the applicator wheel 30. The book spines 55 to be coated with adhesive thus come into contact with the adhesive which has been received in the lower part of the adhesive tank and which adheres to the peripheral surface of the applicator wheel 30. In this way, the adhesive is transferred to the book spines 55. Excess adhesive adhering to a book spine is removed or forced into the spaces between the pages of the book by the spinner roller 32, which rotates in a direction opposite to the direction of the applicator wheel 30. The peripheral speed of the applicator wheel 30 is exactly equal to the transport speed of the book blocks, which is achieved by coupling the control device 24 to an electrical signal transmitter with a sensor, the signal transmitter being rigidly mounted within the bookbinding machine in such a way that its sensor can detect the movement of the book blocks 54. As a result, a signal corresponding to the speed of the book blocks 54 at the output of the signal transmitter for use by the controller 24. The signal may be transmitted by the signal transmitter in a wireless manner or by means of a cable which may be plugged into a socket in the controller 24.

Die Fördereinrichtungen und Führungen der Buchbindemaschine drücken die Buchblöcke 54 mit einer konstanten Geschwindigkeit in der Weise nach vorne, daß sich die Rücken 55 in einer horizontalen Ebene 53 befinden. Die beiden Scheitelpunktelinien 59, 61 der Umfangsoberflächen des Auftragsrades 30 und der Schleuderwalze 32 befinden sich direkt benachbart zu der Ebene 53. So wie die Wirkung der Schleuderwalze 32 auf die Buchrücken 55, die mit einem Klebemittelauftrag durch das Auftragsrad 30 versehen worden sind, mit dem Ziel der Änderung der Menge des aufgetragenen Klebemittels verändert werden kann, kann der Abstand zwischen der Schleuderwalze 32 und der Ebene 53 und daher der Abstand zwischen der Scheitelpunktlinie 61 und der Ebene 53 durch Verwendung von nicht gezeigten Mitteln zum Einstellen der Höhe der Schleuderwalzenwelle 122 eingestellt werden, wobei diese Mittel innerhalb der Getriebeeinheit 20 angeordnet sind und beispielsweise pneumatische Zylinder enthalten, deren Kolbenstangen auf die Führungsschuhe einwirken, welche in einer Weise gehalten sind, daß sie vertikal innerhalb der Gehäusewand gleiten können. Die Lager für die Schleuderwalzenwelle 122 sind in diesen Schuhen angeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Antriebseinheit 22, die insbesondere in Fig. 6 gezeigt ist, sind die Drehzahl und die Drehrichtung der Schleuderwalze 32 "steif" bzw. "fest" mit der Drehzahl des Auftragsrades 30 verbunden, jedoch ist es natürlich möglich, einen unabhängigen Antrieb für die Schleuderwalze 32 vorzusehen.The conveyors and guides of the bookbinding machine push the book blocks 54 forward at a constant speed in such a way that the spines 55 are in a horizontal plane 53. The two apex lines 59, 61 of the peripheral surfaces of the applicator wheel 30 and the spinner roller 32 are located directly adjacent to the plane 53. Just as the effect of the spinner roller 32 on the book spines 55 which have been provided with an adhesive application by the applicator wheel 30 can be varied with the aim of changing the amount of adhesive applied, the distance between the spinner roller 32 and the plane 53 and hence the distance between the apex line 61 and the plane 53 can be adjusted by using means not shown for adjusting the height of the spinner roller shaft 122, which means are arranged within the gear unit 20 and comprise, for example, pneumatic cylinders whose piston rods act on the guide shoes which are held in such a way that they can slide vertically within the housing wall. The bearings for the spinner roller shaft 122 are arranged in these shoes. In the embodiment of the drive unit 22 shown in particular in Fig. 6, the speed and the direction of rotation of the spinner roller 32 are "rigidly" or "fixedly" connected to the speed of the application wheel 30, but it is of course possible to provide an independent drive for the spinner roller 32.

Frisches Klebemittel wird mit einer dosierten Durchflußmenge in den Klebemitteltank 34 über das Einlaßloch 74 (Fig. 4 und 5) aus einer Klebemittelvorbereitungseinrichtung (nicht gezeigt) zugeführt. Eine verhältnismäßig große Menge des dem Tank zugeführten Klebemittels wird innerhalb des Klebemitteltanks den durch die Drehung des Auftragsrades 30 hervorgerufenen Strömungen ausgesetzt und wird daher in Richtung einer sich verengenden Lücke, die zwischen dem ersten Bodenabschnitt 82 und einem Abschnitt an der Umfangsoberfläche des Auftragsrades 30 gegenüberliegend diesem Teil des Bodens gefördert. An der Stufe 80, die ein Teil des Abstreifmessers 78 umfaßt, gelangt das Klebemittel in die Lücke 86 und wird durch die Lücke hindurchtransportiert. Durch die spezielle Gestaltung der Abstreifmessereinrichtung 78 gelangt der überwiegende Anteil des in die Lücke 86 zugeführten Klebemittels direkt durch die Lücke und von dort infolge des An haftens an der Umfangsoberfläche des Auftragsrades 30 hinter das Hauptabstreifmesser 40 und wird auf die mit einem Klebemittel zu versehenden Buchrücken 55 transportiert. Durch Veränderung des Abstandes zwischen dem Hauptabstreifmesser 40 und dem Auftragsrad 30 ist es möglich, die Dicke der Klebemittelschicht, die auf dem Auftragsrad 30 vorhanden ist, zu verändern, wobei diese Möglichkeit notwendig ist, so daß das Aufbringen des Klebemittels ausgeführt werden kann, um den Abstand zwischen einem mit einem Klebemittelauftrag zu versehenden Buchblock 54 und dem folgenden Buchblock und ebenso auf die Länge eines Buchrückens 55 anzupassen. Ein weiterer Sensor ist hierfür vorgesehen, dessen Signal die Ankunft eines Buchblockes oberhalb des vorderen Bereiches des Klebemitteltanks kennzeichnet.Fresh adhesive is fed at a metered flow rate into the adhesive tank 34 via the inlet hole 74 (Figs. 4 and 5) from an adhesive preparation device (not shown). A relatively large amount of the adhesive fed to the tank is exposed within the adhesive tank to the currents caused by the rotation of the applicator wheel 30 and is therefore conveyed towards a narrowing gap which is formed between the first bottom section 82 and a section on the peripheral surface of the applicator wheel 30 opposite this part of the bottom. At the step 80, which comprises part of the scraper blade 78, the adhesive enters the gap 86 and is transported through the gap. Due to the special design of the scraper blade device 78, the majority of the adhesive fed into the gap 86 passes directly through the gap and from there as a result of the adhering to the peripheral surface of the application wheel 30 behind the main stripping knife 40 and is transported to the book spines 55 to be coated with adhesive. By changing the distance between the main stripping knife 40 and the application wheel 30 it is possible to change the thickness of the adhesive layer present on the application wheel 30, this possibility being necessary so that the application of the adhesive can be carried out to adapt the distance between a book block 54 to be coated with adhesive and the following book block and also to the length of a book spine 55. A further sensor is provided for this purpose, the signal of which indicates the arrival of a book block above the front area of the adhesive tank.

Der vorstehend erwähnte Signaltransmitter innerhalb der Buchbindemaschine gibt ein ebenfalls bereits vorstehend erwähntes Frequenzsignal ab, welches proportional zu der Geschwindigkeit der Maschine ist. Dieses Signal wird darüber hinaus als ein Abstandssignal für die Steuerung des Hauptabstreifmessers 40 verwendet. Hierdurch ist es möglich, Klebemittel intermittierend dem Auftragsrad 30 zuzuführen, was bevorzugt ist, wobei das Klebemittel auf den Rücken des Buches übertragen wird. Das Hauptabstreifmesser 40 öffnet und schließt mit jedem an dem Rad vorbeigehenden Buch entsprechend einem Pfeil 41 in Fig. 4. Das Steuersystem ist so eingestellt, daß die Länge, über die das Klebemittel aufgebracht wird, konstant gehalten wird, unabhängig davon, wie sich die Vorwärtsfördergeschwindigkeit ändern kann. Ein elektromagnetisch angetriebener Pneumatikzylinder (der in der Zeichnungsfigur zum Zwecke der Klarheit nicht gezeigt ist) wird verwendet, um das Hauptabstreifmesser 40 in die durch den Pfeil 41 gekennzeichnete Richtung zu bewegen.The above-mentioned signal transmitter within the bookbinding machine emits a frequency signal, also mentioned above, which is proportional to the speed of the machine. This signal is further used as a distance signal for controlling the main stripper knife 40. This makes it possible to intermittently feed adhesive to the application wheel 30, which is preferred, whereby the adhesive is transferred to the spine of the book. The main stripper knife 40 opens and closes with each book passing the wheel according to an arrow 41 in Fig. 4. The control system is set up so that the length over which the adhesive is applied is kept constant, regardless of how the forward feed speed may vary. An electromagnetically driven pneumatic cylinder (not shown in the drawing figure for the sake of clarity) is used to move the main stripper knife 40 in the direction indicated by the arrow 41.

Ein Teil des überschüssig in dem vorderen Bereich des Klebemitteltanks 34 nahe der vorderen Endwand 66 vorhandenen Klebemittels kann um die Seitenwände 90 zu dem hinteren Bereich des Klebemitteltankes 34 strömen. Ein Teil dieses Klebemittels kann durch das Auslaßloch 94 zu der Klebemittelvorbereitungseinrichtung zurückkehren. Die Abstreifmesser 42, 44 dienen darüber hinaus dazu, überschüssiges Klebemittel von dem Auftragsrad bzw. der Schleuderwalze 32 abzustreifen. Die Stufe 80 der Abstreifmessereinrichtung 78 ist ca. 1 mm hoch und eine Lücke mit einer Breite von ca. 5/10 bis 7/10 mm ist zwischen der Stufe 80 und dem Auftragsrad ausgebildet.A portion of the excess adhesive present in the front area of the adhesive tank 34 near the front end wall 66 can flow around the side walls 90 to the rear area of the adhesive tank 34. A portion of this adhesive can return to the adhesive preparation device through the outlet hole 94. The stripping knives 42, 44 also serve to strip excess adhesive from the application wheel or the spinner roller 32. The step 80 of the stripping knife device 78 is approximately 1 mm high and a gap with a width of approximately 5/10 to 7/10 mm is formed between the step 80 and the application wheel.

Das Auftragsrad 30, die Schleuderwalze 32 und der Klebemitteltank 34 können elektrisch oder mittels eines Wärmeübertragungsfluids erhitzt werden, wenn die Eigenschaften des Klebemittels dies erfordern. Im Falle eines elektrischen Heizsystems sind Heizdrähte in den Wänden des Klebemitteltanks 34 in der Nähe der Innenoberfläche des Tankes und entlang sowie gerade innerhalb der Umfangsoberflächen des Auftragsrades 30 und der Schleuderwalze 32 vorgesehen. Die Heizdrähte im Klebemitteltank 34 werden mit einem Strom aus einem elektrischen Anschluß 124 versorgt, wogegen die Heizdrähte innerhalb des Auftragsrades mittels Kohlenstoffbürsten, die auf die Welle 110 des Auftragsrades einwirken, mit einem Strom versorgt werden. Wenn ein Wärmeübertragungsfluid verwendet wird, um das Klebemittel zu erhitzen, werden die Heizdrähte im wesentlichen durch Kanäle ersetzt. Die Temperaturen der erhitzten Teile können durch eine Steuerung reguliert werden, die innerhalb der Steuereinrichtung angeordnet ist. Ein Schutz gegen Überhitzen kann ebenfalls vorgesehen sein.The application wheel 30, the centrifugal roller 32 and the adhesive tank 34 can electrically or by means of a heat transfer fluid if the properties of the adhesive so require. In the case of an electrical heating system, heating wires are provided in the walls of the adhesive tank 34 near the inner surface of the tank and along and just inside the peripheral surfaces of the applicator wheel 30 and the spinner roller 32. The heating wires in the adhesive tank 34 are supplied with a current from an electrical connector 124, whereas the heating wires within the applicator wheel are supplied with a current by means of carbon brushes acting on the shaft 110 of the applicator wheel. When a heat transfer fluid is used to heat the adhesive, the heating wires are essentially replaced by channels. The temperatures of the heated parts can be regulated by a control arranged within the control device. Protection against overheating can also be provided.

Der Elektromotor 18 ist mit einer Hochampere-Leitung in einer nicht gezeigten Weise verbunden.The electric motor 18 is connected to a high-ampere line in a manner not shown.

Claims

1. Wheel device (1) for applying an adhesive, the device comprising:

a driven adhesive application wheel (30) having a peripheral surface for receiving and transporting the adhesive and two opposite sides and which is rotatable about an axis which is oriented substantially horizontally, and

an adhesive reservoir (34),

characterized by two opposing walls (90) extending upwards from a bottom of the reservoir (34) within the reservoir (34),

wherein a portion of the wheel (30) is arranged below the axle between the walls (90),

wherein the reservoir (34) has an adhesive dispensing surface which extends between the two opposite walls (90) in the reservoir (34) and which is curved in a direction of rotation of the wheel (30),

wherein the metering surface forms a step (80) in the reservoir (34) in immediate proximity to the deepest portion of the rotatable wheel (30), the metering surface gradually extending upwardly from the step and gradually diverging upwardly and away from the peripheral surface of the wheel (30),

wherein the metering surface has an end edge which is further spaced from the peripheral edge of the wheel (30) than the step (80), and

wherein the dispensing surface and the two opposing walls (90) in the reservoir are arranged in close proximity to the peripheral surface of the wheel (30) and to the wheel sides below the axle, respectively, for controlling the amount of adhesive on the peripheral surface and on each side of the wheel (30).

2. Wheel device according to claim 1, wherein the peripheral surface of the wheel (30) is approximately 0.5 mm to approximately 0.7 mm away from the step (80).

3. Wheeled device according to claim 1, wherein the opposed walls (90) extend upwardly from the bottom of the reservoir (34) for a distance which is approximately 1/3 of the diameter of the wheel (30).

4. Wheeled device according to claim 1,

wherein the reservoir (34) has a first adhesive chamber and a second adhesive chamber, the first adhesive chamber being partially formed by the inner walls of the reservoir (34), the step (80) and a sloping portion of the rotatable wheel (30), a lower portion of the sloping portion of the wheel (30) being immersed in an adhesive in the first chamber when the first chamber is filled with adhesive, and

wherein the second chamber in the reservoir (34) is arranged in a position above the first chamber and adjacent an ascending portion of the rotatable wheel (30) for receiving the adhesive conveyed out of the first chamber by the wheel (30).

5. Wheeled device according to claim 4,

in which the two opposite walls (90) extend upwards from a bottom of the adhesive reservoir (34) by a distance of approximately 1/3 of the diameter of the wheel (30),

wherein the reservoir (34) has side walls and

wherein the opposite walls (90) form return channels with the side walls between them for transferring the adhesive from the second chamber back to the first chamber.

6. Wheel device according to claim 1, in which the two opposite walls (90) extend upwards from the bottom of the reservoir (34) by a distance of approximately 1/3 of the diameter of the wheel (30) and form between the respective opposite walls (90) and the side walls of the reservoir (34) two side return channels for receiving the adhesive from an ascending section of the wheel (30) and for transferring the adhesive to a space in the reservoir (34) adjacent a descending section of the wheel (30) outside the two opposite walls (90).

7. Wheel device according to claim 1, in which the reservoir (34) has a sloping bottom and two adhesive chambers, the two chambers communicating with each other outside the two opposing walls (90) and being partially separated by the opposing walls (90) and the dosing surface.

8. Wheel device according to claim 1, wherein the two opposing walls (90) and the dispensing surface form a passageway which surrounds a lower portion of the wheel (30) and which controls the amount of adhesive which is brought out of the reservoir (34) by the wheel (30).

9. Wheel device according to claim 1, wherein the device has a counter-rotating impeller wheel (32) for cooperating with the adhesive applied to the application wheel (30), wherein both wheels (30, 32) are attached to a frame (46) which is pivotable relative to the reservoir (34), the frame (46) being pivotable for lifting the wheels (30, 32) out of the reservoir (34) for cleaning the reservoir.

10. Wheel device according to claim 1, wherein the device is attached to a movable frame (2) for transport to and from a bookbinding machine and wherein the height of the device on the frame is adjustable in order to be able to arrange the application wheel in a position in which an adhesive can be applied to a book block.