DE68905303T2

DE68905303T2 - Electro dipping system for vehicle bodies.

Info

Publication number: DE68905303T2
Application number: DE1989605303
Authority: DE
Inventors: Kort Hans De
Original assignee: AIR IND SYSTEMES COURBEVOIE
Current assignee: AIR IND SYSTEMES COURBEVOIE
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1989-11-16
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2009-11-17
Also published as: FR2639655A1; FR2639655B1; ES2039924T3; EP0371900A1; EP0371900B1; DE68905303D1

Description

Bei der großtechnischen Produktion von Alkansulfonsäuren durch Oxidation von Mercaptanen oder von Dialkyldisulfiden ist es erwünscht, jedoch extrein schwierig, eine vollständige Oxidation der riechenden Organoschwefel-Verunreinigungen ohne Oxidation der Produktsäure zu erhalten. Eine derartige Überoxidation kann zu der Bildung von unerwünschtem Sulfat führen, während eine Unteroxidation es gestattet, daß kleine Mengen von unerwünschten riechenden oxidierbaren Schwefelverbindungen zurückbleiben. Solche Verbindungen schließen die Ausgangsmercaptane (RSH) und Dialkyldisulfide (RSSR') sowie Alkylalkanthiolsulfonate (RSO&sub2;SR'), Alkylalkanthiolsulfinate (RS(O)SR') und Dialkylsulfoxide (RSOR'), wo R und R', die gleich oder verschieden sein können, Alkylgruppen sind, ein. Diese und andere Verunreinigungen können einen signifikant unangenehmen Geruch bewirken und zu der Bildung von Verfärbungen führen. Weiterhin kann sich ein Geruch oder eine Färbung entwickeln, wenn die Alkansulfonsäure oder ihre wäßrige Lösung anschließend als Reaktant oder Lösungsmittel verwendet wird.In the large-scale production of alkanesulfonic acids by oxidation of mercaptans or of dialkyl disulfides, it is desirable but extremely difficult to obtain complete oxidation of the odorous organosulfur impurities without oxidation of the product acid. Such overoxidation can lead to the formation of undesirable sulfate, while underoxidation allows small amounts of undesirable odorous oxidizable sulfur compounds to remain. Such compounds include the starting mercaptans (RSH) and dialkyl disulfides (RSSR'), as well as alkyl alkanethiol sulfonates (RSO₂SR'), alkyl alkanethiolsulfinates (RS(O)SR'), and dialkyl sulfoxides (RSOR'), where R and R', which may be the same or different, are alkyl groups. These and other impurities can cause a significantly unpleasant odor and lead to the formation of discoloration. Furthermore, an odor or color may develop when the alkanesulfonic acid or its aqueous solution is subsequently used as a reactant or solvent.

Es ist bereits eine Anzahl von Verfahren zur Reinigung von Sulfonsäuren und ihren Salzen durch Behandlung mit verschiedenen Chemikalien, wie z.B. Salpetersäure, Cyanursäure, Natriumhypochlorid, Hypobromat und Hydroperoxid, bekannt. Diese Verfahren haben den Nachteil, daß in die Sulfonsäure neue Verunreinigungen eingeführt werden. Diese Verunreinigungen müssen in einigen Fällen, z.B. bei Verwendung von Salpetersäure, unter größten Schwierigkeiten entfernt werden.A number of processes are already known for purifying sulfonic acids and their salts by treatment with various chemicals, such as nitric acid, cyanuric acid, sodium hypochlorite, hypobromate and hydroperoxide. These processes have the disadvantage that new impurities are introduced into the sulfonic acid. In some cases, e.g. when using nitric acid, these impurities must be removed with great difficulty.

Honeycutt beschreibt die Verbesserung der Farbe und der Befeuchtungseigenschaften von Sulfonsäuresalzen durch Kontakt mit Ozon, was den Vorteil hat, daß in das zu behandelnde Gemisch keine neue Verunreinigung eingeführt wird. Die nach Honeycutt behandelten Salze sind in Erdölsulfonat-Massen enthalten, die von der Sulfonierung von Erdöl herrühren. Es wäre zu erwarten, daß die farbbildenden Materialien in solchen Massen sich von den Organoschwefel-Verunreinigungen unterscheiden, die von der Bildung von Alkansulfonsäuren durch Oxidation von Mercaptanen und Disulfiden herrühren.Honeycutt describes the improvement of the color and wetting properties of sulfonic acid salts by contact with ozone, which has the advantage of not introducing a new impurity into the mixture being treated. The salts treated according to Honeycutt are contained in petroleum sulfonate masses resulting from the sulfonation of petroleum. It would be expected that the color-forming materials in such masses would be different from the organosulfur impurities resulting from the formation of alkanesulfonic acids by oxidation of mercaptans and disulfides.

Von Bost et al. ist in den U.S. Patentschriften 3,413,337, 3,479,398 und 3,485,870 beschrieben worden, daß Ozon ein Initiator für die Sulfoxidation von gesättigten Kohlenwasserstoffen ist und daß es die Anwendung von niedrigeren Reaktionstemperaturen (unterhalb 50ºC) während des Sulfoxidierungsverfahrens, bei dein ein Metall-, Halogenoxid-, Halogenoxysäure- oder Stickstoffoxid-Katalysator verwendet wird, gestattet. Dieses Verfahren erzeugt Schwefelsäure als Produkt einer Nebenreaktion. Ozon soll eine gewisse Entfärbung der als Produkt erhaltenen Sulfonsäuren bewirken. Die Natur der die Farbe erzeugenden Materialien wird zwar nicht beschrieben, doch ist es bekannt, daß die als Nebenprodukt gebildete Schwefelsäure selbst durch Oxidation oder Verkohlung von anderen Verunreinigungen Verfärbungen bewirkt. Wie im Falle des Honeycutt-Verfahrens wäre zu erwarten, daß solche farbbildenden Verbindungen sich von den Organoschwefel-Verunreinigungen unterscheiden, die sich von der Oxidation von Mercaptanen und Disulfiden ableiten.It has been described by Bost et al. in U.S. Patents 3,413,337, 3,479,398 and 3,485,870 that ozone is an initiator for the sulfoxidation of saturated hydrocarbons and that it permits the use of lower reaction temperatures (below 50°C) during the sulfoxidation process using a metal, halide, halide oxyacid or nitric oxide catalyst. This process produces sulfuric acid as a side reaction product. Ozone is said to cause some decolorization of the resulting sulfonic acids. Although the nature of the color-producing materials is not described, it is known that the by-product sulfuric acid itself causes discoloration by oxidation or carbonization of other contaminants. As in the case of the Honeycutt process, such color-forming compounds would be expected to be different from the organosulfur impurities that derive from the oxidation of mercaptans and disulfides.

Zwei Forschungspapiere diskutieren die Ozonisierung von organischen Sulfiden. Barnard [J. Chem. Soc., 4547-4555 (1957)] beschreibt die Oxidation von organischen Mono-, Di- und Tetrasulfiden mit Ozon. Barnard berichtete, daß Dimethyldisulfid bei den von ihm angewendeten Reaktionsbedingungen (-25ºC) zu Methylmethanthiolsulfonat anstelle zu Methansulfonsäureanhydrid umgewandelt wurde, weil sich das Methanthiolsulfonat mit Ozon nicht weiter umsetzte. Ericson und Yates (PB-257891, August 1976) stellen in ihrem Bericht über Untersuchungen über die Reaktionsgenetik von Ozon mit Schwefelverbindungen fest, daß die Ozonbehandlung von Methanthiol bei niedrigen Konzentrationen und 0ºC Methansulfonsäure zusammen mit Dimethylsulfid, Methylmethanthiolsulfonat und Methylmethanthiolsulfinat als geringere Bestandteile ergab und daß die weitergeführte Ozonisierung in einer sehr langsamen Bildung von Schwefelsäure durch Oxidation der Säure resultierte. Die obigen organischen Nebenprodukte wurden bei Vorliegen von überschüssigem Ozon nicht festgestellt, doch können irgendwelche geringfügigeren Produkte aufgrund von niedrigeren Konzentrationen der Erfassung entkommen. Ericson und Yates weisen darauf hin, daß mit überschüssigem Ozon das Disulfid und Thiolsulfinat oxidiert worden wäre, beziehen sich aber auf den Bericht von Barnard, nach dem Thiolsulfonate gegenüber Ozonisierung beständig sind.Two research papers discuss the ozonation of organic sulfides. Barnard [J. Chem. Soc., 4547-4555 (1957)] describes the oxidation of organic mono-, di- and tetrasulfides with ozone. Barnard reported that dimethyl disulfide was used in the reaction conditions (-25ºC) was converted to methyl methanethiolsulfonate rather than methanesulfonic anhydride because the methanethiolsulfonate did not react further with ozone. Ericson and Yates (PB-257891, August 1976), in their report on studies on the reaction genetics of ozone with sulfur compounds, note that ozone treatment of methanethiol at low concentrations and 0ºC gave methanesulfonic acid along with dimethyl sulfide, methyl methanethiolsulfonate and methyl methanethiolsulfinate as minor components and that continued ozonation resulted in very slow formation of sulfuric acid by oxidation of the acid. The above organic by-products were not detected in the presence of excess ozone, but any minor products may escape detection due to lower concentrations. Ericson and Yates point out that excess ozone would have oxidized the disulfide and thiolsulfinate, but refer to Barnard's report that thiolsulfonates are resistant to ozonation.

Bei der großtechnischen Herstellung von Methansulfonsäure durch katalytische Oxidation von Methylmercaptan (Methanthiol) oder Dimethyldisulfid ist Methylmethanthiosulfonat eine signifikante Verunreinigung, deren Konzentration vermindert werden muß oder die vollständig entfernt werden muß. Aufgrund der obigen Berichte würde man annehmen, daß die Ozonisierung entweder nicht dazu imstande ist, diese Verunreinigung zu oxidieren oder daß, wenn schärfere Bedingungen angewendet würden, um die Oxidation des Thiolsulfonats zu versuchen, daß dann bei den Sulfonsäure- Produktkonzentrationen, die für den Reinigungsprozeß in der Praxis benötigt werden, die Oxidation eines Teils der Produktsäure zu Schwefelsäure zu erwarten wäre. Überraschenderweise wurde gefunden, daß der Thiolsulfonatgehalt von Alkansulfonsäuren durch Behandlung mit Ozon bei Temperaturen von 20ºC und darüber und bei Sulfonsäurekonzentrationen von 10% oder mehr signifikant verringert werden kann (zusammen mit demjenigen von anderen Organoschwefel-Verunreinigungen), ohne daß eine signifikante Umwandlung der Sulfonsäure in die Schwefelsäure erfolgt.In the large-scale production of methanesulfonic acid by catalytic oxidation of methyl mercaptan (methanethiol) or dimethyl disulfide, methyl methanethiosulfonate is a significant impurity which must be reduced in concentration or removed completely. From the above reports, one would assume that ozonation is either incapable of oxidizing this impurity or that if more severe conditions were used to attempt oxidation of the thiolsulfonate, then at the sulfonic acid product concentrations required for the purification process in practice, oxidation of a portion of the product acid to sulfuric acid would be expected. Surprisingly, it was found that the thiolsulfonate content of Alkanesulfonic acids can be significantly reduced (together with that of other organosulfur impurities) by treatment with ozone at temperatures of 20ºC and above and at sulfonic acid concentrations of 10% or more, without significant conversion of the sulfonic acid to sulfuric acid.

Brief summary of the invention

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Entfernung von oxidierbaren organischen Verunreinigungen, die ein Alkylthiolsulfonat einschließen, aus einer Alkansulfonsäure, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die genannte Alkansulfonsäure mit einem Ozon-enthaltenden Gas bei einer Temperatur von 20ºC bis 100ºC kontaktiert.The invention relates to a process for removing oxidizable organic impurities, including an alkylthiolsulfonate, from an alkanesulfonic acid, which is characterized in that said alkanesulfonic acid is contacted with an ozone-containing gas at a temperature of 20°C to 100°C.

Detailed description

Die Alkansulfonsäuren, die durch das erfindungsgemäße Verfahren behandelt werden können, werden durch die allgemeine FormelThe alkanesulfonic acids that can be treated by the process according to the invention are represented by the general formula

RSO&sub3;H,RSO3H,

worin R für eine Alkylgruppe mit 1 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen steht, angegeben.wherein R represents an alkyl group having 1 to about 20 carbon atoms.

Die Behandlung der Sulfonsäure kann praktisch in Abwesenheit irgendeines Lösungsmittels durchgeführt werden oder sie kann in Gegenwart von wäßrigen oder nichtwäßrigen Lösungsmitteln erfolgen. Somit kann die Konzentration der Sulfonsäure in irgendeinem Lösungsmittel, das während der Behandlung vorhanden ist, 10 Gew.-% oder höher sein. Während niedrigere Konzentrationen angewendet werden können, ergibt für die meisten Zwecke eine derartig große Verhältnismenge des Lösungsmittels keinen praktischen Nutzen. Geeignete inerte organische (nichtwäßrige) Lösungsmittel, die verwendet werden können, liegen für den Fachmann auf der Hand. Als Beispiele, jedoch ohne Einschränkung der allgemeinen Anwendbarkeit des oben Gesagten, können für die nichtwäßrigen Lösungsmittel niedrig-siedende, geradkettige Kohlenwasserstoffe, wie n-Pentan und n-Octan, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol und Toluol, und halogenierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere perfluorierte geradkettige Kohlenwasserstoffe und Gemische solcher Lösungsmittel, genannt werden. Die Sulfonsäuren, die in wäßriger Lösung erhalten werden und darin verwendet werden sollen, können in einer solchen Lösung behandelt werden. Für im wesentlichen wasserfreie Sulfonsäuren, die im bevorzugten Temperaturbereich der Behandlung flüssig sind, wird bevorzugt, daß sie als reine bzw. unvermischte Flüssigkeit behandelt werden. Wenn im bevorzugten Temperaturbereich der Behandlung eine Sulfonsäure ein Feststoff ist, dann ist es zweckmäßig, daß eine solche Sulfonsäure in Lösung nach dem Auflösen in einem inerten organischen Lösungsmittel unter Erhalt von Säurekonzentrationen von 10 Gew.-% bis zur Sättigung behandelt wird.The treatment of the sulfonic acid can be carried out in the virtual absence of any solvent or it can be carried out in the presence of aqueous or non-aqueous solvents. Thus, the concentration of the sulfonic acid in any solvent present during the treatment can be 10% by weight or higher. While lower concentrations can be used, for most purposes such a large proportion of solvent does not provide practical benefit. Suitable inert organic (non-aqueous) solvents which can be used will be apparent to those skilled in the art. As examples, but without limiting the general applicability of the above, non-aqueous solvents may be mentioned low-boiling, straight-chain hydrocarbons such as n-pentane and n-octane, aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, and halogenated hydrocarbons, particularly perfluorinated straight-chain hydrocarbons and mixtures of such solvents. The sulfonic acids which are obtained in aqueous solution and are to be used therein can be treated in such a solution. For substantially anhydrous sulfonic acids which are liquid in the preferred temperature range of treatment, it is preferred that they be treated as a pure or unmixed liquid. If a sulfonic acid is a solid in the preferred temperature range of treatment, then it is desirable that such sulfonic acid be treated in solution after dissolution in an inert organic solvent to obtain acid concentrations of 10 wt.% to saturation.

Das Verfahren der Erfindung kann dazu angewendet werden, um gefärbte oder riechende Verunreinigungen oder beide zu entfernen. Das Verfahren wird zur Entfernung von verschiedenen Verunreinigungen mit Einschluß von Alkanthiolen der allgemeinen Formel RSH, Dialkyldisulfiden der allgemeinen Formel RSSR', Dialkylsulfiden der allgemeinen Formel RSR', Dialkylsulfoxiden der allgemeinen Formel RSOR', Alkylalkanthiolsulfinaten der allgemeinen Formel RS(O)SR' und Alkylalkanthiolsulfonaten der allgemeinen Formel RSO&sub2;SR', worin R und R' gleiche oder verschiedene Alkylgruppen bedeuten, aus Alkansulfonsäuren zu entfernen, indem geeignete Bedingungen der Temperatur und der Behandlungszeit gewählt werden.The process of the invention can be used to remove colored or odorous impurities or both. The process is used to remove various impurities including alkanethiols of the general formula RSH, dialkyl disulfides of the general formula RSSR', dialkyl sulfides of the general formula RSR', dialkyl sulfoxides of the general formula RSOR', alkyl alkanethiolsulfinates of the general formula RS(O)SR' and alkyl alkanethiolsulfonates of the general formula RSO₂SR', where R and R' represent the same or different alkyl groups, from alkanesulfonic acids by selecting suitable conditions of temperature and treatment time.

Es wurde überraschenderweise gefunden, daß das erfindungsgemäße Verfahren bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Behandlung von Alkansulfonsäuren deren Langzeitfarbstabilität erhöht.It has surprisingly been found that the process according to the invention increases the long-term color stability of alkanesulfonic acids when treated as provided according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Temperaturen von 200 bis 100ºC durchgeführt werden. Die bevorzugte Behandlungstemperatur ist 30º bis etwa 80ºC. Höhere Temperaturen erhöhen zwar die Oxidationsgeschwindigkeit, können aber die unerwünschte Bildung von Sulfat fördern. Die Behandlungszeit wird so ausgewählt, daß die gewünschte Produktreinheit erhalten wird. Sie kann durch kontinuierliche oder häufige Überwachung der Farb- oder Verunreinigungskonzentration bestimmt werden. Im allgemeinen kann die erforderliche Behandlungszeit 10 Minuten bis 8 Stunden betragen. Behandlungszeiten von mehr als 8 Stunden bei erhöhten Temperaturen können zur Bildung von Sulfat führen. Behandlungszeiten von 4 Stunden oder weniger werden bevorzugt.The process of the invention can be carried out at temperatures of 200 to 100°C. The preferred treatment temperature is 30° to about 80°C. Higher temperatures, while increasing the rate of oxidation, can promote the undesirable formation of sulfate. The treatment time is selected to obtain the desired product purity. It can be determined by continuous or frequent monitoring of the color or impurity concentration. In general, the required treatment time can be from 10 minutes to 8 hours. Treatment times greater than 8 hours at elevated temperatures can result in the formation of sulfate. Treatment times of 4 hours or less are preferred.

Ozonkonzentrationen von 0,001 bis mindestens 10 Gew.-% in Sauerstoff, Luft oder einem anderen inerten Trägergas, wie N&sub2; oder He, sind zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren geeignet, obgleich auch höhere Konzentrationen angewendet werden können. Die bevorzugte Ozonkonzentration hängt von der Konzentration der in der Alkansulfonsäure vorhandenen Verunreinigungen, der Temperatur und der gewünschten Behandlungszeit ab. Die bevorzugte Ozonkonzentration beträgt 0,05 bis 4,0 Gew.-%. Das Ozon kann in Luft oder Sauerstoff durch verschiedene Methoden, die dem Fachmann bekannt sind, erzeugt werden.Ozone concentrations of from 0.001 to at least 10% by weight in oxygen, air or other inert carrier gas such as N2 or He are suitable for use in the process of the invention, although higher concentrations may also be used. The preferred ozone concentration depends on the concentration of impurities present in the alkanesulfonic acid, the temperature and the desired treatment time. The preferred ozone concentration is from 0.05 to 4.0% by weight. The ozone may be generated in air or oxygen by various methods known to those skilled in the art.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann entweder absatzweise oder kontinuierlich durchgeführt werden, und es kann mit oder ohne Rühren bzw. Schlagen durchgeführt werden. Eine mechanische Rührung bzw. ein mechanisches Schlagen der flüssigen Säure oder der Lösungen in Wasser oder einem inerten organischen Lösungsmittel wird bevorzugt. Das mechanische Rühren bzw. Schlagen kann ein Rühren oder ein Zwangsumlauf der flüssigen Alkansulfonsäure oder der Alkansulfonsäure-Lösung sein. Das Ozon-enthaltende Gas kann nach einem einzigen Durchlauf durch die Alkansulfonsäure-Lösung abgeblasen werden oder es kann in den Ozongenerator zurückgeführt werden.The process of the invention can be carried out either batchwise or continuously, and it can be carried out with or without stirring or beating. Mechanical agitation or beating of the liquid acid or solutions in water or an inert organic solvent is preferred. The mechanical agitation or beating may be stirring or forced circulation of the liquid alkanesulfonic acid or alkanesulfonic acid solution. The ozone-containing gas may be vented after a single pass through the alkanesulfonic acid solution or it may be recycled to the ozone generator.

Hierin und in den Ansprüchen bedeutet die Bezeichnung Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen eine gerade, verzweigtkettige oder cyclische Alkylgruppe, die unsubstituiert sein kann oder mit einem oder mehreren anderen Atomen oder funktionellen Gruppen substituiert sein kann. Solche Substituenten sind z.B. Halogen (Fluor, Chlor, Brom, Tod), Hydroxyl, Alkoxy, Nitro, Phosphoro, Alkanoyloxy und Sulfonsäure. Cyclische Alkylgruppen können naturgemäß gleichfalls mit substituierten oder unsubstituierten geradkettigen oder verzweigtkettigen Alkylgruppen zusätzlich dazu, daß sie unsubstituiert sind oder mit einem oder mehreren der anderen genannten Substituenten substituiert sein können, substituiert sein.Herein and in the claims, the term alkyl group having 1 to 20 carbon atoms means a straight, branched chain or cyclic alkyl group which may be unsubstituted or substituted with one or more other atoms or functional groups. Such substituents include halogen (fluorine, chlorine, bromine, tod), hydroxyl, alkoxy, nitro, phosphoro, alkanoyloxy and sulfonic acid. Cyclic alkyl groups may naturally also be substituted with substituted or unsubstituted straight chain or branched chain alkyl groups in addition to being unsubstituted or substituted with one or more of the other substituents mentioned.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in den folgenden Beispielen weiter beschrieben.The process according to the invention is further described in the following examples.

Die Behandlungsvorrichtung bestand aus einem Glasgefäß, das in ein thermostatiertes Temperaturbad eingetaucht war und mit 50 ml der Probe gefüllt war. Ein Eindüsungsrohr aus Glasfritte war in das Gefäß eingesetzt, und Gas wurde durch die Flüssigkeit hindurchperlen gelassen. Es war kein weiteres Mischen vorgesehen. Die Färbung wurde durch optische Messungen mit einem Spektrophotometer bei 450 nm durchgeführt. Die Werte wurden mit der APHA-Farbe (ASTM D-1209-84) in Beziehung gebracht. Die APHA-Farbskala basiert auf der Konzentration eines Platin-Cobalt-Komplexes in wäßriger Lösung, der der Lösung eine gelbe Farbe verleiht. Die APHA- Skala hat einen Bereich der Werte von 0 bis 500, wobei 0 reinem Wasser (keine feststellbare Färbung) und 500 einer dunkelgelben Lösung, die 500 ppm des Platin-Cobalt-Komplexes enthält, entspricht. Da das Spektrophotometer dazu imstande ist, genaue Messungen oberhalb der höchsten APHA- Farbzahl durchzuführen, wurde eine Extrapolierung durchgeführt, um APHA-Farben oberhalb 500 messen zu können.The treatment apparatus consisted of a glass vessel immersed in a thermostated temperature bath and filled with 50 ml of the sample. A glass frit injection tube was inserted into the vessel and gas was bubbled through the liquid. No further mixing was provided. Coloration was carried out by optical measurements with a spectrophotometer at 450 nm. The values were compared with the APHA color (ASTM D-1209-84) The APHA color scale is based on the concentration of a platinum-cobalt complex in aqueous solution that imparts a yellow color to the solution. The APHA scale has a range of values from 0 to 500, where 0 corresponds to pure water (no detectable color) and 500 corresponds to a dark yellow solution containing 500 ppm of the platinum-cobalt complex. Since the spectrophotometer is capable of making accurate measurements above the highest APHA color number, an extrapolation was made to be able to measure APHA colors above 500.

example 1

Eine 50-ml-Probe einer dunkelgefärbten (gelben) 70 gew.- %igen wäßrigen Methansulfonsäure (APHA 160) wurde 170 Minuten lang mit 0,10 Gew.-% Ozon in Luft bei einem Gesamtstrom von 230 ml/min bei 24ºC in der oben beschriebenen Vorrichtung behandelt. Die resultierende Lösung hatte eine APHA- Farbe von 10 und ein wasserklares Aussehen.A 50 ml sample of a dark colored (yellow) 70 wt% aqueous methanesulfonic acid (APHA 160) was treated with 0.10 wt% ozone in air at a total flow of 230 ml/min at 24°C for 170 minutes in the apparatus described above. The resulting solution had an APHA color of 10 and a water-clear appearance.

Example 2

Eine riechende Lösung von 70 gew.-%iger wäßriger Methansulfonsäure, enthaltend 1000 ppm Methylmethanthiolsulfonat und 1000 ppm Dimethyldisulfid wurde mit 0,10 Gew.-% Ozon in Luft bei einem Gesamtstrom von 230 ml/min bei 60ºC in der oben beschriebenen Vorrichtung behandelt. Die Konzentrationen des Methylmethanthiolsulfonats und des Dimethyldisulfids wurden durch Gaschromatographie gemessen. Nach 2 Stunden blieben weniger als 1 ppm Dimethyldisulfid und etwa 750 ppm Methylmethanthiolsulfonat zurück. Der Geruch war signifikant vermindert worden. Da es bekannt ist, daß Ozon Dimethyldisulfid zu Methylmethanthiolsulfonat oxidiert, entfernte das Verfahren ein Äquivalent von mehr als 1000 ppm des Methanthiolsulfonats.An odorous solution of 70 wt% aqueous methanesulfonic acid containing 1000 ppm methyl methanethiolsulfonate and 1000 ppm dimethyl disulfide was treated with 0.10 wt% ozone in air at a total flow of 230 ml/min at 60°C in the apparatus described above. The concentrations of methyl methanethiolsulfonate and dimethyl disulfide were measured by gas chromatography. After 2 hours, less than 1 ppm dimethyl disulfide and about 750 ppm methyl methanethiolsulfonate remained. The odor had been significantly reduced. Since ozone is known to oxidize dimethyl disulfide to methyl methanethiolsulfonate, the process removed an equivalent of more than 1000 ppm of the methanethiolsulfonate.

Example 3

Eine 740-g-Probe von dunkelbrauner wasserfreier Methansulfonsäure mit einer APHA-Farbe von 620 wurde in einen 1000- ml-Kolben eingegeben und in einem thermostatierten Bad bei 60ºC gehalten. 0,12 Gew.-% Ozon-enthaltende Luft wurde durch die Sulfonsäure mit einer Geschwindigkeit von 230 ml/min hindurchperlen gelassen, und das Überkopfgas wurde mit einer Geschwindigkeit von 1500 ml/min zurückgeführt. Die Sulfonsäure wurde aus dem Kolben mit einer Geschwindigkeit von 95 ml/min. abgepumpt und in den Kolben zurückgeführt. Das Rühren wurde durch eine magnetische Rührstange bewirkt. Die Farbe der Sulfonsäure wurde kontinuierlich durch ein spektrophotometer überwacht. Nach 24 Minuten war sie auf etwa APHA-20 vermindert worden, und das Aussehen war wasserklar.A 740 g sample of dark brown anhydrous methanesulfonic acid with an APHA color of 620 was placed in a 1000 mL flask and maintained in a thermostated bath at 60°C. 0.12 wt% ozone-containing air was bubbled through the sulfonic acid at a rate of 230 mL/min and the overhead gas was recycled at a rate of 1500 mL/min. The sulfonic acid was pumped out of the flask at a rate of 95 mL/min and recycled to the flask. Stirring was accomplished by a magnetic stir bar. The color of the sulfonic acid was continuously monitored by a spectrophotometer. After 24 minutes it had reduced to about APHA-20 and the appearance was water clear.

Example 4

Eine 50-ml-Probe einer riechenden Lösung von 70 gew.-%iger wäßriger Methansulfonsäure, enthaltend 500 ppm Methylmethanthiolsulfonat und 484 ppm Sulfat, wurde mit 0,10 Gew.-% Ozon in Luft bei einem Gesamtstrom von 230 ml/min bei 80ºC in der in den Beispielen 1 und 2 verwendeten Vorrichtung behandelt. Die Konzentration des Methylmethanthiolsulfonats wurde durch Gaschromatographie und diejenige des Sulfats durch Ionenchromatographie gemessen. Nach 4stündiger Behandlung wurden 76 ppm Methylmethanthiolsulfonat und 531 ppm Sulfat gefunden und der Geruch war stark vermindert worden. Eine zweite 50-ml-Probe des gleichen Materials, das über die gleiche Zeitspanne bei der gleichen Temperatur mit Luft anstelle von Ozon behandelt worden war, enthielt 490 ppm Methylmethanthiolsulfonat und 471 ppm Sulfat nach der Behandlung, und sie hatte ihren Geruch beibehalten.A 50 ml sample of an odorous solution of 70 wt% aqueous methanesulfonic acid containing 500 ppm methyl methanethiolsulfonate and 484 ppm sulfate was treated with 0.10 wt% ozone in air at a total flow of 230 ml/min at 80°C in the apparatus used in Examples 1 and 2. The concentration of methyl methanethiolsulfonate was measured by gas chromatography and that of sulfate by ion chromatography. After 4 hours of treatment, 76 ppm methyl methanethiolsulfonate and 531 ppm sulfate were found and the odor had been greatly reduced. A second 50 ml sample of the same material treated with air instead of ozone for the same period of time at the same temperature contained 490 ppm methyl methanethiolsulfonate and 471 ppm sulfate after treatment and had its Retain smell.

Example 5

Eine 50-ml-Probe einer dunkelbraunen (APHA etwa 320) wasserfreien Methansulfonsäure wurde 60 Minuten lang mit 0,10 Gew.-% Ozon in Luft bei einem Gesamtstrom von 230 ml/min bei 60ºC in der in den Beispielen 1 und 2 verwendeten Vorrichtung behandelt. Die resultierende Lösung hatte eine APHA-Farbe von etwa 20 und ein wasserklares Aussehen.A 50 ml sample of dark brown (APHA about 320) anhydrous methanesulfonic acid was treated with 0.10 wt% ozone in air at a total flow of 230 ml/min at 60°C for 60 minutes in the apparatus used in Examples 1 and 2. The resulting solution had an APHA color of about 20 and a water-clear appearance.

Bei der Analyse durch Ionenchromatographie wurde gefunden, daß das Ausgangsmaterial 309 ppm Sulfat enthielt und daß das mit Ozon behandelte Material 343 ppm Sulfat enthielt. Da die zwei Messungen innerhalb der Reproduzierbarkeitsgrenzen des Instrumentes, d.h. von etwa 10% liegen, wurde keine signifikante Verminderung der Sulfatkonzentration festgestellt.When analyzed by ion chromatography, it was found that the starting material contained 309 ppm sulfate and that the ozone treated material contained 343 ppm sulfate. Since the two measurements are within the reproducibility limits of the instrument, i.e., about 10%, no significant reduction in sulfate concentration was observed.

Die vorliegende Erfindung kann in anderen spezifischen Formen ausgeübt werden, ohne daß man von dem Wesen der Erfindung abweicht. Die vorstehenden Beispiele sollen den Umfang der Erfindung nicht begrenzen.The present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit of the invention. The foregoing examples are not intended to limit the scope of the invention.

Claims

A process for removing oxidizable organic contaminants including an alkyl alkanethiol sulfonate from an alkanesulfonic acid, characterized in that said alkanesulfonic acid is contacted with an ozone-containing gas at a temperature of from 20°C to 100°C.

2. A process according to claim 1, characterized in that said ozone-containing gas has an ozone concentration in the range of 0.001 to 10% by weight.

3. Process according to claim 2, characterized in that said alkanesulfonic acid is contacted with said ozone-containing gas for 10 minutes to 8 hours.

4. Process according to claim 1, characterized in that said alkanesulfonic acid has the general formula RSO₃H, in which R represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms contained in a straight or branched chain or in a cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms in the ring.

5. Process according to claim 4, characterized in that R is substituted by halogen, hydroxyl, lower alkyl ether, alkylcarbonyloxy, nitro, phosphoro.

6. Process according to claim 4, characterized in that R is methyl.

7. Process according to claim 3, characterized in that the temperature is 30°C to 80°C and that the ozone-containing gas has an ozone concentration of 0.5 to 4.0 wt.% and the contact time is 10 minutes to 4 hours.

8. Process according to claim 1, characterized in that the alkanesulfonic acid is dissolved in water or an inert organic solvent in order to obtain an acid concentration of 10% by weight up to saturation.

9. Process according to claim 1, characterized in that the alkanesulfonic acid is treated as a pure or unmixed liquid.