DE6605175U

DE6605175U - METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING OF COCOA BUTTERY MASSES TO BE PROCESSED, IN PARTICULAR CHOCOLATE.

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Publication number: DE6605175U
Application number: DE19676605175
Authority: DE
Original assignee: Kreuter and Co KG
Current assignee: Kreuter and Co KG
Priority date: 1967-09-30
Filing date: 1967-09-30
Publication date: 1970-04-09

Description

Vorrichtung zum Überziehen von Gegenständen mit kakaobutterhaltigen Massen, insbesondere SchokoladeDevice for coating objects with cocoa butter Masses, especially chocolate

Bei der Herstellung von Tafelschokoladen und von mit Schokolade überzogenen Gegenständen, beispielsweise Pralinen, ist eine richtige Aufbereitung der in flüssigem Zustand zugeführt-en Schokoladenmasse von ausschlaggebender Bedeutung für das Aussehen und die Haltbarkeit des Erzeugnisses. Die Aufbereitung enthält als wesentliche Verfahrenssehritte Abkühl- und Aufnärrn- j vorgänge, die insgesamt auch als Temperieren oder Vorkristallisieren bezeichnet werden. Bei der Aufbereitung entstehen in der Masse Kakaobutterkristalle, und da die Kakaobutter polymorph ist, nimmt man an, daß die erfahrungsgemäß vorhandene starke Abhängigkeit der erzielten Verarbeitungsqualität von der Art der Aufbereitung darauf zurückzuführen ist, daß sich je ; nach den verschiedenen Temperaturen, die während der AufbereitungIn the production of chocolate bars and objects coated with chocolate, for example pralines, one Correct preparation of the chocolate mass supplied in the liquid state is of decisive importance for the appearance and the shelf life of the product. The main process steps involved in the preparation process are cooling down and warning processes that are collectively referred to as tempering or precrystallizing. During processing, in of the mass of cocoa butter crystals, and since cocoa butter is polymorphic, it is assumed that experience has shown that the strong dependence of the processing quality achieved on the type of processing is due to the fact that each; according to the different temperatures used during processing

ι in der Masse eingestellt werden, Kristallkeime verschiedenerι be set in bulk, different crystal nuclei

Kristallmodifikationen bilden, wobei jedoch nur Keime derForm crystal modifications, but only seeds of the

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stabilsten Modifikation mit dem höchsten Schmelzpunkt in der verarbeitungsfertigen Masse erwünscht sind. Bei ungeeigneter Aufbereitung hat die fertig verarbeitete Schokolade nur wenig Glanz und eine inhomogene, durch Grautcine oder hellere Flecken gekennzeichnete Struktur. Früher oder später zeigt sich, besonders bei höheren Lagertemperaturen, die sogenannte Fettreifbildung, die das Aussehen der hergestellten Ware stark beeinträchtigt. Dagegen ergeben sich bei richtiger Aufbereitung der Masse Schokoladenerzeugnisse mit glatter, gleichmäßiger, verhältnismäßig dunkel gefärbter, intensiv glänzender Oberfläche, die eine relativ große Temperaturbeständigkeit und Lagerfähigkeit haben und wenig zur Fettreifbildung neigen.most stable modification with the highest melting point in the ready-to-use mass are desired. In the case of unsuitable After processing, the finished chocolate has little sheen and is inhomogeneous due to gray or lighter spots marked structure. Sooner or later, especially at higher storage temperatures, the so-called fat bloom appears, which strongly affects the appearance of the manufactured goods. On the other hand, if the preparation is correct, the Mass of chocolate products with a smooth, even, relatively dark-colored, intensely shiny surface, which have a relatively high temperature resistance and shelf life and have little tendency to bloom.

Bei der herkömmlichen Aufbereitung wird die über ihre höchste Schnselsteinperatur hinaus erwärmte Masse unter Rühren, Mischen und Schaben bis zu der Verarbeitungstemperatur von etwa 31 bis 30°C abgekühlt. Dabei wird mit der Masse ein Kühlmittel in wärmeaustausch gebracht, das eine verhältnismäßig niedrige Temperatur hat, z.B. Wasser von etwa 15°C Durch das Rühren und Schaben an den kalten Wandungen des von dem Kühlmittel durchflossenen Wärmetauschers erreicht man, daß die unmittelbar am Wärmetauscher auf eine verhältnismäßig niedrige Temperatur abgekühlte Masse wieder mit der noch wärmeren übrigen Masse vermischt und somit wieder auf die gewünschte Verarbeitungstemperatur aufgewärmt wird.With conventional preparation, the mass, which has been heated above its highest Schnselstein temperature, is mixed with stirring and scraping up to the processing temperature of about 31 to 30 ° C cooled. A coolant is brought into heat exchange with the mass, which is a relatively low one Temperature, e.g. water of about 15 ° C. By stirring and scraping on the cold walls of the coolant flowing through it Heat exchanger is achieved that the cooled directly on the heat exchanger to a relatively low temperature The mass is mixed again with the still warmer remaining mass and thus brought back to the desired processing temperature is warmed up.

Die in den nach dem beschriebenen herkömmlichen Verfahren arbeitenden Vorrichtungen aufbereitete Masse hat jedoch auch beiThose working according to the conventional method described However, devices recycled mass also has at

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Konstanthaltung der Temperatur keine konstante Viskosität, vielmehr nimmt ihre Viskosität verhältnismäßig rasch zu, so daß die aufbereitete Masse nur eine begrenzte Zeit lang verwendungsfähig ist. Dies stellt insbesondere bei der Fabrikation von mit Schokolade überzogenen Gegenständen einen beträchtlichen Nachteil dar, da das Überziehen der Gegenstände üblicherweise so erfolgt, daß die aufbereitete Schokoladenmasse in einem Schleierkasten auf die zu überziehenden Gegenstände gegossen und die überschüssige Schokolade wieder aus dem Schleierkasten abgezogen wird. Infolge der nicht konstant bleibenden Viskosität der in herkömmlicher Weise temperierten Schokoladenmasse kann die aus dem Schleierkasten abfließende überschüssige Masse nur für eine begrenzte Zeit ohne erneutes Temperieren wieder verwendet werden. Die Viskosität nimmt ständig zu, bis schließlich die erzeugten Überzüge zu dick und ungleichmäßig werden, so daß die Masse erneut temperiert, nämlich über ihren höchsten Schmelzpunkt erwärmt und in der beschriebenen Weise behandelt werden muß, ©he sie weiter verwendet werden kann. In der Praxis versucht man, dieses allmähliche Eindicken der temperierten Schokolade durch bestimmte Kniffe hinauszuzögern; beispielsweise setzt! man der schon dicker gewordenen Masse untemperierte Schokoladenmasse zu. Derartige Hilfsmaßnahmen können jedoch die Zunahme der Viskosität bis zu einem für die Verarbeitung unbrauchbaren Wert nur unwesentlich hinauszögern, und überdies ist der Erfolg derartiger Maßnahmen sehr von der Geschicklichkeit und Erfahrung j des Bedienungspersonals abhängig. Auch unter Zuhilfenahme derartiger Maßnahmen muß jedoch der überwiegende Teil der aus einerjKeeping the temperature constant does not have a constant viscosity, rather its viscosity increases relatively quickly, so that the prepared mass can only be used for a limited time. This is particularly important during manufacture of articles coated with chocolate is a significant disadvantage since the coating of the articles is customary is done in such a way that the prepared chocolate mass is poured onto the objects to be coated in a veil box and the excess chocolate is withdrawn from the veil box again. As a result of the viscosity not remaining constant the conventionally tempered chocolate mass can only contain the excess mass flowing out of the veil box can be used again for a limited time without re-tempering. The viscosity increases steadily until finally the coatings produced become too thick and uneven, so that the mass is tempered again, namely above its highest melting point must be heated and treated in the manner described before it can be used again. Tried in practice one to delay this gradual thickening of the tempered chocolate with certain tricks; for example sets! you add untempered chocolate mass to the mass that has already become thicker. Such relief efforts can, however, increase the number of Delaying viscosity only insignificantly to a value that is unusable for processing, and moreover the success is such Measures very dependent on the skill and experience of the operating personnel. Even with the help of such Measures must, however, the vast majority of the onej

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Uberziehmasehine abfließenden überschüssigen Masse schließlich erneut temperiert werden, da bei üblichen Überziehmaschinen nur ein verhältnismäßig kleiner Bruchteil der dem Schleierkasten insgesamt zugeführten Schokoladenmenge verbaucht wird und der größte Teil als Überschußmenge mit nicht konstant bleibender Viskosität wieder anfällt. Diese bekannten Vorrichtungen arbeiten sehr unwirtschaftlich, da wegen der erforderlichen Wiederaufwännung eines großen Teils der Schokoladenmasse ein hoher Energieverbrauch entsteht und außerdem entsprechend groß dimensionierte Einrichtungen zum Wiederaufwärmen und Abkühlen (Temperieren oder Vorkristallisieren) erforder-iieh sind. Die herkömmlichen Aufbereitungs- oder Temperieraggregate können separat als Temperiermaschine ausgeführt oder direkt in eine Überziehmaschine eingebaut sein. Eine Überziehmaschine mit eingebauter Temperierung arbeitet im allgemeinen im umlauf-Temperierverfahren oder im Mehrkreis-TemperierverfahrBn. Beim Umlaufverfahren wird die Schokoladenmasse immer wieder neu temperiert jUberziehmasehine draining off excess mass eventually be re-tempered, since with conventional enrobing machines only a relatively small fraction of that of the veil box total amount of chocolate supplied is used up and most of it as an excess amount with a non-constant amount Viscosity occurs again. These known devices work very uneconomically because of the required recovery A large part of the chocolate mass consumes a lot of energy and is also correspondingly large Facilities for reheating and cooling (tempering or precrystallizing) are required. The conventional processing or temperature control units can be designed separately as a temperature control machine or directly in one Be installed enrobing machine. An enrobing machine with built-in temperature control generally works in the circulation temperature control process or in the multi-circuit temperature control process. With the circulation method, the chocolate mass is repeatedly tempered j

und aufgelöst, dasiit sie nicht den Zustand der sogenannten J "Übertemperierung" erreicht, der durch das oben beschriebene ■ starke Ansteigen der Viskosität der Masse gekeichnet ist. 1 Mit dem Anstieg der Viskosität ist infolge der freiwerdenden Eristallisationswärme eine Eigenerwärmung der Schokoladenmasse verbunden. Die Umlauftemperierung liefert also eine Schokoladenmasse, in der kein thermostabiles Gleichgewicht zwischen der J Pest- und Flüssigphase besteht. Eine übertemperierte Schokoladen)-masse ist für die Verarbeitung ungeeignet, weil bei ihr die j Fettreifbildung augenblicklich einsetzt. Für diese Fettreifbildung sind vorwiegend die großen Kakaobutterkristalleand resolved that it does not have the state of the so-called J "Overtemperature" achieved by the ■ marked increase in the viscosity of the mass. 1 With the increase in viscosity is due to the released Heat of crystallization is linked to self-heating of the chocolate mass. The circulation temperature control provides a chocolate mass, in which there is no thermostable equilibrium between the plague and liquid phase. An over-tempered chocolate) mass is unsuitable for processing because it begins to form fat bloom immediately. For this fat bloom are mainly the large cocoa butter crystals

verantwortlich. Infolge der Volumenkontraktion bilden sich Risse¹ zwischen den großen und kleinen Kristallen. Daran wird das Licht gestreut^ und san nismt an der Schokoladenoberfläche kleine weiße Fettreifsterne wahr. Um diese Übelstände zu vermeiden, muß die Masse immer wieder neu temperiert werden. Bei einer Arbeitsbandbreite von 800 mm müssen in der Stunde etwa 2.000 kg Schokoladenmasse temperiert und aufgelöst werden, obwohl der Verbrauch im allgemeinen nur bei 200 bis 250 kg pro Stunde liegt. Aus diesen Zahlen erkennt man die Unwirtschaftlichkeit der nachresponsible. As a result of the volume contraction, cracks ^{1 are formed} between the large and small crystals. This is where the light is scattered ^ and you can see small white fat stars on the surface of the chocolate. In order to avoid these inconveniences, the mass has to be tempered again and again. With a working belt width of 800 mm, around 2,000 kg of chocolate mass must be tempered and dissolved per hour, although the consumption is generally only 200 to 250 kg per hour. The inefficiency of the after can be seen from these figures

dem Umlauf-Temperierverfahren arbeitenden Vorrichtungen. ·devices working with the circulation temperature control process. ·

Bei Mehrkreis-Temperiervorrichtungen und insbesondere bei nach ', dem Zweikreis-Temperierverfahren arbeitenden Vorrichtungen wird ; eine aufgelöste Schokoladenmasse in einem ersten Abschnitt einer Temperiereinrichtung unter Schaben abgekühlt und im zweiten Abschnitt der Einrichtung mit einer temperierten Schokoladenmasse gemischt und etwas angewärmt. Nach dem Verlassen der Temperiereinrichtung ist die Schokoladenmasse verarbeitungsfertig.In the case of multi-circuit temperature control devices and in particular in the case of devices operating according to the two-circuit temperature control process; a dissolved chocolate mass is cooled in a first section of a temperature control device with scraping and mixed with a temperature-controlled chocolate mass in the second section of the device and warmed up somewhat. After leaving the temperature control device, the chocolate mass is ready to use.

Die Mischung der abgekühlten Schokolade mit der temperierten warmen Schokoladenmasse kann als Beimpfen der abgekühlten Masse mit stabileren Kakaobutter-Kristallisationskeimen aufgefaßt _; werden. Infolge der relativ hohen Zähigkeit und der schlechten Mischbarkeit der Schokoladenmasse 1st diese Deimpfung nicht homogen, so daß örtliche Unterschiede hinsichtlich der Anzahl stabilerer Kakaobutter-Kristallisationskeime pro Volumeneinheit auftreten. Außerdem lassen sich beim Vermischen zweierThe mixture of the cooled chocolate with the tempered warm chocolate mass can be understood as inoculating the cooled mass with more stable cocoa butter crystallization nuclei _; will. As a result of the relatively high toughness and the poor miscibility of the chocolate mass, this inoculation is not homogeneous, so that local differences occur with regard to the number of more stable cocoa butter crystallization nuclei per unit volume. In addition, when mixing two

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Schokoladenmassen von verschiedener Temperatur auch Inhomogeni-Chocolate masses of different temperatures, also inhomogeneous

täten in der Temperaturverteilung praktisch nicht ganz vermeidenj Daraus folgt, daß eine in dieser Weise aufbereitete Masse nach |could practically not be completely avoided in the temperature distribution From this it follows that a mass prepared in this way is after |

dem Verarbeiten bei der Abkühlung in einem Kühlkanal ihren I Wärmeinhalt und insbesondere ihre Kristallisationswärme nicht '■ gleichmäßig abgibt. Das kann zu partiellem Abschmelzen stabiler Kakaobutter-Kristalle führen; dabei bilden sich kleine Nester mit flüssiger, instabiler Kakaobutter. Diese Nester blühen später aus und bilden Pettreif. Bei im Zweikreisverfahren arbeitenden Vorrichtungen muß die Schokoladenmasse ebenfalls immer wieder neu über ihren höchsten Schmelzpunkt hinaus erwärmt (aufgelöst) und neu temperiert werden, damit sie nicht den Zustand der Übertempe-*· rierung erreicht. Das bedeutet, daß auch hier kein thermostabile^ Gleichgewicht zwischen den gebildeten stabileren Kakaobutter-Kristallisationskeimen und den instabilen Kakaobuttermolekülen in der flüssigen Phase besteht. Die Übertemperierung wird also , auch bei Zweikreis-Temperierung nicht verhindert. Obwohl nach i dem Zweikreisverfaliren arbeitende Vorrichtungen etwas wirtschaft* licher sind, weil nur die Hälfte der Masse neu temperiert werden muß, sind die beiden hier beschriebenen bekannten Temperiervorrichtungen verfahrenstechnisch im wesentlichen gleich und mit denselben Nachteilen behaftet. ■ not evenly emits the processing during the cooling in a cooling channel I their heat content and especially their heat of crystallization '. This can lead to partial melting of stable cocoa butter crystals; small nests with liquid, unstable cocoa butter form. These nests later bloom and form pett ripe. In devices operating in the two-circuit process, the chocolate mass must also be repeatedly heated (dissolved) and re-tempered above its highest melting point so that it does not reach the condition of over-heating. This means that here, too, there is no thermostable equilibrium between the more stable cocoa butter crystallization nuclei formed and the unstable cocoa butter molecules in the liquid phase. Overheating is therefore not prevented, even with two-circuit temperature control. Although devices working according to the two-circuit process are somewhat more economical because only half of the mass has to be re-tempered, the two known temperature control devices described here are essentially the same in terms of process technology and have the same disadvantages.

Um die geschilderten Nachteile zu vermeiden, ist schon vorgeschlagen worden, eine Schokoladenschmelzmasse durch zweimaliges Abkühlen und Wiederanwärmen vorzukristallisieren. Dabei wird die Masse zunächst auf eine Temperatur von etwa 29 C abgekühltIn order to avoid the disadvantages outlined, it has already been proposed has been to precrystallize a chocolate melt by cooling and reheating twice. The The mass was initially cooled to a temperature of about 29 ° C

xind bei dieser Temperatur gehalten, bis die Viskosität ein Maximum erreicht. Sodann wird die Masse auf etwa 35°C angewärmt und bei dieser Temperatur gehalten, bis die Viskosität nicht mehr weiter abfällt. Danach wird die Masse wiederum auf 29°C gekühlt und bei dieser Temperatur gehalten, bis die Viskosität erneut ein Maximum erreicht hat. Schließlich wird die Masse wieder auf 3j5°C aufgewärmt. Eine auf diese Weise aufbereitete Masse soll über längere Zeiträume eine konstante Viskosität aufweisen (natürlich wird in jedem Fall vorausgesetzt, daß die Temperatur der aufbereiteten Masse unter gleichzeitigem Rühren konstant gehalten wird).x are kept at this temperature until the viscosity drops Maximum reached. The mass is then heated to around 35 ° C and held at this temperature until the viscosity no longer drops. Then the mass is again to 29 ° C cooled and held at this temperature until the viscosity has again reached a maximum. Eventually the crowd will warmed up again to 35 ° C. One processed in this way The mass should have a constant viscosity over long periods of time (of course it is assumed in any case that the Temperature of the prepared mass is kept constant while stirring).

Die zuletzt beschriebene sogenannte zyklotherme Verkristallisation ist bisher nicht in einer Temperiermaschine praktisch eingef setzt worden. Die zweimalige Abkühlung und Aufwärmung ist relativ umständlich, erfordert eine recht komplizierte Apparatur, die mit Sorgfalt bedient werden muß, und hat auch in bezug auf den Energieverbrauch noch den Nachteil, daß eine zweimalige Aufwärmung erforderlich ist. Will man das Verfahren kontinuierlich anwenden, so benötigt man mindestens vier Wärmetauscher.The so-called cyclothermic crystallization described last has not yet been used in practice in a temperature control machine. The double cooling and warming up is relative cumbersome, requires quite complicated apparatus which must be operated with care, and also has in relation to the energy consumption still has the disadvantage that twice heating is required. If you want the process to be continuous use, you need at least four heat exchangers.

Die Neuerung geht von der Aufgabe aus, eine Vorrichtung zum Überziehen von Gegenständen mit kakaobutterhaltiger Masse, insbesondere Schokolade, zu schaffen, die gegenüber den bekannten Vorrichtungen bei gleicher oder besserer Leistung einfacher und kleiner ist und einen niedrigeren Verbrauch an Energie und/ oder Masse aufweist.The innovation is based on the task of providing a device for coating objects with a mass containing cocoa butter, in particular To create chocolate, which is easier than the known devices with the same or better performance and is smaller and has a lower consumption of energy and / or mass.

Entsprechend bekannten Vorrichtungen enthält die neuerungsgemäSe Vorrichtung eine Verarbeitungseinheit, dife einea. Eingang zur Zuführung von Masse und einen Ausgang für die Abgabe von überschuss!· ger Masse aufweist, einen ümiaufbehälter, der in Reihe mit wenigstens einer Fördereinrichtung zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Verarbeitungseinheit liegt, eine an den so gebildeten Kreislauf angeschlossene Ergänzungsleitung für die Einspeisung von Masse jin den Kreislauf, und eine Temperiersinrichtung zum Aufbereiten deif lasse durch Abkühl- und Aufwärmvorgänge. !The innovation according to the invention contains correspondingly known devices Device a processing unit, dife anea. Entrance to the feeder of mass and an outlet for the discharge of excess! · ger mass, a transfer container, which is in series with at least a conveyor is located between the input and the output of the processing unit, one to the circuit thus formed connected supplementary line for feeding mass into the circuit, and a temperature control device for processing deif let through cooling and warming up processes. !

Ueuerungsgemäß zeichnet sich diese Vorrichtung dadurch aus, daß die Temperiereinrichturig für stufenweise Abkühlung der in ihr erwärmbaren Masse eingerichtet ist, vollständig außerhalb d<as reislaufes liegt, nur über die Ergänzungsleitung mit den Kreislauf verbunden und entsprechend dem in der Verarbeitungseinheit auftretenden tatsächlichen Verbrauch dimensioniert ist.According to the invention, this device is characterized in that the tempering device is set up for gradual cooling of the mass that can be heated in it, completely outside of this Reislaufes lies, only via the supplementary line with the circulation connected and dimensioned according to the actual consumption occurring in the processing unit.

In der Temperiereinrichtung der neuerungsgemäßen Vorrichtung wird die auf eine über ihrer höchsten Schmelztemperatur liegende erste Temperatur erwärmte kakaobutterhaltige Masse, insbesondere Schokolade, durch einmaliges stufenweises Abkühlen auf eine vorgegebene zweite Temperatur und anschließendes einmaliges Erwärmen auf eine dritte Temperatur, die niedriger als die erste Temperatur ist, in einen über lange Zeiträume verarbeitungsfähigen temperierten Zustand gebracht,in dem die Viskosität im wesentlichen konstant bleibt. Die aus dem Ausgang der Verarbeitungseinheit abgegebene überschüssige Masse wirdIn the temperature control device of the device according to the innovation the cocoa butter-containing mass heated to a first temperature above its highest melting temperature, in particular Chocolate, by stepwise cooling once to a predetermined second temperature and then heating once to a third temperature lower than the first temperature for long periods of time Brought processable tempered state in which the viscosity remains essentially constant. The one from the exit excess mass discharged from the processing unit

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demgemäß nicht erneut aufbereitet, sondern direkt im Kreislauf zurückgeführt, und nur die tatsächlich verbrauchte Masse wird durch Zufuhr von frisch aufbereiteter Masse aus der Temperiereinrichtung ersetzt. Demnach ist die Temperiereinrichtung erheblich kleiner, und entsprechend sind die Anschaffungs- und Betriebskosten erheblich niedriger als bei bekannten Anlagen. Gegenüber der beschriebenen, bisher nicht im technischen Maßstab angewendeten zyklothermen Vorkristallisation mit zweimaliger Abkühlung und Aufwärmung ist die neuerungsgemäße Vorrichtung ersichtlich durch einfacheren Aufbau und wirtschaftlicheren Betrieb mit geringerem Zeit- und Energieaufwand ausgezeichnet; insbesondere bei Verwendung automatischer Regel- und Steuereinrichtungen fallen diese Vereinfachungen kostenmäßig stark ins Gewicht.accordingly not reprocessed, but directly in the cycle returned, and only the actually used mass is supplied by the supply of freshly prepared mass from the temperature control device replaced. Accordingly, the temperature control device is significantly smaller, and the acquisition and Operating costs are considerably lower than with known systems. Compared to the described, so far not on an industrial scale applied cyclothermal precrystallization with two cooling and warming up is the device according to the innovation clearly distinguished by a simpler structure and more economical operation with less time and energy expenditure; In particular when using automatic regulating and control devices, these simplifications are noticeable in terms of costs Weight.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung kann es zweckmäßig sein, zwischen die Teraperiereinrichtung und die Ergänzungsleitung einenIn a further refinement of the innovation, it can be expedient to place one between the terapering device and the supplementary line

j Vorra1ä>ehälter für aufbereitete Masse zu legen, der Einrichtungen zur Teinperaturhaltung aufweist. Für die Steuerung der Ergänzungsmenge kann in an sich bekannter Weise eine von der Füllhöhe im Umlaufbehälter gesteuerte Durchfluß-Stelleinrichtung, beispielsweise ein Ventil oder eine Pumpe vorgesehen sein.j To place storage containers for prepared mass, the facilities to maintain the temperature. To control the supplementary amount, one of the filling level in the known manner can be used Circulating tank controlled flow adjusting device, for example a valve or a pump, can be provided.

Da die Temperatureinrichtung nur entsprechend dem in der Verarbeitungseinheit auftretenden Masseverbrauch dimensioniert zu sein braucht, können bei der Einrichtung nach der Neuerung ganz erheblich kleinere Temperiereinrichtungen verwendet werden alsSince the temperature device only corresponds to that in the processing unit occurring mass consumption dimensioned to needs to be, can be used in the facility after the innovation, significantly smaller temperature control devices than

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bei den bekannten Einrichtungen, die mit herkömmlichen Aufbereitungs- oder T mperierverfahren arbeiten. Man wird natürlich normalerweise der Temperiereinrichtung feine gewisse Leistungsreserve geben; dies ändert jedoch nichts an dem genannten grundsätzlichen Vorteil.in the case of the known facilities that use conventional reprocessing or temperature procedures work. Of course, the temperature control device will normally be given a certain power reserve; However, this does not change anything in the above-mentioned fundamental principle Advantage.

In der Fig. ist schematisch eine Vorrichtung nach der Neuerung j zum Überziehen von Gegenständen mit Schokolade und vorangehender Temperierung erläutert.In the figure is schematically a device according to the innovation j for coating objects with chocolate and the like Temperature control explained.

Die in der Fig. dargestellte Vorrichtung enthält eine zum Überziehen von Gegenständen mit Schokolade dienende Verarbeitungseinheit 1 in Form eines herkömmlichen Schleierkastens, der einen Eingang 2 zur Zuführung von Masse und einen Ausgang 5 für die Abgabe überschüssiger Masse aufweist. Die überschüssige Masse läuft aus dem Ausgang j5 in einen Umlaufbehälter 4, aus dessen Ablauf 5 die Masse über eine Leitung 6 und eine Fördereinrichtung, hier eine Pumpe 7 in den Eingang 2 des Schleierkastens 1 gefördert werden kann. An den aus Schleierkasten 1, Umlaufbehälter und Fördereinrichtung 7 gebildeten Kreislauf ist eine Ergänzungsleitung 8 angeschlossen, die bei der dargestellten Anlage im Umlaufbehälter 4 mündet und zur Zufuhr einer Ergänzungsmenge an aufbereiteter Masse dient, die den Verbrauch im Schleierkasten ausgleicht. Die beschriebenen Teile sind beheizbar, damit die im Verarbeitungskreislauf umlaufende Masse auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden kann. Gemäß der Darstellung in derThe device shown in the figure contains one for covering of objects with chocolate serving processing unit 1 in the form of a conventional veil box, the one Has input 2 for the supply of mass and an output 5 for the delivery of excess mass. The excess mass runs from the output j5 into a circulation tank 4, from which Process 5 the mass via a line 6 and a conveyor, Here a pump 7 can be promoted into the inlet 2 of the curtain box 1. To the one from veil box 1, circulation tank and conveyor 7 formed circuit is connected to a supplementary line 8, which in the system shown in the Circulation tank 4 opens and for supplying a supplementary amount processed mass is used, which balances the consumption in the veil box. The parts described can be heated so that the im Processing circuit circulating mass can be kept at a certain temperature. As shown in the

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Fig. sind hier die Verbindungsleitung 6, die Ergänzungsleitung 8 und der Umlaufbehälter 4 mit Heizmänteln 9 bzw. 10 bzw. 11 versehen, die aus einer thermostatisch geregelten Heizeinrichtung 12 mit einem Heizmedium, normalerweise Wasser, versorgt werden. In der Fig. sind die Heizeinrichtung 12 und ihre Zubehörteile nur ganz schematisch dargestellt; so sind bei 13 elektrische Heizspulen und bei 14 und 15 Ventile für Kaltwasserzulauf- und Ablauf angedeutet. Das in der Heizeinrichtung 12 in üblicher Weise auf eine bestimmte Temperatur erwärmte Heizmedium wird mit Hilfe einer Pumpe 16 im Kreislauf gefördert, und zwar durch eine Zufuhrleitung 17, den Heizmantel 9 der Verbindungsleitung 6, eine weitere Verbindungsleitung 18, den Heizmantel 10 der Ergänzungsleitung 8, eine weitere Verbindungsleitung 19* den Heizmantel 11 des Umlaufbehälters 4 und eine Rückleitung 20. Die Schalteinrichtungen zur Thermostatisierung des Heizmediums sind nicht dargestellt.Fig. Here the connecting line 6, the supplementary line 8 and the circulation tank 4 are provided with heating jackets 9 and 10 and 11, respectively. which are supplied with a heating medium, normally water, from a thermostatically controlled heating device 12. In the figure, the heating device 12 and its accessories are shown only very schematically; so at 13 are electric Heating coils and at 14 and 15 valves for cold water inlet and Process indicated. The heating medium, which is heated to a certain temperature in the usual manner in the heating device 12, is also used Funded by means of a pump 16 in the circuit, namely through a supply line 17, the heating jacket 9 of the connecting line 6, another connecting line 18, the heating jacket 10 of the supplementary line 8, another connecting line 19 * the heating jacket 11 of the circulation tank 4 and a return line 20. The switching devices for thermostatting the heating medium are not shown.

Die im Umlaufbehälter 4 befindliche Masse 21 wird durch den Heizmantel 11 auf einer bestimmten Temperatur gehalten; es kann natürlich auch die Temperatur des im Heizmantel 4 umlaufenden Heizmediums unter der Mitwirkung eines auf die Temperatur der Masse 21 ansprechenden (nicht dargestellten) Temperaturfühlers gesteuert werden. Die Masse 21 wird in aufbereitetem (temperiertem) Zustand in den Umlaufbehälter 4 eingefüllt, und die Heizung! des Umlaufbehälters wird so gesteuert, daß die Masse dort im j wesentlichen auf der Endtemperatur des Aufbereitungs- oder j Temperiervorganges verbleibt. Da die wie beschrieben aufbereitet«!The mass 21 located in the circulation tank 4 is through the Heating jacket 11 kept at a certain temperature; it can of course also be the temperature of the circulating in the heating jacket 4 Heating medium with the assistance of a temperature sensor (not shown) which responds to the temperature of the mass 21 being controlled. The mass 21 is poured into the circulating container 4 in a processed (tempered) state, and the heater! the circulation tank is controlled so that the mass there essentially at the end temperature of the processing or j Tempering process remains. Since they are processed as described «!

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Masse beim Einhalten ihrer Endtemperatur ihre Viskosität auch über längere Zeiträume nicht mehr ändert, bleibt die im Umlaufbehälter 4 befindliche und im Kreislauf durch den Schleierkasten 1 geleitete Masse im aufbereiteten (temperierten) Zustand und kan^i ständig weiterverwendet werden, ohne daß man ein Eindicken der Masse zu befürchten hätte.While maintaining its final temperature, the mass no longer changes its viscosity even over long periods of time, it remains in the circulation tank 4 located and in the circuit through the veil box 1 conducted mass in the processed (tempered) state and kan ^ i can be used continuously without having to fear a thickening of the mass.

Im Umlaufbehälter 4 ist ein Niveaufühler 22 vorgesehen, der in be kannter Weise den Zulauf von aufbereiteter Masse aus der Ergänzungsleitung 8 in den Umlaufbehälter 4 steuert. In der Figur ist eine Steuerleitung 25 angedeutet, die zu einer im Eingang der Ergänzungsleitung 8 liegenden Pumpe 24 führt. Fällt das Niveau im Umlaufbehälter 4 unter einen vorgegebenen Wert, so schaltet sich die Pumpe 24 ein und fördert frische aufbereitete Masse in den Umlaufbehälter, bis ein vorgegebenes Füllniveau erreicht ist, bei dem die Pumpe 24 unter dem Einfluß eines Signals des Niveaufühlers 22 wieder abgeschaltet wird.In the circulating tank 4, a level sensor 22 is provided, the inflow of processed mass from the supplementary line in a known manner 8 in the circulation tank 4 controls. In the figure, a control line 25 is indicated, which leads to one in the entrance of the Supplementary line 8 lying pump 24 leads. If the level in the circulation tank 4 falls below a predetermined value, it switches the pump 24 turns on and conveys freshly prepared mass into the circulation tank until a predetermined filling level is reached, in which the pump 24 is switched off again under the influence of a signal from the level sensor 22.

Sei der in der Figur dargestellten Vorrichtung wird die Ergänzung^ leitung 8 aus einem Vorratsbehälter 25 gespeist, in welchem aufbereitete Masse 21 unter konstanter Temperatur aufbewahrt und gerührt wird. In der Figur ist schematisch ein Rührwerk 2.6 mit Antriebsmotor 27 angedeutet. Der Ausgang 28 des Vorratsbehälters 25 ist an den Eingang der Pumpe 24 angeschlossen. Der Vorratsbehälter kann über eine Eingangsleitung 29 mit aufbereiteter Masse jBe the device shown in the figure, the supplement ^ line 8 is fed from a storage container 25, in which prepared mass 21 is stored and stirred at a constant temperature. In the figure, an agitator 2.6 with drive motor 27 is indicated schematically. The output 28 of the storage container 25 is connected to the input of the pump 24. The storage container can be supplied with processed mass j via an input line 29

! gefüllt werden. j! be filled. j

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Der Vorratsbehälter 25 und die zu ihm gehörigen Teile s>ind ebenfalls oeheizbar. In der Figur sind ein Heizmantel 30 des Vorratsbahälters 25 und ein Heismantel 31 der Singangsleitung 29 angedeutet. Eine steuerbare Heiz- und Fördereinrichtung 32 fördert ein Heizmedium, vorzugsweise Wasser, im Kreislau⁰ durch die Heizmäntel 30 und 31 und eine Rückleitung 33· Die Temperatur in diesem Heizkreislauf kann in der jedem Fachmann geläufigen Weise geregelt werden, beispielsweise mit Hilfe eines auf die Temperatur des Heizmediums und/oder die Temperatur der Masse im Behälter 25 ansprechenden (nicht dargestellten) Tem- J peraturfühlers.The storage container 25 and the parts belonging to it can also be heated. In the figure, a heating jacket 30 of the storage tank 25 and a heating jacket 31 of the singing line 29 are indicated. A controllable heating and conveying device 32 conveys a heating medium, preferably water, in circuit ⁰ through the heating jackets 30 and 31 and a return line 33.The temperature in this heating circuit can be regulated in a manner familiar to anyone skilled in the art, for example with the help of a temperature of the heating medium and / or the temperature of the mass in the container 25 responding (not shown) temperature sensor.

Die Einspeisung von aufbereiteter Masse in den Vorratsbehälter erfolgt bei der in der Figur dargestellten Vorrichtung mit Hilfe einer Pumpe 34, die an den Ausgang 35 einer neuerungsgemäßen Temper!ereinrichtung 36 zum Aufbereiten von Masse durch Abkühl- und Aufwärmvorgänge angeschlossen ist.The feed of prepared mass into the storage container takes place with the device shown in the figure Aid of a pump 34 connected to the output 35 of an innovation according to the invention Tempering device 36 for preparing mass Cooling down and warming up processes are connected.

Die in der Figur dargestellte Temperiervorrichtung 36 arbeitet chargenweise ähnlich wie eine herkömmliche Schüssel-Temperiermaschine. Sie hat einen Behälter 37 mit einem eingebauten Rührwerk 38, das von einem Elektromotor 39 antreibbar ist. Am unteren Ende des Behälters 37 sind Ausgangsleitungen angeschlossen; in der Figur sind zwei Ausgangsleitungen 4o und 41 angedeutet. Die Ausgangsleitungen führen zu Wärmetauschern 42 bzw. 43, die in herkömmlicher Weise ausgeführt sein können.,The temperature control device 36 shown in the figure works in batches similar to a conventional bowl tempering machine. It has a container 37 with a built-in Agitator 38 which can be driven by an electric motor 39. Output lines are connected to the lower end of the container 37; In the figure, two output lines 4o and 41 are indicated. The output lines lead to heat exchangers 42 or 43, which can be carried out in a conventional manner.,

Z.JD· S. J. 5 liiigSpäx ly —Λ3.""ιθ3ΛΙΞ ua/u-SGi-iGi*.Z.JD · S. J. 5 liiigSpäx ly -Λ3. "" Ιθ3ΛΙΞ ua / u-SGi-iGi *.

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Aus den anderen Enden der Wärmetauscher 42 bzw. 43 läuft dieFrom the other ends of the heat exchanger 42 and 43, the runs

I Masse wieder in den Behälter 37 der Temperiermaschine zurück. jI mass back into the container 37 of the temperature control machine. j

Um die Aasse durch die Wärmetauscher zu treiben, sind die wärme-jIn order to drive the Aasse through the heat exchanger, the heat-j

I tauscher mit (nicht dargestellten) Fördereinrichtungen versehen j oder selbst so ausgebildet, daß sie als Fördereinrichtung wirken* Beispielsweise können die Wärmetauscher in bekannter HJeise mit Förderschnecken versehen sein. Derartige, an sich bekannte Fördereinrichtungen und ihre Antriebe sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Eine Zuleitung 46 für nicht aufbereitete (untemperierte) Masse mündet in den Behälter 37·I equip the exchanger with conveying devices (not shown) j or even designed in such a way that they act as a conveying device Conveyor screws be provided. Such conveying devices, known per se, and their drives are shown in the drawing not shown. A feed line 46 for unprocessed (untempered) mass opens into the container 37

Die in den Wärmetauschern 42, 43 und im Behälter 37 befindliche Masse kann mit Hilfe eines in gesteuerter Weise erwärmten und abgekühlten Temperierraediums, vorzugsweise Wasser, in der gewünschten eingangs erörterten Weise abgekühlt und angewärmt werden. Zu diesem Zweck ist der Behälter 37 mit einem Mantel 47 versehen, durch den das Temperiermedium geleitet wird. Das ! Temperiermedium durchströmt natürlich auch die Wärmetauscher 42 und 43; in der Figur sind zu diesem Zweck Mäntel 48 und 49 an diesen Wärmeaustauschern dargestellt. Es versteht sich, daß das ; Temperiermedium auch in anderer als der dargestellten Weise ge- ! führt werden kann. Auch die Zuleitung 46 für untemperierte Masse;Those located in the heat exchangers 42, 43 and in the container 37 Mass can be heated and cooled in a controlled manner Temperierraediums, preferably water, in the Desired manner discussed at the outset are cooled and warmed. For this purpose the container 37 is provided with a jacket 47 provided through which the temperature control medium is passed. That ! The temperature control medium naturally also flows through the heat exchangers 42 and 43; in the figure, jackets 48 and 49 are on for this purpose these heat exchangers shown. It goes without saying that that; The temperature control medium can also be used in a manner other than that shown! leads can be. The feed line 46 for untempered mass;

ist vorzugsweise mit einem Mantel 50 versehen, der aus einer ίis preferably provided with a jacket 50, which consists of a ί

(nicht dargestellten) Quelle mit heißem Wasser beschickt wird. :(not shown) source is charged with hot water. :

Das Temperiermedium, vorzugsweise Wasser, wird in einer kombi- j nierten Heiz- und Kühlvorrichtung 51 in der gewünschten WeiseThe temperature control medium, preferably water, is used in a combined heating and cooling device 51 in the desired manner

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abgekühlt und erwärmt. In der Figur ist die Heiz- und Kühlvorrichtung 51 nur ganz schematisch erläutert; es sind Heizschlanger. 52, eine Kühlwasserzuleitung 53 und eine Kühlwasserableitung 54 sowie Steuerventile 55 in der Kuhlwasserzuleitung angedeutet.cooled down and warmed up. In the figure is the heating and cooling device 51 explained only very schematically; they are heating coils. 52, a cooling water supply line 53 and a cooling water discharge line 54 and control valves 55 indicated in the cooling water supply line.

Das Temperiermedium, vorzugsweise Wasser, wird aus der Heiz- undThe temperature control medium, preferably water, is from the heating and

Kühleinrichtung 51 mittels einer Pumpe 56 über eine Leitung 57 in die eigentliche Teiaperiermaschine befördert; bei der dargestellten Vorrichtung sind die vom Temperiermedium durchströmtenCooling device 51 is conveyed by means of a pump 56 via a line 57 into the actual tapering machine; at the one shown Devices are those through which the temperature control medium flows

i Bestandteile der Temperiereinrichtung 36 hintereinander ge- !i Components of the temperature control device 36 one behind the other!

schaltet; das in der Leitung 57 ankommende Temperiermedium j durchläuft dann nacheinander den Mantel 48 des ersten Wärmetau- ι schers 42, eine Verbindungsleitung 58, den Mantel 47 des Behälters 37, eine zweite Verbindungsleitung 59, den Mantel 49 des Wärme- ! tauschers 43 und eine Rückleitung 60. iswitches; the temperature control medium j arriving in the line 57 then successively passes through the jacket 48 of the first heat exchanger shear 42, a connecting line 58, the jacket 47 of the container 37, a second connecting line 59, the jacket 49 of the heat! exchanger 43 and a return line 60. i

Die Steuerung der Heiz- und Kühlvorgänge in der Heiz- und Kühleinrichtung 51 erfolgt unter dem Einfluß einer Programmsteuereinheit und in Abhängigkeit von den Temperaturen der Masse und des Temperiermediums. Die Temperatur der in der Temperiereinrichtung 36 befindlichen Masse wird mittels eines Temperaturfühlers 6l erfaßt, und die Temperatur des Temperiermediums wird mittels eines Temperaturfühlers 62 in der Heiz- und Kühlvorrichtung 51 gemessen, Die beiden Temperaturfühler 6l und 62 können beispielsweise, wie in der Figur dargestellt, an anzeigende Regelgeräte 63 bzw. 64 angeschlossen sein. Die Programmsteuereinrichtung ist ganz schematisch bei 65 angedeutet.The control of the heating and cooling processes in the heating and cooling equipment 51 takes place under the influence of a program control unit and as a function of the temperatures of the mass and of the temperature control medium. The temperature of the mass located in the temperature control device 36 is measured by means of a temperature sensor 6l detected, and the temperature of the tempering medium is measured by means of a temperature sensor 62 in the heating and cooling device 51 measured, the two temperature sensors 6l and 62 can, for example, as shown in the figure, to display Control devices 63 or 64 be connected. The program controller is indicated very schematically at 65.

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Die in der Figur dargestellte Vorrichtung arbeitet ehargenweise, Dabei kann der Behälter 37 der Temperiereinriehtung 36 mit einem Niveau-Fühle,? (nicht dargestellt) versehen sein, der den Ablauf des Temperiervorganges auslöst« sobald der Behälter 37 aus der Zuleitung 46 zu einer vorgegebenen Höhe gefüllt ist. Danach wird ein in der Zuleitung 46 liegendes (nicht dargestelltes) Ventil geschlossen ( die Pumpe 34 im Ablauf des Behälters 37 ist ebenfalls geschlossen). Mit Hilfe der Progrannasteuereinrichtung 65 kann ein bestimmtes Au fberei tungsprogramsn vorgewählt werden, wobei die genauen Daten dieses Programms geringfügig von der aufzubereitenden kakaobutterhaltigen Masse (z.B. Schokolade) abhängen.The device shown in the figure works in batches, The container 37 of the temperature control unit 36 can be equipped with a level sensor? (not shown) provided that the The temperature control process triggers as soon as the container 37 is filled from the supply line 46 to a predetermined height. Then a valve (not shown) located in the supply line 46 is closed (the pump 34 in the outlet of the container 37 is also closed). With the help of the program control device 65 a certain processing program can be preselected, with the exact dates of this program slightly from the mass to be processed containing cocoa butter (e.g. chocolate).

Sobald das Programm vco. Hand oder automatisch in Gang gesetzt wurde, wird mit Hilfe des Temperaturfühlers 62, der auf die ' Temperatur des Temperiermediums anspricht, eine bestimmte Solltemperatur dieses Mediums eingeregelt. Die Heiz- und Kühleinrichtung 51 wird dann automatisch durch Einschalten der Heizschlangen 52 oder der Kühlwasserventile 55 so geregelt, daß das J Temperiermedium mit dieser Temperatur durch die Wärmetauscher 42 und 43 und den Mantel 47 des Behälters 37 umläuft. Sobald dann die Masse, die mit Hilfe des Rührwerks 38, 39 ständig gerülirt wird, 'ine gewünschte Zwischentemperatur am Ende "Jiner Abkühlstufe erreicht hat, was durch den Fühler 6l und den daran angeschlossenen Regler 63 erfaßt wird, ist diese Äbkühlstüfe beendet* und es kann eine weitere Abkühlstufe eingeleitet werden. Sobald also die Programmstev.ereinrichtung 65 ein Signal von dem auf dieAs soon as the program vco. Was started manually or automatically, a certain target temperature of this medium is regulated with the aid of the temperature sensor 62, which responds to the 'temperature of the tempering medium. The heating and cooling device 51 is then automatically controlled by switching on the heating coils 52 or the cooling water valves 55 so that the temperature control medium at this temperature circulates through the heat exchangers 42 and 43 and the jacket 47 of the container 37. As soon as the mass, which is constantly agitated with the aid of the agitator 38, 39, has reached a desired intermediate temperature at the end of the cooling stage, which is detected by the sensor 6l and the controller 63 connected to it, this cooling stage is ended * and it a further cooling stage can be initiated

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Temperatur der Masse ansprechenden Fühler 61 empfängt, das das Erreichen der Zwischentemperatur anzeigt, schaltet die Programmsteuereinrichtung 65 auf die weitere Abkühlstufe, bis schließlich die Masse auf eine vorgegebene zweite Temperatur abgekühlt ist. Sodann^chaltet der vom Fühler 6l gesteuerte Regler 63 die Programmsteuereinrichtung weiter auf die Erwärmungsstufe, in welcher die Masse bis zu einer vorgegebenen dritten Temperatur erwärmt werden soll. Dann wird der Sollwert der Temperaturregelung des Temperiermediums entsprechend verstellt. Sobald die im Behälter 37 befindliche Masse die gewünschte dritte Temperatur erreicht hat, was wieder vom Temperaturfühler 6l erfaßt wird, übernimmt dieser Temperaturfühler die weitere Regelung der Temperatur des Temperiermediums derart, daß die Temperatur der Masse im wesentlichen auf der dritten Temperatur konstant gehalten wird. Der Entwurf und der Aufbau einer Regeleinrichtung oder Programmsteuereinrichtung, die die hier beschriebenen Vorgänge ausführt- bereitet dem Fachmann keine Schwierigkeiten; es wird deshalb hier darauf verzichtet, derartige Regeleinrichtungen im einzelnen zu beschreiben. Natürlich können mit derartigen Regeleinrichtungen auch andere Vorgänge automatisch zum Ablauf gebracht werden, beispielsweise das Halten der Masse auf einer Zwischentemperatur für eine vorbestimmte Zeitspanne oder die automatische Ein- und Ausschaltung der Pumpe? 34 am Ende eines vollständig abgelaufenen Aufbereitungsvorgangesj, so daß der Behälter 37 automatisch in den Vorratsbehälter 25 ίTemperature of the mass responsive sensor 61 receives, which indicates that the intermediate temperature has been reached, switches the Program control device 65 to the further cooling stage until finally the mass has reached a predetermined second temperature has cooled down. Then the controller 63 controlled by the sensor 6l switches the program control device to the heating stage, in which the mass is to be heated up to a predetermined third temperature. Then the setpoint adjusted according to the temperature control of the temperature control medium. As soon as the mass in the container 37 is the desired has reached the third temperature, which is again detected by the temperature sensor 6l, this temperature sensor takes over the further regulation of the temperature of the tempering medium such that the temperature of the mass is essentially on the third Temperature is kept constant. The design and construction of a control device or program control device that implements the The processes described here do not present any difficulties for the person skilled in the art; it is therefore dispensed with here, such Describe control devices in detail. Naturally Other processes can also be carried out automatically with such control devices, for example holding the mass at an intermediate temperature for a predetermined period of time or the automatic switching on and off of the pump? 34 at the end of a completely completed processing processj, so that the container 37 automatically into the storage container 25 ί

entleert wird. Auch die erneute Füllung des Behälters 37 mit untemperierter Masse aus der Zuleitung 46 kann natürlich von deris emptied. Also the renewed filling of the container 37 with untempered Ground from the lead 46 can of course from the

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Programmsteuer- oder Regeleinrichtung automatisch bewirkt werden.Program control or regulating device are effected automatically.

Mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung läßt sich natürlich auch kontinuierlich arbeiten; beispielsweise dadurch, daß man drei in Reihe geschaltete Wärmetauscher vorsieht und durch sie einen Strom von aufzubereitender Masse leitet, wobei in den beiden ersten Äustauschern die Abkühlung in zwei Stufen und in demThe device according to the invention can of course also be used continuously; for example by having three in Provides series-connected heat exchanger and conducts a stream of mass to be processed through it, in both of which first exchangers cooling in two stages and in that

dritten die Erwärmung der Masse auf die dritte oder Endtemperatur vorgenommen wird.third the heating of the mass to the third or final temperature is made.

Der mit der Neuerung erzielte Fortschritt läßt sich anhand einiger Zahlenangaben verdeutlichen. Bei Verwendung einer modernen Überziehmaschine mit 800 mm breitem Arbeitsband werden etwa 2.000 kg Schokolade pro Stunde durch den Schleierkasten 1 geleitet. Davon werden nur etwa 150 kg pro Stunde tatsächlich verbraucht, so daß etwa I.850 kg Schokolade pro Stunde über die Ausgänge 5 wieder in den Umlaufbehälter 4 zurückfließen. Während bisher bei Überziehmaschinen die gesamte im Kreislauf geführteThe progress made with the innovation can be seen from a few Make figures clear. When using a modern enrobing machine with an 800 mm wide working belt, about 2,000 kg of chocolate per hour passed through the curtain box 1. Of this, only about 150 kg is actually used per hour, so that about 1850 kg of chocolate per hour flow back into the circulation container 4 via the outlets 5. While up to now all of the circulating in enrobing machines

wenigstens ein ganz erheblicher Teil dieser Menge im Umlauftemperierverfahren bzw. Mehrkrexsverfahrai aufbereitet werden mußte, wird bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung nur der tatsächliche Verbrauch (also z,B, die genannten I50 kg pro Stunde) durch Zufuhr von aufbereiteter Masse ersetzt. Es war zwar auch bisher grundsätzlich möglich, Überzxehmaschinen eine gewisse Zeit lang zu betreiben, ohne daß man die in ihr umgewälzte Schokoladenmenge teilweise oder ganz neu temperieren mußte, doch ergaben sichat least a very considerable part of this amount in the circulation temperature control process or Mehrkrexsverfahrai had to be processed, only the actual one is used in the device according to the innovation Consumption (e.g. the mentioned 150 kg per hour) through intake replaced by recycled mass. In principle, it was also previously possible to use pull-over machines for a certain period of time to operate without having to partially or completely re-temper the amount of chocolate circulated in it, but it turned out to be

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dadurch Unzuträglichkeiten, daß man das allmähliche Eindicken der Masse nicht genau vorhersagen und nur schwer beeinflussen konnte. Vielfach wurde auch im Interesse einer längeren kontinuierlichen Betriebszeit die Überziehmaschine solange betrieben, bis die Masse schon ziemlich eingedickt war; dies verursacht natürlich einen höheren Verbrauch an Masse und damit höhere Kostdn, ganz abgesehen von der Ungleichmäßigkeit der hergestellten Erzeugnisse. In Jedem Fall mußte man nach einer bestimmten Betriebs|- zeit die gesamte in der Überziehmaschine befindliche Masse neu temperieren, und oft kam es sogar vor, daß die ganze Überziehmaschine aufgeheizt werden mußte, um die stark eingedickte Masse überhaupt aus ihr entfernen zu können.by the inconvenience of the gradual thickening the mass could not accurately predict and could only influence with difficulty. In many cases it was also in the interest of a longer continuous Operating time the enrobing machine operated until the mass was already fairly thickened; this causes of course a higher consumption of mass and thus higher costs, not to mention the unevenness of the products made. In each case one had to go after a certain operating | - Time to adjust the temperature of the entire mass in the enrobing machine, and it often happened that the enrobing machine as a whole had to be heated in order to be able to remove the strongly thickened mass from it at all.

Die in der neuerungsgemäßen Vorrichtung aufbereite-te Masse liegt in einem thermostabilen Zustand vor und kann unter Rühren und Temperaturhaltung praktisch unbegrenzt gelagert werden. DiesThe mass prepared in the device according to the invention is in a thermostable state and can, with stirring and Temperature maintenance can be stored practically indefinitely. this

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bereitete Masse in der stabilen /3 - Form und nicht in der instabilen /S^T- Modifikation vorkristallisiert ist.prepared mass is precrystallized in the stable / 3 - form and not in the unstable / S ^T - modification.

Andere Ausführungsformen sind möglich, ohne den Rahmen der Neuerung zu verlassen.Other embodiments are possible without departing from the scope of the innovation.

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Claims

Protection claims

Device for processing cocoa butter-containing masses, in particular chocolate, and covering objects with it, with a processing unit which has an input for supplying mass and an output for dispensing excess mass, a circulating container which is in series with at least one conveyor between the The input and output of the processing unit is an additional line connected to the circuit formed in this way for feeding mass into the circuit and a temperature control device for processing mass through cooling and heating processes, characterized in that the temperature control device (36) for step-by-step cooling of the it is set up in its heated mass, is completely outside the circuit (1 to 7), is only connected to the circuit via the supplementary line (8) and corresponds to the actual Vex-b ^ äüca dxiu8ii5j.Giiiejft ISt that occurs in the processing unit (1) .

2, device according to claim 1, characterized in that between the Texnperiereinriehtung (36) and the supplementary line (8) a storage container (25) for processed Hasne \ £ .ls gescnaxtct xst, de? 2i.nir3.ciit «ugcu voc l> is ijt / zu? has isju- perature maintenance.

3. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that in a known manner one of the filling level in the circulation tank (U) controlled flow adjusting device (2U) is provided in the supplementary line (8).

H * device according to one of claims 1 to 3, characterized in that indicates that the temperature control device (36) for batch operation '

is set up.