DE657476C

DE657476C - Process to increase the corrosion resistance of objects made of chrome steel or chrome iron alloys with 1 to 3.5% carbon

Info

Publication number: DE657476C
Application number: DE1930657476D
Authority: DE
Original assignee: FIRTH BREARLEY STAINLESS STEEL
Current assignee: FIRTH BREARLEY STAINLESS STEEL
Priority date: 1929-08-28
Filing date: 1930-07-27
Publication date: 1938-03-05

Description

Verfahren zur. Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Gegenständen, die aus Chromstahl-bzw. Chromeisenlegierungen mit 1 bis 3,5 °/o Kohlenstoff bestehen Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, bei Gegenständen aus Chromstahl- und Eisenlegierungen mit 1 bis 3,5°fo Kohlenstoff, 8 bis 20 % Chrom, o bis 6 % Kobalt und o bis 10/0 Nickel, V anadin oder Molybdän einzeln oder gemischt die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Diese Aufgabe wird der Erfindung gemäß dadurch gelöst, dä.ß diese Gegenstände rasch auf eine Temperatur von etwa 115o° bis 1250c >C erhitzt und abgekühlt werden. Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren kann z. B. in folgender Weise ausgeübt werden. Gegenstände, die aus einer Stahl- bzw. Eisenlegierung von der oben angegebenen Zusammensetzung hergestellt sind, werden rasch in einem reduzierenden oder neutralen Schutzgas oder in einem Salzbad auf eine Temperatur von mindestens 1150° C so lange und nicht länger erhitzt, bis sie eine gleich hohe Temperatur angenommen haben. Hierauf werden sie aus dem Ofen herausgenommen und mit einer gewissen Geschwindigkeit, nicht zu langsam und nicht zu schnell, abgekühlt. Gegenstände, die aus Blechen und Bändern von einer geringen Dicke (bis etwa 1,3 mm) hergestellt sind (z. B. Aschenbehälter, Flaschen), werden z. B. in Wasser von etwa 15° C abgekühlt. Löffel und Gabeln und andere Gegenstände von etwas größerer Dicke (bis etwa 2,8 mm) kühlt man vorteilhaft in Wasser, dessen Kühlwirkung durch Auflösen von Calciumchlorid oder eines entsprechenden Salzes vergrößert ist. Größere Gegenstände, z. B. Beschläge für Eisenbahnwagen und Gußstücke, erfordern eine Kühlung in Eiswasser oder in einer entsprechenden Gefrierlösung, um die besten Ergebnisse zu erhalten. Das Ziel ist immer, die Abkühlungsgeschwindigkeit so zu bestimmen, daß sie in ihrer Wirkung der Wirkung entspricht, die bei einem Blech von etwa 1,3 mm durch eine Abkühlung in Wasser von Raumtemperatur erzielt wird. Die Warmbehandlung wird vorteilhafterweise vorgenommen nach der letzten Formgebung und unmittelbar vor dem Polieren. Wenn es sich um Gegenstände handelt, die aus Blechen oder Bändern heiß gepreßt werden, kann der Preßvorgang und die Warmbehandlung vereint werden, indem man das Werkstück auf 115o bis 125o' C erhitzt und dann dem Preßvorgang @in der Presse unterwirft. Dabei wird die gewünschte Abkühlung des Werkstoffes schon während des Preßvorganges dadurch erzielt, daß Wärme von den Preßwerkzeugen aufgenommen wird. Gegebenenfalls wird der Gegenstand nach der Warmbehandlung poliert.Procedure for. Increasing the corrosion resistance of objects, made of chrome steel or. Chrome iron alloys with 1 to 3.5% carbon exist The invention has the task of using articles made of chromium steel and iron alloys with 1 to 3.5 ° fo carbon, 8 to 20% chromium, 0 to 6% cobalt and 0 to 10/0 Nickel, vanadium or molybdenum, individually or mixed, improve corrosion resistance to increase. This object is achieved according to the invention in that these objects quickly heated to a temperature of about 115o ° to 1250c> C and cooled. The method forming the subject of the invention can, for. B. in the following way be exercised. Items made from a steel or iron alloy from the above specified composition are produced rapidly in a reducing or neutral protective gas or in a salt bath to a temperature of at least 1150 ° C as long and no longer heated until it has reached the same temperature to have. Then they are taken out of the oven and at a certain speed, not too slow and not too fast, cooled down. Objects made from sheet metal and Ribbons of a small thickness (up to about 1.3 mm) are made (e.g. ash container, Bottles), z. B. cooled in water of about 15 ° C. Spoons and forks and other objects of somewhat greater thickness (up to about 2.8 mm) are advantageously cooled in water, its cooling effect by dissolving calcium chloride or an equivalent Salt is enlarged. Larger objects, e.g. B. Fittings for railroad cars and Castings, require cooling in ice water or in a corresponding freezing solution, to get the best results. The goal is always the cooling speed to be determined in such a way that it corresponds in its effect to the effect on one Sheet metal of about 1.3 mm obtained by cooling in water at room temperature will. The heat treatment is advantageously carried out after the last shaping and immediately before polishing. When it comes to objects made of sheet metal or strips are hot-pressed, the pressing process and the heat treatment can be combined by heating the workpiece to 115o to 125o'C and then pressing @ submitted to the press. The desired cooling of the material is already achieved achieved during the pressing process that heat from the pressing tools recorded will. If necessary, the object is polished after the heat treatment.

Die für das vorliegende Verfahren in Be' tracht kommenden Legierungen besig#.nach der vorgeschlagenen Warmbehandl5:ix.#@riii;Gefüge, das man als austenitisch bete iglifien kann. Ob die Warmbehandlung richtig Archgeführt ist und ob die angegebenen Stahllegierungen dementsprechend die angeführten vorteilhaften Eigenschaften haben, kann man jederzeit durch Korrosionsproben feststellen. Es genügt aber auch, festzustellen, ob die Stahllegierungen, die vor der Warmbehandlung stark magnetisch sind, nach der Warmbehandlung ihre Magnetisierbarkeit fast vollständig verloren haben. Wenn dies der Fall ist, ist die Warmbehandlung richtig durchgeführt, und die an die Warmbehandlung gebundenen vorteilhaften Eigenschaften (Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit) sind eingetreten.The alloys that are suitable for the present process besig #. after the proposed heat treatment5: ix. # @ riii; structure that is called austenitic pray iglifien can. Whether the heat treatment has been carried out correctly and whether the specified Steel alloys accordingly have the listed advantageous properties, can be determined at any time by means of corrosion tests. But it is also sufficient to state whether the steel alloys, which are strongly magnetic before the heat treatment, after have almost completely lost their magnetizability after heat treatment. if If this is the case, the heat treatment has been carried out correctly, and the heat treatment has to be carried out bound beneficial properties (increase in corrosion resistance) are occurred.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for increasing the corrosion resistance of objects made of chrome steel bz, # v. Iron alloys with 1 to 3.5 ° J0 carbon, 8 to 20 110 chromium, 0 to 6111, cobalt and 0 to 1% nickel, vanadium or molybdenum exist individually or mixed, characterized in that the objects to about 115o to 125o ° C heated and cooled and, if necessary, polished.

2. The method according to claim i, characterized in that in the case of thin sheets or strips (up to about 1.3 mm thickness), the cooling takes place in water at about room temperature.

3. The method according to claim i, characterized in that that for objects that are about the thickness of spoons or forks (up to about 2.5 mm thick), the cooling takes place in water, its cooling effect by dissolving calcium chloride or a corresponding salt is increased. q .. procedure according to Claim i, characterized in that in the case of relatively thick objects, z. B. Fittings for railroad cars and castings, cooling in ice-cold Water or in an appropriate saline solution. 5. The method according to the claims i, z or 3, characterized in that the heat treatment after the last shaping work and done before polishing. 6. Process for making hot-pressed articles with increased resistance to corrosion made of steel sheets or strips according to claim i, characterized in that the hot pressing at about i 50 to 125o ° C .in the Way takes place that the objects already part of their during the pressing process Lose their own heat, whereupon they are further cooled in air.