DE649894C

DE649894C - Process for the production of windings for electrical machines of fire-proof, gas- or watertight construction

Info

Publication number: DE649894C
Application number: DES112972D
Authority: DE
Original assignee: MARIA SURJANINOFF GEB GEIDER
Current assignee: MARIA SURJANINOFF GEB GEIDER
Priority date: 1933-12-09
Filing date: 1934-02-22
Publication date: 1937-09-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für elektrische Maschinen feuerfester, gas- oder -wasserdichter Bauart mit mehr als zwei Leitern pro Nut. Die bekannten Ausführungen zur Herstellung solcher für sich gekapselter Wicklungen verlangen entweder eine abnormale Ausbildung des Eisenpaketes oder sehr komplizierte und kostspielige Einrichtungen zur Herstellung der Hüllen.The invention relates to a method for producing windings for electrical Fireproof, gas or watertight machines with more than two conductors per slot. The known designs for the production of such self-contained windings require either an abnormal configuration of the iron package or very complicated and expensive means of manufacture of the cases.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß die Maschine je Phase mit einem fortlaufenden Kabel bewickelt wird, das alle in jeder Nut erforder- liehen Leiter als gegeneinander isolierte Adern in einer gemeinsamen feuerfesten, gas- oder wasserdichten kapselnden Hülle enthält, und daß sodann die beiden Enden der einzelnen Kabeladern in einer zur Erzielung der gewünschten Schaltung geeigneten Weise miteinander zu einer fortlaufenden Wicklung verbunden werden. Dieses mehradrige Kabel kann aus normal isolierten und biegsamen (Litzen-) Drähten hergestellt werden, die mit der feuerfesten, gas- oder wasserdichten Hülle umgeben werden. Die Bewicklung wird dann mit einem solchen mehradrigen Kabel auf beliebige bekannte Weise nach Art einer Wicklung mit einem oder zwei Bündeln je Nut ausgeführt.According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the machine ever Phase is wrapped with a continuous cable, all of which are required in each groove. borrowed conductors as mutually insulated cores in a common refractory, gas or contains waterproof encapsulating sheath, and that then the two ends of each Cable cores with one another in a manner suitable for achieving the desired circuit be connected to a continuous winding. This multi-core cable can be made from normally insulated and flexible (Stranded) wires are made with the fireproof, gas or watertight Envelope to be surrounded. The wrapping is then done with such a multi-core cable in any known manner in the manner of a winding with one or two bundles each Groove executed.

Das Wesen der Erfindung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels für eine Zweischichtwicklung für Dreiphasenstrom veranschaulicht. Die Fig. 2 und 3 zeigen einen Schnitt durch eine Nut für eine normale Wicklung und eine Zweischichtwicklung. Fig. 4 zeigt eine Ausführung der Verbindung der Kabelenden für ein Gummikabel. Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der Verbindungsstelle, und Fig. 6 zeigt die Verbindung der einzelnen Leiter des Kabels hinsichtlich der Schaltung. . :The essence of the invention is based on an exemplary embodiment for a two-layer winding illustrated for three phase electricity. 2 and 3 show a section through a groove for a normal winding and a two-layer winding. Fig. 4 shows an embodiment of the connection of the cable ends for a rubber cable. Fig. 5 shows another embodiment of the connection point, and Fig. 6 shows the connection of the individual conductors of the cable with respect to the Circuit. . :

Wie die Figuren zeigen, wird die Hälfte oder alle Leiter 9 einer Nut zu einem Bündel (Kabel) zusammengefaßt, das außen mit einer kapselnden Hülle 2 versehen ist. Der Motor wird mit diesem Bündel 1 wie mit einem Draht bewickelt, wobei in die Nut bei normalen Wicklungen ein solches Bündel und bei Zweischichtwicklungen zwei derartige Bündel eingebettet werden. Die Bewicklung wird derart ausgeführt, daß die Kabelenden 12 und 13 möglichst nebeneinander zu liegen kommen. Die Bewicklung kann z. B. laut Fig. ι nach Art einer Wellenschleif enwicklung oder auf eine andere Weise ausgebildet werden. Bei Mehrphasenwicklungen wird jede Phase mit einem besonderen Kabel bewickelt, das alle Nuten der betreffenden Phase durchläuft. Nach der Bewicklung werden die ent-As the figures show, half or all of the conductors 9 of a groove become a bundle (Cable) summarized, which is provided with an encapsulating sheath 2 on the outside. Of the Motor is wrapped with this bundle 1 like a wire, with in the groove at normal windings one such bundle and with two-layer windings two such bundles Bundles to be embedded. The wrapping is carried out in such a way that the cable ends 12 and 13 come to lie next to each other as much as possible. The winding can, for. B. loud Fig. Ι be designed in the manner of a wave loop or in some other way. With multi-phase windings, each phase is wound with a special cable that runs through all the slots of the phase concerned. After the wrapping, the

sprechenden Anfänge und Enden der einzelnen Drähte paarweise zu einem fortlaufenden Draht verbunden und die Lötstellen isolier^'; Die Kabelenden werden dann gegen außen-V wasserdicht abgeschlossen. Für diese Zwecke· kann z. B. auf das Kabel ein Röhrchen 3 auf-, gesetzt und die Enden der Kabelhülle umgebogen werden. Nach der Verbindung der Leiter wird das Röhrchen 3 über die Verbindungsstelle geschoben, so daß es die Verbindungsstelle der Kabelenden überdeckt, und mit der Kabelhülle wasserdicht verbunden. Bei einem Gummikabel kann die Kabelhülle in einem roh-oder halbvulkanisierten Zustand hergestellt und zwecks Abschließens ihrer Enden mittels eines Gummibandes, Hilfsröhrchens 3 o. dgl. mit diesem zusammen vulkanisiert werden, so daß sich um die Wicklungsdrähte herum eine einheitliche Hülle bildet. «ο Die gefährlichen inneren Spannungen und Falten der Hülle werden* dann durch die Erwärmung beseitigt. Das Verbindungsstück 3 bzw. S kann dabei mit den erforderlichen Abzweigungen 4 aus Gummi für die Zuleitungsdrähte versehen werden. Die Lötstellen 6 werden möglichst gegeneinander versetzt und entsprechend isoliert.speaking beginnings and ends of each wire in pairs to form a continuous Wire connected and the solder joints insulated ^ '; The cable ends are then turned towards the outside-V sealed watertight. For these purposes, z. B. on the cable a tube 3, set and bent the ends of the cable sheath. After connecting the conductors, the tube 3 is over the connection point pushed so that it covers the connection point of the cable ends, and connected to the cable sheath in a watertight manner. In the case of a rubber cable, the cable sheath can be in a raw or semi-vulcanized state manufactured and for the purpose of closing their ends by means of a rubber band, auxiliary tube 3 or the like are vulcanized together with this, so that a uniform sheath is formed around the winding wires. «Ο The dangerous internal tensions and wrinkles of the shell are then * caused by the warming eliminated. The connecting piece 3 or S can with the necessary branches 4 made of rubber for the lead wires. The soldering points 6 are offset from one another as possible and accordingly isolated.

Die kapselnde Hülle kann auch aus einem geeigneten Metall hergestellt werden. Die übliche Ausbildung der Hülle aus einem Stück kann hier jedoch nicht verwendet werden, weil dann in der Hülle bekanntlich starke Ströme induziert .würden. Um das zu vermeiden, wird die metallische Hülle mit isolierenden Einlagen 7 versehen, die solche Ströme verhindern. Diese mit der Hülle dicht verbundenen Einlagen in Form von isolierenden Ringen 7 o. dgl. können fabrikmäßig bei der Erzeugung des Kabels mit hergestellt werden.The encapsulating sheath can also be made from a suitable metal. the However, the usual one-piece design of the cover cannot be used here, because then, as is well known, strong currents would be induced in the envelope. To that to avoid, the metallic shell is provided with insulating inserts 7, the such Prevent currents. These inserts, which are tightly connected to the shell, are in the form of insulating Rings 7 or the like can be produced at the factory when the cable is produced will.

Das Kabel wird von den Nuten des Eisenpaketes noch durch eine Nutisolation 8 aus einem Werg, Preßspan o. dgl. getrennt. Um das Zusammenschmelzen zweier Kabel in einer Nut zu verhindern, können diese voneinander durch eine Wergschicht o. dgl. 14 getrennt werden.The cable is made from the grooves of the iron package by a slot insulation 8 a tow, pressboard or the like. Separated. To prevent two cables from melting together in a groove, they can be separated from each other be separated by a tow layer or the like 14.

Wird das zur Bewicklung verwendete Kabel scharfen Biegungen unterworfen, so kann eine Beschädigung der Hülle eintreten. Um das zu vermeiden, werden die einzelnen isolierten Drähte zusammengewunden (schraubenartig), wodurch die inneren Spannungen bekämpft werden. Die einzelnen Drähte innerhalb des Kabels können noch mit elastischen Einlagen versehen werden, die eine Beschädigung der Drahtisolation an den Biegungen verhindern.If the cable used for winding is subjected to sharp bends, it can damage to the envelope occur. To avoid this, the individual are isolated Wires twisted together (helically), which combats internal tension. The individual wires inside of the cable can still be provided with elastic inserts, which damage the wire insulation at the bends impede.

Die Ausführungsform nach Art einer Zweischichtwicklung gemäß Fig. 2 verlangt naturgemäß weniger Adern je Bündel; ein solches Bündel ist daher elastischer als ein Bündel gemäß Fig. 3.The embodiment in the manner of a two-layer winding according to FIG. 2 naturally requires fewer wires per bundle; such a bundle is therefore more elastic than a bundle according to FIG Fig. 3.

■■·... Wie die Fig. 1 zeigt, kann die Wicklung 'nach einer von den üblichen Ausführungen abweichenden Form mit ungleichen Wellen .ausgeführt werden, damit ein fortlaufender Verlauf des Kabels mit aneinanderstoßenden Enden erhalten wird. In der Fig. 1 ist der Deutlichkeit halber nur ein Phasenzweig 10 einer Dreiphasenzweischichtwicklung mit den um 60 Grad verschobenen Schichten dargestellt, wobei der Wicklungsgang mit Pfeilen angedeutet ist. Es können jedoch auch andere Wicklungsarten verwendet werden.Are showing ■■ · ... As FIG. 1, the winding may be 'according to a variant of the usual finishes .ausgeführt form with unequal waves, so that a continuous course of the cable is obtained by abutting ends. For the sake of clarity, FIG. 1 shows only one phase branch 10 of a three-phase two-layer winding with the layers shifted by 60 degrees, the winding path being indicated by arrows. However, other types of windings can also be used.

Die Motoren gemäß der Erfindung können in allerlei feuchten Räumen sowie in Räumen, die zersetzenden und explosiven Gasen ausgesetzt sind, verwendet werden und können unter Wasser jahrelang arbeiten. Das Kabel kann fabrikmäßig hergestellt und geprüft werden.The motors according to the invention can be used in all kinds of damp rooms as well as in rooms that are exposed to corrosive and explosive gases, can and are used work underwater for years. The cable can be factory manufactured and tested will.

Die Motoren gemäß der Erfindung stellen eine besonders sichere Ausführungsform dar, weil die Zahl der Verbindungsstellen der Hülle, welche immer eine Quelle der Störungen darstellen, auf ein Mindestmaß herabgesetzt ist.The motors according to the invention represent a particularly safe embodiment, because the number of junctions of the envelope, which is always a source of interference represent, is reduced to a minimum.

Die äußere Umkleidung 2 kann ferner aus einem festen Baustoff, wie z. B. einem bekannten Gemisch von Asbest mit einer Klebemasse o. dgl., hergestellt werden, damit eine feuerfeste Wicklung erhalten wird. Diese Masse kann mit Preßdruck zwischen die Drähte gebracht und auch außen aufgetragen werden, und zwar so, daß sie bei. der Bewicklung noch genügend elastisch bleibt. Sie kann von außen auch mit einem imprägnierten Werg umflochten werden. Nach der Herstellung der Wicklung werden auch die Stoßstellen mit derselben Masse überdeckt. Die fertiggestellte Wicklung wird dann unter thermischer oder chemischer Wirkung hart und fertig gemacht.The outer cladding 2 can also be made of a solid building material, such as. B. a well-known Mixture of asbestos with an adhesive o. The like. Be prepared so that a fire-proof winding is obtained. These Mass can be brought between the wires with pressure and also applied on the outside in such a way that they are at. the wrapping remains sufficiently elastic. she can also be braided with an impregnated tow from the outside. After manufacture of the winding, the joints are also covered with the same mass. The completed winding is then under thermal or chemical action made hard and ready.

Claims

105 claims:

i. Process for the production of windings for electrical machines refractory, gastight or watertight design with more than two conductors in each groove and with a sheath that coincides with the sheath of the supply line related, characterized in that the machine is wound with a continuous cable for each phase, that all or half of the conductors required in each groove as against each other insulated cores in the common fire-proof, gas-tight or watertight encapsulating Contains sheath, and that then the two ends of the individual cable cores in one to achieve the desired circuit

suitably connected to one another to form a continuous winding.

2. The method according to claim i, characterized in that the machine according to Kind of a two-layer winding is wound with the cable half of all in each groove contains required conductors as veins.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connection points be surrounded by a sheath (3) which is connected to the cable sheath and together with this the winding closes off to the outside.

4. The method according to claim 1 or the following, characterized in that the Machine with a cable with a sheath made of rubber o. The like. Is wrapped.

5. The method according to claim 3 and 4, characterized in that the connection points the cover with rubber o. The like. "Be completed.

6. The method according to claim 4 and 5, characterized in that after completion the winding and closing · the connection points the sheaths for these connection points with the Cable sheath are vulcanized together.

7. The method according to claim 1 or the following, characterized in that the machine is wound with a cable which is provided with a protective sheath made of metal which is divided lengthwise by insulating intermediate layers.

8. The method according to claim 1 or the following, characterized in that the · Machine is wrapped with a cable, the outer shell of which is made of a when heated hardening refractory building material, such as synthetic resin with asbestos, is made.

9. The method according to claim 8, characterized in that the sheath of the winding is hardened on the machine after complete completion.

1 sheet of drawings