DE633709C

DE633709C - Cutting device for sewing machines

Info

Publication number: DE633709C
Application number: DES115029D
Authority: DE
Original assignee: SARAH SPIELMANN GEB ABRAMOWITZ
Current assignee: SARAH SPIELMANN GEB ABRAMOWITZ
Priority date: 1933-08-15
Filing date: 1934-08-10
Publication date: 1936-08-05
Also published as: FR776788A; GB421714A; US2097385A

Description

Schneidvorrichtung für Nähmaschinen Gegenstand der Erfindung ist eine Schneidvorrichtung für Nähmaschinen; bei welcher der zu nähende und zu schneidende Stoff zwischen einem von der Nadelstange absatzweise angetriebenen Schneidrad und einer sich frei drehenden, mit dem Schneidrad zusammenarbeitenden Gegenscheibe hindurchgeht.Cutting device for sewing machines The invention is a Cutting device for sewing machines; at which the one to be sewn and cut Fabric between a cutting wheel and driven by the needle bar intermittently a freely rotating counter-disk that cooperates with the cutting wheel.

Bei Vorrichtungen dieser Art ist eine Verstellung des Schneidrades möglich, um die Entfernung der Schnittkante von der Nahtlinie zu ändern. Nach dem Verstellen des Schneidradträgers muß jedoch jedesmal die für die erforderliche Geschwindigkeit des Schneidrades passende Übersetzung wieder eingestellt werden.In devices of this type, an adjustment of the cutting wheel possible to change the distance of the cut edge from the seam line. After this Adjusting the cutting wheel carrier must, however, each time for the required speed the appropriate translation of the cutting wheel can be set again.

Bekannt ist nun, eine Geschwindigkeitsänderung durch Verändern der wirksamen Länge des das Klemmschaltwerk treibenden Hebels durch Schlitzverbindungen vorzunehmen.It is now known to change the speed by changing the effective length of the lever driving the clamping mechanism through slot connections to undertake.

Abweichend hiervon wird bei der Erfindung eine Geschwindigkeitsänderung des Schneidrades durch Verkürzen oder Verlängern eines an der Nadelstange angreifenden und die Bewegung auf das Schneidrad übertragenden Schwinghebels bewirkt, und zwar ist mit dem Schneidrad über eine Kupplung ein teleskopartig ausgebildeter, in bekannter Weise von der Nadelstange angetriebener Schwinghebel verbunden, dessen passende Hebellänge für die erforderliche Geschwindigkeit des Schneidrades durch Verschieben einer Buchse auf dem Schwinghebel mittels Exzenters nach einem Verstellen des Schneidradträgers eingestellt wird, so daß die wirksame Hebellänge des Schwinghebels auf die Kupplung sich ändert und dadurch eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Ausschlages des Schneidrades bei jeder Schaltung stattfindet.Deviating from this is a speed change in the invention of the cutting wheel by shortening or lengthening one that acts on the needle bar and causes the movement of the rocker arm transmitting the cutting wheel, namely is with the cutting wheel via a coupling a telescopic, known in Way connected to the rocker arm driven by the needle bar, its matching Lever length for the required speed of the cutting wheel by moving it a socket on the rocker arm by means of an eccentric after the cutting wheel carrier has been adjusted is adjusted so that the effective lever length of the rocker arm on the clutch changes and thereby an increase or decrease in the deflection of the Cutting wheel takes place with every switching.

Durch diese Ausbildung wird eine Vorrichtung geschaffen, die außerordentlich anpassungsfähig und sehr leicht einstellbar ist, so daß weder ein Strecken noch ein Stauchen des in der Maschine zu verarbeitenden Materiales erfolgt oder daß die von der Nadel hergestellte Naht unregelmäßige Stiche zeigt.Through this training a device is created that is extraordinary adaptable and very easily adjustable, so that neither a stretch nor a compression of the material to be processed in the machine takes place or that the The seam made by the needle shows irregular stitches.

Mit der neuen Schneidvorrichtung ist außerdem das Schneiden von geraden Strekken und das Schneiden von Kurven und nach unregelmäßigen Linien möglich, wobei stets eingleichmäßiger Abstand zwischen der 'geschnittenen Kante und der Naht bestimmt und eingehalten werden kann.The new cutting device also makes it possible to cut straight lines Stretching and cutting curves and following irregular lines are possible, whereby always a uniform distance between the 'cut edge and the seam is determined and can be complied with.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig.I die Vorderansicht des Teiles einer mit der neuen Schneidvorrichtung versehenen Nähmaschine, Fig. II, eine Draufsicht der Schneidvorrichtung, wobei zur Wiedergabe wichtiger Einzelheiten verschiedene Teile der Schneidvorrichtung teils fortgelassen und teils geschnitten dargestellt sind, da -diese Teile sonst die Schneidvorrichtung verdecken würden, Fig. III die perspektivische Ansicht einer zur Schneidvorrichtung gehörenden Stichplatte, Fig.IV eine Unteransicht der sich frei drehenden Gegenscheibe, die mit dem Schneidrad zusammenarbeitet, Fig. V einen Schnitt durch die Schneidvor-. richtung nach der Linie V -V der Fig. II, ; Fig. VI einen Schnitt nach der Linie VPVE.The invention is illustrated in the drawing, namely shows: Fig.I the front view of the part of a sewing machine provided with the new cutting device, Fig. II, a plan view of the cutting device, more important for reproduction Details of various parts of the cutting device are partly omitted and partly are shown in section, since these parts otherwise cover the cutting device Fig. III is a perspective view of one belonging to the cutting device Throat plate, IV a view from below of the freely rotating counter disk, which cooperates with the cutting wheel, Fig. V shows a section through the cutting pre-. direction according to the line V -V of Fig. II; Fig. VI a section along the line VPVE.

der Fig. II, '" Fig. VII einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig.II und Fig. VIII eine Ansicht des in den Fig. I bis VII verwendeten Schneidrades.Fig. II, '"Fig. VII shows a section along the line VII-VII of Fig.II and Fig. VIII a view of the cutting wheel used in Figs. I to VII.

Fig. IX und X zeigen Stücke von teilweise und von vollständig geschnittener Ware, wobei der Schnitt mit dem Schneidrad nach Fig. I-VIII erzeugt ist.Figs. IX and X show pieces of partially and fully cut Goods, the cut being made with the cutting wheel according to FIGS. I-VIII.

Fig. XI zeigt. eine andere Ausführung des Schneidrades zur Erzeugung von Bogenkanten. ` Fig. XII ist ein Stück der mit dem Schneidrad nach Fig. XI geschnittenen Ware.Fig. XI shows. another version of the cutting wheel for production of curved edges. `Fig. XII is a piece of the cut with the cutting wheel according to Fig. XI Were.

Fig. XIII zeigt eine weitere Ausführungsart eines Rades zum Schneiden gerader Kanten, und Fig. XIV ist ein mit dem Rad nach Fig. XIII geschnittener Warenteil.Fig. XIII shows a further embodiment of a wheel for cutting straight edges, and Fig. XIV is a part of the goods cut with the wheel according to Fig. XIII.

Die Schneidvorrichtung der Fig. I-VIII besteht aus einem Fußteil, der die Form einer rechteckigen Platte i hat. An dem Boden der Fußplatte z ist längs der vorderen Kante mittels Schrauben 2 die Stichplatte 3 befestigt, die als Ersatz für die übliche Stichplatte der Maschine bestimmt ist. Die Ersatzstichplatte 3 hat ein Stichloch 4 zum Durchtritt der Nadel 5 der Nähmaschine, wobei diese Nadel 5 am unteren Ende der Nadelstange befestigt ist, die, #wie üblich, im Maschinenkogf 7 zur Ausführung einer senkrechten Aufundabbewegung geführt ist. Wie aus den Fig. I und III ersichtlich, besitzt die Ersatzstichplatte weiterhin neben dem Stichloch vier Längsschlitze 8 für den üblichen nicht dargestellten Stoffschieber der Nähmaschine und an der Seite Bohrungen 9 für die Schrauben 2 und Bohrungen 9', die den Schraubenlöchern der entfernten Stichplatte entsprechen. Infolgedessen kann die Schneidvorrichtung auf dem Bett der Nähmaschine mit den für die ursprüngliche Stichplatte benötigten Schrauben angeschraubt werden.The cutting device of Fig. I-VIII consists of a foot part, which has the shape of a rectangular plate i. At the bottom of the base plate z is longitudinal the front edge by means of screws 2, the throat plate 3 is attached as a replacement is intended for the usual throat plate of the machine. The replacement needle plate 3 has a needle hole 4 for the needle 5 of the sewing machine to pass through, this needle 5 is attached to the lower end of the needle bar, which, as usual, is in the machine case 7 is performed to perform a vertical up and down movement. As shown in Figs. I and III, the replacement needle plate still has next to the needle hole four longitudinal slots 8 for the usual, not shown, feeder of the sewing machine and on the side holes 9 for the screws 2 and holes 9 'for the screw holes correspond to the throat plate removed. As a result, the cutting device on the bed of the sewing machine with the ones needed for the original needle plate Screws are screwed on.

An der linken Kante der Fußplatte i, Fig. I, 1I und V, sitzt ein Nocken io mit dem waagerechten Lagerzapfen ii, der sowohl gegen Drehung als auch seitliche Verschiebung durch eine Schraube 12 gesichert ist, wobei, wie aus Fig. II ersichtlich, die Enden des. Stiftes ii zu- beiden Seiten des Nokkens i o herausraen. Auf- und abwärts schwingbar sitzt auf dem Lagerstift i i ein Hebel 13, der an seinem freien Ende -in getrennte Lager 14 und i5' ausläuft, die eine Welle 16 aufnehmen, die in einem Winkel von ungefähr 3° zu der Waagerechten gelagert ist (Fig. VI) und im #wesentlichen mit der ,Nadel 5 in einer Flucht liegt. Fest auf dem ;v,-arderen Ende der Welle 16 sitzt unmittelbar neben der Nadel 5 ein Schneidrad 17, das bei ;4gtn vorliegenden Ausführungsbeispiel auf Wm Umfang eine zickzackförmig verlaufende Schneidkante 18 hat (Fig. IX) und eine Quernut i9 in seiner Nabe 2o aufweist, die in Eingriff mit einem entsprechend abgeflachten Endteil 2,1 der Welle kommt. Das- Schneidrad 17 hat außerdem eine axiale Bohrung zur Aufnahme des Kopfes einer Sicherungsschraube 22, deren Gewindeteil in das abgeflachte Ende 21 der Welle 16 eingeschraubt ist (Fig. VI). Die Neigung der Welle 16 gibt dem Schneidrad 17 eine kleine Verwindung, und zwar nach rückwärts von der Nadel #weg, #wodurch das Rad bei der Einstellung dicht an die Nadel herangebracht werden kann, wie später noch erklärt wird. Ein Schutzteil 23, der mit dem Lager i $ des Hebels 13 aus einem Teil besteht, umgibt teilweise das Schneidrad 17 und dient als Schutz für die Finger des Arbeiters bei dem Einlegen des in der Maschine zu nähenden und zu schneidenden Materiales, welches unter dem Schneidrad hindurch von rechts nach links in- den Fig. I und II läuft.On the left edge of the footplate i, Fig. I, 1I and V, there is a cam io with the horizontal trunnion ii, which prevents rotation as well as lateral Displacement is secured by a screw 12, whereby, as can be seen from Fig. II, Rake out the ends of the pin ii on both sides of the cam i o. On and downwardly swingable sits on the bearing pin i i a lever 13, which at its free End -in separate bearings 14 and i5 'expires, which receive a shaft 16, which in at an angle of about 3 ° to the horizontal (Fig. VI) and essentially with the, needle 5 is in alignment. Firmly on the; v, -arderen end of the shaft 16 sits directly next to the needle 5, a cutting wheel 17, which is available in; 4gtn Embodiment a zigzag running cutting edge 18 on Wm circumference has (Fig. IX) and has a transverse groove i9 in its hub 2o, which engages with a correspondingly flattened end portion 2.1 of the shaft comes. The cutting wheel 17 also has an axial bore for receiving the head of a locking screw 22, the threaded part of which is screwed into the flattened end 21 of the shaft 16 (Fig. VI). The inclination of the shaft 16 gives the cutting wheel 17 a small twist, namely backwards from the needle #away, #by which the wheel during the adjustment can be brought close to the needle, as will be explained later. A Protective part 23, which consists of one part with the bearing i $ of the lever 13, surrounds partially the cutting wheel 17 and serves as protection for the fingers of the worker inserting the material to be sewn and cut in the machine, which runs under the cutting wheel from right to left in Figs. I and II.

Beim Schneiden arbeitet das Schneidrad r7 mit der Oberfläche einer Gegenscheibe 25 zusammen, wäbei das zu nähende und zu schneidende Material: zwischen der Scheibe 25 und dem Umfang des Schneidrades hindurchgeführt wird.When cutting, the cutting wheel r7 works with the surface of a Counter disk 25 together, while the material to be sewn and cut: between the disc 25 and the circumference of the cutting wheel is passed.

Wie in Fig. VI dargestellt, ist die Gegenscheibe 25 entsprechend der Stellung des Rades 17 verwunden und liegt in einer entsprechend ausgebildeten Vertiefung 26 der Stichplatte 3, derart, daß die Scheibe im wesentlichen in gleicher Ebene mit der Oberfläche der Stichplatte 3 ist. Die Scheibe 25 wird in ihrer Stellung durch eine axial angeordnete Schraube 27 gehalten und von Kugeln 28 getragen, so daß sie sich frei ohne Reibung drehen kann. Einander gegenüberliegende Ringnuten 29 und 30 in der Vertiefung 26 der Stichplatte 3 und in der Gegenscheibe 25 bilden die Laufbahn der Kugeln 28. Das Schneidrad 17 wird in regelbarer Berührung mit der Gegenscheibe 25 durch eine Flügelmutter 31 gehalten, welche auf dem oberen mit Gewinde versehenen Ende eines senkrechten Zapfens 32 sitzt und unter Zwischenlagerung einer federnden Unterlagscheibe 33 auf die Oberfläche des Hebels 13 drückt. Der Zapfen 32 ist in der Fußplatte i verankert und ragt durch eine Öffnung 34 in dem Hebel 13. hindurch (Fig. I und II). Die Abwärtsbewegung des Hebels 13 ist begrenzt durch eine einstellbare Schraube 35, die auf der Oberfläche des Fußteiles z sitzt. Diese Schraube ist nur in Fig. II dargestellt.As shown in Fig. VI, the counter disc 25 is corresponding to Twisted position of the wheel 17 and lies in a correspondingly formed recess 26 of the throat plate 3, such that the disc is essentially in the same plane with the surface of the throat plate 3. The disc 25 is in its position held by an axially arranged screw 27 and carried by balls 28, so that it can rotate freely without friction. Opposite ring grooves 29 and 30 in the recess 26 of the throat plate 3 and in the counter disk 25 the raceway of the balls 28. The cutting wheel 17 is in controllable contact with the Counter disk 25 held by a wing nut 31, which is threaded on the top provided end of a vertical pin 32 sits and with the intermediate storage of a resilient washer 33 presses on the surface of the lever 13. The cone 32 is anchored in the footplate i and protrudes through an opening 34 in the lever 13. through (Figures I and II). The downward movement of the lever 13 is limited by an adjustable screw 35, those on the surface of the foot part z is sitting. This screw is only shown in Fig. II.

Damit das Schneidrad 17 relativ zu der Nadel 5 der Nähmaschine vorwärts oder rückwärts verlagert werden kann, und um den Abstand der geschnittenen Kante von der durch die Nadel hergestellten Naht oder' Stichlinie festzulegen, dient folgende Vorrichtung: Zwischen der in das Ende des abgesetzten Teiles 37 des Lagerstiftes i i eingeschraubten Kopfschraube 36 und dem ringscheibenförmigen Ansatz 38 des Stiftes i i liegt eine Kordelmutter 39 mit einem mit Gewinde versehenen Schaft 4o, der in das Innenge-,vinde 41 der Nabe 42 des Hebels 13 eingreift. Durch Drehen der Kordelmutter 39 in der einen oder der anderen Richtung wird der Hebel 13 längs des Lagerstiftes i i verschoben, wobei das Schneidrad 17 zu der Nadel 5 hin oder von der Nadel 5 weg bewegt wird.The following device is used so that the cutting wheel 17 can be displaced forwards or backwards relative to the needle 5 of the sewing machine, and to determine the distance between the cut edge and the seam or stitch line produced by the needle: of the bearing pin ii screwed-in head screw 36 and the annular disk-shaped shoulder 38 of the pin ii is a cord nut 39 with a threaded shaft 4o which engages in the inner thread 41 of the hub 42 of the lever 13. By turning the cord nut 39 in one direction or the other, the lever 13 is displaced along the bearing pin ii, the cutting wheel 17 being moved towards the needle 5 or away from the needle 5.

In dem Zwischenraum zwischen den Schneidradlagern 14 und 15 des Hebels 13 sitzt eine Walzenkupplung 42t deren Kupplungsteil 43 frei auf der Welle 16 sich dreht, `nährend der Gegenkupplungsteil 44 auf der Welle 16 mittels der Setzschraube 45 festgelegt ist. Der Kupplungsteil 43 ist auf seinem Umfang mit einer Anzahl Nuten 46 versehen, in denen Walzen 47 liegen. Der Kupplungsteil 44 weist auf seinem Umfange einen Flansch 48 auf, der die Walzen 47 übergreift. Die in Ausbohrungen des Kupplungsteiles liegenden Federn 49 haben das Bestreben, die Walzen 47b gegen die geneigte Winkelfläche 5o zu pressen, die die Nuten 46 im Kupplungsteil 43 begrenzen. Die Drehbewegung der Kupplung 42 wird nachgiebig und regelbar gebremst durch einen radial angeordneten Bremsstift 51, der in einer Führung 52 gleitet, die im hinteren Teil des Hebels 13 vorgesehen ist. Der Bremsstift 51 wird vorwärts gedrückt durch eine Feder 53, deren Spannung mittels einer Schraube 55 eingestellt werden kann.In the space between the cutter wheel bearings 14 and 15 of the lever 13 sits a roller coupling 42t, the coupling part 43 of which sits freely on the shaft 16 rotates, `while the mating coupling part 44 on the shaft 16 by means of the set screw 45 is set. The coupling part 43 is provided with a number of grooves on its circumference 46 provided, in which rollers 47 are located. The coupling part 44 points to its circumference a flange 48 which engages over the rollers 47. The in bores of the coupling part lying springs 49 have the tendency to the rollers 47b against the inclined angular surface 5o to be pressed, which limit the grooves 46 in the coupling part 43. The rotary motion the clutch 42 is resiliently and controllably braked by a radially arranged Brake pin 51 that slides in a guide 52 in the rear of the lever 13 is provided. The brake pin 51 is pushed forward by a spring 53, the tension of which can be adjusted by means of a screw 55.

Mit dem Kupplungsteil 43 ist ein Hebel 56 verbunden, der bei 57 geschlitzt ist, um einem Zapfen 58 den Durchtritt zu ermöglichen, der am unteren Ende eines senkrechten Hebeis 59 sitzt. Wie aus den Fig. V und VII ersichtlich, hat der Zapfen 58 die Form einer Ansatzschraube, die im Schlitz 57 des Hebels 56 eingestellt und durch eine Mutter 6o festgeklemmt werden kann. Am oberen Ende ist der Hebel 59 schwingbar verbunden mit dem seitlichen Ansatz 61 einer Buchse 62, die längs eines Schwingarmes 63 gleiten kann. Dieser Schwingarm 63 stützt sich ab auf dem exzentrischen Mittelteil 65 eines Bolzens 66, dessen Endzapfen in Lagern 67 und 68 eines winkligen Trägers 69 liegen, der sich an der rückwärtigen Kante der Fußplatte i erhebt. Dem exzentrischen Bolzen 66 können verschiedene Stellungen durch Ausschwingen eines Handgriffes 70 gegeben werden, der sich an einem Ende des Bolzens befindet. Der Bolzen 66 kann in der eingestellten Lage mittels einer Kordelschraube 71 gesichert werden, die mit ihrem Gewinde in eine mit Gewinde versehene Bohrung des Lagers 67 eingreift. Der Schwingarm 63 erstreckt sich nach vorwärts und sein Ende hat eine axiale Bohrung 72, in welche nach Art eines Teleskopes eine Verlängerung 73 paßt, die eine drehbare Verbindung 74 mit einem Klemmstück 75 hat. Wie aus den Fig. I und II ersichtlich, hat dieses Klemmstück einen geschlitzten Endteil 76 mit einer Öffnung zur Aufnahme des Nadelträgers 6 der Näümaschine, wobei dieser Nadelträger durch eine Klemmschraube 77 festgehalten werden kann.A lever 56 is connected to the coupling part 43 and is slotted at 57 in order to allow a pin 58 to pass through, which is seated at the lower end of a vertical lever 59. As can be seen from FIGS. V and VII, the pin 58 has the form of a shoulder screw which can be set in the slot 57 of the lever 56 and clamped by a nut 6o. At the upper end, the lever 59 is swingably connected to the lateral extension 61 of a bush 62 which can slide along a swing arm 63. This swing arm 63 is supported on the eccentric middle part 65 of a bolt 66, the end pins of which lie in bearings 67 and 68 of an angled support 69 which rises on the rear edge of the base plate i. The eccentric bolt 66 can be given various positions by swinging a handle 70 located at one end of the bolt. The bolt 66 can be secured in the set position by means of a cord screw 71, the thread of which engages in a threaded hole in the bearing 67. The swing arm 63 extends forward and its end has an axial bore 72 into which an extension 73 fits in the manner of a telescope and has a rotatable connection 74 with a clamping piece 75. As can be seen from FIGS. I and II, this clamping piece has a slotted end part 76 with an opening for receiving the needle carrier 6 of the sewing machine, it being possible for this needle carrier to be held in place by a clamping screw 77.

Um die Kanten des zu nähenden oder zu schneidenden Materiales nach den Näh- und Schneidwerkzeugen hinzuführen, ist eine ausziehbare Führung 78 mit einem Führungsteil 79 vorgesehen, der bei 8o drehbar an einem Auge 81 der Fußplatte i gelagert ist. Zu dieser Vorrichtung gehört ferner der Teil 82, der einen Längsschlitz 83 aufweist, durch welchen der Schaft einer Schraube 8.4 hindurchgreift, deren Gewindeteil in dem Teil 79 sitzt. Ein seitlicher Ansatz 85 des Teiles 82 reicht zum Schneidrad 17 hin, wobei die gerade Vorderkante 86 parallel zur Fläche des Rades liegt.Around the edges of the material to be sewn or cut To guide the sewing and cutting tools, an extendable guide 78 is included a guide part 79 is provided which is rotatable at 8o on an eye 81 of the footplate i is stored. Part 82, which has a longitudinal slot, also belongs to this device 83, through which the shaft of a screw 8.4 engages, the threaded part of which in the part 79 sits. A lateral extension 85 of the part 82 extends to the cutting wheel 17, with the straight leading edge 86 parallel to the face of the wheel.

Die Arbeitsweise der Schneidvorrichtung ist folgende: Beim Aufundabgehen der Nadel 5 wird die Pendelbewegung durch den Schwingarm63 auf den Lenker 59 und auf den Kupplungsteil 43 der Kupplung 42 übertragen, welche durch die Keilwirkung zwischen der federbeaufschlagten Kupplungswalze 47, den Schrägflächen 5o der Nuten in dem Kupplungsteil 43 und der Innenfläche des Flansches 48 des Kupplungsteiles 44 eine absatzweise Drehung der Welle 16 und damit des Schneidrades 17 in Richtung des Pfeiles (Fig. I und V) hervorruft. Eine Bewegung der Welle 16 in der entgegengesetzten Richtung wird dadurch vermieden, daß die Walzen 47 sich auf dem Innenflansch 48 des Kupplungsteiles 44. abrollen, weil in dieser Richtung keine Klemm- oder Keilwirkung auftritt. Der Bremsstift 51 vernichtet dabei jede etwa noch bestehende Klemmwirkung. Da das Schneidrad 17 in festem Anpressungsdruck mit der sich frei drehenden Gegenscheibe 25 auf der Stich-Platte 3 gehalten wird, wird das Material beim Durchgang zwischen Rad 17 und Scheibe 25 unter Weiterschaltung des Transporteurs der Nähmaschine zerschnitten. Infolge der zickzackförmigen Ausbildung der Umfangskante 18 der Scheibe 17 entsteht, wie Fig. IX darstellt, ein entsprechend ausgebildeter Schnitt 87 im Material 88,. und zwar parallel der Naht 89, die von der Nadel der Nähmaschine hergestellt wird. Es entsteht auf diese Weise eine sägezahnartige Kante 9o (Fig. X). Durch Änderung der Lage des Rades 17 relativ zur Nadel i mittels Einstellung der Kordelmutter 39 kann dem Schnitt ein verschiedener Abstand relativ zur Naht 89 gegeben werden, und zwar in dein Maße des Spielraumes, der zwischen dem Träger io der Fußplatte z und. den Schwingbuchsen des Hebels 13 vorhanden ist. Um die Bewegungen des. Schneidrades 17 in Übereinstimmung mit dem Stoffschieber der Nähmaschine zu bringen, wird zuerst eine annähernde Einstellung durch Verschieben des Bolzens 58 im Schlitz 53 des Kupplungsarmes 56 gemacht. Danach kann eine feinere Einstellung durch Verstellung des exzentrischen Bolzens 66 des Schwinghebels bewirkt werden, dessen Bewegung auf den Kupplungsteil 43 übertragen wird: Bei dieser letzteren Verstellung wird der Schwinghebel 63 infolge seiner teleskopartigen Konstruktion in dem erforderlichen Maße verlängert oder verkürzt, ohne däß dadurch- der Ring 62 beeinflußt wird, welcher auf diesem Hebel 63 frei gleiten kann. Auf diese Weise wird die Hebelübertragung des Schwingarmes 63 auf den Kupplungsteil 43 so lange geändert, bis die Bewegung des Schneidrades 17 genau mit der Materialvorschubbewegung des Stoffschiebers übereinstimmt, so daß weder ein Strecken noch ein Stauchen des in der Maschine zu verarbeitenden Materiales erfolgt oder daß die von der Nadel hergestellte Naht unregelmäßige Stiche zeigt. Durch die wie ein Universalgelenk wirkende Hebelverbindung zwischen dem Hebel 59, dem Schwingarm 63 und dem Nadelträger 6 wird keine irgendwie geartete Beanspruchung in dem Nadelträger hervorgerufen, so daß die Betätigung d'ei Schneidvorrichtung daher leicht stattfindet und verhältnismäßig nur wenig zusätzliche Kraft erfordert. Wenn notwendig, kann der Stoffführer 78 , zusammengeschoben oder ausgezogen werden, um den Einstellungen des Schneidrades 17 zu folgen. Dies geschieht durch Lösen der Schraube 84 und Verschieben des Teiles 82 relativ zum Teil 79. Der Stofführer kann aber auch um den Zapfen 8o herum vollständig ausgeschwungen werden, wenn er nicht benötigt wird. Da die Achse des Schneidrades 17 im wesentlichen. in Richtung mit derjenigen der Nadel 5 liegt, so ist es möglich, kurvenförmige Nähte in der Maschine zu erzeugen, wobei gleichzeitig das Material genau parallel zu dieser Naht geschnitten wird. -Durch Auswechseln des Schneidrades durch Räder mit verschiedenartigen Schneidkurven können andere Schneidformen erzielt werden. So hat das in Fig. X dargestellte Schneidrad 91 Schneidkanten mit runden bogenförmigen Nuten 92, so daß, wie Fig. XII zeigt, eine bogenförmige Schnittkante 93 im Material 94 parallel zur Naht 9'5 hergestellt werden kann. Andererseits erzeugt ein glattes Schneidrad 96 (Fig. XIII) eine gerade Kante 97 (Fig. XIV), die parallel zur Naht 98 des Materiales 99 verläuft.The mode of operation of the cutting device is as follows: When the needle 5 goes up and down, the pendulum movement is transmitted by the swing arm 63 to the link 59 and to the coupling part 43 of the coupling 42, which is caused by the wedge effect between the spring-loaded coupling roller 47, the inclined surfaces 5o of the grooves in the coupling part 43 and the inner surface of the flange 48 of the coupling part 44 causes an intermittent rotation of the shaft 16 and thus of the cutting wheel 17 in the direction of the arrow (FIGS. I and V). A movement of the shaft 16 in the opposite direction is avoided by the fact that the rollers 47 roll on the inner flange 48 of the coupling part 44, because no clamping or wedge effect occurs in this direction. The brake pin 51 destroys any remaining clamping effect. Since the cutting wheel 17 is held in a fixed contact pressure with the freely rotating counter disk 25 on the stitch plate 3, the material is cut as it passes between wheel 17 and disk 25 while the feeder of the sewing machine is switched on. As a result of the zigzag shape of the circumferential edge 18 of the disk 17, as FIG. IX shows, a correspondingly designed cut 87 is formed in the material 88. parallel to the seam 89 which is produced by the needle of the sewing machine. This creates a sawtooth-like edge 9o (FIG. X). By changing the position of the wheel 17 relative to the needle i by adjusting the cord nut 39, the cut can be given a different distance relative to the seam 89, to the extent of the margin that exists between the carrier io of the footplate z and. the vibrating bushes of the lever 13 is present. In order to bring the movements of the cutting wheel 17 in agreement with the feeder of the sewing machine, an approximate adjustment is first made by moving the bolt 58 in the slot 53 of the coupling arm 56. A finer adjustment can then be effected by adjusting the eccentric bolt 66 of the rocker arm, the movement of which is transmitted to the coupling part 43: In this latter adjustment, the rocker arm 63 is lengthened or shortened to the required extent due to its telescopic construction, without this Ring 62 is influenced, which can slide freely on this lever 63. In this way, the lever transmission of the swing arm 63 to the coupling part 43 is changed until the movement of the cutting wheel 17 exactly matches the material feed movement of the material pusher, so that neither a stretching nor a compression of the material to be processed in the machine takes place or that the The seam made by the needle shows irregular stitches. The lever connection between the lever 59, the swing arm 63 and the needle carrier 6, acting like a universal joint, does not cause any kind of stress in the needle carrier, so that the actuation of the cutting device takes place easily and requires relatively little additional force. If necessary, the cloth guide 78 can be pushed together or extended to follow the settings of the cutting wheel 17. This is done by loosening the screw 84 and moving the part 82 relative to the part 79. The material guide can, however, also be swung out completely around the pin 8o when it is not needed. Since the axis of the cutting wheel 17 is essentially. lies in the direction with that of the needle 5, it is possible to produce curved seams in the machine, the material being cut exactly parallel to this seam at the same time. - By replacing the cutting wheel with wheels with different cutting curves, other cutting shapes can be achieved. Thus, the cutting wheel 91 shown in FIG. X has cutting edges with round, arcuate grooves 92, so that, as FIG. XII shows, an arcuate cut edge 93 can be produced in the material 94 parallel to the seam 9'5. On the other hand, a smooth cutting wheel 96 (FIG. XIII) produces a straight edge 97 (FIG. XIV) which runs parallel to the seam 98 of the material 99.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Cutting device for sewing machines, in which the fabric to be sewn and cut between one of the needle bar intermittently driven cutting wheel and a freely rotating, cooperating with the cutting wheel Counter disc goes through, characterized in that with the cutting wheel via a Coupling (42) is a telescopic, in a known manner from the needle bar driven rocker arm (63) is connected, the appropriate lever length for the required speed of the cutting wheel by moving a bushing (62) is set on the rocker arm (63) by means of an eccentric (66) so that the effective Lever length of the lever (63) on the coupling changes and thereby an enlargement or reduction of the deflection of the cutting wheel takes place with each switching.

2. Cutting device according to claim i, characterized in that the lever arm (63), which has telescopic parts (72, 73) and is supported on a rotatable, adjustable, eccentric bolt (66), in a swinging connection with a link (59 ), the free end of which can be adjusted in a known manner along the slotted arm (56) of the coupling (42) by a slot connection.