DE638199C

DE638199C - Process and plant for the production of coke balls

Info

Publication number: DE638199C
Application number: DEP69713D
Authority: DE
Original assignee: PITTSBURGH COAL CARBONIZATION
Current assignee: PITTSBURGH COAL CARBONIZATION
Priority date: 1933-07-20
Filing date: 1934-07-17
Publication date: 1936-11-19

Description

Verfahren und Anlage zum Herstellen von Koksbällen Die Erfindung bezieht sich auf die Verkokung von Kohle und insbesondere auf die Herstellung von Tieftemperaturkoks oder -halbkoks in Ballform. Nach einem bekannten Verfahren von W i s n e r wird zerkleinerte Kohle zunächst einer Vorbehandlung unterzogen, in deren Verlauf die Rohkohle in Anwesenheit von Luft geröstet wird. Die hierdurch hervorgerufene Wirkung ähnelt der Verwitterung, die die Kohle erleidet, wenn sie einige Monate hindurch auf Lager gehalten wird. Man nimmt an, daß es sich dabei im wesentlichen um eine teilweise Oxydation handelt. Die Neigung der Kohle, zu backen oder zusammenzukleben, wird dadurch vermindert. Wird die Röstung richtig durchgeführt, so verringert sie die Backfähigkeit der Kohle soweit, daß bei der dann folgenden Tieftemperaturverkokung ein Festkleben der Kohle an den Ofenwandungen und die Bildung großer Brocken verhindert wird; dagegen bleibt die Kohle genügend backfähig, um ein Zusammenballen zu Kohlebällen der gewünschten Größe während der Verkokung zu sichern.Method and plant for making coke balls The invention relates to on the coking of coal and in particular on the production of low-temperature coke or semi-coke in ball form. According to a known method from W i s n e r crushed coal first subjected to a pretreatment, in the course of which the Raw coal is roasted in the presence of air. The resulting effect resembles the weathering that coal undergoes after a few months is kept in stock. It is believed to be essentially a partial oxidation. The tendency of the charcoal to bake or stick together is thereby reduced. If the roasting is done correctly, it will decrease the ability of the coal to bake so far that in the subsequent low-temperature coking prevents the coal from sticking to the furnace walls and prevents large lumps from forming will; on the other hand, the charcoal remains sufficiently bakeable to agglomerate to form charcoal balls the desired size during coking.

Das. Zusammenballen in dem Verkokungsofen ist eine sehr empfindliche Reaktion, die die genaue Einhaltung bestimmter Arbeitsbedingungen erfordert, wenn Kohlebälle brauchbarer Art entstehen sollen. Geringe Änderungen in der Fördergeschwindigkeit, in der Beschaffenheit und im Feuchtigkeitsgehalt der Kohle und in den Arbeitsbedingungen des Röstofens können jede für sich allein schon genügen, um die erforderliche genaue Einstellung der Backfähigkeit und damit die Herstellung von Kohlebällen der gewünschten Form, Größe und Dichte zu stören. Es wurde ferner gefunden, daß es besonders schwierig ist, die richtige Einstellung der Backfähigkeit auf die Dauer aufrechtzuerhalten.That. Bunching up in the coking oven is a very delicate one Response that requires strict adherence to certain working conditions, if Coal balls of a useful kind should arise. Minor changes in the conveying speed, in the nature and moisture content of the coal and in the working conditions of the roasting oven can each alone be sufficient to produce the required exact Adjustment of the baking ability and thus the production of carbon balls of the desired Disrupt shape, size and density. It has also been found to be particularly difficult is to maintain the correct setting of baking ability in the long run.

Die Erfindung zeigt, wie man Menge und Beschaffenheit der vorbehandelten, dem Verkokungsofen zugeführten Kohle dauernd überwachen und ständig genau gleich halten kann, so daß der Verkokungsofen fortlaufend die richtigen Kohlebälle erzeugt. Erfindungsgemäß hält man die vorbehandelte Kohle in einem großen Vorrat, mischt diesem Vorrat die frisch geröstete Kohle fortlaufend zu und zieht aus dem großen Vorrat die Kohle für den Verkokungsofen in mit dem Gesamtvorrat verglichen- kleinen, abgemessenen Teilmengen ab. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens läßt man den Vorratsstrom ständig umlaufen. Durch diese Maßnahme erreicht man, daß etwaige Veränderungen in der Beschaffenheit oder Menge der dem Röstofen zugeführten Kohle oder sonstige Veränderungen im Vorderbetrieb einen verhältnismäßig langsamen Einfluß auf; die Beschaffenheit der für die Verkokung erb nommenen Kohle haben. Auch in dem -e. zeugten Koks treten dann die Veränderune'ri so allmählich auf, daß man, wenn sich die' ersten Anzeichen einer solchen Veränderung bei dem Koks zeigen, noch Zeit hat, Verbesserupgen des Röstverfahrens vorzunehmen, ehe die geröstete Kohle ihre Beschaffenheit so stark verändert hat, daß der erzeugte Koks wirklich schädlich beeinflußt wird. Man muß sich vergegenwärtigen, daß die Kohle beispielsweise 4o bis 6o Minuten für den Durchgang durch den Verkokungsofen benötigen kann. Eine Änderung in der Beschaffenheit der dem Verkokungsofen zugeführten gerösteten Kohle trat bisher in dem Erzeugnis so spät und so plötzlich in Erscheinung, daß das Erzeugen von unbrauchbarem Koks nicht mehr verhindert werden konnte. Durch die nunmehr vorgeschlagenen Maßnahmen bekommt man die Möglichkeit, die Vorbehandlung wieder richtig einzustellen, ehe die Veränderungen so weit fortgeschritten. sind, daß die Kohleballerzeugung ernstlich beeinträchtigt wird.The invention shows how the amount and nature of the pretreated, Constantly monitor the coal fed to the coking furnace and always exactly the same can hold so that the coking furnace continuously produces the correct carbon balls. According to the invention, the pretreated coal is kept in a large supply and mixed the freshly roasted coal is continuously added to this supply and drawn from the large one Stock the coal for the coking furnace in compared with the total stock - small, measured subsets. In a preferred embodiment of the method the supply stream is allowed to circulate continuously. This measure achieves that any changes in quality or quantity that of the roasting oven added coal or other changes in the front operation a proportionately slow hold on; the nature of the coal obtained for coking to have. Also in the -e. When coke is produced, the changes occur gradually on that when the first signs of such a change appear in the Show coke, still has time to improve the roasting process before the Roasted coal has changed its texture so much that the coke it produces is really adversely affected. One has to realize that the coal for example, need 40 to 60 minutes to pass through the coking furnace can. A change in the consistency of the roast being fed into the coking oven So far, coal has appeared in the product so late and so suddenly that the generation of unusable coke could no longer be prevented. Through the The measures now proposed give you the option of pre-treatment before the changes progressed that far. are, that carbon ball production is seriously affected.

Zeigt das aus dem Verkokungsofen kommende Erzeugnis die Neigung, zu stark. zusammenzubacken, was sich in einer unerwünschten Zunahme der Größe der Kohlebälle äußert oder darin, daß die Kohle dazu neigt, an den Wandungen des Verkokungsofens festzukleben, so kann man dies zunächst rasch dadurch verbessern, daß man der gerösteten, dem Verkokungsofen zuzuführenden Kohle Koksklein hinzufügt . Ergeben sich andererseits bei dem Erzeugnis Anzeichen einer zu starken Voroxydation, werden also beispielsweise zu kleine Kohlekugeln und pulverförmiger Koks erzeugt, dann kann die zu geringe Backfähigkeit der vorbehandelten Kohle zunächst schnell dadurch ausgeglichen werden, daß man der gerösteten Kohle eine abgemessene Menge Rohkohle zusetzt, besser noch eine abgemessene Menge von Kohle, die nur kürzere Zeit vorbehandelt worden war, und deren Backfähigkeit daher nicht so stark verringert ist. Dieser Zusatz wirkt ebenso wie Rohkohle und hat noch den Vorteil, trocken und heiß zu sein.Does the product coming out of the coking oven show a tendency to strong. caking, resulting in an undesirable increase in the size of the carbon balls expresses or that the coal tends to stick to the walls of the coking furnace to stick, this can be improved quickly by removing the roasted, adds coke coke to be fed to the coking furnace. On the other hand, surrender the product shows signs of excessive pre-oxidation, for example If too small balls of coal and powdered coke are produced, the too small Baking ability of the pretreated coal can initially be quickly compensated for by that a measured amount of raw coal is added to the roasted coal, better still a measured amount of coal that has only been pretreated for a short period of time, and their baking ability is therefore not so much reduced. This addition works just like raw coal and still has the advantage of being dry and hot.

Es ist an sich bekannt, die zu verkokende Kohle aus einem großen Kohlevorrat zu entnehmen. Es ist auch bekannt, die Eigenschaften von zu verkokender Kohle durch Beimischung von Koksklein u. dgl. zu verändern. Es ist aber noch nicht vorgeschlagen worden, den gleichmäßigen Dauerbetrieb der Erzeugung von Tieftemperaturkoksbällen dadurch zu ermöglichen, daß man die geröstete Kohle jeweils erst einem großen Vorrat hinzumischt, wodurch in den von dem großen -T rrat zur Verkokung entnommenen kleinen zt :..lmengen diese Veränderungen nur ganz geschwächt und allmählich zur Auswirkung mmen. `' Im folgenden werden an Hand der Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele für die Erfindung beschrieben.It is known per se to take the coal to be coked from a large coal supply. It is also known to change the properties of coal to be coked by adding coke and the like. However, it has not yet been proposed to enable the uniform continuous operation of the production of low-temperature coke balls by first adding the roasted coal to a large supply, whereby in that of the large one -Trrat small removed for coking z t : .. l these changes only amount to a whole weakened and gradually taking effect mmen. In the following, preferred exemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawings.

Fig. i zeigt die Gesamtanlage mit dein Röstofen und dem Verkokungsofen.Fig. I shows the entire system with the roasting oven and the coking oven.

Fig.2 ist eine Seitenansicht des Verkokungsofens mit. den zum Röstofen führenden Verbindungen.Fig.2 is a side view of the coking furnace with. the one to the roasting oven leading connections.

Fig.3 ist ein Schnitt längs Linie 3-3 der Fig. i.Figure 3 is a section along line 3-3 of Figure i.

Fig.4 ist ein Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig. i.Figure 4 is a section along line 4-4 of Figure i.

Fig. 5 ist ein senkrechter Längsschnitt durch den Röstofen.Fig. 5 is a vertical longitudinal section through the roasting furnace.

Fig.6 ist ein Schnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 5.FIG. 6 is a section along line 6-6 of FIG.

Fig. 7 ist eine vergrößerte Teilansicht und zeigt die Anordnung von Luftauslaßrohren an den Stockwerken des Röstofens.FIG. 7 is a fragmentary enlarged view showing the arrangement of FIG Air outlet pipes on the floors of the roasting oven.

Fig. 8 ist eine Draufsicht auf eine der Umlenkvorrichtungen des Röstofens.Fig. 8 is a top plan view of one of the toasting oven diverters.

Fig. g ist eine Seitenansicht der Umlenkvorrichtung.Fig. G is a side view of the diverter.

Fig. io, 1i und 12 stellen eine abgeänderte Ausführungsform des Röstofens dar: Fig. io ist eine teilweise geschnittene Längsansicht, Fig. i i ein Schnitt längs der Linie i i-i i der Fig. io und Fig. i2 eine Teilansicht einer der Förderschrauben.10, 1i and 12 show a modified embodiment of the roasting oven FIG. 10 is a partially sectioned longitudinal view, FIG. i i a section along the line i i-i i of FIGS. 10 and 12 shows a partial view of one of the conveyor screws.

In dem ersten Ausführungsbieyspiel ist i der Vorbehandlungs- oder Röstofen. 2 ist ein Trommeldrehofen, in dem die Kohle einer Tieftemperaturverkokung unterzogen wird, um Kohleb_älle herzustellen; dieser Ofen wird im folgenden als Verkohlungsofen bezeichnet.In the first execution game, i is the pretreatment or Roasting oven. 2 is a rotary drum furnace in which the coal is subjected to a low-temperature coking is subjected to make coal_balls; this furnace is hereinafter referred to as Called charring furnace.

In dem Vorbehandlungsofen i wird die Kohle in Gegenwart von Luft bei einer Temperatur von etwa 200 bis 3 50° C .geröstet. Man wählt eine möglichst hohe Rösttemperatur, um die Erhitzungsbelastung des Verkokungsofens zu verringern, doch darf die Erhitzung bei der Vorbehandlung nicht so hoch getrieben werden, daß sich Kohlenwasserstoffdämpfe in erheblichem Umfange in dem Vorbehandlungsofen bilden, oder daß ein Erbeichen der Kohle eintritt, da sonst die Handhabung der Kohle im Vorbehandlungsofen schwierig wird. Für die Kohle aus dein Pittsburgher Flöz ist beispielsweise eine Temperatur von ungefähr 285 bis 3 1 5' C die Höchsttemperatur, die man für das Rösten anwenden kann, ohne Gefahr zu laufen, daß die Kohle erweicht, oder daß Kohlenwasserstoffdämpfe abgehen. Die vorzugsweise einer Maschenweite von etwa 3,2 mm entsprechend oder feiner zerkleinerte Rohkohle, die gegebenenfalls mit etwas fein gemahlenem Koks vermischt werden kann, wird in einen Fülltrichter 3 ge-.: leitet. Ein Abstreicher 5 befördert eine abgemessene Menge Kohle von der umlaufenden Platte 4 in eine Stürzrinne 6, durch die die Kohle dem Vorbehandlungsofen i durch die Öffnung 7 in dem Wärmeschutzmantel 8 zugeführt wird.In the pretreatment furnace i, the coal is roasted in the presence of air at a temperature of about 200 to 3 50 ° C. A roasting temperature as high as possible is chosen in order to reduce the heating load on the coking furnace, but the heating during the pretreatment must not be so high that hydrocarbon vapors are formed to a considerable extent in the pretreatment furnace, or that the coal becomes streaked, otherwise the Handling the coal in the pretreatment furnace becomes difficult. For the coal from your Pittsburgh seam, for example, a temperature of about 285 to 3 1 5 'C the maximum temperature that can be applied for toasting, without running the risk that the coal is softened or that hydrocarbon vapors leave. The raw coal, preferably comminuted to a mesh size of about 3.2 mm or more finely, which can optionally be mixed with some finely ground coke, is fed into a filling funnel 3. A scraper 5 conveys a measured amount of coal from the revolving plate 4 into a gully 6, through which the coal is fed to the pretreatment furnace i through the opening 7 in the heat protection jacket 8.

In dem Ofen i befinden sich eine Anzahl erhitzter Stockwerke 9, 1o, 1i, 12" 13 und 14, über die die Kohle zum Rösten herübergeführt wird. Die Stockwerke 9 bis 14 werden durch Heizgänge 15 geheizt. Die Kohle gelangt zunächst auf das linke Ende des obersten Stockwerks (Fig. 5) und wird durch eine Fördervorrichtung über das Stockwerk bewegt. Die Fördervorrichtung besteht aus über Kettenräder 21 laufenden Ketten 2o, die mit Querarmen 22, auf denen Förderschaufeln 23 angeordnet sind, versehen sind. Die Schaufeln 23 aufeinanderfolgender Schaufelsätze sind einander vorzugsweise zickzackförmig zugeordnet, so daß jede Schaufel 23 längs eines Kohlehügelrückens pflügt, der von den Schaufeln des gerade vorangegangenen Schaufelsatzes der Fördervorrichtung übriggelassen war. Die Kohle wird daher durch die Schaufeln nicht nur gefördert und über das Stockwerk vorwärts geschoben, sondern gleichzeitig einer Pflügewirkung unterworfen, welche dazu dient, die Kohle umzuwenden und immer neue Oberflächen der Lufteinwirkung auszusetzen.Are located in the furnace i a number of heated floors 9, 1o, 1i, 12 "1 3 and 14, through which the coal is over conducted for roasting. The floors 9 to 14 are heated by Heizgänge fifteenth The coal passes first to the left End of the top floor (Fig. 5) and is moved over the floor by a conveyor device. The conveyor device consists of chains 2o running over sprockets 21, which are provided with transverse arms 22 on which conveyor blades 23 are arranged. The blades 23 of successive sets of blades are preferably associated with one another in a zigzag fashion, so that each shovel 23 plows along a coal hill ridge left over by the shovels of the previous shovel set of the conveyor. The shovels therefore not only convey the coal and push it forward over the floor, but also perform a plowing action subjected, which is used to turn the coal and always new surfaces de r exposed to air.

Während die Kohle über die Stockwerke wandert, wird durch in den Böden 24 der Stockwerke angeordnete Queröffnungen 25 Luft aus durchlöcherten Luftrohren 26 nach oben durch die Kohle geblasen, wie im einzelnen in Fig. 7 dargestellt. Man bevorzugt Luft, weil diese jederzeit zur Verfügung steht, kann aber auch andere oxydierend wirkende Gase benutzen, wie beispielsweise heiße Verbrennungsprodukte, die etwas Sauerstoff enthalten.While the coal moves through the floors, it gets through into the floors 24 of the floors arranged transverse openings 25 air from perforated air pipes 26 blown up through the coal, as shown in detail in FIG. Man prefers air because it is available at all times, but it can also be different use oxidizing gases, such as hot combustion products, which contain some oxygen.

Von dem rechten Ende des Stockwerks 9 (Fig. 5) fällt die Kohle auf eine Umlenkvorrichtung 28, durch die die Kohle auf das Ende des Stockwerks zo umgelenkt wird. Die Fördervorrichtung fördert die Kohle dann über dieses Stockwerk, während sie weiter hin und her bewegt und oxydiert wird. In entsprechender Weise wird die Kohle unter Mitwirkung der Umlenkvorrichtungen 29, 30, 31 und 32 über die anderen Stockwerke gefördert. Von dem untersten Stockverk 14 gelangt die Kohle in einen Sammeltrichter 33.From the right end of the floor 9 (Fig. 5) the coal falls on a deflection device 28 through which the coal is deflected to the end of the floor zo will. The conveyor then conveys the coal over this floor while it continues to move back and forth and oxidize. In a corresponding way, the Coal with the help of the deflectors 29, 30, 31 and 32 over the others Floors promoted. From the bottom floor 14, the coal arrives in one Collection funnel 33.

Die Umlenkvorrichtungen 29 bis 32 bestehen vorzugsweise aus mehreren Abteilungen, wie am klarsten aus Fig. 8 und 9 ersichtlich ist. Die dort dargestellte Urnlenkvorrichtung 29 enthält acht Umlenkschaufeln .34 bis 41 (Fig. 8). Die Schaufeln sitzen drehbar auf einer Welle 42 und können durch Stangen 43 von Hand so gedreht werden, daß die betreffende Abteilung der Umlenkvor richtung die Kohle entweder zurück auf das Barunterliegende Stockwerk oder nach außen in den Sammeltrichter entläßt. Die Seitenwände der einzelnen Abteilungen werden durch kreisförmige Platten 44 gebildet, die als Verbindungsstücke für die Enden der Stangen 43 und außerdem als Trennwände für den zu den betreffenden Umlenkschaufeln gelangenden Kohlestrom dienen.The deflection devices 29 to 32 preferably consist of several Divisions as best seen in Figs. The one shown there Urnlenkvorrichtung 29 contains eight Umlenkschaufeln .34 to 41 (Fig. 8). The shovels sit rotatably on a shaft 42 and can be turned by hand by rods 43 be that the relevant department of the Umlenkvor direction the coal either back to the floor below the bar or out into the collecting funnel dismisses. The side walls of each department are made up of circular panels 44 formed as connecting pieces for the ends of the rods 43 and also as partitions for the coal flow reaching the relevant deflecting vanes to serve.

Soll alle Kohle auf das Barunterliegende Stockwerk entlassen werden, dann werden alle Umlenkschaufeln entsprechend gedreht. Soll aus irgendeinem Grunde der Vorbehandlungsofen schnell entleert werden, wie beispielsweise bei Ausbruch von Feuer, dann können alle Umlenkvorrichtungen so gedreht werden, daß die Kohle an die Enden des Gehäuses 8 gelangt, woraufhin die Kohle von dem einen Ende durch den Trichter 33, an dem andern Ende durch eine Aüslaßöffnung 45 entlassen wird. Die Umlenkvorrichtungen können auch so eingestellt werden, daß ein oder mehrere Stockwerke ganz ausgeschaltet sind, beispielsweise für den Fall, daß eine geringere Röstwirkung gewünscht wird, oder daß auf einem Stockwerk eine Störung auftritt.Should all coal be discharged on the floor below the bar, then all guide vanes are rotated accordingly. Should for some reason the pretreatment furnace can be emptied quickly, such as when breaking out of fire, then all the baffles can be turned so that the coal reaches the ends of the housing 8, whereupon the coal from one end through the funnel 33 is discharged through an outlet opening 45 at the other end. The deflection devices can also be adjusted so that one or more Floors are completely switched off, for example in the event that a lower one Roasting effect is desired, or that a disturbance occurs on a floor.

Will man, wie im folgenden näher beschrieben werden wird, von einem der oberen Stockwerke des Vorbehandlungsofens etwas Kohle abziehen, die nur einer teilweisen Röstung unterworfen worden ist, und diese mit der vollständig gerösteten Kohle des untersten. Stockwerks mischen, dann werden einige der Umlenkschaufeln so gedreht, daß die Kohle von einem oberen Stockwerk in den Trichter 33 entladen wird, während die restlichen Umlenkabteilungen die Kohle auf das nächstuntere Stockwerk zurückleiten. Dieser Fall ist in Fig. 8 dargestellt; die Abteilungen 39 und 4o der Umlenkvorrichtung 29 sind so gedreht, daß die dorthin gelangende Kohle, es handelt sich in diesem Fall um ein Viertel des Kohlestromes, in .den Trichter 33 entladen wird, während die übrigen sechs Abteilungen 34, 35, 36, 37, 38 und 41 die übrigen drei Viertel des Kohlestroms auf das Stockwerk i i umlenken.If one wants, as will be described in more detail below, from one From the upper floors of the pretreatment furnace, subtract some coal, which is only one has been partially roasted, and this with the fully roasted Coal of the lowest. Mix on the 1st floor, then some of the turning vanes rotated so that the coal is discharged into hopper 33 from an upper floor while the remaining diverting departments transfer the coal to the next floor below redirect. This case is shown in FIG. 8; the departments 39 and 4o of Deflection device 29 are rotated so that the coal that gets there acts in this case by a quarter of the coal flow, discharged into the funnel 33 is, while the remaining six divisions 34, 35, 36, 37, 38 and 41 the remaining Divert three quarters of the coal flow to floor i i.

Auf dem Boden des Sammeltrichters 33 ist eine Förderschraube 46 vorgesehen, die die heiße geröstete Kohle der Hubschraube 47 zuführt. Der größere Teil des durch die Hubschraube 47 heraufbeförderten Kohlestroms wird an deren oberem Ende in eine Rinne 48 entladen und. durch die Öffnung 7 wieder dem obersten Stockwerk g zugeleitet.A conveyor screw 46 is provided on the bottom of the collecting funnel 33, which feeds the hot roasted coal to the jack screw 47. The greater part of the through the jack screw 47 uplifted coal flow is at its upper end in a Channel 48 unload and. through the opening 7 back to the top floor g.

Ein Teil des:vori.der Hübschraube47 gehobenen Kohlestroms, vorzugsweise etwa ein Drittel bis ein Sechstel des gesamten Stroms, wird abgetrennt und dem Verkokungsofen 2 zugeführt. Die übrige Kohle wird von dem Ende der Hubschraube 47 durch die Rinne 4.8 wieder in den Vorbehandlungsofen zurückgeführt. Es werden für gewöhnlich zwei Drittel bis fünf Sechstel der durch die Hubschraube 47 wandernden Kohle in den Vorbehandlungsofen zurückgeleitet. Für die dem Verkokungsofen zuzuführende Teilmenge ist eine nach unten gerichtete Leitung 52 von der Seite des Hubschraubengehäuses abgezweigt, und zwar an einer Stelle kurz unterhalb des oberen Endes der Schraube. Die Leitung 52 ist für gewöhnlich mit Kohle angefüllt, da die Hubschraube 47 dafür sorgt, daß das Rohr 52 voll bleibt. Am unteren Ende der Rohrleitung 52 ist ein Sternrad 53 angeordnet, durch welches genau abgemessene Kohlenmengen einer waagerechten Förderschraube 54 zugeführt werden. Die waagerechte Förderschraube 54 fördert die Kohle zu einer abwärts geneigten Füllschraube 55, die die Kohle in das obere Ende des Verkokungsofens 2 leitet.Part of the coal flow raised prior to the Hübscrew47, preferably about one-third to one-sixth of the total stream, is disconnected and sent to the coking oven 2 supplied. The remaining coal is from the end of the jack screw 47 through the channel 4.8 returned to the pretreatment furnace. It will usually be two Third to five sixths of the coal migrating through the jack screw 47 into the pretreatment furnace returned. For the portion to be fed to the coking furnace there is one after downward line 52 branched off from the side of the lifting screw housing, and at a point just below the upper end of the screw. Line 52 is usually filled with coal, as the jack screw 47 ensures that the Tube 52 remains full. At the lower end of the pipeline 52 a star wheel 53 is arranged, by which precisely measured quantities of coal a horizontal conveyor screw 54 are fed. The horizontal feed screw 54 conveys the coal to a downward direction inclined filling screw 55, which brings the coal into the upper end of the coking furnace 2 directs.

Es hat sich herausgestellt, daß es in der Praxis unmöglich ist, Menge und Beschaffenheit der dem Verkokungsofen zugeführten Kohle zu überwachen, wenn dem Verkokungsofen die gesamte Lieferung des Vorbehandlimgsofens zugeleitet wird. Die Förderung mittels des Sternförderrades 53 und der soeben beschriebenen Einrichtung sichert für den Verkokungsofen die Lieferung einer stets gleichbleibenden Menge von Kohle unabhängig von irgendwelchen zufälligen Veränderungen in der Abgabe der gesamten Kohlenmenge von den Stockwerken des Vorbehandlungsofens. Außerdem wird die Überwachung der Beschaffenheit ebenso wie der Menge der Kohle noch dadurch erleichtert, daß jeweils irrer nur ein kleiner Bruchteil des aus dem Vorbehandlungsofen kommenden Kohlestroms dem Verkokungsofen zugeführt wird, wie im folgenden noch näher beschrieben werden wird.It has been found that in practice it is impossible to crowd and monitor the condition of the coal fed to the coking furnace, if the entire delivery of the pretreatment furnace is fed to the coking furnace. The promotion by means of the star conveyor wheel 53 and the device just described ensures the delivery of a constant amount for the coking furnace of coal regardless of any random changes in the delivery of the total amount of coal from the floors of the pretreatment furnace. Also will the monitoring of the quality as well as the amount of coal is made easier by this, that only a small fraction of what comes out of the pretreatment oven is more insane Coal stream is fed to the coking furnace, as described in more detail below will be.

Die Förderschraube 55 und ihr Gehäuse werden vorzugsweise so klein gebaut, daß sie immer im wesentlichen mit Kohle gefüllt sind und sich dadurch beim Zuführen der Kohle zu dem Verkokungsofen 2 selbst abdichten. Die Schraube 55 geht durch den Verschluß 56 des Verkokungsofens in den Verkokungsraum 57. Der Verkokungsofen ist -ein 15 m langer oder längerer Trommeldrehofen mit einem zylindrischen Innenraum, durch den die zu verkokende Kohle wandert, und der von einem Ringraum 58 umgeben ist, durch den die- von einem Ofen 7o gelieferten Heizgase strömen, um die Kohle auf die gewünschte V erkokungstemperatur zu erhitzen. Die Kohle wird vorzugsweise auf eine Temperatur erhitzt, bei der ein erheblicher Teil der verflüssigbaren Kohlenwasserstoffe aus der Kohle ausgetrieben wird, während eine gewisse Menge der flüchtigen Bestandteile der Kohle darin bleiben, um ein gut brennendes Halbkoksmaterial zu bilden. Während des Durchgangs der Kohle durch den Verkokungsofen, der, wie in Fig. 2 gezeigt, schräg liegt, wird die Kohle der Halbverkokung unterworfen, während sie gleichzeitig infolge der Drehbewegung des Drehofens überstürzt und zu abgerundeten kompakten Halbkoksstücken -den Koksbällen - geformt wird. Die Kohlebälle werden am unteren Ende des Verkokungsofens 2 mittels nicht dargestellter Entladeschaufeln gehoben und in die Entladerinne 59fentladen, die in irgendeine Einrichtung zum Abkühlen und zum Weiterleiten der Koksbälle in den Vorratsraum führt. Die Koksbälle sind ein fast rauchloser Brennstoff, der als Hausbrandkohle und für viele andere Zwecke geeignet ist.The feed screw 55 and its housing are preferably built so small that they are always essentially filled with coal and thereby seal themselves when the coal is fed to the coking furnace 2. The screw 55 goes through the closure 56 of the coking furnace in the coking room 57. The coking furnace is a 15 m long or longer rotary drum furnace with a cylindrical interior through which the coal to be coked migrates and which is surrounded by an annular space 58 through which the heating gases supplied by a furnace 7o flow in order to heat the coal to the desired coking temperature. The coal is preferably heated to a temperature at which a substantial portion of the liquefiable hydrocarbons are expelled from the coal while some of the volatile constituents of the coal remain in it to form a well-burning semi-coke material. During the passage of the coal through the coking furnace, which, as shown in Fig. 2, is inclined, the coal is subjected to semi-coking, while at the same time it overturns due to the rotary motion of the rotary kiln and is formed into rounded, compact semi-coke pieces - the coke balls. The coal balls are lifted at the lower end of the coking furnace 2 by means of unillustrated unillustrated shovels and unloaded into the unloading chute 59f, which leads to some device for cooling and for conveying the coke balls into the storage space. The coke balls are an almost smokeless fuel that is suitable as domestic charcoal and for many other purposes.

Die in dem Verkokungsofen aus der Kohle abgetriebenen Gase, die die niederschlagbaren Kohlewasserstofföle enthalten, treten vom rechten Ende des Verkokungsofens (Fig.2) in eine Staubsammelkammer 6o und in ein Auslaßrohr 61, welches die Gase zu einer Vorrichtung führt, in der die niederschlagbaren Kohlenwasserstofföle als wertvolles Nebenprodukt gewonnen werden können.The gases expelled from the coal in the coking furnace, which the Containing precipitable hydrocarbon oils emerge from the right end of the coking furnace (Fig.2) in a dust collection chamber 6o and in an outlet pipe 61, which the gases leads to a device in which the precipitable hydrocarbon oils as valuable by-product can be obtained.

Der Vorbehandlungsofen kann beispielsweise etwa 18 bis 22 m lang sein und, wie dargestellt, mehrere Stockwerke enthalten, so daß er ein beträchtliches Fassungsvermögen hat und als kreisender Vorratsspeicher dient, von dem ein kleiner Teil des heißen kreisenden Stroms vorbehandelter Kohle in den Verkokungsofen abgezweigt wird. Der Vorbehandlungsofen kann beispielsweise ein Fassungsvermögen von r o t haben und kann dem Verkokungsofen beispielsweise 3 t pro Stunde zuführen. Durchschnittlich kann die Kohle in dem Vorbehar;dlungsofen beispielsweise ungefähr 2 Stunden verbleiben.The pretreatment furnace can be about 18 to 22 m long, for example and, as shown, contain several floors, making it a considerable Has a capacity and serves as a circular storage tank, one of which is a small one Part of the hot circulating stream of pretreated coal is diverted into the coking furnace will. The pretreatment furnace can, for example, have a capacity of red and can feed the coking furnace, for example, 3 tons per hour. Average For example, the coal can remain in the pre-treatment furnace for about 2 hours.

Der in dem Vorbehandlungsofen kreisende Kohlespeicherstrom stellt einen verhältnismäßig großen Kohlevorrat dar, dem verhältnismäßig geringe Mengen Kohle ständig zugeführt und aus "dem verhältnismäßig geringe Mengen Kohle fortlaufend entnommen werden. Veränderungen in der Beschaffenheit der dem Vorb;ehandlungsofen zugeführten Rohkohle oder sonstige Veränderungen der Vorbehandlung wirken sich daher in der Beschaffenheit der dem Verkokungs- Ofen zugeführten Kohle nur allmählich aus. Hierdurch wird es möglich, diese Veränderungen zu berichtigen, ehe die Arbeitsweise des Verkokungsofens in wirklich schädlicher Weise beeinflußt worden ist. Für den Fall, daß trotzdem die Arbeitsweise des Verkokungsofens nicht genügend rasch umgestellt werden kann, um die Veränderungen in der Beschaffenheit seiner Beschickung auszugleichen, können zur raschen Wiederherstellung des richtigen Grades von Backfähigkeit der vorbehandelten und dem Verkokungsofen zugeführten Kohle Zusätze, beispielsweise eine kleine Menge Koksklein oder fein gemahlene Rohkohle oder nur teilweise vorbehandelte Kohle beigemischt werden. Ist die von dem Vorbehandlungsofen kommende Kohle so weit überoxydiert, daß sie als Ausgleichsmittel einen erheblichen Zusatz braucht, so ist es am besten, als Zusatz nur teilweise vorbehandelte Kohle von einem der oberen Stockwerke des Vorbehandlungsofens zu beziehen, die genau wie Rohkohle dahin wirkt, die Backfähigkeit zu erhöhen. Zu diesem Zweck stellt man einige der Abteilungen der Umlenkvorrichtung 2.g oder der Umlenkv orrichtung 31 so ein, wie dies in Fig. 8 für die Abteilungen 39 und q.o angedeutet ist, um einen Teil der nur teilweise vorbehandelten Kohle von den Stockwerken io oder 12 in den Sammeltrichter 33 zu entladen, wo sie mit von dem Stockwerk 1q. kommender, vollkommen vorbehandelter Kohle gemischt wird. Dieses Vorgehen hat, verglichen mit der Zuführung von Rohkohle als Ausgleichsmittel, den Vorteil, daß die teilweise vorbehandelte Kohle schon getrocknet und heiß ist und daher die zu dem Verkokungsofen geführte Beschickung weniger abkühlt. Auch wenn die unvollständig vorbehandelte Kohle eines der oberen Stockwerke des Vorbehandlungsofens als Ausgleichsmittel verwendet wird, kann trotzdem noch mittels meiner Schaufel 8o durch eine Rinne 81 eine kleine Menge Rohkohle hinzugefügt werden, um so eine feinere Einstellung zu erzielen, während die Grobeinstellung durch Drehung einer oder mehrerer Abteilungen der Umlenkvorrichtungen 29 oder 31 erfolgt.The coal storage stream circulating in the pretreatment furnace provides represents a relatively large coal supply, the relatively small quantities Coal is constantly supplied and from the relatively small amounts of coal continuously can be removed. Changes in the nature of the pretreatment furnace added raw coal or other changes in the pretreatment have an effect in the nature of the coking Furnace fed coal only gradually out. This makes it possible to correct these changes, before affecting the operation of the coking furnace in a really detrimental way has been. In the event that the coking furnace still does not work Can be changed quickly enough to accommodate the changes in texture Balancing its loading can be used to quickly restore the correct Degree of baking ability of the pretreated coal fed into the coking oven Additives, for example a small amount of coke or finely ground raw coal or only partially pretreated coal can be added. Is the one from the pretreatment oven coming coal is over-oxidized to such an extent that it is a considerable compensating agent It is best to use only partially pretreated charcoal as an additive to be obtained from one of the upper floors of the pretreatment oven, which is exactly like Raw coal works to increase the baking ability. For this purpose some are provided of the divisions of the deflecting device 2.g or the deflecting device 31 so that as indicated in Fig. 8 for the compartments 39 and q.o. to a part the only partially pretreated coal from floors 10 or 12 into the collecting funnel 33 to unload, where they are with from the floor 1q. coming, completely pre-treated Coal is mixed. This procedure has, compared with the supply of raw coal as a balancing agent, the advantage that the partially pretreated coal has already dried and is hot and therefore less cools the charge going to the coker. Even if the incompletely pretreated coal is one of the upper floors of the Pretreatment furnace is used as a leveling agent, can still use a small amount of raw coal is added to my shovel 8o through a channel 81, in order to achieve a finer adjustment, while the coarse adjustment by rotation one or more departments of the deflection devices 29 or 31 takes place.

In Fig. io, i i und i2 ist eine abgeänderte Ausführungsform des Vorbehandlungsofens dargestellt. @Er besitzt einen Wärmeschutzmantel ioo, in dem mehrere geheizte Stockwerke ioi, 102, 103 und 104 vorgesehen sind. Die Stockwerke werden durch darunter befindliche Heizgänge i05 geheizt, die von dem Heizmantel des Verkokungsofens 2 aus mit heißen Verbrennungsgasen gespeist werden. Die Kohle wandert über die Stockwerke und wird dabei mittels der Fördervorrichtungen 1o6 durchgerührt, die aus Förderketten 107 mit Querstangen zog .bestehen. An den Querstangen io8 sitzen die Förderschaufeln iog, die die Kohle ergreifen und sie unter gleichzeitigem Umwenden über die Stockwerke befördern. Mittels der Luftrohre i io wird Luft durch die über die Stockwerke wandernde lockere Kohle geblasen. Die Anördnung der Stockwerke, der Heizgänge für die Stockwerke, der Fördervorrichtung und der Luftrohre entspricht im wesentlichen der im Zusammenhang mit Fig. i bis 7 geschilderten Bauart.In Fig. Io, ii and i2 a modified embodiment of the pretreatment oven is shown. @Er has a heat protection jacket ioo, in which several heated floors ioi, 102, 103 and 104 are provided. The floors are heated by heating corridors i05 located underneath, which are fed with hot combustion gases from the heating jacket of the coking furnace 2. The coal migrates over the floors and is thereby stirred by means of the conveyor devices 1o6, which consisted of conveyor chains 107 with cross bars. On the crossbars io8 sit the conveyor shovels iog, which grab the coal and move it over the floors while turning it at the same time. By means of the air pipes i io, air is blown through the loose coal moving over the floors. The arrangement of the floors, the heating corridors for the floors, the conveying device and the air pipes essentially corresponds to the design described in connection with FIGS.

Die Rohkohle wird durch eine passend eingestellte Speisevorrichtung dein Zufuhrtrichter 120 zugeleitet, von dem aus sie durch eine Rinne 121 auf das obere Stockwerk ioi fällt. In ähnlicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform sind Umlenkvortichtungen 122, 123, 12q. vorgesehen, die ebenso wie die früher beschriebenen Umlenkvorrichtungen vorzugsweise aus einzelnen Abteilungen bestehen und durch Stangen i25 und Verbindungsstücke 126 zu dem schon geschilderten Zweck in verschiedenen Richtungen verdreht werden können.The raw coal is fed through a suitably adjusted feed device to the feed hopper 120, from which it falls through a channel 121 onto the upper floor. In a manner similar to the first embodiment, there are deflecting devices 122, 123, 12q. which, like the deflection devices described earlier, preferably consist of individual compartments and can be rotated in different directions by rods 25 and connecting pieces 126 for the purpose already described.

Die von dem untersten Stockwerk 10q. kommende Kohle fällt auf den Böden der Vorbehandlungs- oder Röstkammer und wird dort von einem Becherwerk 130 erfaßt und auf das Stockwerk 131 oben in die Kammer gehoben, über welches es durch die Becher herübergedrückt wird. Die Kohle geht auf dem Stockwerk 131 erst an einem Schieberventil 132 vorbei, welches zu einem bestimmten Betrag geöffnet ist, um einen kleineren Teil, beispielsweise ein Viertel des Kohlestroms, in die Rinne 133 abzuzweigen, so da.ß dieser Teil mit der Rohkohle aus dem Zuführtrichter i2o gemischt auf die Vorbehandlungsstockwerke gelangt, damit eine innigere Vermischung gesichert wird. Der größere Teil der Kohle wird über das Stockwerk 131 und über die Öffnung der Leitung 134 getragen, an deren Boden ein Sternzufuhrrad 135 vorgesehen ist, welches genau abgemessene Kohlemengen der waagerechten Färderschraube 136 zur Weiterleitung in den Verkokungsofen über eine Schraube 150 zuführt. Der Rest der Kohle, der den größeren Teil des Kohlestroms bildet, wird über das Stockwerk 131 bis zu dem abwärts gerichteten Teil des Stockwerks getragen, unter dem sich eine Heizkammer 137 erstreckt, um die Kohle erhitzt zu halten. Eine weitere Heizkammer 138 kann zu dem gleichen Zweck oberhalb des Stockwerks angeordnet sein. Die Kohle wird, wie in Fig. io dargestellt, am linken Ende des Stockwerks abgelassen, und fällt bei 139 auf den Boden der Kammer, wo sie wieder von dem Becherwerk 130 erfaßt und über das unterste Stockwerk iq.o geführt wird,.welehes. mit der Heizkammer 141 ausgerastet ist, um die Kohle heil- zu halten.. -Die .Kettenräder 142 der Fördervorrichtung i3o -sind vorzugsweise gleitend gelagert- und :werden durch Kabel 143 und Gewicht 144. nachgiebig gehalten, so daß einer etwaigen Dehnung der Kette Rechnung getiagen - wird. Entsprechende Gleitlager, .Gewichte und Kabel sind auch für die Ketten der Fördervorrichtungen vorgesehen, die die -Kohle über die Heizstockwerke befördern.Those from the lowest floor 10q. coming coal falls onto the bottoms of the pre-treatment or roasting chamber, where it is detected and a bucket conveyor 1 30 lifted onto the floor 131 into the chamber through which it is over pressed by the cup. The coal first passes a slide valve 132 on the floor 131, which is opened to a certain amount in order to divert a smaller part, for example a quarter of the coal flow, into the channel 133 , so that this part with the raw coal from the Feed hopper i2o reaches the pretreatment floors mixed so that a more intimate mixing is ensured. The greater part of the coal is supported on the floor 131 and the opening line 134, a Sternzufuhrrad 135 is provided at the bottom thereof, which accurately metered amounts of coal the horizontal Färderschraube 136 feeds for forwarding to the coker furnace through a screw 1 50th The remainder of the coal, which forms the greater part of the coal flow, is carried across the floor 131 to the downward facing part of the floor, below which a heating chamber 137 extends to keep the coal heated. A further heating chamber 138 can be arranged above the floor for the same purpose. The coal is, as shown in Fig. 10, discharged at the left end of the floor, and falls at 139 to the floor of the chamber, where it is again picked up by the bucket elevator 130 and guided over the lowest floor iq.o. welehes. is disengaged with the heating chamber 141 in order to keep the coal healthy .. -The chain wheels 142 of the conveyor device i3o -are preferably slidably mounted- and are held resiliently by cable 143 and weight 144, so that any stretching of the chain Bill made - will. Corresponding slide bearings, weights and cables are also provided for the chains of the conveying devices that convey the coal over the heating floors.

Bei dieser Bauart kann der Vorbehandlungsofen eine Länge von ungefähr 18 bis 22 m aufweisen und besitzt dann ein beträchtliches Fassungsvermögen. für den Koblevorrät. Der-größere Teil der kreisenden Kohle wird durch das Becherwerk, 130 über die Stockwerke 131 und 140 0 geführt und kreist nicht über die Heizstockwerke. Es kann auf den. Stockwerken 13r und 14o ein ziemlich .tiefes Kohlebett von beispielsweise -15 bis 20 cm - Tiefe vorhanden sein, so daß der größere Teil des Kohlevorrats sich auf diesen Stöck«erken befindet. Die auf diesen Stockwerken umlaufende Kohle wird nicht umgepflügt oder bewegt oder mit Luft in Berührung gebracht, wie dies bei der Kohle auf den-Heizstockwerken 1o1, 102, 103 und 1o4 der Fall ist. Diese Anordnung gestattet, die Rohkohle zuerst über die Heizstockwerke zu führen, wo sie der- Vorbehandlung unterzogen wird, und sie dan in den auf den Stockwerken 131 und 14o umlaufenden Vorrat zu leiten, wo sie erhitzt gehalten, aber keiner weiteren Oxydation unterworfen wird.With this type of construction, the pretreatment furnace can have a length of approximately 18 to 22 m and then has a considerable capacity. for the Koble supply. The greater part of the circulating coal is guided through the bucket elevator 130 over the floors 131 and 140 0 and does not circulate over the heating floors. It can be on the. On floors 13r and 14o, a fairly deep coal bed, for example -15 to 20 cm deep, should be available, so that the greater part of the coal supply is on this floor. The coal circulating on these floors is not plowed or moved or brought into contact with air, as is the case with the coal on the heating floors 1o1, 102, 103 and 1o4. This arrangement allows the raw coal to first pass over the heating floors, where it is subjected to pretreatment, and then to be fed into the supply circulating on floors 131 and 140, where it is kept heated but not subjected to any further oxidation.

Die Backfähigkeit der aus dem Vorbehandlungsofen - kommenden Kohle kann dadurch eingestellt werden, daß man einen Teil der Kohle von dem oberen Stockwerk i o 1 abzweigt,-anstatt daß man ihn über die unteren Vorbehandlungs- -oder Röststock.-werke , gehen Iäßt, wodurch der Kohle in deal Becherwerk 130 Kohle zugesetzt wird, die nur teilweise vorbehandelt, aber schon heiß und trocken ist. Da die Umlenkvorrichtung 122 aus verschiedenen Abteilungen-besteht, kann ein Teil des Kohlestroms dem Becherwerk 130 zugeleitet werden, während der Rest auf das Stockwerk rot gelenkt wird. Entsprechend können die Umlenkvorrichtungen 123 und 124 verwendet- werden-, wenn man Xohle von dem untersten oder dem zweituntersten Heizstock-,Werk ablenken will.The baking ability of the coal coming out of the pretreatment oven can be adjusted by taking some of the coal from the upper floor i o 1 branches off instead of going through the lower pretreatment or roasting stock , lets go, as a result of which coal is added to the coal in the bucket elevator 130, the only partially pretreated, but already hot and dry. Because the deflector 122 consists of different departments, some of the coal flow can go to the bucket elevator 130, while the rest is directed to the floor red. Corresponding the diverters 123 and 124 can be used if one is aware of wants to distract the lowest or the second lowest heating stick, plant.

Die Schraube r 5o ist verhältnismäßig groß und arbeitet in einem verhältnismäßig großen Gehäuse, welches als Mischkammer zum Zumischen von Rohkohle oder von Koksklein zu der vom Röstofen kommenden Kohle dient. Von der Mischschraube i 5o wird die Kohle einer Förderschraube 15,5 zugeführt, die die Kohle zu einem Ende des Verkokungsofens 2 führt; diese-Anordnung-'entspricht im wesentlichen der früher@im Zusammenhang mit der Förderschraube 55 in.. Fig. ä dargestellten Einrichtung. Die Schraube 155 und ihr Gehäuse sind so klein gewählt, daß die.Schraube im wesentlichen mit Kohle gefüllt ist und sich selbst. abdichtet.The screw r 5o is relatively large and works in a relatively large housing, which is used as a mixing chamber for adding raw coal or coke is used for the coal coming from the roasting furnace. The coal is drawn from the mixing screw i 5o a feed screw 15.5 fed to the coal to one end of the coking furnace 2 leads; this-arrangement-'corresponds essentially to the earlier @ in the context with the conveyor screw 55 in .. Fig. Ä shown device. The screw 155 and their housing are chosen so small that the screw is essentially made of carbon is filled and seals itself.

Will man die :Wirltung , der Vorbehandlung verringern. und"die _Backfähigkeit--der,-Kohle weniger -herabsetzen, dann kann die.. Geschwindigkeit der Fördervorrichtungen erhöht werden, .so daß die Vorbehandlungszeit erniedrigt wird, oder man kann die- Temperatur erniedrigen oder auch Beide R-Zaßnahirc:r anwenden. Gleichermaßen kann man, "wenn die Wirkung der VorbehaiTdlung erhöht'wer= den soll, uin die Backfähigkeit der. Kohle noch weiter herabzusetzen,: die Gesehwinil1gkeit der Fördervorrichtungen- herabsetzen, wodurch sich eine längere Vorbehandlungszeit ergibt,. undioder die Temperatur kann erhöht werden. Eine gewisse Eilistellurig ist auch durch die -Steuerung der Luftzufuhr möglich. Je größer die Luftzufuhr; um so größer ist die Neigung zur Oxydation.--Soll die, "Röst@iirkung zur Erzielung .größerer Backfähigkeit eingeschränkt werden, so. kann auch, wie schon ausführlich beschrieben, die Unälenkvorrichtung so eingestellt werden, daß die Kohle üm ein oder mehrere Heizstockwerl<e herumgeleitet wird.If you want to reduce the: Wirltung, the pretreatment. and "the _baking ability - the, - coal less -decrease, then the speed of the conveyors can be increased be, .so that the pretreatment time is reduced, or you can the temperature lower or apply both R-Zaßnahirc: r. Likewise, one can, "if the effect of the pre-treatment should be increased and the baking ability of the. Reduce coal even further: the visibility of the conveyors - reduce, resulting in a longer pretreatment time. undior the Temperature can be increased. The control also gives a certain amount of speed the air supply possible. The greater the air supply; the greater the tendency to Oxidation .-- Should the "roasting effect" be restricted in order to achieve greater baking ability be so. can also, as already described in detail, the steering device be adjusted so that the coal is routed around one or more Heizstockwerl <e will.

Claims

PATENT CLAIMS: 1.

Method for making coke balls by a pretreatment reducing the ability to bake (first step) and - a subsequent one Transfer of the pretreated coal into ball shape in a rotary coking furnace (second step); characterized in that in the first process step the pretreated coal is kept in a large supply ", which. beforehand for reduction Roasted raw charcoal is continuously added to the baking ability, while for the second step 'continuously measured small portions of pretreated coal can be withdrawn from the large supply for coking in the rotary kiln. -: 2.

Process according to Claim i, characterized in that the main amount of the vdr-treated coal constantly circulates as a supply stream, from which the measured partial amount to be fed to the coking is branched off in each case. 3_ The method according to claim r and 2, characterized in that the supply stream is repeatedly pretreated during its uni run. - ".-_ 2-

4. The method according to claim I. and- 2, characterized, that the main amount of the oxidizing pretreated supply stream during the circulation kept heated or heated again without repeating the actual pretreatment will.

5. The method according to claim i to 4, characterized in that adjustable Sub-quantities of the supply stream are subjected to an abbreviated pretreatment.

6. The method according to claim i to 5, characterized in that the baking ability the pretreated coal before coking by adding less pretreated Coal is increased.

7. From a pretreatment furnace and a rotary coking furnace existing plant for the production of coke balls by means of low-temperature coking, characterized by a closed circuit of conveying devices (2o to 23, 46, 47, 48 or 13o, 131) for the majority of the pretreated coal and a branch line (52, 54, 55 or 134, 136) for the fraction of the main coal length to be coked. B.

system according to claim 7, characterized in that the circle of conveying devices over the heated pre-treatment floors (9 to 14) leads, for the purpose of a repeated Pretreatment.

9. Plant according to claim 7 and 8, characterized in that. that deflection devices (28 to 32 or 122 to 12q.) are provided for optionally switching off one or more pretreatment floors, which in the switched-off position are preferably directed towards the path of the main coal quantity. 10. Plant according to claim 9, characterized in that the deflection devices (28 to 32 or 122 to 12q.) consist of several compartments (34 to 41) which can be switched independently of one another. 6th