Gebiet der ErfindungField of the invention
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein kraftbetätigtes Rundmesser
bzw. Rotationsmesser, das einen verbesserten Wetz- bzw. Schärfmechanismus
aufweist, siehe beispielsweise US-A-3349485.The
The present invention relates to a power operated circular blade
or rotary knife, the improved Wetz- or sharpening mechanism
See, for example, US-A-3349485.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Kraftbetätigte Rotationsmesser
sind bei kommerziellen fleischverarbeitenden Arbeitsgängen eingesetzt
worden, um Fettgewebe und Bindegewebe von Fleisch loszutrennen,
um Fleischstücke
von Knochen loszutrennen und um Fleischscheiben herzustellen. Solche
Messer sind oft so konstruiert, dass sie über eine lange, flexible Antriebswelle
angetrieben werden. Der Messerbediener handhabt das Messer relativ
frei an einer Fleischschneide-Arbeitsstation, die von dem Antriebsmotor
entfernt ist.Power operated rotary knife
are used in commercial meat processing operations
been used to separate fatty tissue and connective tissue from meat,
around pieces of meat
to separate from bones and to make meat slices. Such
Knives are often designed to have a long, flexible drive shaft
are driven. The knife operator handles the knife relatively
free at a meat cutting workstation, by the drive motor
is removed.
Diese
kraftbetätigten
Messer stellten eine wesentliche Verbesserung gegenüber der
Verwendung von Handmessern oder Messern mit einem integralen Antriebsmotor
dar. Die Ermüdung
des Messerbedieners wurde stark reduziert, was sowohl eine verbesserte
Produktivität
und einen größeren Komfort
für den
Messerbediener ermöglichte.
Trotzdem wurden Ermüdungserscheinungen
des Messerbedieners nicht eliminiert. Einige Messer umfassten "Mitnahme"-Handgriffe, die
so bemessen waren, dass sie in die Hände von den die Messer benutzenden Messerbedienern
passten. Diese Handgriffe konnten von den Messern entfernt werden,
und der Messerbediener konnte sie nach Benutzung des Messers mitnehmen.
Mitnahme-Handgriffe verringerten die Ermüdung, da der Messerbeätiger immer
ein Messer mit einem Handgriff, der angemessen dimensioniert war,
verwenden konnte. Die Handgriffe waren aber in richtiger Ausrichtung
mit der Messerklinge schwer zu installieren.These
power-operated
Knives were a significant improvement over the
Use of hand knives or knives with an integral drive motor
dar. The fatigue
The knife operator has been greatly reduced, resulting in both an improved
productivity
and greater comfort
for the
Knife operator enabled.
Nevertheless, signs of fatigue
of the knife operator is not eliminated. Some knives included "carry-on" handles that
so that they were in the hands of the knife operators using the knife
fit. These handles could be removed from the knives,
and the knife operator could take them with them after using the knife.
Carrying handles reduced fatigue, as the knife holder always
a knife with a handle that was appropriately sized
could use. The handles were in the correct orientation
difficult to install with the knife blade.
Einige
früher
bekannte Rotationsmesser waren mit Wetz- bzw. Schärfmechanismen versehen. Diese
waren jedoch nicht bequem einzusetzen, da der Messerbediener die
Messerhand erheblich neu positionieren musste oder zwei Hände verwenden musste,
um die Klinge zu stählen
bzw. festigen.Some
earlier
Known rotary knives were provided with sharpening or sharpening mechanisms. These
However, they were not convenient to use, because the knife operator the
Had to reposition knife hand significantly or had to use two hands,
to steel the blade
or consolidate.
Wenn
die Klingen von Kreis- bzw. Rotationsmessern ersetzt werden müssen, wird
die Klinge von ihrem Gehäuse
am Messer entfernt. Bei vielen vorbekannten Messern war das Entfernen
der Klinge schwierig und erforderte, dass das Klingengehäuse halb
von dem Messer abgenommen wurde, um die Klinge zu entfernen und
auszutauschen. Dies erforderte einen erheblichen Arbeitszeitaufwand
und Geschicklichkeit, da das Klingengehäuse und zugeordnete Teile richtig
ausgerichtet werden mussten, damit das Messer optimal arbeitete.
Bei anderen Messern wurde ein spezieller Klingenentfernungsmechanismus
in das Messer aufgenommen. Dies erhöhte das Gewicht des Messers
und steigerte die Kosten der so ausgerüsteten Messer.If
the blades of rotary or rotary blades must be replaced is
the blade from her case
removed on the knife. For many previously known knives was the removal
the blade difficult and required that the blade housing half
was removed from the knife to remove the blade and
exchange. This required a considerable amount of work
and skill, since the blade housing and associated parts properly
had to be aligned so that the knife worked optimally.
Other knives have a special blade removal mechanism
taken in the knife. This increased the weight of the knife
and increased the cost of the so equipped knives.
Abriss der ErfindungOutline of the invention
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kreis- bzw. Rotationsmesser bereitzustellen,
das hinsichtlich eines Wetz- bzw. Schärfmechanismus verbessert ist.task
the present invention is to provide a rotary knife,
which is improved in terms of a sharpening or sharpening mechanism.
Um
diese Aufgabe zu lösen,
stellt die vorliegende Erfindung ein Rotationsmesser bereit, wie
es in Anspruch 1 definiert ist. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Around
to solve this task
The present invention provides a rotary knife such as
it is defined in claim 1. Preferred embodiments are defined in the dependent claims.
Zusätzliche
Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung
einer bevorzugten Ausführungsform
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen hervor, die einen Teil der Patentbeschreibung bilden.additional
Features and advantages of the invention will become apparent from the following description
a preferred embodiment
with reference to the attached
Drawings that form part of the specification.
Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
Draufsicht auf ein gemäß der Erfindung
gebautes Messer, 1 a plan view of a built according to the invention knife,
2 eine
Schnittansicht, die annähernd
in der durch die Linie 2-2 der 1 angedeuteten
Ebene vorgenommen ist, 2 a sectional view approximately in through the line 2-2 of 1 indicated level is made,
3 eine
der 2 ähnliche
Ansicht, wobei Teile in alternativen Positionen dargestellt sind, 3 one of the 2 similar view, with parts shown in alternative positions,
4 eine
auseinandergezogene perspektivische Ansicht eines Teils des Messers
von 1, 4 an exploded perspective view of a portion of the knife of 1 .
5 eine
vergrößerte Schnittansicht
eines Teils des Messers von 2, 5 an enlarged sectional view of a portion of the knife of 2 .
6 eine
fragmentarische Schnittansicht, die in etwa in der durch die Linie
6-6 der 4 angedeuteten Ebene vorgenommen
ist, wobei Teile in alternativen Positionen dargestellt sind, 6 a fragmentary sectional view, roughly in through the line 6-6 of 4 indicated level, with parts shown in alternative positions,
7 eine
Draufsicht auf einen Teil des in 4 dargestellten
Messers, 7 a plan view of a part of in 4 illustrated knife,
8 eine
vergrößerte Ansicht,
annähernd in
der durch die Linie 8-8 der 7 angedeuteten Ebene
vorgenommen, 8th an enlarged view, approximately in through the line 8-8 of 7 indicated level,
9 eine
annähernd
in der durch die Linie 9-9 der 7 angedeuteten
Ebene vorgenommene Ansicht, 9 an approximately in the line 9-9 of the 7 indicated level,
10 eine
vergrößerte Ansicht,
annähernd in
der durch die Linie 10-10 der 9 angegebenen Ebene
vorgenommen, 10 an enlarged view, approximately in through the line 10-10 of 9 specified level,
11 eine
annähernd
in der durch die Linie 11-11 der 5 angedeuteten
Ebene vorgenommene Ansicht, wobei Teile entfernt sind, 11 an approximately in the line 11-11 of the 5 indicated plane, with parts removed,
12 eine
annähernd
in der durch die Linie 12-12 der 11 angedeuteten
Ebene vorgenommene Ansicht, 12 an approximate in by the line 12-12 of the 11 indicated level,
13 eine
perspektivische Ansicht eines Teils des in den 1 bis 3 gezeigten
Messers, 13 a perspective view of a portion of the in the 1 to 3 shown knife,
14 eine
Ansicht, die annähernd
in der durch die Linie 14-14 der 1 angedeuteten
Ebene vorgenommen ist, wobei Teile entfernt sind, und 14 a view approximately in through the line 14-14 of 1 indicated level, with parts removed, and
15 eine
annähernd
in der durch die Linie 15-15 der 5 angedeuteten
Ebene vorgenommene Ansicht. 15 an approximately in the line 15-15 of the 5 indicated level.
Beschreibung der besten,
zum Praktizieren der Erfindung in Betracht kommenden AusführungsformDescription of the best,
embodiment suitable for practicing the invention
Ein
die Erfindung verkörperndes,
kraftbetätigtes
Rotationsmesser 10 ist durch die Zeichnungen dargestellt.
Das Messer 10 umfasst eine ringförmige Klinge 12 mit
einer Mittelachse 14, eine Klingenhalterungsanordnung 16,
welche die Klinge zur Drehung um die Achse haltert, eine manuell
greifbare Handgriffanordnung 20, die mit der Klingenhalterungsanordnung
verbunden ist, sowie ein Biegewellenantriebs-Getriebe 22 zum
Antreiben der Klinge um die Achse. Das Biegewellengetriebe 22 umfasst
eine Biegewellenanordnung 22a (von der nur ein Teil dargestellt
ist), die sich durch die Handgriffanordnung 20 erstreckt,
und ein Klingenantriebs-Ausgangselement 22b, das als Ritzel
dargestellt ist, und das drehbar in der Klingenhalterungsanordnung
gehaltert ist und von der Wellenanordnung 22a angetrieben
wird, um die Klinge 12 zu drehen.A power operated rotary knife embodying the invention 10 is shown by the drawings. The knife 10 includes an annular blade 12 with a central axis 14 , a blade holder assembly 16 holding the blade for rotation about the axis, a manually graspable handle assembly 20 , which is connected to the blade holder assembly, and a flexible shaft drive transmission 22 for driving the blade around the axis. The flexible shaft gear 22 includes a flexible shaft assembly 22a (only part of which is shown) extending through the handle assembly 20 extends, and a blade drive output element 22b , which is shown as a pinion, and which is rotatably supported in the blade holder assembly and the shaft assembly 22a is driven to the blade 12 to turn.
Die
Klinge 12 kann von irgendeinem geeigneten oder herkömmlichen
Aufbau sein und umfasst einen von der Klingenhalterungsanordnung 16 vorstehenden
ringförmigen
Klingenabschnitt 12a und einen ringförmigen vergrößerten Körperabschnitt,
der ein Ringrad 12b festlegt (s. 2 und 3).
Das Zahnrad 12b hat axial verlaufende Zähne, durch die die Klinge 12 um
die Achse 14 in kämmendem
Eingriff mit dem Ritzel 22b angetrieben wird.The blade 12 may be of any suitable or conventional construction and includes one of the blade holder assembly 16 projecting annular blade portion 12a and an annular enlarged body portion which is a ring gear 12b determines (s. 2 and 3 ). The gear 12b has axially extending teeth through which the blade 12 around the axis 14 in mesh with the pinion 22b is driven.
Die
Klingenhalterungsanordnung 16 haltert die Klinge 12 und
die Handgriffanordnung 20. Die Klingenhalterungsanordnung
umfasst ein Kopfelement 30, ein Klingengehäuse 32 und
ein Klemmenelement 34 zum Sichern der Klinge und des Klingengehäuses am
Kopfelement. Das Kopfelement ist durch einen allgemein halbmondförmigen Körper mit einem
halbkreisförmigen
Sitzbereich 36, der dem Klingengehäuse gegenüberliegt, einem rechtlinigen Klemmenelement-Aufnahmesockel 38 nahe
dem Sitzbereich und einem Ansatz 40, der eine Durchgangsbohrung 42 in
dem Kopfelement umgibt und gegenüber
dem Schlitz und dem Sitzbereich vorsteht, ausgebildet dargestellt.The blade holder assembly 16 holds the blade 12 and the handle arrangement 20 , The blade holder assembly includes a header 30 , a blade housing 32 and a clamp element 34 for securing the blade and the blade housing to the head element. The head element is characterized by a generally crescent-shaped body with a semi-circular seating area 36 , which is opposite to the blade housing, a right-hand terminal element receiving socket 38 near the seating area and a neck 40 , the one through hole 42 surrounds in the head element and protrudes from the slot and the seating area, shown formed.
Das
Klingengehäuse 32 ist
ein ringförmiges Element
zur Aufnahme und zum drehbaren Haltern der Klinge 12. Das
Klingengehäuse
ist geteilt, um seine flexible Dehnung zum Entfernen und Ersetzen
der Klinge 12 zu ermöglichen.
Das dargestellte Klingengehäuse
sitzt an dem Kopfelement-Sitzbereich 36 und
positioniert die Klinge 12 derart, dass das Ringzahnrad 12b genau
positioniert ist, um von dem Ritzel 22b angetrieben zu
werden. Das Klingengehäuse legt
einen halbkreisförmigen
Ausschnittbereich 46 fest, welcher das Ritzel 22b aufnimmt,
wenn das Ritzel und das Ringzahnrad 12b ineinander greifen.The blade housing 32 is an annular member for receiving and rotatably supporting the blade 12 , The blade housing is split to allow its flexible stretch to remove and replace the blade 12 to enable. The illustrated blade housing is seated on the head element seating area 36 and positions the blade 12 such that the ring gear 12b exactly positioned to from the pinion 22b to be driven. The blade housing lays a semi-circular cutout area 46 fixed which pinion 22b picks up when the pinion and the ring gear 12b mesh.
Das
Klingengehäuse 32 ist
auf die Achse 14 zentriert und hat einen radialen inneren
Klingenhalterungsabschnitt 32a (8), eine
radiale Außenfläche 32b (9),
die sich umfangsmäßig um den
Körper
erstreckt, und eine Körper-Montagestruktur 43, der
sich umfangsmäßig teilweise
um den Körper
auf gegenüberliegenden
Seiten des Körperspalts
erstreckt und zwischen dem Kopfelement 30 und dem Klemmenelement 34 angeordnet
ist.The blade housing 32 is on the axis 14 centered and has a radial inner blade holder portion 32a ( 8th ), a radial outer surface 32b ( 9 ) extending circumferentially around the body and a body mounting structure 43 which extends circumferentially partially around the body on opposite sides of the body gap and between the head element 30 and the clamp element 34 is arranged.
Gemäß den 7 bis 10 legt
die Körper-Montagestruktur 43 erste
und zweite, sich axial erstreckende (d.h. parallel zu der Achse 14 verlaufende)
Vorsprünge 43a fest,
die auf einer Seite des Spalts bzw. der Teilung angeordnet sind,
sowie dritte und vierte sich axial erstreckende Vorsprünge 43b, die
auf der anderen Seite des Spalts angeordnet sind. Jeder Vorsprung
erstreckt sich axial von dem Klingenhalterungsabschnitt zu einem
distalen Vorsprungsende. Jeder Vorsprung legt eine radial nach außen gewandte,
sich umfangsmäßig erstreckende Lagerfläche 44 fest,
die dem Kopfelement 30 gegenüberliegt, sowie eine sich umfangsmäßig erstreckende
und sich radial nach außen öffnende
Nut bzw. Rille 45, die sich zwischen der betreffenden Lagerfläche 44 und
der radialen Außenfläche 32b erstreckt.
Die Vorsprungs-Lagerfläche 44 erstreckt
sich parallel zu den radialen Außenflächen 32b. Die radiale
Außenfläche 32b legt
einen Gehäusekörper-Lagerflächenabschnitt 46a fest
(7), der sich umfangsmäßig entlang der Körper-Montagestruktur 43 erstreckt
und dem Kopfelement gegenüberliegt.
Die Lagerfläche 46a ist
von den Lagerflächen 44 durch
die Nut bzw. Rille 45 getrennt.According to the 7 to 10 sets the body-mounting structure 43 first and second, axially extending (ie parallel to the axis 14 extending) projections 43 fixed, which are arranged on one side of the gap or the division, and third and fourth axially extending projections 43b which are arranged on the other side of the gap. Each projection extends axially from the blade support portion to a distal projection end. Each projection defines a radially outwardly facing circumferentially extending bearing surface 44 stuck to the head element 30 opposite, and a circumferentially extending and radially outwardly opening groove or groove 45 that lie between the relevant storage area 44 and the radial outer surface 32b extends. The projection bearing surface 44 extends parallel to the radial outer surfaces 32b , The radial outer surface 32b defines a housing body bearing surface portion 46a firmly ( 7 ), which extends circumferentially along the body-mounting structure 43 extends and opposite the head element. The storage area 46a is from the storage areas 44 through the groove or groove 45 separated.
Ein
erster Gehäusemontageschlitz
ist zwischen den ersten und zweiten Vorsprüngen 43a festgelegt.
Der erste Montageschlitz öffnet
sich zwischen den distalen Enden der ersten und zweiten Vorsprünge und
erstreckt sich axial in der Montagestruktur zu einer Stelle, die
im wesentlichen der radialen Außenfläche 32b benachbart
ist. Ein zweiter Gehäusemontageschlitz
ist zwischen den dritten und vierten Vorsprüngen festgelegt. Der zweite
Montageschlitz mündet
zwischen den distalen Enden der dritten und vierten Vorsprünge und
erstreckt sich axial in der Montagestruktur zu einer Stelle, die
im wesentlichen der radialen Außenfläche 32b benachbart
ist.A first housing mounting slot is between the first and second protrusions 43 established. The first mounting slot opens between the distal ends of the first and second protrusions and extends axially in the mounting structure to a location substantially the radial outer surface 32b is adjacent. A second housing mounting slot is defined between the third and fourth protrusions. The second mounting slot opens between the distal ends of the third and fourth projections and extends axially in the mounting structure to a location substantially the radial outer surface 32b is adjacent.
Eine
radial innere Lagerfläche 47 (8)
erstreckt sich umfangsmäßig entlang
der radialen Innenseite der Körper-Montagestruktur 43 und
liegt der Klemmenanordnung 34 gegenüber. Die innere Lagerfläche 47 befindet
sich axial zwischen dem Klingenhalterungsabschnitt 32a und
den distalen Vorsprungsenden. Die innere Lagerfläche ist axial schmal im Vergleich
zu der axialen Erstreckung des Gehäusekörpers oder der Vorsprungs-Lagerflächen. Die
innere Lagerfläche 47 ist
so aufgebaut und angeordnet, dass eine auf die innere Lagerfläche aufgebrachte
Klemmkraft radial und axial durch das Klingengehäuse auf die Gehäusekörper-Lagerfläche 46a und
die Vorsprungslagerflächen 44 übertragen
wird, um das Klingengehäuse
sicher an Ort und Stelle festzuklemmen.A radially inner bearing surface 47 ( 8th ) extends circumferentially along the radially inner side of the body mounting structure 43 and is the terminal arrangement 34 across from. The inner storage area 47 is located axially between the blade holder section 32a and the distal projection ends. The inner bearing surface is axially narrow compared to the axial extent of the housing body or the projection bearing surfaces. The inner storage area 47 is constructed and arranged so that a force applied to the inner bearing surface clamping force radially and axially through the blade housing on the housing body bearing surface 46a and the projection bearing surfaces 44 is transmitted to securely clamp the blade housing in place.
Die
Klemmanordnung 34 hält
das Klingengehäuse
in festem Sitz an dem Klingenhalterungsaufbau-Sitzbereich 36,
um die Klinge 12 starr zu positionieren, während das
Ritzel bedeckt wird, das andernfalls gegenüber Fleisch, Fett, Knochensplittern
etc. freiliegen würde,
was das Getriebe nachteilig beeinflussen könnte. Die Klemmanordnung 34 umfasst
einen Klemmkörper 50 sowie
Klemmschrauben 52. (S. 1 bis 5, 11 und 12).
Der Klemmkörper 50 legt
eine halbkreisförmige
Ausnehmung 54 fest, welche dem Kopfelement zur Aufnahme
des Ritzels 22b gegenüberliegt,
Lagerstege 56, die mit dem Klingengehäuse 32 entlang der
inneren Lagerfläche 47 auf
jeweils gegenüberliegenden
Seiten des geteilten Gehäuse körpers in
Eingriff stehen, sowie Klemmschrauben-Aufnahmeansätze 58,
welche in den Sockel 38 zwischen den Vorsprüngen 43a bzw. 43b vorstehen.The clamp arrangement 34 holds the blade housing firmly seated on the blade attachment assembly seating area 36 to the blade 12 rigidly position while covering the pinion that would otherwise be exposed to meat, fat, bone chips, etc., which could adversely affect the transmission. The clamp arrangement 34 includes a clamp body 50 as well as clamping screws 52 , (S. 1 to 5 . 11 and 12 ). The clamp body 50 lays a semicircular recess 54 fixed, which is the head element for receiving the pinion 22b opposite, bearing webs 56 that with the blade housing 32 along the inner bearing surface 47 on each opposite sides of the split housing body engage, and clamping screw receiving lugs 58 which is in the pedestal 38 between the projections 43 respectively. 43b protrude.
Die
Klemmschrauben 52 erstrecken sich durch jeweilige Löcher in
der Rückseite
des Kopfelements 30 und in jeweilige Gewindelöcher in
den Ansätzen 58.
Die Schrauben werden festgezogen, um den Körper 50 gegen das
Klingengehäuse 32 und das
Kopfelement zu klemmen. Jeder Lagersteg 56 übt eine
Kraft auf das Klingengehäuse
aus, die von der Spannung in der betreffenden benachbarten Klemmschraube 52 abhängt. Wenn
eine der Klemmschrauben leicht aufgeschraubt wird, übt der benachbarte
Lagersteg eine verminderte Klemmkraft auf das Klingengehäuse 32 aus.The clamping screws 52 extend through respective holes in the back of the header 30 and into respective threaded holes in the lugs 58 , The screws are tightened to the body 50 against the blade housing 32 and to clamp the head element. Every jetty 56 exerts a force on the blade housing, which depends on the tension in the adjacent clamping screw 52 depends. If one of the clamping screws is slightly screwed on, the adjacent bearing web exerts a reduced clamping force on the blade housing 32 out.
Das
Klingengehäuse
ist mit einer Dehnungsstruktur 59 ausgebildet, welche ein
elastisches Dehnen des Gehäuses
ermöglicht,
während
es fest mit dem Kopfelement verbunden ist, wenn die Klinge 12 entfernt
und ausgetauscht wird. In dem dargestellten Klingengehäuse nimmt
die Dehnungsstruktur 59 die Form eines axialen Werkzeugaufnahmeschlitzes
in dem Klingengehäuse-Außenumfang
nahe dem Kopfelement an. Ein Schraubendreher oder ein äquivalentes
Werkzeug kann in den Schlitz 59 eingeführt und gegen das Kopfelement
angehoben werden, um den Klingengehäusedurchmesser elastisch zu
dehnen. Die Fähigkeit,
die Klemmkraft selektiv zu reduzieren, gestattet ein Entfernen und
Austauschen der Klinge 12 lediglich durch einfaches Lockern
der dem Werkzeugschlitz 59 nächsten Klemmschraube vor dem
Strecken bzw. Erweitern des Klingengehäusedurchmessers. Das Klingengehäuse bleibt
so fest mit dem Kopfelement während
des Klingenaustausches zusammengebaut und an diesem positioniert.
Wie in 8 gezeigt ist, ist der Raum zwischen den Vorsprüngen 43b größer als
die Umfangserstreckung des durch diesen verlaufenden Ansatzes 58,
so dass das Klingengehäuse
ohne Eingriff mit dem Ansatz 58 gedehnt bzw. gestreckt
werden kann.The blade housing is with a stretched structure 59 formed, which allows an elastic stretching of the housing, while it is firmly connected to the head member when the blade 12 removed and replaced. In the illustrated blade housing, the expansion structure decreases 59 the shape of an axial tool receiving slot in the blade housing outer periphery near the head element. A screwdriver or an equivalent tool can fit in the slot 59 and raised against the head member to elastically stretch the blade body diameter. The ability to selectively reduce the clamping force allows removal and replacement of the blade 12 only by simply loosening the tool slot 59 next clamping screw before stretching or widening the blade housing diameter. The blade housing remains so tightly assembled and positioned with the head member during blade replacement. As in 8th shown is the space between the protrusions 43b greater than the circumferential extent of the extending through this approach 58 so that the blade housing without engagement with the neck 58 can be stretched or stretched.
Bei
dem dargestellten Messer trägt
die Klemmanordnung 34 einen Klingenstählungsmechanismus 60,
der periodisch per Hand betätigt
wird, um die Klingenabschnittskante 12a zum Beibehalten
ihrer Schärfe
gerade zu richten. Das Messer wird so betätigt, dass es die Klinge 12 um
ihre Achse dreht, und der Messerbediener bewegt den Stahl zum Eingriff mit
der Klinge, um die Klinge bei ihrer Drehung geradezurichten. Gemäß den 2 bis 5 umfasst der
Stählungsmechanismus 60 einen
Halterungskörper 62,
eine von dem Körper 62 gehalterte
Stahlanordnung 64 zur Bewegung in und außer Eingriff
mit der Klinge 12, einen manuell betätigten Aktuator 66 zum
Verschieben der Stahlanordnung von einer zurückgezogenen Position in Eingriff
mit der Klinge 12 und eine Rückführfeder 68 zum Zurückführen der Stahlanordnung
zu ihrer zurückgezogenen
Position.In the illustrated knife wears the clamping arrangement 34 a blade punching mechanism 60 which is manually operated periodically around the blade portion edge 12a just to maintain their sharpness. The knife is operated so that it is the blade 12 The knife operator rotates the steel around its axis, and the knife operator moves the steel to engage the blade to straighten the blade as it rotates. According to the 2 to 5 includes the steeling mechanism 60 a holder body 62 , one of the body 62 salaried steel arrangement 64 for moving in and out of engagement with the blade 12 , a manually operated actuator 66 for shifting the steel assembly from a retracted position into engagement with the blade 12 and a return spring 68 for returning the steel assembly to its retracted position.
Die
Stahlanordnung bewegt sich entlang einer ersten, durch die Bezugsziffer 70 angegebenen Aktionslinie
in und außer
Eingriff mit der Klinge. Der Aktuator 66 bewegt sich entlang
einer zweiten Aktionslinie 72, die weder parallel zu der
ersten Aktionslinie ist noch sich zusammen mit dieser erstreckt.
Bei dem dargestellten Messer sind beide Aktionslinien in oder nahe
an einer die Klingenachse 14 und die Drehachse des Ritzes 22b enthaltenen
Ebene angeordnet. Der Aktuator 66 ist im wesentlichen auf
das Kopfelement 30 in einer Linie mit der Ritzelachse 42a zentriert
(1), so dass der Aktuator zur manuellen Betätigung rechtshändigen ebenso
wie linkshändigen
Messerbedienern zugänglich
ist. Die Stahl-Aktionslinie 70 ist von der Linie 72 versetzt
und außer Reichweite
der Hand des Betätigers
bzw. Bedieners beabstandet, während
dieser das Messer hält.The steel assembly moves along a first, by the reference numeral 70 indicated action line in and out of engagement with the blade. The actuator 66 moves along a second line of action 72 which is neither parallel to the first line of action nor extends along with it. In the illustrated knife, both lines of action are in or near a blade axis 14 and the axis of rotation of the scribe 22b arranged level contained. The actuator 66 is essentially on the head element 30 in line with the pinion axis 42a centered ( 1 ), so that the actuator is accessible for manual operation by both right-handed and left-handed knife operators. The steel action line 70 is from the line 72 offset and out of reach of the hand of the operator or operator spaced while holding the knife.
Bei
dem dargestellten Messer ist der Stahlhalterungskörper 72 integral
mit dem Klemmkörper ausgebildet
und steht radial zu der Klingenachse 14 in der Ebene der
Drehachse des Ritzels 42a vor (s. 5). Eine
Stahlanordnungs-Führungsbohrung 74 erstreckt
sich durch den Körper 62 um
die Aktionslinie 70. Der Körper 62 haltert auch
den Betätiger 66 zur
Bewegung entlang der Aktionslinie 72. Während der Halterungskörper 62 aus
dem gleichen Guß wie der
Klemmkörper 62 geformt
dargestellt ist, könnte der
Halterungskörper
aber auch ein separates Element sein, das an dem Klemmkörper befestigt
ist.In the illustrated knife, the steel holder body 72 formed integrally with the clamp body and is radially to the blade axis 14 in the plane of the axis of rotation of the pinion 42a before (s. 5 ). A steel arrangement pilot hole 74 extends through the body 62 around the action line 70 , The body 62 also holds the actuator 66 to move along the action line 72 , While the holder body 62 from the same casting as the clamping body 62 is shown shaped, but the holder body could also be a separate element which is fixed to the clamp body.
Die
Stahlanordnung umfasst einen Stößel 76,
der sich durch die Bohrung 74 erstreckt, und ein an dem
Stößel 76 befestigtes
Stahlelement 80. Der Stößel 76 ist
durch einen Stift 76a und ein Schraubenelement 76b gebildet.
Der Stift ist allgemein zylindrisch und erstreckt sich in die Bohrung 74,
wobei ein Ende mit dem Element 80 verbunden ist, und das
gegenüberliegende
Ende ein Gewindeloch festlegt. Das Schraubenelement 76b hat
einen vergrößerten Durchmesser
und ist an dem Stift 76a angeschraubt, um eine Schulter
um den Stößel an der
Verbindungsstelle des Stifts und des Schraubenelements zu bilden.The steel assembly includes a plunger 76 that goes through the hole 74 extends, and one on the plunger 76 attached steel element 80 , The pestle 76 is through a pen 76a and a screw element 76b educated. The pin is generally cylindrical and extends into the bore 74 , being an end to the element 80 and the opposite end defines a threaded hole. The screw element 76b has an enlarged diameter and is on the pin 76a screwed to form a shoulder around the plunger at the junction of the pin and the screw member.
Das
Stahlelement 80 ist ein rundes, halbmondförmiges Karbidelement
mit einer konvex gekrümmten
Fläche 80a,
die der Klinge 12 gegenüberliegt.
Ein Stößel-Aufnahmeloch
erstreckt sich durch die Mitte des Elements 80. Der Stößel und
die Halbmondform sind beispielsweise durch Silberlötung aneinander
gebondet. Die Elementfläche 80a ist
extrem hart und so konfiguriert, dass sie sich an die Konfiguration
der Kante des Klingenabschnitts 12a anpasst.The steel element 80 is a round, crescent-shaped carbide element with a convex curved surface 80a that of the blade 12 opposite. A plunger pick-up hole extends through the center of the element 80 , The plunger and the crescent shape are bonded together, for example, by silver soldering. The element surface 80a is extremely hard and configured to conform to the configuration of the edge of the blade section 12a adapts.
Die
dargestellte Rückführfeder 68 ist
eine Spiral- bzw. Schraubenfeder, die in der Bohrung 74 festgehalten
ist. Die Bohrung 74 ist abgestuft, um eine innere Schulter
festzulegen, welche der Stößelschulter
gegenüberliegt.
Die Feder 68 umgibt den Abschnitt verringerten Durchmessers
des Stößels und
ist in einem leicht komprimierten Zustand zwischen den gegenüberliegenden
Schultern angeordnet, so dass der Stößel zum Zurückziehen des Stahlelements
von der Klinge vorbelastet ist. Wenn sich der Stößel bewegt, um das Stahlelement
zu der Klinge hin zu verschieben, wird die Feder 68 noch
mehr komprimiert.The illustrated return spring 68 is a spiral or coil spring in the hole 74 is held. The hole 74 is stepped to define an inner shoulder, which is opposite to the plunger shoulder. The feather 68 surrounds the reduced diameter portion of the plunger and is disposed in a slightly compressed condition between the opposed shoulders so that the plunger is biased to retract the steel member from the blade. As the plunger moves to move the steel member toward the blade, the spring becomes 68 even more compressed.
Der
Aktuator 66 des dargestellten Messers umfasst ein Bewegungsübertragungsglied 90,
einen manuell einrückbaren
Betätigungsknopf
oder Knopf 92 sowie ein Verbindungselement 94 zwischen
dem Glied 90 und der Stahlanordnung. Das Verbindungsglied 90 ist
an dem Stahlhalterungskörper 62 zur Bewegung
entlang der Aktionslinie 72 angebracht und steht normalerweise
aus der Klemmanordnung in einer Richtung von dem Klingenabschnitt 12a weg
vor. Der Knopf 92 ist an dem Vorsprungsende des Verbindungsglieds 90 befestigt,
wo er einfach vom Daumen des Messerbedieners erfasst und niedergedrückt werden
kann. Der Messerbediener drückt
den Knopf 92 und verschiebt das Verbindungsglied 90 in
der Richtung der Klingenabschnittskante 12a, ohne das Messer
in der Hand neu zu positionieren.The actuator 66 of the illustrated knife comprises a motion transmitting member 90 , a manually engageable knob or button 92 and a connecting element 94 between the limb 90 and the steel arrangement. The connecting link 90 is on the steel holder body 62 to move along the action line 72 attached and normally stands out of the clamping arrangement in a direction of the blade portion 12a away before. The button 92 is at the projection end of the link 90 where it can simply be grasped and depressed by the thumb of the knife operator. The knife operator presses the button 92 and moves the link 90 in the direction of the blade portion edge 12a without repositioning the knife in your hand.
Das
dargestellte Verbindungsglied 90 ist durch ein steifes
Drehelement gebildet, das ein Paar paralleler Schenkel 90a, 90b umfasst,
die sich zwischen dem Knopf 92 und dem Verbindungsglied 94 erstrecken.
Jeder Schenkel durchläuft
eine in der Form angepasste Führungsbohrung
in dem Halterungskörper 62,
so dass das Verbindungsglied 90 an einer Bewegung entlang
der Aktionslinie 72 eingeschränkt ist. Der Knopf 92 ist
starr an den Schenkeln befestigt. Bei dem dargestellten Messer ist
der Knopf 92 aus einem Kunststoffmaterial gebildet, das
an die Schenkel angeformt ist.The illustrated link 90 is formed by a rigid rotating element, which is a pair of parallel legs 90a . 90b that covers itself between the button 92 and the link 94 extend. Each leg passes through a shaped guide bore in the retainer body 62 so that the link 90 on a movement along the line of action 72 is restricted. The button 92 is rigidly attached to the thighs. In the illustrated knife is the button 92 formed of a plastic material which is integrally formed on the legs.
Das
Verbindungsglied 94 steht in Gleiteingriff mit der Stahlanordnung,
so dass, wenn der Knopf 92 niedergedrückt wird, das Verbindungsglied 94 sich entlang
der Aktionslinie 72 verschiebt, während es unter rechtem Winkel
in bezug auf die Stahlanordnungs-Aktionslinie 70 gleitet.
Infolgedessen verschiebt sich die Stahlanordnung zu der Klingenabschnittskante 12a entlang
ihrer Aktionslinie 70. Bei dem dargestellten Messer ist
das Verbindungsglied 94 kontinuierlich mit dem die Schenkel 90 bildenden Draht
ausgebildet und umfasst parallele Endbereiche der Betätigerschenkel 90a bzw. 90b,
die eine Schlinge um den Stift bilden. Die Endbereiche sind so gebogen,
dass sie sich unter einem stumpfen Winkel in bezug auf die Aktionslinie 72 derart
erstrecken, dass jeder Endbereich sich unter 90° in bezug auf die Aktionslinie 70 erstreckt.
Jeder Endbereich steht in Gleiteingriff mit einem Stiftflansch auf
einer Seite des Stößels, so
dass der Gleiteingriff zwischen dem Verbindungsglied 94 und
dem Stiftflansch an diametral entgegengesetzten Seiten des Stößels erfolgt.
Die diametral beabstandeten Eingriffstellen gewährleisten, dass die Betätigungskräfte auf
die Stahlanordnung ausgeglichen sind und ein Festsitzen des Stößels in
der Bohrung 74 vermieden wird.The connecting link 94 is in sliding engagement with the steel assembly, so when the button 92 is depressed, the link 94 along the action line 72 shifts while at a right angle with respect to the steel assembly action line 70 slides. As a result, the steel assembly shifts to the blade portion edge 12a along its line of action 70 , In the illustrated knife is the link 94 continuously with the thighs 90 formed forming wire and comprises parallel end portions of the actuator legs 90a respectively. 90b making a noose around the pin. The end regions are bent so that they are at an obtuse angle with respect to the line of action 72 extend such that each end region is less than 90 ° with respect to the line of action 70 extends. Each end portion is in sliding engagement with a pin flange on one side of the plunger so that the sliding engagement between the connecting member 94 and the pin flange is on diametrically opposite sides of the plunger. The diametrically spaced engagement points ensure that the actuating forces are balanced on the steel assembly and a tight fit of the plunger in the bore 74 is avoided.
Wenn
die Klingenabschnittskante 12a geschärft worden ist, wird der Knopf 92 losgelassen
und die Rückholfeder 68 holt
sowohl die Stahlanordnung als auch den Betätiger zu ihren Ausgangspositionen zurück. Die
Feder 68 zwingt den Stößel von
der Klingenkante entlang der Aktionslinie 70 weg. Das Element 80 wird
gegen das Verbindungsglied 94 bewegt, so dass das Verbindungsglied
an dem Element gleitet und sich entlang der Aktionslinie 72 von
der Klinge weg verschiebt.When the blade section edge 12a has been sharpened, the button becomes 92 let go and the return spring 68 retrieves both the steel assembly and the actuator to their home positions. The feather 68 forces the pestle off the blade edge along the action line 70 path. The element 80 is against the link 94 moves so that the link slides on the element and moves along the line of action 72 moving away from the blade.
Das
dargestellte Messer 10 umfasst ferner eine Schnitttiefen-Steuerlehre 100,
die anpassbar in bezug auf den Klingenabschnitt 12a positionierbar ist.
Gemäß den 1 bis 5 ist
die dargestellte Lehre 100 abnehmbar an der Klemmanordnung 34 verbunden
und kann entfernt werden, falls die vom Messer durchzuführenden
Arbeitsgänge
keine Schnittdickenlehre erfordern. Die Lehre 100 umfasst eine
ringförmige
Lehreneinheit 102 und einen Lehren-Montagemechanismus 104 zum
Befestigen der Lehreneinheit in irgendeiner aus einer Anzahl von Positionen
an der Klemmanordnung, wobei die Klingenachse 14 mit der
Achse der Lehreneinheit ausgerichtet ist. Die Lehreneinheit 102 umfasst
einen halbkreisförmigen
Lehrenabschnitt 106 und einen Halterungskörperabschnitt 110.
Der Körperabschnitt 110 sitzt
auf der Klemmanordnung und haltert den Lehrenabschnitt in auskragender
Weise innerhalb des von der Klinge 12 gebildeten Ringes.The knife shown 10 further includes a depth of cut control gauge 100 that are adaptable with respect to the blade section 12a is positionable. According to the 1 to 5 is the illustrated teaching 100 removable at the clamping arrangement 34 and can be removed if the operations to be performed by the knife do not require a section gauge. The teaching 100 includes an annular gauge unit 102 and a gage mounting mechanism 104 for securing the gauge unit in any of a number of positions on the clamping assembly, the blade axis 14 aligned with the axis of the gauge unit. The teaching unit 102 includes a semicircular gauge section 106 and a holder body portion 110 , The body section 110 sits on the clamp assembly and holds the gauge section in a cantilevered manner within the of the blade 12 formed ring.
Der
Klingenabschnitt 12a und der Lehrenabschnitt 106 sind
radial bezüglich
der Achse 14 beabstandet, um einen ringförmig gekrümmten Eingriffsraum
festzulegen. Der Lehrenabschnitt 106 umfasst eine zylindrische
Wand 106a, die um die Achse 14 angeordnet ist,
sowie einen sich radial nach außen erstreckenden
Flansch 106, der sich von der Wand 106a zu dem
Klingenabschnitt 12a erstreckt. Der Flansch 106 liegt
am Fleisch an, das gerade vom Messer geschnitten wird, und begrenzt
die Schnitttiefe, die von dem Messer erreicht werden kann. Das geschnittene
Fleisch bildet Scheiben, die nicht dicker sind als der Abstand zwischen
der Klingenkante und dem Außenumfang
des Flansches 106b. Der Körperabschnitt 110 ist
axial in bezug auf die Klinge 12 verstellbar, um den Umfang
des Raumes zwischen der Klinge und dem Lehrenabschnitt zu vergrößern oder zu
verkleinern, um die Scheibendicke zu steuern.The blade section 12a and the lesson section 106 are radial with respect to the axis 14 spaced to define an annularly curved engagement space. The lesson section 106 includes a cylindrical wall 106a around the axis 14 is arranged, and a radially outwardly extending flange 106 that is different from the wall 106a to the blade section 12a extends. The flange 106 is due to the meat being cut by the knife and limits the depth of cut that can be achieved by the knife. The cut meat forms slices that are not thicker than the distance between the blade edge and the outer periphery of the flange 106b , The body section 110 is axial with respect to the blade 12 adjustable to increase or decrease the circumference of the space between the blade and the gauge section to control the thickness of the pane.
Der
Lehren-Körperabschnitt 110 ist
integral mit dem Lehrenabschnitt 106 und legt einen halbkreisförmigen Körper fest,
welcher der Klemmanordnung 34 gegenüberliegt. Der Körperabschnitt 110 legt
einen radialen Schlitz 112 fest, in dem der Stahlhalterungskörper 62 vorsteht.
Der Körperabschnitt 110 hat
schuhartige Vorsprünge 114 an
gegenüberliegenden
Seiten des Schlitzes 112, die sich in Klemmanordnungs-Führungsschlitze 116 hinein
erstrecken, welche in der Form den Vorsprüngen 114 angepasst
sind und sich entlang gegenüberliegender
Seiten des Stahlhalterungskörpers 62 erstrecken.The Teaching Body section 110 is integral with the gauge section 106 and defines a semi-circular body, which is the clamping arrangement 34 opposite. The body section 110 puts a radial slot 112 solid, in which the steel holder body 62 protrudes. The body section 110 has shoe-like projections 114 on opposite sides of the slot 112 moving into clamp assembly guide slots 116 extend into it, which in the form of the projections 114 are adapted and along opposite sides of the steel support body 62 extend.
Der
Lehren-Montagemechanismus 104 umfasst Schrauben 120 und
Klemmplatten 122 (von denen nur eine gezeigt ist, s. 4),
die zusammenwirken, um die Lehre 100 abnehmbar an der Klemmanordnung
zu befestigen. Die Schrauben 120 erstrecken sich frei durch
eine allgemein radial verlaufende Bohrung in dem Lehren-Körperabschnitt 110.
Jede Bohrung mündet
in einem betreffenden schuhartigen Vorsprung 114. Die Platten 122 sind
rechteckig, und jede legt ein Gewindeloch zur Aufnahme einer betreffenden
Schraube 120 fest. Jede Platte liegt in einer betreffenden
Ausnehmung, die in dem zugeordneten schuhartigen Vorsprung 114 ausgebildet
ist. Die Plattenenden, die dem Stahlhalterungskörper 62 am nächsten kommen,
erstrecken sich in Unterschneidungen 117, die sich entlang
der Basis des Vorsprungs 62 auf dessen gegenüberliegenden
Seiten erstrecken. Wenn die Schrauben 120, die in die Platten 122 eingeschraubt
worden sind, festgezogen werden, greift jede betreffende Platte
in ihre zugeordnete Unterschneidung ein und klemmt die Lehre 100 an
Ort und Stelle fest. Ein Lockern der Schrauben ermöglicht es,
die Lehre entlang der Führungsschlitze 116 zu
einer gewünschten
Stelle zu verschieben.The gauge mounting mechanism 104 includes screws 120 and clamping plates 122 (only one of which is shown, s. 4 ) that work together to teach 100 removable to attach to the clamping arrangement. The screws 120 extend freely through a generally radial bore in the gage body portion 110 , Each hole opens into a respective shoe-like projection 114 , The plates 122 are rectangular, and each places a threaded hole to receive a relevant screw 120 firmly. Each plate lies in a respective recess in the associated shoe-like projection 114 is trained. The plate ends, the steel holder body 62 come closest, extend into undercuts 117 extending along the base of the projection 62 extend on its opposite sides. If the screws 120 in the plates 122 are tightened, engages each plate concerned in their associated undercut and clamps the doctrine 100 stuck in place. Loosening the screws allows the gauge along the guide slots 116 to move to a desired location.
Wie
in den 1 bis 4 gezeigt ist, umfasst das Messer 10 auch
eine herkömmliche Schmierschalenanordnung 140 und
eine Fingerschutzanordnung 142. Die Schmierschalenanordnung
ist in eine Gewindeloch im Kopfelement eingeschraubt und liefert
dem Ritzelbereich über
Durchgänge
im Kopfelement Schmierstoff. Die Fingerschutzanordnung 142 hat
einen Fingerschutz in der Form eines gekrümmten Winkeleisens, das am
Kopfelement nahe der Klingenabschnittskante 12a befestigt
ist. Ein Flansch des Fingerschutzes hängt von dem Kopfelement herab,
um die Möglichkeit
zu minimieren, dass die Finger des Messerbedieners entlang der Handgriffanordnung 20 gleiten
und mit der Messerklinge in Eingriff kommen. Der andere Flansch
steht mit dem Kopfelement in Eingriff und wird durch ein Paar Montageschrauben
festgehalten.As in the 1 to 4 shown includes the knife 10 also a conventional lubricating cup assembly 140 and a finger guard assembly 142 , The lubricating cup assembly is threaded into a threaded hole in the head member and provides lubrication to the pinion portion via passages in the head member. The finger protection arrangement 142 has a finger guard in the form of a curved angle iron, that on the head element near the blade portion edge 12a is attached. A flange of the finger guard hangs from the head member to minimize the possibility of the knife operator's fingers along the handle assembly 20 slide and engage with the knife blade. The other flange engages the head member and is held in place by a pair of mounting screws.
Die
Handgriffanordnung 20 umfasst ein Kern- oder Rahmenelement 150,
das an der Klingenhalterungsanordnung 16 befestigt ist
und sich von dieser weg erstreckt, einen Handgriff 152,
der das Kernelement 150 umgibt, sowie einen Verbinder 154 zum
lösbaren
Befestigen des Handgriffs am Kernelement. S. 1 bis 6.
Bei dem dargestellten Messer ist der Handgriff entfernbar, so dass
ein Messerbediener den Handgriff nach Beendigung der Arbeit mit
dem Messer mitnehmen kann. Dies ermöglicht es, dass verschiedene
Messerbediener personengerechte Handgriffanordnungen haben, obwohl
auch mehrere Bedienungspersonen ein gemeinsames Messer benutzen
können.The handle arrangement 20 includes a core or frame element 150 At the blade holder assembly 16 is attached and extends away from this, a handle 152 that is the core element 150 surrounds, as well as a connector 154 for releasably securing the handle to the core element. S. 1 to 6 , In the illustrated knife, the handle is removable, so that a knife operator can take the handle after finishing work with the knife. This allows different knife operators to have personalized handle arrangements, although multiple operators may use a common knife.
Das
dargestellte Kern- oder Rahmenelement 150 hat einen ersten
Endbereich 160, der an der Klingenhalterungsanordnung angebracht
ist, und einen zweiten Endbereich 162, der von der Klingenhalterungsanordnung
beabstandet ist und einen Antriebsübertragungskanal für die Biegewellenanordnung 22a bildet.
Bei dem dargestellten Messer ist das Kernelement in der Kopfelementbohrung 42 befestigt und
erstreckt sich von der Klingenhalterungsanordnung entlang der Achse 42a der
Bohrung 42, d.h. radial von der Klingenachse 14 weg.
Das dargestellte Kernelement ist rohrförmig und allgemein zylindrisch, wobei
es der Antriebsübertragungskanal
durchsetzt.The illustrated core or frame element 150 has a first end area 160 attached to the blade holder assembly and a second end portion 162 spaced from the blade support assembly and a drive transfer channel for the flexible shaft assembly 22a forms. In the illustrated knife, the core element is in the head element bore 42 attached and extends from the blade holder assembly along the axis 42a the bore 42 , ie ra dial from the blade axis 14 path. The illustrated core element is tubular and generally cylindrical, passing through the drive transmission channel.
Der
erste Endbereich ist als einen Endflansch 170, einen mit
Außengewinde
versehenen Montageabschnitt 172 und eine abgestufte Innenbohrung 176 umfassend
dargestellt. Der Flansch 170 erstreckt sich radial nach
außen
von der Achse 42a und ist in einer in der Form angepassten
Ausnehmung im Kopfelement untergebracht. Die radiale Flanschfläche 170a steht
in Eingriff mit der Kopfelementausnehmung, um das Kernelement in
bezug auf das Kopfelement zu positionieren. Das Kernelement ist
in die Kopfelementbohrung 42 über den Außengewinde-Montageabschnitt 172 und
ein in die Bohrung 42 eingebrachtes Gewinde angeschraubt.
Das Kernelement wird so lange festgeschraubt, bis der Flansch 170 am
Kopfelement anstößt. Das
Kernelement steht von dem Ansatz 40 radial von der Klingenachse
weg.The first end portion is as an end flange 170 , an externally threaded mounting portion 172 and a stepped inner bore 176 shown comprehensively. The flange 170 extends radially outward from the axis 42a and is housed in a recess adapted in shape in the head element. The radial flange surface 170a engages the head element recess to position the core element with respect to the head element. The core element is in the head element bore 42 over the male threaded mounting section 172 and one in the hole 42 Screwed thread screwed. The core element is screwed down until the flange 170 abuts the head element. The core element is the approach 40 radially away from the blade axis.
Eine
Lagerschale 177 sitzt in der Bohrung 176, und
das Ritzel 22b ist drehbar in der Lagerschale gelagert,
wobei das Ritzelrad nahe dem Flansch 170 angeordnet ist.A bearing shell 177 sits in the hole 176 , and the pinion 22b is rotatably mounted in the bearing shell, wherein the pinion gear near the flange 170 is arranged.
Der
zweite Endbereich 162 ist als zylindrische Wand 178 dargestellt,
die eine Bohrung 180 auf/in der Achse 42a umgibt,
welche in den Bohrungsabschnitt 176 mündet. Der zweite Endbereich des
Kernelements endet vom Kopfelement entfernt. Die Bohrung 180 dient
zur Führung
der Biegewellenanordnung 22a in den Bohrungsabschnitt 176 zum Eingriff
mit dem Ritzel 22b.The second end area 162 is as a cylindrical wall 178 shown a hole 180 on / in the axle 42a surrounds which into the bore section 176 empties. The second end region of the core element terminates remote from the head element. The hole 180 serves to guide the bending shaft assembly 22a in the bore section 176 for engagement with the pinion 22b ,
Der
Handgriff 152 ist als allgemein rohrförmiges Element 181 dargestellt,
welches das Kernelement 150 und ein über dem Element 181 geformtes Greifelement 182 umgibt.
Der Handgriff hat einen ersten Endbereich 183 proximal
zu dem Klingenhalterungsabschnitt und einen zweiten Endbereich 184 proximal
zum zweiten Kernendbereich 162. Der erste Endbereich 183 ist
so aufgebaut und angeordnet, dass der Handgriff 152 am
Kernelement-Endbereich 160 mit einer beliebigen Anzahl
von Winkelpositionen um die Bohrungsachse 42a herum befestigt
werden kann. Für
diesen Zweck ist das dargestellte Kernelement 150 mit einem
externen Keilnutenabschnitt 186 versehen, der vom Ansatz 40 vorsteht, und
der Endbereich 183 ist so gebaut, dass er mit den Keilnuten 186 zusammenpaßt. In dem
dargestellten Handgriffkörper 181 ist
der Endbereich 183 mit vier Keilen oder internen Keilnutenzähnen 188 versehen,
von denen nur einer gezeigt ist, und die radial von der Innenfläche des
Handgriffs nach innen vorstehen. Diese Keile passen sich in der
Form den externen Keilnutzähnen
an dem Kernelement an, so dass der Handgriff praktisch an jeder
gewünschten Winkelposition
um die Achse 42a herum positioniert werden kann. Der dargestellte
Handgriffkörper 181 ist
aus einem strukturell starken, geformten Kunststoffmaterial. Einer
oder mehrere der internen Keilnutenzähne kann teilweise durch ein
in Stahl geformtes Drahtsegment gebildet sein, falls dies gewünscht wird.The handle 152 is as a generally tubular element 181 represented, which is the core element 150 and one above the element 181 shaped gripping element 182 surrounds. The handle has a first end area 183 proximal to the blade support portion and a second end portion 184 proximal to the second core end region 162 , The first end area 183 is constructed and arranged so that the handle 152 at the core element end region 160 with any number of angular positions about the bore axis 42a can be fixed around. For this purpose, the illustrated core element 150 with an external spline section 186 provided by the approach 40 protrudes, and the end area 183 is built to be with the keyways 186 matches. In the illustrated handle body 181 is the end area 183 with four wedges or internal wedge teeth 188 provided, only one of which is shown, and project radially inwardly from the inner surface of the handle. These wedges conform in shape to the external spline teeth on the core member, so that the handle is virtually at any desired angular position about the axis 42a can be positioned around. The illustrated handle body 181 is made of a structurally strong, molded plastic material. One or more of the internal keyway teeth may be partially formed by a wire segment formed in steel, if desired.
Der
zweite Handgriff-Endbereich wird durch einen sich radial nach außen erstreckenden
Endflansch gebildet (s. 1 bis 3 und 14).
Der Endflansch 190 dient zum Verankern einer Handschlaufe
am Messer 10 und hat daher eine im wesentlichen radiale
Höhe. Wie
gezeigt ist, legt der Flansch 190 eine Anzahl radial beabstandeter,
sich am Umfang erstreckender Schlitze 192 fest, die ein Ende
einer Handschlaufe aufnehmen und festhalten können. Das Handschlaufenende
wird durch benachbarte Schlitze geführt, um die Schlaufe in einer
angemessenen Position zu befestigen. Das gegenüberliegende Schlaufenende wird
in geeigneter Weise an der Schmierbüchse befestigt. Die Schlaufe
ist nicht gezeigt.The second handle end portion is formed by a radially outwardly extending end flange (s. 1 to 3 and 14 ). The end flange 190 serves to anchor a wrist strap to the knife 10 and therefore has a substantially radial height. As shown, the flange attaches 190 a number of radially spaced, circumferentially extending slots 192 firmly, which can receive and hold one end of a wrist strap. The hand strap end is passed through adjacent slots to secure the strap in an appropriate position. The opposite loop end is suitably attached to the lubricator. The loop is not shown.
Das
Greifelement 182 ist über
der Außenseite
des Handgriffkörpers
von der Basis des Flansches 190 bis zum Endbereich 183 geformt.
Das Greifelement 182 ist aus einem elastischen, gummiartigen Material
geformt und ist ergonometrisch konturiert, um in die Hand eines
Messerbedieners zu passen. Axial verlaufende Bänder 196 mit klampenartigen Vorsprüngen sind
in das Element 182 eingeformt, um die Wahrscheinlichkeit
zu minimieren, dass das Messer in die Hand der Bedienungsperson
fährt.
Die Klampenbänder
und der Greifbereich der Hand der Bedienungsperson enden weit genug
vom Endflansch 190 entfernt. Die ergonomische Gestaltung des
Handgriffs erzwingt, dass sich die Hand der Bedienungsperson nahe
am Kopfelement und vom Flansch entfernt befindet.The gripping element 182 is over the outside of the handle body from the base of the flange 190 to the end area 183 shaped. The gripping element 182 is molded from a resilient, rubbery material and is contoured ergonometrically to fit into the hand of a knife operator. Axially extending bands 196 with cleat-like projections are in the element 182 molded to minimize the likelihood of the knife driving into the operator's hand. The cleat bands and gripping area of the operator's hand end far enough from the end flange 190 away. The ergonomic design of the handle forces the operator's hand to be close to the header and away from the flange.
Der
Verbinder 154 befestigt den Handgriff 152 lösbar am
Kernelement 150. Der dargestellte Verbinder wird durch
den Messerbediener ohne die Notwendigkeit von Handwerkzeugen manuell
betätigt
und gestattet ein schnelles Entfernen und Austauschen des Handgriffs 152.
Gemäß den 1 und 3 und 13 ist
der dargestellte Verbinder ein mutterartiges Element mit einem von
der Hand greifbaren Ringkörper 200,
einem von dem Körper 200 in den
Handgriff vorstehenden zylindrischen Abschnitt 202 und
einer sich durch den Verbinder in Ausrichtung mit der Achse 42a erstreckenden
Bohrung 204. Der Abschnitt der Bohrung 204, der
sich in dem zylindrischen Abschnitt 202 erstreckt, ist
mit Gewinde versehen, so dass, nachdem der Handgriff 152 am
Kernelement 150 anmontiert ist, der Verbinder in den Handgriff-Endbereich 184 eingeführt und
an einem an dem Kernelement-Endbereich 162 ausgebildeten Außenschraubgewinde 206 angeschraubt
werden kann.The connector 154 fastens the handle 152 detachable at the core element 150 , The illustrated connector is manually operated by the knife operator without the need for hand tools and allows for quick removal and replacement of the handle 152 , According to the 1 and 3 and 13 For example, the connector shown is a nut-like member having a hand-graspable ring body 200 , one of the body 200 in the handle protruding cylindrical section 202 and one through the connector in alignment with the axis 42a extending bore 204 , The section of the hole 204 that is in the cylindrical section 202 extends, is threaded, so after the handle 152 at the core element 150 is mounted, the connector in the handle end portion 184 inserted and at one of the core element end portion 162 trained external screw thread 206 can be screwed.
Der
mit Gewinde versehene Kernelement-Endbereich 162 ist mit
vier sich durch das Gewinde 206 erstreckenden Axialschlitzen
gebaut, so dass sich die Keile oder Keilnutenzähne in dem Handgriff-Endbereich 163 an
dem mit Gewinde versehenen Endbereich 162 vorbeibewegen
können, wenn
der Handgriff 152 an einem Messer installiert wird.The threaded core element end portion 162 is four by the thread 206 built extending axial slots so that the wedges or keyway teeth in the handle end portion 163 at the threaded end portion 162 can move past when the handle 152 is installed on a knife.
Der
Körper 200 hat
eine Außendurchmessererstreckung,
die größer ist
als der Innendurchmesser des Flansches 190, und legt eine
radial nach innen konvergierende Kegelstumpffläche 210 fest, die
sich von dem Außenumfang
des Körpers 200 zu dem
zylindrischen Abschnitt 202 erstreckt. Die Fläche 210 bildet
eine Kegelstumpffläche 212 am
Handgriff, die sich vor der Endfläche des Flansches 190 zu der
Handgriffbohrung 180 erstreckt. Wenn der Verbinder 154 am
Kernelement 150 angeschraubt wird, greift die Fläche 210 in
die Fläche 212 ein,
um sowohl den Handgriff 152 in seiner Montageposition festzuklemmen
als auch den Handgriff an der Achse 42a zu zentrieren.
Der dargestellte Verbinder 154 legt Finger-Greifausnehmungen 214 fest,
die um den Außenumfang
des Körpers 200 herum
beabstandet sind, um sicherzustellen, dass der Verbinder per Hand
fest angeschraubt werden kann. Die dargestellte Biegewellenanordnung 22a ist
so aufgebaut, dass sie lösbar
mit dem Messer 10 verbunden werden kann, ohne mit dem Ritzel 22b antriebsmäßig in Eingriff
zu kommen. Die Biegewellenanordnung ist aus einem flexiblen Gehäuse 220,
einer flexiblen Welle 222, die drehbar im Gehäuse angeordnet
ist, einer Messer-Verbindungsendanordnung 224, welche das Biegewellenende
umgibt, einem drehbaren Ritzelantriebselement 226, das
von der Endanordnung 224 vorsteht, sowie einer Antriebs-Unterbrechungsfeder 228,
die einen Teil der Endanordnung 224 umgibt, aufgebaut.The body 200 has an outer diameter extension that is larger than the inner diameter of the flange 190 , and defines a radially inwardly converging frusto-conical surface 210 stuck, extending from the outer circumference of the body 200 to the cylindrical section 202 extends. The area 210 forms a truncated cone surface 212 on the handle, extending in front of the end face of the flange 190 to the handle hole 180 extends. If the connector 154 at the core element 150 is screwed, the surface attacks 210 in the area 212 one to both the handle 152 clamp in its mounting position as well as the handle on the axle 42a to center. The illustrated connector 154 places finger gripping recesses 214 stuck around the outer circumference of the body 200 are spaced around to ensure that the connector can be screwed tight by hand. The illustrated bending wave arrangement 22a is designed to be detachable with the knife 10 can be connected without using the pinion 22b drivingly engaged. The bending wave arrangement is made of a flexible housing 220 , a flexible shaft 222 , which is rotatably disposed in the housing, a knife-connecting end assembly 224 , which surrounds the bending shaft end, a rotatable pinion drive element 226 that from the final assembly 224 protrudes, and a drive-interrupting spring 228 that form part of the final arrangement 224 surrounds, built up.
Das
Gehäuse
und die Biegewelle können
irgendeinen geeigneten oder herkömmlichen
Aufbau aufweisen und werden deshalb nicht weiter beschrieben. Es
wird lediglich vermerkt, dass die Welle und das Gehäuse sich
zwischen dem Messer 10 und einem Antriebsmotor erstrecken,
der von dem Messer entfernt ist und zum konstanten Antrieb der Biegewelle
in dem Gehäuse
dient.The housing and flexural shaft may be of any suitable or conventional construction and therefore will not be further described. It is merely noted that the shaft and housing are between the knife 10 and a drive motor which is remote from the blade and for constant drive of the bending shaft in the housing.
Die
Messer-Verbindungsendanordnung 224 ist an dem Ende des
Gehäuses 220 befestigt
und umgibt den Abschluß der
Biegewelle nahe dem Messer 10. Die Endanordnung umfasst
ein rohrförmiges zylindrisches
Führungselement 230,
das in bezug auf das Gehäuse 220 feststeht,
ein an dem Führungselement 230 befestigtes
Halterungselement 232 und einen Verriegelungskragen 234 zwischen
dem Ende des Gehäuses 220 und
dem Führungselement 230.The knife-connecting end assembly 224 is at the end of the case 220 attached and surrounds the completion of the bending shaft near the knife 10 , The end assembly includes a tubular cylindrical guide member 230 that with respect to the case 220 is fixed, one on the guide element 230 attached support element 232 and a locking collar 234 between the end of the case 220 and the guide element 230 ,
Das
Führungselement 230 und
das Halterungselement 232 sind in bezug auf das Gehäuse feststehend
und haltern Drehelemente in diesen. Das Element 230 hat
einen Außendurchmesser,
der in der Form eng mit dem Innendurchmesser des Kernelements 150 zusammenpaßt, so dass,
wenn die Biegewellenanordnung in den Messerhandgriff eingesetzt wird,
das Element 230 genau das Ritzel-Antriebselement zu einer Position für den Antrieb
des Ritzelrades 22b führt.
Das Führungselement 230 hat
einen größeren Durchmesser
als das Halterungselement 232, so dass durch ihre Verbindungsstelle
eine Schulter 236 gebildet wird. Das Halterungselement 232 haltert
das Ritzel-Antriebselement 226 drehbar, wobei das letztere
von dem Halterungselement vorsteht.The guide element 230 and the support member 232 are fixed with respect to the housing and support rotary members in them. The element 230 has an outside diameter that is close in shape to the inside diameter of the core element 150 mates, so that when the bending shaft assembly is inserted into the knife handle, the element 230 exactly the pinion drive element to a position for driving the pinion gear 22b leads. The guide element 230 has a larger diameter than the support element 232 so that through her joint a shoulder 236 is formed. The support element 232 holds the pinion drive element 226 rotatable, the latter protruding from the support member.
Wenn
die Biegewellenanordnung mit dem Messer 10 verbunden ist,
ist die Endanordnung 224 innerhalb des Kernelements 150 angeordnet.
Die Unterbrechungsfeder 228 ist eine relativ starke Spiral-
bzw. Schraubenfeder, welche das Halterungselement 232 umgibt
und zwischen der Schulter 236 und einer inneren Schulter
in der Kernelementbohrung 180 komprimiert ist. Die Feder 228 spannt
die Endanordnung 224 in einer Richtung von dem Ritzel 22b weg
vor.When the bending shaft assembly with the knife 10 is connected, is the final arrangement 224 within the core element 150 arranged. The interruption spring 228 is a relatively strong spiral or coil spring, which is the support member 232 surrounds and between the shoulder 236 and an inner shoulder in the core element bore 180 is compressed. The feather 228 spans the final arrangement 224 in one direction from the pinion 22b away before.
Der
dargestellte Verriegelungskragen 234 ist so aufgebaut und
angeordnet, dass er die Biegewellenanordnung an dem Messer 10 sowohl
in einem Zustand, wenn die Klinge angetrieben wird als auch in einem
Zustand, wenn die Klinge nicht angetrieben wird, festhält. Der
dargestellte Verriegelungskragen umfasst einen Verriegelungsring 240,
der integral mit dem Kragen ist und dazu dient, die Biegewellenanordnung
an dem Messer in dem Antriebs-Unterbrechungsmodus
zu verriegeln, sowie einen Hebelmechanismus 224 zur Verwendung
bei der Verbindung der Klinge mit dem Antrieb.The illustrated locking collar 234 is constructed and arranged to flex the bending shaft assembly on the knife 10 both in a state when the blade is driven and in a state when the blade is not driven, holds. The illustrated locking collar comprises a locking ring 240 , which is integral with the collar and serves to lock the bending shaft assembly to the knife in the drive-interrupt mode, and a lever mechanism 224 for use in connecting the blade to the drive.
Bei
dem dargestellten Messer 10 dient der Verbinder 154 nicht
nur zum Sichern des Handgriffs 152 am Messer, sondern auch
zum lösbaren
Befestigen der Biegewellenanordnung 22a am Messer und zum
Ermöglichen
eines Eingreifens und Ausrückens der
Biegewellenanordnung und des Ritzels 22b. Der dargestellte
Verbinder 154 ist so aufgebaut und angeordnet, dass er
eine Verriegelungsanordnung 246 in dem Körper 200 aufweist
(s. 13). Die Verriegelungsanordnung umfasst eine Verriegelungsplatte 250,
die in einem Schlitz 251 geführt ist, welche sich in den
Körper 200 quer
zu der Achse 42a erstreckt, Federn 252 sowie einen
Rückhaltestift 254,
der die Platte 250 im Körper 200 sichert.
Die Platte ist allgemein planar und hat eine kreisförmige Öffnung 256, die
in der Form der Verbinderbohrung 204 angepasst ist. Ein
Plattenende 257 steht von dem Schlitz 251 vor,
während
das gegenüberliegende
Plattenende 258 sich zu dem geschlossenen Schlitzende hin über die
Verbinderbohrung 204 hinaus erstreckt. Die Federn 252 sind
zwischen der Basis des Schlitzes und dem angrenzenden Plattenende 258 angeordnet.
Bei dem dargestellten Mechanismus sind die Federn 252 kleine
Spiral- bzw. Schraubenfedern, die zwischen der Schlitzbasis und
der Platte komprimiert sind und die Platte zu einer Position hin
drängen,
in der ein Teil der Plattenöffnung 256 sich
in Fehlausrichtung mit der Verbinderbohrung 204 befindet
und diese teilweise verdeckt. Der Rückhaltestift 254 erstreckt
sich in den Körper 200 durch
den Schlitz 251 und einen langgestreckten Schlitz 260 in
der Platte. Der Rückhaltestift 254 greift
in ein Ende des Schlitzes 260 ein, um zu verhindern, dass
sich die Platte aus dem Schlitz 251 durch die Federn 252 verschiebt.In the illustrated knife 10 serves the connector 154 not only for securing the handle 152 on the knife, but also for releasably securing the bending wave assembly 22a on the knife and for enabling engagement and disengagement of the bending shaft assembly and the pinion 22b , The illustrated connector 154 is constructed and arranged such that it has a locking arrangement 246 in the body 200 has (s. 13 ). The locking arrangement comprises a locking plate 250 in a slot 251 is guided, which is in the body 200 transverse to the axis 42a extends, springs 252 and a retention pin 254 who the plate 250 in the body 200 guaranteed. The plate is generally planar and has a circular opening 256 in the form of the connector bore 204 is adjusted. A plate end 257 stands from the slot 251 before, while the opposite end of the plate 258 towards the closed slot end over the connector bore 204 extends beyond. The fairy countries 252 are between the base of the slot and the adjacent plate end 258 arranged. In the illustrated mechanism are the springs 252 small helical springs which are compressed between the slot base and the plate and urge the plate to a position in which a part of the plate opening 256 misaligned with the connector bore 204 located and partially obscured. The retention pin 254 extends into the body 200 through the slot 251 and an elongated slot 260 in the plate. The retention pin 254 reaches into one end of the slot 260 a, to prevent the plate from the slot 251 through the springs 252 shifts.
Wenn
die Biegewellenanordnung in den Messerhandgriff eingesetzt wird,
wird die Biegewellenanordnung so in den Messerhandgriff hineingedrückt, dass
die Wellenendanordnung 224 sich in die Handgriffbohrung 180 bewegt
und die Unterbrechungsfeder 228 komprimiert wird. Wenn
der Kragen 234 in die Verbinderbohrung 204 eintritt,
wird der Verriegelungsring 240 in Eingriff mit der Platte 250 gezwungen.
Die Vorderseite bzw. Führungsseite
des Verriegelungsrings ist kegelstumpfförmig, und wenn sie sich in
die Bohrung 204 hineinbewegt, verkeilt sie die Platte 250 am
Boden des Schlitzes 251 gegen die Federn 252.
Wenn der Verriegelungsring die Platte passiert, zwingen die Federn 252 die
Platte zu ihrer Ausgangsposition, an der sie wieder teilweise die Bohrung 204 verdeckt.
Die Hinterseite des Verriegelungsrings ist planar und erstreckt
sich radial in bezug auf die Achse 42a derart, dass, wenn
die Gefahr besteht, dass sich die Biegewellenanordnung aus dem Messer
entfernt, die Platte 250 und die Verriegelungsring-Hinterseite in Eingriff
kommen und ein Entfernen verhindern.When the bending wave assembly is inserted into the knife handle, the bending wave assembly is pushed into the knife handle so that the shaft end assembly 224 into the handle hole 180 moved and the interruption spring 228 is compressed. If the collar 234 into the connector bore 204 enters, the locking ring 240 engaged with the plate 250 forced. The front or guide side of the locking ring is frusto-conical and when in the bore 204 she wets the plate 250 at the bottom of the slot 251 against the feathers 252 , When the locking ring passes the plate, the springs force 252 the plate to its starting position, at which they partially the bore again 204 covered. The rear of the locking ring is planar and extends radially with respect to the axis 42a such that, if there is a risk of the bending shaft assembly moving away from the knife, the plate 250 and the locking ring rear side engage and prevent removal.
Wenn
die Verriegelungsplatte 250 und der Verriegelungsring 240 wie
beschrieben in Eingriff stehen, sind die Biegewellenanordnung und
das Ritzel nicht antriebsmäßig verbunden.
Somit kann die Biegewellenanordnung mit dem Messerhandgriff verriegelt
werden, ohne die Klinge anzutreiben.When the locking plate 250 and the locking ring 240 are engaged as described, the bending shaft assembly and the pinion are not drivingly connected. Thus, the bending shaft assembly can be locked with the knife handle without driving the blade.
Der
Hebelmechanismus 242 ermöglicht eine antriebsmäßige Verbindung
der Biegewellenanordnung sowie eine Verbindungstrennung von der
Messerklinge unter der Kontrolle des Messerbedieners. Der Mechanismus 242 umfaßt einen
mit dem Kragen 234 verbundenen Drehzapfen 262 und
einen um den Drehzapfen beweglichen Hebel 264 zum Bewegen der
Biegewellenanordnung zu der verbundenen Position hin und von dieser
weg. Der dargestellte Drehzapfen 262 ist integral mit dem
Kragen, und ist mit diesem durch Schenkel 266 verbunden.
Die Schenkel stehen von dem Kragen weg, so dass der Stift gehaltert
ist, wobei seine Achse sich unter rechtem Winkel zu der Ebene der
Achse 42a erstreckt und lateral von der Achse 42a beabstandet
ist.The lever mechanism 242 allows a drive connection of the bending shaft assembly and a disconnection of the knife blade under the control of the knife operator. The mechanism 242 includes one with the collar 234 connected trunnions 262 and a lever movable about the pivot 264 for moving the bending shaft assembly toward and away from the connected position. The illustrated pivot 262 is integral with the collar, and is integral with the collar 266 connected. The legs are away from the collar so that the pin is supported with its axis at right angles to the plane of the axis 42a extends and laterally from the axis 42a is spaced.
Der
dargestellte Hebel 264 ist ein längliches Metallblechelement,
das so gebogen ist, dass es einen halbzylindrischen Lagerabschnitt 270,
der mit dem Drehzapfen 262 in Eingriff steht, eine Nockenfläche 272 sowie
einen Armabschnitt 274, der von der Nockenfläche entlang
dem Messerhandgriff vorsteht, bildet.The illustrated lever 264 is an elongate sheet metal element bent to form a semi-cylindrical bearing section 270 that with the pivot 262 engaged, a cam surface 272 and an arm section 274 which protrudes from the cam surface along the knife handle forms.
Wenn
die Biegewellenanordnung mit dem Messer verriegelt ist und die Bedienungsperson
den Eingriff der Biegewellenanordnung mit der Klinge festlegt, wird
der Hebelarmabschnitt 274 mit dem in dem Handgriffflansch 190 ausgebildeten
Schlitz 276 ausgerichtet, und die Biegewellenanordnung 22a wird
manuell voll in die Handgriffbohrung 180 gedrückt, bis
die Nockenfläche 272 sich
nahe der Verbinderfläche 210 befindet.
Der Kragen und die Biegewellen-Endanordnung verschieben sich weiter
in den Handgriff hinein, um die Endanordnung mit dem Ritzel zu verbinden.
Der Hebelarmabschnitt 274 bewegt sich frei in Nähe zu dem
Handgriff 152, wie in 3 gezeigt
ist. Die Bedienungsperson quetscht bzw. drückt den Hebelarmabschnitt gegen
den Handgriff. Die Nockenfläche 272 kommt
in Eingriff mit der Verbinderfläche 210.
Die Unterbrechungsfeder 228 wird weiter komprimiert, wenn
sich die Endanordnung 224 in den Handgriff hinein bewegt,
so dass die Endanordnung von der verbundenen Position weg vorbelastet
wird.When the bending shaft assembly is locked with the knife and the operator sets the engagement of the bending wave assembly with the blade, the lever arm portion becomes 274 with the in the handle flange 190 trained slot 276 aligned, and the bending wave arrangement 22a becomes manually full in the handle hole 180 pressed until the cam surface 272 near the connector surface 210 located. The collar and flexure end assembly continue to slide into the handle to connect the end assembly to the pinion. The lever arm section 274 moves freely close to the handle 152 , as in 3 is shown. The operator squeezes the lever arm portion against the handle. The cam surface 272 engages the connector surface 210 , The interruption spring 228 is further compressed when the end assembly 224 moved into the handle so that the end assembly is biased away from the connected position.
Solange
die Bedienungsperson den Messerhandgriff und den Hebelarmabschnitt 274 weiter
festhält,
bleiben die Biegewellenanordnung und das Ritzel verbunden. Wenn
die Bedienungsperson den Hebelarm loslässt, drängt die Unterbrechungsfeder 228 die
Endanordnung von ihrer verbundenen Position weg, bis die Verriegelungsplatte 250 und
der Verriegelungsring 240 wieder in Eingriff mit der Biegewellenanordnung
in ihrer unverbundenen bzw. unterbrochenen, aber mit dem Messer
verriegelten Position kommen. Die Hebel-Nockenfläche 272 gleitet entlang
der kegelstumpfförmigen
Verbinderfläche 212 und
gewährleistet,
dass der Hebelarmabschnitt vom Handgriff getrennt wird und die Verbindungstrennungsbewegung
der Endanordnung nicht behindert.As long as the operator holds the knife handle and the lever arm section 274 continues to hold, the bending shaft assembly and the pinion remain connected. When the operator releases the lever arm, the interruption spring urges 228 the end assembly away from its connected position until the locking plate 250 and the locking ring 240 again come into engagement with the bending shaft assembly in their unconnected or interrupted, but locked with the knife position. The lever cam surface 272 slides along the frusto-conical connector surface 212 and ensures that the lever arm portion is separated from the handle and does not hinder the connection separation movement of the end assembly.
Die
Verriegelungsanordnung ist manuell betätigbar, um ein Entfernen der
Biegewellenanordnung vom Messer zu ermöglichen. Bei dem dargestellten
Messer drückt
der Messerbediener das Plattenende 257 durch Fingerdruck
nieder, um die Plattenöffnung 256 mit
der Verbinderbohrung 204 gegen die Federkraft auszurichten.
Das Biegewellen-Antriebsende wird durch die Bohrung 204 und
die ausgerichtete Öffnung 256 ohne
Störung
zurückgezogen.The latch assembly is manually operable to permit removal of the flexural shaft assembly from the blade. In the illustrated knife, the knife operator presses the plate end 257 by finger pressure down to the plate opening 256 with the connector bore 204 to align against the spring force. The bending shaft drive end is through the hole 204 and the aligned opening 256 withdrawn without disturbance.
Die
Antriebskupplungsanordnung zur Übertragung
des Antriebs von der Biegewellenanordnung auf das Ritzel ist so
aufgebaut und angeordnet, dass die auf die Endanordnung durch die
Unterbrechungsfeder 228 ausgeübte Kraft mehr als genügt, um das Ritzel 22b von
dem Ritzel-Antriebselement 226 zu trennen. Gemäß den 2, 3, 5 und 15 erstrecken
sich die Antriebs-Übertragungsflächen 280,
die in bezug auf das Ritzel angebracht sind, allgemein in der Richtung
der Achse 42a, wobei mindestens ein Abschnitt jeder Antriebs-Übertragungs fläche auf
einer radialen Linie angeordnet ist, welche im wesentlichen durch
die Achse hindurchgeht. Bei dem dargestellten Messer ist das Ritzelrad mit
einer hohlen Lagerwelle 282 ausgebildet, die im Lager 177 drehbar
ist (15). Die Antriebs-Übertragungsflächen 280 sind
an jeweiligen lappenartigen Vorsprüngen 284 ausgebildet,
die sich radial von der Innenfläche
der Ritzelwelle 282 nach innen erstrecken. Bei dem dargestellten
Messer sind vier gleich beabstandete Vorsprünge um die Achse 42a herum angeordnet.
Die Vorsprünge
erstrecken sich umfangsmäßig eine
relativ kurze Distanz um die Achse 42a herum, so dass sie
relativ weit beabstandet sind.The drive coupling arrangement for transmitting the drive from the bending shaft assembly to the pinion is constructed and arranged such that that on the end assembly by the interrupt spring 228 applied force more than enough to the pinion 22b from the pinion drive element 226 to separate. According to the 2 . 3 . 5 and 15 extend the drive transmission surfaces 280 , which are mounted with respect to the pinion, generally in the direction of the axis 42a wherein at least a portion of each drive transmission surface is disposed on a radial line which passes substantially through the axis. In the illustrated knife, the pinion gear is a hollow bearing shaft 282 trained in the camp 177 is rotatable ( 15 ). The drive transmission surfaces 280 are at respective tab-like projections 284 formed, extending radially from the inner surface of the pinion shaft 282 extend inwards. In the illustrated knife, there are four equally spaced protrusions about the axis 42a arranged around. The projections extend circumferentially a relatively short distance about the axis 42a around so that they are relatively far apart.
Das
drehbare Ritzel-Antriebselement 226 legt Antriebs-Übertragungsflächen 290 fest,
die mit betreffenden Antriebs-Übertragungsflächen 280 am Ritzel
in Eingriff stehen. Jede Oberfläche 290 liegt
an einer Oberfläche 280 entlang
mindestens einem Teil ihrer axialen Erstreckung an. Die Antriebs-Übertragungsflächen haben
mindestens einen an einer radialen Linie, die im wesentlichen durch
die Achse 42a verläuft,
wenn die Antriebs-Übertragungsflächen 280, 290 aneinander
anliegen, angeordneten Abschnitt. Bei dem dargestellten Messer hat
das Ritzel-Antriebselement 226 einen allgemein zylindrischen
Körper,
und die Antriebs-Übertragungsflächen 290 sind
an lappenartigen Vorsprüngen 292 ausgebildet,
die sich radial vom Körper
weg erstrecken. Es gibt vier Vorsprünge 292, und wenn
die Endanordnung und das Ritzel verbunden sind, bewegen sich die
Vorsprünge 292 axial
in die Räume
zwischen den Ritzelwellenvorsprüngen 284 und
in Antriebseingriff mit den Oberflächen 280.The rotatable pinion drive element 226 sets drive transmission surfaces 290 firmly, with relevant drive transmission surfaces 280 engage the pinion. Every surface 290 lies on a surface 280 along at least part of its axial extent. The drive transmission surfaces have at least one on a radial line substantially through the axis 42a runs when the drive transmission surfaces 280 . 290 abut each other, arranged section. In the illustrated knife, the pinion drive element 226 a generally cylindrical body, and the drive transmission surfaces 290 are at ragged projections 292 formed, which extend radially away from the body. There are four tabs 292 , and when the end assembly and the pinion are connected, the projections move 292 axially in the spaces between the pinion shaft protrusions 284 and in driving engagement with the surfaces 280 ,
Die
Unterbrechungsfeder 228 belastet die Oberflächen 280, 290 so
vor, dass sie miteinander außer
Eingriff kommen, indem die Feder 228 die Oberflächen 290 in
einer Richtung axial aus der Ritzelwelle 282 drängt. Der
Hebelmechanismus 242, wenn er von dem Messerbediener gefasst
wird, ist wirksam bei der Überwindung
der Vorbelastung der Trennfeder bzw. Unterbrechungsfeder und beim
Halten des Antriebselements in der Ritzelwelle 282, wenn
aber der Hebelmechanismus nicht mehr gefasst wird, unterbricht die
Federkraft die Antriebsflächen.The interruption spring 228 loads the surfaces 280 . 290 so that they disengage from each other by the spring 228 the surfaces 290 in a direction axially out of the pinion shaft 282 urges. The lever mechanism 242 when grasped by the knife operator, is effective in overcoming the bias of the disconnecting spring and holding the driving member in the pinion shaft 282 However, if the lever mechanism is no longer taken, the spring force interrupts the drive surfaces.
Die
sich radial erstreckenden Antriebs-Übertragungsflächen 280, 290 kommen
in Eingriff mit Antriebskräften,
die zwischen ihnen entlang Aktionslinien übertragen werden, welche keine
Komponente aufweisen, die sich radial in bezug auf die Achse 42a erstreckt.
Das Ergebnis ist, dass die Reibungskräfte, die einer Trennung der
Antriebsflächen
widerstehen, für
irgendeine gegebene Größe an Drehmomentübertragung
minimiert werden.The radially extending drive transmission surfaces 280 . 290 engage drive forces transmitted therebetween along lines of action having no component extending radially with respect to the axis 42a extends. The result is that the frictional forces which resist separation of the drive surfaces are minimized for any given amount of torque transfer.
Dies
steht im Gegensatz zu anderen Formen der Antriebsverbindung, bei
denen beispielsweise ein im Querschnitt quadratisches Antriebsübertragungselement
in ein quadratisches Loch in einer Ritzelwelle eingesetzt ist. In
diesem Fall erfolgt die Kraftübertragung
zwischen in Eingriff stehenden Antriebsflächen entlang einer Aktionslinie
mit einer radialen Komponente und einer zur radialen Komponenten
normalen bzw. lotrechten Komponente. Die Reibungskräfte zwischen
den eingreifenden Flächen sind
proportional zu der von den Flächen übertragenen
resultierenden Kraft. Diese Reibungskräfte sind größer als die Reibungskräfte, die
den Komponentenkräften
zuzuschreiben sind.This
is in contrast to other forms of drive connection, at
which, for example, a square in cross-section drive transmission element
is inserted in a square hole in a pinion shaft. In
In this case, the power transmission takes place
between engaging drive surfaces along an action line
with a radial component and one to the radial components
normal or vertical component. The frictional forces between
the engaging surfaces are
proportional to that transmitted by the surfaces
resulting force. These frictional forces are greater than the frictional forces that
the component forces
attributable to.
Das
dargestellte Messer 10 wendet einen Hebelmechanismus 242 zur
Anwendung bei der Verbindung und Verbindungstrennung der Biegewellenanordnung
und des Ritzels an, es können
aber auch andere Aufbauten angewandt werden. Beispielsweise kann
der Kragen 234 mit einem zweiten Verriegelungsring, der
wie der Verriegelungsring 240 aufgebaut ist, anstelle des
Hebelmechanismus versehen sein. Bei einer solchen Anordnung wird
die Biegewellenanordnung in die Bohrung 204 gedrückt und
in der unverbundenen Position nach obiger Beschreibung verriegelt.
Wenn die Bedienungsperson die Biegewellenanordnung mit dem Ritzel
verbinden will, wird die Wellenanordnung weiter in die Bohrung 204 hineingedrückt, bis
der zweite Verriegelungsring die Verriegelungsplatte 250 passiert
hat. Die Verriegelungsplatte 250 und der zweite Verriegelungsring
wirken ebenso wie die Verriegelungsplatte und der Verriege lungsring 250 zusammen,
so dass die Biegewellenanordnung mit dem Messer in seiner verbundenen
Position verriegelt ist. Wenn der Messerbediener die Biegewellenanordnung
trennen will, wird die Verriegelungsplatte niedergedrückt, um
den zweiten Verriegelungsring zu entriegeln.The knife shown 10 applies a lever mechanism 242 for use in the connection and disconnection of the flexible shaft assembly and the pinion, but other structures can be applied. For example, the collar 234 with a second locking ring, like the locking ring 240 is constructed to be provided instead of the lever mechanism. In such an arrangement, the bending shaft assembly becomes the bore 204 pressed and locked in the unconnected position as described above. If the operator wants to connect the flex shaft assembly to the pinion, the shaft assembly will continue into the bore 204 pushed in until the second locking ring, the locking plate 250 happened. The locking plate 250 and the second locking ring act as well as the locking plate and the Verriege ment ring 250 together, so that the bending shaft assembly is locked with the knife in its connected position. When the knife operator wants to separate the bending shaft assembly, the locking plate is depressed to unlock the second locking ring.
Es
ist zwar nur eine einzige Ausführungsform der
Erfindung dargestellt und beschrieben worden, es sind aber verschiedene
Anpassungen, Modifikationen und Nutzanwendungen der Erfindung Fachleuten,
die mit der Erfindung zu tun haben, ersichtlich. Es ist beabsichtigt,
dass hierdurch alle Anpassungen, Modifikationen und Nutzanwendungen,
die in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche fallen, abgedeckt werden.It
Although only a single embodiment of the
Invention have been shown and described, but they are different
Adaptations, Modifications and Uses of the Invention to Professionals,
which have to do with the invention, can be seen. It is intended,
that all adjustments, modifications and applications,
which fall within the scope of the appended claims.