DE60029835T2

DE60029835T2 - SYSTEM FOR CONTINUOUS FEEDING OF SELF-DRIVEN ELECTRODES IN AN ELECTRIC SLIP TRANSPORT SYSTEM

Info

Publication number: DE60029835T2
Application number: DE60029835T
Authority: DE
Inventors: Alan Bruce Amsterdam KNUDSEN; John Robert Schenectady ZABALA; Gilbert Mark Burnt Hills BENZ; Thomas William Galway CARTER
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2007-08-02
Anticipated expiration: 2020-04-20
Also published as: EP1276914A1; KR100694333B1; KR20020089503A; JP2003531295A; EP1276914B1; WO2001081639A1; JP5143328B2; DE60029835D1

Description

Die Anmeldung beansprucht die Priorität der Provisional Application mit dem Titel „Elektroschlacken-Raffinationsofen mit kontinuierlicher Zuführung" von Knudsen et. al., US Serien Nr. 60/121,184, die am 23. Februar 1999 eingereicht wurde.The Registration claims the priority of the Provisional Application entitled "Electro Slag Refining Furnace with continuous feed "by Knudsen et. al., US Serial No. 60 / 121,184 filed on February 23, 1999 has been.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Die Erfindung bezieht sich auf Raffinationssysteme und Verfahren. Im Besonderen bezieht sich die Erfindung auf ein Abschmelzelektroden-Zuführungssystem und Verfahren für Raffinationssysteme.The This invention relates to refining systems and methods. in the In particular, the invention relates to a consumable electrode delivery system and methods for Refining systems.

Einige konventionelle Raffinationssysteme verwenden Gussblöcke als Quelle des zu raffinierenden Metalls. Zum Beispiel kann bei der Elektroschlacken-Raffination ein Elektroschlacken-Raffinationssystem eine Abschmelzelektrode sowohl als Quelle für das Rohmetall als auch als Teil des elektrischen Stromkreises zum Schmelzen des Gussblocks verwendet werden. Diese Elektroschlacken-Raffinationssysteme und Verfahren erfordern wesentliche Vorbereitung für die Bestückung und Verwendung der Abschmelzelektroden. Typischerweise wurden Abschmelzelektroden an einer Vorrichtung zur Kontrolle der vertikalen Bewegung, wie bspw. einem Stummel, der an einer Bewegungsvorrichtung befestigt ist, die für eine mechanische Bewegung der Abschmelzelektrode in das Elektroschlacken-Raffinationssystem hinein sorgt. Die Vorrichtung zur Kontrolle der vertikalen Bewegung kann eine Schweißnaht zwischen der Abschmelzelektrode und dem Stummel der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung, eine Schraube oder eine bolzenartige Verbindung zwischen der Abschmelzelektrode und dem Stummel der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung, Klammern zwischen der Abschmelzelektrode und dem Stummel der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung, und andere Strukturen zur Kontrolle der Vertikalbewegung zwischen der Abschmelzelektrode und dem Stummel der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung umfassen. Die Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung sorgt auch für den elektrischen Kontakt zwischen der Abschmelzelektrode und der elektrischen Energieversorgung.Some Conventional refining systems use ingots as Source of the metal to be refined. For example, at the Electro-slag refining an electroslag refining system a Abschmelzelektrode both as a source of the raw metal and as Part of the electrical circuit for melting the ingot be used. These electroslag refining systems and Procedures require substantial preparation for the placement and use of the consumable electrodes. Typically, ablation electrodes have been used on a device for Control of vertical movement, such as a stub, the attached to a moving device, which is for a mechanical Movement of the consumable electrode into the electroslag refining system into it. The device for controlling vertical movement can a weld between the Abschmelzelektrode and the stub of the device for control the vertical movement, a screw or a bolt-like connection between the Abschmelzelektrode and the stub of the device for control the vertical movement, clamps between the Abschmelzelektrode and the Stub of the device for controlling the vertical movement, and other structures for controlling the vertical movement between the Abmelzelektrode and the stub of the device for controlling the Include vertical movement. The device for controlling the vertical movement also cares for the electrical contact between the Abschmelzelektrode and the electrical energy supply.

Bei der Elektroschlacken-Raffination wird das Schmelzen der Abschmelzelektrode und die Bewegung der Abschmelzelektrode typischerweise bevor ein Ende der Abschmelzelektrode erreicht wird gestoppt, das von dem Abschmelzelektrodenende entfernt liegt, das mit dem Elektroschlacken-Raffinationssystem zusammenwirkt. Das Abstoppen der Bewegung ist erforderlich, um die noch vorhandene Abschmelzelektrode auszuwechseln, indem in dem Elektroschlacken-Raffinationssystem eine neue Abschmelzelektrode für die Raffination zur Verfügung gestellt und die neue Abschmelzelektrode mit der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung verbunden wird. Das Abstoppen der Bewegung ist erforderlich, um die Beschädigung der Bestandteile der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung zu vermeiden, z.B. wenn die Bestandteile der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung zu nahe an die Schmelze des Elektroschlacken-Raffinationssystems gelangen. Das Abstoppen der Bewegung soll die Kontamination der Elektroschlacken-Raffinationsschmelze vermeiden, wobei die Kontaminationen z.B. von der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewe gung stammen. Das Abstoppen der Bewegung, obwohl bei den konventionellen Elektroschlacken-Raffinationssystemen erforderlich, ist unerwünscht, weil es die Betriebszeit des Elektroschlacken-Raffinationssystems verringert, was in Verlusten der durch Elektroschlacken-Raffination erzielten Ausbeuten resultiert, die Ausfallzeit des Elektroschlacken-Raffinationssystems erhöht und die Kontaminationen gegenüber dem Elektroschlacken-Raffinationssystem erhöhen kann.at Electro-slag refining becomes the melting of the consumable electrode and the movement of the consumable electrode typically before End of the consumable electrode is stopped, that of the End of the melting electrode is removed with the electroslag refining system interacts. The stopping of the movement is necessary to the To replace still existing Abschmelzelektrode by in the electroslag refining system a new ablation electrode for the refining provided and the new Abmelzelektrode with the device for control the vertical movement is connected. The stopping of the movement is required to damage the components of the device for controlling the vertical movement to avoid, e.g. if the components of the device to control the vertical movement too close to the melt of the electroslag refining system reach. The stopping of the movement is said to be the contamination of the Electro refining melt avoid, the contaminations e.g. from the device to Control of Vertikalbewe supply originate. The stopping of the movement, though required in conventional electroslag refining systems, is undesirable, because it is the operating time of the electroslag refining system decreased, resulting in losses of electroslag refining achieved yields, the downtime of the electroslag refining system elevated and the contaminants over the electroslag refining system.

Elektroschlacken(ESR)-Systeme und Verfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Zum Beispiel sind Elektroschlacken-Raffinationssysteme, Verfahren, und damit im Zusammenhang stehende Merkmale im US Patent No. 5,160,512 von Benz et al., das auch eine Kalt-Induktions-Steuerung (CID) -Übertragungsvorrichtung offenbart, so wie in GB-A 2 058 528, US-A 3,752,896 und JP-A 4072039 dargelegt.Electro slag (ESR) systems and methods are known in the art. For example are electroslag refining systems, processes, and so on related features in US Pat. 5,160,512 from Benz et al., Which also includes a cold induction control (CID) transfer device as disclosed in GB-A-2,058,528, US-A-3,752,896 and JP-A-4072039 explained.

Zusätzliche Elektroschlacken-Raffinationssysteme, Verfahren und damit im Zusammenhang stehende Merkmale sind in den folgenden US-Patenten, die alle vom Anmelder der vorliegenden Erfindung angemeldet wurden, dargelegt: US Patent No. 5,160,532 von Benz et al., US Patent No. 5,310,165 von Benz et al., US Patent No. 5,325,906 von Benz et al., US Patent No. 5,348,566 von Sawyer et al., US Patent No. 5,366,206 von Sawyer et al., US Patent No. 5,472,177 von Benz et al., US Patent No. 5,480,097 von Carter Jr. et al., US Patent No. 5,649,992 von Carter Jr. et al., US Patent No. 5,649,993 von Carter Jr. et al., US Patent No. 5,683,653 von Benz et al., US Patent No. 5,769,151 von Carter Jr. et al., US Patent No. 5,809,057 von Benz et al., und US Patent No. 5,810,066 von Knudsen et al.additional Electro-slag refining systems, processes and related Features are described in the following US patents, all of the Applicant of the present invention, set forth: US Patent No. U.S. 5,160,532 to Benz et al. 5,310,165 from Benz et al., US Pat. 5,325,906 to Benz et al., US Pat. 5,348,566 by Sawyer et al., US Pat. 5,366,206 to Sawyer et al., US Patent No. U.S. 5,472,177 to Benz et al. 5,480,097 of Carter Jr. et al., US Pat. 5,649,992 to Carter Jr. et al. US Pat. U.S. 5,649,993 to Carter Jr. et al. 5,683,653 Benz et al., US Pat. 5,769,151 to Carter Jr. et al. US Pat. U.S. 5,809,057 to Benz et al., And U.S. Pat. 5,810,066 by Knudsen et al.

Weiterhin können die Schwierigkeiten bei der Bildung von Gusskörpern, wie z.B. Gusskörpern mit großem Durchmesser, so wie jene mit Durchmessern von größer als etwa 18 Inches (etwa 45 cm) und während dem Abstoppen der Bewegung, dem Verbinden und dem Wechseln der Abschmelzelektrode verstärkt auftreten. Der Vorgang des Gießens eines Gussblocks mit großem Durchmesser nutzt typischerweise mehrere Abschmelzelektroden, die mit einer Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalvorrichtung verbunden sind. Inhomogene Bereiche können sich in dem entstehenden Gusskörper während jeder Handlung zur Anbringung der Abschmelzelektroden ergeben. Die inhomogenen Bereiche können aus geringfügigen Variationen der Zusammensetzung in den Abschmelzelektroden, aus Kontaminantien, die während des Abstoppens der Bewegung und Handlungen zur Anbringung der Abschmelzelektroden in die Elektroschlacken-Raffinationsschmelze eindringen mögen, aus voneinander abweichenden Elektroschlacken-Raffinationsbedingungen vor und nach dem Abstoppen der Bewegung und aus anderen derartigen Variablen der Elektroschlacken-Raffination resultieren. Diese inhomogenen Bereiche sind natürlich in dem entstehenden Gusskörper und jedem Gegenstand, so wie z.B., ohne darauf beschränkt zu sein, in den aus dem Gusskörper geformten Turbinen-Komponenten, unerwünscht.Furthermore, the difficulties in forming cast bodies, such as large diameter castings, as well as those having diameters greater than about 18 inches (about 45 cm) and during the stopping of the movement, the bonding and the changing of the consumable electrode may occur more intensively. The process of casting a large diameter ingot typically uses multiple consumable electrodes provided with a device to control the vertical dimension connected. Inhomogeneous regions may result in the resulting cast body during each act of attaching the consumable electrodes. The inhomogeneous regions may result from minor variations in the composition in the consumable electrodes, from contaminants that may enter the electroslag refining melt during the stopping of the movement and actions to attach the consumable electrodes, from differing electroslag refining conditions before and after stopping the movement and from other such variables of electroslag refining. Of course, these inhomogeneous regions are undesirable in the resulting casting and article, such as, but not limited to, the turbine components molded from the casting.

Daher besteht ein Bedarf zur Schaffung von Abschmelzelektroden für Elektroschlacken-Raffinationssysteme und – Verfahren, die das Abstoppen der Bewegung bei der Elektroschlacken-Raffination vermeiden. Weiterhin besteht ein Bedarf für die Schaffung von Elektroschlacken-Raffinationssystemen und -Verfahren, die Ausbeuteverluste, Kontaminationen während der Elektroschlacken-Raffination und Beschädigung gegenüber der Vorrichtung zur Kontrolle der Vertikalbewegung vermeiden. Weiterhin besteht ein Bedarf für Elektroschlacken-Raffinationssysteme und -Verfahren, welche die Bildung inhomogener Bereiche während des Abstoppens der Bewegung der Elektrode und den Handlungen der Anbringung der Abschmelzelektrode vermeiden.Therefore There is a need to provide meltdown electrodes for electroslag refining systems and method, the stopping of the electroslag refining movement avoid. Furthermore, there is a need for the creation of electroslag refining systems and Process, the yield losses, contamination during the Electro-slag refining and damage to the Avoid device for checking vertical movement. Farther there is a need for Electro-slag refining systems and processes using the Formation of inhomogeneous areas during stopping the movement of the electrode and the actions of the Avoid attaching the consumable electrode.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Ein Aspekt der Erfindung legt ein Abschmelzelektroden-Zuführungssystem für ein Raffinationssystem dar. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem weist eine Seitenzuführungsvorrichtung auf, welche die Abschmelzelektroden einem Raffinationssystem in einer ersten Richtung zuführt; eine Raffinationszuführungsvorrichtung, die einem Raffinationssystem Abschmelzelektroden in einer zweiten Richtung zuführt, wobei die zweite Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der ersten Richtung ist; wobei die genannte Raffinationsvorrichtung, die mit den Abschmelzelektroden sowohl oberhalb als auch unterhalb einer Verbindungsplattform in Eingriff steht; und ein Verbindungssystem, das die Abschmelzelektroden miteinander verbindet. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem erlaubt es, dass eine vorbestimmte Menge einer Abschmelzelektrode in einem Raffinationssystem raffiniert wird und dass eine weitere Abschmelzelektrode über einer vorhergehend zugeführten Abschmelzelektrode positioniert wird. Das Verbindungssystem kann dann eine zugeführte Abschmelzelektrode mit einer vorhergehend zugeführten Abschmelzelektrode verbinden und so ein Stoppen des Raffinationsvorgangs vermeiden.One Aspect of the invention provides a consumable electrode delivery system for a Refining system. The consumable electrode delivery system has a side feeder on which the Abschmelzelektroden a refining system in a first direction; a refining feed device, one refining system melting electrodes in a second Feeding direction, wherein the second direction is substantially perpendicular to the first Direction is; wherein said refining device comprising the Abschmelzelektroden both above and below a Connecting platform is engaged; and a connection system, which connects the Abschmelzelektroden together. The consumable electrode delivery system allows a predetermined amount of a consumable electrode is refined in one refining system and that one more Abmelzelektrode over a previously supplied Abmelzelektrode is positioned. The connection system can then a supplied Abschmelzelektrode with a previously supplied Connect melting electrode and so stopping the refining process avoid.

Die Erfindung legt ein Verfahren zur Zuführung von Abschmelzelektroden in einem Raffinationssystem dar. Das Zu führungsverfahren beinhaltet die Zuführung von Abschmelzelektroden zu einem Raffinationssystem in einer ersten Richtung; die Zuführung von Abschmelzelektroden zu einem Raffinationssystem in einer zweiten Richtung, wobei die zweite Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der ersten Richtung ist; das Verbinden der zugeführten Abschmelzelektroden miteinander; und die Raffination der Abschmelzelektroden, sobald sie dem Raffinationssystem zugeführt werden. Das Verfahren erlaubt die Raffination einer vorbestimmten Menge der Abschmelzelektrode in dem Raffinationssystem, die Zuführung einer anderen Abschmelzelektrode oberhalb einer vorhergehend zugeführten Abschmelzelektrode, und das Verbinden der Abschmelzelektrode mit einer vorhergehend zugeführten Abschmelzelektrode zur Vermeidung eines Abstoppens des Raffinationsvorgangs.The The invention specifies a method for supplying ablation electrodes in a refining system feed from melting electrodes to a refining system in a first Direction; the feeder from melting electrodes to a refining system in a second Direction, the second direction being substantially perpendicular to the first direction is; connecting the supplied consumable electrodes to each other; and the refining of the ablation electrodes as soon as they enter the refining system supplied become. The method allows the refining of a predetermined Amount of Abschmelzelektrode in the refining system, the supply of a another ablation electrode above a previously supplied ablation electrode, and connecting the consumable electrode to a previous one supplied Abschmzeelektrode to avoid stopping the refining process.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt ein Abschmelzelektroden-Zuführungssystem zur Versorgung eines Elektroschlacken-Raffinationssystems mit Abschmelzelektroden zur Verfügung. Das Elektroschlacken-Raffinationssystem weist eine Kalt-Induktionsführung auf. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem weist eine Seitenzuführungsvorrichtung auf, die einem Raffinationssystem Abschmelzelektroden in einer ersten Richtung zuführt, wobei die Seitenzuführungsvorrichtung mindestens aus einem von Fördereinrichtungen, Kränen, Schienen, Hebeeinrichtungen und Kombinationen daraus ausgebildet ist, um eine Abschmelzelektrode in einer Anordnung zur Zuführung zu der Raffinationszuführungsvorrichtung auszurichten; sowie eine Raffinationszuführungsvorrichtung für die Zuführung der Abschmelzelektroden zu einem Raffinationssystem in einer zweiten Richtung, wobei die zweite Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der ersten Richtung ist und wobei die Raffinationszuführungsvorrich tung aus Rollkettenvorrichtungen, Gleisvorrichtungen, Riemenvorrichtungen, Kettenvorrichtungen und Kombinationen davon ausgewählt ist um eine kontrollierte Bewegung der Abschmelzelektrode zum Raffinationssystem hin zu erreichen; und ein Verbindungssystem zur Verbindung der zugeführten Abschmelzelektroden untereinander. Das Verbindungssystem ist ausgewählt aus mindestens einem von Schweißverbindungssystemen, Hartlötungsverbindungssystemen, Lötverbindungssystemen, Schmelzverbindungssystemen und Kombinationen davon. Nachdem in dem Raffinationssystem ein vorbestimmter Betrag der Abschmelzelektrode raffiniert wurde, wird eine andere Abschmelzelektrode oberhalb der vorhergehenden Abschmelzelektrode durch eine Seitenzuführungsvorrichtung positioniert. Das Verbindungssystem verbindet dann die zugeführte Abschmelzelektrode mit der vorhergehend zugeführten Abschmelzelektrode, wobei ein Stoppen des Raffinationsvorgangs, in welchem Abschmelzelektroden zur Raffination bereitgestellt werden, vermieden wird.Another aspect of the invention provides a consumable electrode delivery system for supplying an electroslag refining system with consumable electrodes. The electroslag refining system has a cold induction guide. The consumable electrode delivery system includes a side feeder which supplies meltdown electrodes in a first direction to a refining system, the side feeder being formed of at least one of conveyors, cranes, rails, elevators, and combinations thereof, around a consumable electrode in an assembly for supply to the refining feeder align; and a refining supply device for supplying the ablation electrodes to a refining system in a second direction, the second direction being substantially perpendicular to the first direction, and wherein the refining supply device is selected from rolling chain devices, track devices, belt devices, chain devices, and combinations thereof, for controlled movement reach the consumable electrode to the refining system; and a connection system for connecting the supplied Abschmelzelektroden each other. The joint system is selected from at least one of weld joint systems, braze joint systems, braze joint systems, fusion bonding systems, and combinations thereof. After refining a predetermined amount of the consumable electrode in the refining system, another consumable electrode is positioned above the previous consumable electrode by a side feeder. The connection system then connects the supplied Ab melting electrode with the previously supplied Abschmelzelektrode, wherein stopping the refining operation, in which Abschmelzelektroden be provided for refining, is avoided.

Ein anderer Aspekt der Erfindung stellt ein Elektroschlacken-Raffinationssystem zur Verfügung, das ein Abschmelzelektroden-Zuführungssystem aufweist. Ein Elektroschlacken-Raffinationssystem weist eine Elektroschlacken-Raffinationsstruktur; eine Kaltherdstruktur; und ein Abschmelzelektroden-Zuführungssystem für die Zuführung der Abschmelzelektroden zu dem Elektroschlacken-Raffinationssystem auf. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem enthält eine Seitenzuführungsvorrichtung, welche die Schmelzelektroden dem Elektroschlacken-Raffinationssystem in einer ersten Richtung zuführt; eine Raffinations-Zuführungsvorrichtung, welche die Abschmelzelektroden dem Elektroschlacken-Raffinationssystem in einer zweiten Richtung zuführt, wobei die zweite Richtung im We sentlichen senkrecht zu der Ersten ist; und ein Verbindungssystem, das die zugeführten Abschmelzelektroden miteinander verbindet. Das Elektroschlacken-Raffinationssystem mit dem Abschmelzelektroden-Zuführungssystem erlaubt, dass eine vorbestimmte Menge der Abschmelzelektroden in dem Elektroschlacken-Raffinationssystem raffiniert und eine andere Abschmelzelektrode oberhalb der vorhergehend zugeführten Abschmelzelektrode durch eine Seitenzuführungsvorrichtung positioniert wird. Das Verbindungssystem verbindet eine zugeführte Abschmelzelektrode mit einer vorhergehend zugeführten Abschmelzelektrode, so dass das Stoppen des Raffinationsvorgangs bei der Zuführung von Abschmelzelektroden zur Raffination durch ein Elektroschlacken-Raffinationssystem vermieden wird.One Another aspect of the invention is an electroslag refining system available, that a consumable electrode delivery system. An electroslag refining system has an electroslag refining structure; a Cold hearth structure; and a consumable electrode delivery system for the feed the Abschmelzelektroden to the electroslag refining system. The consumable electrode delivery system contains a side feeder, which the melt electrodes the electroslag refining system in a first direction; a refining feeder, which the Abschmelzelektroden the electroslag refining system in a second direction, wherein the second direction is substantially perpendicular to the first one is; and a connection system that interconnects the supplied consumable electrodes combines. The electroslag refining system with the consumable electrode delivery system allows a predetermined amount of the consumable electrodes in refining the electroslag refining system and another Abmelzelektrode above the previously supplied Abschmelzelektrode by a page feeder is positioned. The connection system connects an supplied Abschmelzelektrode with a previously supplied Melting electrode, so stopping the refining process at the feeder of ablation electrodes for refining by an electroslag refining system is avoided.

Diese und andere Aspekte, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden deutlicher durch die nachfolgende detaillierte Beschreibung, die, wenn sie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen verstanden wird, in denen die entsprechenden Teile in den sämtlichen Zeichnungen durch entsprechende Bezugszeichen bezeichnet sind, die Ausführungsformen der Erfindung offenbaren.These and other aspects, advantages, and features of the invention will become more apparent by the following detailed description, which, if they in conjunction with the accompanying drawings, in which the corresponding parts throughout the drawings by corresponding reference numerals are designated, the embodiments disclose the invention.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

1 ist eine schematische Darstellung eines Abschmelzelektroden-Zuführungssystems, als Ausführungsform der Erfindung, in der Seitenansicht; und 1 Fig. 12 is a schematic view of a consumable electrode supply system as an embodiment of the invention, in side view; and

2 ist eine schematische Darstellung einer beispielhaften Elektroschlacken-Raffination (ESR) mit einem Kalt-Induktionsführungs(CIG)-System; und 2 is a schematic representation of an exemplary electroslag refining (ESR) with a cold induction guide (CIG) system; and

3 ist eine weitere schematische Darstellung einer beispielhaften Elektroschlacken-Raffinations-/Kalt-Induktionsführungs-Systems. 3 is another schematic representation of an exemplary electroslag refining / cold induction guide system.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE INVENTION

Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem, wie in der Erfindung ausgeführt, stellt einem Raffinationssystem, das Gussblöcke als Quelle für das zu raffinierende Rohmetall verwendet, Abschmelzelektroden bereit. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem stellt die Abschmelzelektroden in einer Art bereit, die das Vermeiden des Abstoppens der Bewegung der Abschmelzelektroden und des Abstoppens des Raffinationsvorgangs während des Verbindens einer neuen Abschmelzelektrode gewährleistet. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem verbindet eine Abschmelzelektrode mit einer Abschmelzelektrode, die bereits im Raffinationssystem ist, in einer Art und Weise, welche das Abstoppen des Raffinationsvorgangs vermeidet, die Raffinationsausbeute erhöht, die Abschaltdauer des Raffinationssystems verringert und die Verunreinigung des Raffinationssystems verringern kann.The Consumable electrode feed system, as stated in the invention, put a refining system, the ingots as a source for that refining raw metal used, consumable electrodes ready. The Consumable electrode feed system provides the ablation electrodes in a manner that avoids the avoidance the stopping of the movement of the ablation electrodes and the stopping during the refining process ensuring the bonding of a new Abschmelzelektrode. The consumable electrode delivery system connects a consumable electrode to a consumable electrode, which is already in the refining system, in a manner which stopping the refining process avoids the refining yield elevated, the shutdown duration of the refining system decreases and the pollution of the refining system.

Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem kann, wie in der Erfindung ausgeführt, für jedes entsprechende Metall-Raffinationssystem angewendet werden, das Gussblöcke als Quelle für das Rohmetall nutzt. Die folgende Beschreibung wird auf das mit einem Elektroschlacken-Raffinationssystem ausgerüstete Abschmelzelektroden-Zuführungssystem Bezug nehmen. Elektroschlacken-Raffination (ESR) enthält typischerweise ein Verfahren zum Schmelzen und zur Raffination von Metallen. Die Metalle können jedes entsprechende Metall so wie, ohne Beschränkung auf dieselben, Eisen (Fe), Nickel (Ni), Kupfer (Co) und Titan (Ti)-basierte Legierungen enthalten, wobei die Metalle als Anwendungen in Turbinenbauteilen verwendet werden können. Ein Elektroschlacken-Raffinationssystem kann mit einer Kalt-Induktionsführung (CIG) gekoppelt werden, die ein durch Induktion beheiztes, segmentiertes und gekühltes Kupferführungsrohr beinhaltet. Kalt-Induktionsführung (CIG) kann am Grund des Elektroschlacken-Raffinationssystems angeordnet werden. Aus dem Flüssig-Metall-Pool kann durch die Kalt-Induktionsführung ein Flüssig-Metallstrom extrahiert werden. Dieser Strom kann eine Flüssig-Metall-Quelle sein für viele Verfestigungsverfahren, umfassend ohne Beschränkung auf dieselben, Pulver-Zerstäubung, Sprüh-Abscheidung, Präzisionsgießen, Schmelzspinnen, Dünnbandgießen, Stranggießen und Sprühkompaktieren. Die Beschreibung des Elektroschlacken-Raffinationssystems erfolgt nur zu beispielhaften Zwecken und soll die Erfindung in keiner Weise beschränken. Andere Metall-Raffinationssysteme liegen im Bereich der Erfindung.The Consumable electrode feed system can, as stated in the invention, for any appropriate metal refining system to be applied, the cast blocks as a source for uses the raw metal. The following description will be on with Refractory electrode delivery system equipped with an electroslag refining system to take. Electro-slag refining (ESR) typically involves a process for melting and refining metals. The metals can each corresponding metal such as, but not limited to, iron (Fe), nickel (Ni), copper (Co) and titanium (Ti) based alloys containing the metals as applications in turbine components can be used. An electroslag refining system can with a cold induction guide (CIG), which is induction-heated, segmented and chilled Copper guide tube includes. Cold induction guide (CIG) can be placed at the bottom of the electroslag refining system become. From the liquid metal pool can through the cold induction guide a liquid metal stream be extracted. This stream can be a liquid metal source for many Solidification process, including, but not limited to, powder atomization, spray deposition, Precision casting, melt spinning, Thin strip casting, continuous casting and Spray Forming. The description of the electroslag refining system is given by way of example only Purpose and is not intended to limit the invention in any way. Other Metal refining systems are within the scope of the invention.

In 1 werden Abschmelzelektroden 11 aus einer im Allgemeinen oberhalb eines Elektroschlacken-Raffinationssystems 20 liegenden Position einem Abschmelzelektroden-Zuführungssystem zugeführt. Der Begriff „oben" und andere relativen Positionsbegriffe werden hierin in Bezug auf die Darstellungen verwendet und sind nicht so gemeint, dass sie die räumliche Ausrichtung der Erfindung begrenzen. Weiterhin werden andere Begriffe, bei fehlendem besonderen Hinweis, mit ihrer normalen Bedeutung, so wie sie von einem Fachmann mit normalen Fähigkeiten, verwendet. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10 weist eine Seitenzuführungsvorrichtung oder -System 14 (hierin „Seitenfüh rungsvorrichtung") auf, welche die Abschmelzelektroden in eine erste Richtung (Pfeil 140) in eine Orientierung oder Anordnung, um einer Raffinations-Zuführungsvorrichtung oder einem System 15 (hierin beschrieben) zugeführt zu werden. Die Seitenzuführungsvorrichtung 14 kann jede entsprechende Vorrichtung umfassen, so wie, ohne darauf beschränkt zu sein, Fördereinrichtungen, Kräne, Schienen, Hebeeinrichtungen und andere Bewegungsvorrichtungen, welche die Abschmelzelektroden 11 in eine Ausrichtung bewegen können, so dass diese einem Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10, wie durch die Erfindung ausgeführt, zugeführt werden kann.In 1 become melting electrodes 11 from a generally above an electric slag refining system 20 lying position supplied to a Abschmelzelektroden supply system. The term "top" and other relative positional terms are used herein with respect to the illustrations and are not meant to limit the spatial orientation of the invention. Further, other words, other than being specific, become their normal meaning as they do used by a person of ordinary skill in the art 10 has a side feeder or system 14 (herein "side guiding device") which directs the ablation electrodes in a first direction (arrow 140 ) in an orientation or arrangement to a refining feeder or system 15 (described herein). The side feeder 14 For example, any such device may include, but is not limited to, conveyors, cranes, rails, elevators, and other moving devices including the ablation electrodes 11 can move into alignment so that they are a Abschmelzelektroden supply system 10 , as stated by the invention, can be supplied.

Die Seitenzuführungsrichtung 14 kann die Abschmelzelektroden 11 in eine Ausrichtung bringen, so dass deren Längsachse 110 mit der Längsachse 110 einer vorhergehenden Abschmelzelektrode in der Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 in Linie ist. Die Position kann vertikal sein, wie in 1 illustriert. Die Seitenzuführungsvorrichtung 14 liefert Abschmelzelektroden an die Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15. Die Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 kann die Abschmelzelektroden 11 in eine zweite Richtung (Pfeil 150), die im Wesentlichen senkrecht zu der ersten Richtung 140 ist, bewegen. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10 weist auch ein Verbindungssystem 16 für die Verbindung der Abschmelzelektroden miteinander in einer Art auf, die ausreichend ist, um das Stoppen während der Raffination zu vermeiden.The page feed direction 14 can the melting electrodes 11 bring into alignment, so that their longitudinal axis 110 with the longitudinal axis 110 a previous Abschmelzelektrode in the refining supply device 15 is in line. The position can be vertical, as in 1 illustrated. The side feeder 14 provides ablation electrodes to the refining feeder 15 , The refining feeder 15 can the melting electrodes 11 in a second direction (arrow 150 ), which is substantially perpendicular to the first direction 140 is, move. The consumable electrode delivery system 10 also has a connection system 16 for connecting the ablation electrodes together in a manner sufficient to prevent stoppage during refining.

Die Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 weist eine Vorrichtung auf, welche die Abschmelzelektroden 11 durch ein Verbindungssystem 16 in ein Raffinationssystem 20 bewegen kann. Die Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 kann irgendeine Absenkungsvorrichtung umfassen, die für eine kontrollierte Bewegung und Absenkung der Abschmelzelektroden 11 sorgt. Die kontrollierte Bewegung und Absenkung kann durch die Schmelzrate im Raffinationssystem 20 kontrolliert werden. Zum Beispiel kann die kontrollierte Absenkung eine schrittweise Bewegung und Absenkung beinhalten. Die Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15, welche die Abschmelzelektroden 11 in das Raffinationssystem bewegt, kann irgendeine Vorrichtung aufweisen, die für eine entsprechende Absenkung und Kontrolle der Abschmelzelektroden sorgt. Die Raffinations-Zuführungsvorrichtung kann Rollkettenvorrichtungen, Gleisvorrichtungen, Riemenvorrichtungen, Kettenvorrichtungen oder andere solcher Bewegungsvorrichtungen und Kombinationen davon aufweisen, die für eine kontrollierte Bewegung der Abschmelzelektroden in das Raffinationssystem sorgen können.The refining feeder 15 comprises a device which the Abschmelzelektroden 11 through a connection system 16 in a refining system 20 can move. The refining feeder 15 may include any lowering device necessary for controlled movement and lowering of the ablation electrodes 11 provides. The controlled movement and subsidence can be determined by the rate of melting in the refining system 20 to be controlled. For example, controlled subsidence may involve incremental movement and subsidence. The refining feeder 15 which the Abschmelzelektroden 11 moved into the refining system, may have any device that provides for a corresponding lowering and control of Abschmelzelektroden. The refining feeder may include roller chain devices, track devices, belt devices, chain devices or other such motion devices, and combinations thereof that may provide for controlled movement of the consumable electrodes into the refining system.

Jede Abschmelzelektrode 11 ist durch ein Verbindungssystem 16 mit der zuvor positionierten Abschmelzelektrode des Abschmelzelektroden-Zuführungssystems 10 verbunden. Das Verbindungssystem 16, wie in der Erfindung ausgeführt, weist ein System auf, das die Abschmelzelektroden so miteinander verbindet, dass jede entsprechende Abschmelzelektrode durch die Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 dem Raffinationssystem zugeführt wird, ohne dass dazwischen Lücken entstehen. Zum Beispiel kann das Verbindungssystem 16, ohne die Erfindung auf irgendeine Art zu beschränken, die Abschmelzelektroden durch zumindest eine mechanische Verbindung, metallurgische Verbindung und Kombinationen daraus verbinden. Dementsprechend stellt das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10, so wie in der Erfindung ausgeführt, eine Abschmelzelektrode 11, zur Verbindung mit einer vorhergehenden Abschmelzelektrode 11 zur Verfügung, so dass das Stoppen der Bewegung vermieden wird.Each consumable electrode 11 is through a connection system 16 with the previously positioned ablation electrode of the consumable electrode delivery system 10 connected. The connection system 16 as embodied in the invention has a system which interconnects the ablation electrodes such that each respective ablation electrode is passed through the refining supply device 15 supplied to the refining system without gaps being created in between. For example, the connection system 16 Without limiting the invention in any way, connect the Abschmelzelektroden by at least one mechanical connection, metallurgical connection and combinations thereof. Accordingly, the consumable electrode delivery system provides 10 as stated in the invention, a consumable electrode 11 for connection to a previous consumable electrode 11 available, so that stopping the movement is avoided.

Das Verbindungssystem 16 kann, wie in der Erfindung ausgeführt, ein Schweiß-Verbindungssystem aufweisen, um die Abschmelzelektroden 11 zu verbinden. Das Schweiß-Verbindungssystem 16 kann jedes konventionelle Schweißsystem umfassen. Alternativ kann das Verbindungssystem 16 irgendeine andere Vorrichtung aufweisen, welche die Schmelzelektroden mechanisch verbinden kann. Weiterhin kann das Verbindungssystem 16, als andere Alternative, irgendein System aufweisen, das die Schmelzelektroden metallurgisch verbindet. Aufweisen kann das Verbindungssystem 16 z.B., ohne die Erfindung in irgendeiner Art zu beschränken, Hartlötungsverbindungssysteme, Lötverbindungssysteme, Schmelzverbindungssysteme und Systeme aufweisen, die Kombinationen davon beinhalten.The connection system 16 For example, as embodied in the invention, it may include a weld joint system around the consumable electrodes 11 connect to. The welding connection system 16 can include any conventional welding system. Alternatively, the connection system 16 have any other device which can mechanically connect the fusible electrodes. Furthermore, the connection system 16 , as another alternative, have any system that metallurgically connects the fusible electrodes. The connection system can be used 16 eg, without in any way limiting the invention, having braze joint systems, braze joint systems, fusible link systems and systems incorporating combinations thereof.

Das Verbindungssystem 16, welches die entsprechenden Abschmelzelektroden verbindet, muss nicht eine Schwerlastverbindung bereitstellen, wobei der Begriff „Schwerlast" bedeutet, dass die Verbindung eine große Menge an Spannung und Gewicht aushalten würde. Die Verbindung zwischen Abschmelzelektroden trägt nur das Gewicht der Abschmelzelektrode und ist nicht dafür gedacht, den Strom für den Elektroschlacken-Raffinationsprozess zu führen. Die folgende Beschreibung wird Bezug nehmen auf das Verbindungssystem 16, das ein Schweißverbindungssystem aufweist, jedoch ist diese Beschreibung nur zu exemplarischen Zwecken. Es ist nicht beabsichtigt, dass die Beschreibung eines Schweißverbindungssystems die Erfindung in irgendeiner Art beschränkt.The connection system 16 which connects the respective consumable electrodes does not have to provide a heavy duty connection, the term "heavy duty" means that the connection would withstand a large amount of stress and weight. the current for the electroslag refining process The following description will refer to the connection system 16 However, this description is for exemplary purposes only. It is not intended that the description ei welded joint system, the invention limited in any way.

Das Schweißverbindungssystem in dem Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10 kann durch jede Schweißverbindungs-Technik gebildet werden. Zum Beispiel kann die Schweißver bindung zwischen den Abschmelzelektroden automatisch hergestellt werden, wie z.B. durch einen Schweißroboter. Alternativ kann ein Schweißer die Schweißverbindung herstellen. Der Schweißer kann an der Verbindungsstation, typischerweise der Verbindungsplattform 21, positioniert werden. Die Verbindungsplattform 21 ist oberhalb des Elektroschlacken-Raffinationssystems 20 angeordnet. Weiterhin kann ein beliebiges Verbindungssystem 16, welches im Bereich der Erfindung liegt, an der Verbindungsplattform 21 angeordnet werden.The weld joint system in the consumable electrode delivery system 10 can be formed by any welding technique. For example, the weld joint between the ablation electrodes may be automatically established, such as by a welding robot. Alternatively, a welder can make the weld. The welder may be at the connection station, typically the connection platform 21 to be positioned. The connection platform 21 is above the electroslag refining system 20 arranged. Furthermore, any connection system 16 , which is within the scope of the invention, at the connection platform 21 to be ordered.

Das kontinuierliche Zuführungssystem 10 und das damit im Zusammenhang stehende Verfahren für ein Elektroschlacken-Raffinationssystem 1 ist in 1 in Kombination mit einem untenseitig abfließenden Elektroschlacken-Raffinationssystem veranschaulicht. Die veranschaulichte Konfiguration ist nur beispielhaft für die Systeme, die im Bereich der Erfindung liegen. Das kontinuierliche Zuführungssystem 10 und das damit verbundene Verfahren für ein Elektroschlacken-Raffinationssystem 1 können an ein konventionelles Elektroschlacken-Raffinationssystem, ein Abzugs-Schmelz-Elektroschlacken-Raffinationssystem, ein Elektroschlacken-Raffinations-/Kalt-Induktionsführungssystem (ESR/CIG) und Sprühkompaktiersysteme, allein oder in Kombination mit ESR/CIG-Systemen, angepasst werden.The continuous delivery system 10 and the related process for an electroslag refining system 1 is in 1 illustrated in combination with a bottom effluent electroslag refining system. The illustrated configuration is merely exemplary of the systems that are within the scope of the invention. The continuous delivery system 10 and the associated process for an electroslag refining system 1 can be adapted to a conventional electroslag refining system, a fume-melt electroslag refining system, an electroslag refining / cold induction guide system (ESR / CIG) and spray compacting systems, alone or in combination with ESR / CIG systems.

Die 2 und 3 veranschaulichen die Merkmale des Elektroschlacken-Raffinationssystems 20, dem die Abschmelzelektrode 11 durch ein Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10, so wie in der Erfindung ausgeführt, zugeführt wird. Das Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 raffiniert die Abschmelzelektrode 11, um eine reine, raffinierte Metallschmelze 46 (hierin „Reinmetall") zu ergeben. Das Reinme tall 46 wird erhalten und innerhalb der Kaltherdstruktur 40 aufbewahrt, die unterhalb des Elektroschlacken-Raffinationssystems 20 befestigt ist. Das Reinmetall 46 wird aus der Kaltherdstruktur 40 durch eine Kaltfinger-Öffnungs-Struktur 80, die unterhalb der Kaltherdstruktur 40 befestigt und angeordnet ist, abgegeben.The 2 and 3 illustrate the characteristics of the electroslag refining system 20 to which the Abschmelzelektrode 11 by a consumable electrode delivery system 10 , as stated in the invention, is supplied. The electroslag refining system 20 refines the consumable electrode 11 to a pure, refined molten metal 46 (herein "pure metal") 46 is obtained and within the cold hearth structure 40 stored below the electroslag refining system 20 is attached. The pure metal 46 gets out of the cold hearth structure 40 through a cold finger opening structure 80 lying below the cold hearth structure 40 attached and arranged, delivered.

Das Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 kann im Hinblick auf die Lieferung von Reinmetall 46 einen im Wesentlichen kontinuierlichen Dauerbetrieb zur Verfügung stellen, sofern die Rate der Elektroschlacken-Raffination des Metalls und die Rate der Lieferung von raffiniertem Metall an die Kaltherdstruktur 40 sich der Rate annähert, mit der das geschmolzene Metall 46 aus der Kaltherdstruktur 40 durch eine Öffnung 81 in der Kaltfinger-Öffnungs-Struktur 80 abgelassen wird. Auf diese Weise kann die Elektroschlacken-Raffination mit dem Abschmelzelektroden-Zuführungssystem, wie in der Erfindung ausgeführt, einen kontinuierlichen Betrieb für eine ausgedehnte Zeitdauer zur Verfügung stellen und kann dementsprechend eine große Menge an Metall aufarbeiten.The electroslag refining system 20 can with regard to the supply of pure metal 46 Provide a substantially continuous, continuous operation provided the rate of electroslag refining of the metal and the rate of delivery of refined metal to the cold hearth structure 40 approaches the rate at which the molten metal 46 from the cold hearth structure 40 through an opening 81 in the cold finger opening structure 80 is drained. In this way, electroslag refining with the consumable electrode delivery system as embodied in the invention can provide continuous operation for an extended period of time and, accordingly, can work up a large amount of metal.

Das Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 weist einen Durchgang 201 auf, der in einem oberen Abschnitt des Elektroschlacken-Raffinationssystems 20 angeordnet ist. Der Durchgang 201 ist so bemessen, um den Durchtritt einer Abschmelzelektrode 11 für die Raffination zu erlauben. Der Durchgang 201 kann, wenn nur eine Abschmelzelektrodengröße durch das Raffinationssystem raffiniert werden soll, von einer festen Größe sein und kann alternativ mit einem variierenden Durchgangsdurchmesser, der variierenden Größen von Abschmelzelektroden den Durchtritt erlaubt, zur Verfügung gestellt werden. Der Durchgang 210 bildet mit der Ab schmelzelektrode eine Abdichtung, wobei die Abdichtung ausreichend ist, um Kontaminationen von der Passage und dem Eintritt in das Raffinationssystem abzuhalten.The electroslag refining system 20 has a passage 201 up in an upper section of the electroslag refining system 20 is arranged. The passage 201 is sized to allow passage of a consumable electrode 11 to allow for refining. The passage 201 For example, if only one ablation electrode size is to be refined by the refining system, it may be of a fixed size and, alternatively, may be provided with a varying passage diameter allowing passage of varying sizes of ablation electrodes. The passage 210 forms with the Abmelzelektrode a seal, wherein the seal is sufficient to prevent contamination from the passage and the entry into the refining system.

Das Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 umfasst eine Elektroschlacken-Raffinationsanordnung 30. Die Elektroschlacken-Raffinationsanordnung 30 kann einen Speicher 32 aufweisen, der durch ein entsprechendes Kühlmittel gekühlt ist, wie z.B. Wasser, ohne Beschränkung auf dasselbe. Der Speicher 32 weist eine geschmolzene Schlacke 34 auf, in der ein Überschuss der Schlacke 34 als festes Schlackengranulat 36 veranschaulicht ist. Die Schlackenzusammensetzung kann mit dem zu raffinierenden Metall variieren. Entlang der innenseitigen Oberfläche einer inneren Wand 82 des Speichers kann sich aufgrund des kühlenden Einflusses des Kühlmittels, das so wie hiernach beschrieben gegen die Außenseite der inneren Wand 82 fließt, ein Schlacken-Rand 75 bilden.The electroslag refining system 20 includes an electroslag refining arrangement 30 , The electroslag refining arrangement 30 can a memory 32 which is cooled by a corresponding coolant, such as, but not limited to, water. The memory 32 has a molten slag 34 on, in which an excess of slag 34 as solid slag granules 36 is illustrated. The slag composition may vary with the metal to be refined. Along the inside surface of an inner wall 82 of the accumulator may be due to the cooling influence of the coolant, as described hereinafter against the outside of the inner wall 82 flows, a slag edge 75 form.

Eine Kaltherdstruktur 40 ist unterhalb der Elektroschlacken-Raffinationsstruktur 30 angeordnet. Die Kaltherdstruktur 40 weist einen Herd 42 auf, der durch ein entsprechendes Kühlmittel, wie z.B. Wasser, gekühlt wird. Der Herd 42 beinhaltet einen Rand 44 aus verfestigtem raffiniertem Metall und einem Körper 46 aus raffiniertem Flüssigmetall. Der Speicher 32 kann mit dem Herd 42 aus einem Stück gebildet werden. Alternativ können der Speicher 32 und der Herd 42 als getrennte Einheiten ausgebildet sein, die verbunden werden, um das Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 zu bilden.A cold hearth structure 40 is below the electroslag refining structure 30 arranged. The cold hearth structure 40 has a stove 42 on, which is cooled by a corresponding coolant, such as water. The stove 42 includes a border 44 made of hardened refined metal and a body 46 made of refined liquid metal. The memory 32 can with the stove 42 be formed from one piece. Alternatively, the memory can 32 and the stove 42 be formed as separate units that are connected to the electroslag refining system 20 to build.

Am Grund des Elektroschlacken-Raffinationssystems 20 wird in der Kaltfinger-Öffnungsstruktur 80, die unter Bezugnahme auf die 3 und 4 beschrieben wird, eine Öffnung 81 geschaffen. Ein Reinmetall 46, das durch das Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 raffiniert wurde, so dass es im Wesentlichen frei von Oxiden, Sulfiden und anderen Verunreinigungen ist, kann das Elektroschlacken-Raffinationssystem durchqueren und aus der Öffnung 81 der Kaltfinger-Öffnungsstruktur 80 ausfließen.At the bottom of the electroslag refining system 20 becomes in the cold finger opening structure 80 referring to the 3 and 4 is described, an opening 81 created. One pure metal 46 that through the electroslag refining system 20 has been refined so that it is essentially free of oxides, sulfides and other impurities, the electro-slag refining system can traverse and out of the opening 81 the cold finger opening structure 80 flow out.

Eine Energieversorgungsstruktur 70 kann dem Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 und der Abschmelzelektrode 11 elektrischen Raffinationsstrom zuführen. Die Energieversorgungsstruktur 70 kann eine elektrische Energieversorgung und einen Reguliermechanismus 74 aufweisen. Ein elektrischer Leiter 76, der in der Lage ist, den Strom zu der Abschmelzelektrode 11 zu leiten. Mit dem Speicher 32 ist ein Leiter 78 verbunden, um den Stromkreis für die Energieversorgungsstruktur 70 des Elektroschlacken-Raffinationssystems 20 zu schließen.An energy supply structure 70 Can the electroslag refining system 20 and the consumable electrode 11 supply electrical refining stream. The energy supply structure 70 can be an electrical power supply and a regulating mechanism 74 exhibit. An electrical conductor 76 capable of supplying the current to the consumable electrode 11 to lead. With the memory 32 is a leader 78 connected to the circuit for the power supply structure 70 the electroslag refining system 20 close.

Die 2 und 3 veranschaulichen eine detaillierte zum Teil den Querschnitt darstellende Veranschaulichung der Elektroschlacken-Raffinationsstruktur 30 und der Kaltherdstruktur 40, in welcher die Elektroschlacken-Raffinationsstruktur 30 einen oberen Abschnitt des Speichers 32 festlegt und die Kaltherdstruktur 40 einen unteren Abschnitt 42 des Speichers 32 festlegt. Der Speicher 32 weist im Wesentlichen einen doppelwandigen Behälter auf, der eine innere Wand 82 und eine äußere Wand 84 beinhaltet. Ein Kühlmittel 86, wie z.B. Wasser, ohne darauf beschränkt zu sein, wird zwischen der inneren Wand 82 und der äußeren Wand 84 zur Verfügung gestellt. Das Kühlmittel 86 kann bis und durch den Flusskanal, der festgelegt wird, zwischen der inneren Wand 82 und der äußeren Wand 84 von einem Vorrat durch herkömmliche Ein- und Ausgänge (in den Figuren nicht veran schaulicht) fließen. Das Kühlmittel 86, das die Wand 82 der Kaltherdstruktur 40 kühlt, sorgt für die Kühlung der Elektroschlacken-Raffinationsstruktur 30 und der Kaltherdstruktur 40, um zu veranlassen, dass sich der Rand 44 auf der inneren Oberfläche der Kaltherdstruktur 40 bildet. Das Kühlmittel 86 ist nicht wesentlich für den Betrieb des Elektroschlacken-Raffinationssystems 20, das Reinmetall Sprühkompaktierungs-System 3 oder die Elektroschlacken-Raffinationsstruktur 30. Das Kühlen kann sicherstellen, dass das flüssige Metall 46 die innere Wand 82 nicht berührt oder angreift, was eine gewisse Auflösung der Wand 82 und eine Verunreinigung des Flüssigmetalls 46 bewirken könnte. Die Kaltherdstruktur 40 weist eine äußere Wand 82 auf, welche angeflanschte röhrenartige Abschnitte 90 und 92 beinhaltet. Zwei angeflanschte röhrenartige Abschnitte 90 und 92 sind in dem unteren Bereich von 2 veranschaulicht.The 2 and 3 illustrate a detailed partial cross-sectional illustration of the electroslag refining structure 30 and the cold hearth structure 40 in which the electroslag refining structure 30 an upper section of the store 32 determines and the cold hearth structure 40 a lower section 42 of the memory 32 sets. The memory 32 basically has a double-walled container having an inner wall 82 and an outer wall 84 includes. A coolant 86 , such as, but not limited to, water, is placed between the inner wall 82 and the outer wall 84 made available. The coolant 86 can be up to and through the river channel set between the inner wall 82 and the outer wall 84 from a supply through conventional inputs and outputs (not illustrated in the figures veran flow). The coolant 86 that the wall 82 the cold hearth structure 40 cools, provides for the cooling of the electroslag refining structure 30 and the cold hearth structure 40 to induce the edge 44 on the inner surface of the cold hearth structure 40 forms. The coolant 86 is not essential to the operation of the electroslag refining system 20 , the pure metal spray compacting system 3 or the electroslag refining structure 30 , The cooling can ensure that the liquid metal 46 the inner wall 82 does not touch or attack, causing some dissolution of the wall 82 and contamination of the liquid metal 46 could cause. The cold hearth structure 40 has an outer wall 82 on which flanged tubular sections 90 and 92 includes. Two flanged tubular sections 90 and 92 are in the lower range of 2 illustrated.

Die Kaltherdstruktur 40 weist eine Kältefinger-Öffnungsstruktur 80 auf, die im Detail in den 2 und 3 gezeigt ist. Die Kaltfinger-Öffnungsstruktur 80 ist in Bezug auf die Kaltherdstruktur 40 und einen Strom 46 von flüssiger Schmelze 46 veranschaulicht, welche die Kaltherdstruktur 40 durch die Kaltfinder-Öffnungsstruktur 80 verlässt. Die Kaltfinger-Öffnungsstruktur 80 ist in struktureller Wechselwirkung mit dem festen Metallrand 44 und dem flüssigen Metall 46 und umfasst die Öffnung 81, aus der das bearbeitete geschmolzene Metall 46 in Form eines Stroms 56 ausfließen kann. Die Kaltfinger-Öffnungsstruktur 80 ist mit der Kaltherdstruktur 46 und der Kaltherdstruktur 30 verbunden. Deshalb ermöglicht es die Kaltherdstruktur 40 der verarbeiteten und im Wesentlichen von Verunreinigungen befrei ten Legierung, durch das Berühren der Wände der Kaltherdstruktur 40 die Krusten bzw. Ränder 44 und 83 zu bilden.The cold hearth structure 40 has a cold finger opening structure 80 on that in detail in the 2 and 3 is shown. The cold finger opening structure 80 is in relation to the cold hearth structure 40 and a stream 46 of liquid melt 46 illustrates which the cold hearth structure 40 through the cold finder opening structure 80 leaves. The cold finger opening structure 80 is in structural interaction with the solid metal rim 44 and the liquid metal 46 and includes the opening 81 from which the processed molten metal 46 in the form of a stream 56 can flow out. The cold finger opening structure 80 is with the cold hearth structure 46 and the cold hearth structure 30 connected. Therefore, it allows the cold hearth structure 40 the processed and substantially impurities-free alloy, by touching the walls of the cold hearth structure 40 the crusts or edges 44 and 83 to build.

Die Ränder 44 und 83 wirken so als Behälter für das geschmolzene Metall 46. Zusätzlich ist der Rand 83 (3), der an der Kaltfinger-Öffnungsstruktur 80 gebildet wird, im Hinblick auf seine Dicke kontrollierbar und wird typischerweise mit einer geringeren Dicke gebildet als der Rand 44. Der dickere Rand 44 steht mit der Kaltherdstruktur 40 in Berührung und der dünnere Rand 83 steht mit der Kaltfinger-Öffnungsstruktur 80 in Berührung und die Ränder 44 und 83 stehen miteinander in Kontakt, um einen im Wesentlichen zusammenhängenden Krustenbehälter zu bilden.The edges 44 and 83 act as a container for the molten metal 46 , In addition, the edge 83 ( 3 ) at the cold finger opening structure 80 is controllable in thickness and is typically formed with a smaller thickness than the edge 44 , The thicker edge 44 stands with the cold hearth structure 40 in touch and the thinner edge 83 stands with the cold finger opening structure 80 in touch and the edges 44 and 83 are in contact with each other to form a substantially continuous crust container.

Sowohl das Ausmaß des Erwärmens oder des Kühlens, das durch die Kaltfinger-Öffnungsstruktur für die Ränder 44 und 83 als auch für das flüssige Metall 46 erbracht wird, kann durch die Regulierung des Durchgangs des Flüssigmetalls 46 durch die Öffnung 81 als Strom 56 kontrolliert werden. Das kontrollierte Erwärmen oder Abkühlen wird durch die Regulierung der Strommenge und des Kühlmittels durchgeführt, das die Induktionsspulen 85 passiert, die mit der Kaltfingerstruktur 80 verbunden sind. Der Betrieb der Induktionsspulen 85 für das kontrollierte Erhitzen oder Kühlen der Kaltfingerstruktur 80 wird in den oben genannten Patenten beschrieben. Die kontrollierte Erhitzung und Kühlung kann die Dicke der Ränder 44 und 83 verringern oder erhöhen, und kann die Öffnung 81 öffnen oder schließen, und kann den Durchgang des Stroms 56 durch die Öffnung 81 reduzieren oder vergrößern. Mehr oder weniger Flüssigmetall 46 kann durch die Kältefingerstruktur 80 in die Öffnung 81 einströmen, um den Strom 56 durch die Vergrößerung oder Verringerung der Dicke der Ränder 44 und 83 festzulegen. Der Fluss des Stroms 56 kann durch das Regulieren des Kühlwassers und des Heizstroms und der Energie und durch die Induktionsheizspulen 85 bei einem erwünschten Gleichgewicht gehalten werden, um die Öffnung 81 bei einer festgelegten Durchgangsgröße zu halten und die Dicke der Ränder 44 und 83 zu regulieren.Both the extent of heating or cooling caused by the cold finger opening structure for the edges 44 and 83 as well as for the liquid metal 46 can be provided by regulating the passage of the liquid metal 46 through the opening 81 as electricity 56 to be controlled. The controlled heating or cooling is carried out by the regulation of the amount of current and the coolant that the induction coils 85 that happens with the cold finger structure 80 are connected. The operation of the induction coils 85 for the controlled heating or cooling of the cold finger structure 80 is described in the above patents. The controlled heating and cooling can reduce the thickness of the edges 44 and 83 decrease or increase, and can the opening 81 open or close, and can the passage of the current 56 through the opening 81 reduce or enlarge. More or less liquid metal 46 can through the cold finger structure 80 in the opening 81 pour in to the stream 56 by increasing or decreasing the thickness of the edges 44 and 83 set. The flow of the stream 56 can by regulating the cooling water and the heating current and the energy and by the induction heating coils 85 be maintained at a desired equilibrium to the opening 81 at a specified passage size and the thickness of the edges 44 and 83 to regulate.

Der Prozess der Verwendung des Abschmelzelektroden-Zuführungssystems, wie durch die Erfindung ausgeführt, mit einem Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 wird durchgeführt durch das Bewegen der Abschmelzelektrode 11 („zugeführte Abschmelzelektrode") durch die Seitenzuführungsvorrichtung 14. Die zugeführte Abschmelzelektrode 11 wird in eine Position bewegt, die im Wesentlichen über einer vorhergehend zugeführten Abschmelzelektrode 11 angeordnet ist, die sich in einer Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 befindet. So kann z.B. die vorhergehend zugeführte Abschmelzelektrode 11 in der Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 bereits in dem Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 angeordnet oder mit einer anderen Abschmelzelektrode in dem Elektroschlacken-Raffinationssystem 20 verbunden sein. Die Seitenzuführungsvorrichtung 14 richtet die zugeführte Abschmelzelektrode 11 aus und bewegt diese über die zuvor zugeführte Abschmelzelektrode, welche dieser unmittelbar auf dem Weg in das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10 vorausging. Die zuvor zugeführte Abschmelzelektrode kann die Abschmelzelektrode sein, die gerade geschmolzen wird oder die Abschmelzelektrode, die in der Folge zu schmelzen ist. Die zugeführte Abschmelzelektrode 11 kann zu dem Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10 bewegt werden, wenn eine vorbestimmte Masse der zuvor zugeführten Abschmelzelektrode in das Elektroschlacken- Raffinationssystem bewegt wurde und in dasselbe hineingeschmolzen ist.The process of using the consumable electrode delivery system, as by the invention carried out with an electroslag refining system 20 is performed by moving the consumable electrode 11 ("Supplied ablation electrode") by the side feeder 14 , The supplied melting electrode 11 is moved to a position substantially above a previously supplied consumable electrode 11 arranged in a refining feeder 15 located. For example, the previously supplied melting electrode 11 in the refining feeder 15 already in the electroslag refining system 20 arranged or with another Abschmelzelektrode in the electroslag refining system 20 be connected. The side feeder 14 directs the supplied consumable electrode 11 and moves them over the previously supplied Abschmelzelektrode, which this immediately on the way into the Abschmelzelektrodenzuführungssystem 10 preceded it. The previously supplied consumable electrode may be the consumable electrode being melted or the consumable electrode to be subsequently melted. The supplied melting electrode 11 may go to the consumable electrode delivery system 10 are moved when a predetermined mass of the previously supplied Abschmelzelektrode has been moved into the electroslag refining system and is melted into it.

Nachdem die zugeführte Abschmelzelektrode 11 in der Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 abgelegt ist, bewegt die Raffinations-Zuführungsvorrichtung 15 die Abschmelzelektrode in Richtung des Pfeils 150 gegen das Verbindungssystem 160 und das Raffinationssystem 20. Die Bewegung der zugeführten Abschmelzelektrode kann eine Bewegung und ein schrittweises Absenken beinhalten. Die kontrollierte Bewegung und die Absenkung der zugeführten Abschmelzelektrode durch das Raffinations-Zuführungssystem 15 ist ausreichend, um Endabschnitte von angrenzenden zugeführten und zuvor zugeführten Abschmelzelektroden im Bereich des Verbindungssystems 16 bereit zu stellen. Das Verbindungssystem 16 des Abschmelzelektroden-Zuführungssystems 10 kann dann diese Abschmelzelektroden so verbinden, dass die Abschmelzelektroden auf eine Art vorliegen, bei der Lücken und Trennungen zwischen den Abschmelzelektroden vermieden werden. Weiterhin werden Abschmelzelektroden in einer Art bereit gestellt, in der das Abstoppen der Raffination vermieden wird, so dass das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem für die Raffination eine im Wesentlichen kontinuierliche Abschmelzelektrode zur Verfügung stellen kann.After the supplied Abschmelzelektrode 11 in the refining feeder 15 is stored moves the refining feeder 15 the Abschmelzelektrode in the direction of the arrow 150 against the connection system 160 and the refining system 20 , The movement of the supplied consumable electrode may include a movement and a gradual lowering. The controlled movement and lowering of the supplied consumable electrode by the refining supply system 15 is sufficient to end portions of adjacent supplied and previously supplied Abschmelzelektroden in the region of the connection system 16 to provide. The connection system 16 the consumable electrode delivery system 10 can then connect these Abschmelzelektroden so that the Abschmelzelektroden are present in a way in which gaps and separations between the Abschmelzelektroden be avoided. Furthermore, ablation electrodes are provided in a manner that avoids refinery refining so that refining electrode delivery system can provide a substantially continuous ablation electrode.

Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10 und seine Verwendung in Raffinationssystemen vermeidet die Verunreinigung der raffinierten Schmelze und die Beschädigung der Bewegungsvorrichtung der Abschmelzelektroden und führt daher nicht zu einem Ausbeuteverlust. Das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10 erleichtert auch den Erhalt von Gusskörpern mit großem Durchmesser ausgehend von verschiedenen Abschmelzelektroden, weil die inhomogenen Bereiche, die in einem Abstoppen der Raffination und der Auswechselhandlungen der Abschmelzelektroden resultieren können, durch das Abschmelzelektroden-Zuführungssystem 10, so wie in der Erfindung ausgeführt, vermieden werden.The consumable electrode delivery system 10 and its use in refining systems avoids the contamination of the refined melt and the damage to the moving device of the ablation electrodes and therefore does not lead to a yield loss. The consumable electrode delivery system 10 also facilitates the obtention of large diameter castings from various ablation electrodes, because the inhomogeneous areas, which may result in the refining of the refining and the replacements of the ablation electrodes, by the ablation electrode delivery system 10 , as stated in the invention, be avoided.

Während hierin verschiedene Ausführungsformen beschrieben sind, wird ausgehend von den Spezifikationen klar sein, dass von einem Fachmann verschiedene Kombinationen der Elemente, Variationen oder Verbesserungen darin, und die im Bereich der Erfindung liegen, der durch die beiliegenden Ansprüche festgelegt wird, gemacht werden können.While in here different embodiments will be clear from the specifications, that different combinations of the elements, Variations or improvements therein, and those within the scope of the invention are made, which is defined by the appended claims made can be.

Claims

Melt Electrode Feeding System ( 10 ) for the supply of Abschmelzelektroden ( 10 ) to a refining system ( 20 ), wherein the consumable electrode supply system comprises: a side feeder ( 14 ) which supplies meltdown electrodes in a first direction to a refining system ( 140 ); a refining feed device ( 15 ) feeding reflow electrodes in a second direction to a refining system, the second direction ( 150 ) is substantially perpendicular to the first direction; wherein the refining supply device with the Abschmelzelektroden both above and below a connection platform ( 21 ) and a connection system ( 16 ), which fuses ablation electrodes together, wherein once a predetermined amount of ablation electrode has been refined in the refining system, a further ablation electrode is positioned over a previous ablation electrode by the side feeder, the interconnect system connects a supplied ablation electrode to a previously applied ablation electrode, and stopping the ablation electrode Preventing refining process by providing Abschmelzelektroden for refining.

A consumable electrode delivery system according to claim 1, wherein the connection system is a weld joint system, a braze joint system, a solder joint system or a welding connection system or combinations of these.

A consumable electrode delivery system according to claim 1 or claim 2, wherein the connection system establishes a connection, which carries the weight of Abschmelzelektroden.

A consumable electrode delivery system according to claim 1 or claim 2, wherein the refining feeder controlled one Movement of Abschmelzelektroden provides to the refining system.

Method for feeding melting electrodes ( 11 ) to a refining system ( 20 ), the feeding method comprising the steps of: supplying melting electrodes ( 11 ) to a refining feed device ( 15 ) of a refining system ( 20 ) in a first direction ( 140 ); Supplying meltdown electrodes to the refining system in a second direction ( 150 ), wherein the second direction is substantially perpendicular to the first direction; wherein the refining feed device ( 15 ) with the supplied Abschmelzelektroden both above and below a connection platform ( 21 ) is engaged; Connecting the ablation electrodes to each other ( 161 ); and refining the consumable electrodes as they are fed to the refining system; whereby, once a predetermined amount of the consumable electrodes has been refined, another consumable electrode is supplied, and an supplied consumable electrode is connected to a previously supplied consumable electrode to prevent the refining operation from being stopped.

The method of claim 5, wherein the step of Joining by welding, brazing, soldering or melting or combinations including.

The method of claim 5, wherein the step of feed from meltdown electrodes to a refining system a controlled one Movement of Abschmelzelektroden to the refining system includes.

A consumable electrode delivery system according to claim 1, wherein the electroslag refining system comprises a cold induction guide, the side feed from at least one of conveyors, cranes, Rails, lifting equipment and combinations is selected, around a Abschmelzelektrode in an arrangement for supply to the refining feeder align; wherein the refining feed device consists of roll retainer devices, Track devices, belt devices, chain devices and combinations of it for a controlled movement of the consumable electrode to the refining system selected is; wherein the connection system of at least one of welding connection systems, Hartlötungsverbindungssystemen, Lötverbindungssystemen, Fused link systems and combinations thereof, and the connection system connects the weight of Abschmelzelektroden carries.

Electro-slag refining system ( 20 ), comprising: an electroslag refining structure ( 30 ); a cold hearth structure ( 40 ); and a consumable electrode delivery system ( 10 ) for supplying ablation electrodes to the electroslag refining system, the consumable electrode delivery system comprising: a side feeder ( 14 ) which supplies meltdown electrodes in a first direction to the refining system ( 140 ); a refining feed device ( 15 ) which supplies meltdown electrodes in a second direction to the refining system, the second direction ( 150 ) is generally perpendicular to the first direction; wherein the refining supply device with the Abschmelzelektroden both above and below a connection platform ( 21 ) is engaged; and a connection system ( 16 ), which fuses ablation electrodes together, wherein once a predetermined amount of ablation electrode has been refined in the refining system, a further ablation electrode is positioned over a previous ablation electrode by the side feeder, the interconnect system connects a supplied ablation electrode to a previously applied ablation electrode, and stopping the ablation electrode Refining process by providing Abschmelzelektroden for refining by the electroslag refining system.