DE60016268T2

DE60016268T2 - Verbessertes vlies mit nicht-symmetrischer bindungskonfiguration

Info

Publication number: DE60016268T2
Application number: DE60016268T
Authority: DE
Inventors: Michael Kauschke; Mordechai Turi
Original assignee: First Quality Nonwovens Inc
Current assignee: First Quality Nonwovens Inc
Priority date: 1999-08-13
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2005-05-19
Anticipated expiration: 2020-08-11
Also published as: EP1218170A4; CA2381168A1; EP1218170A1; EP1218170B1; CN1180933C; ATE283387T1; AU6630400A; WO2001012427A1; CN1382083A; ES2232479T3; DE60016268D1; MXPA02001537A; US6610390B1; AU774164B2; KR20020041411A; CA2381168C; JP2003507585A; KR100741946B1

Description

Dies ist eine Teilfortsetzung der US-Patentanmeldung Nr. 09/460 660, eingereicht am 13. Dezember 1999, die ihrerseits eine Teilfortsetzung der US-Patentanmeldung Nr. 09/374 825, eingereicht am 13. August 1999, ist.
STAND DER TECHNIK FÜR DIE ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft einen Vliesstoff mit asymmetrischer Gestaltung der Bindung, die niedrige Reißfestigkeit und hohe Dehnung in einer ersten Richtung (beispielsweise CD) und hohe Reißfestigkeit und niedrige Dehnung in einer zweiten Richtung (beispielsweise MD) ergibt.
Spinnvliese werden aus endlosen Strängen oder Filamenten hergestellt, die auf einem sich vorwärts bewegenden Gurtförderer in zufälliger Verteilung abgelegt werden. In einem typischen Spinnverfahren wird Harzgranulat zu einer Schmelze erhitzt, die anschließend durch eine Spinndüse geschickt wird, um Hunderte dünner Filamente oder Fäden zu erzeugen. Durch Strahlen aus einem Fluid (wie Luft) werden die Fäden gedehnt und anschließend auf ein sich vorwärts bewegendes Netz geblasen oder befördert, wo sie abgelegt und in einem zufälligen Muster an dieses Netz gesaugt werden, um eine Textilie zu erzeugen. Diese läuft dann durch eine Bindungsstation. Eine Bindung ist erforderlich, da die Filamente oder Fäden nicht miteinander verwoben sind.
Eine typische Bindungsstation umfasst eine Bindungswalze, die eine Reihe gleicher erhabener Punkte (Bindungspunkte) bildet. Diese haben im Allgemeinen denselben Abstand voneinander und sind in einem gleichmäßigen symmetrischen Muster angeordnet, das sich sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch in Querrichtung (CD) erstreckt.
Weitere Nonwovens umfassen Textilien, die aus Stapelfasern, schmelzgeblasenen Fasern, kardierten Fasern und Kurzfasern hergestellt sind. Dabei umfassen hierin die Bezeichnungen "Spinnfasern" und "Fasern" sowohl die zuvor beschriebenen ersponnenen Filamente als auch Stapelfasern, schmelzgeblasene Fasern, kardierte Fasern und Kurzfasern.
Ein asymmetrisches Bindungsmuster kann eine Textilie mit einer erwarteten oder Standarddehnung in einer Richtung (beispielsweise MD), aber einer erhöhten Dehnung in der anderen Richtung (beispielsweise CD) ergeben. Dies ist ein erwünschtes Merkmal in den Fällen, wo eine minimale Dehnung in Maschinenrichtung und eine hohe Dehnung in Querrichtung erforderlich ist. So unterbricht beispielsweise eine Dehnung in Maschinenrichtung die Verarbeitungsmaschinen, die zur Windelherstellung verwendet werden, während eine deutliche Dehnung in Querrichtung erwünscht ist, um der Windel um die Hüfte des Trägers herum ein gewisses Spiel zu verleihen.
In US 4 778 460 sind Laminate aus mindestens zwei Nonvovens offenbart, wovon eines so genannte Bilobalfasern umfasst. Zur Stabilisierung der Matten werden Bindungsmuster angewendet. Dabei wird nichts über ein isotropes oder anisotropes Verhalten der Matte gelehrt.
In FR 2 411 260 wird die Herstellung einer Matte mit isotropem Verhalten gelehrt, welche von einer anisotropen Matte ausgeht und worin die Ausgangsmatte durch zwei Walzen geschickt wird, wobei eine Walze eine erhabene Oberfläche besitzt, und gleichzeitig dem Nonwoven eine anisotrope Bindungsgestaltung aus separaten Verbindungsstellen, die in einem bestimmten Winkel zur Hauptrichtungsachse der Fasern angeordnet sind, aufgezwungen wird.
In US 4 493 868 sind einige Bindungsmuster für Nonwovens ohne Diskussion der Effekte hinsichtlich des isotropen oder anisotropen Verhaltens der so verdichteten Matten offenbart.
Deshalb liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde, einen Vliesstoff mit einer asymmetrischen Bindungsgestaltung bereitzustellen.
Eine weitere erfindungsgemäße Aufgabe besteht in der Bereitstellung eines Vliesstoffes, der in einer ersten Richtung (typischerweise der CD), bezogen auf eine zweite Richtung (typischerweise die MD), stark dehnbar ist.
Eine andere erfindungsgemäße Aufgabe besteht in der Bereitstellung eines solchen Vliesstoffes mit niedriger Reißfestigkeit und hoher Dehnung in der ersten Richtung (typischerweise der CD) und hoher Reißfestigkeit und niedriger Dehnung in der zweiten Richtung (typischerweise der MD). Der Erfindung liegt ebenfalls als Aufgabe zugrunde, einen solchen Vliesstoff bereitzustellen, der einfach und wirtschaftlich herzustellen, zu verwenden und zu lagern ist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Nun ist festgestellt worden, dass diese und damit verwandte erfindungsgemäße Aufgaben durch einen Vliesstoff mit einer hohen Dehnung in einer ersten Richtung (typischerweise der CD) und einer niedrigen Dehnung in einer zweiten Richtung (typischerweise der MD) gelöst werden können. Dieser Vliesstoff weist eine Vielzahl von Verbindungspunkten auf, die in der zweiten Richtung eine größere Gesamtbindungsfläche als in der ersten Richtung bilden. Dabei sind die Verbindungspunkte geschlossene Figuren, die in der zweiten Richtung gestreckt und vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus geschlossenen Figuren besteht, die parallel zur zweiten Richtungsachse, quer zu den angrenzenden geschlossenen Figuren in der zweiten Richtungsachse oder in Gruppen aus annähernd geschlossenen Figuren ausgerichtet sind, sodass sich zwischen ihnen eine in der zweiten Richtung gedehnte geschlossene Gestaltung bildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Gesamtbindungsfläche in der zweiten Richtung 1,1 bis 5,0 Mal größer als in der ersten Richtung. Dabei hat der Vliesstoff ungebundene Faseranteile und gebundene Faseranteile, wobei das Verhältnis von gebundenem Anteil/ungebundenem Anteil in der zweiten Richtung größer als in der ersten Richtung ist. Erste und zweite Richtung stehen quer zueinander, wobei die erste Richtung vorzugsweise die Querrichtung (CD) und die zweite Richtung vorzugsweise die Maschinenrichtung (MD) ist.
Wenn die Verbindungspunkte im Wesentlichen kreisförmig, quadratisch oder rautenförmig in der Ebene sind, werden die Verbindungspunkte in der zweiten Richtung näher zueinander als in der ersten Richtung angeordnet. Dabei bilden die Verbindungspunkte Lücken aus ungebundenem Vliesstoff zwischen aneinander angrenzenden Verbindungspunkten in der ersten Richtung mit einer Länge, die 1,1 bis 3,0 Mal größer als die Lücken aus ungebundenem Vliesstoff zwischen aneinander angrenzenden Verbindungspunkten in der zweiten Richtung ist.
Wenn die Verbindungspunkte im Wesentlichen oval oder rechtwinklig in der Ebene sind, sind sie gestreckt und verlaufen mit einem Winkel von weniger als 45° im Verhältnis zu der zweiten Richtung und haben eine Ausdehnung in der zweiten Richtung, die 1,1 bis 10,0 Mal größer als die in der ersten Richtung ist. Die Verbindungspunkte bilden Lücken aus ungebundenem Vliesstoff zwischen aneinander angrenzenden ovalen Verbindungspunkten in der ersten Richtung mit einer Länge, die 1,0 bis 3,0 Mal größer als die Länge der Lücken aus ungebundenem Vliesstoff zwischen aneinander angrenzenden Verbindungspunkten in der zweiten Richtung ist.
Der Vliesstoff wird von im Wesentlichen zufällig ausgerichteten Fasern gebildet und ist vorzugsweise ein Spinnvlies. Die Verbindungspunkte werden hergestellt, indem eine Gravurbindungswalze verwendet wird, um auf dem Vliesstoff Verbindungspunkte zu bilden.
Die Erfindung ist weiterhin auf ein Vliesstofflaminat gerichtet. Dieses besitzt ein welliges Muster, das geschlossene Figuren bildet, die, vorzugsweise wie weiter oben definiert, in der zweiten Richtung gestreckt sind. In der Laminierstation ist eine beheizte, harte Gravurwalze an einem Vliesstoff und eine unbeheizte glatte, weiche Walze an dem anderen Vliesstoff angeordnet. Der Vliesstoff besitzt nach der Laminierung eine hohe MVTR.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Diese und damit zusammenhängende Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die folgende spezielle Beschreibung bevorzugter erfindungsgemäßer Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die im Anhang befindlichen Zeichnungen näher erläutert, wobei
1 eine schematische Teildraufsicht auf einen erfindungsgemäßen Vliesstoff, dessen Verbindungspunkte im Wesentlichen in der Ebene kreisförmig sind,
2 eine schematische Teildraufsicht auf einen erfindungsgemäßen Vliesstoff, dessen Verbindungspunkte im Wesentlichen in der Ebene oval sind,
2A eine schematische Draufsicht eines ovalen Bindungspunktes auf einer Gravurbindungswalze im stark vergrößerten Maßstab und
3 eine schematische Teildraufsicht eines alternativen Musters aus Verbindungspunkten auf einem erfindungsgemäßen Vliesstoff zeigt und die
4A und 4B, 5A und 5B, 6A und 6B Teildraufsichten einer Gravurbindungswalze mit elliptischen oder ovalen Bindungspunkten (im stark vergrößerten Maßstab) bzw. den dadurch hergestellten Vliesstoff (in einem stark verkleinerten Maßstab) und die
7A und 7B schematische Teilansichten der Laminierstationen, die zur Herstellung eines Laminats aus den Vliesstoffen verwendet werden, zeigen.
SPEZIELLE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Bezugnehmend auf die Zeichnungen, insbesondere auf die 1 und 2, ist ein erfindungsgemäßer Vliesstoff veranschaulicht, der im Allgemeinen mit der Bezugszahl 10 nummeriert wird. Obwohl der Vliesstoff 10 vorzugsweise ein Spinnvlies ist, kann er auch ein schmelzgeblasener, kardierter oder ein beliebiger anderer Typ eines Vliesstoffs sein. In jedem Fall wird der Vliesstoff 10 von im Wesentlichen zufällig ausgerichteten Spinnfasern gebildet.
Der Vliesstoff 10 hat eine niedrige Reißfestigkeit und eine hohe Dehnung in der ersten Richtung 12 (veranschaulicht durch einen Doppelpfeil als Querrichtung bzw. CD) und eine hohe Reißfestigkeit und niedrige Dehnung in der zweiten Richtung 14 (veranschaulicht durch einen Doppelpfeil als Maschinenrichtung bzw. MD). Erste und zweite Richtung stehen vorzugsweise quer zueinander (d.h. sie bilden zueinander einen rechten Winkel), wahlweise mit der ersten Richtung 12 als Querrichtung (CD) und der zweiten Richtung 14 als Maschinenrichtung (MD). Ein solcher Vliesstoff ist bei der Windelherstellung besonders erwünscht, in welcher eine minimale Dehnung in der MD und eine hohe Dehnung in CD erforderlich sind. Diese Eigenschaften erleichtern die Herstellung der Windel, während sie für ihren Träger um die Hüfte herum Komfort bieten. Dabei wird der Fachmann erkennen, dass die Dehnung des Vliesstoffs zwischen den Verbindungspunkten (und nicht an den Verbindungspunkten) auftritt.
Der Vliesstoff 10 hat eine Vielzahl von Verbindungspunkten 20, die in MD 14 eine größere Gesamtbindungsfläche als in CD 12 bilden. Insbesondere ist die Gesamtbindungsfläche in MD 14 vorzugsweise 1,1 bis 5,0 Mal größer als in CD 12.
Die Anordnung der Verbindungspunkte 20, die in MD 14 enger beieinander als in CD 12 stehen, hat den Effekt, dass in MD 14 die Reißfestigkeit erhöht und die Dehnung des Vliesstoffs verringert wird, bezogen auf Reißfestigkeit und Dehnung in CD 12, wodurch es möglich wird, dass die Dehnung des Vliesstoffs in CD 12 größer als diejenige in MD 14 ist.
Das Gesamtbindungsverhältnis kann wie folgt berechnet werden: (a) Bildung eines vorgestellten Rechtecks mit einer längeren und einer kürzeren Seite, wobei die längere Seite in CD des Vliesstoffs verläuft und sich vollständig in ihr erstreckt. (b) Berechnen der Gesamtbindungsfläche, die von den Verbindungspunkten innerhalb des Rechtecks gebildet wird. (Dies ergibt die Bindungsfläche in der CD.) (c) Drehung des Rechtecks um 90°, sodass, nun die längere Seite nach der MD des Vliesstoffs ausgerichtet ist. (d) Berechnen der Gesamtbindungsfläche, die von den Verbindungspunkten innerhalb des Rechtecks gebildet wird. (Dies ergibt die Bindungsfläche in der MD.) Diese zwei Messergebnisse der Bindungsfläche können dann verwendet werden, um das Verhältnis der Bindungsflächen in der CD und MD zu berechnen. Dabei ist festzustellen, dass die längere Seite des Rechtecks größer als die kürzere sein muss und vorzugsweise doppelt so lang wie die kürzere Seite ist.
Die Verbindungspunkte 20 sind vorzugsweise entweder im Wesentlichen kreisförmig (wie in 1 durch die Punkte 22 veranschaulicht) oder im Wesentlichen oval (wie in 2 durch die Punkte 24 veranschaulicht) in der Ebene, obwohl auch andere Formen verwendet werden können.
In dem Vliesstoff 10A von 1 sind die kreisförmigen Verbindungspunkte 22 in der MD 14 enger zueinander als in der CD 12 angeordnet. Anders ausgedrückt, ist der Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt-Abstand der kreisförmigen Verbindungspunkte 22 in CD 12 (siehe ΔCD) größer als in der MD 14 (siehe ΔMD). Dabei hat die Anordnung der Verbindungspunkte 22, die in der MD 14 näher zueinander als in der CD 12 stehen, den Effekt, dass im Vergleich zu Reißfestigkeit und Dehnung in der CD 12 in der MD 14 die Reißfestigkeit erhöht und die Dehnung gesenkt wird, wodurch es möglich wird, dass in der CD 12 die Dehnung des Vliesstoffs größer als diejenige in der MD 14 ist.
Von einander benachbarten kreisförmigen Verbindungspunkten 22 werden in der CD 12 Lücken 30A mit einer Länge gebildet, die 1,1 bis 3,0 Mal größer als die Länge der Lücken 30B ist, die von den einander benachbarten kreisförmigen Verbindungspunkten 22 in der MD 14 gebildet werden. Dabei werden mit der Größe der Lücken die Dehnungseigenschaften des Vliesstoffs 10 besser, wodurch es möglich wird, dass die Dehnung in der CD 12 größer als die Dehnung in der MD 14 ist.
In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform haben die kreisförmigen Verbindungspunkte 22 einen Durchmesser von etwa 0,3 bis 1,0 mm und einen Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt-Abstand von etwa 2,0 Mal dem Durchmesser in CD und 1,5 Mal dem Durchmesser in MD.
Eine besonders einfache, doch wirkungsvolle Verteilung der kreisförmigen Verbindungspunkte 22 schließt die theoretische Bildung eines gleichmäßigen Musters (d.h., dass der Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt-Abstand der kreisförmigen Verbindungspunkte 22 sowohl in der MD als auch in der CD gleich ist) und den Ausschluss von einander abwechselnden Linien aus in der MD verlaufenden kreisförmigen Verbindungspunkten 22 ein, wodurch der relative Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt-Abstand in der CD vergrößert wird, sodass der fertige Vliesstoff in der CD eine größere Dehnung als in der MD besitzt. Dasselbe Verfahren kann bei quadratischen oder rautenförmigen Verbindungspunkten angewendet werden.
In 2 haben die ovalen Verbindungspunkte 24 des Vliesstoffes 10B eine Ausdehnung MDE in der MD 14, die vorzugsweise 1,1 bis 10 Mal größer als die Ausdehnung CDE in der CD 12 ist. Wenn die Ausdehnung MDE in der MD 14 größer als die Ausdehnung CDE in der CD 12 ist, so besitzt der resultierende Vliesstoff in der MD 14 eine höhere Reißfestigkeit und eine niedrigere Dehnung im Verhältnis zu der Reißfestigkeit und Dehnung in der CD 12, wodurch es möglich wird, dass die Dehnung des Vliesstoffs in der CD 12 größer als die Dehnung des Vliesstoffs in der MD 14 ist. Die ovalen Verbindungspunkte 24 sind gestreckt und verlaufen vorzugsweise mit einem Winkel von weniger als 45° zur MD 14. Die ovalen Verbindungspunkte können in der MD 14 näher zueinander als in der CD 12 angeordnet werden, wodurch es auch möglich wird, dass die Dehnung in der CD 12 größer als die Dehnung in der MD 14 ist.
Der ovale Verbindungspunkt 24 ist vorzugsweise ringartig (wobei der innere Teil 24a eine Erhebung und der umfängliche Teil 24b eine Schräge bildet) und bildet ein gebundenes Oval (einschließlich dessen Randes) mit einer bevorzugten Länge oder einer größeren Abmessung von etwa 0,0347 Zoll (0,882 mm) und einer bevorzugten Breite oder kleineren Abmessung von etwa 0,02 Zoll (0,526 mm). Dabei wird die Mitte eines ovalen Verbindungspunktes 24 als der Schnittpunkt von großer und kleiner Achse angesehen. Der Abstand zwischen zwei Mitten von einander benachbarten ovalen Verbindungspunkten 24 in der MD 14 (ΔMD) beträgt vorzugsweise etwa 0,0598 Zoll (1,521 mm), und der Abstand zwischen den zwei Mittelpunkten von einander benachbarten ovalen Verbindungspunkten 24 in der CD 12 (ΔCD) beträgt vorzugsweise etwa 3,5 mm.
Einander benachbarte ovale Verbindungspunkte 24 bilden Lücken 30A aus ungebundenem Vliesstoff, die in der CD 12 eine größere Länge haben als die Lücken 30B aus ungebundenem Vliesstoff, die in der MD 14 von voneinander benachbarten Verbindungspunkten 24 gebildet werden. Mit der Größe der Lücken aus ungebundenem Vliesstoff verbessern sich die Dehnungseigenschaften des Vliesstoffs 10, wodurch es möglich wird, dass dessen Dehnung in der CD 12 größer als die Dehnung in der MD 14 ist. Anstelle der ovalen können auch rechtwinklige Verbindungspunkte verwendet werden.
Wird der erfindungsgemäße Vliesstoff 10 aus einer anderen Perspektive betrachtet, so besitzt er ungebundene Faserbereiche 30, die durch das Fehlen von Verbindungspunkten 20 gekennzeichnet sind, und gebundene Faserbereiche 32, die durch das Vorhandensein von Verbindungspunkten 20 gekennzeichnet sind. Dabei ist das Verhältnis von gebundenen Bereichen 32/ungebundenen Bereichen 30 (angegeben als Fläche) in der MD 14 größer als in der CD 12. Dabei behält der erfindungsgemäße Vliesstoff die bei Vliesstoffen des Standes der Technik erwartete Weichheit, Fülle, Faserbindung, Abriebfestigkeit, Bindungsfestigkeit und Gesamtbindungsfläche.
In 2A werden die Verbindungspunkte 20 in dem Vliesstoff 10 vorzugsweise durch ein Thermobindungsverfahren unter Verwendung einer Gravurbindungswalze 10', die mit Erhebungen 20' zur Bildung von Verbindungspunkten 20 im Vliesstoff 10 versehen ist, hergestellt. Dabei sind kreisförmige oder ovale Verbindungspunkte 22 bzw. 24 gegenüber polygonalen Verbindungspunkten bevorzugt. Weiterhin kann ein jeder Verbindungspunkt 20 eine Ansammlung aus kleineren Verbindungspunkten sein, die zusammengruppiert worden sind.
Spinnvliese erfordern typischerweise die Anwendung eines Thermoschmelzverfahrens, eines chemischen oder mechanischen Bindungsverfahrens, um die ersponnenen Fasern miteinander zu verbinden, wobei die Erfindung auf alle diese Verfahren anwendbar ist. So wird beispielsweise in einem Bindungsverfahren der Vliesstoff durch eine glatte beheizte Walze und eine Gravurwalze geschickt, welche die erforderliche Gestalt der Verbindungspunkte und/oder das erforderliche Muster umfasst. In einem weiteren Bindungsverfahren wird der Vliesstoff durch eine Ultraschallschweißmaschine und eine Gravurwalze geschickt. In einem anderen Verfahren wird ein Klebstoff verwendet, um die ersponnenen Fasern an den Verbindungspunkten miteinander zu verbinden.
Wie am besten in 2A zu sehen, bildet jede Erhebung 20' auf der Gravurbindungswalze 10' einen erhöhten inneren Teil oder eine Erhebung 24a', die von einem schrägen Kreisring 24b' umgeben ist, der für einen relativ glatten Übergang von der Erhebung 24a' zum Boden der Walze 10' sorgt. Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel des Kreisrings 24b' etwa 22°.
Der Vliesstoff 10 von 1 zeigt keine kreisförmigen Verbindungspunkte 22 mit einer Außenschräge als Bestandteil des kreisförmigen Verbindungspunktes 22, die dem schrägen Kreisring der kreisförmigen Bindungserhebung entspricht. Demgegenüber zeigt der Vliesstoff 10 von 2 einen solchen schrägen Kreisring 24b als Bestandteil des ovalen Verbindungspunkts 24. Gegebenenfalls kann in Abhängigkeit von solchen Faktoren wie der natürlichen Nachgiebigkeit des Vliesstoffs 10 eine Fläche vorhanden sein, die dem schrägen Kreisring einer Erhebung 20' entspricht. Ist die Nachgiebigkeit des Vliesstoffs 10 gering, wird er genau die Form der Erhebung 20' behalten, die zur Verformung des Vliesstoffs 10 (wie in 2 veranschaulicht) verwendet worden ist. Demgegenüber wird, wenn die Nachgiebigkeit des Vliesstoffs 10 groß ist, zunächst eine schräge Fläche oder ein schräger Kreisring 24b im Vliesstoff 10 gebildet, die/der der ringförmigen Erhebung 24b' entspricht, wobei aber der Kreisring 24b im Vliesstoff schnell verloren geht oder verdeckt wird, da die nachgiebigen Fasern, die von dem Kreisring 24b' der Erhebung nur teilweise verformt worden sind, in ihre ursprüngliche Form zurückspringen, wodurch der Kreisring 24b im Vliesstoff zerstört wird und nur die vollständig eingedrückte Fläche 24a zurückbleibt, die der Oberseite 24a' der Erhebung entspricht. Dabei wird angenommen, dass dieses Phänomen auftritt, unabhängig davon, ob der Verbindungspunkt 20 ein Kreis 22 oder ein Oval 24 ist. Die übrigen Figuren, die den Vliesstoff 10 zeigen, veranschaulichen eine schräge Fläche 24b, die dem Kreisring 24b' der Erhebung 20' entspricht, wobei aber zu berücksichtigen ist, dass, falls dies nicht erwünscht ist, geeignete Materialien verwendet werden können, damit diese Fläche teilweise oder vollständig nicht auftritt.
In 3 ist ein alternativer erfindungsgemäßer Vliesstoff 10C schematisch gezeigt. Selbstverständlich können quadratische oder polygonale (beispielsweise rechteckige und hexagonale) Verbindungspunkte anstelle der ovalen oder kreisförmigen verwendet werden.
In 3 ist ein Vliesstoff 10C mit einem Muster gezeigt, in welchem ovale Verbindungspunkte 24 verwendet werden und welches eine Abwandlung des in 2 veranschaulichten Musters ist. Die ovalen Verbindungspunkte 24 bilden im Vliesstoff zwischen einander benachbarten ovalen Verbindungspunkten 24 in der CD 12 Lücken mit einer Länge, die 1,1 bis 3,0 Mal größer als diejenige der Lücken ist, die zwischen einander benachbarten ovalen Verbindungspunkten 24 in der MD 14 gebildet werden.
In jedem der hier veranschaulichten Muster besitzt der Vliesstoff eine Vielzahl von Verbindungspunkten, die eine Gesamtbindungsfläche bilden, die in der MD größer als in der CD ist, sodass der Vliesstoff eine niedrige Reißfestigkeit und eine hohe Dehnung in der MD und eine hohe Reißfestigkeit und eine niedrige Dehnung in der CD aufweist.
Die Vliesstoffe 10A bis 10C gehören typischerweise zu einer von zwei Kategorien von asymmetrischen Bindungsmustern. Dabei gehört 1 mit ihren kreisförmigen Verbindungspunkten 22 zu der ersten Kategorie, worin die Verbindungspunkte sowohl in der MD als auch in der CD (für jeden Verbindungspunkt) gleichmäßig geformt sind, wobei aber das Muster aus den Verbindungspunkten ungleichmäßig ist (hier, da der ΔCD größer als der ΔMD ist). Weitere gleichmäßige Formen von Verbindungspunkten umfassen quadratische oder rautenförmige. Demgegenüber gehören die 2 und 3 mit ihren ovalen Verbindungspunkten 24 zu der zweiten Kategorie, in welcher die Form der Verbindungspunkte in der MD und CD uneinheitlich ist (da die Ausdehnung MDE in der MD 14 größer als die Ausdehnung CDE in der CD 12 ist), wobei das Muster aus den Verbindungspunkten gegebenenfalls einheitlich sein kann. Dabei gehört 2 mit ihren ovalen Verbindungspunkten 24 zur zweiten Kategorie. In den 2 und 3 ist das Bindungsmuster in der MD und CD uneinheitlich, was zu einer erhöhten Dehnung in der CD beiträgt. In einem einheitlichen Bindungsmuster wäre der Abstand zwischen den Verbindungspunkten in der Maschinenrichtung (ΔMD) und der Abstand zwischen den Verbindungspunkten in der Querrichtung (ΔCD) gleich.
Unter Verwendung einer einheitlichen Form der rautenförmigen Verbindungspunkte mit einem uneinheitlichen Bindungspunktemuster und insbesondere einem Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt-Abstand der Verbindungspunkte in der CD, der etwa 3,5 Mal größer als der Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt-Abstand der Verbindungspunkte in der MD war, wurden Vliesstoffe mit verschiedenen Flächengewichten (g/m² oder Gramm pro Quadratmeter) hergestellt und Proben mit einer Breite von 2 Zoll und einer Länge von 5 Zoll sowohl auf Dehnung als auch Reißfestigkeit unter Anwendung des EDANA-Testverfahrens ERT 20.2–89 geprüft. Die Versuche ergaben folgende Ergebnisse:
Zur Verlängerung der Lebensdauer der Gravurwalze ist ein überlappendes Muster in der Querrichtung bevorzugt, sodass sich die Gravurwalze immer in Berührung mit dem Vliesstoff befindet, der gerade verbunden wird.
Dabei bedeutet hierin "Dehnung" die in Prozent angegebene Dehnung eines Probekörpers beim Zerreißen und "Reißfestigkeit" die höchste Zugfestigkeit eines Probekörpers beim Zerreißen.
Dabei ist es dem Fachmann unmittelbar einleuchtend, dass, um sowohl die MD- als auch die CD-Eigenschaften zu variieren, Veränderungen an Ausgangszusammensetzungen, Bindungsparametern und thermodynamischen Parametern (beispielsweise Zieh-, Abkühlungs- und Abschreckparametern) vorgenommen werden können. Solche Parameterveränderungen beeinflussen sowohl die MD- als auch die CD-Eigenschaften. Andererseits minimiert ausschließlich ein asymmetrisches Bindungsmuster die Eigenschaften in einer Richtung, während es die Eigenschaften in der anderen Richtung maximiert.
Während für die bisher beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen Verbindungspunkte 20 verwendet wurden, die kreisförmig 22 oder oval 24 waren, wird angenommen, dass für die Verbindungspunkte 20 eine große Vielfalt von Formen und Gestaltungen angewendet werden kann. So können Verbindungspunkte mit unterschiedlichen Formen und Gestaltungen in einem einzigen Vliesstoff verwendet werden. Auf ähnliche Weise wird angenommen, dass, obwohl eine Vielfalt an asymmetrischen Bindungsgestaltungen in den verschiedenen Ausführungsformen gezeigt worden ist, stattdessen andere asymmetrische Gestaltungen verwendet werden können.
Dabei besteht die kritische Grenze darin, dass durch Form und Gestaltung der Verbindungspunkte und/oder des speziellen Bindungsmusters ein Vliesstoff erzeugt wird, der die erfindungsgemäße Aufgabe löst, nämlich eine hohe Dehnung in der ersten Richtung (typischerweise der CD) im Verhältnis zu einer niedrigen Dehnung in der zweiten Richtung (typischerweise der MD).
In den 4A und 4B, 5A und 5B und 6A und 6B zeigen die "A"-Ansichten im vergrößerten Maßstab Verbindungspunkte 20' der Gravur- bzw. Musterwalze 10' und die "B"-Ansichten im verkleinerten Maßstab den dadurch hergestellten gemusterten Vliesstoff 10. In den 4A und 4B sind die geschlossenen Ellipsen oder Ovale 24, 24' in geraden Linien im Wesentlichen nach der MD ausgerichtet angeordnet, in den 5A und 5B sind sie in gewellten Linien im Wesentlichen nach der MD ausgerichtet angeordnet, und in den 6A und 6B sind sie in Gruppen angeordnet, die im Wesentlichen nach der MD ausgerichtet sind und ihrerseits andere Figuren 100 bilden. In jedem Fall ist die Länge der Fläche der geschlossenen Figuren 24 in der MD (siehe L_MD) größer als in der CD (siehe L_CD). Der erfindungsgemäße Vliesstoff wird vorzugsweise gebildet durch selektives Verbinden von im Wesentlichen zufällig ausgerichteten Fasern, die ursprünglich sowohl in MD als auch in CD eine einheitliche Faserdichte hatten, sodass ein Unterschied zwischen den Eigenschaften in der MD und der CD durch das selektive erfindungsgemäße Verbindungsverfahren verursacht wird. Das selektive erfindungsgemäße Verbindungsverfahren kann jedoch auch auf einen Vliesstoff angewendet werden, der sowohl in MD als in CD keine einheitliche Faserdichte hat. Siehe dazu die von Erfindern gleichzeitig eingereichte US-Patentanmeldung Nr. 09/373 826, eingereicht am 13. August 1999 mit dem Titel "Nonwoven Fabric With High CD Elongation And Method Of Making Same". Wenn die uneinheitliche Faserdichte des ursprünglichen Vliesstoffs eine Dehnung fördert, die in der CD höher als in der MD ist, vergrößert die Verwendung des selektiven Bindungsmusters lediglich das Dehnungsverhältnis (d.h. erhöht das Verhältnis von Dehnung in der CD zu Dehnung in der MD). Wenn die uneinheitliche Dichte des ursprünglichen Vliesstoffs eine Dehnung fördert, die in der MD größer als in der CD ist, muss die erfindungsgemäße selektive Bindung wirksam sein, um diesen anfänglichen Nachteil zu beheben und dem Vliesstoff in der CD eine größere Dehnung als in der MD zu verleihen.
Eine bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform stellt ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffs aus ersponnenen Fasern bereit, worin die Bindungsdichte der ersponnenen Fasern im Vliesstoff zwischen Streifen mit relativ hoher Bindungsdichte und Streifen mit relativ niedriger Bindungsdichte variiert, wobei sich die Streifen in der Länge des Vliesstoffs in der Maschinenrichtung in einem alternierenden Muster erstrecken, und die Streifen mit hoher Dichte durch solche mit niedriger Dichte voneinander getrennt sind. Die einander abwechselnden Streifen mit hoher und mit niedriger Dichte entlang der Querrichtung liefern einen Vliesstoff mit einer Dehnung, der in der Querrichtung größer als in der Maschinenrichtung ist.
Ein überraschendes Merkmal der Textilie ist eine erhöhte Rohdichte, die in einer verbesserten Weichheit, verglichen mit symmetrisch gebundenen Vliesstoffen, resultiert. In einem Beispiel hatte ein symmetrisch gebundenes Polypropylenspinnvlies mit 15 g/m² die Hälfte der Dicke, verglichen mit einem Polypropylenspinnvlies mit 15 g/m², nachdem es entsprechend dem hier beschriebenen asymmetrischen Muster verbunden worden war.
Insbesondere bezugnehmend auf 7A kann der erfindungsgemäße Vliesstoff 10 verwendet werden, um mit einem Spinnvlies 102 ein erfindungsgemäßes Vliesstofflaminat zu bilden, das insgesamt mit 110 nummeriert wird. Dabei hat der Vliesstoff 10 ein welliges Muster aus Vertiefungen und Erhebungen, das von der Gravurbindungswalze hergestellt worden ist, die in der zweiten Richtung (beispielsweise MD) gestreckte geschlossene Figuren erzeugt. Das Spinnvlies 102 kann ebenso ein welliges Muster aufweisen. Vorzugsweise umfasst die insgesamt mit 104 nummerierte Laminierstation eine beheizte harte Gravurwalze 114, die an einen Vliesstoff (vorzugsweise den erfindungsgemäßen Vliesstoff 10) angrenzt, und eine unbeheizte glatte, weiche Walze 112 oder "Amboss", die an den anderen Vliesstoff (vorzugsweise das Spinnvlies 102) angrenzt, sodass in der Laminierstation 104 das Spinnvlies 102 erweicht und in die Vertiefungen des Vliesstoffs 10 eindringt. Nach dem Laminieren besitzt der Vliesstoff 10 (und damit das Laminat 110) eine hohe MVTR (Wasserdampfdurchlässigkeit) und im Wesentlichen keine Löcher.
Insbesondere bezugnehmend auf 7B kann der erfindungsgemäße Vliesstoff 10 verwendet werden, um mit Spinnfasern 102' ein erfindungsgemäßes Laminat zu bilden, das insgesamt mit 110' nummeriert wird. Dabei weist der Vliesstoff 10 das wellige Muster aus Vertiefungen und Erhebungen auf, das von der Gravurbindungswalze erzeugt worden ist, die in der zweiten Richtung (beispielsweise MD) gestreckte geschlossene Figuren bildet. Die Spinnfasern 102' befinden sich in einem vorgebundenen Zustand und werden einfach durch die Schwerkraft von Zuführmitteln 122 aufgeschleudert und verteilt, die über dem Vliesstoff 10 angeordnet sind, der von einem Gurtförderer 120 ab dem Zuführungsmittel 122 befördert wird. Nachdem die Spinnfasern 102' auf dem Vliesstoff 10 abgelegt worden sind, ist die Verarbeitung in einer Laminierstation ähnlich der in 7A gezeigten, sodass die Spinnfasern 102' erweichen und die Vertiefungen des Vliesstoffs 10 ausfüllen. Nach der Laminierung besitzt der Vliesstoff 10 (und damit das Laminat 110') eine hohe MVTR und im Wesentlichen keine Löcher.
Der Fachmann wird erkennen, dass das Bindungsmuster auch durch Kalandrieren erzeugt werden kann, wobei der Vliesstoff durch den Spalt eines Paares aus Kalandrierwalzen geschickt wird, wobei die Wärme und der Druck, die von den Kalandrierwalzen erzeugt werden, zum Heißschmelzverbinden der Fasern genutzt werden. Weiterhin kann alternativ ein Ultraschallverfahren, worin der Vliesstoff über eine Gravurbindungsrolle läuft, angewendet werden, wobei durch die Kombination aus Ultraschallenergie und Druck die Fasern durch Anschmelzen miteinander verbunden werden.
In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform werden Verbundwerkstoffe oder Laminate aus einem der zuvor beschriebenen Vliesstoffe 10 und einem elastischen Film 142 bereitgestellt.
Saugfähige Wegwerfartikel enthalten typischerweise eine Anzahl verschiedener funktioneller Schichten aus Vliesstoffen oder Vliesstoffverbundmaterialien und elastischen filmbildenden Polymeren. Dabei muss jede dieser Schichten spezifische Anforderungen hinsichtlich ihrer Eigenschaften erfüllen, da sie Druck-, Zug- und Verformungsbedingungen bei der Verarbeitung in der Anlage oder in der Herstellungslinie sowie bei ihrer späteren Verwendung unterliegt. Die aus Fasern hergestellten Vliesstoffe bieten Festigkeit des Verbundmaterials sowie ein weiches, textiles und trockenes Gefühl auf mindestens einer von dessen Seiten. Der elastische Polymerfilm verleiht bestimmte Elastizitäts- und Erholungseigenschaften nach einer Vorformung sowohl bei der Herstellung als auch der späteren Verwendung des saugfähigen Artikels, welchen er bedeckt. Ein atmungsaktiver elastischer Polymerfilm verleiht weiterhin Undurchdringlichkeit gegenüber Flüssigkeiten (Wasser) und Permeabilität gegenüber Gasen (Wasserdampf). Dabei besteht das Problem darin, dass nützliche Kombinationen aus Vliesstoffen und elastischen Filmen auf diejenigen mit physikalischen (d.h. mechanischen) Eigenschaften beschränkt sind, die einander ähnlich oder wenigstens vergleichbar sind, da sonst der Aufbau des Verbundmaterials unter Belastungsbedingungen bei Herstellung oder Verwendung brechen oder sich entschichten würde – d.h. an den Verbindungspunkten zwischen dem Film und dem Vliesstoff zerbrechen oder lose bzw. gebrochene Filamente im Vliesstoff bilden würde.
Somit wird in dieser Modifizierung des Verfahrens ein elastischer Film auf einen erfindungsgemäßen Vliesstoff, vorzugsweise unter Anwendung eines Gießverfahrens (d.h. direktes Extrudieren eines einen geschmolzenen Film bildenden elastischen Polymers aus einem Werkzeug auf die Textilie) aufgebracht. Dabei wird beim Gießvorgang der elastische Film aus einem Werkzeug auf den Vliesstoff aufgebracht, wonach das Verbundmaterial durch den Spalt zwischen einer mit Erhebungen versehenen Walze und einer Kühlwalze (um den Film abzukühlen) geschickt wird, bevor das abgekühlte Verbundmaterial von der Kühlwalze von einer Ablösewalze abgenommen wird. Der gegossene Film hat eine Molekülausrichtung in MD. Das Gießen des elastischen Films direkt auf den Vliesstoff wird vorzugsweise auf jedem separat geformten durchgeführt, der anschließend verleimt oder anderweitig anhaftend gelassen wird, um ein Laminat zu bilden, da dadurch die der Verwendung eines Klebstoffs eigenen Risiken vermieden werden (der die Poren verschließen kann, die für die Atmungsaktivität des Verbundmaterials erforderlich sind).
Das erfindungsgemäße elastische Film/Vliesstoff-Verbundmaterial reagiert zumindest auf begrenzte CD-Verformungen ohne Nachteil für seine Komponenten und ohne Entschichtung des elastischen Films vom Vliesstoffverbundmaterial. Dabei besitzt das Verbundmaterial Stoßfestigkeit, um starke Mikroverformungen nach Stoß ohne Beschädigung oder Reißen zu ertragen.
Das erfindungsgemäße elastische Film/Vliesstoff-Verbundmaterial ist besonders geeignet für eine Verwendung in einer Vielzahl von Industriezweigen (Hausumhüllungen, Oberflächenschutzschichten/Schichten mit geringer Reibung, Verpackungen, Möbel und Betten, Autoplanen und Schuhmaterialien), sanitären Erzeugnissen (Träger/Deckschichten, Hüftbänder, elastische Strümpfe und elastische bzw. dehnbare Seitenbänder) und medizinischen Erzeugnissen (wie Binden, Arztkittel, zugeschnittene Kittel und sterilisierte Verpackungen).
Wenn das Verbundmaterial eine geringe CD-Reißfestigkeit, eine hohe CD-Dehnung und eine niedrige Verformungsenergieaufnahme besitzt, so kann es als Trägermaterial für Wegwerfwindeln und Damenbinden oder als Zugband für das Verschlusssystem oder die Seitenbänder von Windeln verwendet werden. Wenn der Film flüssigkeitsundurchlässig und dampfdurchlässig ist, kann das Verbundmaterial als Trägermaterial für Wegwerfwindeln und Damenhygieneprodukte verwendet werden. Das erhaltene Verbundmaterial kann gedehnt werden, um Atmungsaktivität zu erzeugen.
Typische elastische Filme umfassen thermoplastische Elastomere wie Polyurethan, KRATON, Silicon- und Polyolefinpolymere.
Dabei ist festzustellen, dass, unabhängig davon, ob gegebenenfalls das Gießfilmverfahren angewendet wird, durch das Aufbringen eines elastischen Films auf einen erfindungsgemäßen Vliesstoff das Reißen von Verbindungspunkten zwischen Film und Vliesstoff oder die Bildung von losen oder zerbrochenen Filamenten im Vliesstoff, wenn sie in CD gedehnt werden, stark vermingert wird. Dies deshalb, da das erfindungsgemäße Material eine verbesserte CD-Dehnung aufweist, sodass es in der Lage ist, zusammen mit dem elastischen Film in der CD gedehnt zu werden. Da der erfindungsgemäße Vliesstoff eine verringerte Dehnung in der MD besitzt, kann durch Dehnung eines biaxial elastischen Films in der MD immer noch ein Zerreißen von Verbindungspunkten oder die Bildung von losen oder zerbrochenen Filamenten im Vliesstoff verursacht werden. Jedoch ist, wie weiter oben erwähnt, eine hohe Dehnung in der CD für die Herstellung von Windeln sehr erwünscht, während es eine hohe Dehnung in der MD nicht ist.
Die erfindungsgemäßen Materialien finden in einer großen Vielzahl von Industriezweigen Verwendung. So sind beispielsweise die Materialien nützlich als Filter für die Luftfilterung, Autofilter, Flüssigkeitsfilter und Filterbeutel. Die Materialien sind auch nützlich für industrielle Schutzbekleidung wie Reinraumbekleidung, für Oberbekleidung, Staubschutz und chemischen Schutz. Die Materialien sind weiterhin nützlich für industrielle Wischmaterialien wie Reinraumwischmaterialien, Öl aufsaugende Wischmaterialien, Wischmaterialien für das Reinigen von Linsen und für den Oberflächenschutz von Oberflächen mit geringer Reibung oder solchen, die nicht zerkratzt werden dürfen. Weitere industrielle Verwendungen für diese Materialien umfassen Hausumhüllungen, Verpackungen, Möbel und Betten, Autoplanen, Isolierungen, Batterieseparatoren und Schuhmaterialien.
Weiterhin sind die erfindungsgemäßen Materialien für eine Vielfalt von sanitären Verwendungen nützlich. So sind diese Materialien beispielsweise nützlich als Deck-, Träger- oder Außenschichten, Stützstrümpfe, Hüftbänder, Zugbänder, elastische bzw. dehnbare Seitenverschlüsse und Aufnahme- oder Verteilungsschichten.
Schließlich sind die erfindungsgemäßen Materialien auch in einer großen Vielfalt medizinischer Verwendungen nützlich. So sind diese Materialien beispielsweise nützlich für Binden, Arztkittel, zugeschnittene Kittel, Schuhmaterial und sterilisierten Verpackungen.
Die hierin beschriebenen speziellen Verwendungen sind nur beispielhaft. Andere Verwendungen als die genannten industriellen, sanitären und medizinischen Verwendungen folgen natürlicherweise aus den physikalischen und chemischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Materialien.
Die erfindungsgemäßen Materialien mit asymmetrischem Bindungsmuster sind besonders nützlich in sanitären Verwendungen, insbesondere Ober-, Träger- oder Außenschichten, Zugbändern, elastischen bzw. dehnbaren Seitenbändern und Aufnahme- bzw. Verteilungsschichten.
Zusammengefasst wird erfindungsgemäß ein Vliesstoff mit asymmetrischem Bindungsmuster und insbesondere niedriger Reißfestigkeiet und hoher Dehnung in der ersten Richtung (typischerweise der CD) und hoher Reißfestigkeit und niedriger Dehnung in der zweiten Richtung (typischerweise der MD) bereitgestellt. Der Vliesstoff ist zur Herstellung von Windeln geeignet und einfach und wirtschaftlich herzustellen, zu verwenden und lagern.

Claims

Ein Vliesstoff (10) mit einer hohen Dehnung in einer ersten Richtung und einer niedrigen Dehnung in einer zweiten Richtung, dieser Vliesstoff weist eine Vielzahl von Verbindungspunkten (20) auf, die eine größere Gesamtbindungsfläche in der zweiten Richtung als in der ersten Richtung und eine niedrige Reißfestigkeit in der ersten Richtung und eine hohe Reißfestigkeit in der zweiten Richtung definieren.
Vliesstoff nach Anspruch 1, in dem die Gesamtbindungsfläche in der zweiten Richtung 1,1 bis 5,0 Mal größer als er in der ersten Richtung ist.
Vliesstoff nach Anspruch 1, in dem die Verbindungspunkte (20) im Wesentlichen oval in der Draufsicht sind (24).
Vliesstoff nach Anspruch 3, in dem jeder der ovalen Verbindungspunkte (24) eine 1,1 bis 10,0 Mal größere Ausdehnung in der zweiten Richtung als in der ersten Richtung hat.
Vliesstoff nach Anspruch 3, in dem die ovalen Verbindungspunkte (24) verlängert sind und sich in einem Winkel von weniger als 45 ° im Verhältnis zu der zweiten Richtung erstrecken.
Vliesstoff nach Anspruch 3, in dem die ovalen Verbindungspunkte (24) zwischen sich Lücken (12) aus nicht gebundenem Vliesstoff in der ersten Richtung von einer Länge, die dem 1,1 bis 3,0fachen der Länge der Lücken zwischen ihnen aus nicht gebundenem Vliesstoff entsprechen, die durch die ovalen Verbindungspunkte (24) in der zweiten Richtung definiert sind, definieren.
Vliesstoff nach Anspruch 1, in dem die Verbindungspunkte (20) kreisförmig in der Draufsicht sind (22) und in der zweiten Richtung näher zueinander angeordnet sind als in der ersten Richtung.
Vliesstoff nach Anspruch 7, in dem die kreisförmigen Verbindungspunkte (22) zwischen sich Lücken aus nicht gebundenem Vliesstoff in der ersten Richtung von einer Länge, die dem 1,1 bis 3,0fachen der Lücken zwischen ihnen aus nicht gebundenem Vliesstoff entspricht, die durch die kreisförmigen Verbindungspunkte (22) in der zweiten Richtung definiert sind, definieren.
Vliesstoff nach Anspruch 1 mit nicht gebundenen Faseranteilen und gebundenen Faseranteilen, mit einem Verhältnis von gebundenem Anteil zu nicht gebundenem Anteil, das in der zweiten Richtung größer als in der ersten Richtung ist.
Vliesstoff nach Anspruch 1, in dem die ersten und zweiten Richtungen zueinander querlaufend sind.
Vliesstoff nach Anspruch 10, in dem die erste Richtung die Querrichtung (CD) und die zweite Richtung die Maschinenrichtung (MD) ist.
Vliesstoff nach Anspruch 10, in dem der Vliesstoff über im Wesentlichen zufällig angeordnete Fasern definieren ist.
Vliesstoff nach Anspruch 1, in dem der Vliesstoff ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem nach dem Spinnbandverfahren hergestellten Stoff (102), einem kardierten Stoff und einem schmelzgeblasenen Stoff.
Vliesstoff nach Anspruch 1, in dem die Verbindungspunkte (20) durch ein Verfahren, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Thermobindungsverfahren, das eine Gravurwalze (114) verwendet, um die Verbindungspunkte (20) auf dem Vliesstoff (10) zu bilden, einem Ultraschallverfahren, das eine Gravurwalze verwendet, um die Verbindungspunkte (20) auf dem Vliesstoff zu bilden, und einem chemischen Klebverfahren, das eine Gravurwalze verwendet, um Verbindungspunkte auf dem Vliesstoff zu bilden.
Vliesstoff nach Anspruch 2, in dem der Vliesstoff nicht gebundene Faseranteile und gebundene Faseranteile besitzt mit einem Verhältnis von gebundenen zu ungebundenen Anteilen, das in der zweiten Richtung größer ist als in der ersten Richtung.
Vliesstoff nach Anspruch 15, in dem jeder der Verbindungspunkte (20) im Wesentlichen oval in der Draufsicht ist (24), er eine 1,1 bis 10,0 Mal so große Ausdehnung in der zweiten Richtung wie in der ersten Richtung hat, und die langgezogen sind und sich in einem Winkel von weniger als 45° im Verhältnis zu der zweiten Richtung erstrecken, wobei Lücken dazwischen aus nicht gebundenem Vliesstoff in der ersten Richtung von einer Länge sind, die dem 1,0 bis 3,0fachen der Länge der Lücken dazwischen an ungebundenen Vliesstoff entspricht, die durch die Verbindungspunkte (24) in der zweiten Richtung definieren ist.
Vliesstoff nach Anspruch 15, in dem jeder der Verbindungspunkte kreisförmig in der Draufsicht ist und die näher zu einander in der zweiten Richtung angeordnet sind als in der ersten Richtung, wobei die kreisförmigen Verbindungspunkte (22) Lücken an ungebundenen Vliesstoff in der ersten Richtung, von einer Länge, die dem 1,1 bis 3 fachen der Lücken aus ungebundenem Vliesstoff entspricht, die durch die kreisförmigen Verbindungspunkte (22) in der zweiten Richtung definiert sind, definieren.
Vliesstoff nach Anspruch 15, in dem die ersten und zweiten Richtungen zueinander querlaufend sind und der Vliesstoff (10) ein nach dem Spinnbandverfahren hergestellter Stoff (102) ist, der durch im Wesentlichen zufällig angeordnete Fasern bestimmt wird, wobei die Verbindungspunkte (20), durch einen Thermobindungsprozess hergestellt werden, der eine Gravurwalze (114) verwendet, um Verbindungspunkte (10) auf dem Vliesstoff (10) zu bilden.
Vliesstoff nach Anspruch 1 mit einer hohen Dehnung in einer ersten Richtung und einer niedrigen Dehnung in einer zweiten Richtung, wobei der Vliesstoff eine Vielzahl von Verbindungspunkten (20) besitzt, die einen größeren Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt Abstand in der ersten Richtung als in der zweiten Richtung haben.
Vliesstoff nach Anspruch 19, in dem die Verbindungspunkte (20) in der Draufsicht eine Form haben, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus kreisförmig, quadratisch, oval und rautenförmig.
Vliesstoff nach Anspruch 19, in dem jeder der Verbindungspunkte (20) aus einer Ansammlung kleinerer Verbindungspunkte gebildet ist, die gemeinsam grupiert sind.
Vliesstoff nach Anspruch 1, in dem die Verbindungspunkte geschlossene Figuren sind, die in der zweiten Richtung verlängert, und ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus geschlossenen Figuren, die (A) zu der Achse der zweiten Richtung parallel angeordnet sind; (B) zu benachbarten geschlossenen Figuren entlang der Achse der zweiten Richtung querlaufend angeordnet sind; (C) in Gruppen angeordnet sind mit benachbarten geschlossenen Figuren, um dazwischen eine geschlossene, in der zweiten Richtung verlängerte Konfiguration zu bilden.
Vliesstoff nach Anspruch 22, in dem die geschlossenen Figuren, die in der zweiten Richtung verlängert sind, parallel zu der MD Achse angeordnet sind.
Vliesstoff nach Anspruch 22, in dem die geschlossenen Figuren, die in der zweiten Achse verlängert sind, querlaufend zu den benachbarten geschlossenen Figuren entlang der MD Achse angeordnet sind.
Vliesstoff nach Anspruch 22, in dem die geschlossenen Figuren, die in der zweiten Richtung verlängert sind, in Gruppen mit benachbarten Figuren angeordnet sind, um dazwischen eine geschlossene Konfiguration, die in der MD verlängert ist, zu bilden.
Ein Laminat (110), umfassend den Vliesstoff (10) nach Anspruch 22 und einen zweiten Vliesstoff (102), wobei der Vliesstoff (10) ein geprägtes Muster aus Tiefen und Überständen besitzt, wobei der zweite Vliesstoff (102) in die Tiefen des Vliesstoffs eindringt, und das Muster geschlossene Figuren, die in der zweiten Richtung verlängert sind, definiertt.
Laminat nach Anspruch 26, in dem die geschlossenen Figuren, die in der zweiten Richtung verlängert sind, ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus geschlossenen Figuren, die (A) zu der Achse der zweiten Richtung parallel angeordnet sind; (B) zu benachbarten geschlossenen Figuren entlang der Achse der zweiten Richtung querlaufend angeordnet sind; (C) in Gruppen angeordnet sind mit benachbarten geschlossenen Figuren, um dazwischen eine geschlossene, in der zweiten Richtung verlängerte Konfiguration zu bilden.
Laminat nach Anspruch 26, das in einer Laminierungsstation, umfassend eine erhitzte, gravierte harte Rolle (114) angrenzend an einen Vliesstoff und eine nicht erhitzte, glatte, nachgiebige Rolle (112) angrenzend an den anderen Vliesstoff.
Laminat nach Anspruch 26, in dem das Laminat nach der Laminierung einen hohen MVTR und im Wesentlichen keine Lücken aufweist.
Laminat nach Anspruch 26, in dem der zweite Vliesstoff ein nach dem Spinnbandverfahren hergestellter Stoff (102) ist.
Laminat nach Anspruch 30, in dem der Vliesstoff ein nach dem Spinnbandverfahren hergestellter Stoff ist.
Laminat nach Anspruch 26, in dem der Vliesstoff ein nach dem Spinnbandverfahren hergestellter Stoff ist.
Laminat, umfassend den Vliesstoff nach Anspruch 22 und einen elastischen Film, wobei der Vliesstoff ein eingraviertes Muster an Tiefen und Überständen aufweist, wobei der elastische Film in die Tiefen des Vliesstoffs eindringt, und das Muster geschlossene Figuren, die in der zweiten Richtung verlängert sind, bestimmt.
Laminat nach Anspruch 33, in dem die geschlossenen Figuren, die in der zweiten Richtung verlängert sind, ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus geschlossenen Figuren, die (A) zu der Achse der zweiten Richtung parallel angeordnet sind; (B) zu benachbarten geschlossenen Figuren entlang der Achse der zweiten Richtung querlaufend angeordnet sind; (C) in Gruppen angeordnet sind mit benachbarten geschlossenen Figuren, um dazwischen eine geschlossene, in der zweiten Richtung verlängerte Konfiguration zu bilden.
Laminat nach Anspruch 33, das in einer Beschichtungsstation, enthaltend eine Druckwalze angrenzend an den Vliesstoff und eine Kühlwalze angrenzend an den elastischen Film, gebildet wurde.
Laminat nach Anspruch 33, in dem der Vliesstoff und der elastische Film vergleichbare physikalische Eigenschaften unter Belastung aufweisen.
Laminat nach Anspruch 33, in dem der Vliesstoff mit dem elastischen Film beschichtet ist.
Laminat nach Anspruch 33, in dem der Vliesstoff in der Schmelze mit dem elastischen Film beschichtet ist.