DE60011196T2

DE60011196T2 - Kombinierter Wärmetauscher mit Verdampfer, Akkumulator und Saugleitung

Info

Publication number: DE60011196T2
Application number: DE60011196T
Authority: DE
Inventors: Mark G. Franksville Voss; Jonathan P. Gurnee Wattelet; Stephen B. Kenosha Memory
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 2000-08-17
Publication date: 2005-06-23
Anticipated expiration: 2020-08-18
Also published as: US6185957B1; AU768858B2; EP1083395A1; CN1171053C; AR025501A1; RU2271503C2; TW448278B; EP1083395B1; ES2220348T3; MXPA00008667A; CN1292485A; MY133661A; CA2317372A1; JP2001091104A; BR0003878A; DE60011196D1; ATE268458T1; AU5351700A; KR20010030262A

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf Wärmetauscher und insbesondere auf einen kombinierten Saugleitungswärmetauscher und Verdampfer zur Verwendung in Kühlsystemen.
Wie wohlbekannt ist, wird das Ablassen von Kühlmitteln in die Atmosphäre als ein Hauptgrund für den Abbau der Ozonschicht angesehen. Während Kühlmittel wie R134a sicherlich umweltfreundlicher sind als Kühlmittel wie R12, das es ersetzte, so sind sie dennoch unerwünscht, da sie den sogenannten Treibhauseffekt fördern können.
Sowohl R12 als auch R134a wurden großenteils bei Fahrzeuganwendungen verwendet, wo Gewicht und Sperrigkeit wesentliche Dinge sind. Wenn ein Wärmetauscher in einem Klimaanlagensystem für Kraftfahrzeuge zu schwer ist, leidet die Treibstoffwirtschaftlichkeit des Fahrzeugs. Ähnlich kann, wenn er zu sperrig ist, nicht nur ein Gewichtsnachteil damit verbunden sein, sondern die Gestaltung des Wärmetauschers kann den Fahrzeuggestalter behindern, eine aerodynamisch "schlüpfrige" Gestaltung zu erreichen, die ebenfalls die Treibstoffwirtschaftlichkeit verbessern würde.
Viel Kühlmittelaustritt in die Atmosphäre geht von Fahrzeug-Klimaanlagesystemen aus, weil der Kompressor nicht hermetisch abgedichtet werden kann, wie in stationären Systemen, da er typischerweise Drehkraft über einen Riemen oder dergleichen vom Motor des Fahrzeugs benötigt. Folglich wäre es wünschenswert, ein Kühlsystem zur Verwendung bei Fahrzeuganwendungen bereitzustellen, bei dem jegliches Kühlmittel, das in die Atmosphäre austritt, nicht so potentiell schädlich für die Umwelt wäre und bei dem Systemkomponenten klein und leichtgewichtig blieben, sodass sie keine nachteiligen Folgen für die Treibstoffwirtschaftlichkeit haben.
Diese Dinge führten zur Betrachtung von transkritischen (transcritical) CO₂-Systemen zur möglichen Verwendung bei Fahrzeuganwendungen. Zum einen könnte das CO₂, das in solchen Systemen als Kühlmittel verwendet wird, am Anfang aus der Atmosphäre gewonnen werden, mit dem Ergebnis, dass es keinen Nettoanstieg des atmosphärischen CO₂-Gehalts gäbe, falls es aus dem System, in dem es verwendet wurde, zurück in die Atmosphäre austräte. Während CO₂ vom Standpunkt des Treibhauseffektes aus unerwünscht ist, greift es darüber hinaus die Ozonschicht nicht an und würde keinen Anstieg des Treibhauseffektes verursachen, da es keinen Nettoanstieg des atmosphärischen CO₂-Gehalts als Folge eines Austritts gäbe.
Solche Systeme erfordern jedoch die Verwendung eines Saugleitungswärmetauschers, um den Kühleffekt des Verdampfers aufgrund von Beziehungen der thermodynamischer Eigenschaften zu erhöhen. Werden diese nicht verwendet, sind eine ungewöhnlich hohe Massenstromrate an CO₂ und entsprechend hohe Kompressoreingangsleistungsniveaus erforderlich, um den typischen Belastungen zu genügen, die in Klimaanlagesystemen für Kraftfahrzeuge vorgefunden werden. Durch die Verwendung eines Saugleitungswärmetauschers kann die CO₂-Massenstromrate und die Kompressoreingangsleistung mit der Erwartung gesenkt werden, dass eine Verringerung der Größe des Systemkompressors erreicht werden kann. Gleichzeitig weist die Hinzufügung eines Saugleitungswärmetauschers zum Fahrzeug die Möglichkeit auf, dass sowohl das Gewicht erhöht als auch mehr des bereits begrenzten Platzes im Motorraum eines typischen Fahrzeugs verbraucht wird. Somit gibt es einen wirklichen Bedarf an einem sehr kompakten, hoch effektiven Saugleitungswärmetauscher.
Bisher wurden Saugleitungswärmetauscher in relativ großen Kühlsystemen verwendet, wo das aus dem Verdampfer abgegebene Kühlmittel als überhitzter Dampf zum Kompressor befördert werden muss, um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeit in den Kompressor eintritt. Dies ist notwendig, da herkömmlicherweise in Kühlsystemen verwendete Kompressoren Verdrängungseinrichtungen sind. Als solches wäre, wenn irgendwelches flüssiges Kühlmittel, das in gasförmigem Kühlmittel in gesättigtem Zustand koexistiert, in den Kompressor gesogen würde, schwerer Schaden und/oder Verlust der Kompressorpumpkapazität die wahrscheinliche Folge.
Saugleitungswärmetauscher vermeiden diese Schwierigkeit, indem sie relativ heißes, kondensiertes Kühlmittel vom Auslass des Systemkondensators oder Gaskühlers mit dem vom Verdampfer abgelassenen Kühlmittel an einer Stelle zwischen dem Verdampfer und dem Kompressor in Wärmetauschbeziehung bringen. Als Folge wird der den Verdampfer verlassende Kühlmittelstrom erhitzt. Der Saugleitungswärmetauscher ist so bemessen, dass der Strom, der letztendlich aus dem Saugleistungswärmetauscher zum Kompressor befördert wird, ein überhitzter Dampf mit einer Temperatur ist, die typischerweise einige Grade über der Sättigungstemperatur des Kühlmittels bei einem Druck an diesem Punkt im System liegt. Als Folge befindet sich kein Kühlmittel in der flüssigen Phase und der Kompressor erhält nur gasförmiges Kühlmittel. Ein typisches System dieser Art ist schematisch in 1 gezeigt.
Herkömmliche Saugleitungswärmetauscher für kommerzielle Kühlanwendungen sind für gewöhnlich konzentrische, runde Röhreneinrichtungen, die eine wesentliche Länge aufweisen. Sie sind für Anwendungen, bei denen Platz kostbar ist, nicht geeignet. Andere Formen von Saugleitungswärmetauschern beinhalten die Verwendung einer runden Röhre mit großem Durchmesser, um den Auslassstrom des Verdampfers zum Kompressor zu leiten. Diese Röhre ist mit einer runden Röhre mit kleinerem Durchmesser umwickelt, die verwendet wird, um flüssiges Kühlmittel vom Kondensator zur Expansionseinrichtung des Systems zu leiten. Diese Form eines Wärmetauschers ist gegenüber konzentrischen, runden Röhrenstrukturen dadurch ein wenig eine Verbesserung, dass sie den Platz von etwas Verbindungsrohr zwischen dem Kondensator und der Expansionseinrichtung auf der Hochdruckseite und zwischen dem Verdampfer und dem Kompressor auf der Niederdruckseite einnimmt, wodurch ein wenig Platzersparnis bereitgestellt wird. Dieselbe bleibt jedoch recht sperrig und wäre folglich für eine Verwendung in mobilen Kühlsystemen, z.B. Fahrzeug-Klimaanlagesystemen, ungeeignet.
EP-A-0779481 beschrieb ein Kühlkreislaufsystem, das einen Kompressor, einen Kondensator, eine Dekompressionseinrichtung und einen Verdampfer umfasst, die in Reihe miteinander verbunden sind, um einen Kreislauf für die Kühlmittelzirkulation zu bilden. Das Kühlmittelkreislaufsystem schließt einen Wärmetauscherabschnitt ein. Der Wärmetauscherabschnitt tauscht Wärme zwischen einem Teil des oder dem gesamten Kühlmittel, das durch einen Kühlmitteldurchgang vom Kompressor zu einer Dekompressionseinrichtung als Kondensator strömt, und einem Teil des oder dem gesamten Kühlmittel aus, das durch einen Kühlmitteldurchgang von der Dekompressionseinrichtung zum Kompressor als Verdampfer strömt.
Um Kompaktheit zu erzielen, wurde vorgeschlagen, den Verdampfer und dem Saugleitungswärmetauscher zu einer einzigen Einheit zu kombinieren. Ein Beispiel eines solchen Aufbaus ist in US-Patent 5,678,422 , ausgegeben am 21. Oktober 1997 an Yoshii et al., gezeigt. Es wird ein sogenannter Verdampferaufbau mit verjüngtem Napf vorgeschlagen, der an einem Ende mit einem weiteren Wärmetauscher vom Typ mit verjüngtem Napf versehen ist, der als ein Saugleitungswärmetauscher dient. Während ein gewisser Grad an Kompaktheit erreicht wird, fügt die Hinzufügung eines Saugleitungswärmetauschers mit verjüngtem Napf dem Verdampfer beträchtliche Sperrigkeit hinzu.
Ein weiteres Beispiel der Integration eines Saugleitungswärmetauschers in einen Verdampfer ist in US-Patent 5,212,965 , ausgegeben am 25. Mai 1993 an Datta, dargestellt. In diesem Patent wird ein Typ von Verdampferaufbau mit einer runden Röhre und Plattenkühlrippe offenbart, die selbst relativ sperrig ist, mit der Folge, dass messbare Volumenverringerungen trotz der Integration des Saugleitungswärmetauschers mit dem Verdampfer nicht erhalten werden können.
Kritzer offenbart in US-Patent 3,274,797 , ausgegeben am 27. September 1966, ein typischerweise zur Kühlung verwendetes Dampfkompressionskühlsystem, das eine Kapillarröhre, die einen Kondensator und Verdampfer (der vermutlich als Expansionseinrichtung dient) verbindet, mit der Saugleitung des Kompressors in Kontakt bringt, um einen Wärmeaustausch dazwischen zu erreichen. Kritzer behauptet, dass dies den Durchsatz des Kühlmittels zum Verdampfer in Antwort auf die Temperatur des Kühlmittels in der Saugleitung zum Kompressor variiert. Während es somit scheint, dass Kritzer mit dem Austausch von Wärme zwischen dem Auslassstrom des Verdampfers und dem Einlassstrom vom Kondensator an der Expansionseinrichtung befasst ist, wird dies zum Erreichen einer Durchflusssteuerung vorgenommen und ist deshalb kein Saugleitungswärmetauscher im herkömmlichen Sinne.
Vakil verhält sich in US-Patent 4,304,099 , ausgegeben am 8. Dezember 1981, dadurch etwas ähnlich, dass eine mit dem Auslass des Kondensators verbundene Kapillarröhre mit einer Außenfläche des Verdampfers entlang seiner gesamten Länge in Wärmetauschkontakt gebracht wird, bevor er in das Innere des Verdampfers auslässt. Vakil versucht, den ankommenden Strom flüssigen Kühlmittels vom Kondensator zu kühlen, um die Bildung von Dampf darin vor seiner Verdampfung verhindern, ein Ereignis, das die thermodynamische Effizienz verringern würde. Weil Vakil nicht die spezielle Form des verwendeten Verdampfers offenbart, kann mit keinem Grad an Sicherheit festgestellt werden, ob die Gestaltung des Vakil-Patents sich zu Kompaktheit eignet.
Es ist daher einzusehen, dass trotz der Versuche, Saugleitungswärmetauscher mit Verdampfern zu integrieren, deutliche Kompaktheit noch erreicht werden muss.
Es ist Hauptaufgabe der Erfindung, einen neuen und verbesserten Saugleitungswärmetauscher bereitzustellen. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, einen kombinierten Verdampfer und Saugleitungswärmetauscher bereitzustellen, der äußerst kompakt ist. Eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung erfüllt die vorhergehende Aufgabe durch einen kombinierten Verdampfer und Saugleitungswärmetauscher zur Verwendung in einem Kühlsystem, der ein erstes längliches, abgeflachtes Mehrwegrohr mit einer größeren Dimension, einer kleineren, quer zur größeren Dimension gemessenen Dimension und entgegengesetzten Enden umfasst. Das erste Rohr ist in einer schlangenförmigen Konfiguration durch Biegungen quer zur kleineren Dimension mit einer Vielzahl von im Allgemeinen parallel mit Abstand angeordneten Längen zwischen den Enden ausgebildet und definiert einen Verdampfer. Eine erste Rohreinlassbefestigung ist an einem der Enden des ersten Rohrs angeordnet und eine erste Rohrauslassbefestigung ist am anderen Ende des ersten Rohrs angeordnet. Rippen erstrecken sich zwischen den benachbarten Längen des Rohrs. Ein zweites längliches, abgeflachtes Mehrwegrohr mit einer Länge, die ein kleiner Bruchteil jener des erstens Rohres ist, ist bereitgestellt. Das zweite Rohr weist entgegengesetzte Enden, eine größere Dimension und eine quer zur größeren Dimension gemessene kleinere Dimension auf. Das zweite Rohr, das entlang einer Seitenwand im Wesentlichen die größere Dimension definiert, ist an eine entsprechende Seitenwand des ersten Rohrs an eine Stelle unmittelbar stromaufwärts der Auslassbefestigung bondiert, um in einem guten Wärmeaustauschverhältnis damit zu stehen, um einen Saugleitungswärmetauscher zu definieren. Eine Saugleitungseinlassbefestigung ist an einem der zweiten Rohrenden angeordnet und eine Saugleitungsauslassbefestigung ist am anderen der Rohrenden angeordnet.
Als Folge dieser Konstruktion wird ein Saugleitungswärmetauscher in einen Verdampfer integriert und erhöht nur eine Dimension des Verdampfers um eine Strecke, die der kleineren Dimension des zweiten Rohrs entspricht. Als Folge ergibt sich eine hoch kompakte Struktur.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Rohr an der Stelle, an der es an das zweite Rohr bondiert ist, in einem nominellen rechten Winkel zu den Längen und stößt im Wesentlichen an einige Biegungen in den ersten beiden an.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein drittes längliches, abgeflachtes Mehrwegrohr ähnlich einem umgekehrten Abbild des ersten Rohrs bereitgestellt. Das dritte Rohr weist eine größere Dimension, eine quer zur größeren Dimension gemessene kleinere Dimension und entgegengesetzte Enden auf. Das dritte Rohr ist in einer schlangenförmigen Konfiguration durch Biegungen quer zu seiner kleineren Dimension mit einer Vielzahl von im Allgemeinen parallelen, mit Abstand angeordneten Längen zwischen Enden davon ausgebildet und Rippen erstrecken sich zwischen benachbarten Längen des dritten Rohrs. Eines der Enden des dritten Rohrs steht in Fluidkommunikation mit der Einlassbefestigung des ersten Rohrs und das andere der Enden des dritten Rohrs steht in Fluidkommunikation mit der Auslassbefestigung des ersten Rohrs und sie definieren zusammen mit dem ersten Rohr einen Mehrkreisverdampfer. Das zweite Rohr ist ebenfalls zwischen seinen Enden an das dritte Rohr an einer Stelle unmittelbar stromaufwärts der Auslassfestigung bondiert, um damit in Wärmeaustauschverhältnis zu stehen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Zahl der Längen im ersten Rohr gleich der Zahl der Längen im dritten Rohr.
In einer stark bevorzugten Ausführungsform ist das dritte Rohr ein Spiegelbild des ersten Rohrs.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Saugleitungsauslassbefestigung hydraulisch zwischen den Einlass- und Auslassbefestigungen des ersten Rohrs angeordnet, um einen Gegenstrom im Saugleitungswärmetauscher bereitzustellen.
In einer Ausführungsform der Erfindung gibt es eine Vielzahl der ersten Rohre in gestapelter Beziehung von einer Seite des kombinierten Verdampfers und Saugleitungswärmetauschers zur anderen und die entsprechenden einen Enden für die ersten Rohre sind mit der Einlassbefestigung des ersten Rohrs verbunden und die entsprechenden anderen Enden der ersten Rohre sind mit der Anlassbefestigung des ersten Rohrs verbunden.
In einer stark bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Rohr nominell gerade.
In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Einlass- und Auslassbefestigungen des ersten Rohrs durch einen einzelnen Befestigungsblock definiert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegt das erste Rohr in zwei separaten Abschnitten vor. Einer der Abschnitte umfasst die im allgemeinen parallelen, mit Abstand angeordneten Längen und der andere Abschnitt befindet sich an der Stelle, an der es an das zweite Rohr bondiert ist. Ein Speicher verbindet die zwei Abschnitte.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Speicher eine vertikal verlängerte, röhrenförmige Struktur. Vorzugsweise ist der andere Abschnitt des ersten Rohrs mit der röhrenförmigen Struktur über einem Verbindungspunkt des einen Abschnitts der röhrenförmigen Struktur verbunden.
In einer Ausführungsform ist der Speicher an einer Seite der zwei Abschnitte angeordnet. In einer weiteren Ausführungsform definiert ein Abschnitt einen Luftstromweg durch den Verdampfer und ist der Speicher dem einen Abschnitt benachbart und im Luftstromweg angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform ist das erste Rohr an der Stelle, an der es mit dem zweiten Rohr in Kontakt steht, in einem nominellen rechten Winkel zu den Längen und im Eingriff mit den Biegungen. Kleine Abknickungen oder knopfähnliche Gebilde sind im ersten Rohr an der Stelle angeordnet und sind mit entsprechenden der Biegungen ausgerichtet und im Eingriff. Die Abknickungen trennen kleine Abschnitte des ersten Rohrs vom zweiten Rohr, um Kurzschlüsse der Kühlwirkung zu vermeiden, die im ersten Rohr erzeugt wird.
Weitere Aufgaben und Vorteile werden aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.
1 ist eine schematische Darstellung eines Kühlsystems aus dem Stand der Technik, das einen Saugleitungswärmetauscher umfasst;
2 ist eine schematische Darstellung eines Kühlsystems, das einen Saugleitungswärmetauscher umfasst und gemäß der Erfindung hergestellt wurde;
3 ist ein vertikaler Schnitt eines Sechs-Kreis-Verdampfers mit einem integralen Saugleitungswärmetauscher, der gemäß der Erfindung hergestellt wurde, etwa entlang der Linie 3-3 in 4;
4 ist eine Draufsicht des Saugleitungswärmetauscher, der in einen Verdampfer integriert ist;
5 ist eine Schnittsansicht etwa entlang der Linie 5-5 in 3;
6 ist eine Aufrissansicht einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung;
7 ist eine Seitenrissansicht noch einer weiteren modifizierten Ausführungsform der Erfindung; und
8 ist eine vergrößerte Teilansicht einer Form eines Kontaktpunktes zwischen dem Rohr, das den Saugleitungswärmetauscher bildet, und dem Rohr, das den Verdampfer bildet.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Verdampfers mit einem integralen Saugleitungswärmetauscher wird in Verbindung mit dem Kühlsystem beschrieben, das in 2 dargestellt ist. Es sollte jedoch selbstverständlich sein, dass der Wärmetauscher der Erfindung nicht auf die Verwendung in Kühlsystemen beschränkt ist, sondern mit Effizienz eingesetzt werden kann, wo ein kompakter Wärmetauscher, der Gas als eine Wärmeaustauschfluid verwendet, um Wärme mit einem zweiten Wärmeaustauschfluid auszutauschen, das wiederum Wärme mit ihm selbst oder einem dritten Wärmeaustauschfluid austauschen kann.
Es sollte ebenfalls selbstverständlich sein, dass die Erfindung mit Effizienz in Kühlsystemen eingesetzt werden kann, die herkömmliche Kühlmittel verwenden, bei denen verdampftes Kühlmittel wirklich in einem Kondensator kondensiert wird, sowie in höherentwickelten Systemen, wie z.B. transkritische CO₂-Systeme, bei denen das komprimierte Kühlmittel nicht buchstäblich kondensiert wird, sondern nur in einem Wärmetauscher gekühlt wird, auf den typischerweise als Gaskühler Bezug genommen wird. Somit bezieht sich der Begriff "Gaskühler", wie er hier verwendet wird, nicht nur auf einen Wärmetauscher, der Gas wie in transkritischen CO₂-Systemen kühlt, sondern auch auf einen herkömmlichen Kondensator in Systemen, die ein herkömmliches Kühlmittel verwenden.
Unter Berücksichtigung des Vorhergehenden wird das Kühlsystem beschrieben, das in 2 dargestellt ist. Dasselbe ist wegen seiner Kompaktheit und seines geringen Gewichts ideal für die Verwendung in Fahrzeugen geeignet. Es kann jedoch ebenfalls in stationären Anwendungen verwendet werden.
Wie in 2 zu sehen, umfasst das System einen Kompressor 10, der heißes Kühlmittel mit hohem Druck an einer Auslassleitung 12 für einen Gaskühler 14 bereitstellt. Ein Kühlmittel, wie Umgebungsluft, wird von einem Gebläse 16, wie es wohlbekannt ist, durch den Gaskühler 14 gedrückt oder gesogen. Als eine Folge verlässt ein kondensiertes oder stark gekühltes Kühlmittel mit hohem Druck den Gaskühler 14 in einer Leitung 18, aus der es zu einem Wärmetauscher 20 fließt, der in Wärmeaustauschbeziehung mit einem herkömmlichen Verdampfer 22 und insbesondere in Wärmeaustauschbeziehung mit dem Verdampfer 22 an seiner Auslassseite steht. Ein Gebläse 24 wird verwendet, um zu kühlende Luft durch den Verdampfer 22 zu treiben oder zu saugen. Etwas von solcher Luft strömt ebenso um den Wärmetauscher 20.
Der Wärmetauscher 20 gibt noch relativ heißes Kühlmittel unter hohem Druck an eine Expansionseinrichtung 26 ab, die in einen Verdampfer 22 abgibt. Das expandierende Kühlmittel im Verdampfer absorbiert die latente Verdampfungswärme (im Falle eines verdampfenden Kühlmittels). Ein Verdampfer absorbiert nur die gebundene Wärme. Der Verdampfer 22 wird dann von einströmendem Kühlmittel im Saugleitungswärmetauscher 20 erhitzt und gibt es zum Einlass des Kompressors 10 ab.
Wendet man sich nun 3 zu, wird der kombinierte Verdampfer und Saugleitungswärmetauscher 20, 22 ausführlicher beschrieben. Der Verdampfer umfasst eine Einlassbefestigung 30, die vorzugsweise so angebracht ist, dass sie mit einer Auslassbefestigung 32 ein Stück bildet. Die Einlassbefestigung 30 wäre normalerweise mit der Expansionseinrichtung 26 verbunden, während die Auslassbefestigung 32 normalerweise mit dem Einlass des Kompressors 10 verbunden wäre.
Zwei lange Stücke eines abgeflachten Rohrs 34, 36 sind bereitgestellt und weisen Einlassenden 38 bzw. 40 auf, die mit der Einlassbefestigung 30 verbunden sind. Die Rohre 34, 36 weisen auch Auslassenden 42, 44 auf, die mit der Auslassbefestigung 32 verbunden sind und in Fluidkommunikation stehen.
Das Rohr 34 ist zwischen den Enden 38, 42 zu einer schlangenförmigen Konfiguration gebogen, um eine Vielzahl von im Allgemeinen parallelen Längen 46 zu haben, die durch Biegungen 48 verbunden sind. Die Längen 46 sind in einem Abstand voneinander angeordnet und zwischen benachbarten Längen 46 erstrecken sich schlangenförmige Rippen 50.
Eine mit 52 bezeichnete Länge ist eine Auslasslänge und ist durch eine Seitenplatte 54 flankiert, die eine weitere schlangenförmigen Kühlrippe 50 sandwichartig an der Auslasslänge 52 anordnet. An ihrem oberen Ende ist die Auslasslänge 52 wie bei 56 um ungefähr 90° gebogen, um sich zur Auslassbefestigung 32 hin zu erstrecken, sodass sich das Ende 42 des Rohrs 34 damit in Fluidkommunikation befindet. Dieser Abschnitt des Rohrs 34 ist mit 58 bezeichnet und steht mit den Biegungen 48 auf der benachbarten Seite des Verdampfers und direkt stromaufwärts der Auslassbefestigung 32 in Kontakt.
Das Rohr 36 ist ein Spiegelbild des Rohrs 34, ist mit einer Seitenplatte 54, einem Auslassabschnitt 58 quer zu den Längen 46, etc., etc. versehen. Tatsächlich kann das Rohr 36 identisch dem Rohr 34 hergestellt und einfach um 180° gedreht sein.
Weil die Rohre 34 und 36 in der dargestellten Ausführungsform identisch sind, besitzt jedes Rohr 34, 36 die gleiche Anzahl an Längen 46 wie das andere. Es sollte jedoch selbstverständlich sein, dass eines der Rohre 34, 36, wenn gewünscht, eine höhere Anzahl von Längen aufweisen kann als das andere.
Als Folge des Vorhergehenden ist ersichtlich, dass ein zu verdampfendes Kühlmittel, nachdem es durch eine Expansionseinrichtung, wie die in 2 gezeigte Expansionseinrichtung 26, geströmt ist, in die Einlassbefestigung 30 eintritt, um durch beide Rohre 34, 36 zu strömen, um an der Auslassbefestigung 32 herauszuströmen.
Um einen Saugleitungswärmetauschereffekt bereitzustellen, ist ein relativ gerader Abschnitt der Rohrleitung 70, ebenfalls ein längliches Rohr, metallurgisch an die Auslassstücke 58 der beiden Rohre 34 und 36 bondiert, wie durch Hartlöten oder Löten. An seinen Enden 72, 74 ist das Rohr 70 mit einer Einlassbefestigung 76 bzw. einer Auslassbefestigung 78 versehen. Wie aus 2 ersichtlich, ist die Einlassbefestigung 76 mit dem Auslass des Gaskühlers 14 verbunden, während die Auslassbefestigung 78 mit dem Einlass der Expansionseinrichtung 26 verbunden ist. Als Folge dieser Konstruktion strömt relativ heißes Kühlmittel unter hohem Druck durch das Rohr 70 von der Befestigung 76 zur Befestigung 78. Es steht in Wärmeaustauschbeziehung mit kühlerem Kühlmittel unter niedrigem Druck, gerade bevor das Kühlmittel aus dem Verdampfer 22 an der Auslassbefestigung 32 abgegeben werden soll. Als Folge wird das Kühlmittel mit niedrigem Druck erhitzt, um ein Überhitzen des austretenden Stroms zu erreichen.
Wie in 4 zu sehen, können einige Reihen der Rohre 34, 36 in einem Stapel eingesetzt werden. Somit ist eine stromaufwärtige Reihe der Rohre 34, 36 mit A bezeichnet, während eine stromabwärtige Reihe mit B bezeichnet ist. Eine Zwischenreihe ist mit C bezeichnet. Es ist zu bemerken, dass die Rohrdimensionen in jeder Reihe nicht die gleichen sein müssen. Typischerweise, aber nicht immer, gibt es eines der Rohre 70 für jede der Reihen A, B und C.
Wie allgemein vorhin erwähnt, wird eine abgeflachte Rohrleitung des sogenannten Mehrwegtyps verwendet. Solche Rohrleitungen werden entweder extrudiert oder umfassen einen inneren Einsatz, der das Innere der Rohrleitung in eine Vielzahl von Durchgängen unterteilt. Die Durchgänge können entweder getrennt sein oder in Fluidkommunikation stehen. Unter Betrachtung von 5 weist das Rohr 70 eine Vielzahl von inneren Durchgängen 80 auf, die durch Rippen 82 getrennt sind, die durch Extrusion oder durch einen separaten, aber bondierten Einsatz ausgebildet sind. Die Rohre 34, 36 umfassen eine Vielzahl von inneren Durchgängen 84, die durch Rippen 86 getrennt sind, die ähnlich ausgebildet sein können. Beide Rohre 34, 36 und 70 sind abgeflachte Rohre, was bedeuten, dass jedes eine größere Dimension D_M sowie eine kleinere, quer zur größeren Dimension D_M gemessenen Dimension d_m aufweist. Weil die Rohre an ihrer Nahtstelle 90 (5) abgeflacht sind, kann durch Hartlöten oder Löten eine enge Verbindung erhalten werden, um einen guten Wärmeaustauschkontakt zwischen den Rohren 70 und 34, 36 sicherzustellen.
Eine alternative Ausführungsform ist in 6 dargestellt. Diese umfasst eine Einlassbefestigung 100, die dafür ausgelegt ist, mit einer Expansionseinrichtung, wie der bei 26 in 2 gezeigten, verbunden zu werden. Die Einlassbefestigung 100 ist mit einem Rohr 102 verbunden, das in zwei Abschnitten ausgebildet ist. Der erste Abschnitt, der allgemein mit 103 bezeichnet ist, umfasst ein Mehrwegrohr, das aus einer Vielzahl von im Allgemeinen geraden, parallelen Längen 104 gebildet ist, die durch Biegungen 106 verbunden sind. Das Ende des ersten Abschnitts 103 des Rohrs 102 ist so verbunden, dass es mit einem Rohr 108 in Fluidkommunikation steht, das sich zu einem vertikal orientierten, röhrenförmigen Speicheraufbau 110 erstreckt. Der Speicher 110 ist an seinen Enden geschlossen und hat im Allgemeinen einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt. Das Rohr 108 steht mit dem Inneren des röhrenförmigen Aufbaus 110 an einem Ort direkt unterhalb eines Auslassrohrs 112 in Fluidkommunikation. Beide sind mit dem röhrenförmigen Aufbau 110 nahe seinem oberen Ende verbunden.
Das Auslassrohr 112 ist mit einem zweiten Abschnitt 114 des Rohrs 102 verbunden, der sich allgemein oder nominell in rechten Winkeln zu den Längen 104 des ersten Abschnitts 103 des Rohrs 102 zu der Seite des Rohrs 102 mit der Einlassbefestigung 100 hin zu einer Auslassbefestigung 116 erstreckt.
Die Auslassbefestigung 116 ist mit dem Einlass für einen Kompressor, wie den in 2 gezeigten Kompressor 10 verbunden. In einigen Fällen kann ein herkömmlicher Speicher zwischen die Auslassbefestigung 116 und den Kompressor 10 gesetzt sein.
Ein zweites Mehrwegrohr 120 stößt an das zweite Rohr 114 an und ist entlang im Wesentlichen seiner gesamten Länge daran befestigt, wie vorher erwähnt. Das zweite Rohr 120 dient als Saugleitungswärmetauscher und umfasst zu diesem Zweck eine Einlassbefestigung 122 an einem Ende und eine Auslassbefestigung 124 an seinem entgegengesetzten Ende. Der somit definierte Saugleitungswärmetauscher ist mit einem Kühlkreislauf verbunden, genau wie in 2 dargestellt.
Es ist somit ersichtlich, dass ein kombinierter Saugleitungswärmetauscher und Verdampfer bereitgestellt ist, wobei der Kühlmittelstrom, der den Verdampferabschnitt verlässt, im Gegenstrom zu dem Kühlmittel strömt, das in dem durch das Rohr 120 definierten Saugleitungswärmetauscher strömt. In dieser Ausführungsform dient der röhrenförmige Aufbau 110 als ein Speicher. Obwohl allgemein gesprochen während des stationären Betriebs kein flüssiges Kühlmittel den Verdampfer durch den zweiten Abschnitt 114 des ersten Rohrs 102 verlässt, wird unter Übergangsbedingungen, wie während des Starts, das Kühlmittel möglicherweise nicht ausreichend durch heißes Kühlmittel in dem durch das Rohr 120 definierten Saugleitungswärmetauscher erhitzt, sodass es vollständig Dampf ist, wenn es aus dem Auslass 116 herauskommt, wenn der durch den röhrenförmigen Aufbau 110 definierte Speicher nicht beinhaltet wäre. Es ist jedoch in der in 6 dargestellten Ausführungsform ersichtlich, dass das gesamte Kühlmittel, das den durch den ersten Abschnitt des Rohrs 102 definierten Verdampferabschnitt verlässt, in den Speicher 110 eintritt. Flüssiges Kühlmittel sammelt sich am Boden und nur gasförmiges Kühlmittel verlässt das Auslassrohr 112, um von dem durch das Rohr 120 definierten Saugleitungswärmetauscher erhitzt zu werden.
Es wird ebenfalls bemerkt, dass in dieser Ausführungsform der erste Abschnitt des Rohrs 102 einen Luftstromweg durch den Verdampfer definiert. Der Speicher befindet in dieser speziellen Ausführungsform dem ersten Abschnitt des Rohr 102 nahe benachbart, sodass er im Luftstromweg dort hindurch liegt. Somit trägt in dem Maße, in dem sich flüssiges Kühlmittel im Speicher 110 befinden kann, der Luftstromweg dazu bei zu bewirken, dass dasselbe während des Betriebs desselben erwärmt und verdampft wird.
Eine alternative Ausführungsform ist in 7 dargestellt. Die in 7 dargestellte Ausführungsform ist ähnlich der in 6 dargestellten Ausführungsform, außer dass die Ausführungsform von 7 ein Mehrkreisverdampfer ist und sich der Speicher an einer Seite des Verdampfers befindet. Wegen der Ähnlichkeit werden, wo gleiche Komponenten vorliegen, gleiche Bezugszeichen verwendet.
Wie in 7 dargestellt, ist der erste Abschnitt des Rohrs 102 durch zwei, hydraulisch parallele, schlangenförmige Rohrabschnitte 130 und 132 ersetzt. Beide Rohrabschnitte 130 und 132 sind mit der Einlassbefestigung 100 sowie mit einer Befestigung 134 verbunden, die als ein Einlass in eine röhrenförmige Speicheranordnung 136 dient, die die gleiche oder identisch zur röhrenförmigen Anordnung 110 sein kann. In diesem Fall befindet sich jedoch der Speicher 136 auf einer Seite der Rohrabschnitte 130 und 132. Der Rohrabschnitt 130 umfasst parallele Längen 136, die durch Biegungen 138 verbunden sind, während der röhrenförmige Abschnitt 132 gerade, parallele Längen 140 umfasst, die durch Biegungen 142 verbunden sind. Als Folge sind die Rohrabschnitte 130 und 132 schlangenförmig verschlungen und werden herkömmlicherweise schlangenförmige Rippen 144 verwendet.
In dieser Ausführungsform ist der zweite Rohrabschnitt 114 mit dem Speicher 136 durch eine Befestigung 150 nahe dem oberen Ende des Speichers 136 verbunden und oberhalb der Befes tigung 134 angeordnet. Der Betrieb ist im Allgemeinen der gleiche wie in der Ausführungsform, die in 6 dargestellt ist. Die Ausführungsform von 7 soll bei jenen Anwendungen verwendet werden, bei denen ein Druckabfall von Bedeutung sein kann. Aufgrund der Tatsache, dass die Ausführungsform von 7 doppelt so viele Kreisläufe hat wie die Ausführungsform von 6, wird der Massenstrom durch jeden der Kreisläufe halbiert, mit einer entsprechenden Reduktion des Druckverlusts.
In einigen Fällen können bei allen Ausführungsformen Bedenken wegen eines Kurzschlusses der Wärmetransportwege im Verdampferabschnitt des kombinierten Saugleitungswärmetauschers und Verdampfers gegenwärtig sein. Das heißt, dass es in einigen Fällen wünschenswert ist, dass die Kühlkapazität des Kühlmittels, das durch den Verdampferabschnitt der Anordnung strömt, nicht aufgrund einer Aufnahmeverweigerung von Wärme vom durch das Rohr 70 oder das Rohr 120 zum Verdampfer definierten Saugleitungswärmetauscher verringert wird. Somit kann der in 8 dargestellte Aufbau verwendet werden, wenn gewünscht. Es sollte insbesondere selbstverständlich sein, dass obwohl 8 in Verbindung mit der in 6 dargestellten Ausführungsform beschrieben ist, der Aufbau von 8 vorteilhafterweise in allen Ausführungsformen verwendet werden kann, wenn gewünscht.
Insbesondere ist der zweite Rohrabschnitt 114, wo er mit jeder der Biegungen 106 Kontakt hat, mit einer flachen, U-förmigen Abknickung 152 versehen. Typischerweise sind die Abknickungen 152 durch Löten an jeweilige Biegungen 106 bondiert. Die Abknickungen 152 führen zu Lücken 154 zwischen dem zweiten Rohr 114 und dem Rohr 120, das den Saugleitungswärmetauscher definiert, was ein Hindernis für den Wärmetransport vom Rohr 120 zum Rohrabschnitt 102 bereitstellt, wo die beiden aufgrund des Vorhandenseins des Rohrs 114 sehr nahe beieinander sind. Als Folge ist weniger Wärmetransportfläche verfügbar mit dem Ergebnis, dass es einen wesentlichen Wider stand gegen einen Wärmetransport vom heißen Kühlmittel, das im Saugleitungswärmetauscher strömt, zu dem Kühlmittel gibt, das im Verdampferabschnitt der kombinierten Anordnung verdampft wird.
Es ist besonders zu bemerken, dass die vielen Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung im Allgemeinen austauschbar sind, und die Tatsache, dass ein besonderer Aufbau als bei einer Ausführungsform nützlich gezeigt wird, soll nicht seine Verwendung auf diese Ausführungsform beschränken. Es sollte statt dessen selbstverständlich sein, dass ein Löten von Mehrwegrohren, die Verwendung von Speichern, die Verwendung von Abknickungen und die Verwendung von mehreren Reihen von Rohren, etc., etc., in jeder der Ausführungsformen vorteilhaft eingesetzt werden kann.
Aus dem Vorhergehenden ist ersichtlich, dass ein kombinierter Verdampfer und Saugleitungswärmetauscher, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, äußerst kompakt ist. Tatsächlich ist die vom Verdampfer 22 alleine eingenommene Einhüllende minimal vergrößert, nur um die kleinere Dimension d_m des Rohrs 70 und den Platz, welcher auch immer durch die Einlass- und Auslassbefestigungen 76 und 78 zum Rohr 70 eingenommen wird. Obwohl die Erfindung als Gestaltung mit zwei Kreisläufen dargestellt wurde, könnte ein Gerät mit einem einzigen Kreislauf verwendet werden, wenn gewünscht. In einem solchen Falle wäre es wünschenswert, als Folge das Rohr 36 zu beseitigen. Dies würde einen Gegenstrom im Rohr 70 und dem Auslassabschnitt 58 des Rohrs 34 für eine maximale Wärmetauscheffizienz sicherstellen.
Die Kapazität kann wie gewünscht einfach durch Verändern der Anzahl der Reihen A, B, C im Wärmetauscher erhöht oder verringert werden, ohne die Stirnfläche des gesamten Wärmetauschers zu verändern.

Claims

Ein kombinierter Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher (20, 22) zur Verwendung in Klima- und Kühlanlagen, gekennzeichnet durch: ein erstes längliches, abgeflachtes Mehrwegrohr (34) mit einer größeren Dimension (Dm), einer kleineren, quer zur größeren Dimension gemessenen, Dimension (dm) und entgegengesetzten Enden (38, 42), wobei besagtes erstes Rohr in einer schlangenförmigen Konfiguration durch Biegungen (48) quer zu besagter kleineren Dimension mit einer Vielheit im Allgemeinen parallel mit Abstand angeordneter Längen (46) zwischen besagten Enden gebildet wird, die einen Verdampfer definieren; eine erste Rohreinlassbefestigung (30) an einem der besagten Enden (38); eine erste Rohrauslassbefestigung (32) am anderen der besagten Enden (42); Rippen (50) die sich zwischen benachbarten der besagten Längen (46) erstrecken; ein zweites längliches, abgeflachtes Mehrwegrohr (70) mit: einer Länge, die ein kleiner Bruchteil jener des besagten ersten Rohrs (34) ist, entgegengesetzten Enden (72, 74), einer größeren Dimension (Dm) und einer quer zu besagter größeren Dimension gemessenen kleineren Dimension (dm), wobei besagtes zweite Rohr (70), entlang einer Seitenwand (90), die im Wesentlichen besagte größere Dimension definiert, an eine entsprechende Seitenwand des besagten ersten Rohrs (34) an einer Stelle unmittelbar stromaufwärts der besagten Auslassbefestigung bondiert ist, um in einem guten Wärmetauschverhältnis damit zu stehen, um einen Saugleitungswärmetauscher zu definieren; eine Saugleitungseinlassbefestigung (76) an einem besagter zweiten Rohrenden (70); und eine Saugleitungsauslassbefestigung (78) an einem besagter zweiten Rohrenden (70); und
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 1, worin besagtes erste Rohr (34), an besagter Stelle (58), in einem nominellen rechten Winkel zu besagten Längen (46) und in wesentlichem Eingriff mit einigen der besagten Biegungen (48) ist.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 2, weiter ein drittes, längliches, abgeflachtes Mehrwegrohr (36) einschließend, das einem umgekehrten Abbild besagten ersten Rohrs ähnlich ist, und eine größere Dimension (Dm), eine kleinere, quer zur größeren Dimension gemessene, Dimension (dm) und entgegengesetzte Enden (40, 44) aufweist, wobei besagtes dritte Rohr in einer schlangenförmigen Konfiguration durch Biegungen (48) quer zu seiner kleinen Dimension mit einer Vielheit von im Allgemeinen parallelen, mit Abstand angeordneten Längen (46) zwischen Enden davon gebildet wird, und sich Rippen (50) zwischen benachbarten Drittrohrlängen erstrecken, wobei eins der besagten Drittrohrenden in Fluidkommunikation mit besagter Einlassbefestigung (30) des ersten Rohrs steht, das andere der besagten Drittrohrenden in Fluidkommunikation mit besagter Auslassbefestigung (32) steht, um, zusammen mit besagtem ersten Rohr (34), einen Mehrkreisverdampfer zu definieren, wobei besagtes zweite Rohr (36) weiter zwischen seinen Enden an besagtes dritte Rohr (70) an einer Stelle unmittelbar stromaufwärts der besagten ersten Auslassbefestigung (32) bondiert wird, um damit in einem Wärmetauschverhältnis zu sein.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 3, worin besagtes dritte Rohr (36) ein Spiegelbild des besagten ersten Rohrs (34) ist.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 3, worin die Zahl der besagten Längen (46) in besagtem ersten Rohr (34) der Zahl der besagten Längen (46) in besagtem dritten Rohr (36) gleich ist.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 1, worin sich besagte Saugleitungsauslassbefestigung (78) hydraulisch zwischen besagten Einlass- und Auslassbefestigungen des ersten Rohrs befindet, um für Gegenströmung in besagtem Saugleitungswärmetauscher zu sorgen.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 1, worin es eine Vielheit besagter ersten Rohre (34) in gestapelter Beziehung von einer Seite des besagten kombinierten Verdampfer- und Saugleitungswärmetauschers zur anderen gibt und entsprechende eine Enden der besagten ersten Rohre an besagte Einlassbefestigung (30) erster Rohre angeschlossen sind und entsprechende andere Enden der besagten ersten Rohre an besagte Auslassbefestigung (32) erster Rohre angeschlossen sind.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 1, worin besagtes zweite Rohr (70) nominell gerade ist.
Der Kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 1, worin besagte Einlass- und Auslassbefestigungen (30, 32) besagten ersten Rohrs einen einzelnen Befestigungsblock definieren.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 1, worin besagtes erstes Rohr in zwei separaten Abschnitten ist, ein besagter Abschnitt (103) besagte im Allgemeinen parallele, mit Abstand angeordnete Längen einschließt und sich der andere besagte Abschnitt (114) an besagter Stelle befindet; und ein Speicher (110) besagte Abschnitte verbindet.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 10, worin besagter Speicher (110) eine vertikal verlängerte röhrenförmige Struktur ist.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmespeicher des Anspruchs 11, worin besagter andere Abschnitt (114) an besagte rohrförmige Struktur (110) oberhalb eines Anschlusspunktes des besagten einen Abschnitts (103) an besagte rohrförmige Struktur angeschlossen ist.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 10, worin besagter Speicher (136) auf einer Seite der besagten zwei Abschnitte positioniert ist.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 10, worin besagter eine Abschnitt (103) einen Luftstrompfad durch den Verdampfer definiert und sich besagter Speicher (110) neben besagtem einen Abschnitt in besagtem Luftstrompfad befindet.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 10, worin es . zwei besagter Einrohrabschnitte (130, 132) gibt, die miteinander verschlungen sind, um einen Mehrkreisverdampfer zu definieren.
Der kombinierte Verdampfer- und Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 1, worin besagtes erstes Rohr (103), an besagter Stelle, in einem nominell rechten Winkel zu besagten Lägen (104) und in Eingriff mit besagten Biegungen (102) ist; und Abknickungen (152) in besagtem ersten Rohr an besagter Stelle, die mit entsprechenden der besagten Biegungen fluchten und in Eingriff stehen, wobei besagte Abknickungen mit Abstand von besagtem zweiten Rohr (120) angeordnet sind.
Ein Zweikreisverdampfer mit einem integralen Saugleitungswärmetauscher, gekennzeichnet durch: ein Paar länglicher, abgeflachter Mehrwegrohre (34, 36), jedes mit entgegengesetzten Enden und zu einer schlangenförmigen Konfiguration geformt, um Abschnitte mit einer Vielheit, mit Abstand angeordneter, parallelen Längen (46) zu definieren, wobei das eine der besagten Enden jedes Rohrs hydraulisch nahe dem entsprechenden Einlauflauf ist, der ein Einlassende (38, 40) ist und das andere der Enden jedes Rohrs ein Auslassende (42, 44) ist, sich ein Abschnitt (58) jedes Rohrs eben stromaufwärts des besagten Auslassendes entlang einer Seite des entsprechenden Abschnitts in einer Richtung allgemein quer zu den Längen (46) davon zu einer Position auf einer anderen Seite des entsprechenden Abschnitts neben besagtem Einlasslauf erstreckt; besagte Abschnitte in Bezug zu einander so orientiert sind, dass besagte Einlasslängen nebeneinander liegen und besagte stromaufwärts Abschnitte (58) miteinander fluchten; eine Einlassbefestigung (30), die an beide besagten Einlassenden angeschlossen ist; eine Auslassbefestigung (32), die an beide besagten Auslassenden angeschlossen ist; und ein zusätzliches, längliches, abgeflachtes Mehrwegrohr (70), da sich entlang besagter stromaufwärts Abschnitte (58) in Wärmetauscherbeziehung damit erstreckt. um einen Saugleitungswärmetauscher zu definieren.
Der Zweikreisverdampfer mit einem integralen Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 17, worin besagtes zusätzliche Rohr (70) ein nominell gerades, an besagte stromaufwärts Abschnitte (58) bondiertes, Rohr ist und entgegengesetzte Enden (72, 74), zwischen denen sich besagte Abschnitte befinden, einen Einlassanschluss (76) an einem der zusätzlichen Rohrenden, und einen Auslassanschluss (78) am anderen der besagten zusätzlichen Rohrenden aufweist.
Der Zweikreisverdampfer mit einem integralen Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 17, der weiter Rippen (50) einschließt, die sich zwischen benachbarten der besagten Längen erstrecken.
Der Zweikreisverdampfer mit einem integralen Saugleitungswärmetauscher des Anspruchs 17, worin die Rohre (34, 36) des besagten Paars miteinander identisch sind und so orientiert sind, dass eins als das Spiegelbild des anderen erscheint.