HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
1. Gebiet der Erfindung1. Field of the Invention
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung
zur Verwendung in einer Walzausrüstung
für eine
warmgewalzte Bandstahlplatte oder dergleichen. Insbesondere bezieht
sich die Erfindung auf eine Wickelvorrichtung zur Aufnahme einer
Bandstahlplatte mit einer Dicke von beispielsweise 1,6 mm oder weniger
mit hoher Geschwindigkeit von beispielsweise 800 m/min oder mehr
(siehe z.B. JP-A-58 215 220).The
The present invention relates to a steel plate winding device
for use in rolling equipment
for one
hot rolled steel plate or the like. In particular relates
the invention relates to a winding device for receiving a
Steel strip plate with a thickness of 1.6 mm or less, for example
at a high speed of, for example, 800 m / min or more
(see e.g. JP-A-58 215 220).
2. Beschreibung des Standes
der Technik2. Description of the stand
of the technique
Eine
herkömmliche
Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung dieser Art ist z.B. in 8 gezeigt. Diese Vorrichtung
ist eine Wickelvorrichtung für
eine Bandstahlplatte, die allgemein als Downcoiler bezeichnet wird.
Wie in 8 gezeigt ist,
sind mehrere Rolltische 1 mit einem vorbestimmten Abstand
an einer Walzeinrichtungslinie angeordnet, und eine Klemmwalze (oder
eine Ablenkwalze) 2 ist neben einer Förderseite jedes Rolltisches 1 angeordnet.
Eine Bandplatte 3 eines Stahlerzeugnisses (nachstehend als
Bandstahlplatte bezeichnet), die gewalzt worden ist, wird zu Wickeltrommeln
(Dornen) 4 mehrerer Wickeleinrichtungen geführt, welche
mit vorbestimmter Beabstandung unter der Walzeinrichtungslinie angeordnet
sind. Um jede Wickeltrommel 4 sind mehrere (in der Zeichnung
3) armförmige
Rahmen 5a, 5b und 5c vorgesehen, die
an einem Ende an einer Befestigungsbasis 6 über eine
Welle 7 gehaltert sind. Jeder dieser Rahmen ist dreh-/schwenkbar,
so dass sein Vorderende aus drei Richtungen zu der Wickeltrommel 4 hin
oder von dieser weg bewegt wird. An den Rahmen 5a, 5b und 5c sind
Walzeneinheiten 8a, 8b und 8c so gehaltert,
dass sie in Kontakt mit der Wickeltrommel 4 kommen, und
gekrümmte Oberflächenführungen 9a, 9b und 9c sind
stromab der Walzeneinheiten 8a, 8b und 8c angebracht.
Mit diesen Rahmen 5a, 5b und 5c sind
Antriebszylinder 10a, 10b und 10c zum
Antreiben der Rahmen 5a, 5b und 5c verbunden,
so dass diese zu einer Umfangsfläche der
Wickeltrommel 4 hin oder von dieser weg bewegt werden können.A conventional steel plate winding device of this type is for example in 8th shown. This device is a winding device for a steel strip, commonly referred to as a down coiler. As in 8th shown are several roller tables 1 arranged at a predetermined distance on a roller line, and a pinch roller (or a deflecting roller) 2 is next to a conveyor side of each roller table 1 arranged. A band plate 3 of a steel product (hereinafter referred to as a steel strip) which has been rolled becomes winding drums (thorns) 4 guided several winding devices, which are arranged at a predetermined spacing under the rolling device line. Around every winding drum 4 are several (in the drawing 3) arm-shaped frames 5a . 5b and 5c provided at one end on a mounting base 6 over a wave 7 are supported. Each of these frames can be rotated / swiveled so that its front end faces the winding drum from three directions 4 is moved towards or away from this. To the frame 5a . 5b and 5c are roller units 8a . 8b and 8c so that it is in contact with the winding drum 4 come, and curved surface guides 9a . 9b and 9c are downstream of the roller units 8a . 8b and 8c appropriate. With this frame 5a . 5b and 5c are drive cylinders 10a . 10b and 10c for driving the frames 5a . 5b and 5c connected so that this to a peripheral surface of the winding drum 4 can be moved towards or away from this.
Somit
wird die gewalzte Bandstahlplatte 3 von einer der Trennwalzen 2 entlang
einer Führung (nicht
dargestellt) bewegt, und ihr Vorderende wird einer der Wickeltrommeln 4 zugeführt. Dabei
wird die gewalzte Bandstahlplatte 3 in einen durch die
Wickeltrommel 4, die drei Walzeneinheiten 8a, 8b und 8c und
die drei gekrümmten
Oberflächenführungen 9a, 9b und 9c festgelegten
Raum aufgenommen. Ferner werden die Walzeneinheiten 8a, 8b und 8c durch
die Antriebszylinder 10a, 10b und 10c gegen die
Wickeltrommel 4 gedrückt,
wodurch die Bandstahlplatte 3 mit einer angemessenen Druckkraft
um die Wickeltrommel 4 aufgewickelt zu werden beginnt. Nachdem
eine geeignete Spannung durch Reibungskraft zwischen der Bandstahlplatte 3 und
der Wickeltrommel 4 verfügbar geworden ist, wird die
Bandstahlplatte 3 um die Wickeltrommel 4 aufgewickelt, wobei
die Walzeneinheiten 8a, 8b und 8c sowie
die gekrümmten
Oberflächenführungen 9a, 9b und 9c von
der Wickeltrenntrommel 4 losgetrennt werden (rückwärtsbewegt
werden).Thus the rolled steel strip 3 from one of the separation rollers 2 is moved along a guide (not shown) and its front end becomes one of the winding drums 4 fed. The rolled strip steel plate 3 into one by the winding drum 4 , the three roller units 8a . 8b and 8c and the three curved surface guides 9a . 9b and 9c specified space added. Furthermore, the roller units 8a . 8b and 8c through the drive cylinders 10a . 10b and 10c against the winding drum 4 pressed, causing the band steel plate 3 with an appropriate pressure force around the winding drum 4 starts to be wound up. Having an appropriate tension due to frictional force between the steel strip 3 and the winding drum 4 has become available, the band steel plate 3 around the winding drum 4 wound up, the roller units 8a . 8b and 8c as well as the curved surface guides 9a . 9b and 9c from the winding separation drum 4 be separated (moved backwards).
Nachdem
eine vorbestimmte Länge
der Bandstahlplatte 3 aufgenommen worden ist, wird die Bandstahlplatte 3 mit
einer Schneidvorrichtung (nicht dargestellt), die an der Walzeinrichtungslinie
angeordnet ist, durchtrennt. Ein Vorderende der verbleibenden Bandstahlplatte 3 wird
von der anderen Trennwalze 2 zu der anderen Wickeltrommel 4 geführt und
die Bandstahlplatte 3 wird auf ähnliche Weise aufgewickelt.
Während
dieses Zeitraums wird eine Spule der Bandstahlplatte 3 von
der Umfangsfläche der
Wickeltrommel 4, die den Wickelvorgang beendet hat, auf
einen Förderwagen
oder dergleichen verbracht. Auf diese Weise wird das Aufwickeln
zu einer Spule bzw. Coil fortgesetzt.After a predetermined length of the steel strip 3 has been added, the band steel plate 3 with a cutting device (not shown) which is arranged on the rolling device line. A front end of the remaining steel strip 3 is from the other separation roller 2 to the other winding drum 4 led and the band steel plate 3 is wound up in a similar manner. During this period, a coil of the steel strip will 3 from the peripheral surface of the winding drum 4 , which has completed the winding process, placed on a trolley or the like. In this way, the winding is continued to form a coil.
Die
in 8 gezeigte herkömmliche
Vorrichtung ist in der Wickelgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3 um
die Wickeltrommel 4 herum eingeschränkt worden. D.h., wenn die
Dicke der Bandstahlplatte 3 nur 1,6 mm oder weniger beträgt und die Walzgeschwindigkeit
schnell ist, wird nicht nur eine radial nach außen gerichtete Kraft infolge
der Biegesteifigkeit der Bandstahlplatte 3 selbst, sondern
auch die Trägheitskraft
der Bandstahlplatte 3, d.h. eine große Zentrifugalkraft auf die
Bandstahlplatte 3 allgemein bei einer Wickelgeschwindigkeit
von 800 m/min oder mehr ausgeübt.
Infolgedessen wird die Bandstahlplatte 3 stark gegen die
gekrümmten
Oberflächenführungen 9a, 9b und 9c gepresst,
um einen hohen Reibungswiderstand in der Vorwärtsbewegungsrichtung der Bandstahlplatte 3 zu
erzeugen. Die resultierende Reibungskraft verursacht eine Verwerfung
bzw. Wölbung
an der Bandstahlplatte 3, wodurch ein Vorderendabschnitt
der Bandstahlplatte 3 zwischen den gekrümmten Oberflächenführungen 9a, 9b, 9c und
der Wickeltrommel 4 Falten wirft. Infolgedessen ist es
unmöglich,
die Bandstahlplatte 3 um die Wickeltrommel 4 herumzuführen und
sie um die Wickeltrommel 4 aufzuwickeln, selbst wenn die Wickeltrommel 4 und
die Walzeneinheiten 8a, 8b, 8c durch
einen Elektromotor mit starkem Drehantrieb angetrieben werden.In the 8th The conventional device shown is in the winding speed of the steel plate 3 around the winding drum 4 been restricted around. Ie if the thickness of the steel strip 3 is only 1.6 mm or less and the rolling speed is fast, there is not only a radially outward force due to the bending stiffness of the steel plate 3 itself, but also the inertia of the steel strip 3 , ie a large centrifugal force on the steel strip 3 generally exercised at a winding speed of 800 m / min or more. As a result, the steel strip 3 strongly against the curved surface guides 9a . 9b and 9c pressed to provide high frictional resistance in the direction of advance of the steel plate 3 to create. The resulting frictional force causes warping or warping on the steel strip 3 , whereby a front end portion of the steel plate 3 between the curved surface guides 9a . 9b . 9c and the winding drum 4 Wrinkles. As a result, it is impossible to use the steel strip 3 around the winding drum 4 to guide them around the winding drum 4 wind up even when the winding drum 4 and the roller units 8a . 8b . 8c are driven by an electric motor with a powerful rotary drive.
ABRISS DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Die
vorliegende Erfindung ist getätigt
worden, um die oben beschriebenen Probleme mit der bekannten Technologie
zu lösen.
Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung
bereitzustellen, die eine Aufwickelung einer Bandstahlplatte mit
hoher Geschwindigkeit ermöglicht,
während
sie ein Verwerfen bzw. Wölben
eines Vorderendes der Bandstahlplatte wirksam verhindert, und die
eine starke Zunahme bei Ausrüstungskosten vermeiden
kann.The present invention has been made to solve the above-described problems with the known technology. Task of this he It is an object of the present invention to provide a steel plate winding device which enables a steel plate to be wound at a high speed while effectively preventing warping of a front end of the steel plate and which can avoid a large increase in equipment cost.
Ein
Aspekt der vorliegenden Erfindung zur Erfüllung der obigen Aufgabe ist
eine Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch
1. Die abhängigen
Ansprüche
beschreiben weitere Ausführungsformen
der Erfindung.On
Aspect of the present invention to achieve the above object is
a strip steel plate winding device with the features of claim
1. The dependent
Expectations
describe further embodiments
the invention.
Durch
die Merkmale der Erfindung kann eine Wölbungslast der Bandstahlplatte,
die durch einen Kontakt zwischen der gekrümmten Oberflächenführung und
der Bandstahlplatte bewirkt wird, vermindert werden, so dass ein
Hochgeschwindigkeits-Wickelvorgang
erzielt werden kann, wobei eine Wölbungsverbiegung der Bandstahlplatte
verhindert wird.By
the features of the invention include a buckling load on the steel strip,
caused by contact between the curved surface guide and
the steel strip is caused to be reduced so that a
High-speed winding process
can be achieved, with a curvature bending of the steel plate
is prevented.
Die
Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung kann ferner umfassen:
einen
Stahlplatten-Vorderenddetektor zum Erfassen eines Vorderendes der
sich auf einem Rolltisch fortbewegenden Bandstahlplatte, und
einen
Kontroller zum Berechnen eines Fluidausstoß-Timings auf der Basis eines Vorderend-Detektionssignals
von dem Stahlplatten-Vorderenddetektor, was es den Ausstoßdüsen ermöglicht,
das Fluid mit einem geeigneten Timing auszustoßen.The band steel plate winding device may further comprise:
a steel plate front end detector for detecting a front end of the steel plate traveling on a rolling table, and
a controller for calculating fluid ejection timing based on a front end detection signal from the steel plate front end detector, which enables the ejection nozzles to eject the fluid at an appropriate timing.
Somit
kann die Menge an eingesetztem Fluid vermindert werden.Consequently
the amount of fluid used can be reduced.
Die
Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung kann ferner umfassen:
eine
zwischen den Ausstoßdüsen und
einer Druckerzeugungsquelle vorgesehene Fluidaufnahme, wodurch ein
druckbeaufschlagtes Fluid, das beim Aufwickeln der Bandstahlplatte
um die Wickeltrommel notwendig ist, von der Fluidaufnahme zugeführt werden
kann, und wodurch die Druckbeaufschlagung der Fluidaufnahme mit
einem anderen Timing durchgeführt
werden kann als während
des Aufwickelns der Bandstahlplatte um die Wickeltrommel.The band steel plate winding device may further comprise:
a fluid receptacle provided between the ejection nozzles and a pressure generating source, whereby a pressurized fluid necessary for winding the steel plate around the winding drum can be supplied from the fluid receptacle, and whereby the fluid receptacle can be pressurized at a different timing than during the winding the band steel plate around the winding drum.
Somit
ist keine Druckerzeugungseinrichtung großer Kapazität erforderlich, und ein Betrieb
kann mit einer kostengünstigen
Vorrichtung durchgeführt werden.Consequently
no large capacity pressure generating device is required, and operation
can with an inexpensive
Device are carried out.
In
der Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung kann sich eine Fluidzuführleitung
fast über
die gesamte Breite einer inneren Kammer jeder der gekrümmten Oberflächenführungen
erstrecken, und kann die Fluidzuführleitung Öffnungen in der inneren Kammer
auf einer Seite gegenüber
der Ausstoßdüse der Führungsoberfläche aufweisen.In
The strip steel plate winding device can have a fluid supply line
almost over
the entire width of an inner chamber of each of the curved surface guides
extend, and the fluid supply line openings in the inner chamber
on one side opposite
the ejection nozzle of the guide surface.
Somit
kann das Fluid aus den Ausstoßdüsen annähernd gleichmäßig ausgestoßen werden,
damit die Bandstahlplatte reibungslos um die Wickeltrommel gewickelt
wird, ohne eine Seitwärtsbewegung der
Bandstahlplatte zu verursachen.Consequently
the fluid can be ejected from the ejection nozzles approximately uniformly,
so that the band steel plate wrapped smoothly around the winding drum
without moving sideways
To cause steel strip.
Ein
weiterer Aspekt der Erfindung besteht in einer Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung,
die umfasst:
eine Wickeltrommel zur Aufnahme einer Bandstahlplatte,
Walzeneinheiten
und gekrümmte
Oberflächenführungen
angrenzend an die Walzeneinheiten, die entlang einer Umfangsfläche der
Wickeltrommel vorwärts-
und rückwärtsbeweglich
zwischen einer Wickeltrommel-Umgebungsposition
und einer -Rückzugsposition
vorgesehen sind,
wobei eine Position der Walzeneinheit relativ
zur Wickeltrommel zur Zeit des Eintritts der Bandstahlplatte sich
stromab unter einem Winkel von etwa 15 Grad oder weniger von einer
Kontaktposition zwischen der Wickeltrommel und der Bandstahlplatte
befindet, und
Ausstoßmittel,
die zum Ausstoßen
eines gasförmigen
oder flüssigen
Fluids mit hoher Geschwindigkeit zur Bandstahlplatte von der gekrümmten Oberflächenführung aus,
bevor die Bandstahlplatte mit der gekrümmten Oberflächenführung kollidiert,
vorgesehen sind.Another aspect of the invention is a strip steel plate winding device comprising:
a winding drum for holding a steel strip,
Roller units and curved surface guides adjacent to the roller units which are provided to be movable back and forth along a peripheral surface of the winding drum between a winding drum surrounding position and a retracting position,
wherein a position of the roller unit relative to the winding drum at the time of entering the steel plate is downstream at an angle of about 15 degrees or less from a contact position between the winding drum and the steel plate, and
Ejection means which are provided for ejecting a gaseous or liquid fluid at high speed to the steel plate from the curved surface guide before the steel plate collides with the curved surface guide.
Somit
wird die Bandstahlplatte mit der gekrümmten Oberflächenführung unter
einem geringen Winkel von etwa 30 Grad oder weniger zur Kollision gebracht.
Wegen diesem mit einem Fluidausstoßvorgang gekoppelten Vorgang
kann die Wölbungslast der
Bandstahlplatte, die durch einen Kontakt zwischen der gekrümmten Oberflächenführung und
der Bandstahlplatte bewirkt wird, vermindert werden, so dass ein
Hochgeschwindigkeits-Wickelvorgang erzielt werden kann, wobei eine
Wölbungsverbiegung der
Bandstahlplatte verhindert wird.Consequently
the strip steel plate with the curved surface guide is under
collided at a small angle of about 30 degrees or less.
Because of this coupled with a fluid ejection process
can the bulge load of the
Strip steel plate, which is caused by a contact between the curved surface guide and
the steel strip is caused to be reduced so that a
High speed winding process can be achieved, one
Buckling of the
Band steel plate is prevented.
In
der obigen Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung kann das Fluid in
Richtung einer Mittellinie der Wickeltrommel ausgestoßen werden
oder kann mit einer Neigung in einer Vorwärtsbewegungsrichtung der Bandstahlplatte
ausgestoßen
werden.In
of the above steel plate winding device, the fluid in
Be ejected towards a center line of the winding drum
or may be inclined in a direction of advance of the steel plate
pushed out
become.
Damit
kann ein Kontakt zwischen der gekrümmten Oberflächenführung und
der Bandstahlplatte wirksam verhindert werden.In order to
can be a contact between the curved surface guide and
the band steel plate can be effectively prevented.
Die
Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung kann ferner umfassen:
einen
Stahlplatten-Vorderenddetektor zum Erfassen eines Vorderendes der
sich auf einem Rolltisch fortbewegenden Bandstahlplatte, und
einen
Kontroller zum Berechnen eines Fluidausstoß-Timings, das auf einem Vorderenddetektionssignal
von dem Stahlplatten-Vorderenddetektor basiert und es dem Ausstoßmittel
ermöglicht,
das Fluid mit einem geeigneten Timing auszustoßen.The band steel plate winding device may further comprise:
a steel plate front end detector for detecting a front end of the steel plate traveling on a rolling table, and
a controller for computing fluid ejection timing based on front end detection based on the steel plate front end detector and allows the ejection means to eject the fluid at an appropriate timing.
Damit
kann die Menge an eingesetztem Fluid vermindert werden.In order to
the amount of fluid used can be reduced.
Die
Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung kann ferner umfassen:
eine
Fluidaufnahme, die zwischen dem Ausstoßmittel und einer Druckerzeugungsquelle
vorgesehen ist,
wodurch ein druckbeaufschlagtes Fluid, das
beim Aufwickeln der Bandstahlplatte um die Wickeltrommel nötig ist,
von der Fluidaufnahme zugeführt
werden kann, und wodurch eine Druckbeaufschlagung der Fluidaufnahme
mit einem anderen Timing durchgeführt werden kann als während des
Aufwickelns der Bandstahlplatte um die Wickeltrommel.The band steel plate winding device may further comprise:
a fluid intake that is provided between the ejection means and a pressure generation source,
whereby a pressurized fluid necessary for winding the steel plate around the winding drum can be supplied from the fluid take-up, and whereby a pressure application of the fluid take-up can be carried out at a different timing than during the winding of the steel plate around the winding drum.
Somit
ist keine Druckerzeugungseinrichtung mit hoher Kapazität erforderlich
und ein Betrieb kann mit einer kostengünstigen Vorrichtung durchgeführt werden.Consequently
no high capacity pressure generating device is required
and operation can be performed with an inexpensive device.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Die
obigen und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den
beigefügten
Zeichnungen hervor, in denen zeigen:The
Above and other objects, features and advantages of the present
Invention will emerge from the following description in connection with the
attached
Drawings showing:
1 eine Seitenansicht einer
Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung
(Downcoiler), die eine erste Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt, 1 FIG. 2 is a side view of a steel strip plate winding device (downcoiler) showing a first embodiment of the present invention,
2 eine vergrößerte Ansicht
eines wesentlichen Teils der 1 zur
Darstellung der Situation des Wickelbeginns, 2 an enlarged view of an essential part of the 1 to show the situation of the start of winding,
3 eine vergrößerte Ansicht
des wesentlichen Teils von 1 zur
Darstellung der Wickelsituation unmittelbar vor einer Wickelumdrehung
einer Bandstahlplatte, 3 an enlarged view of the essential part of 1 to show the winding situation immediately before a winding rotation of a steel strip,
4 eine Konzeptansicht eines
Gaszuführsystems,
die eine zweite Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt, 4 1 is a conceptual view of a gas supply system showing a second embodiment of the present invention.
5 eine Schnittansicht längs einer
Linie A-A von 4, 5 a sectional view taken along a line AA of 4 .
6 eine Konzeptansicht einer
Vorrichtung für
die Erfassung des Timings eines Durchgangs eines Vorderendes der
Bandstahlplatte, 6 1 is a conceptual view of a device for detecting the timing of a passage of a leading end of the steel plate;
7 eine Konzeptansicht einer
Signalverarbeitung in einem Kontroller, und 7 a conceptual view of a signal processing in a controller, and
8 eine schematische Seitenansicht
einer herkömmlichen
Wickelvorrichtung. 8th is a schematic side view of a conventional winding device.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION
OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Eine
Bandstahlplatten-Wickelvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
wird nun im Detail anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme
auf die beigefügten
Zeichnungen beschrieben.A
Strip steel plate winding device according to the present invention
will now be described in detail with reference to preferred embodiments
on the attached
Described drawings.
[Erste Ausführungsform]First Embodiment
[Aufbau][Construction]
1 ist eine Seitenansicht
einer Wickelvorrichtung (Downcoiler), die eine erste Ausführungsform
der Erfindung zeigt. 2 ist
eine vergrößerte Ansicht
eines wesentlichen Teils von 1 zur
Darstellung der Situation des Wickelbeginns. 3 ist eine vergrößerte Ansicht des wesentlichen
Teils von 1 zur Darstellung
der Wickelsituation unmittelbar vor einer Wickelumdrehung einer
Bandstahlplatte. Die gleichen Elemente wie in 8 werden mit den gleichen Bezugsziffern
bezeichnet, und einander überlappende
Erläuterungen
fallen weg. 1 Fig. 10 is a side view of a down coiler showing a first embodiment of the invention. 2 10 is an enlarged view of an essential part of FIG 1 to represent the situation of the start of winding. 3 Fig. 12 is an enlarged view of the essential part of Fig 1 to show the winding situation immediately before a winding rotation of a steel strip. The same elements as in 8th are given the same reference numerals and explanations overlapping each other are omitted.
Wie
in der Zeichnung gezeigt ist, ist ein Paar Führungsplatten 11a und 11b zwischen
einer an einer Walzeinrichtungslinie angeordneten Klemmwalze (oder
einer Ablenkwalze) 2 und einer Wickeltrommel (Dorn) 4 einer
unterhalb der Walzeinrichtungslinie angeordneten Wickelvorrichtung
angeordnet. Somit wird eine gewalzte Bandstahlplatte 3 zu
einer Stelle zwischen der Wickeltrommel 4 und einer am weitesten
stromauf gelegenen Walzeneinheit 8a geführt, der Stelle, an der die
Bandstahlplatte 3 durchläuft.As shown in the drawing, is a pair of guide plates 11a and 11b between a pinch roller (or a deflecting roller) arranged on a roller device line 2 and a winding drum (mandrel) 4 a winding device arranged below the rolling device line. Thus, a rolled strip steel plate 3 to a point between the winding drum 4 and a most upstream roller unit 8a led, the place where the steel strip 3 passes.
Die
Wickeltrommel 4 ist annähernd
an einer Tangentialposition relativ zur Eintrittsstelle der Bandstahlplatte 3 gelegen.
Die Walzeneinheit 8a ist an einer von der Wickeltrommel 4 in
einer Bewegungsrichtung (zu einer stromabwärtigen Seite hin) um einen Versetzungsbetrag θ von unter
15 Grad versetzten Position gelegen. Die Beabstandung zwischen der Wickeltrommel 4 und
der Walzeneinheit 8a beträgt von 0,3 bis 5 mm zusätzlich zu
der Dicke der Bandstahlplatte 3. Die Umfangsgeschwindigkeit
Vd der Walzeneinheit 8a wie die Umfangsgeschwindigkeit Vm
der Wickeltrommel 4 beträgt nicht weniger als die Eintrittsgeschwindigkeit
Vo der Bandstahlplatte 3. Das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen ihnen,
Vd/Vo, beträgt
vorzugsweise etwa 1,1.The winding drum 4 is approximately at a tangential position relative to the entry point of the steel strip 3 located. The roller unit 8a is on one of the winding drum 4 in a moving direction (toward a downstream side) by a displacement amount θ from a position displaced below 15 degrees. The spacing between the winding drum 4 and the roller unit 8a is from 0.3 to 5 mm in addition to the thickness of the steel strip 3 , The peripheral speed Vd of the roller unit 8a like the peripheral speed Vm of the winding drum 4 is not less than the entry speed Vo of the steel strip 3 , The peripheral speed ratio between them, Vd / Vo, is preferably about 1.1.
Eine
gekrümmte
Oberflächenführung 12a, gepaart
mit der Walzeneinheit 8a und gehaltert an einem armförmigen Rahmen 5a,
ist wie ein Kasten geformt. Das Innere der gekrümmten Oberflächenführung 12a ist
eine Gaskammer (Luftkammer) 13, die durch ein druckbeaufschlagtes
Gas (Luft) über
einen Gas(Luft-)Zuführanschluss
(-leitung) 14 von einer Zuführquelle druckbeaufschlagten
Gases (Luft) (nicht dargestellt) versorgt und geladen wird. In einer Führungsfläche der
gekrümmten
Oberflächenführung 12a sind
mehrere Ausstoßdüsen 15 für das druckbeaufschlagte
Gas geöffnet
und ausgebildet. Die Position der Ausstoßdüsen 15a in der vordersten Reihe
(an der am weitesten stromaufwärtigen
Seite) ist nicht eingeschränkt,
aber sie ist vorzugsweise derart, dass das ausgestoßene druckbeaufschlagte
Gas auf die Bandstahlplatte 3 auftrifft, bevor die Bandstahlplatte 3 mit
der gekrümmten
Oberflächenführung 12a kollidiert.
Der Ausstoßwinkel
der Ausstoßdüsen 15a in
der vordersten Reihe ist nicht eingeschränkt, aber er ist vorzugsweise
derart, dass, wenn nur eine Reihe der Ausstoßdüsen 15a vorgesehen ist,
diese Ausstoßdüsen 15a zur
Mitte der Wickeltrommel 4 hin gerichtet sind oder von der
Mitte der Wickeltrommel 4 in der Vorwärtsbewegungsrichtung der Bandstahlplatte 3 geneigt
sind. Für
die anderen Ausstoßdüsen 15b ist
die Richtung des Ausstoßes
des druckbeaufschlagten Gases nicht eingeschränkt. Der Ausstoßdruck des
druckbeaufschlagten Gases in der Gaskammer 13 kann 0,2
at oder mehr als Sondendruck betragen und muss kein besonders hoher
Druck sein. Der Durchmesser der Ausstoßdüse 15a beträgt 1 mm
bis 20 mm. Die Rate bzw. der Anteil des Lochbereichs der Ausstoßdüsen beträgt 10% oder
weniger.A curved surface guide 12a , paired with the roller unit 8a and held on an arm-shaped frame 5a , is shaped like a box. The inside of the curved surface guide tion 12a is a gas chamber (air chamber) 13 caused by a pressurized gas (air) via a gas (air) supply connection (line) 14 is supplied and charged by a supply source of pressurized gas (air) (not shown). In a guide surface of the curved surface guide 12a are multiple ejection nozzles 15 opened and trained for the pressurized gas. The position of the ejection nozzles 15a in the foremost row (on the most upstream side) is not restricted, but is preferably such that the pressurized gas discharged onto the steel plate 3 strikes before the band steel plate 3 with the curved surface guidance 12a collided. The ejection angle of the ejection nozzles 15a in the front row is not restricted, but it is preferably such that if only one row of the discharge nozzles 15a is provided, these ejection nozzles 15a to the center of the winding drum 4 are directed towards or from the center of the winding drum 4 in the direction of advance of the steel plate 3 are inclined. For the other ejection nozzles 15b the direction of discharge of the pressurized gas is not restricted. The discharge pressure of the pressurized gas in the gas chamber 13 can be 0.2 at or more than probe pressure and need not be a particularly high pressure. The diameter of the ejection nozzle 15a is 1 mm to 20 mm. The rate or proportion of the hole area of the ejection nozzles is 10% or less.
Die
Beabstandung zwischen der gekrümmten
Oberflächenführung 12a und
der Wickeltrommel 4 beträgt von 0,3 mm bis 10 mm zusätzlich zu
der Dicke der Bandstahlplatte 3.The spacing between the curved surface guide 12a and the winding drum 4 is from 0.3 mm to 10 mm in addition to the thickness of the steel strip 3 ,
Die
gekrümmte
Oberflächenführung 12a ist abgesetzt
von einer nachfolgenden Walzeneinheit 8b derart vorgesehen,
dass das Vorderende der gekrümmten
Oberflächenführung 12a sich
außer
Kontakt mit der Walzeneinheit 8b befindet. Die Walzeneinheit 8b dreht
sich auch mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer ist
als die Eintrittsgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3.
Eine der Walzeneinheit 8b folgende gekrümmte Oberflächenführung 12b ist wie
die gekrümmte
Oberflächenführung 12a aufgebaut.
Auch in einer nachfolgenden Stufe sind die eine Walzeneinheit 8c und
eine gekrümmte
Oberflächenführung 12c auf
die gleiche Weise aufgebaut, wie oben beschrieben wurde.The curved surface guidance 12a is separated from a subsequent roller unit 8b provided such that the front end of the curved surface guide 12a out of contact with the roller unit 8b located. The roller unit 8b also rotates at a peripheral speed greater than the entry speed of the steel plate 3 , One of the roller unit 8b following curved surface guidance 12b is like the curved surface guidance 12a built up. In a subsequent stage, too, they are one roller unit 8c and a curved surface guide 12c constructed in the same manner as described above.
Unmittelbar
bevor das Vorderende der Bandstahlplatte 3 eine Umdrehung
um die Wickeltrommel 4 ausführt, nähern sich die Führungsplatte 11a und die
am weitesten stromabwärtige
gekrümmte
Oberflächenführung 12c einander
an. Die Beabstandung zwischen der Führungsplatte 11a und
der Wickeltrommel 4 wird mindestens gleich wie die Beabstandung
zwischen der gekrümmten
Oberflächenführung 12c und
der Wickeltrommel 4 gestaltet, so dass das Vorderende der
Bandstahlplatte 3 in der Lage ist, durch den Spalt zwischen
der Führungsplatte 11a und
der Wickeltrommel 4 hindurchzugehen und mit einer nachfolgenden
Bandstahlplatte 3 (unmittelbar vor dem Aufwickeln) zu kollidieren.
Die Anordnung der Wickeltrommel 4 und des hinteren Endes
der gekrümmten
Oberflächenführung 12c ist
so festgelegt worden, dass der Winkel θe der Kollision 45 Grad oder
weniger beträgt.
Das Vorderende der Bandstahlplatte 3, das mit der nachfolgenden
Bandstahlplatte 3 kollidiert ist, ist auf eine Weise zwischen
die Bandstahlplatte 3 und die Wickeltrommel 4 einzuführen, die
mit der Bewegung der Bandstahlplatte 3 verbunden ist.Immediately before the front end of the steel plate 3 one turn around the winding drum 4 executes, the guide plate approach 11a and the most downstream curved surface guide 12c each other. The spacing between the guide plate 11a and the winding drum 4 becomes at least the same as the distance between the curved surface guide 12c and the winding drum 4 designed so that the front end of the band steel plate 3 is able to pass through the gap between the guide plate 11a and the winding drum 4 to go through and with a subsequent steel strip 3 to collide (immediately before winding up). The arrangement of the winding drum 4 and the rear end of the curved surface guide 12c has been set so that the angle θe of the collision 45 Degrees or less. The front end of the steel strip 3 that with the subsequent steel strip 3 collided is in a way between the steel plate 3 and the winding drum 4 introduce that with the movement of the steel strip 3 connected is.
[Vorgänge][Operations]
Die
Bandstahlplatte 3, die aus der Trennwalze 2 auf
der Förderseite
der Walzeinrichtungslinie eingespeist wird, wird um eine leere Wickeltrommel 4 unter
Führung
der Führungsplatten 11a, 11b zugeführt. Die
Bandstahlplatte 3 kollidiert mit der Walzeneinheit 8a,
die sich mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit
dreht als die Eintrittsgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3.
Infolgedessen ändert
die Bandstahlplatte 3 ihre Durchlaufbahn, um zu der Wickeltrommel 4 hin
gerichtet zu werden, und zeigt zur gekrümmten Oberflächenführung 12a hin.
Dann kollidiert die Bandstahlplatte 3 mit der gekrümmten Oberflächenführung 12a unter
einem geringen Kollisionswinkel θb
von 30 Grad oder weniger. Dies liegt daran, dass die Walzeneinheit 8a an
einer in der Vorwärtsbewegungsrichtung
(zu einer stromabwärtigen Seite
hin) von der Wickeltrommel 4 um einen Versetzungsbetrag θ bis zu
15 Grad versetzten Stelle positioniert ist. Es hat sich durch Versuche
herausgestellt, dass der Kollisionswinkel θb von 30 Grad oder weniger
keine Hochgeschwindigkeits-Aufwicklung
einer dünnen
Bandstahlplatte 3 behindert. Die Bandstahlplatte 3,
die mit der gekrümmten
Oberflächenführung 12a kollidiert
ist, schnellt unmittelbar unter dem Druck des ausgestoßenen druckbeaufschlagten
Gases und der Reaktionskraft der Bandstahlplatte selbst zurück und bewegt
sich entlang der gekrümmten
Oberflächenführung 12a vorwärts. Auf
dieser Stufe ist die Bandstahlplatte 3 einer. Kraft ausgesetzt,
mit der sie an der gekrümmten
Oberflächenführung 12a infolge der
Reaktionskraft zusammen mit der Zentrifugalkraft der Bandstahlplatte 3 selbst
und deren Biegesteifigkeit anhaftet. Ihr Kontakt mit der gekrümmten Oberflächenführung 12a wird
jedoch durch den Druck des druckbeaufschlagten Gases aus den Ausstoßdüsen 15a, 15b in
der gekrümmten
Oberflächenführung verhindert.
Selbst wenn es zu einem Kontakt kommt, ist seine Reibungskraft so
gering, dass die Bandstahlplatte 3 reibungslos zwischen
die Wickeltrommel 4 und die gekrümmte Oberflächenführung 12a eintritt,
ohne sich zu verwerfen bzw. zu wölben.
Dabei kann der Spalt zwischen der Wickeltrommel 4 und der
gekrümmten
Oberflächenführung 12a relativ
breit sein und kann etwa 0,5 mm bis 20 mm betragen. Da die Wickeltrommel 4 und
die Walzeneinheit 8a sich mit den Umfangsgeschwindigkeiten
Vm und Vd drehen, die größer sind
als die Eintrittsgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3, üben sie
nur eine geringe Kraft aus, um einen Eintritt der Bandstahlplatte 3 zu
behindern. Ein Gasstrom zwischen der Wickeltrommel 4 und
der gekrümmten
Oberflächenführung 12a hat vorzugsweise
eine Geschwindigkeit, die nicht geringer ist als die Geschwindigkeit
der Bandstahlplatte 3.The band steel plate 3 coming from the separation roller 2 on the conveyor side of the rolling device line is fed around an empty winding drum 4 under the guidance of the guide plates 11a . 11b fed. The band steel plate 3 collides with the roller unit 8a which rotates at a greater peripheral speed than the entry speed of the steel strip 3 , As a result, the steel strip changes 3 their trajectory to the winding drum 4 to be directed and points to the curved surface guidance 12a out. Then the steel strip collides 3 with the curved surface guidance 12a at a small collision angle θb of 30 degrees or less. This is because the roller unit 8a at one in the forward movement direction (toward a downstream side) from the winding drum 4 is positioned by an offset amount θ up to 15 degrees. Experiments have shown that the collision angle θb of 30 degrees or less is not a high-speed winding of a thin steel plate 3 with special needs. The band steel plate 3 with the curved surface guidance 12a collided, flips back immediately under the pressure of the expelled pressurized gas and the reaction force of the steel plate itself and moves along the curved surface guide 12a forward. The steel strip is at this level 3 a. Force exposed to the curved surface guide 12a due to the reaction force together with the centrifugal force of the steel strip 3 itself and its bending stiffness attached. Your contact with the curved surface guide 12a however, is caused by the pressure of the pressurized gas from the exhaust nozzles 15a . 15b prevented in the curved surface guidance. Even if there is contact, its frictional force is so low that the steel strip 3 smoothly between the winding drum 4 and the curved surface guidance 12a occurs without warping or bulging. The gap between the winding drum 4 and the curved surface guidance 12a be relatively wide and can be about 0.5 mm to 20 mm. Because the winding drum 4 and the roller unit 8a rotate at the peripheral speeds Vm and Vd which are greater than the entry speed of the steel strip 3 , exert only a small force to prevent the steel plate from entering 3 to hinder. A gas flow between the winding drum 4 and the curved surface guidance 12a preferably has a speed which is not less than the speed of the steel strip 3 ,
Die
Bandstahlplatte 3, deren Vorderende an der gekrümmten Oberflächenführung 12a vorbeigelaufen
ist, kollidiert mit der Walzeneinheit 8b. Da sich die Walzeneinheit 8b ebenfalls
mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit
als die Eintrittsgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3 dreht,
erzeugt sie keine Kraft, um das Vorderende der Bandstahlplatte 3 zurückzustoßen, und
ermöglicht
es der Bandstahlplatte 3, sich der gekrümmten Oberflächenführung 12b anzunähern. Die
gekrümmte
Oberflächenführung 12b hat
wie die gekrümmte
Oberflächenführung 12a Ausstoßdüsen 15a, 15b.
Damit tritt die Bandstahlplatte 3, die mit der gekrümmten Oberflächenführung 12b kollidiert
ist, zwischen die Wickeltrommel 4 und die gekrümmte Oberflächenführung 12b ein,
ohne eine Wölbungsverbiegung
ihres Vorderendes zu erfahren. In einer nachfolgenden Stufe tritt
die Bandstahlplatte 3 ebenfalls zwischen die Wickeltrommel 4 und
die Walzeneinheit 8c und zwischen die Wickeltrommel 4 und
die gekrümmte
Oberflächenführung 12c ein.The band steel plate 3 , the front end of which is on the curved surface guide 12a has passed, collides with the roller unit 8b , Because the roller unit 8b also with a greater peripheral speed than the entry speed of the steel strip 3 rotates, it generates no force around the front end of the steel strip 3 push back, and allows the band steel plate 3 , the curved surface guidance 12b to approach. The curved surface guidance 12b has like the curved surface guidance 12a discharge nozzles 15a . 15b , So that the steel strip enters 3 with the curved surface guidance 12b collided between the winding drum 4 and the curved surface guidance 12b without experiencing a curvature of its front end. In a subsequent stage, the steel strip enters 3 also between the winding drum 4 and the roller unit 8c and between the winding drum 4 and the curved surface guidance 12c on.
Unmittelbar
bevor das Vorderende der Bandstahlplatte 3 eine Umdrehung
um die Wickeltrommel 4 vollführt, nähern sich die Führungsplatte 11a und die
am weitesten stromab gelegene gekrümmte Oberflächenführung 12c einander
an. Es ist ratsam, die Beabstandung zwischen der Führungsplatte 11a und
der Wickeltrommel 4 mindestens gleich der Beabstandung
zwischen der gekrümmten
Oberflächenführung 12c und
der Wickeltrommel 4 zu gestalten. In diesem Fall ist das
Vorderende der Bandstahlplatte 3 in der Lage, durch den
Spalt zwischen der Führungsplatte 11a und
der Wickeltrommel 4 hindurchzugehen und mit einer nachfolgenden
Bandstahlplatte 3 (unmittelbar vor dem Aufwickeln) zu kollidieren.
Experimente haben gezeigt, dass der Winkel θe der Kollision zu diesem Zeitpunkt
auf 45 Grad oder weniger eingestellt werden sollte. Bei diesem gegebenen
Kollisionswinkel tritt das Vorderende der Bandstahlplatte 3 zwischen
die Führungsplatte 11a und
die Wickeltrommel 4 auf eine Weise ein, die mit der Bewegung
der Bandstahlplatte 3 verbunden ist, ohne eine Wölbung zu
erfahren.Immediately before the front end of the steel plate 3 one turn around the winding drum 4 performed, the guide plate approach 11a and the most downstream curved surface guide 12c each other. It is advisable to use the spacing between the guide plate 11a and the winding drum 4 at least equal to the spacing between the curved surface guide 12c and the winding drum 4 to design. In this case, the front end of the steel plate is 3 able through the gap between the guide plate 11a and the winding drum 4 to go through and with a subsequent steel strip 3 to collide (immediately before winding up). Experiments have shown that the angle θe of the collision should be set to 45 degrees or less at this time. At this given collision angle, the front end of the steel strip enters 3 between the guide plate 11a and the winding drum 4 in a way that matches the movement of the steel strip 3 is connected without experiencing a bulge.
Das
Vorderende der Bandstahlplatte 3, das zwischen der Bandstahlplatte 3 und
der Wickeltrommel 4 aufgenommen ist, bewegt sich auf eine
weise, die mit der Bewegung der Wickeltrommel 4 verbunden
ist, welche sich mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit
als die Eintrittsgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3 dreht.
Dabei presst die Bandstahlplatte 3 die Walzeneinheiten 8a, 8b, 8c,
wodurch eine Druckkraft auf die Bandstahlplatte 3 ausgeübt wird. Auf
diese Weise wird die Bandstahlplatte 3 gegen die Wickeltrommel 4 gedrückt, und
es werden zwei bis fünf
Umdrehungen der Bandstahlplatte 3 um die Wickeltrommel 4 herumgewickelt.
Normalerweise dreht sich die Wickeltrommel 4 mit einer
größeren Umfangsgeschwindigkeit
als die Umfangsgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3. Damit
wirkt eine Anzugskraft während
des Wickelvorgangs auf die Bandstahlplatte 3 und bewirkt
einen Zug auf die Bandstahlplatte 3. Danach schreitet der
Wickelvorgang fort, wobei die Spannung der Bandstahlplatte 3 gesteuert
ist.The front end of the steel strip 3 that between the steel strip 3 and the winding drum 4 is recorded, moves in a manner that corresponds to the movement of the winding drum 4 is connected, which is at a greater peripheral speed than the entry speed of the steel strip 3 rotates. The steel strip presses 3 the roller units 8a . 8b . 8c , which creates a compressive force on the steel strip 3 is exercised. In this way, the steel band plate 3 against the winding drum 4 pressed, and there will be two to five turns of the steel strip 3 around the winding drum 4 wound. Usually the winding drum turns 4 with a greater peripheral speed than the peripheral speed of the steel strip 3 , A tightening force thus acts on the steel strip during the winding process 3 and pulls on the steel strip 3 , After that, the winding process continues, the tension of the steel strip 3 is controlled.
Bei
der obigen Vorrichtung ist die Anzahl der Ausstoßdüsen pro Wickeleinrichtung groß, womit eine
große
Luftmenge erforderlich ist. Infolgedessen wird ein Druckerzeuger
mit hoher Kapazität
(z.B. ein Kompressor) notwendig, was zu einer Kostenerhöhung führt. Eine
Gaszuführvorrichtung,
die als Gegenmaßnahme
vorgeschlagen wird, wird in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung beschrieben.at
In the above device, the number of ejection nozzles per winder is large, one
size
Air volume is required. As a result, a pressure generator
with high capacity
(e.g. a compressor) necessary, which leads to an increase in costs. A
gas supply device,
the as a countermeasure
is proposed is described in a second embodiment of the invention.
[Zweite Ausführungsform]Second Embodiment
[Aufbau][Construction]
4 ist eine Konzeptansicht
eines Gaszuführsystems,
die eine zweite Ausführungsform
der Erfindung zeigt. 5 ist
eine Schnittansicht längs einer
Linie A-A von 4. 6 ist eine Konzeptansicht
einer Vorrichtung zum Erfassen eines Timings des Durchgangs eines
Vorderendes einer Bandstahlplatte. 7 ist
eine Konzeptansicht einer Signalverarbeitung in einem Kontroller. 4 Fig. 10 is a conceptual view of a gas supply system showing a second embodiment of the invention. 5 Fig. 12 is a sectional view taken along line AA of Fig 4 , 6 Fig. 10 is a conceptual view of an apparatus for detecting timing of passage of a leading end of a steel plate. 7 is a conceptual view of signal processing in a controller.
Wie
dargestellt ist, erfasst ein Stahlplatten-Vorderenddetektor 24, der an
einer vorbestimmten Position vorgesehen ist, das Vorderende einer Bandstahlplatte 3,
welches von einer Walzwerkwalze 30 gewalzt wurde, auf einem
Rolltisch 11 durchgelaufen ist und zu einer vorbestimmten
Position gelangt ist. Ein Detektionssignal von dem Stahlplatten-Vorderenddetektor 24 wird
in einen Kontroller (Recheneinheit) 25 eingegeben. Der
Kontroller 25 berechnet das Timing, mit dem ein Gasausstoßventil 21,
das in eine Rohrleitung 20 eingefügt ist, geöffnet wird, aus der Geschwindigkeit
der Stahlplatte und dem Abstand von dem Stahlplatten-Vorderenddetektor 24 zu
einer Wickeltrommel 4. Unter Verwendung der Rechenergebnisse
sendet der Kontroller 25 ein "Öffnungssignal" an das Gasausstoßventil 21 und
ein Signalkabel 26. Der Kontroller 25 berechnet
auch eine Netto-Ausstoßzeit und
gibt ein "Verschlusssignal" an das Gasausstoßventil 21 aus.
Die Rohrleitung 20 verbindet eine Gaskammer 13 jeder
gekrümmten
Oberflächenführung 12a, 12b und 12c mit
einer Gasaufnahme (Akkumulator) 22.As shown, a steel plate front end detector is detected 24 , which is provided at a predetermined position, the front end of a steel plate 3 which is from a rolling mill roll 30 was rolled on a roller table 11 has passed through and has reached a predetermined position. A detection signal from the steel plate front end detector 24 is placed in a controller 25 entered. The controller 25 calculates the timing at which a gas exhaust valve 21 that in a pipeline 20 is opened, is opened from the speed of the steel plate and the distance from the steel plate front end detector 24 to a winding drum 4 , The controller sends using the calculation results 25 an "opening signal" to the gas exhaust valve 21 and a signal cable 26 , The controller 25 also calculates a net exhaust time and gives a "lock signal" to the gas exhaust valve 21 out. The pipeline 20 connects a gas chamber 13 any curved surfaces guide 12a . 12b and 12c with a gas intake (accumulator) 22 ,
Dann
wird bei geschlossenem Gasausstoßventil 21 ein Ventil 23 geöffnet, um
ein druckbeaufschlagtes Gas aus einem Druckerzeuger (z.B. einem nicht
dargestellten Kompressor) der Gasaufnahme 22 zuzuführen, wobei
Vorbereitungen zum Beginn eines nachfolgenden Wickelvorgangs getroffen
werden. Die Kapazität
der Gasaufnahme 22 kann durch die Ausstoßmenge und
die Ausstoßdauer
festgelegt werden.Then with the gas discharge valve closed 21 a valve 23 opened to a pressurized gas from a pressure generator (eg a compressor, not shown) of the gas intake 22 feed, with preparations being made at the beginning of a subsequent winding process. The capacity of gas absorption 22 can be determined by the quantity and duration of the discharge.
Das
von der Rohrleitung 20 gelieferte druckbeaufschlagte Gas
wird in einen Gaszuführanschluss (Rohr) 14 geführt, der
fast über
die gesamte Breite einer Gaskammer 13 vorgesehen ist, und
wird in die Gaskammer 13 eingelassen. Falls die Querschnittsfläche mehrerer
Ausstoßöffnungen 14a bis 14g kleiner
gestaltet ist als die Querschnittsfläche des Gaszuführanschlusses
(Rohrs) 14, wird das druckbeaufschlagte Gas von den Ausstoßöffnungen 14a bis 14g annähernd gleichmäßig ausgestoßen, was
die Druckverteilung innerhalb der Gaskammer 13 annähernd konstant
gestaltet.That from the pipeline 20 supplied pressurized gas is in a gas supply connection (pipe) 14 led of almost the entire width of a gas chamber 13 is provided and is in the gas chamber 13 admitted. If the cross-sectional area of several discharge openings 14a to 14g is designed to be smaller than the cross-sectional area of the gas supply connection (pipe) 14 , the pressurized gas is discharged from the discharge ports 14a to 14g ejected approximately evenly, which is the pressure distribution within the gas chamber 13 designed almost constant.
In
einem Beispiel wurde die Transportgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3 auf
800 m/min festgelegt, die von der Bandstahlplatte 3 von
dem Stahlplatten-Vorderenddetektor 24 bis zur Wickeltrommel 4 zurückgelegte
Strecke wurde auf 8 m festgelegt, der Durchmesser der Rohrleitung 20 wurde
auf 120 mm festgelegt, und es wurden sieben Ausstoßöffnungen 14a bis 14g in
dem Gaszuführanschluss
(Rohr) 14 vorgesehen, wobei der Durchmesser jeder Ausstoßöffnung auf
20 mm festgelegt wurde. Die Länge
von dem Gasausstoßventil 21 zur Gaskammer 13 mit
einer Kapazität
von 0,15 m3 wurde auf 5 m festgelegt, die
Kapazität
der Gasaufnahme 22 auf 1 m3 und
der akkumulierte Druck auf 3 at. Es wurden 20 Ausstoßdüsen 15 in
der Gaskammer 13 vorgesehen, wobei der Durchmesser jeder
Ausstoßdüse auf 10
mm festgelegt wurde.In one example the transport speed of the steel strip was 3 set at 800 m / min by the steel strip 3 from the steel plate front end detector 24 to the winding drum 4 The distance covered was set to 8 m, the diameter of the pipeline 20 was set to 120 mm and there were seven discharge openings 14a to 14g in the gas supply connection (pipe) 14 provided, the diameter of each discharge opening being set to 20 mm. The length of the gas exhaust valve 21 to the gas chamber 13 with a capacity of 0.15 m 3 was set to 5 m, the capacity of gas absorption 22 to 1 m 3 and the accumulated pressure to 3 at. There were 20 ejection nozzles 15 in the gas chamber 13 provided, the diameter of each ejection nozzle was set to 10 mm.
[Arbeitsabläufe][Procedures]
Der
Abstand von den gekrümmten
Oberflächenführungen 12a, 12b, 12c zu
der Gasaufnahme 22 ist gering. Damit kann das druckbeaufschlagte Gas
während
der Zeitspanne von der Erfassung der Annäherung der Bandstahlplatte 3 und
der Ausgabe eines Gasausstoßsignals
bis zur Ankunft der Bandstahlplatte 3 an der Wickeltrommel 4 ausgestoßen werden.
Wenn die von der Bandstahlplatte 3 von dem Stahlplatten-Vorderenddetektor 24 bis
zur Wickeltrommel 4 zurückgelegte
Strecke 8 m beträgt
und die Transportgeschwindigkeit der Bandstahlplatte 3 800
m/min beträgt,
braucht die Bandstahlplatte 3 0,6 Sekunden, um sich von
dem Stahlplatten-Vorderenddetektor 24 zur
Wickeltrommel 4 zu bewegen. Diese Zeitspanne ist ausreichend,
um den Zeitraum vom Start der Steuereinheit zum Start des Ausstoßes aus den
Ausstoßdüsen 15 abzudecken.The distance from the curved surface guides 12a . 12b . 12c to the gas intake 22 is low. Thus, the pressurized gas can be detected during the period from the detection of the approach of the steel plate 3 and outputting a gas ejection signal until the arrival of the steel plate 3 on the winding drum 4 be expelled. If that from the steel strip 3 from the steel plate front end detector 24 to the winding drum 4 distance traveled is 8 m and the transport speed of the steel strip 3 The strip steel plate needs 800 m / min 3 0.6 seconds to get away from the steel plate front end detector 24 to the winding drum 4 to move. This period is sufficient to cover the period from the start of the control unit to the start of the discharge from the discharge nozzles 15 cover.
Die
Zeitdauer des Ausstoßes
des druckbeaufschlagten Gases ist gleich einer Zeitspanne, die zum
Aufwickeln mehrerer Umdrehungen der Bandstahlplatte 3 um die Wickeltrommel 4 erforderlich
ist. Diese Zeitspanne wird wie folgt berechnet: Angenommen, die
Walzstrassengeschwindigkeit V beträgt 800 m/min (= 13,3 m/sec)
und der Durchmesser d der Wickeltrommel 4 ist 765 mm. Die
Aufwickelzeit τ (sec)
wird durch die folgende Gleichung angegeben, und ergibt sich als
0,18 sec pro Umdrehung der um die Wickeltrommel 4 gewickelten
Bandstahlplatte 3:
τ = πdn/V = 0,18
bis 0,9 (sec), wobei n die Anzahl von Umdrehungen = 1 bis 5 bezeichnet.The time period for the discharge of the pressurized gas is equal to a time period for winding several revolutions of the steel strip 3 around the winding drum 4 is required. This time period is calculated as follows: Assume that the rolling train speed V is 800 m / min (= 13.3 m / sec) and the diameter d of the winding drum 4 is 765 mm. The winding time τ (sec) is given by the following equation and is given as 0.18 sec per revolution of the one around the winding drum 4 coiled steel strip 3 :
τ = πdn / V = 0.18 to 0.9 (sec), where n denotes the number of revolutions = 1 to 5.
Somit
ist die erforderliche Netto-Gasausstoßzeit von 1,0 bis 2,0 Sekunden
ausreichend, und falls das Gas nur mit dem erforderlichen Timing
ausgestoßen
wird, muss die eingesetzte Gasmenge nicht sehr groß sein.Consequently
is the required net gas ejection time of 1.0 to 2.0 seconds
sufficient, and if the gas only with the required timing
pushed out
the amount of gas used does not have to be very large.
Selbst
wenn die Gasausstoßzeit
kurz ist, ist ein Hochkapazitäts-Druckerzeuger
erforderlich, falls das Gas direkt von der Gaserzeugungsquelle zugeführt wird.
Bei Vorhandensein eines Druckgenerators mit kleiner Kapazität (nicht
dargestellt) und der Gasaufnahme 22 kann eine große Gasmenge
in der Gasaufnahme 22 während
eines Gaszufuhr-Unterbrechungszeitraums
angesammelt werden. Somit ist kein Druckgenerator großer Kapazität erforderlich und
ein Betrieb kann unter Verwendung einer kostengünstigen Vorrichtung durchgeführt werden.Even if the gas discharge time is short, a high-capacity pressure generator is required if the gas is supplied directly from the gas generation source. In the presence of a small capacity pressure generator (not shown) and gas intake 22 can have a large amount of gas in the gas intake 22 accumulate during a gas supply interruption period. Thus, a large capacity pressure generator is not required and operation can be performed using an inexpensive device.
Das
Gas kann mit dem tatsächlich
notwendigen Timing ausgestoßen
werden, wobei eine Ausstoßzeit
von etwa 1 bis 2 Sekunden sichergestellt wird, der Zeitraum, über den
mehrere Umdrehungen der Bandstahlplatte 3 um die Wickeltrommel 4 herumgewickelt
werden. Somit ist die eingesetzte Gasmenge beschränkt. Um
diese Menge gleichzeitig auszustoßen, ist ein Hochkapazitäts-Druckgenerator notwendig.
Wenn aber die Gasaufnahme 22 vorgesehen ist, genügt es, Luft
in der Gasaufnahme 22, während eines Zeitraums, in dem
kein Gas zum Aufwickeln erforderlich ist, anzusammeln, während die Bandstahlplatte 3 aufgewickelt
wird. Folglich genügt ein
billiger Druckgenerator geringer Kapazität.The gas can be expelled at the timing that is actually necessary, ensuring an expulsion time of approximately 1 to 2 seconds, the period of time over which several revolutions of the steel plate 3 around the winding drum 4 be wrapped around. The amount of gas used is therefore limited. A high-capacity pressure generator is necessary to discharge this quantity at the same time. But if the gas intake 22 is provided, it is sufficient to air in the gas intake 22 to accumulate during a period in which no gas is required for winding, while the steel strip 3 is wound up. As a result, an inexpensive, low-capacity pressure generator is sufficient.
Wenn
das von der Gasaufnahme 22 zugeführte Gas in die Gaskammer 13 eingespeist
wird, wird das Gas annähernd
gleichmäßig durch
die mehreren Ausstoßöffnungen 14a bis 14g in
einer Richtung entgegengesetzt zu den in der Gaskammer 13 vorgesehenen
Ausstoßdüsen 15 abgegeben.
Da die Gaskammer 13 in der Kapazität minimiert ist, steigt der
Druck in ihr schnell an. Der geeignete Druck der Gaskammer 13 beträgt etwa
0,05 kgf/cm2 als Manometerdruck. Durch Anpassen
bzw. Einstellen der Öffnung
des Ventils oder der Strömungsrate
des Gases kann daher eine abrupte Änderung des Gasdruckes verhindert
werden. Die Ausstoßöffnungen 14a bis 14g für das Gas
sind in der Richtung entgegengesetzt zu den in der Gaskammer 13 vorgesehenen Ausstoßdüsen 15 vorgesehen.
Damit kann das Gas annähernd
gleichmäßig durch
die Ausstoßdüsen 15 abgegeben
werden, so dass ein ungleichmäßiger Druck
auf die Bandstahlplatte 3 nicht ausgeübt wird. Folglich wird die
Bandstahlplatte 3 um die Wickeltrommel 4 aufgewickelt,
ohne eine Seitwärtsbewegung
zu erfahren.If that's from the gas intake 22 supplied gas into the gas chamber 13 is fed, the gas is approximately uniform through the multiple discharge openings 14a to 14g in a direction opposite to that in the gas chamber 13 provided ejection nozzles 15 issued. Because the gas chamber 13 is minimized in capacity, the pressure in it rises quickly. The appropriate pressure of the gas chamber 13 is about 0.05 kgf / cm 2 as mano meter pressure. By adapting or adjusting the opening of the valve or the flow rate of the gas, an abrupt change in the gas pressure can therefore be prevented. The discharge openings 14a to 14g for the gas are in the opposite direction to those in the gas chamber 13 provided ejection nozzles 15 intended. This allows the gas to flow through the ejection nozzles almost uniformly 15 are released, so that an uneven pressure on the steel strip 3 is not exercised. Consequently, the band steel plate 3 around the winding drum 4 wound up without experiencing a sideways movement.
In
der vorliegenden Ausführungsform
ist der Gaszuführanschluss
(Rohr) 14 mit den Ausstoßöffnungen 14a bis 14g versehen
dargestellt. Der Lochdurchmesser der Ausstoßöffnungen 14a bis 14g kann
progressiv gesteigert werden, so dass den weiter stromab gelegenen
Ausstoßöffnungen
größere Lochdurchmesser
gegeben werden. Alternativ kann die Querschnittsform des Gaszuführanschlusses (des
Rohrs) 14 halbkreisförmig
gestaltet werden, wobei Öffnungen
in dem halbkreisförmigen
Gaszuführanschluss
(dem Rohr) 14 auf einer Seite entgegengesetzt zu den Ausstoßdüsen 15 vorgesehen
werden.In the present embodiment, the gas supply port (pipe) 14 with the discharge openings 14a to 14g shown provided. The hole diameter of the discharge openings 14a to 14g can be increased progressively so that larger hole diameters are given to the discharge openings further downstream. Alternatively, the cross-sectional shape of the gas supply connection (pipe) 14 be designed semicircular, with openings in the semicircular gas supply connection (the pipe) 14 on one side opposite to the ejection nozzles 15 be provided.
In
den oben beschriebenen Ausführungsformen
sind die drei Walzeneinheiten und die drei gekrümmten Oberflächenführungen
vorgesehen worden, es können
aber auch vier oder mehr Walzeneinheiten und vier oder mehr gekrümmte Oberflächenführungen
vorgesehen werden.In
the embodiments described above
are the three roller units and the three curved surface guides
provided it can
but also four or more roller units and four or more curved surface guides
be provided.
Es
ist offensichtlich, dass die so beschriebene Erfindung auf verschiedene
Weisen variiert werden kann. Solche Variationen sind nicht als Abweichung
von dem Schutzumfang der Erfindung anzusehen, und alle diese Modifikationen,
wie sie einem Fachmann ersichtlich sind, sollen in den Schutzumfang
der folgenden Ansprüche
aufgenommen werden.It
it is obvious that the invention thus described may be various
Ways can be varied. Such variations are not a deviation
within the scope of the invention, and all of these modifications,
as can be seen by a specialist, are intended to be within the scope
of the following claims
be included.