DE575045C

DE575045C - Method and device for the production of ore-coke briquettes

Info

Publication number: DE575045C
Application number: DEN31347D
Authority: DE
Original assignee: New Jersey Zinc Co
Current assignee: New Jersey Zinc Co
Priority date: 1929-09-11
Filing date: 1929-12-25
Publication date: 1933-04-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erz-Koks-Briketten Bei Erz-Koks-Briketten, wie sie in verschiedenen metallurgischen Prozessen, namentlich bei der Zinkdestillation in stehenden Retorten, verwendet werden, ist neben einer hohen Gesamtfestigkeit und einer gewissen Widerstandsfähigkeit gegen Abschaben und Zerspringen auch noch eine hohe sogenannte Rückstandsfestigkeit erforderlich, d. h. die Brikette sollen auch nach 'Vollendung des Reduktions- oder Destillationsvorganges, also beispielsweise nach dem Verschwinden des Zinkoxyds, ihre Form selbst unter dem Druck der darüber lastenden Schichten beibehalten.Method and device for the production of ore-coke briquettes Bei Ore-coke briquettes as used in various metallurgical processes, notably used for zinc distillation in standing retorts, is next to one high overall strength and a certain resistance to scraping and Shattering also requires a high level of so-called residue resistance, i.e. H. the briquette should also after completion of the reduction or distillation process, so, for example, after the zinc oxide has disappeared, its shape itself under maintain the pressure of the overburdening layers.

Gegenstand der Erfindung ist in erster Linie ein Verfahren zur Herstellung von Erz-Koks-Briketten aus Erzen, insbesondere Zinkerzkonzentraten, und Verkokungsmitteln, wie z. B. bituminöser Kohle, das diesen Anforderungen in hohem Maße gerecht wird. Es besteht darin, daß man die aus bituminöser Kohle und sonstigen Verkokungsmitteln und Erzfein gepreßten Brikette zu einer hinreichend dünnen, zweckmäßig senkrechten Schicht vereinigt und durch große Mengen quer zu dieser Schicht hindurchgeführter heißer, möglichst sauerstofffreier Gase rasch auf Verkokungstemperaturbringt. Durch diese im Kreuzstrom erfolgende rasche Erhitzung wird erreicht, daß die Oberfläche der Brikette namentlich in dem ersten Abschnitt der Behandlungsdauer erheblich heißer ist als im Kern, so daß die danach im Kern-entwickelten Schweldämpfe das Brikett nicht ohne Zersetzung und Abscheidüng graphitischen Kohlenstoffs verlassen können. Diese Kohlenstoffablagerung bewirkt eine weitgehende Verfestigung und Verkittung des Briketts und führt letzten Endes zu einer gewissermaßen radialstengeligen Gesamtstruktur, die aus den bereits erwähnten Gründen sehr erwünscht ist.The invention primarily relates to a method of production of ore-coke briquettes made from ores, in particular zinc ore concentrates, and coking agents, such as B. bituminous coal, which meets these requirements to a high degree. It consists in the fact that one consists of bituminous coal and other coking agents and ore finely pressed briquette into a sufficiently thin, suitably vertical Layer united and passed through large quantities across this layer hot gases that are as oxygen-free as possible quickly to coking temperature. By this rapid heating, which takes place in cross-flow, is achieved that the surface the briquette is considerably hotter, especially in the first part of the treatment period is than in the core, so that the smoldering vapors developed afterwards in the core make the briquette cannot leave without decomposition and deposition of graphitic carbon. This carbon deposit causes extensive solidification and cementing of the briquette and ultimately leads to a more or less radial columnar overall structure, which is very desirable for the reasons already mentioned.

Ein anderer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß ein Schmelzen oder Erweichen des Brikettkerns in- der Regel erst dann eintritt, wenn sich die Außenschicht des Briketts schon wieder verfestigt hat. Ein gleichmäßiges Durchschmelzen und Zusammenbacken der Brikettbeschickung wird somit vermieden, die Brikette kleben entweder gar nicht oder nur so wenig zusammen, daß sie sich im Verlaufe ihrer Bewegung wieder voneinander trennen können. Die Heizgase werden zweckmäßig mit einer Temperatur von Soo° und darüber angewandt und sollen die Verkokungskammer noch heiß, am besten mit einer Temperatur über 55o°, verlassen, so daß ein allmähliches Abschwelen der Brikette bei tiefer Temperatur nicht eintritt. Die Dicke der anzuwendenden Brikette und die Menge und Temperatur des Heizgases hängen natürlich wechselweise voneinander ab. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, die Erhitzung der Brikette durch geeignete Wahl dieser Größen so sehr zu beschleunigen, daß sich auf der Oberfläche der Brikette eine Koksschale von merklicher Dicke bereits bildet, ehe sich das Innere der Brikette wesentlich verändert hat, d. h. abgeschwelt oder erweicht ist.Another advantage of the new process is that melting or softening of the briquette core usually only occurs when the The outer layer of the briquette has already solidified again. An even melt through and caking of the briquette charge is thus avoided, the briquette sticking either not at all or only so little together that they move in the course of their movement can separate from each other again. The heating gases are expediently at a temperature Applied by Soo ° and above and should keep the coking chamber hot, ideally with a temperature above 55o °, so that a gradual waning of the Briquette does not enter at low temperature. The thickness of the briquette to be used and the amount and temperature of the heating gas are of course alternately dependent on one another away. A preferred embodiment of the invention is the heating of the Briquette so much to accelerate by suitable choice of these sizes that on the surface the briquette was a coke shell of noticeable thickness already forms before the inside of the briquette has changed significantly, d. H. is sloughed off or softened.

Sauerstoffhaltige Gase sollen von der Verkokungskammer möglichst ferngehalten werden. Werden die Heizgase durch die Kammer hindurchgesaugt, so soll die auf der Füllseite und auf der Entnahmeseite der Kammer eindringende Nebenluft abgesaugt werden, was sich durch Saugrohre, die unter Schornsteinzug stehen, leicht bewerkstelligen läßt.Oxygen-containing gases should be kept as far away as possible from the coking chamber will. If the heating gases are sucked through the chamber, the on the Filling side and secondary air penetrating on the extraction side of the chamber is sucked off which can easily be done through suction pipes that are under a chimney draft leaves.

Zum Abschwelen von Braunkohle hat man zwar schon vorgeschlagen, das Gut im Kreuzstrom von Heizgasen mit stufenweise wachsender Temperatur durchwandern zu lassen, um es der Reihe nach zu trocknen, abzuschwelen und zu entgasen. Demgegenüber wird beim vorliegenden Verfahren eine Abschwelung bei tieferer Temperatur vermieden und das Gut unmittelbar mit Gasen von Verkokungstemperatur behandelt, so daß die Verkokung der Außenschichten eines Briketts der Verkokung des Kerns und gegebenenfalls sogar seiner Abschwelung vorangeht.It has already been suggested that lignite should be reduced Wander through well in a cross flow of heating gases with gradually increasing temperature to let it dry in sequence, degassing and degassing. In contrast With the present method, a depletion at lower temperature is avoided and treated the material directly with gases of coking temperature, so that the Coking of the outer layers of a briquette of the coking of the core and optionally even precedes its decline.

Zur Gewinnung von erzhaltigem Koks war es bisher nur bekannt, ein brikettiertes Kohle-Erz-Gemisch in Retorten - wohl in stehenden, kontinuierlich -betriebenen Retorten -durch hindurchgeleitete Heizgase derart zu verkoken, daß zunächst ein völliges Durchschmelzen und Zusammenbacken des Gutes eintritt, das dann von selbst, analog der Kokskohlenverkokung, eigenartige Körper mit großer Oberfläche schafft. Es werden demnach auch nicht die Vorteile erreicht, die sich bei der erfindungsgemäß im Kreuzstrom durchgeführten Verkokung aus dem erheblichen Temperaturabfall zwischen Brikettoberfläche und Brikettkern ergeben, nämlich die hohe Verfestigung der Brikette durch den in ihrem Inneren abgeschiedenen graphitischen Kohlenstoff sowie die Beibehaltung ihrer stückigen Form.For the extraction of ore-containing coke it was previously only known to be one Briquetted coal-ore mixture in retorts - probably in standing, continuous -operated retorts -to coke through heating gases passed through in such a way that at first there is a complete melting and caking of the good that then by themselves, analogous to coking coal, strange bodies with a large surface creates. Accordingly, the advantages that are found in the case of the invention are also not achieved coking carried out in cross flow from the considerable temperature drop between Briquette surface and briquette core result, namely the high level of solidification of the briquette due to the graphitic carbon deposited inside and the retention their lumpy shape.

In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Fig. i und 2 zeigen eine Ausführungsform in senkrechtem und waagerechtem Schnitt, Fig. 3 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform der Verkokungskammer, und Fig.q. stellt eine Einzelheit aus Fig. 3 dar.In the drawings a device according to the invention is shown in several Embodiments shown. Figs. I and 2 show an embodiment in the vertical and horizontal section, Fig. 3 shows a modified embodiment of the coking chamber, and Fig.q. represents a detail from FIG.

Der in Fig. i und 2 dargestellte Ofen b-,-steht aus Mauerwerk 5 von ovalem Querschnitt mit einem Gaseinlaßkanal6 und einem Auslaßkanal 7. An den Krümmungen der Ofenwand sind zur Reinigung dienende Öffnungen 2o vorgesehen, in der Mitte liegt die verhältnismäßig enge Verkokungskammer 8, so daß an beiden Seiten Verteilungskammern 9 und i o für das Gas übrigbleiben, die mit dem Einlaß 6 bzw. Auslaß 7 in Verbindung stehen. Die eine Seitenwand 12 der Verkökungskammer steht nahezu senkrecht, während die andere Seitenwand 13 etwas nach außen geneigt ist, so daß der Querschnitt der Kammer von-oben nach unten zunimmt. Beide Seitenwände der Verkokungskammer sind für den Durchtritt eines Gases. von beträchtlichem Volumen durchlässig. Dies wird zweckmäßig durch öffnungen oder Schlitze in den Seitenwänden erreicht.The furnace shown in Fig. I and 2 b -, - is made of masonry 5 of oval cross-section with a gas inlet channel 6 and an outlet channel 7. At the bends the furnace wall is provided with openings 2o for cleaning, in the middle the relatively narrow coking chamber 8, so that distribution chambers on both sides 9 and i o remain for the gas, which communicate with the inlet 6 and outlet 7, respectively stand. One side wall 12 of the carbonization chamber is almost vertical while the other side wall 13 is inclined slightly outward, so that the cross section of the Chamber increases from top to bottom. Both side walls of the coking chamber are up for the passage of a gas. permeable of considerable volume. this will expediently achieved through openings or slots in the side walls.

Bei der Verkokungskammer gemäß Fig. i und 2 besteht die senkrechte Seitenwand 12 aus Ziegeln oder Platten, welche mit gleichförmig verteilten Schlitzen versehen sind. Die Ziegel können aus feuerfestem Material, z. B. Siliciumcarbid, allein oder im Gemisch mit Ton oder aus hitzebeständigen Metalllegierungen, z. B.- Legierungen von Eisen, Chrom und Nickel, bestehen. Die schräge Wand 13 ist aus jalousiebalken zusammengesetzt, die so angeordnet sind, daß das aus der Verkokungskammer austretende Gas unmittelbar nach oben in die Kammer io strömt. Durch die Jalousien wird ein Ansetzen von Staub und Brikettstücken in den Gasaustrittsöffnungen der Verkokungskammer und ein Verstopfen dieser Öffnungen vermieden.In the coking chamber according to FIGS. I and 2, there is the vertical Side wall 12 made of bricks or plates, which with uniformly distributed slots are provided. The bricks can be made of refractory material, e.g. B. silicon carbide, alone or in a mixture with clay or of heat-resistant metal alloys, e.g. B.- Alloys of iron, chromium and nickel exist. The inclined wall 13 is made of louvre beams assembled, which are arranged so that the exiting from the coking chamber Gas flows directly up into chamber io. Through the blinds there will be a Attachment of dust and pieces of briquette in the gas outlet openings of the coking chamber and avoid clogging of these openings.

Bei der. in Fig. 3 und q. dargestellten Verkokungskammer sind die beiden gasdurchlässigen Seitenwände ähnlich aufgebaut und bestehen aus einzelnen Legierungsplatten 14. mit Schlitzen oder Öffnungen 15. Die Platten werden in ihrer Lage durch im Abstand angeordnete Querbalken 16 gehalten, welche mit ihren Enden auf dem Mauerwerk 5 des Ofens aufruhen. Die Innenflächen der Balken 16 haben längsgenutete Köpfe 17, in welche die Ansätze 18 und' ig der Platten eingreifen. Der kürzere Ansatz 18 ruht auf dem Boden der unteren Nut, während der längere Ansatz ig sich ein kleines Stück in die zugehörige obere Nut hinein erstreckt. Durch Anheben einer Platte kann der zugehörige Ansatz i8 außer Eingriff mit seiner Nut gebracht, die Platte entfernt und gegen eine neue ausgewechselt werden: Das obere Ende der Verkokungskammer, das durch die Decke des Mauerwerks 5 hindurchragt, besitzt einen Kühlwassermantel 2i. Ein Fülltrichter 22 ist mit " einem Schwingdeckel 23 oberhalb des Kühlwassermantels versehen. Ein Rohr 24 verbindet den Trichter 2a mit der Gasabzugskammer io.In the. in Fig. 3 and q. coking chamber shown are the Both gas-permeable side walls are constructed similarly and consist of individual ones Alloy plates 14. with slots or openings 15. The plates are in their Position held by spaced-apart crossbeams 16, which with their ends rest on the masonry 5 of the stove. The inner surfaces of the beams 16 have longitudinally grooved Heads 17, in which the lugs 18 and 'ig of the plates engage. The shorter approach 18 rests on the bottom of the lower groove, while the longer approach ig itself a small one Piece extends into the associated upper groove. By lifting a plate you can the associated approach i8 disengaged from its groove, the plate removed and exchanged for a new one: the upper end of the coking chamber, the protrudes through the ceiling of the masonry 5, has a cooling water jacket 2i. A filling funnel 22 has a swing lid 23 above the cooling water jacket Mistake. A pipe 24 connects the funnel 2a with the gas extraction chamber io.

Mit dem unteren- Ende der Verkokungskammer 8 ist eine Ausbringvorrichtung verbunden, die aus einer schrägen Rinne 25 und einem darin drehbaren Zylinder= 26- besteht. Das untere Ende der Rinne ist durch einen schwenkbar aufgehängten Schieber 27 verschlossen, der durch ein Gegengewicht 28 in Verschlußlage gehalten wird. Ein Rohr 29 verbindet das untere Ende der Rinne mit der Gasabzugskammer ro.With the lower end of the coking chamber 8 is a discharge device connected, which consists of an inclined channel 25 and a cylinder rotatable in it = 26- consists. The lower end of the gutter is through a swiveling suspended Slider 27 closed, which is held in the closed position by a counterweight 28 will. A pipe 29 connects the lower end of the gutter with the gas extraction chamber ro.

Wenn der Ofen in Betrieb ist, so ist die Verkokungskammer 8 mit in der Verkokung begriffenen Briketten gefüllt. In regelmäßigen Zeitabständen wird eine gewisse Menge verkokter Brikette aus der Kammer durch Öffnung des Schiebers 27 und Drehung des Zylinders 26 abgezogen und gleichzeitig eine entsprechende Menge frischer Brikette in den Fülltrichter 22 eingeführt. Die Verkokungskammer bleibt dabei immer gefüllt, und die frischen Brikette werden mit sehr geringer Fallbewegung zugeführt.When the furnace is in operation, the coking chamber 8 is in coking briquettes filled. At regular intervals will a certain amount of coked briquette from the chamber by opening the slide 27 and rotation of the cylinder 26 deducted and at the same time a corresponding amount fresh briquette is introduced into the hopper 22. The coking chamber remains always filled, and the fresh briquettes are made with very little falling motion fed.

Das Heizgas zum Verkoken wird durch den Gaseinlaß 6 eingeführt.The heating gas for coking is introduced through the gas inlet 6.

Zum Verkoken der Brikette durch unmittelbare Beheizung kann ein beliebiges Heizgas benutzt werden, das sich gegenüber der Beschickung indifferent verhält. Es darf keine wesentlich oxydierende Wirkung haben. Während des ersten Stadiums des Verkokungsvorganges wirkt Sauerstoff schädlich auf die verkokenden Komponenten der Brikette, und es ist -deshalb sehr wesentlich, daß dieser Teil des Verkokungsverfahrens unter Ausschluß von Sauerstoff durchgeführt wird. Auch in den späteren Stadien des Verkokungsprozesses sind oxydierende Einflüsse zu vermeiden, da sie den Koks aufzehren.Any Heating gas can be used, which is indifferent to the charge. It must not have any significant oxidizing effect. During the first stage During the coking process, oxygen has a harmful effect on the coking components the briquette, and it is therefore very important that this part of the coking process is carried out in the absence of oxygen. Even in the later stages of the During the coking process, oxidizing influences must be avoided as they consume the coke.

Als Heizgas können Gase, wie Generatorgas, Leuchtgas, Olgas, Naturgas, Koksofengas oder Wassergas, nötigenfalls in erhitztem Zustande benutzt werden. Auch die Verbrennungsgase, die bei der Verbrennung von Gasen, Öl, Kohle oder festen Brennstoffen entstehen, können als Heizgas verwendet werden. Solche Verbrennungsgase können z. B. die Abgase eines in der Nähe ausgeführten thermischen Arbeitsganges sein. Bei Verwendung solcher Verbrennungsgase kann es wünschenswert, ja sogar notwendig sein, eine kleine Menge unverbrannten Brenngases zuzusetzen, das mit den oxydierenden Bestandteilen, z. B. überschüssigem Sauerstoff, reagiert und ihn bindet. Andere indifferente Gase, wie Stickstoff, oder überhitzter Dampf können gleichfalls als unmittelbar einwixkende Heizgase verwendet werden.Gases such as generator gas, coal gas, oil gas, natural gas, Coke oven gas or water gas, if necessary in a heated state, can be used. Even the combustion gases produced by the combustion of gases, oil, coal or solid fuels can be used as heating gas. Such combustion gases can e.g. B. be the exhaust gases from a thermal process carried out in the vicinity. at Using such combustion gases it may be desirable, even necessary, to add a small amount of unburned fuel gas to the oxidizing Components, e.g. B. excess oxygen, reacts and binds him. Other inert gases such as nitrogen or superheated steam can also be used as Immediately wixing heating gases can be used.

Das Heizgas kann bereits infolge seiner Herstellungsweise oder seiner vorherigen Verwendung die erforderliche Verkokungstemperatur besitzen. Ist das Gas zu heiß, so muß es abgekühlt werden, beispielsweise mittels Dampf oder Wasser. Ist es dagegen zu kalt, so muß es in geeigneter Weise erwärmt werden. Dies kann vorteilhaft durch Rekuperation, Regeneration, durch Zusatz einer geeigneten Menge wärmeren Gases oder durch Verbrennen des Gases selber bzw. eines zu diesem Zweck zugefügten verbrennbaren Zusatzes geschehen.The heating gas can already be due to its production method or its have the required coking temperature prior to use. Is the gas too hot, it must be cooled, for example with steam or water. is if, on the other hand, it is too cold, it must be warmed up in a suitable manner. This can be beneficial by recuperation, regeneration, by adding a suitable amount of warmer gas or by burning the gas itself or a combustible one added for this purpose Additional happening.

Das Heizgas tritt in die Kammer 9 ein und verteilt sich durch die Öffnungen in der senk= rechten Wand 12 in der Kammer B. Das Gas strömt quer durch die in der Verkokungskammer befindliche Brikettsäule und die Öffnungen in der geneigten Seiten@vand i3 in die Kammer zo und zu dem Gasabzug 7. Das Heizgas kann durch den Ofen hindurchgedrückt werden, -doch .ist es besser, es mittels Saugvorrichtungen, die mit dem Gasauslaß 7 in Verbindung stehen, durchzusaugen.The heating gas enters the chamber 9 and is distributed through the Openings in the vertical = right wall 12 in the chamber B. The gas flows across the briquette column located in the coking chamber and the openings in the inclined one Pages @ vand i3 into the chamber zo and to the gas vent 7. The heating gas can through the Be pushed through the oven, but it is better to use suction devices to which are in communication with the gas outlet 7 to suck through.

Während des Füllvorganges läßt. sich ein Lufteintritt in den Fülltrichter 2a nicht vermeiden. Zur Verminderung der schädlichen Wirkung dieser Luft ist das Rohr 24 vorgesehen, das die Luft aus dem Fülltrichter 22 in die Gasabzugskammer to saugt. Selbst wenn der Schieber 23 geschlossen ist, strömt etwas Luft in den Fülltrichter 22 ein, und auch solche Luft wird durch das Rohr 24 in die Kammer zo gesaugt. Ebenso saugt das Rohr 29 etwa in die Rinne 25 eintretende Luft in die Kammer zo. Der durch die ausströmenden Gase in dem Abzug 7 herrschende Zug ruft eine genügende Saugwirkung in den Rohren 24 und 29 hervor, um den Eintritt oxydierender Gase in die Verkokungszone der Kammer 8 zu verhindern. Wird das Heizgas durch den Ofen nicht gesaugt, sondern gedrückt, so bleiben die Rohre 24 und 29 fort, da sie in diesem Falle wirkungslos wären.Leaves during the filling process. an air inlet into the filling funnel 2a do not avoid. To reduce the harmful effects of this air, this is Tube 24 is provided, which carries the air from the hopper 22 into the gas extraction chamber to sucks. Even when the slide 23 is closed, some air flows into the Filling funnel 22, and also such air is through the tube 24 into the chamber zo sucked. Likewise, the pipe 29 sucks air entering the channel 25 into the chamber zo. The draft prevailing in the fume cupboard 7 due to the gases flowing out calls for a sufficient one Suction in the tubes 24 and 29 emerge to prevent the entry of oxidizing gases in to prevent the coking zone of the chamber 8. The heating gas is not going through the stove sucked, but pressed, the tubes 24 and 29 remain as they are in this Trap would be ineffective.

Wie bereits erwähnt, ist die vorliegende Erfindung besonders geeignet zur Durchführung eines Schnellverkoküngsverfahrens, bei dem die Brikette ohne vorangehende Verschwelung unmittelbar höheren Temperaturen ausgesetzt werden, bei denen sich auf der Oberfläche der Brikette Koksschichten bilden, ehe sich der Brikettkern wesentlich verändert hat. Die Behandlung bei höheren Temperaturen wird dann fortgesetzt, bis die Brikette gänzlich verkokt sind.As already mentioned, the present invention is particularly suitable to carry out a Schnellverkoküngsver procedure, in which the briquette without preceding Smoldering are exposed to higher temperatures at which Layers of coke form on the surface of the briquette before the briquette core is significantly reduced has changed. Treatment at higher temperatures is then continued until the briquette is completely coked.

Das Heizgas soll bei der Ausführung des Verfahrens eine solche Temperatur haben, daß die Oberfläche sämtlicher Brikette rasch auf mindestens Soo° C erhitzt wird. Zufriedenstellende Ergebnisse lieferte ein Heizgas, das in die Brikettschicht in der Kammer zo mit einer Temperatur von 8oo bis zooo° C eintrat und die Kammer mit einer Temperatur von 7oo bis 8oo° C, keinesfalls aber unter 55o° C verließ.The heating gas should have such a temperature when carrying out the process have that the surface of all briquettes is quickly heated to at least Soo ° C will. Satisfactory results were obtained from a heating gas which was introduced into the briquette layer entered chamber zo with a temperature of 800 to zooo ° C and the chamber with a temperature of 7oo to 8oo ° C, but never below 55o ° C left.

Die besten Vorbedingungen für eine gleichförmige Ausbildung der Koksschicht auf den -Briketten sind vorhanden, wenn der Temperaturabfall vom Gaseinlaß bis zum Gasauslaß möglichst gering ist. Diese Bedingung begrenzt die Breite der Brikettschicht in demjenigen Bereich, wo die Koksschicht gebildet wird. Ferner ist es zur Erzeugung einer Köksschicht auf den Briketten in der kürzesten Zeit notwendig, eine möglichst große Menge Heizgas durch die Brikettschicht hindurchzuschicken.The best preconditions for a uniform formation of the coke layer on the briquettes are present when the temperature drop from the gas inlet to the Gas outlet is as low as possible. This condition limits the width the briquette layer in the area where the coke layer is formed. Further it is necessary to create a layer of biscuits on the briquettes in the shortest possible time, to send the largest possible amount of heating gas through the briquette layer.

Beispiel 2o Gewichtsteile Anthrazitfein, 2o Teile zerkleinerte, stark harzhaltige Stückkohle und 6o Teile Zinkkönzentrat wurden mit i bis 3 Ob, Sulfitlauge und io °/o Feuchtigkeit zu Briketten verformt und in einen Ofen der beschriebenen Art gebracht, bei dem das Mauerwerk 5 eine Innenlänge von 3,6 m, eine Innenbreite von 1,22 m und eine Innenhöhe von 2,9 m hatte. Die Verkokungskammer 8 erstreckte sich über die ganze Breite des Ofens und hatte oben eine Breite von 4o cm, unten eine Breite von 48 cm. Die Öffnungen in den Wänden i2 und 13 nahmen ungefähr 301/, der Gesamtfläche der Seitenwände ein. Der Gasauslaß 6 hatte io7 cm Durchmesser, der Gasauslaß7 einen Durchmesser von 9 1 cm. Durch die Brikettschicht wurde ein saüerstofffreies Heizgas geleitet, das auf der Eintrittsseite eine Temperatur von goo°, auf der Austrittsseite eine solche von etwa 700° aufwies. Die Strömungsgeschwindigkeit betrug ungefähr o,177 cbm je Minute. Die feuchten Brikette, deren Dicke etwa i i2 mm betrug, wurden periodisch aufgegeben und die verkokten Brikette ebenfalls periodisch abgezogen, so daß die Beschickung eine stufenweise war. Die Einwirkungszeit der Gase auf die Brikette betrug 30 Minuten. Proben der Brikette nach verschiedener Einwirkungsdauer zeigten folgendes Aussehen: Minuten Aussehen eines heraus- Probe nach Be- Nr. Schickung genommenen und durch- des Ofens gebrochenen Briketts 1 5 6,3 mm Koksschicht - Kern feucht 2 To 12,7 mm Koksschicht - Kern feucht 3 15 12,7 mm Koksschicht - Kern plastisch 4 20 Ganzes Brikett fest, aber flüchtige Bestandteile gehen noch ab. Minuten Probe nach Be Aussehen eines heraus- genommenen und durch- des Ofens gebrochenen Briketts 5 25 Ganzes Brikett fest, flüchtige Bestandteile gehen noch. ab. 6 30 Ganzes Brikett fest, alle flüchtigen Bestandteile entfernt. Example 20 parts by weight of anthracite fine, 20 parts of comminuted, highly resinous lump coal and 60 parts of zinc concentrate were formed into briquettes with 1 to 3 ob, sulphite liquor and 10% moisture and placed in an oven of the type described, in which the masonry 5 had an internal length of 3.6 m, an interior width of 1.22 m and an interior height of 2.9 m. The coking chamber 8 extended over the entire width of the furnace and had a width of 40 cm at the top and a width of 48 cm at the bottom. The openings in walls i2 and 13 took up approximately 301/1 of the total area of the side walls. The gas outlet 6 had IO7 cm diameter Gasauslaß7 cm a diameter of 9. 1 An oxygen-free heating gas, which had a temperature of goo ° on the inlet side and a temperature of around 700 ° on the outlet side, was passed through the briquette layer. The flow rate was approximately 0.17 cbm per minute. The moist briquette, the thickness of which was about 12 mm, was periodically added and the coked briquette was also withdrawn periodically, so that the loading was gradual. The action time of the gases on the briquette was 30 minutes. Samples of the briquette after various exposure times showed the following appearance: Minutes look of an out- Sample after loading No. Sent and transmitted the furnace's broken briquette 1 5 6.3 mm layer of coke - Core moist 2 to 12.7 mm layer of coke - Core moist 3 15 12.7 mm layer of coke - Core plastic 4 20 Whole briquette stuck, but volatiles still go off. Minutes Sample after Be Appearance of a taken and the furnace's broken briquette 5 25 Whole briquette solid, volatile Components still go. away. 6 30 Whole briquette, all of them volatile constituents removed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of ore-coke briquettes of ores, in particular zinc ore concentrates, and coking agents, in particular bituminous coal, with the help of hot, oxygen-free gases passed through it characterized in that the ore-coal briquette in a thin, expediently vertical layer due to large quantities of heating gases passed across this layer Coking temperature are brought, and preferably so quickly that on A coked layer forms on its surface before its interior changes significantly has, while the heating gases withdraw with a relatively little reduced temperature.

2. The method according to claim i, characterized in that the briquette layer through the coking chamber is passed through in stages.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the heating gas in the briquette layer with a Temperature of at least 8oo ° C occurs and they with a temperature of at least 55o ° C.

4. The method according to claim i to 3, characterized in - that the incoming secondary air when refilling fresh and when removing coked briquettes is sucked off.

5. coking device for carrying out the method according to claim i to 4, characterized by a rectangular cross-section, from top to bottom coking chamber (8) widening to form.

6. Coking device according to claim 5, characterized in that the devices for loading and emptying the coking chamber are in communication with the gas exhaust.