DE508165C

DE508165C - Device for ejecting the pipes formed in pipe extrusion presses

Info

Publication number: DE508165C
Application number: DEH120605D
Authority: DE
Original assignee: Hydraulik GmbH
Current assignee: Hydraulik GmbH
Priority date: 1926-09-16
Filing date: 1926-09-16
Publication date: 1930-09-25

Description

Vorrichtung zum Ausstoßen der in Rohrstrangpressen gebildeten Rohre Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausstoßen der in Rohrstrangpressen gebildeten Rohre aus der Matrize vermittels eines .in die Matrize eintretenden Dornes, und zwar für Pressen, bei welchen nach erfolgter Rohrbildung die Matrize aus ihrer Arbeitsstellung herausbewegt und ein den Dorn tragender Träger zwischen Matrize und Preßtopf (Aufnehmer) eingebracht wird.Device for ejecting the pipes formed in pipe extrusion presses The invention relates to a device for ejecting those formed in pipe extrusions Pipes from the die by means of a mandrel entering the die, and for presses in which the die is out of its working position after the tube has been formed moved out and a carrier carrying the mandrel between the die and the press pot (pick-up) is introduced.

Derartige Vorrichtungen sind in einer Ausführung bekannt, bei welcher das Werkstück mit Hilfe einer hydraulischen Antriebsvorrichtung aus der Arbeitsstellung leerausgezogen und dann gegenüber dem feststehenden Dorn bewegt und aus der mitbewegten Matrize ausgestoßen wird. Demgegenüber wird erfindungsgemäß die kinematische Umkehrung der bekannten Einrichtung in der Form vorgeschlagen, daß bei fest in seinem Träger angeordnetem Dorn dieser mit dem Träger oder bei beweglicher Anordnung des Dornes im Träger der Dorn in diesem geführt vorgetrieben wird.Such devices are known in an embodiment in which the workpiece with the help of a hydraulic drive device from the working position pulled out empty and then moved relative to the fixed mandrel and moved out of the Die is ejected. In contrast, according to the invention, there is the kinematic reversal the known device proposed in the form that when firmly in its carrier arranged mandrel this with the carrier or with a movable arrangement of the mandrel in the carrier the mandrel is driven forward in this guided.

Es ist ersichtlich, daß die ältere Ausführungsart gegenüber der erfindungsgemäßen Bauart teurer ist, und zwar wegen des bei der älteren Einrichtung zum Antreiben der Matrize notwendigen längeren Preßzylinders. Außerdem kommt noch als vorteilhaft bei der Erfindung hinzu, daß die Ausstoßvorrichtung ohne weiteres bei vorhandenen Strangpressen in Anwendung gebracht werden kann.It can be seen that the older embodiment compared to the invention Construction is more expensive because of the older device for driving the die necessary longer press cylinder. It also comes as beneficial in the invention added that the ejector readily available Extrusion can be used.

Zweckmäßig bildet man den Dornträger als Zylinder aus, wobei der den Dorn tragende Kolben durch ein Druckmittel bewegt wird und der Zylinder schwenkbar am Preßtopf angeordnet ist.The mandrel carrier is expediently designed as a cylinder, with the Piston carrying mandrel is moved by a pressure medium and the cylinder is pivotable is arranged on the press pot.

Eine weitere Ausbildungsmöglichkeit der Erfindung wird darin gesehen, daß der Dorn in einem Schlitten gelagert ist, der zwischen Matrize und Preßtopf eingesetzt wird, wobei der Schlitten durch eine besondere Antriebsvorrichtung vorgetrieben wird.Another embodiment of the invention is seen in that the mandrel is mounted in a slide between the die and the press pot is used, the slide being driven by a special drive device will.

Die besprochenen Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch in den Abb. i, 2 und 3 dargestellt.The discussed possible embodiments of the invention are in Drawing shown schematically in Figs. I, 2 and 3.

Bei Abb. i ist an dem Preßtopf i und 2 schwenkbar ein Druckluftzylinder 3 vorgesehen. Durch die Leitung 4 und den Kanal 5 wird dem Zylinder 3 im Bedarfsfalle Preßluft zugeführt. In dem Zylinder 3 ist der Kolben 6 angeordnet, dessen Kolbenstange den Ausstoßdorn 8 trägt, und der durch eine Feder 9 in zurückgezogener Stellung gehalten wird. Wie aus der Abbildung ersichtlich, wird nach erfolgtem Preßgang der die Matrize i i tragende Klotz io aus seiner Gebrauchslage herausgezogen und zwischen ihm und dein Preßtopf i der Zylinder 3 so eingeschwenkt, daß der Dorn 8 in Achsenlinie der Matrize i i bzw. des Werkstückes (Rohres) 12 liegt. Nunmehr wird der Kolben 6 mit Druckluft oder Preßwasser beaufschlagt und drückt entgegen der Feder 9 den Dorn 8 in die Matrize i i hinein, wodurch bei gleich7-eitiger Abscherung des Rohres 12 von dem verbliebenen Preßrest das Rohr aus der Matrize ausgestoßen wird.In Fig. I, a compressed air cylinder is pivotable on the press pot i and 2 3 provided. Through the line 4 and the channel 5, the cylinder 3 is if necessary Compressed air supplied. In the cylinder 3, the piston 6 is arranged, the piston rod the ejector 8 carries, and by a spring 9 in the retracted position is held. As can be seen from the figure, the the die i i carrying block io pulled out of its position of use and between him and your press pot i the cylinder 3 pivoted so that the mandrel 8 in the axis line the die i i or the workpiece (tube) 12 lies. Now the piston will 6 pressurized with compressed air or press water and pushes against the spring 9 the Mandrel 8 into the die i i, whereby with the same 7-sided shearing of the pipe 12 of the any remaining pressing residue is ejected from the die will.

Bei Abb. 2 ist oberhalb des Matrizenklotzes io am Preßtopf ein Zylinder 13 fest angeordnet. Der Dorn 8 ist an einem Gleitbock 14. angeordnet, der bei ausgezogener Stellung des Klotzes io zwischen diesem und dem Preßtopf eingesetzt wird. Der Gleitbock 14 hat einen abgeschrägten Rücken, an den die entsprechend abgeschrägte Fläche der Kolbenstange 15 zur Anlage kommt. Durch Niederdrücken des im Zylinder 13 vorgesehenen Kolbens wird, wie ohne weiteres aus der Abb. 2 ersichtlich, der Gleitbock 14 vorgedrängt. Der Dorn 8 stößt dann das Rohr 12 aus der Matrize aus.In Fig. 2 there is a cylinder above the die block on the press pot 13 fixed. The mandrel 8 is arranged on a sliding block 14, which when pulled out Position of the block io is used between this and the press pot. The sliding block 14 has a beveled back to which the corresponding beveled surface of the Piston rod 15 comes to rest. By depressing the provided in the cylinder 13 Piston is, as is readily apparent from Fig. 2, the sliding block 14 pushed forward. The mandrel 8 then pushes the tube 12 out of the die.

Bei Abb.3 ist außer der Ausstoßvorrichtung noch eine Abschereinrichtung für den Preßrest an der Presse vorgesehen. Mit den beiden Abschermessern, die pneumatisch oder hydraulisch bewegt werden, sind die Druckstücke mit den abgeschrägten Druckflächen vereinigt. Zwischen diesen wird das in irgendeiner Weise geführte Gleitstück i,, mit dem Ausstoßdorn eingesetzt, nachdem vermittels der Messer 16 der Preßrest von dem Rohr 12 abgeschert ist. Durch Gegeneinanderbewegen der Druckstöcke i8 wird dann der Dorn 8 in die Matrize i i eingeführt und das Rohr 12 ausgestoßen, das nach dem Abschneiden des Preßrestes oft einen Grat besitzt und daher mit dem Dorn 8 besser als von Hand aus der Matrize zu entfernen ist.In Fig.3 there is a shear device in addition to the ejector device intended for the press residue on the press. With the two shear blades, the pneumatic ones or are moved hydraulically, are the pressure pieces with the beveled pressure surfaces united. Between these, the slider i, which is guided in any way, is inserted with the ejector, after by means of the knife 16 the residue of the pipe 12 is sheared. By moving the printing blocks i8 against one another, the mandrel 8 inserted into the die i i and ejected the tube 12, which after the Cutting off the residue often has a burr and is therefore better with the mandrel 8 than can be removed from the die by hand.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for ejecting the in pipe extrusion tubes formed from the die by means of a mandrel entering the die, in which the die is moved out of its working position after the pipe has been formed and between this and the press pot the carrier carrying the ejector or separating mandrel is introduced, characterized in that when firmly in its carrier (14 or 18) arranged mandrel (8) the mandrel with the carrier (14 or 18) or with movable Arrangement of the mandrel (8) in the carrier (3), the mandrel is driven forward in this guided.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the mandrel carrier (3) as Cylinder is formed and the piston (G) carrying the mandrel by a pressure medium is moved forward.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Mandrel carrier (3) is arranged pivotably on the press pot (i).

4. Device according to Claim i, characterized in that the mandrel carrier is designed as a slide (14) that is inserted between the die (i i) and the press pot (i, and the slide 414) is propelled by a special drive device (13, 15).