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DE495377C - Verfahren zur Herstellung von hohlen kuenstlichen Gliedern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von hohlen kuenstlichen Gliedern

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DE495377C
DE495377C DEL70840D DEL0070840D DE495377C DE 495377 C DE495377 C DE 495377C DE L70840 D DEL70840 D DE L70840D DE L0070840 D DEL0070840 D DE L0070840D DE 495377 C DE495377 C DE 495377C
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DE
Germany
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sleeve
rubber
stump
production
rubber layer
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DEL70840D
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von hohlen künstlichen Gliedern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hohlen künstlichen Gliedern nach Patent 4.8350, nach dem zwischen dem Modell des Körperteils und der den Ersatz des letzteren darstellenden Hülse plastischer Kautschuk in der Weise eingebracht wird, daß er entweder erst auf das Modell gelegt und über dieses die Gliedhülse geschoben wird, oder daß der Kautschuk in die Hülse eingelegt und in diese das Modell @eingedrückt wird, worauf dann der eingebrachte Kautschuk festgestopft und vulkanisiert wird. Bei der Verwendung dieses Verfahrens ergibt sich bei Stümpfen, welche sehr abgemagert sind und infolgedessen die Wade der Metallhülse nicht genügend ausfüllen, ein sehr großer Kautschukverbrauch. Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil dadurch, daß die zwischen dem Modell des Körperteils und der den Ersatz des letzteren darstellenden Hülse eingebrachte plastische Kautschukschicht an denn abgemagerten Teil des Stumpfes von einer Hülse vorzugsweise aus: Leichtmetall umbeben und die Kautschukschicht nur an dem wenig abgemagerten Teil des Stumpfes verstärkt und unmittelbar in die äußere Hülse des künstlichen Gliedes eingefügt wird.
  • Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes in einem Schnitt durch ein künstliches Bein. Dis Verfahren ist aber natürlich in der gleichen Weise auch für künstliche Arme oder für sonstige ärztliche Vorrichtungen anwendbar.
  • i In der Zeichnung bedeutet wie im Hauptpatent a die aus Gips oder einer ähnlichen Masse hergestellte, dem Körperstumpf entsprechende Form. Man verwendet auch hier eine sogenannte Zweckform, d. h. eine Form, welche nicht ganz genau der Körperform entspricht, sondern an besonders empfindlichen Stellen, z. B .an vorspringenden Knochen verstärkt ist, damit sich an dem künstlichen Glied an dieser Stelle ein Hohlraum bildet und kein Druck auf diesen empfindlichen Teil entsteht, während an anderen Teilen, z. B. an Weichteilen, :die Form' etwas verkleinert wird; um eine feste Anlage zu erzielen. Um diese in an sich bekannter Weise hergestellte Zweckforma, wird eine Schicht b aus weichem biegsamen Kautschuk herumgelegt, die nur verhältnismäßig dünn zu sein braucht. Um diese Schicht b wird dann über den unteren, abgemagerten Teil des Stumpfes eine Metallhülse d, vorzugsweise aus Leichtmetall, her-.umgelegt. Diese Metallhülse versieht man am besten über einen Teil oder den ganzen Umfang mit Löchern oder Unterbrechungen oder Vertiefungen beliebiger Form, damit der Kautschul> beim Herüberdrüciken der Metallhülse in diese Löcher oder Vertiefungen oder sonstige Aussparungen eindringt und eine feste und innige Verbindung stattfindet. Man läßt die Metallhülse d bis etwa 3 cm unter den oberen Rand des künstlichen Gliedes reichen. Dann wird an den oberen Teil des Stumpfes eine weitere Kautschuklage angebracht, welche die erste Lage verstärkt und ein wenig, vorzugsweise etwa i cm, über die Metallhülse d nach unten herüberreicht.
  • Ober diese äußere stärkere Kautschukschicht e wird nun das eigentliche künstliche Glied c aus Metall herübergeschoben. Vorzugsweise versieht man auch hier den oberen Rand des künstlichen Gliedes c mit Durchbohrungen, Vertiefungen o. dgl., damit auch hier eine feste Verbindung des Kautschuks mit dem Bein stattfindet. Der Kautschuk wird alsdann in der üblichen Weise vulkanisiert, alsdann die Forma entfernt und die innere Kautschukfläche einer geeigneten Nachbearbeitung, z. B. durch Polieren, unterzogen, wobei fehlerhafte Stellen durch Nachstreichen von weicher Kautschukmasse und erneute Vulkanisation ausgeglichen werden können. Abgesehen davon, daß bei dieser Ausführung durch den zwischen den Hülsen d und c vorhandenen Luftraum an Kautschuk gespart wird, hat man durch diesen Raum noch den weiteren. Vorteil; bei abweichender Stellung des Stumpfes, also z. B. bei X-Bein-oder 0-Beinstellung :oder bei nicht ganz streckbaren Strümpfen, :die innere Hiibe d in einer entsprechenden abweichenden Lage in der Hülse c fest zu vulkanisieren, um auf diese Weise die äußere Hülse c trotz der abweichenden Stellung des Stumpfes der statischen Linie entsprechend lotrecht zu gestalten.
  • Die Erfindung ist vorzugsweise für künstliche Glieder aus Metall bestimmt, kann aber natürlich auch bei anderen Stoffen Verwendung finden. Auch braucht die obige Zahlenangabe nicht genau innegehalten zu werden; sie soll nur eine vorzugsweise Ausführungsform angeben. Man wird natürlich, je nach der Form des Stumpfes, andere Zahlen wählen müssen oder können. Paßt sich z. B. der obere Teil des Stumpfes der äußeren Hülse c über einen größeren Teil der Länge gut an, und ist nur der untere Teil des Stumpfes verhältnismäßig stark abgemagert, dann kann man den unmittelbar mit deräußeren Hülse c in Eingriff gelangenden Kautschukteil e entsprechend länger ausführen und die Hälse d nur über den kürzeren abgemagerten Teil des Stumpfes gehen lassen. An Stelle der Befestigung des Kautschuks an den Hülsen durch Löcher oder Vertiefungen kann man auch andere Befestigungsmittel anbringen, z. B. Leisten durch die Metall-und Kautschukschichten hindurchziehen.
  • Das Verfahren kann auch in umgekehrter Weise derart durchgeführt werden, daß man die Kautschuklage nicht auf den Stumpf aufbringt und dann die Metallhülse herüberschiebt, sondern daß man den weichen Kautschuk innen in die Hülse einlegt und an diesen andrückt und dann erst den Stumpf einführt.
  • Natürlich braucht die Verstärkung e des Kautschuks nicht aus einer besonderen, nachträglich tun die Kautschukschicht b gelegten zweiten Kautschukschicht zu bestehen. Man kann viehmehr auch von vornherein den überen Teil der Kautschuklage so ausbilden, daß nach Aufschieben der Metallhülse id diese den unteren Teil des Kautschuks umschließt, dagegen in den oberen Teil eindringt und sich dann das Gebilde ergibt, wie es in der Zeichnung gezeigt ist.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE. i. Verfahren zur Herstellung von hohlen künstlichen Gliedern o. dgl. nach- Patent 487 35o, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem -Modell (a) des Körperteils und der den Ersatz des letzteren darstellende Hülse (c) eingebrachte plastische Kautschukschicht (b) an dem abgemagerten Teil des Stumpfes von einer Hülse (d) vorzugsweise aus Leichtmetall umgeben und die Kautschukschicht (b) nur an dem wenig abgemagertenTeil des Stumpfes (bei e) verstärkt und unmittelbar in die äußere Hülse (c) des künstlichen Gliedes eingefügt i7,zrda. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die den nicht verstärkten Teil der Kautschukschicht (b) umgebende Hülse (d) an ihrem oberen Rande in den verstärkten Teil (e) des Kautschuks eingebettet wird.
DEL70840D 1928-01-28 1928-01-28 Verfahren zur Herstellung von hohlen kuenstlichen Gliedern Expired DE495377C (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2124564A1 (de) * 1971-05-18 1972-12-07 Trumpler, Theodor, Dipl.-Kfm., 6900 Heidelberg Unterschenkelprothese
DE3935129A1 (de) * 1988-10-21 1990-05-03 Proteor Sa Prothese fuer beinamputation und verfahren zu ihrer herstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2124564A1 (de) * 1971-05-18 1972-12-07 Trumpler, Theodor, Dipl.-Kfm., 6900 Heidelberg Unterschenkelprothese
DE3935129A1 (de) * 1988-10-21 1990-05-03 Proteor Sa Prothese fuer beinamputation und verfahren zu ihrer herstellung
DE3935129C2 (de) * 1988-10-21 1998-01-29 Proteor Sa Einstückige Prothese für Beinamputierte

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