DE458634C

DE458634C - Box gluing machine with tool devices that are adjustable in a slide and moved by control drums

Info

Publication number: DE458634C
Application number: DEST39280D
Authority: DE
Original assignee: Stokes and Smith Co
Current assignee: Stokes and Smith Co
Priority date: 1925-03-14
Filing date: 1925-03-14
Publication date: 1928-04-21

Description

Schachtelbeklebemaschine mit in einem Schlitten verstellbaren und durch Steuerungstrommeln bewegten Werkzeugvorrichtungen. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bekleben von rohen Schachteln und deren Deckeln, deren Oberfläche eben oder profiliert sein kann, mit Bezügen bzw. eine Maschine, die ein zugeschnittenes Vorwerkstück in Schachtelform bringt unter gleichzeitigem Bekleben mit einem Überzug, der so aufgebracht wird, daß er das in Schachtelform gefertigte V orwerkstück in dieser Form festhält.Box gluer with adjustable and in a slide tool devices moved by control drums. The invention relates to a machine for gluing raw boxes and their lids, their surface can be flat or profiled, with covers or a machine that cuts a Pre-workpiece in box form brings with simultaneous gluing with a cover, which is applied in such a way that it holds the box-shaped pre-work piece in holds this shape.

Es kommen alle Arten von Schachteln aus Pappe, Blech o. dgl. in Frage, die mit einen Bezug aus Papier o. dgl. beklebt werden sollen. Der Bezug ist auf der einen Seite. mit einer Klebemasse bestrichen, damit er an der Schachtel anhaftet, und kann auf der Außenseite zu Reklamezwecken bedruckt werden.There are all kinds of boxes made of cardboard, sheet metal or the like. which are to be pasted with a cover made of paper or the like. The reference is on one side. coated with an adhesive so that it sticks to the box, and can be printed on the outside for advertising purposes.

Die Erfindung bezieht sich im besonderen auf die zum Bekleben der Schachtel dienenden Werkzeugvorrichtungen, die Stempelvorrichtung, über die die Schachtel vor dem Bekleben gesteckt wird, das Getriebe, durch welches die Stempelvorrichtung und die Werkzeugvorrichtungen gleichzeitig bewegt werden, ferner auf eine Vorrichtung zur Bewegung der Werkstückauflage, die die Schachtel in Zusammenarbeit mit den einzelnen Werkzeugvorrichtungen und der Stempelvorrichtung in die jeweils erforderliche Stellung bringt, und endlich auf die Ausbildung des Schachtelauswerfers und dessen, Zusammenarbeit mit den übrigen Teilen der Maschine.The invention relates in particular to those for gluing the Box serving tool devices, the stamping device through which the Box is inserted before gluing, the gear through which the stamping device and moving the tool devices simultaneously, further to one device to move the workpiece support that holds the box in collaboration with the individual Tool devices and the stamp device in the required position brings, and finally to the training of the box ejector and its cooperation with the rest of the machine.

Gemäß der Erfindung wird die Stempel -vorrichtung durch eine Steuerungstrommel bewegt, die mit einer oder mehreren Steuernuten an ihrem Umfang versehen ist und die die einzelnen Werkzeugvorrichtungen antreibt. Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung besteht ferner in der Anordnung einer Kupplung zwischen der Steuerungstrommel und einem Antriebsglied, sowie Vorrichtungen, die selbsttätig die Steuerungstroniinel und die mit ihr verbundenen Teile mit dem Antriebsglied zu bestimmten Zeiten, und zwar vorzugsweise zu Beginn und zum Sch;uß jedes Schachtelbeklebevorganges, kuppeln und entkuppeln.According to the invention, the stamp device is controlled by a control drum moved, which is provided with one or more control grooves on its circumference and which drives the individual tool devices. Another feature of the invention also consists in the arrangement of a coupling between the control drum and a drive element, as well as devices that automatically control the control unit and the parts connected to it with the drive member at certain times, and preferably at the beginning and at the end of each box gluing process and uncouple.

Zur Bewegung der Werkzeugvorrichtungen, die in Schlittenführungen o. dgl. in verschiedene Stellungen in bezug auf das Werkstück gebracht werden können und von denen jede eine Steuerungstrommel in sich schließt, um entsprechende Werkzeuge, wie Bürsten, Rollen, sowie Werkzeuge zum Umlegen des Schachtelbezuges um die Kanten zum Eindrücken desselben in Rillen und zum festen Andrücken zu bestimmten Zeiten in entsprechende Stellungen zu bringen, ist eine gegen Längsverschiebung gesicherte drehbare Welle vorgesehen, die ein auf der Welle verschiebbares und in der Werkzeugvorrichtung eingeschlossenes Zahnrad antreibt. Die Wellen werden durch Kegelräder o. dgl. angetrieben, die mit einem entsprechenden gemeinsamen Kegelrad o. dgl. in Eingriff sind.For moving the tool devices that are in slide guides o. The like. Can be brought into different positions with respect to the workpiece and each of which includes a control drum to control corresponding tools, such as brushes, rollers and tools for turning the box cover around the edges to press it into grooves and to press it firmly at certain times Bringing them into appropriate positions is secured against longitudinal displacement rotatable shaft provided, which is slidable on the shaft and in the tool device included gear drives. the Shafts are made by bevel gears o. The like. Driven with a corresponding common bevel gear o Are engaging.

Gemäß der Erfindung ist weiterhin zwischen dem Antriebselement und einer Antriebs- oder Riemenscheibe eine zweite Kupplung vorgesehen, die aus einem Antriebsglied oder einer konischen Friktionsscheibe besteht, die mit dem Antriebsrad oder der Riemenscheibe gekuppelt werden kann und mit Vorrichtungen versehen ist, die eine Entkupplung der getriebenen Welle von dem Antriebsglied oder der Riemenscheibe ermöglichen.According to the invention is also between the drive element and a drive or pulley, a second clutch is provided, which consists of a Drive member or a conical friction disc is made with the drive wheel or the pulley can be coupled and provided with devices, a decoupling of the driven shaft from the drive member or the pulley enable.

Endlich ist noch eine neue Auswerfervorrichtung vorgesehen, die zum Ausstoßen des fertigbeklebten Schachteln nach Beendigung jedes Beklebevorganges dient.Finally, a new ejector device is provided, which for Ejection of the finished, glued box after each gluing process has been completed serves.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Zeichnungen eingehend beschrieben. Es zeigen: Abb. i eine Seitenansicht der Maschine, Abb. 2 einen Querschnitt und teilweise eine Seitenansicht nach Linie 2-2 der Abb. 3, Abb.3 einen Längsschnitt und zum Teil eine Vorderansicht nach Linie 3-3 der Abb. i, Abb. 4 eine Aufsicht auf die Maschine, Abb. 5 einen Horizontalschnitt nach Linie 5-5 der Abb. 2, Abb. 6 einen Horizontalschnitt, der in verschiedenen Höhen durchgeführt ist, nach Linie 6-6 der Abb. 2, Abb. 7 einen Horizontalschnitt nach Linie 7-7 der Abb. 2, Abb.8 die Ansicht des Antriebsmechanismus der Abb. 7, teilweise im Schnitt, Abb.8a im vergrößerten Maßstabe einen Teil des die Kupplung betätigenden Mechanismus im Schnitt, Abb. 9 einen Teil des Fußes der Maschine, an dem die zur Betätigung der Kupplung dienenden Fußhebel angebracht sind, teils in der Ansicht und teils im Schnitt, Abb. io einen Horizontalschnitt nach Linie io-io der Abb. 2, Abb. ii und 12 einen Teil der Auswerfervorrichtung in verschiedenen Lagen, teils in der Ansicht und teils im Schnitt, Abb. 13 und 14 Teile der Auswerfervorrichtung in verschiedenen Lagen im vergrößerten Maßstabe, teils in der Ansicht und teils im Schnitt, Abb. 15 eine Abwicklung der einzelnen Rinnen in den Steuerungstrommeln und das Ineinandergreifen der einzelnen Bewegungen zu bestimmten Zeiten.The invention is described in detail below with reference to drawings described. They show: Fig. I a side view of the machine, Fig. 2 a cross section and partly a side view along line 2-2 of Fig. 3, Fig.3 a longitudinal section and partly a front view along line 3-3 of Fig. i, Fig. 4 is a plan view on the machine, Fig. 5 a horizontal section along line 5-5 in Fig. 2, Fig. 6 shows a horizontal section made at different heights, according to the line 6-6 of Fig. 2, Fig. 7 a horizontal section along line 7-7 of Fig. 2, Fig. 8 the view of the drive mechanism of Fig. 7, partially in section, Fig.8a in the enlarged scale part of the clutch actuating mechanism in section, Fig. 9 a part of the base of the machine on which the clutch is operated used foot levers are attached, partly in elevation and partly in section, Fig. io a horizontal section along line io-io of Fig. 2, Fig. ii and 12 a part the ejector device in different positions, partly in the view and partly in section, Fig. 13 and 14 parts of the ejector device in different positions on an enlarged scale, partly in elevation and partly in section, Fig. 15 a Processing of the individual channels in the control drums and the interlocking of the individual movements at certain times.

Es ist i ein Fußgestell, das vorzugsweise hohl ausgeführt wird; auf demselben befindet sich eine hohle Säule?-, in der das Hauptlager 3 angebracht ist, welches auf der Oberseite 4 des Fußgestells i aufsitzt. Auf dem Hauptlager befindet sich das Schneckenrad 5, das von der Schnecke 6, die auf der Welle 7 aufgekeilt ist, angetrieben wird. Die Welle 7 ist an ihrem äußeren Ende mit einem Vierkant 7a versehen, so daß man eine Kurbel, einen Schlüssel o. dgl. aufsetzen und die Welle mit der Hand in die passende Lage bringen kann. Die Welle ruht in dem Gehäuse 8 (Abb. i, 2, 7 und 8), das in der hohlen Säule 2 mit eingegossen ist. Die Welle liegt in den beiden Lagern 9 und io des Gehäuses 8 und in dem Lager i i der Säule 2. Auf der Welle 7 ist die Nabe der einen Kupplungshälfte 12 so aufgekeilt, daß sie in der Achsrichtung der Welle verschoben werden kann. In der Nabe befinden sich Speichen 13, die an ihren äußeren Enden den Kupplungskonus 14 tragen, der mit der Antriebs- oder Riemenscheibe 15, die durch einen; Riemen oder durch sonstige Mittel angetrieben wird, in Eingriff gebracht wird. Die Antriebsscheibe 15 sitzt lose auf der Welle 7 und wird durch Stellringe 16 in ihrer Stellung gehalten. An dem äußeren Ende der in der Achsrichtung verschiebbaren Stange 18, die in einem Konsol i9 des Wellengehäuses 8 gelagert ist, ist ein Jochbalken 17 angebracht. Eine Feder 2o, deren eines Ende gegen den Stellring 2i, der fest auf der Welle 7 sitzt, anliegt, stößt an ihrem anderen Ende gegen die Nabe 12, wodurch die Kupplungsteile 14, 15 miteinander in Eingriff gebracht werden. Eine Bewegung des Jochbalkens 17 nach links (Abb. i, 2, 7 und 8) ruft eine Entkupplung der einen Kupplungshälfte 14 von der Riemenscheibe 15 entgegen der Wirkung der Feder 2o hervor. In dem Konsol i9 befindet sich eine Lagerbuchse für den Schaft 18, in deren einem Ende 22 Stifte 23 angeordnet- sind, die in Vertiefungen 24 (Abb. 8a) in den Enden der Kupplung 25 eingreifen, die wiederum auf dem drehbaren Schaft 26 befestigt ist. Der Schaft 18 hat einen Bund i8a, der in der Kupplung 25 eingeschlossen ist, so daß diese sich entsprechend dem Schaft 18 drehen muß. Bei der Drehung des Schaftes 26 wird die Kupplung 25 mitgedreht, wodurch wiederum eine Drehung der Höhlungen 24 gegenüber den Stiften 23 bedingt ist, da die Stifte 23 in der Buchse fest gelagert sind. Infolgedessen werden die Kupplung 25 und der Schaft 26 in der Achsrichtung verschoben und somit auch der Stab 18 mit dem Jochbalken 17, wodurch die Kupplungshälften 14 und 15 voneinander gelöst werden. Der Schaft 26 ist bei 26a in dem Schaftgehäuse 8 gelagert und hat an seinem Ende einen Hebel 27, der wiederum mit dem Stab 28 verbunden ist, welcher durch das Fußgestell i hindurchgeht und an seinem anderen Ende mit dem Fußhebel 2-9 verbunden ist, der sich um den Bolzen 30 (Abb. 3) dreht. Der Bolzen 30 ist in dem Fußauflagekonso1 31 (Abb. i, 3 und 9) gelagert; durch das KOnsol 31 hindurch tritt der eine Hebelarm des Fußhebels 29, an dessen Ende eine Fußauflage 32 angebracht ist. Wenn die Fußauflage 32 Heruntergedrückt wird, so werden die Kupplungshälften i-. und 15 voneinander gelöst und bleiben es auch, da die Stifte 23 aus den Höhlungen 2.4 der Kupplung 25 herausgezogen sind. An der Kupplung 25 sitzt noch ein Hebel 33, der wiederum mit der nach oben gerichteten Stange 34. gelenkig verbunden ist. Die Stange 3..1. ist bei 35 (Abb. i) mit dem durch Hand bewegten Winkelhebel 36 verbunden, so daß von hier aus eine Kupplung oder Entkupplung der Kupplungsteile 1,4 und 15 erfolgen kann.It is i a pedestal that is preferably made hollow; on the same there is a hollow column ? -, in which the main bearing 3 is attached, which rests on the upper side 4 of the pedestal i. The worm wheel 5 is located on the main bearing and is driven by the worm 6 which is keyed onto the shaft 7. The shaft 7 is provided at its outer end with a square 7a so that a crank, a key or the like can be put on and the shaft can be brought into the appropriate position by hand. The shaft rests in the housing 8 (Fig. I, 2, 7 and 8), which is cast in the hollow column 2 with. The shaft is in the two bearings 9 and io of the housing 8 and in the bearing ii of the column 2. On the shaft 7, the hub of one coupling half 12 is keyed so that it can be moved in the axial direction of the shaft. In the hub there are spokes 13 which at their outer ends carry the coupling cone 14, which is connected to the drive or belt pulley 15, which is connected by a; Belt or driven by other means is brought into engagement. The drive pulley 15 sits loosely on the shaft 7 and is held in its position by adjusting rings 16. At the outer end of the axially displaceable rod 18, which is mounted in a bracket 19 of the shaft housing 8, a yoke beam 17 is attached. A spring 2o, one end of which rests against the adjusting ring 2i, which is firmly seated on the shaft 7, strikes at its other end against the hub 12, whereby the coupling parts 14, 15 are brought into engagement with one another. A movement of the yoke beam 17 to the left (Figs. I, 2, 7 and 8) causes a decoupling of one coupling half 14 from the pulley 15 against the action of the spring 2o. In the bracket 19 there is a bearing bush for the shaft 18, in one end 22 of which pins 23 are arranged, which engage in recesses 24 (Fig. 8a) in the ends of the coupling 25, which in turn is fastened to the rotatable shaft 26 . The shaft 18 has a collar 18a which is enclosed in the coupling 25 so that it must rotate in accordance with the shaft 18. When the shaft 26 rotates, the coupling 25 is rotated along with it, which in turn causes the cavities 24 to rotate with respect to the pins 23, since the pins 23 are fixedly mounted in the socket. As a result, the coupling 25 and the shaft 26 are displaced in the axial direction and thus also the rod 18 with the yoke beam 17, as a result of which the coupling halves 14 and 15 are released from one another. The shaft 26 is mounted at 26a in the shaft housing 8 and has at its end a lever 27, which in turn is connected to the rod 28, which passes through the pedestal i and at its other end is connected to the foot lever 2-9, the rotates around bolt 30 (Fig. 3). The bolt 30 is mounted in the footrest console 31 (Figs. I, 3 and 9); One lever arm of the foot lever 29, at the end of which a footrest 32 is attached, passes through the console 31. When the footrest 32 is depressed, the coupling halves become i-. and 15 are detached from one another and remain so, since the pins 23 are pulled out of the cavities 2.4 of the coupling 25. On the coupling 25 there is also a lever 33, which in turn is connected in an articulated manner to the rod 34 directed upwards. The rod 3..1. is connected at 35 (Fig. i) with the manually moved angle lever 36, so that from here a coupling or decoupling of the coupling parts 1, 4 and 15 can take place.

Das Schneckenrad 5 ist der treibende Teil einer Kupplung bzw. ist an ihm -ein solcher befestigt. Wie aus den Abb. 2 und 7 ersichtlich, wird mit dem Schneckenrad 5 ein innen verzahntes Sperrad 37 verbunden. Die Hauptsteuerungstrommel 38 dreht sich lose auf dem Lagerteil 3 und ist so angeordnet, daß sich seine untere Stirnseite gerade dein Schneckenrad 5 gegenüber befindet. In der Aussparung 39 an der unteren Stirnseite der Trommel 38 ist die Sperrklinkenvorrichtung, die in die Zähne des Sperrades 37 eingreift, angeordnet. Die Sperrklinkenvorrichtung besteht aus einem Lager .4o für den Sperrhaken 4.1, der in demselben so angeordnet ist, daß man ihn um die vertikale Achse drehen kann. Er wird vorteilhaft an seinem unteren Ende halbzvlinderförmig ausgebildet, während an seinem oberen Ende ein Hebel 42 angebracht ist. der wiederum unter dem Einfluß einer Feder 43 steht, die mit dem Teil .4o verbunden ist (Abb. 6). Wie in Abb. 7 dargestellt, befindet sich die Sperrklinke .I1 mit einem Zahn des Sperrades 37 in Eingriff, so daß die Steuerungstrommel 38 mittels des Sperrrades 37 und der Sperrklinke d i durch das Scli-,ieclzenrad angetrieben wird; durch eine Drehung des Sperrhakens 4i um seine senkrechte Achse mittels des an ihm befestigten Hebelarmes .1 .2 wird dieser mit dem Sperrad 37 ein- oder ausgekuppelt. Wenn die Steuerungstrommel38 sich in der Pfeilrichtung dreht (Abb. 6 und 7), stößt das Ende des Hebels .I2 gegen den beweglichen Anschlag @.4, wodurch der Sperrhalsen 41 gedreht und infolgedessen mit dein Sperrad 37 entkuppelt wird, wodurch die Steuerungstrommel 38 und alle von dieser angetriebenen Teile zum Stillstand kommen. An dem Teil .Io befindet sich noch ein Anschlag 45, der sich an den beweglichen Anschlag 4..4 anlegt, nachdem der Sperrhaken .41 von dem Sperrad 37 gelöst ist und verhindert eine Weiterbewegung der Steuerungstrommel 38 und aller mit ihr verbundenen Teile. Wenn der Anschlag .1.5 gegen den beweglichen Anschlag 4..4 stößt, legt sich der Teil 46, der unter dein Einfluß einer Feder .47 steht, an die Hinterseite des Anschlages .45 und verhindert so ein Zurückdrehen der Steuerungstrommel und aller mit ihr verbundenen Teile. Dex Teil 4.6 ist bei .I8 drehbar auf dem Teil 49, der wiederuni mit dem beweglichen Anschlag 44 fest verbunden ist, gelagert. Der bewegliche Anschlag ,a... gleitet in dem Support 5o, der auf der Welle 5 i drehbar gelagert ist und durch eine Stellschraube 52 in eine bestimmte Lage gebracht werden kann. Der Support 5o ist mit einer Bohrung zur Aufnahme der Feder 53 versehen, die einer Bewegung des Anschlages 4.1 nach links zu entgegenwirkt (Abb. 6) und dadurch die Steuerungstrommel 38 und die mit ihr verbundenen Teile stillsetzt. Die Steuerungstrommel 38 wird nach dieser Vorrichtung am Ende jeder Umdrehung mit dem antreibenden Schneckenrad 5 entkuppelt. Die Entkupplung kann auch in anderen beliebigen Zwischenräumen erfolgen. Um ein Wiedereinkuppeln dieser Vorrichtung und damit ein weiteres Drehen der Steuerungstrommel 38 zu bewirken, wird die Welle 51 durch den Hebel 54. (Abb. io) gedreht, indem der Hebel durch eine Stange 55 entgegen der Wirkung der Feder 56 betätigt wird. Die Stange 55 ist reit dein einen Ende eines zweiten Fußhebels 57 verbunden, der ebenfalls in dem Fußaufla=,ekonsol 31 bei 58 drehbar gelagert ist (Abb.9). An dem anderen Ende des Fußhebels 57 ist bei 59 eine mit einer Klinke 61 versehene Fußauflage 6o drehbar gelagert, derart, daß die Fußauflage mit dem KonS01 31 in herabgedrückter Lage verriegelt werden kann. In dieser Lage ist der Support 5o (Abb. 6) im Uhrzeigersinn um die Achse der Welle 51 so weit gedreht, daß der bewegliche Anschlag ..1..1. aus der Bahn des am Sperrhaken befestigten Hebels 42 und des Anschlages ,45 herausgedreht ist, so daß die Steuerungstrommel 38 durch Eingriff des Sperrhakens 45 in das Sperrad 37 `nieder mit dem Antriebselement bzw. dem Schneckenrad 5 gekuppelt wird und infolgedessen die Trommel 3,9 und die mit ihr verbundenen Teile wieder gedreht werden, ohne daß eine periodische Auskupplung eintritt.The worm wheel 5 is the driving part of a clutch or is attached to it -ein such. As can be seen from FIGS. 2 and 7, an internally toothed ratchet wheel 37 is connected to the worm wheel 5. The main control drum 38 rotates loosely on the bearing part 3 and is arranged so that its lower end face is just opposite your worm wheel 5. The ratchet device, which engages the teeth of the ratchet wheel 37, is arranged in the recess 39 on the lower end face of the drum 38. The pawl device consists of a bearing .4o for the pawl 4.1, which is arranged in the same so that it can be rotated about the vertical axis. It is advantageously designed in the shape of a half cylinder at its lower end, while a lever 42 is attached to its upper end. which in turn is under the influence of a spring 43 which is connected to the part .4o (Fig. 6). As shown in Fig. 7, the pawl is .I1 with a tooth of the ratchet wheel 37 in engagement, so that the control drum 38 is driven by means of the ratchet wheel 37 and the pawl di by the pinch wheel; by rotating the locking hook 4i about its vertical axis by means of the lever arm attached to it .1 .2, it is engaged or disengaged with the locking wheel 37. When the control drum 38 rotates in the direction of the arrow (Figs. 6 and 7), the end of the lever .I2 strikes the movable stop @ .4, whereby the locking collar 41 is rotated and consequently disengaged with the ratchet wheel 37, whereby the control drum 38 and all parts driven by this come to a standstill. On the part .Io there is still a stop 45, which rests against the movable stop 4..4 after the locking hook .41 is released from the ratchet wheel 37 and prevents further movement of the control drum 38 and all parts connected to it. When the stop .1.5 hits against the movable stop 4..4, the part 46, which is under your influence of a spring .47, lies against the rear of the stop .45 and thus prevents the control drum and everything connected to it from turning back Parts. Dex part 4.6 is rotatably mounted at .I8 on part 49, which is again firmly connected to the movable stop 44. The movable stop, a ... slides in the support 5o, which is rotatably mounted on the shaft 5i and can be brought into a certain position by an adjusting screw 52. The support 5o is provided with a bore for receiving the spring 53, which counteracts a movement of the stop 4.1 to the left (Fig. 6) and thereby stops the control drum 38 and the parts connected to it. According to this device, the control drum 38 is decoupled from the driving worm wheel 5 at the end of each revolution. The decoupling can also take place in any other intermediate spaces. In order to re-couple this device and thus further rotate the control drum 38, the shaft 51 is rotated by the lever 54 (Fig. 10), in that the lever is actuated by a rod 55 against the action of the spring 56. The rod 55 is connected to one end of a second foot lever 57, which is also rotatably mounted in the footrest 31 at 58 (Fig.9). At the other end of the foot lever 57, a footrest 6o provided with a pawl 61 is rotatably mounted at 59, in such a way that the footrest can be locked with the KonS01 31 in the depressed position. In this position, the support 5o (Fig. 6) is rotated clockwise around the axis of the shaft 51 so that the movable stop ..1..1. is unscrewed from the path of the lever 42 attached to the ratchet and the stop 45, so that the control drum 38 is coupled down to the drive element or the worm wheel 5 by engaging the ratchet 45 in the ratchet wheel 37, and consequently the drum 3,9 and the parts connected to it are rotated again without a periodic disengagement occurring.

Die Steuerungstrommel 38 hat zwei Kanäle oder Rinnen 62 und 63, die die Haupt-und Hilfsstößel durch besondere Übertragungsvorrichtungen betätigen. In die Steuerrinne 62 greift der Steuerbolzen oder die Steuerrolle 6d. ein, die an dem Ende eines Hebels 65 befestigt ist. Das andere Ende des Hebels ist mit der senkrecht nach oben gehenden Stange 66 verbunden. In die zweite Rinne der Trommel 63 greift der Steuerbolzen oder die Steuerrolle 67 ein, die an dem Ende des Hebels 68, der auf die Welle 69 aufgekeilt ist, befestigt wird. Die Welle 69 ist in dem Gehäuseteil g gelagert. Auf die Welle 69 ist ferner der Hebel 7o aufgekeilt, an dessen Ende die senkrecht nach oben gehende Stange 7i befestigt ist. Über dem Gehäuseteil 2 befindet sich der Gehäuseteil 72. Darüber befinden sich die vier Tisch-oder Schlittenteile 73 in Verbindung mit den U-förmigen Teilen 74. Auf zwei gegenüberliegenden Schlittenelementen 73 ist der Sokke175 der senkrecht nach oben gerichteten Säule 76 befestigt. Die Säule hat ein Konsol 77 mit einem Kopfteil 78, in dem sich die Lager für die senkrechte Bewegung des Hauptstößels 79 befinden. In dem oberen Teil des Stößels 79 befindet sich ein Bolzen 8o, an dem ein Gelenk 8i befestigt ist, das mit einem Schlitz versehen ist. In den Schlitz greift der am vorderen Ende des Hebels 83 angebrachte Bolzen 82 ein. Der Hebel 83 ist in dem Konso177 bei 84 drehbar gelagert und trägt an seinem anderen Ende das Gegengewicht 85. An dem Hebel 83 ist der senkrecht nach oben gehende Stab 66 bei 86 drehbar angelenkt. Der senkrechte Stab 71 ist an seinem oberen Ende an dem Hebel 88 bei 87 drehbar angelenkt, wobei der Hebel 88 ebenfalls bei 8.t in dem Konsol77 drehbar gelagert ist, während er an seinem vorderen Ende bei 89 an der Verbindungsstange 9.9 angelenkt ist. Diese Stange ist an ihrem unteren Ende bei 9i mit dem jochförmigen Hilfsstößel 92 gelenkig verbunden. An diesem Hilfsstößel sind zwei senkrechte Führungsstangen 93 befestigt, die in dem Kopfteil 78 des Konsols 77 geführt und an ihren oberen Enden durch ein Joch 94 verbunden sind. An dem Hauptstößel 79 sind an seinem unteren Ende ein Block 95 und an seinem oberen Ende ein ähnlicher Block 96 (Abb. i) befestigt, durch welche senkrecht die Stangen 97 hindurchgeführt sind. An den unteren Enden der Stangen (,Abb. i und 2) ist ein Block 98 befestigt, mit dem wiederum der Hilfsstempel 99 verbunden ist. Dieser Hilfsstempel 99 liegt auf dem Hauptstempel ioo, der mit Hilfe des Dornteiles ioi an dem Block 95 des Hauptstößels 79 befestigt ist. An den oberen Enden der Stangen 97 befindet sich ein Kopfteil io2, in dem die Anschlagstifte 103 so angebracht sind, -daß sie sich gegen die Oberseite des Joches 94 anlegen können. In dem Haupt- und Hilfsstempel befinden sich genau übereinanderliegende Löcher, durch die die Abstreiferstangen io4 hindurchgehen. Die Abstreiferstangen sind an den Blöcken 105 befestigt, die auf den Schienen roh, welche an dem Joch 92 des Hilfsstößels befestigt sind, seitlich verschoben werden können. Klemmhalter 107, die ebenfalls an den Blöcken io5 befestigt sind, halten die Schachteln in bekannter Weise fest.The control drum 38 has two channels or channels 62 and 63 which actuate the main and auxiliary rams through special transmission devices. The control bolt or control roller 6d engages in the control channel 62. attached to the end of a lever 65. The other end of the lever is connected to the rod 66 extending vertically upwards. The control pin or control roller 67, which is fastened to the end of the lever 68 which is keyed onto the shaft 69, engages in the second groove of the drum 63. The shaft 69 is mounted in the housing part g. The lever 7o is also keyed onto the shaft 69, to the end of which the rod 7i, which goes vertically upwards, is fastened. The housing part 72 is located above the housing part 2. Above this are the four table or slide parts 73 in connection with the U-shaped parts 74. The socket 175 of the column 76 pointing vertically upwards is attached to two opposite slide elements 73. The column has a bracket 77 with a head part 78 in which the bearings for the vertical movement of the main ram 79 are located. In the upper part of the plunger 79 there is a bolt 8o to which a joint 8i is attached which is provided with a slot. The bolt 82 attached to the front end of the lever 83 engages in the slot. The lever 83 is rotatably mounted in the bracket 177 at 84 and carries the counterweight 85 at its other end. The rod 66, which goes vertically upwards, is pivoted at 86 on the lever 83. The vertical rod 71 is pivoted at its upper end to the lever 88 at 87, the lever 88 also being pivoted at 8.t in the bracket 77, while it is pivoted at its front end at 89 on the connecting rod 9.9. This rod is articulated to the yoke-shaped auxiliary ram 92 at its lower end at 9 i. Two vertical guide rods 93, which are guided in the head part 78 of the console 77 and are connected at their upper ends by a yoke 94, are fastened to this auxiliary ram. A block 95 is fastened to the main ram 79 at its lower end and a similar block 96 (FIG. I) through which the rods 97 are passed perpendicularly at its upper end. A block 98 is attached to the lower ends of the rods (14, Figs. I and 2) to which the auxiliary ram 99 is in turn connected. This auxiliary ram 99 lies on the main ram ioo, which is attached to the block 95 of the main ram 79 with the aid of the mandrel part ioi. At the upper ends of the rods 97 there is a head part io2 in which the stop pins 103 are attached in such a way that they can rest against the upper side of the yoke 94. In the main and auxiliary punches there are holes, which are exactly on top of each other, through which the stripper rods pass. The scraper bars are attached to the blocks 105 which can be slid laterally on the raw rails which are attached to the yoke 92 of the auxiliary ram. Clamp holders 107, which are also attached to the blocks io5, hold the boxes in a known manner.

Unterhalb der Stempel 99 und ioo befindet sich die als Werkstückträger dienende Platte io8, die von dem Rohr- oder Unterstempel io9, welcher sich teleskopartig über die Federbüchse iio schiebt, getragen wird. Das Rohr stützt sich mit seinem unteren Ende auf das Fußgestell i und birgt im Innern eine Feder iii (Abb. 2), die der Abwärtsbewegung der Platte io8 entgegenwirkt und sie in die Normallage, wie es in Abb.2 gezeigt ist, zurückbringt. Der Unterstößel iog hat an seinem unteren Ende verstellbare Muttern 11.2, die als Anschlag gegen den Hauptlagerkörper 3 dienen, um die Aufwärtsbewegung der Platte io8 zu begrenzen.Below the stamps 99 and ioo is the workpiece carrier serving plate io8, from the tube or lower punch io9, which is telescopic over the spring sleeve iio pushes, is carried. The pipe is supported by his lower end on the pedestal i and holds a spring iii (Fig. 2) inside, the counteracts the downward movement of the plate io8 and returns it to the normal position, such as it is shown in Fig 2. The lower ram has iog on its lower End adjustable nuts 11.2, which serve as a stop against the main bearing body 3, to limit the upward movement of the plate io8.

Über einem Rande der Platte io8 ist die Auswerferstange i i3, die an ihrem Ende das Stoßkissen 114 trägt, angeordnet (Abb. i, 2, 3 und ii bis i4). Die Stange 113 erstreckt sich bis in den Hauptauswerferstößel 115 und wird mit diesem mittels einer auf den Stößel 115 aufgeschraubten Mutter verbunden, die die geschlitzten Enden 117 fest an die Stange 113 anklemmt. Der Stößel 115 hat einen Teil i 18 mit größerem Durchmesser und an seinem hinteren Ende einen Bund i i9. In dem Teil 118 befindet sich eine Längsrinne i2o und ein Ouerloch 121, in dem sich der bewegliche Anschlagstift 122 hin und her bewegt, der durch die Feder 1.23, die in der Rinne i2o an dem Stößel 115 befestigt ist, aufwärts bewegt wird. Der Stößel 115 ist axial verschiebbar in dem hohlen Stößel 12,4, der einen erweiterten Teil 125 besitzt, welcher wiederum in einem zweiten hohlen Stößel 12,6 axial verschiebbar angeordnet ist. In diesem zweiten hohlen Stößel i26 gleitet auch der Teil i 18 des Stößels i 15. Eine Schraube i27 in dem Stößel 126 greift in die Rille 128 des Stößels 12,5 ein und begrenzt so die Beweglichkeit der Stößel 125 und 126 gegeneinander. Der Stößel 125 wird bei seiner Bewegung nach rechts durch den Bund 129 gehemmt, der sich gegen die Lagerplatte 13o der Säule 76 anlegt. In dem hohlen Stößel 126 befindet sich eine Spiralfeder 131, die mit ihrem einen Ende gegen den Stößel 126 und mit dem anderen gegen den Teil 118 des Stößels 115 anliegt. Der Stößel 126 geht in einem Lager 132 hin und her und wird durch den Stift 133, der lose in die Rinne 134 des Stößels 126 eingreift, angetrieben. Dieser Stift sitzt an einem Hebelarm 135, der auf der Welle 136 aufgekeilt ist, die wiederum in der Säule 76 gelagert ist. An einem Vorsprung des Hebels 135 greift eine Zugfeder 137 an (Abb. 14), deren anderes Ende an einem Bolzen 138 in der Säule 76 befestigt- ist. Der Zug der Feder sucht den Hebelarm 135 in entgegengesetzter Uhrzeigerrichtung zu drehen und folglich den Stößel 1.26 nach rechts zu bewegen.The ejector rod i i3, which carries the shock pad 114 at its end, is arranged over an edge of the plate io8 (Figs. I, 2, 3 and ii to i4). The rod 1 13 extends into the Hauptauswerferstößel 115 and is connected thereto by means of a nut screwed onto the stem 115 mother anklemmt the slotted ends 17 1 fixed to the rod 113th The plunger 115 has a part i 1 8 with a larger diameter and at its rear end a collar i9 i. In the part 118 there is a longitudinal groove i2o and an Ouerloch 121 in which the movable stop pin 122 moves back and forth, which is moved upwards by the spring 1.23, which is fastened in the groove i2o to the plunger 115. The plunger 1 15 is axially slidable, which in turn is axially displaceably arranged in a second hollow plunger in the hollow tappet 12.6 12.4 which has an enlarged portion 125th Part i 1 8 of the tappet i 15 also slides in this second hollow tappet i26 . A screw i27 in the tappet 126 engages in the groove 128 of the tappet 12.5 and thus limits the mobility of the tappets 125 and 126 relative to one another. The movement of the plunger 125 to the right is inhibited by the collar 129, which rests against the bearing plate 13o of the column 76. In the hollow tappet 126 there is a spiral spring 131, one end of which rests against the tappet 126 and the other against the part 118 of the tappet 115. The plunger 126 reciprocates in a bearing 132 and is driven by the pin 133, which loosely engages in the groove 134 of the plunger 126. This pin sits on a lever arm 135 which is keyed onto the shaft 136, which in turn is mounted in the column 76. A tension spring 137 acts on a projection of the lever 135 (FIG. 14), the other end of which is fastened to a bolt 138 in the column 76. The train of the spring seeks to turn the lever arm 135 in the counterclockwise direction and consequently to move the plunger 1.26 to the right.

Wie aus Abb. i i und 12 ersichtlich, ist ferner auf der Welle 136 der Hebelarm 139 aufgekeilt, der an gegenüberliegenden Seiten Anschläge 14.o und 141 hat, die sich an entsprechende Anschläge 142 und 143 des Hebels 144, der lose auf der Welle 136 sitzt und durch eine Zugfeder 145 mit dem Hebelarm 139 verbunden ist, anlegen.As can be seen from Figs. I i and 12, there is also 136 on the shaft the lever arm 139 wedged, the stops 14.o and on opposite sides 141 has, which is attached to corresponding stops 142 and 143 of the lever 144, which is loose seated on the shaft 136 and connected to the lever arm 139 by a tension spring 145 is to put on.

Der Bolzen 146, der an dem Stellring 147 sitzt (Abb. i), welcher auf der Stange 71 befestigt ist, schlägt an den Hebel 144 und verursacht eine Drehung des Hebels 144 in Uhrzeigerrichtung oder auch entgegengesetzt, je nachdem sich die Stange 71 abwärts oder aufwärts bewegt.The bolt 146, which sits on the adjusting ring 147 (Fig. I), which on the rod 71 is attached, strikes the lever 144 and causes rotation of the lever 144 in a clockwise direction or in the opposite direction, depending on the Rod 71 moved down or up.

Zu Beginn der Tätigkeit der Auswerfervorrichtung, d. h. unmittelbar nachdem die Stange 113 sich nach links bewegt hat zum Zwecke des Auswerfens einer fertigen Schachtel aus der Maschine, befinden sich sämtliche Teile in der in Abb. 13 dargestellten Lage. Nun bringt die Feder 137 den hohlen Stößel 126 sofort in seine rechte Lage zurück und verschiebt auch den Stößel 115 nach rechts in die in Abb. i i gezeigte Lage. Der Stößel 115 und die hohlen Stößel 125 und 126 sowie der Anschlagstift 122 befinden sich dabei immer noch in der in Abb. 13 dargestellten Lage, in der der Anschlag i29 eine weitere Bewegung nach rechts durch sein Anliegen an der Lagerplatte 130 verhindert.At the beginning of the operation of the ejector device, ie immediately after the rod 113 has moved to the left for the purpose of ejecting a finished box from the machine, all parts are in the position shown in FIG. The spring 137 now immediately brings the hollow plunger 126 back into its right-hand position and also displaces the plunger 115 to the right into the position shown in FIG. Ii. The plunger 115 and the hollow plungers 125 and 126 as well as the stop pin 122 are still in the position shown in FIG. 13, in which the stop i29 prevents further movement to the right by resting against the bearing plate 130 .

Wenn sich nun der Stift 146 abwärts bewegt, trifft er auf die obere Seite des Hebels 144 und dreht diesen entgegen der Wirkung der Feder 145 im entgegengesetzten Uhrzeigersinne; dann stößt der Anschlag 1q.2 gegen den Anschlag i4o des Hebels 139, wodurch dieser Hebel in entgegengesetzter Uhrzeigerrichtung gedreht wird und eine entsprechende Bewegung des Hebelarms 135 sowie eine Bewegung des hohlen Stößels 126 nach rechts hervorruft. Auf diese Weise wird auch der Stößel 115, dessen Bund i i 9 gegen die Stirnfläche des hohlen Stößels 126 anliegt, und die Auswerferstange 113 nach rechts in die in Abb. 14 gezeichnete Lage gebracht, in der der Anschlagstift i22 aus dem Querloch ausgetreten und sich gegen die weitere innere Wendung des Stößels 125 gelegt hat infolge der Wirkung der Feder 123. Wenn der Stift 146 sich weiter nach abwärts bewegt, so gleitet er über das linke Ende des Hebels iq.q. hinüber, und die Feder 145 bringt ihn wieder in die in Abb. 12 gezeichnete Lage, so daß sich der Anschlag 143 wieder gegen den Anschlag 141 legt. Bei der Aufwärtsbewegung des Stiftes 146 stößt er an die untere Seite des Hebels 144 und dreht ihn in Uhrzeigerrichtung, wodurch auch der Hebel 139 durch das Anliegen des Anschlages 1d.3 an dem Anschlag 141 in gleicher Richtung gedreht wird. Dadurch wird eine Bewegung des Hebelarms 135 im Uhrzeigersinn hervorgerufen und dementsprechend der Stößel 126 nach links bewegt. Durch den Druck, der dadurch auf die Feder 131 ausgeübt wird, wird der Stößel 115 nach links bewegt, indem der letztere durch den Anschlag 122 den Stößel i2# nach links bewegt. Die Bewegungsmöglichkeit des Stößels 125 ist begrenzt auf den Raum zwischen Anschlagstift 1-22 und Schraube 127, die in dem hohlen Stößel 126 befestigt ist. Diese Bewegung dauert an, bis die Schulter 12511 des Stößels 125 sich gegen den Teil 13o anlegt, wodurch der Stößel 125 und auch der Stößel 115, dessen Weiterbewegung nach links durch den Anschlagstift 122 verhindert wird, arretiert werden. Nur der hohle Stößel 126 setzt seine Bewegung nach links fort, drückt dadurch die Feder 131 in noch stärkerem Maße zusammen, bis die Schulter 126a in dem Stößel 126 sich gegen die abgeschrägte Oberfläche 1229 des Anschlagstiftes 122 legt, diesen entgegen der Wirkung der Feder 123 in das Querloch hineindrückt, bis die äußere Kante des Stiftes 122 sich in der Lage befindet, daß dieser in die Bohrung des Stößels 125 paßt. Jetzt kann der Stößel 115 in Wirksamkeit treten; die Feder 131 bewegt den Stößel 115 sowie die Stange 113 mit dem Stoßkissen 114 schnell nach links, wodurch das Stoßkissen 114 der fertigen Schachtel einen Stoß versetzt und diese aus der Maschine herauswirft. Kurz nachdem der Stößel 115, wie oben beschrieben, nach links vorgeschnellt ist, gleitet der Stift 146 bei seiner weiteren Aufwärtsbewegung über das Ende des Hebels 1q.4 in der in Abb. i i gezeigten Lage, so daß die Feder 137 die einzelnen Teile sofort in die in Abb. i i gezeigte Lage zurückbringt.Now, when the pin 146 moves down, it hits the upper one Side of the lever 144 and rotates this against the action of the spring 145 in the opposite Clockwise; then the stop 1q.2 hits against the stop i4o of the lever 139, whereby this lever is rotated counterclockwise and one corresponding movement of the lever arm 135 as well as a movement of the hollow plunger 126 to the right. In this way, the plunger 115, its collar i i 9 rests against the end face of the hollow plunger 126, and the ejector rod 113 brought to the right in the position shown in Fig. 14, in which the stop pin i22 emerged from the transverse hole and opposed the further inner turn of the plunger 125 has placed as a result of the action of the spring 123. When the pin 146 continues moved downwards, it slides over the left end of the lever iq.q. over, and the spring 145 brings it back into the position shown in Fig. 12, so that the stop 143 rests against the stop 141 again. When the Pin 146 he pushes against the lower side of the lever 144 and turns it clockwise, whereby the lever 139 by the abutment of the stop 1d.3 on the stop 141 is rotated in the same direction. This causes movement of the lever arm 135 caused clockwise and accordingly the plunger 126 to the left emotional. The pressure which is thereby exerted on the spring 131, the plunger 115 moved to the left by the latter pushing the plunger i2 # through the stop 122 moved to the left. The movement of the plunger 125 is limited to the Space between stop pin 1-22 and screw 127, which is in the hollow plunger 126 is attached. This movement continues until the shoulder 12511 of the plunger 125 rests against the part 13o, whereby the plunger 125 and also the plunger 115, whose further movement to the left is prevented by the stop pin 122, locked will. Only the hollow plunger 126 continues its movement to the left, thereby pushing the spring 131 collapses to an even greater extent until the shoulder 126a is in the plunger 126 rests against the beveled surface 1229 of the stop pin 122, this against the action of the spring 123 pushes into the transverse hole until the outer Edge of the pin 122 is in the position that this is in the bore of the plunger 125 fits. Now the plunger 115 can come into effect; the spring 131 moves the plunger 115 and the rod 113 with the shock pad 114 quickly to the left, whereby the bump pad 114 bumped the finished box and pushed it out of the Machine throws out. Shortly after the plunger 115, as described above, to the left is forward, the pin 146 slides over on its further upward movement the end of the lever 1q.4 in the position shown in Fig. i i, so that the spring 137 immediately returns the individual parts to the position shown in Fig. i i.

Auf dem Schlitten 73 sind die Werkzeugvorrichtungen 1.49 so angeordnet, daß sie gegen das Werkzeug oder die Platte io8 zu oder auch von ihr weg in Führungen 148 verschoben werden können. Die Vorrichtungen 149 sind in wannenförmigen Teilen 74 untergebracht, so daß jede Vorrichtung in einem Gehäuse i5o eingeschlossen ist. An dem unteren Ende des Gehäuses befindet sich je ein Stift 151, der durch einen Schlitz 152 in dem Körperteil 172 aus diesem hervorragt und auf dessen Ende ein Handrad 153 aufgeschraubt ist, dessen Nabe breiter ist als der Schlitz, so daß man die Vorrichtung 149 in der gewünschten Lage festspannen kann. In dem Gehäuse 15o ist die Steuerungstrommel 154 drehbar angeordnet. Die Steuerungstrommel besitzt drei Steuerrinnen, in die Steuerzapfen oder Rollen eingreifen. Durch die erste Steuerrinne wird die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Bürsten 155 und Rollen 156 betätigt, durch die zweite die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Werkzeuges 157 zum Eindrücken des Bezuges in Rillen und durch die dritte die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Blöcke 158, die die Büchse in ihrer Stellung festhalten sollen. Rechtwinklig zu diesen Werkzeugen 149 versetzt befinden sich die Werkzeugvorrichtungen 159 auf den Schlitten 16o. Jede Vorrichtung befindet sich in einem Gehäuse 161, und zwar besteht sie aus zwei Steuerungstrommeln 162 und 163, von denen die letztere mit einem Zahnrad 164 ausgerüstet ist, welches das Zahnrad 165 der Steuerungstrommel 162 antreibt. Die Steuerungstrommel 162 besitzt zwei Steuerrinnen mit Steuerbolzen, von denen der eine die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Bürstenwerkzeuges 155 und der Rollen 156 und der andere die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Werkzeuges 166 bewirkt, das den Bezug um die oberen Kanten der Büchsen herumlegt. Die Steuerungstrommel 163 besitzt ebenfalls zwei Steuerrinnen mit Steuerbolzen, von denen der eine die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Werkzeuges 157 zum Eindrücken des Bezuges in Rillen und der andere die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Blöcke 158, die die Büchse in ihrer Stellung festhalten sollen, betätigt. An jeder Steuertrommel 154 ist ein Zahnrad 167 (Abb.2) befestigt, das von einem Zahnrad 168 angetrieben wird, welches sich ebenfalls in dem Gehäuse 15o befindet und von der Welle 169 angetrieben wird, in deren Achsrichtung die Werkzeugvorrichtung 149 mit dein Zahnrad 168 verschiebbar angeordnet ist. Die Welle 169 besitzt einen Federkeil 17o, der in eine entsprechende Nut des Zahnrades 168 eingreift, wobei sich jedoch das Zahnrad auf der Welle 169 in der Achsrichtung verschieben läßt.The tool devices 1.49 are arranged on the slide 73 in such a way that they can be displaced in guides 148 towards the tool or the plate or away from it. The devices 149 are accommodated in trough-shaped parts 74 so that each device is enclosed in a housing 150. At the lower end of the housing there is a pin 151, which protrudes through a slot 152 in the body part 172 and on the end of which a handwheel 153 is screwed, the hub of which is wider than the slot, so that the device 149 in can clamp the desired position. The control drum 154 is rotatably arranged in the housing 15o. The control drum has three control channels in which control pins or rollers engage. The first control channel actuates the forward and backward movement of the brushes 155 and rollers 156, the second the forward and backward movement of the tool 157 for pressing the reference into grooves and the third the forward and backward movement of the blocks 158, which the Should hold the rifle in place. The tool devices 159 are located on the carriage 16o, offset at right angles to these tools 149. Each device is located in a housing 161, namely it consists of two control drums 162 and 163, of which the latter is equipped with a gear wheel 164 which drives the gear wheel 165 of the control drum 162. The control drum 162 has two control troughs with control pins, one of which effects the forward and backward movement of the brush tool 155 and rollers 156 and the other of which effects the forward and backward movement of the tool 166 which wraps the cover around the upper edges of the cans. The control drum 163 also has two control troughs with control pins, one of which actuates the forward and backward movement of the tool 157 for pressing the reference into grooves and the other of which actuates the forward and backward movement of the blocks 158, which are intended to hold the sleeve in place . A gear wheel 167 (Fig. 2) is attached to each control drum 154, which is driven by a gear wheel 168, which is also located in the housing 15o and is driven by the shaft 169, in the axial direction of which the tool device 149 with the gear wheel 168 is displaceable is arranged. The shaft 169 has a spring wedge 17o which engages in a corresponding groove in the gearwheel 168, although the gearwheel can be moved on the shaft 169 in the axial direction.

Jede der Steuerungstrommeln 163 der Werkzeugvorrichtungen 159 wird durch ein Zahnrad 171 angetrieben, welches wiederum mit dem Zahnrad 172 (Abb. 3 und 5) in Eingriff ist. Auch das Zahnrad 172 kann sich auf der mit einem Federkeil versehenen Welle 173 verschieben, so daß die Werkzeugvorrichtung 159 in eine beliebige Lage axial auf der Welle 173 verschoben werden kann, während die Steuertrommeln trotzdem' ständig durch die Welle 173 angetrieben werden können. Die vier Wellen 169 und 173 sind bei 174 indem Gehäuseteil 2 gelagert. Auf ihrem inneren Ende sind Kegelräder 175 aufgekeilt, die sämtlich von dem einen Kegelrad 176, das mit der Steuerungstrommel 38 verbunden ist, angetrieben werden. Die Steuerungstrommel 38 ist gegen eine Aufwärtsbewegung durch den Stellring 177, der sich an dem oberen Ende des Hauptlagers 3 befindet, gesichert und ist an seinem unteren Ende in dem Kugellager 178 (Abb. 2) gelagert. Die Zahnradübersetzungen sind derart gewählt, daß die Steuerungstrommeln 154 der Werkzeugvorrichtungen 149 und die Steuerungstrommeln 162 und 163 der Werkzeugvorrichtungen 159 dieselbe Umdrehungsgeschwindigkeit wie die Hauptsteuerungstrommeln 38 besitzen, d. h. die Steuerungstrommeln der Werkzeuge 149 und ,159 machen eine Umdrehung, wenn sich die Hauptsteuerungstrommel 38 einmal umdreht.Each of the control drums 163 of the tool assemblies 159 is driven by a gear 171 which in turn meshes with gear 172 (Figs. 3 and 5). The gear wheel 172 can also move on the shaft 173 provided with a spring wedge, so that the tool device 159 can be moved axially into any position on the shaft 173, while the control drums can nevertheless be continuously driven by the shaft 173. The four shafts 169 and 173 are supported at 174 in the housing part 2. On its inner end bevel gears 175 are keyed, all of which are driven by the one bevel gear 176 which is connected to the control drum 38. The control drum 38 is secured against upward movement by the adjusting ring 177, which is located at the upper end of the main bearing 3, and is supported at its lower end in the ball bearing 178 (Fig. 2). The gear ratios are selected so that the control drums 154 of the tool devices 149 and the control drums 162 and 163 of the tool devices 159 have the same rotational speed as the main control drums 38, that is, the control drums of the tools 149 and 159 make one revolution when the main control drum 38 turns once .

In der Abb. 15 stellen die Linien A, B Abwicklungen der Führungsschlitze 62, 63 der Hauptsteuerungstrommel 38 dar und zeigen somit, von links nach rechts betrachtet, das Ausmaß der Bewegungen der Führungsbolzen, die in die Schlitze 62 und 63 eingreifen, an. Entsprechend diesen Bewegungen bewegen sich auch die Haupt- und Hilfsstempel loo und 99 und die mit ihnen verbundenen Teile. Die Linie C zeigt das Ausmaß der Bewegungen der oberen Bürsten 155 und der oberen Rollen 156 an, die entsprechend dem Verlauf der Führungsrinnen der Werkzeugvorrichtung 159 angetrieben werden. Die Linie D stellt die Bewegungen der Werkzeuge 166, die den Bezug um die Kanten der Schachteln herumlegen, dar, die entsprechend den Führungsschlitzen der Werkzeugvorrichtungen 159 bewegt werden. Die Linie E zeigt die Bewegungen der unteren Bürsten 155 und unteren Rollen 156 an, die durch die Werkzeugvorrichtungen 149 betätigt werden. Die Linie F zeigt die Bewegung des Werkzeuges 157 zum Eindrücken des Bezuges in die Rillen an, das durch die Werkzeugvorrichtungen 149 und 159 betätigt wird. Die Linie G stellt die Bewegungen der Blöcke 158, die die Schachtel in ihrer Stellung festhalten sollen, dar und die durch die Werkzeugvorrichtungen 149 und 159 angetrieben werden.In Fig. 15 the lines A, B represent developments of the guide slots 62, 63 of the main control drum 38 and thus show from left to right Consider the extent of the movements of the guide pins inserted into the slots 62 and 63 intervene. According to these movements, the main and auxiliary punches loo and 99 and the parts connected to them. The line C shows indicate the amount of movement of the upper brushes 155 and upper rollers 156 that driven according to the course of the guide channels of the tool device 159 will. The line D represents the movements of the tools 166 that make the reference to the Place the edges of the boxes around, which correspond to the guide slots of the Tool devices 159 are moved. Line E shows the movements of the lower Brushes 155 and lower rollers 156 operated by the tool devices 149 will. The line F shows the movement of the tool 157 for pressing in the cover into the grooves operated by tool assemblies 149 and 159. Line G represents the movements of blocks 158 that keep the box in place are intended to hold, and which are driven by the tool devices 149 and 159 will.

Die Maschine arbeitet folgendermaßen: Wenn der eine Kupplungsteil, der als Riemenscheibe 15 ausgebildet ist, mittels Riemen o. dgl. angetrieben wird, wird die Welle 7 ständig gedreht, wenn nicht das bewegliche Kupplungsglied 14 von dem antreibenden Kupplungsteil 15 durch Niederdrücken des Fußhebels 32 oder durch Bewegung des Handhebels 37 gelöst wird. Die Welle 7 dreht - das Schneckenrad 5 mit Hilfe der Schnecke 6 und verursacht eine Drehung der Hauptsteuerungstrommel 38, wenn die Sperrklinke .41 mit dem Sperrad 37 in Eingriff ist. Mit der Steuerungstrommel 38 dreht sich auch das an ihr befestigte Zahnrad 176, durch welches wiederum die Steuerungstrommeln der Werkzeugvorrichtungen 149 und 159 gedreht werden, wenn der Fußhebel 6o heruntergedrückt wird. Wenn jedoch der Fußliebel 69 nicht heruntergedrückt wird, so drehen sich infolge der selbstlösenden Kupplung, bestehend aus dem Teil 41 und dem Sperrad 37, die Steuerungstrommel 38 und mit ihr die Steuerungstrommeln der Werkzeugvorrichtungen 149 und 159 nur einmal herum und werden nach jeder Umdrehung stillgesetzt, ,nenn nicht der Fußhebel 6o abermals heruntergedrückt wird.The machine works as follows: If the one coupling part, which is designed as a pulley 15, is driven by means of belts or the like, the shaft 7 is constantly rotated, if not the movable coupling member 14 of the driving coupling part 15 by pressing down the foot lever 32 or is released by moving the hand lever 37. The shaft 7 rotates - the worm wheel 5 with the aid of the worm 6 and causes a rotation of the main control drum 38 when the pawl 41 with the ratchet wheel 37 is in engagement. With the control drum 38 also rotates the gear 176 attached to it, by means of which the control drums of the tool devices 149 and 159 are in turn rotated when the foot lever 6o is depressed. If, however, the foot belly 69 is not pressed down, the control drum 38 and with it the control drums of the tool devices 149 and 159 rotate only once as a result of the self-releasing clutch, consisting of the part 41 and the ratchet wheel 37, and are stopped after each rotation, , do not call the foot lever 6o is depressed again.

-Nachdem eine Schachtel oder ein Schachteldeckel so weit fertiggestellt ist, daß die Maschine bezüglich der Formgebung selbst nichts mehr zu tun hat, wird sie in die richtige Lage ztt einem Büchsenbezug o. dgl. gebracht. Der Schachtelbezug ist auf einer Seite mit einem Klebemittel, wie Leim o. dgl., bestrichen. Die Schachtel wird nun mit dein anhaftenden Bezug über die Haupt- und Hilfsstempel 99 und Zoo geschoben, wenn diese sich in der obersten Lage befinden, entsprechend der Ruhestellt:ng der Steuerungstrommel 38, oder es kann auch die Schachtel mit dem anhaftenden Bezug über die in der oberen Stellung befindlichen Stempel geschoben werden, wenn die Steuerungstrommel 38 sich beständig dreht, d. h: wenn der Fußhebel 6o heruntergedrückt ist. Wenn sich die Steuerungstrommel 38 dreht, bewegen sich die beiden Stangen 66 und 71 abwärts und mit ihnen die Haupt- und Hilfsstößel und somit auch die Haupt- und Hilfsstempel 99 und Zoo mit der an ihnen befestigten Schachtel und dem an ihrem Boden angeklebten Bezug. Bei der Abwärtsbewegung kommt nun die Schachtel in Berührung mit der Platte 1o8, welche dann entgegengesetzt der Wirkung der Feder i i i ebenfalls bei dem weiteren Niedergehen des Stempels ioo heruntergedrückt wird. Wenn die Schachtel mit dem anklebenden Bezug mit der Platte io8 in Berührung kommt und die Platte mit ihr zusammen heruntergedrückt wird, kommen die Teile des Bezuges, die an den Längsseitenwandungen der Schachtel anliegen, zunächst mit den Bürsten 155 und dann mit den Rollen 156 in Berührung. Die durch die Führungsschlitze 162 der Werkzeugvorrichtungen 159 nach innen bewegten Bürsten und Rollen drücken den Bezug fest an die Längsseitenwände der Schachteln an, so daß sie an ihnen haften bleiben. Die Schachtel mit dem angeklebten Bezug bewegt sich noch weiter nach unten, bis sich der Boden der Schachtel gerade über den unteren Bürsten 155 der Werkzeugvorrichtungen 149 befindet oder in einer Lage gegenüber den Werkzeugen 166, die den Bezug um die Kanten der Schachteln herumlegen. In dieser tiefsten Stellung kommen die Stempel 99 und Zoo mit der an ihr befestigten Schachtel zum Stillstand. In dieser Stellung treten nun die Werkzeuge 166, die den Bezug um die Kanten der Schachteln herumlegen, angetrieben durch die Führungsschlitze 162 der Werkzeugvorrichtungen 159, in Tätigkeit. Nach diesem Arbeitsgang setzen die Stempel99 und Zoo zusammen mit der Schachtel infolge der Anordnung derFührungsschlitze auf derSteuertrOmme138 ihre Abwärtsbewegung weiter fort, so daß sie die unteren Bürsten 155 und die unteren Rollen 156, die durch die Führungsschlitze 154 der Werkzeugvorrichtungen 149 angetrieben werden, durchlaufen. Die Bürsten und Rollen drücken nun noch die Ouerseitenbezüge, die sich dabei auf den durch die Werkzeuge 66 herumgelegten Enden der Längsseitenbezugsteile auflegen, fest an die Schachteln an. Die oberen Kanten des Bezuges ragen nun über den oberen Rand der Schachtel hinaus. Der Hilfsstößel 92 hat in dieser Lage seine tiefste Stellung erreicht und kommt nun zusammen mit dem joch 9.4 zum Stillstand. Nachdem sich die Schachtel ein wenig über die unteren Rollen 156 hinaus nach abwärts bewegt hat, verursacht dieFührungstromme138 eine kleine Aufwärtsbewegung des Hilfsstößels 92, bis das Joch 94 in eine bestimmte Lage gebracht ist. Der sich weiter nach abwärts bewegende Stift 103 stößt nun auf das Joch 94 und bringt dadurch den Hilfsstößel 99 zum Stillstand. Der Hauptstempel Zoo trennt sich nun von dem Hilfsstempel und bewegt sich weiter abwärts, bis die obere Kante der Schachtel sich gerade unterhalb der Werkzeuge 157 der vier Werkzeugvorrichtungen befindet. In dieser Lage kommen auch der Hauptstempel ioo und die Schachtel zum Stillstand durch entsprechende Anordnung der Führungsschlitze in der Steuerungstrommel 38. Die Steuerrinnen 154 der Werkzeuä orrichtung 149 und die Rinnen 163 der Vorrichtungen 159 bewegen nun die Werkzeuge, die den Bezug um die obere Kante der Schachtel herumlegen, sowie die Blöcke 158, die die Schachtel in ihrer Stellung festhalten, nach innen. Die Werkzeuge 157 bewegen sich über die vier oberen Kanten der Schachtel nach innen zu in den nun zwischen Haupt- und Hilfsstempel vorhandenen Hohlraum und biegen die oberen Teile des Bezuges nach innen zu senkrecht um. Während der Stempel ioo und die Schachtel auch weiterhin in der Ruhelage bleiben, bewirkt die Steuerungstrommel 38 abermals eine Abwärtsbewegung -des Hilfsstößels 92 bis in die tiefste Stellung, wodurch sich auch der Hilfsstempel 99 bis in Höhe der Werkzeuge 157 abwärts bewegen kann. Nun werden die Werkzeuge 157 zurückgezogen und der Hilfsstenmpel99 bewegt sich weiter nach unten und legt dabei den über den Schachtelrand nach innen zu umgelegten Teil des Bezuges an die Innenseiten der Schachtel fest an. Der Hilfsstempel 99 bewegt sich so lange abwärts, bis er den stillstehenden Stempel ioo erreicht hat. Nun werden auch die Blöcke 158 ein wenig zurückgezogen und die Stempel 99 und ioo bewegen sich weiter abwärts, bis die oberen Seitenteile der Schachtel sich den Blöcken 158 gegenüber befinden. Nun werden diese wieder nach innen zu bewegt, so daß sie mit größerem Druck an den Seiten der Schachtel anliegen und diese wiederum gegen die Oberfläche der Haupt- und Hilf sstempel99 und ioo gedrückt werden, wodurch ein gutes Anhaften des Bezuges auf der Innenseite der Schachtel und auch am oberen Rande bewirkt wird. Jetzt werden die Blöcke 158 vollends zurückgezogen, und die Steuerungstrommel 38 bewirkt nun eine Aufwärtsbewegung des Hilfsstößels 92, der Stempel 99 und ioo und der nun fertigbezogenen Schachtel. Die Platte i o8 folgt so weit, bis der Anschlag i i2 an den Hauptlagerkörper 3 stößt. Nun streifen die Abstreifer io4 die Schachtel von den Stempeln 99 und ioo, die sich weiter aufwärts bewegen, ab und bewegen sich dann ebenfalls nach aufwärts. Die fertige Schachtel liegt jetzt frei auf der Platte io8. Bei dem weiteren Aufwärtsbewegen der Stange 71 wird durch den Bolzen 146 der Auswerferstößel 113, wie oben beschrieben, auegelöst und dadurch die Büchse von der Platte herunter auf ein Förderband o. dgl. gestoßen. Sobald die Schachtel heruntergestoßen ist, wird die Sperrklinke 41 aus dem Sperrad 37 ausgeklinkt, wenn nicht der Fußhebel 6o heruntergedrückt bleibt, und die Führungstrommel 38 und alle von ihr in Betrieb gesetzten Teile kommen am Ende eines jeden Arbeitsganges zum Stillstand, Die oben beschriebene Vorrichtung kann auch so verwendet werden, daß die Schachtel aus dem zugeschnittenen Vorwerkstück, bei dem die Seitenwände noch nicht hochgeklappt sind, geformt und gleichzeitig der Bezug mit aufgeklebt wird. Das aus dem Bodenteil und den Seitenteilen bestehende Vorwerkstück wird auf den passend zugeschnittenen Schachtelbezug, der mit einem Klebemittel bestrichen ist, 'gelegt, und dann werden die Seitenwände mit dem Bezug der Schachtel senkrecht nach oben umgebogen, indem der Bezug gleichzeitig dazu dient, die Schachtel in der Schachtelform zu halten. Wenn die Schachtel oder der Schachteldeckel vorspringende Kanten haben, so können an Stelle der einfachen, ebenen Rollen 156 Rollen verwendet werden, die einen der vorspringenden Kante entsprechenden Einschnitt haben, so daß der Bezug fest um die Kante der Schachtel angedrückt wird. Die Bürsten 155 können in diesem Falle fehlen.-After a box or a box lid has been completed so far that the machine itself has nothing more to do with regard to the shaping, it is brought into the correct position ztt a can cover or the like. The box cover is coated on one side with an adhesive such as glue or the like. The box with your adhesive cover is now pushed over the main and auxiliary stamps 99 and Zoo, if these are in the topmost position, corresponding to the rest position: ng of the control drum 38, or the box with the adhesive cover can also be pushed over the in up when the control drum 38 rotates continuously, i.e. h: when the foot pedal is depressed 6o. When the control drum 38 rotates, the two rods 66 and 71 move downwards and with them the main and auxiliary rams and thus also the main and auxiliary rams 99 and Zoo with the box attached to them and the cover glued to their bottom. During the downward movement, the box now comes into contact with the plate 1o8, which is then pressed down against the action of the spring iii as the stamp ioo continues to descend. When the box with the sticky cover comes into contact with the plate 108 and the plate is pressed down together with it, the parts of the cover that lie against the longitudinal side walls of the box first come into contact with the brushes 155 and then with the rollers 156 . The brushes and rollers moved inwardly through the guide slots 162 of the tool devices 159 press the cover firmly against the longitudinal side walls of the boxes so that they adhere to them. The box with the cover affixed continues downward until the bottom of the box is just above the lower brushes 155 of the tooling devices 149 or opposite the tools 166 which wrap the cover around the edges of the boxes. In this lowest position, the stamps 99 and Zoo come to a standstill with the box attached to them. In this position, the tools 166, which place the cover around the edges of the boxes, driven by the guide slots 162 of the tool devices 159, come into action. After this operation, the punches 99 and Zoo continue to move downward along with the box as a result of the arrangement of the guide slots on the control tower 138, so that they pass through the lower brushes 155 and the lower rollers 156 which are driven by the guide slots 154 of the tooling devices 149. The brushes and rollers now press the outer side covers, which are placed on the ends of the long side cover parts placed around by the tools 66, firmly against the boxes. The top edges of the cover now protrude over the top of the box. The auxiliary ram 92 has reached its lowest position in this position and now comes to a standstill together with the yoke 9.4. After the box has moved down a little past the lower rollers 156, the guide drum 138 causes the auxiliary ram 92 to move slightly upward until the yoke 94 is in a certain position. The pin 103, which continues to move downwards, now strikes the yoke 94 and thereby brings the auxiliary ram 99 to a standstill. The main ram Zoo now separates from the auxiliary ram and continues to move downward until the top edge of the box is just below the tools 157 of the four tooling devices. In this position, the main ram and the box come to a standstill due to the corresponding arrangement of the guide slots in the control drum 38. The control channels 154 of the tool device 149 and the channels 163 of the devices 159 now move the tools that move the reference around the upper edge of the Flip the box around, as well as the blocks 158, which hold the box in place, inward. The tools 157 move inwards over the four upper edges of the box into the cavity now present between the main and auxiliary punches and bend the upper parts of the cover inwards to perpendicularly. While the punch ioo and the box continue to remain in the rest position, the control drum 38 again causes a downward movement of the auxiliary ram 92 to the lowest position, whereby the auxiliary ram 99 can also move down to the level of the tools 157. Now the tools 157 are withdrawn and the auxiliary tool 99 moves further downwards and in doing so places the part of the cover that is folded inwards over the edge of the box firmly against the inside of the box. The auxiliary punch 99 moves downwards until it has reached the stationary punch ioo. Now the blocks 158 are slightly retracted and the punch 99 and ioo the carton continue to move downward until the upper side members to the blocks 1 58 opposite located. Now these are moved inwards again so that they rest against the sides of the box with greater pressure and these in turn are pressed against the surface of the main and auxiliary sstempel99 and ioo, whereby the cover adheres well to the inside of the box and is also effected at the top. Now the blocks 158 are completely withdrawn, and the control drum 38 now causes an upward movement of the auxiliary ram 92, the punches 99 and 100 and the now finished box. The plate i o8 follows until the stop i i2 hits the main bearing body 3. Now the strippers io4 strip the box from the punches 99 and ioo, which continue to move upwards, and then also move upwards. The finished box is now free on the plate io8. With the further upward movement of the rod 71, the ejector plunger 113 is released by the bolt 146, as described above, and thereby the bushing is pushed down from the plate onto a conveyor belt or the like. As soon as the box has been pushed down, the pawl 41 is disengaged from the ratchet wheel 37, if the foot lever 6o is not depressed, and the guide drum 38 and all parts put into operation by it come to a standstill at the end of each operation. The device described above can can also be used in such a way that the box is formed from the pre-cut workpiece, in which the side walls have not yet been folded up, and the cover is glued on at the same time. The pre-work piece consisting of the bottom part and the side parts is placed on the suitably cut box cover, which is coated with an adhesive, and then the side walls with the cover of the box are bent vertically upwards, the cover also serving to hold the box to keep in the box shape. If the box or the box lid have protruding edges, then instead of the simple, flat rollers 156 rollers can be used which have a recess corresponding to the protruding edge, so that the cover is pressed firmly around the edge of the box. The brushes 155 can be absent in this case.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Box gluing machine with tool devices adjustable in a slide and moved by control drums, characterized in that the stamp device (99, 100) over which the box to be glued is inserted is moved by a control drum (38), one or more of which is arranged on its circumference Grooves (62, 63) is equipped, the control drum (38) also serving as a power transmission member `for the drive means (i63 to 176) of the tool devices.

2. Box gluer according to claim i, characterized in that the control drum (38) in the lower Part of the machine is arranged to be rotatable about a vertical axis and by bevel gear transmission (17i to 176) transmits the drive to the tool devices.

3. Box gluer according to claim i and 2, - -dadu-r- & characterizes that a number of tool devices equipped with a common drive element (i76) for their drive shafts (i69) which is moved by the control drum (38).

4. Box gluer according to claims i and 2, characterized by one with a support for the box provided plate (io8), which is displaceable in the axial direction of the control drum (38) is arranged.

5. box gluing machine according to claim i and 2, characterized in that that the control drum (38) with one to drive it and to drive the tool devices Serving clutch is provided, which moves by worm (6) and worm wheel (5) is arranged between the control drum (38) and worm wheel (5), from ratchet wheel (37) and pawl (4i) and with special means (42, 44) to the Release of the pawl and shutdown of the control drum after a certain Rotary movement is equipped.

6. box gluing machine according to claim 1 to 5, characterized in that a second coupling (14, 15) between the drive member (15) and worm (6) of the worm gear transmission is arranged.

7. Box gluer according to claim 1 and 2, characterized in that the control drum (38) the Stamping device (99, too) by means of rods (66, 71) protruding vertically upwards moves, on the one hand with the control bolts (64, 67) and on the other hand with rotatable Levers (83, 88) are connected above the control drum, the levers in turn move the main and auxiliary rams (79, 92) to which the rams (99, --too) are attached are. B.

Box gluing machine according to claim 1 with box ejector, characterized characterized in that the box ejector (113 to 146) through the stamping device moving control drum (38) is moved.

9. box gluing machine according to claim 8, characterized in that the rod moved by the control drum (38) (71) moves part of the stamping device (99, too) and the box ejector, that of an ejecting plunger (115) influenced by a spring (131) and special ones There are devices that tension the spring (131) and release the ejector. to. Box gluing machine according to Claim 9, characterized in that the ram (115) for the box ejector is provided with locking devices (122) and that the spring compressing plunger (124) by a second plunger (126) is moved, with a certain dead gear provided between the two tappets and the ram (126) = is moved by the control drum (38).