DE4438875C2

DE4438875C2 - Nozzle holder for an oil pressure atomizing burner

Info

Publication number: DE4438875C2
Application number: DE19944438875
Authority: DE
Inventors: Werner Doehla; Walter Steeb; Rafael Benavides
Original assignee: Rausch & Pausch
Current assignee: Suntec Industries France SA
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1998-04-23
Anticipated expiration: 2014-11-01
Also published as: DE4438875A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Düsenhalter für einen Öldruckzerstäubungsbrenner gemäß der Gattung des ersten Patentanspruchs.The invention relates to a nozzle holder for a Oil pressure atomizing burner according to the genus of the first Claim.

Ein derartiger in Düsenstöcken für Druckzerstäubungsbrenner zur Anwendung gelangender Düsenhalter ist bekannt (DE 77 37 139 U1). Bei diesem sind Maßnahmen getroffen, um ein bei der Erstmontage bzw. bei einem routinemäßigen Düsenwechsel im Bereich des Düseneinbauraumes nicht verhinderbares Luftvolumen zu entfernen, das im Bereich des durch den Gewindefreistich beim Einbaugewinde der Zerstäuberdüse gebildeten Raumes verbleiben und bei einem Abschalten der Brennstoffzufuhr ein unerwünschtes Nachspritzen der Zerstäuberdüse bewirken kann. Zur Entlüftung des Düsenhalters muß eine ein Filter umgebende Hülle durch den einströmenden Brennstoff zusammengepreßt und ein die angesammelte Luft austragender Brennstoffteilstrom vor Eintritt in den Filter, über einen Ansatz an der Zerstäuberdüse, um etwa 180° umgelenkt werden.Such in nozzle assemblies for pressure atomizing burners The use of nozzle holders is known (DE 77 37 139 U1). Measures have been taken to ensure that a with a routine nozzle change in the area of the To remove unavoidable air volume that in the area of the thread undercut in the installation thread of the Atomizer nozzle formed space remain and when switched off the fuel supply an undesirable spraying of the atomizer nozzle can effect. A filter is required to vent the nozzle holder surrounding envelope compressed by the inflowing fuel and a partial fuel stream discharging the accumulated air Entry into the filter, via an attachment on the atomizer nozzle, by approximately 180 ° be redirected.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Düsenhalter für einen Öldruckzerstäubungsbrenner zu schaffen, mit dem auf einfache Weise ein im Düseneinbauraum im Bereich eines Gewindefreistiches des Einbaugewindes einer handelsüblichen Zerstäuberdüse, bei Düseneinbau oder Düsenwechsel, verbleibendes Luftvolumen mit wenigen Brennerstarts abführbar ist.It is therefore an object of the invention to provide a generic nozzle holder for an oil pressure atomizing burner to create with the simple Way in the nozzle installation space in the area of a thread undercut Installation thread of a commercially available atomizer nozzle, when installing the nozzle or nozzle change, remaining air volume with few Burner starts is removable.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst. Durch die erfindungsgemäße Einbringung von zwei unterschiedlich langen Verbindungswegen, zwecks Schaffung einer vom Brennstoff durchströmbaren Verbindung des Gewindefreistiches des Zerstäuberdüsengewindes mit dem Düseneinbauraum, ist eine, ein Nach spritzen des Öldruckzerstäubungsbrenners wirkungsvoll verhindernde Lösung gefunden worden.This task is characterized by the distinctive features of the first Claim resolved. By introducing two differently according to the invention long communication routes in order to create one of the fuel flow-through connection of the thread undercut of the Atomizer nozzle thread with the nozzle installation space is one, one after effectively prevent spraying of the oil pressure atomizing burner Solution has been found.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in the subclaims specified.

Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 4 ist garantiert, daß keine nichtdurchströmten Bereiche im Düseneinbauraum entstehen.The training according to claim 4 guarantees that none areas in the nozzle installation space that are not flowed through.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Düsenhalter im Längsschnitt, Fig. 1 a nozzle holder in longitudinal section;

Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1. FIG. 2 shows a cross section along the section line AA in FIG. 1.

In den Düsenhalter ist eine Zerstäuberdüse 1 mit ihrem Düsengewinde 8 in eine, mit einem Innengewinde versehene Düseneinbaubohrung 5 eingeschraubt. Die im Düseneinbauraum 3, insbesondere bei Erstmontage bzw. bei Düsenwechsel, befindliche Luft ist durch Luftblasen 9 dargestellt. Besonders im Bereich eines Gewindefreistichs 2 befindliche Luft verursacht ein nicht unerhebliches Nachspritzen des Brenners bei Unterbrechung der Brennstoffzufuhr, welche über einen Einlaß 10 und sich an diesen anschließende, nicht näher dargestellte Baugruppen erfolgt. Eine Verdrängung dieser im Gewindefreistich 2 befindlichen Luft ausschließlich über die Gewindegänge des Düsengewindes 8 würde eine unzumutbar lange Zeit erfordern, bis auch der Gewindefreistich 2 ausschließlich mit Brennflüssigkeit gefüllt ist und somit kein Nachspritzen mehr auftritt. Eine vollständige hermetische Abdichtung der Gewindegänge und damit Separierung des durch den Gewindefreistich 2 gebildeten Raums vom übrigen Düseneinbauraum 3 ist praktisch nicht durchführbar.An atomizer nozzle 1 is screwed into the nozzle holder with its nozzle thread 8 into a nozzle installation bore 5 provided with an internal thread. The air in the nozzle installation space 3 , in particular during initial assembly or when changing the nozzle, is represented by air bubbles 9 . Air, in particular in the area of a thread undercut 2, causes a not inconsiderable post-injection of the burner when the fuel supply is interrupted, which takes place via an inlet 10 and adjoining assemblies (not shown). A displacement of this air located in the thread undercut 2 exclusively via the threads of the nozzle thread 8 would require an unreasonably long time until the thread undercut 2 is also filled exclusively with fuel and thus no further injection occurs. A complete hermetic sealing of the threads and thus separation of the space formed by the thread undercut 2 from the remaining nozzle installation space 3 is practically not feasible.

Im Düsenhalter sind daher Einfräsungen als Verbindungswege einander gegenüberliegend vorgesehen. Diese sind durch unterschiedlich lang ausgebildete, in die Innenwandung des Düseneinbauraums 3 eingebrachte Längsnuten 41, 42 gebildet. Während der eine Verbindungsweg als Nut 41 im Bereich der Düseneinbaubohrung 5 eingebracht ist, führt der andere Verbindungsweg als Nut 42 bis zu einem Bodenbereich 6 eines im Düseneinbauraum 3 befindlichen Dralltopfes 7. Auf diese Weise sind bei Druckbeaufschlagung des Düseneinbauraumes 3 mit Brennstoff bevorzugte Strömungswege, die in Fig. 1 durch Richtungspfeile angedeutet sind, wobei die Brennstoffflüssigkeit vom Einlaß 10 über die Nut 42 in den Gewindefreistich 2 gelangt, dort eine Aufteilung erfährt und über die Nut 41 zu einem Düsenfilter 11 in den Düseneinbauraum 3 zurückgelangt, gebildet, die eine definierte und effektive Durchströmung des durch den Gewindefreistich 2 gebildeten Raumes und damit ein ständiges Mitreißen der darin befindlichen Luft auch während des Brennerbetriebes und somit deren wirkungsvolle Beseitigung bewirken. Mit der Ausbildung nach Fig. 1 ist ein Nachspritzen des Brenners bereits nach wenigen Brennerstarts wirkungsvoll unterbindbar. Durch kleine Öffnungen 12 in dem Dralltopf 7 ist der Brennstoff direkt zu dem Düsenfilter 11 leitbar. Eine definierte Durchströmung ist auch durch im Querschnitt voneinander abweichende Ausbildungen der einzelnen Verbindungswege zu erreichen.Milled grooves are therefore provided in the nozzle holder as connecting paths opposite one another. These are formed by longitudinal grooves 41 , 42 of different lengths, which are made in the inner wall of the nozzle installation space 3 . While one connection path is introduced as a groove 41 in the region of the nozzle installation bore 5 , the other connection path leads as a groove 42 to a bottom region 6 of a swirl pot 7 located in the nozzle installation space 3 . In this way, when the nozzle installation space 3 is pressurized with fuel, preferred flow paths are indicated by the directional arrows in FIG. 1, the fuel liquid coming from the inlet 10 via the groove 42 into the thread undercut 2 , being split there and via the groove 41 a nozzle filter 11 in the nozzle installation space 3 , formed, which cause a defined and effective flow through the space formed by the thread undercut 2 and thus a constant entrainment of the air therein even during burner operation and thus their effective removal. With the design according to FIG. 1, post-injection of the burner can be effectively prevented after only a few burner starts. The fuel can be conducted directly to the nozzle filter 11 through small openings 12 in the swirl pot 7 . A defined flow can also be achieved by designing the individual connecting paths that differ in cross-section.

Claims

1. Nozzle holder for an oil pressure atomization burner, with a nozzle installation space ( 3 ) having a nozzle installation bore ( 5 ) for receiving a screw-in atomizer nozzle ( 1 ) provided with a thread undercut ( 2 ) and with a nozzle installation state between the thread undercut ( 2 ) and the nozzle installation space ( 3 ) extending connecting path, which is introduced as a groove ( 41 ) into the wall of the nozzle installation space ( 3 ), including the region of the nozzle installation bore ( 5 ), characterized in that in the wall of the nozzle installation space ( 3 ) there is another of the thread undercut ( 2 ) outgoing longer connection path in the form of a groove ( 42 ) is provided, which is introduced into the bottom region ( 6 ) of a swirl pot ( 7 ) and is guided past the outer wall of the swirl pot ( 7 ) and that essentially only an upper one of the other connection path Edge area of the swirl pot ( 7 ) is detected.

2. Nozzle holder according to claim 1, characterized in that the Connection paths are arranged opposite one another.

3. Nozzle holder according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sections of the connecting paths given are.

4. Nozzle holder according to claim 1, characterized in that the swirl pot ( 7 ) is cup-shaped and in its bottom region ( 6 ) at least one small opening ( 12 ) is introduced in the direction of a nozzle filter ( 11 ).