DE4429895A1

DE4429895A1 - Rotatable heating chamber equipped with internal piping, for waste

Info

Publication number: DE4429895A1
Application number: DE19944429895
Authority: DE
Inventors: Karl May; Hartmut Herm; Karlheinz Unverzagt
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1995-02-16

Abstract

The heating chamber which is rotatable about its longitudinal axis (10), for solid materials, in particular a low-temperature carbonisation drum (8) for waste (A), possesses a number of heating tubes (12a) which are accommodated in its interior (13) and aligned approximately parallel to one another. To ensure that the height of fall of the solid material collecting on the heating tubes (12a) during the rotation of the heating chamber is as small as possible, the invention provides that the heating tubes (12a) - seen in cross-section - are arranged in non-radial rows, each row starting roughly at the inner wall (33) and extending from there into the interior (13). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine um ihre Längsachse dreh bare Heizkammer für Festgut, insbesondere auf eine Schwel trommel für Abfall, mit einer Anzahl im Innenraum unterge brachter, etwa parallel zueinander ausgerichteter Heizrohre.The invention relates to a rotation about its longitudinal axis bare heating chamber for solid goods, especially on a smolder drum for waste, with a number in the interior brought, approximately parallel aligned heating pipes.

Die Heizkammer wird insbesondere als Schweltrommel für Abfall zum Zwecke der thermischen Abfallentsorgung eingesetzt, be vorzugt nach dem Schwel-Brenn-Verfahren.The heating chamber is used in particular as a smoldering drum for waste used for the purpose of thermal waste disposal, be preferably after the smoldering-burning process.

Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte Schwel-Brenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsor gung sind beispielsweise in der EP-A-0 302 310 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Abfallentsorgung nach dem Schwel- Brenn-Verfahren enthält als wesentliche Komponenten eine Schwelkammer (Pyrolysereaktor) und eine Hochtemperatur-Brenn kammer. Die Schwelkammer setzt den über eine Abfall-Trans porteinrichtung aufgegebenen Abfall in Schwelgase und Pyroly sereststoff um. Die Schwelgase und der Pyrolysereststoff wer den sodann nach geeigneter Aufarbeitung dem Brenner der Hoch temperatur-Brennkammer zugeführt. In der Hochtemperatur- Brennkammer entsteht schmelzflüssige Schlacke, die über einen Abzug entnommen wird und die nach Abkühlung in glasartiger Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine Rauch gasleitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese Rauch gasleitung sind insbesondere ein Abhitzedampferzeuger als Kühleinrichtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauchgasrei nigungsanlage eingebaut.In the field of waste disposal is the so-called Smoldering process became known. The procedure and a plant for thermal waste disposal operating afterwards tion are described for example in EP-A-0 302 310. The plant for thermal waste disposal after the threshold Burning process contains one as essential components Smoldering chamber (pyrolysis reactor) and a high-temperature furnace chamber. The smoldering chamber uses a waste trans port facility abandoned waste in carbonization and pyroly umeststoff um. The carbonization gases and the pyrolysis residue then the burner of the high after suitable processing temperature combustion chamber supplied. In the high temperature Combustion chamber creates molten slag that over a Deduction is removed and after cooling in glassy Form is present. The flue gas that is created is a smoke gas line fed to a chimney as an outlet. In this smoke gas line are in particular a heat recovery steam generator Cooling device, a dust filter system and a flue gas free cleaning system installed.

Als Schwelkammer (Pyrolysereaktor) wird in der Regel eine sich drehende, relativ lange Schweltrommel eingesetzt, die innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren aufweist, an denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß aufgeheizt wird. Die Schweltrommel dreht sich dabei um ihre Längsachse. Vorzugsweise ist die Längsachse etwas gegenüber der Horizon talen geneigt, so daß sich das feste Schwelgut am Ausgang der Schweltrommel ansammeln und von dort über ein Austragsrohr ausgetragen werden kann. Beim Drehen wird der Abfall durch die Heizrohre emporgehoben und fällt wieder herab. Hierdurch und durch nachrückenden Abfall wird der Transport des Fest guts (Staub, Brocken aus Kohlenstoff (Koks), Steine, Fla schen-, Metall-, Keramik-Teile, etc.) in Richtung auf die Austragsöffnung der Schweltrommel bewerkstelligt.As a smoldering chamber (pyrolysis reactor) is usually one rotating, relatively long smoldering drum used has a large number of parallel heating pipes on the inside where the waste is largely heated in the absence of air becomes. The smoldering drum rotates about its longitudinal axis. The longitudinal axis is preferably somewhat opposite the horizon tal inclined so that the solid char at the exit of the Collect the smoldering drum and from there via a discharge pipe can be carried out. When turning the waste through the heating pipes are lifted up and fall down again. Hereby and with falling garbage the transportation of the festival becomes guts (dust, chunks of carbon (coke), stones, fla human, metal, ceramic parts, etc.) towards the Discharge opening of the smoldering drum accomplished.

Aus der DE-A-42 12 377 (GR 92 P 3196) ist zwar bereits eine nicht-radiale Anordnung von Heizrohren im Innenraum einer Schweltrommel bekannt. Bezüglich der Drehrichtung der Schwel trommel sind die einzelnen Reihen jedoch anders ausgerichtet als vorliegend, so daß sich daraus kein Schutz gegen herab fallendes Gut ableiten läßt.DE-A-42 12 377 (GR 92 P 3196) is already one non-radial arrangement of heating pipes in the interior of a Smolder drum known. Regarding the direction of rotation of the smolder However, the individual rows are arranged differently as present, so that there is no protection against it allows falling material to be derived.

Bisher war eine zylindrische Schweltrommel in Benutzung, bei der die einzelnen Heizrohre - im Querschnitt gesehen - in Reihen angeordnet waren, wobei diese Reihen - von der Innen wand der Schweltrommel ausgehend - radial auf die Zentralach se der Schweltrommel ausgerichtet waren. Hierbei ergab sich das folgende Problem: Der sich auf den Heizrohr-Reihen an sammelnde Abfall oder Müll wurde beim Drehen emporgehoben. Wenn nun das auf den Heizrohr-Reihen befindliche Gut ab rutschte, hatte es eine relativ große Fallhöhe. Infolge die ser großen Fallhöhe bekam das herabfallende Gut eine große kinetische Energie. Dies führte dazu, daß die dann gerade un ten liegenden Heizrohre erosiv belastet oder gar an der Ober fläche zerstört wurden.So far, a cylindrical smoldering drum was in use at of the individual heating pipes - seen in cross section - in Rows were arranged, these rows - from the inside wall of the smoldering drum starting - radially onto the central axis the smoldering drum were aligned. This resulted in the following problem: the ones on the heating pipe rows themselves Collecting garbage or garbage was lifted up while turning. If now the goods located on the heating pipe rows slipped, it had a relatively large fall height. As a result of This large fall height made the falling good a large one kinetic energy. This led to the fact that the then un heating pipes lying erosively or even on the top area were destroyed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bei einer Heizkammer der eingangs genannten Art dafür zu sorgen, daß die Gefahr der Beschädigung der Heizrohre durch herabfallen des Gut vermindert wird. The object of the present invention is therefore in a Heating chamber of the type mentioned to ensure that the risk of damage to the heating pipes from falling the good is diminished.

Die Erfindung beruht auf der Überlegung, daß dies erreicht werden kann, wenn die Fallhöhe des bei der Drehung herabfal lenden Gutes durch konstruktive Maßnahmen verringert wird.The invention is based on the consideration that this is achieved can be, if the height of the fall when rotating lumbar good is reduced by constructive measures.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizrohre - im Querschnitt gesehen - in nicht-radialen Reihen angeordnet sind, wobei jede Reihe etwa an der Innen wand beginnt und sich von dort in den Innenraum erstreckt.The above object is achieved in that the heating tubes - seen in cross section - in non-radial Rows are arranged, each row approximately on the inside wall begins and extends from there into the interior.

Hier ist also eine nicht-radiale Anordnung der Heizrohre, das heißt eine schräge Anordnung bezüglich der Längs- oder Dreh achse der Heizkammer oder Schweltrommel, vorgesehen. Mit an deren Worten: Die Verbindungslinie der einzelnen Heizrohre einer Heizrohr-Reihe zeigt nicht auf die Zentralachse der Heizkammer. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Abfall oder Müll bereits nach relativ geringem Emporheben auf den Heizrohren ins Rutschen kommt und aus einer relativ geringen Hubhöhe herabfällt. Somit ist die kinetische Fallenergie ge ringer als bei der bisherigen Konstruktion, und die Gefahr einer erosiven Belastung der gerade darunter befindlichen Heizrohre durch das herabfallende Gut ist stark reduziert.So here is a non-radial arrangement of the heating pipes, that is called an oblique arrangement with respect to the longitudinal or rotational axis of the heating chamber or smoldering drum. With at whose words: the connecting line of the individual heating pipes a row of heating pipes does not point to the central axis of the Heating chamber. In this way it is achieved that the waste or garbage after lifting it up to the Heating pipes slip and from a relatively small Lifting height drops. The kinetic fall energy is thus ge ringer than in the previous design, and the danger an erosive load on those just below it Heating pipes through the falling material are greatly reduced.

Eine Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß jede Rei he gerade ausgerichtet und - von der Innenwand ausgehend - entgegen der Drehrichtung geneigt ist. Man kann dies auch so ausdrücken: Die Verbindungslinie der einzelnen Heizrohre in einer Heizrohr-Reihe ist bezüglich der Innenwand der Heizkam mer in einem stumpfen Winkel α angeordnet.One embodiment is characterized in that each Rei he just aligned and - starting from the inner wall - is inclined against the direction of rotation. You can do this too express: The connecting line of the individual heating pipes in A row of heating pipes is the heating chamber with respect to the inner wall mer arranged at an obtuse angle α.

Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich demgegenüber dadurch aus, daß jede Reihe - von der Innenwand ausgehend - entgegen der Drehrichtung der Heizkammer gekrümmt oder gebo gen ist. Durch die Biegung oder Krümmung wird gegenüber einer geradlinigen Reihe erreicht, daß der Abfall bei der Drehung der Schweltrommel nicht schubweise und gleichzeitig, sondern gleitend und nacheinander von der Heizrohr-Reihe abrutscht. In contrast, a preferred embodiment is distinguished in that each row - starting from the inner wall - curved or bent against the direction of rotation of the heating chamber gen is. Due to the bend or curvature becomes one rectilinear row achieves that drop in rotation the smoldering drum not in batches and simultaneously, but slides off the row of heating pipes one after the other.

Entlang der Innenwand der Heizkammer oder Schweltrommel kön nen weitere Heizrohre angeordnet sein. In jedem Fall sollten die Heizrohre relativ eng benachbart sein. Es hat sich ge zeigt, daß der gegenseitige Abstand der einzelnen Heizrohre weniger als der halbe Durchmesser eines Heizrohrs betragen sollte.Along the inner wall of the heating chamber or smoldering drum NEN additional heating pipes can be arranged. In any case the heating pipes should be relatively close together. It has been shows that the mutual distance between the individual heating tubes be less than half the diameter of a heating tube should.

Von Vorteil ist es auch, wenn die einzelnen Heizrohre zu ih rem Schutz mit Schildern oder Halbschalen aus einem schlag resistenten Material belegt sind. Solche Prall-Schalen zum Schutz vor Beschädigung sollten insbesondere bei den im In nenraum liegenden Heizrohren vorgesehen sein.It is also advantageous if the individual heating pipes to ih Rem protection with signs or half-shells from one blow resistant material are occupied. Such impact shells for Protection against damage should be given in particular to those in the In heating pipes are provided.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand von drei Figuren näher erläutert. Gleiche oder einander ent sprechende Bauelemente sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are described below explained in more detail by three figures. Same or each other speaking components are with the same reference numerals Mistake. Show it:

Fig. 1 eine Schwelanlage mit einer Schwelkammer für Abfall, die im Rahmen des Schwel-Brenn-Verfahrens eingesetzt werden kann, in einer prinzipiellen Schnittdarstellung; Figure 1 shows a smoldering system with a smoldering chamber for waste, which can be used in the smoldering process, in a basic sectional view.

Fig. 2 einen Blick auf den Querschnitt einer ersten Konfigu ration von Heizrohren in der Schweltrommel von Fig. 1 und Fig. 2 is a view of the cross section of a first configuration of heating pipes in the smoldering drum of Fig. 1 and

Fig. 3 einen Blick auf den Querschnitt einer zweiten Konfi guration von Heizrohren in der Schweltrommel von Fig. 1. Fig. 3 is a view of the cross-section of a second confi guration of heating tubes in the low-temperature carbonization drum of FIG. 1,.

Nach Fig. 1 wird fester Abfall A über eine Zufuhr- oder Auf gabeeinrichtung 2 mit Fallschacht 3 und über eine Schnecke 4, die von einem Motor 6 angetrieben wird und in einem Aufgabe rohr 7 angeordnet ist, zentral in einen Pyrolysereaktor oder eine Schwelkammer 8 eingebracht. Die Schwelkammer 8 ist im Ausführungsbeispiel eine innenbeheizbare, um ihre Längsachse 10 drehbare Schwel- oder Pyrolysetrommel, die eine Länge von 15 bis 30 m besitzen kann, die bei 300 bis 600°C arbeitet, die weitgehend unter Sauerstoffabschluß betrieben wird und die neben flüchtigem Schwelgas s einen weitgehend festen Py rolysereststoff f erzeugt. Es handelt sich dabei um eine in nenberohrte Schweltrommel 8 mit einer Vielzahl (zum Beispiel 50 bis 200) von parallel zueinander ausgerichteten Heizrohren 12, von denen in Fig. 1 nur vier gezeigt sind, die im Innen raum 13 angeordnet sind. Am rechten oder "heißen" Ende ist ein Einlaß für Heizgas h in Form einer ruhenden, abgedichte ten Heizgas-Einlaßkammer 14 vorgesehen, und am linken oder "kalten" Ende ist ein Auslaß für das Heizgas h in Form einer ruhenden, abgedichteten Heizgas-Auslaßkammer 16 angeordnet. Die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 ist bevorzugt gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß der Auslaß am rechts gelege nen "heißen" Ende tiefer liegt als der links gezeigte Einlaß für den Abfall A. Die Schweltrommel 8 ist bevorzugt auf leichtem Unterdruck gegenüber der Umgebung gehalten.According to Fig. 1, solid waste A via a feed or on delivery device 2 with chute 3 and a screw 4 , which is driven by a motor 6 and pipe 7 is arranged in a task, centrally introduced into a pyrolysis reactor or a smoldering chamber 8 . The smoldering chamber 8 is an internally heated, about its longitudinal axis 10 rotatable smoldering or pyrolysis drum, which can have a length of 15 to 30 m, which works at 300 to 600 ° C, which is operated largely with the exclusion of oxygen and which in addition to volatile carbonization gas s generated a largely solid Py rolysereststoff f. It is a carbonated drum 8 with a large number (for example 50 to 200) of heating tubes 12 aligned parallel to one another, of which only four are shown in FIG. 1, which are arranged in the interior space 13 . At the right or "hot" end there is an inlet for heating gas h in the form of a resting, sealed heating gas inlet chamber 14 , and at the left or "cold" end there is an outlet for the heating gas h in the form of a resting, sealed heating gas outlet chamber 16 arranged. The longitudinal axis 10 of the smoldering drum 8 is preferably inclined with respect to the horizontal, so that the outlet at the right "hot" end is lower than the inlet shown on the left for waste A. The smoldering drum 8 is preferably kept at a slight negative pressure relative to the surroundings.

Die Pyrolysetrommel 8 ist ausgangs- oder austragsseitig über ein sich mitdrehendes zentrales Austragsrohr 17 eine Aus tragsvorrichtung 18 nachgeschaltet, die mit einem Schwelgas- Abzugsstutzen 20 für den Abgang des Schwelgases s und mit ei nem Pyrolysereststoffausgang 22 für die Abgabe des festen Py rolysereststoffes f versehen ist. Eine an den Schwelgas-Ab zugsstutzen 20 angeschlossene Schwelgasleitung ist mit dem Brenner einer (nicht gezeigten) Hochtemperatur-Brennkammer verbunden.The pyrolysis drum 8 is connected on the output or discharge side via a rotating central discharge tube 17 from a carrier device 18 , which is provided with a carbonization gas discharge nozzle 20 for the discharge of the carbonization gas s and with a pyrolysis residue outlet 22 for the delivery of the solid pyrolysis residue f . A carbonization line connected to the carbonization gas outlet connection 20 is connected to the burner of a (not shown) high-temperature combustion chamber.

Die Drehbewegung der Schweltrommel 8 um ihre Längsachse 10 wird durch einen Antrieb 24 in Form eines Getriebes bewirkt, der an einen Motor 26 angeschlossen ist. Die Antriebsmittel 24, 26 arbeiten zum Beispiel auf einem Zahnkranz, der am Um fang der Schweltrommel 8 befestigt ist. Die Lager der Schwel trommel 8 sind mit 27 bezeichnet.The rotary movement of the smoldering drum 8 about its longitudinal axis 10 is brought about by a drive 24 in the form of a gear which is connected to a motor 26 . The drive means 24 , 26 work for example on a ring gear which is attached to the order of the smoldering drum 8 . The bearings of the smoldering drum 8 are designated 27 .

Aus Fig. 1 wird deutlich, daß die Heizrohre 12 jeweils mit ihrem einen Ende an einer ersten Endplatte 28 und mit ihrem anderen Ende an einer zweiten Endplatte 30 befestigt sind. Die Befestigung an den Endplatten 28, 30 ist so getroffen, daß sich bevorzugt eine leichte Austauschbarkeit der Heizroh re 12 ergibt. Das Ende der Heizrohre 12 ragt jeweils durch eine Öffnung aus dem Innenraum 13 nach links in die Auslaß kammer 16 bzw. nach rechts in die Einlaßkammer 14 hinein. Die Achse der Heizrohre 12 ist dabei jeweils senkrecht zur Ober fläche der Endplatten 28, 30 ausgerichtet. Bei der gezeigten Konstruktion ist beachtet, daß die einzelnen Heizrohre 12 thermisch und mechanisch hoch beansprucht sind, und daß sich die Endplatten 28, 30, die auch als Rohrplatten oder Trommel rohrböden bezeichnet werden könnten, um die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 mitdrehen.From Fig. 1 it is clear that the heating tubes 12 are each fixed at one end to a first end plate 28 and at the other end to a second end plate 30 . The attachment to the end plates 28 , 30 is such that there is preferably an easy interchangeability of the heating tubes 12 . The end of the heating tubes 12 projects through an opening from the interior 13 to the left into the outlet chamber 16 and to the right into the inlet chamber 14 . The axis of the heating tubes 12 is aligned perpendicular to the upper surface of the end plates 28 , 30 . In the construction shown it is noted that the individual heating tubes 12 are thermally and mechanically highly stressed, and that the end plates 28 , 30 , which could also be referred to as tube plates or drum tube sheets, rotate along the longitudinal axis 10 of the smoldering drum 8 .

Zwischen den Endplatten 28, 30 sind zwei Stützstellen X, Y zum Stützen der (andernfalls möglicherweise durchhängenden) Heizrohre 12 vorgesehen. In Transportrichtung des Abfalls A gesehen liegt die erste Stützstelle X etwa bei einem Drittel (1/3 l) und die zweite Stützstelle Y etwa bei zwei Dritteln (2/3 l) der Gesamtlänge l der Schweltrommel 8. Hier sind Trag- oder Stützkonsolen 31, 32 in Form von gerundeten Loch platten aus Metall, zum Beispiel aus Stahl, vorgesehen. Sie sind an der Innenwand 33 befestigt.Two support points X, Y are provided between the end plates 28 , 30 for supporting the (otherwise possibly sagging) heating tubes 12 . Seen in the transport direction of the waste A, the first support point X is approximately one third (1/3 l) and the second support point Y is approximately two thirds (2/3 l) of the total length l of the smoldering drum 8 . Here support or support brackets 31 , 32 in the form of rounded perforated plates made of metal, for example made of steel, are provided. They are attached to the inner wall 33 .

Die Heizrohre 12 können in einer Konfiguration angeordnet sein, wie sie in Fig. 2 sowie in Fig. 3 dargestellt ist. Danach gibt es eine Vielzahl peripher angeordneter Heizrohre 12b und eine Vielzahl entlang gekrümmter bzw. gerader Linien angeordnet er Heizrohre 12a zur Beheizung des mehr zentral liegenden Abfalls. Die Krümmung richtet sich nach der Drehung der Schweltrommel 8, die durch einen Pfeil 35 angedeutet ist.The heating tubes 12 can be arranged in a configuration as shown in FIG. 2 and in FIG. 3. Then there are a plurality of peripherally arranged heating tubes 12 b and a plurality of heating tubes 12 a arranged along curved or straight lines for heating the more centrally located waste. The curvature depends on the rotation of the smoldering drum 8 , which is indicated by an arrow 35 .

Aus Fig. 2 wird deutlich, daß sechs kürzere und sechs länge re nicht-radiale Reihen von innenliegenden Heizrohren 12a vorgesehen sind. Die peripheren Heizrohre 12b befinden sich auf einem bevorzugt lückenlosen oder geschlossenen Kreis nahe der Innenwand 33 der Schweltrommel 8. From Fig. 2 it is clear that six shorter and six long re non-radial rows of internal heating tubes 12 a are provided. The peripheral heating tubes 12 b are located on a preferably complete or closed circle near the inner wall 33 of the smoldering drum 8 .

Die nicht-radialen Reihen beginnen gemäß Fig. 2 und 3 je weils im Bereich der Innenwand 33. Sie sind - und das ist von besonderer Bedeutung - entgegen der Drehrichtung 35 gekrümmt (vergleiche Fig. 2) bzw. geneigt (vergleiche Fig. 3). Da durch ist gewährleistet, daß bei der Drehung um die Längsach se 10 sich auf den Heizrohren 12a, 12b ansammelnder Abfall A frühzeitig herabfallen und damit keine nennenswerte Fallhöhe erreichen kann. Damit wird die Gefahr der Beschädigung durch im Abfall A enthaltene Brocken wirksam reduziert.The non-radial rows begin according to FIGS . 2 and 3 each in the area of the inner wall 33 . They are - and this is of particular importance - curved against the direction of rotation 35 (see FIG. 2) or inclined (see FIG. 3). Since it is ensured that during the rotation about the Längach se 10 accumulating waste A on the heating tubes 12 a, 12 b fall down early and thus can not reach any significant drop height. This effectively reduces the risk of damage from lumps contained in waste A.

Zur Verdeutlichung ist in Fig. 3 ein stumpfer Winkel α be züglich der Ausrichtung der einzelnen Reihen zur Tangente an die Wand der Schweltrommel 8 eingetragen.For clarification, an obtuse angle α is entered in FIG. 3 with respect to the alignment of the individual rows to the tangent to the wall of the smoldering drum 8 .

Zur guten Verschwelung des Abfalls A ist auch vorgesehen, daß der gegenseitige Abstand der einzelnen Heizrohre 12a weniger als der halbe Durchmesser eines Heizrohres 12a der betreffen den Reihe ist. Dies gilt auch für die peripheren Heizrohre 12b.For good smoldering of waste A it is also provided that the mutual distance between the individual heating tubes 12 a is less than half the diameter of a heating tube 12 a of the series concerned. This also applies to the peripheral heating tubes 12 b.

In Fig. 3 sind an einer Reihe Schutz- oder Prallschalen 40 eingezeichnet. Die anderen linearen Reihen können - ebenso wie die gekrümmten Reihen der Heizrohre 12a in Fig. 2 - der Zentralachse 10 zugewandt ebenfalls mit solchen Prallschalen 40 aus resistentem Material belegt sein. Entsprechenden gilt für Prallschalen 50, die für die peripheren Heizrohre 12b vorgesehen sein können. Von diesen Prallschalen 50 sind der Übersichtlichkeit wegen nur zwei gezeigt. Die Prallschalen 40, 50 bestehen zum Beispiel aus einem Edelstahl.In Fig. 3 protective or impact shells 40 are drawn on a row. The other linear rows - like the curved rows of the heating tubes 12 a in FIG. 2 - facing the central axis 10 can also be covered with such baffles 40 made of resistant material. The same applies to baffles 50 , which can be provided for the peripheral heating tubes 12 b. For the sake of clarity, only two of these impact shells 50 are shown. The baffles 40 , 50 are made of stainless steel, for example.

Claims

1. About its longitudinal axis ( 10 ) rotatable heating chamber for solid material, in particular smoldering drum ( 8 ) for waste (A), with a number in the interior ( 13 ) housed, approximately parallel to each other aligned heating pipes ( 12 a), characterized in that the heating tubes ( 12 a) - seen in cross section - are arranged in non-radial rows, each row starting approximately on the inner wall ( 33 ) and from there into the interior ( 13 ) he stretches.

2. Heating chamber according to claim 1, characterized in that each row - starting from the inner wall ( 33 ) - is curved against the direction of rotation ( 35 ) ( Fig. 2).

3. Heating chamber according to claim 1, characterized in that each row is aligned and - starting from the inner wall ( 33 ) starting - is inclined against the direction of rotation ( 35 ) ( Fig. 3).

4. Heating chamber according to claim 1, 2 or 3, characterized in that further heating tubes ( 12 b) are arranged along the inner wall ( 33 ), preferably without gaps.

5. Heating chamber according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ge mutual distance of the individual heating tubes ( 12 a and / or 12 b) is less than half the diameter of a heating tube ( 12 a, 12 b).

6. Heating chamber according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least the heating tubes ( 12 a) extending into the interior ( 13 ) are provided with baffles ( 40 ) for protection against damage.

7. Heating chamber according to one of claims 1 to 6, characterized in that longer and shorter non-radial rows are provided in the inner space ( 13 ).