DE4420366A1 - Method of manufacturing thin=walled flat membrane closed containers for latent heat storage - Google Patents
Method of manufacturing thin=walled flat membrane closed containers for latent heat storageInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung permanent geschlossener, mit schwierig handhabbaren Massen gefüllter Behälter, insbesondere von dünnwandigen, flachen Membranbehäl tern für Latentwärmespeicher, mit einem Mantel in Form eines flachgedrückten Zylinders mit zwei zueinander parallelen Sei tenwänden und einem den Mantel an einer Stirnseite abschlie ßenden Boden und einem die andere Stirnseite abschließenden Deckel.The invention relates to a process for permanent production closed, filled with difficult to handle masses Containers, especially thin-walled, flat membrane containers ters for latent heat storage, with a jacket in the form of a flattened cylinders with two parallel beings walls and one closes the coat on one end bottom and one that closes the other end Cover.
Unter schwierig handhabbaren Massen werden beispielsweise Salz- bzw. Salz-Wasser-Mischungen verstanden, insbesondere im Fall von Latentwärmespeichern für Kraftfahrzeuge Bariumhydroxid- Oktahydrat, die aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften nicht ohne Probleme in einem nach den Maßstäben industrieller Ferti gung wirtschaftlichen Verfahren in Behälter der beschriebenen Art abgefüllt und eingeschlossen werden können, wie nachfolgend noch näher erläutert wird.Salt that is difficult to handle, for example, or salt-water mixtures understood, especially in the case of latent heat storage for motor vehicles barium hydroxide Octahydrate, which due to its specific properties, does not without problems in an industrial-scale factory supply economic processes in containers of the described Kind can be filled and enclosed as below is explained in more detail.
Die angesprochenen Behälter besitzen beispielsweise einen Be hältermantel aus flachgedrückten, dünnwandigen Kupferrohren aus ca. 0,1 mm dickem Blech, wobei die beiden flachen Wände ein ander mit einem Abstand von beispielsweise 6 mm parallel gegen überliegen, während die größere Querschnittsabmessung des Man tels beispielsweise etwa 150 mm und die axiale Länge des Man tels etwa 300 bis 400 mm betragen kann. An einer Stirnseite ist der Behälter durch einen Boden und an der anderen Stirnsei te bei dem bisher angewandten Füllverfahren durch einen mit mindestens einem Füllrohr versehenen Deckel abgeschlossen. Im Falle von Latentwärmespeichern enthält der Behälter ein Salz bzw. eine Salzmischung, die beim Über- oder Unterschreiten einer spezifischen Temperatur den Aggregatzustand ändert und dabei Wärme aufnimmt bzw. Wärme abgibt. Die flachgedrückte Behälterform ermöglicht eine besonders große Oberfläche für den Wärmeübergang. The containers addressed have, for example, a Be container jacket made of flattened, thin-walled copper pipes approx. 0.1 mm thick sheet metal, with the two flat walls one other with a distance of, for example, 6 mm in parallel while the larger cross-sectional dimension of the Man For example, about 150 mm and the axial length of the man can be approximately 300 to 400 mm. On one end is the container through a bottom and on the other end face te in the previously used filling process with a completed at least one fill tube provided cover. in the In the case of latent heat storage, the container contains a salt or a mixture of salts, which is exceeded or undershot a specific temperature changes the physical state and absorbs heat or gives off heat. The flattened one Container shape allows a particularly large surface for the Heat transfer.
Durch das im Deckel befindliche Füllrohr wird die Füllmasse in den Behälter eingefüllt, wenn Boden und Deckel bereits fest mit dem Mantel verbunden sind. Aufgrund des geringen Abstands der beiden einander gegenüberliegenden flachen Behälterwände stehen unter Berücksichtigung der Wandstärke des Füllrohrs für dessen Innendurchmesser nur noch etwa 3 mm zur Verfügung.Through the filling tube in the lid, the filling compound is in filled the container when bottom and lid are already firmly attached are connected to the coat. Due to the small distance of the stand opposite each other flat container walls taking into account the wall thickness of the filling pipe for its Inner diameter only about 3 mm available.
Ein typischer Ablauf für die Fertigung solcher Salzbehälter besteht derzeit aus folgenden Schritten:A typical process for the manufacture of such salt containers currently consists of the following steps:
- - Fertigung des flachgedrückten Behältermantels aus einem Blech mit einer gelöteten oder geschweißten Längsnaht,- Manufacture of the flattened container casing a sheet with a soldered or welded Longitudinal seam,
- - Fügen des Bodens und des Deckels, wobei der Deckel üblicherweise bereits mit dem Füllrohr versehen ist,- Join the bottom and the lid, taking the lid is usually already provided with the filling pipe,
- - Verflüssigung der einzubringenden Masse auf beispielsweise 90°C,- Liquefaction of the mass to be introduced for example 90 ° C,
- - Befüllen des Salzbehälters mit der flüssigen Masse, wobei eine Kanüle durch das Füllrohr in den Salzbe hälter eingeschoben wird und die flüssige Masse durch einen gewissen Druck aus dem Vorratsbehälter in den Salzbehälter injiziert wird,- filling the salt container with the liquid mass, taking a cannula through the fill tube into the salve is inserted and the liquid mass through a certain pressure from the reservoir into the Salt container is injected
- - dabei präzise Dosierung der Füllmasse, wobei sich der Spiegel der eingefüllten flüssigen Masse direkt un terhalb des Deckels befindet, so daß wegen der durch Verdunstung aus der Masse aufsteigenden, sich unter dem Deckel sammelnden Gase oder Dämpfe gewährleistet ist, daß der Behälterinnenraum oberhalb der Masse luftfrei ist,- Precise metering of the filling compound, the Level of the filled liquid mass directly and un is located below the lid, so that because of Evaporation from the mass ascending, under gases or vapors collecting in the lid is that the container interior is above the mass is free of air,
- - wenn anschließend an den Füllvorgang und der Entfer nung der Kanüle aus dem Füllrohr das Füllrohr abge quetscht und gegebenenfalls durch Löten oder Schwei ßen doppelt versiegelt wird.- if following the filling process and the removal the cannula from the filling tube squeezes and possibly by soldering or welding is double sealed.
Die Probleme bei diesem Fertigungsablauf ergeben sich aus dem engen Innendurchmesser des Füllrohrs, der einen noch engeren Innendurchmesser der Befüllkanüle zur Folge hat, und aus den Eigenschaften des Füllmaterials, z. B. von Bariumhydroxid-Okta hydrat, das beim Abkühlen leicht erstarrt.The problems with this manufacturing process arise from the narrow inner diameter of the filling tube, which is an even narrower one Inner diameter of the filling cannula results, and from the Properties of the filling material, e.g. B. of barium hydroxide octa hydrate, which solidifies slightly on cooling.
Um die Befüllung in einem wirtschaftlich vertretbaren Zeitraum durchzuführen, müssen entsprechend hohe Fließgeschwindigkeiten durch die Kanüle realisiert werden, was zum Aufschäumen der Flüssigkeit im Salzbehälter führt. Diese Schäume verunreinigen beispielsweise die Innenwände des Füllrohrs, so daß es zu Un dichtigkeiten bei dem späteren Verschließen kommt.To fill in an economically reasonable period correspondingly high flow rates can be realized through the cannula, resulting in the foaming of the Liquid in the salt container. Contaminate these foams For example, the inner walls of the fill tube, so that it becomes Un tightness comes with the later closing.
Ein noch größeres Problem besteht darin, daß Bariumhydroxid- Oktahydrat bei 78°C erstarrt. In diesem Fall verstopft sich das Füllrohr oder auch die Kanüle und es ist schwierig, diese Öff nungen wieder frei zu bekommen, so daß eine Unterbrechung des Arbeitsablaufs verursacht wird.An even bigger problem is that barium hydroxide Octahydrate solidifies at 78 ° C. In this case, it clogs up Filling tube or the cannula and it is difficult to open this to get free again, so that an interruption of the Workflow is caused.
Die Verhinderung solcher Erstarrungen ist weiterhin problema tisch, weil oberhalb von 90°C Bariumhydroxid-Oktahydrat stark dampft und dadurch an Wasser verliert, was die Speichereigen schaften der Füllmasse verändert. Der Bariumhydroxid-Oktahy drat-Vorratsbehälter muß deshalb ziemlich präzise auf einer Temperatur von 90°C gehalten werden, wodurch der Abstand zur Erstarrungstemperatur von 78°C sehr gering wird und leichte örtliche Abkühlungen zum Erstarren führen. Abhilfemaßnahmen, wie z. B. Beheizung des Massenflusses vom Vorratsbehälter in die Kanüle, sowie Wärmeisolierung einschließlich Heizung des Füll rohrs, machen es gerade möglich, den Prozeß durch Handarbeit und sorgfältige Kontrollen mit hohem finanziellem Aufwand zu beherrschen.The prevention of such solidifications is still problematic table, because barium hydroxide octahydrate is strong above 90 ° C vapors and thereby loses water, which the storage system properties of the filling compound changed. The Barium Hydroxide Oktahy drat reservoir must therefore be pretty precise on one Temperature of 90 ° C can be kept, making the distance to Solidification temperature of 78 ° C becomes very low and light local cooling leads to solidification. Remedial measures, such as B. Heating the mass flow from the reservoir into the Cannula, as well as thermal insulation including heating of the filling rohrs, just make it possible to do the process by hand and careful controls with high financial expenditure dominate.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Verfah renssicherheit bei der Herstellung solcher Behälter, insbeson dere bei deren Befüllung, derart zu steigern, daß eine wirt schaftliche Automatisierung mit entsprechend kurzen Taktzeiten und niedrigen Kosten möglich wird. Die genaue Dosierung und der dichte Verschluß des Behälters dürfen dabei nicht geopfert werden. The invention is therefore based on the object, the method rens security in the manufacture of such containers, in particular to increase them in such a way that one hosts Economic automation with correspondingly short cycle times and low cost becomes possible. The exact dosage and the tight seal of the container must not be sacrificed become.
Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß zu mindest ein Teil der Füllmasse nach dem Einfügen des Bodens und vor der Einfügung des Deckels in den Behälter eingefüllt wird.The object of the invention is that at least part of the filling compound after inserting the bottom and is filled into the container before the lid is inserted.
Dadurch kann entweder das Füllrohr und mit ihm die Befüllung über den engen Füllrohrquerschnitt entfallen, oder es reduziert sich das über das Füllrohr zuzuführende Volumen auf ein relativ geringes Restvolumen, das zur präzisen Auffüllung des Behälter innenraums nach dem Einfügen des Deckels noch erforderlich ist, wobei die Füllzeit nur noch sehr kurz ist und dadurch die oben geschilderten Probleme nicht entstehen können oder zumindest stark reduziert und dadurch leicht beherrschbar werden.This allows either the filling pipe and with it the filling over the narrow cross-section of the filling tube, or it is reduced the volume to be supplied via the fill pipe to a relative low residual volume, which is used to fill the container precisely interior after inserting the cover is still necessary, the filling time is only very short and therefore the above problems described can not arise or at least greatly reduced and therefore easy to control.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, daß die Masse durch eine rohrförmige Kanüle in den Behälter eingebracht wird, deren Außendurchmesser etwa dem Abstand der beiden zueinander parallelen Seitenwände der Hülle entspricht, und deren Länge ausreichend ist, um die Ausmündung bis nahe an den Boden heranzuführen. Dadurch wird der Füllquerschnitt vergrößert und das Aufschäumen des Füllmaterials weitgehend verhindert. Vorzugsweise ist dabei der Querschnitt der Kanüle ebenfalls flachgedrückt. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn ihre einander gegenüberliegenden langen Außenwände einen Ab stand voneinander aufweisen, der etwa der lichten Weite zwi schen den zueinander parallelen Wänden des Mantels entspricht.An advantageous embodiment of the method consists in that the mass through a tubular cannula into the container is introduced, whose outer diameter is approximately the distance of corresponds to both mutually parallel side walls of the casing, and whose length is sufficient to close the mouth bring the ground up. This will fill the cross section enlarged and the foaming of the filling material largely prevented. The cross section of the cannula is preferred also flattened. It is also advantageous if their opposing long outer walls an ab stood apart from each other, the approximately the clear width between corresponds to the mutually parallel walls of the jacket.
Eine andere Weiterbildung des Verfahrens besteht darin, daß die Masse in flüssigem Zustand eingefüllt wird, wobei vorzugsweise nach dem Einfüllen der flüssigen Masse in den Behälter in die sen ein Deckel eingefügt und der Behälter verschlossen wird.Another development of the method is that the Mass is filled in the liquid state, preferably after filling the liquid mass into the container in the a lid is inserted and the container is closed.
Noch eine andere zweckmäßige Ausgestaltung besteht darin, daß ein Teil der Füllmasse nach dem Einfügen des Bodens und vor der Einfügung des Deckels in den Behälter eingefüllt wird, daß dann ein Deckel mit Füllrohr in den Behälter eingefügt, das Füll volumen ergänzt und dann der Behälter geschlossen wird. Yet another useful embodiment is that part of the filling compound after inserting the bottom and before Inserting the lid into the container that is then filled a lid with filling tube inserted into the container, the filling volume added and then the container is closed.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, daß nach dem Einfügen des Bodens in den Mantel die Füll masse in fester Form in den Behälter eingefüllt wird, daß da nach die Füllmasse durch Wärmezufuhr geschmolzen und anschlie ßend der Behälter durch Einfügen des Deckels verschlossen wird.Another advantageous embodiment of the method exists in that after inserting the bottom into the coat the filling mass is poured into the container in solid form that there after the filling mass is melted by applying heat and then ßend the container is closed by inserting the lid.
Eine andere zweckmäßige Variante des Verfahrens besteht darin, daß nach dem Einfügen des Bodens in den Mantel die Füllmasse in fester Form in den Behälter eingebracht wird, daß danach ein Deckel mit Füllrohr eingefügt wird, worauf die Füllmasse durch Wärmezufuhr geschmolzen und dann der Behälter verschlossen wird, so daß vor dem Verschließen Dämpfe entweichen und Luft einschlüsse ausgetrieben werden können.Another expedient variant of the method consists in that after inserting the bottom in the coat, the filling compound in solid form is introduced into the container that after that Lid with filling tube is inserted, whereupon the filling compound Heat supply melted and then the container closed so that vapors and air escape before sealing inclusions can be driven out.
Vorzugsweise wird der Behälter durch Abquetschen des Füllrohrs verschlossen. Zusätzlich kann das Füllrohr nach dem Abquet schen verlötet oder verschweißt werden.The container is preferably made by squeezing the filling tube locked. In addition, the filler tube after squeezing be soldered or welded.
Um das Befüllen des Behälters zumindest mit dem größten Teil des Füllvolumens zu erleichtern, besteht eine sehr vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens darin, daß der Mantel an seiner vom Boden abgewandten Stirnseite vor dem Befüllen aufgeweitet, nach dem zumindest teilweisen Befüllen auf die endgültige Quer schnittsform zusammengedrückt und dann der Behälter durch Ein fügen des Deckels vollendet wird.To fill the container at least with most of it to facilitate the filling volume, there is a very advantageous Embodiment of the method in that the jacket on his front side facing away from the floor expanded before filling, after the at least partial filling on the final cross cut shape and then the container by one adding the lid is completed.
Um die Maßhaltigkeit der fertigen, sehr dünnwandigen Behälter trotz des bei noch flüssiger Füllmasse im Behälterinneren herr schenden Dampfdrucks sicherzustellen, besteht eine weitere vor teilhafte Ausgestaltung darin, daß nach dem Verschluß der mit flüssiger Füllmasse gefüllten Behälter diese in einer maßhalti gen Aufnahmeform formstabil gestützt werden, bis die Füllmasse durch Abkühlung erstarrt ist.The dimensional accuracy of the finished, very thin-walled containers in spite of the fact that there is still liquid filling compound inside the container ensure steam pressure, there is another partial configuration in that after the closure of the Liquid filling compound filled containers in a dimensionally stable be supported in a dimensionally stable manner until the filling compound solidified by cooling.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung wird diese näher erläutert.Based on the embodiments shown in the drawing the invention is explained in more detail.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen mittels des Verfahrens zu befüllenden Behälter, Fig. 1 shows a cross-section by a filled container by the method to
Fig. 2 das durch den Deckel zu verschließende Behälterende mit eingefügtem Deckel, wenn das gesamte Füllvolumen vor dem Einfügen des Deckels in den Behälter einge bracht wird, Fig being introduced. 2 through the lid to be closed container end with an inserted lid when the entire filling volume prior to insertion of the lid into the container inserted,
Fig. 3 die in Fig. 2 gezeigte Situation bei fest eingebrach ter Füllmasse, oder wenn bei flüssiger Befüllung ein Restvolumen nach dem Einfügen des Deckels eingebracht wird und Fig. 3 shows the situation shown in Fig. 2 when the filling mass is firmly introduced, or when a liquid volume is introduced after the cover has been inserted and
Fig. 4 den Behälter bei einer Variante des Verfahrens vor der abschließenden Verformung des unverschlossenen Behälters und dem Einfügen des Deckels. Fig. 4 shows the container in a variant of the method before the final deformation of the unlocked container and the insertion of the lid.
Die Fig. 1 zeigt schematisch die Querschnittsform eines dünn wandigen Membranbehälters 10 für Latentwärmespeicher, der für einen optimalen Wärmeübergang eine möglichst große Oberfläche aufweisen soll. Fig. 1 shows schematically the cross-sectional shape of a thin-walled membrane container 10 for latent heat storage, which should have the largest possible surface for optimal heat transfer.
Der Behälter besteht aus einem Mantel 12 in Form eines flachge drückten Zylinders mit zwei zueinander parallelen Seitenwänden 14 und 16. Beispielsweise wird hierzu ein rechteckiges Blech mit einer Wandstärke von 0,12 mm zu einem Rohr gefaltet, worauf die beiden in Längsrichtung des Rohrs verlaufenden Enden zusam mengelötet werden und dann das Rohr zumindest an einem Ende entsprechend der in Fig. 1 gezeigten Querschnittsform flachge drückt wird. Anschließend wird an diesem Ende ein Boden 18 eingefügt und mit dem Mantel verlötet.The container consists of a jacket 12 in the form of a flattened cylinder with two mutually parallel side walls 14 and 16th For example, a rectangular sheet with a wall thickness of 0.12 mm is folded into a tube, whereupon the two ends running in the longitudinal direction of the tube are soldered together and then the tube is pressed flat at least at one end in accordance with the cross-sectional shape shown in FIG. 1 . A bottom 18 is then inserted at this end and soldered to the jacket.
Um den Behälter 10 vollständig zu schließen, wird das andere Ende mit einem Deckel 20 verschlossen, jedoch geschieht dies erst, nachdem zumindest ein Teil der Füllmasse 22 durch dieses zunächst noch offene andere Ende eingefüllt worden ist. Hierzu wird der Behälter 10 so angeordnet, daß das offene Ende nach oben weist. In order to close the container 10 completely, the other end is closed with a lid 20 , but this only takes place after at least a part of the filling compound 22 has been filled through this other end, which is still open. For this purpose, the container 10 is arranged so that the open end points upwards.
Nach einer Variante des Verfahrens wird durch das offene Behäl terende eine Kanüle eingeschoben, deren Außendurchmesser etwa dem Abstand der beiden parallelen Seitenwände 14 und 16 ent spricht und die wie der Behälter 10 einen flachgedrückten Quer schnitt aufweist, um einen möglichst großen Durchflußquer schnitt zur Verfügung zu stellen. Die Länge der Kanüle ist so bemessen, daß sie nahe über dem Boden 18 endet. Zweckmäßiger weise wird die Füllmasse in flüssiger Form über die Kanüle eingebracht, wozu die Temperatur der Füllmasse in einem Bereich gehalten werden muß, daß ihr Erstarren während des Füllvorgangs ebenso vermieden wird, wie eine zu intensive Verdampfung.According to a variant of the method, a cannula is inserted through the open container terend, the outer diameter of which speaks approximately to the distance between the two parallel side walls 14 and 16 and which, like the container 10, has a flattened cross section in order to provide the largest possible flow cross section put. The length of the cannula is such that it ends close above the bottom 18 . The filling compound is expediently introduced in liquid form via the cannula, for which purpose the temperature of the filling compound must be kept in a range such that its solidification during the filling process is avoided, as is excessive vaporization.
Der Behälter 10 muß so verschlossen werden, daß sich keine Lufteinschlüsse innerhalb des Behälters befinden. Die Befül lung mit flüssiger Füllmasse 22 erfolgt deshalb in der Weise, daß sich der Flüssigkeitsspiegel etwas unterhalb der Position des einzufügenden Deckels 20 bildet, so daß über dem Flüssig keitsspiegel durch auf steigende Dämpfe ein luftfreier Raum geschaffen wird, der durch den dann eingesetzten Deckel 20 abgeschlossen wird.The container 10 must be closed so that there are no air pockets inside the container. The filling with liquid filling compound 22 is therefore carried out in such a way that the liquid level forms slightly below the position of the lid 20 to be inserted, so that an air-free space is created above the liquid level by rising vapors, which is then used by the lid 20 is completed.
Wird in den Behälter 10 die Füllmasse 22 in fester Form einge füllt, ist es zweckmäßig, die offene Seite der Behälters 10 vor dem Befüllen noch nicht in die in Fig. 1 gezeigte Querschnitts form zu überführen bzw. die offene Seite des Behälters in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise in eine der Kreisform angenäher te Querschnittsform zu überführen, so daß sich ein für die Be füllung mit der körnigen Füllmasse geeignetere Öffnung ergibt. Wenn der Füllvorgang abgeschlossen ist und der Deckel 20 einge fügt werden soll, wird das offene Ende des Behälters 10 in die in Fig. 1 gezeigte Querschnittsform überführt. Bevor der Dec kel 20 eingesetzt wird, wird die Füllmasse durch Wärmezufuhr geschmolzen, wodurch die sich bildenden Dämpfe den Bereich über der Füllmasse luftfrei machen, worauf dann der Deckel in seine Position gebracht und verlötet wird. If the filling compound 22 is filled into the container 10 in solid form, it is expedient not to convert the open side of the container 10 before filling into the cross-sectional shape shown in FIG. 1 or the open side of the container from Fig. 4 evident manner in a circular shape approximate te cross-sectional shape, so that there is a more suitable opening for loading with the granular filler. When the filling process is complete and the lid 20 is to be inserted, the open end of the container 10 is converted into the cross-sectional shape shown in FIG. 1. Before the Dec kel 20 is used, the filling compound is melted by the application of heat, as a result of which the vapors formed make the area above the filling compound free of air, whereupon the cover is then brought into position and soldered.
Sowohl bei der Befüllung mit flüssiger Füllmasse, als auch bei der Befüllung mit Füllmasse in fester Form kann der Deckel 20 mit einem Füllrohr 24 versehen werden, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Durch das Füllrohr 24 kann zur Ergänzung der Füllung flüssige Füllmasse nachgefüllt werden. Es kann aber auch be nutzt werden, um die beim Erwärmen der festen Füllmasse und deren Verflüssigung auftretenden Dämpfe und die Lufteinschlüsse abzuleiten. Sobald die Nachfüllung bzw. die Ableitung der Dämpfe und Lufteinschlüsse abgeschlossen ist, wird das Füllrohr 24 durch abklemmen geschlossen, wobei das Füllrohr 24 noch zu sätzlich verlötet werden kann.The cover 20 can be provided with a filling tube 24 , as shown in FIG. 3, both when filling with liquid filling compound and when filling with filling compound in solid form. Liquid filling compound can be refilled through the filling tube 24 to supplement the filling. However, it can also be used to derive the vapors that occur when the solid filling mass is heated and liquefied and the air pockets. As soon as the refilling or the discharge of the vapors and air inclusions is completed, the filling tube 24 is closed by clamping, the filling tube 24 being able to be additionally soldered.
Da der Behälter 10 eine sehr membranartige Wandung mit sehr geringer Wandstärke aufweist und durch den Dampfdruck der Füll masse 22 verformt werden kann, wird der mit flüssiger Füllmasse gefüllte Behälter 10 in eine den Umrissen des Behälters 10 angepaßte Form eingesetzt, in der er bis zum Erstarren der Füllmasse 22 verbleibt.Since the container 10 has a very membrane-like wall with a very small wall thickness and can be deformed by the vapor pressure of the filling compound 22 , the container 10 filled with liquid filling compound is used in a shape adapted to the contours of the container 10 , in which it solidifies the filling compound 22 remains.
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