DE4413735C2 - Method for controlling or regulating the printing process of an autotypically working printing machine when printing under pressure on a printing material - Google Patents
Method for controlling or regulating the printing process of an autotypically working printing machine when printing under pressure on a printing materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Druckprozesses einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine beim Drucken unter Druckpressung auf einen Bedruckstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Verfahren ist in DE 42 09 165 A1 beschrieben. Die Erfindung ist bei Rotationsdruckmaschinen anwendbar, bei denen eine Berührung zwischen Bedruckstoff und den Druck erzeugenden Zylindern stattfindet und bei denen das Druckbild aus Rasterpunkten zusammengesetzt ist.The invention relates to a method for controlling or regulating the printing process an autotypically working printing machine when printing under pressure a printing material according to the preamble of claim 1. Such a method is in DE 42 09 165 A1 described. The invention is applicable to rotary printing machines where there is a contact between the substrate and the pressure-generating cylinders takes place and in which the printed image is composed of halftone dots.
Druckmaschinen sind zur Steuerung und Regelung der Farbgebung mit einer Steuer- oder Regelvorrichtung verbunden, in denen material- und kopierverfahrensabhängige Soll- Druckkennlinien abgespeichert sein können. Entsprechend diesen Druckkennlinien werden bestimmte Betriebsgrößen auf definierte Werte eingestellt und konstruktive Vorkehrungen getroffen, so dass sich im Druckbild ein optimaler Druckkontrast ergibt.Printing presses are used to control and regulate the coloring with a control or Control device connected in which target and material and copying process-dependent Print characteristic curves can be stored. According to these pressure characteristics certain operating parameters set to defined values and constructive precautions met, so that there is an optimal print contrast in the print image.
Bei dem in DE 42 09 165 A1 beschriebenen Verfahren zur Einstellung der Rasterpunktgröße für eine Offset-Rotationsdruckmaschine werden die Istwerte von Druckkennlinien der Maschine erfasst und bei Abweichungen von Sollwerten Kompensationsmaßnahmen eingeleitet. Dabei werden die Mittel-Sollwerte der Rasterpunktgrößen bei der Herstellung der Druckformen oder bei der Voreinstellung der Maschine unter Berücksichtigung der Abweichungen der pro Farbdruck aktualisierten Druckkennlinien angepasst. Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass zur Regelung der Rasterpunktgröße die Stellung von Farbschrauben und/oder die Feuchtwerkeinstellung verändert wird.In the method described in DE 42 09 165 A1 for setting the The dot size for an offset rotary press is the actual values of Pressure characteristics of the machine recorded and in the event of deviations from target values Compensation measures initiated. The mean setpoints of the Screen dot sizes in the production of the printing forms or in the presetting of the Machine taking into account the deviations updated per color printing Printing characteristics adjusted. The method provides for regulating the Dot size, the position of ink screws and / or the dampening unit setting is changed.
In DE 32 09 483 A1 ist ein Verfahren zum automatischen Einstellen der von Flexodruckmaschinen für den Vierfarbendruck ausgedruckten Farben beschrieben, bei dem ein Ist-Farbort für ein von allen Druckwerken ausgedrucktes Rasterprüffeld bestimmt wird, indem aufgrund einer densitometrischen Messung die Anteile vorhandener Druckfarben bestimmt werden. Der Ist-Farbort wird mit einem Soll-Farbort verglichen, wobei entsprechend den Abweichungen der Achsabstand eines Klischeezylinders zum zugehörigen Gegendruckzylinder geändert wird, bis der Ist-Farbort und der Soll-Farbort in einem Farbdreieck übereinstimmen. Als Rasterprüffeld kann ein Ausschnitt aus dem Druckbild gewählt werden, der einem Sollwert mit möglichst gleichmäßiger Farbverteilung entspricht.DE 32 09 483 A1 describes a method for the automatic setting of the Flexographic printing machines for four-color printing described in which an actual color location is determined for a screen test field printed out by all printing units, by the proportions of existing printing inks based on a densitometric measurement be determined. The actual color location is compared with a target color location, whereby according to the deviations of the center distance of a plate cylinder to associated impression cylinder is changed until the actual color location and the target color location in match a color triangle. A section of the Print image can be selected, the a target value with the most uniform possible color distribution equivalent.
Bei einem Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses an einer Druckmaschine nach DE 42 29 267 A1 werden durch fotoelektrische Messungen an Rasterfeldern eine im Druck erreichte, aktuelle Ist-Kennlinie ermittelt. Aus der aktuellen Ist-Kennlinie werden unter Einbeziehung weiterer Druckparameter eine Vielzahl von erreichbaren Ist-Kennlinien errechnet, woraus die optimale Ist-Kennlinie ausgewählt wird, die einer Soll-Kennlinie am nächsten kommt. Um die optimale Ist-Kennlinie anzufahren, werden die Farbführung, die Feuchtmittelführung und weitere Maschinenparameter verändert.In a method for controlling the printing process on a printing press according to DE 42 29 267 A1 photoelectric measurements on grids make them one in print current actual characteristic curve reached. The current actual characteristic curve becomes Inclusion of other printing parameters a variety of achievable actual characteristics calculates from which the optimal actual characteristic curve is selected that corresponds to a target characteristic curve on next comes. In order to approach the optimal actual characteristic curve, the color guide Dampening solution guidance and other machine parameters changed.
Bei den bekannten Verfahren ist entnehmbar, dass man für einen bestimmten Maschinentyp eine Druckkennlinie fest vorgibt, bei der die mechanischen Besonderheiten der betreffenden Maschine nicht berücksichtigt sind, und dass sich während des Drucks die Druckkennlinie, z. B. durch Verschleiß der Druckplatte und durch äußere Einflüsse, wie Temperaturschwankungen, Feuchteschwankungen und Durchbiegung der Zylinder und Dickenschwankungen im Bedruckstoff, ständig ändern kann, so dass Korrektureingriffe durch den Drucker notwendig sind, soweit dieser überhaupt Veränderungen visuell feststellen kann; zudem sind Messungen an einzelnen Meßfeldern nicht repräsentativ für die Rasterpunktgröße im gesamten Druckbild.In the known methods it can be seen that one for a specific machine type specifies a pressure characteristic in which the mechanical peculiarities of the machine concerned are not taken into account and that during printing the Characteristic pressure curve, e.g. B. by wear of the pressure plate and by external influences, such as Temperature fluctuations, fluctuations in humidity and deflection of the cylinders and Thickness fluctuations in the substrate, can change constantly, so that corrective interventions are necessary by the printer, insofar as this changes visually at all can determine; in addition, measurements at individual measuring fields are not representative of the halftone dot size in the entire printed image.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das eine Verbesserung der laufenden Steuerung oder Regelung der Rasterpunktgröße während des Drucks ermöglicht.The object of the invention is to provide a method which improves the ongoing control or regulation of the dot size during printing allows.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich mit einem Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. The problem is solved with a method with the features according to Claim 1. Advantageous refinements result from the subclaims.
Durch das Verfahren ist es möglich, die Rasterpunktgröße an einer beliebigen Stelle im Druckbild dem Optimum anzupassen. Mit einer Bildaufnahmeeinrichtung kann das gesamte Druckbild erfasst werden, so dass Istwertsignale zur Rasterpunktgröße nicht nur aus speziellen Messfeldern anfallen.The method makes it possible to determine the grid point size at any point in the Adjust the print image to the optimum. With an image recording device, this can be done Entire print image are captured, so that actual value signals for the dot size not only accruing from special measuring fields.
In einer Variante der Erfindung ist es vorgesehen, die Rasterpunktgröße lokal im Druckbild zu verändern, indem Stellsignale auf eine Einrichtung zur Zylinderdruckeinstellung wirken, die in der Lage ist, die Pressung zwischen besagten Zylindern örtlich zu verändern. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Inhomogenitäten im Gummituch eines Druckübertragungszylinders einer Offsetdruckmaschine ausgleichen.In a variant of the invention, it is provided that the screen dot size is local in the printed image to change by actuating signals acting on a device for adjusting the cylinder pressure, which is able to locally change the pressure between said cylinders. On in this way, for example, inhomogeneities in the rubber blanket Compensate the pressure transfer cylinder of an offset printing machine.
Die Steilsignale können weitere Betriebsvorgänge beeinflussen, die die Rasterpunktgröße bestimmen. Neben der Zylinderdruckeinstellung können die Farbzuführung, die Feuchtmittelmenge beim Offsetdruck, die Temperatur der Farbe und des Feuchtmittels und die Anteile von Feuchtmittelzusätzen im Feuchtmittel laufend verändert werden.The steep signals can influence other operations, such as the dot size determine. In addition to the cylinder pressure setting, the ink supply, the Quantity of dampening solution in offset printing, the temperature of the ink and the dampening solution and the proportions of fountain solution additives in the fountain solution are continuously changed.
Es ist weiterhin möglich, dass die Sollwertsignale für die Rasterpunktgröße in Form einer Druckkennlinie vorab in die Steuer- oder Regelvorrichtung abgespeichert werden, und dass aus den Signalen der Bildaufnahmeeinrichtung eine aktuelle Druckkennlinie abgeleitet wird. Als Vergleichswert zwischen diesen entsteht dann eine Tonwertzunahme, aus der besagte Steilsignale für Stellglieder zum Beeinflussen der Rasterpunktgröße abgeleitet werden.It is also possible that the setpoint signals for the screen dot size in the form of a Pressure characteristic curve can be stored in advance in the control or regulating device, and that a current pressure characteristic is derived from the signals of the image recording device becomes. A tone value increase then arises as a comparison value between these said steep signals derived for actuators for influencing the grid point size become.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles noch näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment:
In der Figur ist ein Druckwerk 1 einer Offsetdruckmaschine dargestellt. Es besteht aus einem Druckzylinder 2 mit feststehender Achse 3, einem Übertragungszylinder 4 und einem Druckformzylinder 5 mit jeweils in den Richtungen 6 und 7 verschiebbaren Achsen 8 und 9. In the figure, a printing unit 1 of an offset printing machine is shown. It consists of a printing cylinder 2 with a fixed axis 3 , a transfer cylinder 4 and a printing form cylinder 5 , each with axes 8 and 9 which can be displaced in the directions 6 and 7 .
Der Übertragungszylinder 4 und der Druckformzylinder 5 sind in Linearlagern 10 und 11 verschiebbar, wobei die Achsen 8 und 9 jeweils an hydraulische Arbeitszylinder 12 und 13 gekoppelt sind, die die Verschiebung in den Richtungen 6 und 7 bewirken. Im Druckspalt zwischen dem Übertragungszylinder 4 und dem Druckzylinder 2 läuft eine Bahn 14, die auf der Oberseite bedruckt wird. Weiterhin sind dem Druckformzylinder 5 eine Einrichtung 15 zur Feuchtmittelzufuhr und eine Farbauftragseinrichtung 16 zugeordnet. Zur Einstellung der Zufuhr von Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelvorratsbehälter 17 und von Farbe aus einem Farbvorratsbehälter 18 sind steuerbare Dosierventile 19, 20 vorgesehen. Die Einrichtung 15 zur Feuchtmittelzufuhr und die Farbauftragseinrichtung 16 wirken in gleichmäßig über die Breite des Druckformzylinders 5 verteilten Farbzonen. Die Temperatur des Feuchtmittels im Feuchtmittelvorratsbehälter 17 und der Farbe im Farbvorratsbehälter 18 ist mittels Heizwicklungen 21, 22 steuerbar. Der Feuchtmittelvorratsbehälter 17 steht mit einem Behälter 23 für einen Feuchtmittelzusatz in Verbindung, wobei zur Steuerung der Dosierung des Feuchtmittelzusatzes ein Ventil 24 vorgesehen ist. Zur Steuerung der Druckmaschine ist eine Steuer- oder Regelvorrichtung 25 vorgesehen, die Eingänge aufweist, denen Soll- und Istwertsignale Rsoll, Rist zur Rasterpunktgröße im Druckbild zuführbar sind. Die Istwertsignale Rist für die Rasterpunktgröße werden mit Hilfe einer Bildaufnahmeeinrichtung 26 gewonnen, die das Druckbild vollflächig abtastet. Die Steuer- oder Regelvorrichtung 25 besitzt eine Reihe von Stellausgängen, die mit den Betätigungselementen für die Arbeitszylinder 12, 13, mit den Steuereingängen der Dosierventile 19, 20 und 24 und mit den Heizwicklungen 21, 22 verbunden sind.The transfer cylinder 4 and the printing form cylinder 5 are displaceable in linear bearings 10 and 11 , the axes 8 and 9 being coupled to hydraulic working cylinders 12 and 13, respectively, which effect the displacement in the directions 6 and 7 . A web 14 runs in the printing nip between the transfer cylinder 4 and the printing cylinder 2 and is printed on the upper side. Furthermore, a device 15 for supplying fountain solution and an ink application device 16 are assigned to the printing form cylinder 5 . Controllable metering valves 19 , 20 are provided for adjusting the supply of dampening solution from a dampening solution storage container 17 and of ink from an ink storage container 18 . The device 15 for supplying dampening solution and the ink application device 16 act in ink zones distributed uniformly over the width of the printing form cylinder 5 . The temperature of the dampening solution in the dampening solution reservoir 17 and the color in the ink reservoir 18 can be controlled by means of heating coils 21 , 22 . The dampening solution reservoir 17 is connected to a container 23 for a dampening solution additive, a valve 24 being provided for controlling the metering of the dampening solution additive. To control the printing press, a control or regulating device 25 is provided, which has inputs to which setpoint and actual value signals R should , R can be fed to the screen dot size in the printed image. The actual value signals R ist for the screen dot size are obtained with the aid of an image recording device 26 , which scans the entire image of the printed image. The control or regulating device 25 has a number of control outputs which are connected to the actuating elements for the working cylinders 12 , 13 , to the control inputs of the metering valves 19 , 20 and 24 and to the heating windings 21 , 22 .
Die Durchführung des Verfahrens zur Steuerung oder Regelung der Rasterpunktgröße soll
im folgenden beschrieben werden:
Vor Druckbeginn werden die Sollwertsignale Rsoll in der Steuer- oder Regelvorrichtung 25
abgespeichert. Mit Hilfe der Bildaufnahmeeinrichtung 26 werden laufend Istwertsignale
Rist zur Rasterpunktgröße erzeugt und der Steuer- oder Regelvorrichtung 25 zugeführt. In
der Steuer- oder Regelvorrichtung 25 werden koordinatenabhängig die Istwertsignale Rist
mit den Sollwertsignalen Rsoll verglichen. In Abhängigkeit von Vergleichssignalen werden
die Arbeitszylinder 12, 13 angesteuert, so dass sich eine Abstandsänderung der Achsen 3,
8, 9 zueinander ergibt. Dadurch wird die Pressung zwischen dem Druckzylinder 2 und dem
Übertragunszylinder 4 auf die Bahn 14 und zwischen dem Übertragungszylinder 4 und dem
Druckformzylinder 5 verändert. Eine Veränderung der Pressung bewirkt eine Veränderung
der Rasterpunktgröße im Druckbild. Auf diese Weise wird eine Abweichung der
Rasterpunktgröße vom Sollwert ständig kompensiert. Neben der Veränderung der Pressung
kann die Rasterpunktgröße durch die über die Einrichtung 15 zur Feuchtmittelzufuhr
zugeführte Feuchtmittelmenge, über den Anteil des dem Feuchtmittel zugeführten
Feuchtmittelzusatzes und über die Temperatur des Feuchtmittels und der Farbe beeinflusst
werden. Dazu werden an den Ausgängen der Steuer- oder Regelvorrichtung 25
entsprechende Steilsignale an die Ventile 19, 20, 24 und die Heizwicklungen 21, 22
ausgegeben.The implementation of the method for controlling or regulating the grid point size is described below:
Before the start of printing, the setpoint signals R soll are stored in the control or regulating device 25 . With the aid of the image recording device 26 , actual value signals R is generated for the screen dot size and fed to the control or regulating device 25 . In the control or regulating device 25, the actual signals R are dependent coordinates is intended with the set value signals R compared. The working cylinders 12 , 13 are activated as a function of comparison signals, so that there is a change in the distance between the axes 3 , 8 , 9 . As a result, the pressure between the printing cylinder 2 and the transfer cylinder 4 on the web 14 and between the transfer cylinder 4 and the printing form cylinder 5 is changed. A change in the pressure causes a change in the screen dot size in the printed image. In this way, a deviation of the screen dot size from the target value is constantly compensated. In addition to the change in the pressure, the screen dot size can be influenced by the amount of dampening solution supplied via the device 15 for supplying the dampening solution, the proportion of the dampening solution addition supplied to the dampening solution and the temperature of the dampening solution and the color. For this purpose, corresponding steep signals to the valves 19 , 20 , 24 and the heating windings 21 , 22 are output at the outputs of the control or regulating device 25 .
Es besteht die Möglichkeit, die Pressung zwischen den Zylindern 2, 4, 5 in Richtung der Mantellinien und in Umfangsrichtung der Zylinder 2, 4, 5 koordinatenabhängig einzustellen. Dadurch lassen sich Veränderungen der Rasterpunktgröße ausgleichen, die z. B. durch die Durchbiegung der Achsen 3, 8, 9 und durch Inhomogenitäten im Übertragungszylinder 5 verursacht sind.It is possible to set the pressure between the cylinders 2 , 4 , 5 in the direction of the surface lines and in the circumferential direction of the cylinders 2 , 4 , 5 as a function of the coordinate. This makes it possible to compensate for changes in the dot size which, B. caused by the deflection of the axes 3 , 8 , 9 and by inhomogeneities in the transfer cylinder 5 .
Die Sollwertsignale Rsoll können ebenso in Form einer Druckkennlinie in die Steuer- oder Regelvorrichtung 25 eingegeben werden. Aus den Signalen der Bildaufnahmeeinrichtung 26 wird dann in der Steuer- oder Regelvorrichtung 25 die aktuelle Druckkennlinie ermittelt, die mit der gespeicherten Druckkennlinie verglichen wird. Die Differenz zwischen beiden Kennlinien ergibt die Tonwertzunahme, aus der die Stellsignale für die Arbeitszylinder 12, 13, die Ventile 19, 20, 24 und die Heizwicklungen 21, 22 abgeleitet werden können. The setpoint signals R soll can also be input into the control or regulating device 25 in the form of a pressure characteristic. The current pressure characteristic curve is then determined in the control or regulating device 25 from the signals of the image recording device 26 and is compared with the stored pressure characteristic curve. The difference between the two characteristic curves gives the dot gain from which the control signals for the working cylinders 12 , 13 , the valves 19 , 20 , 24 and the heating coils 21 , 22 can be derived.
11
Druckwerk
printing unit
22
Druckzylinder
pressure cylinder
33
Achse
axis
44
Übertragungszylinder
transfer cylinder
55
Druckformzylinder
Plate cylinder
66
, .
77
Richtungen
directions
88th
, .
99
Achsen
axes
1010
, .
1111
Linearlager
linear bearings
1212
, .
1313
Arbeitszylinder
working cylinder
1414
Bahn
train
1515
Einrichtung zur Feuchtmittelzufuhr
Device for supplying dampening solution
1616
Farbauftragseinrichtung
Inking device
1717
Feuchtmittelsvorratsbehälter
Dampening solution reservoir
1818
Farbvorratsbehälter
Ink reservoir
1919
, .
2020
Dosierventile
Metering valves
2121
, .
2222
Heizwicklungen
heating coils
2323
Behälter
container
2424
Ventil
Valve
2525
Steuer- oder Regelvorrichtung
Control or regulating device
2626
Bildaufnahmeeinrichtung
Image recording device
Claims (2)
bei dem eine Ist-Druckkennlinie gemäß einer Beziehung Rasterpunktgröße in einem aktuellen Druckbild gegenüber Rasterpunktgröße einer Druckform mindestens zweier beigestellter, am Druck beteiligter Zylinder durch fotoelektrische Abtastung des aktuellen Druckbilds ermittelt und mit einer vorgegebenen Soll-Druckkennlinie verglichen wird, und
bei dem in Abhängigkeit des Vergleichs Betriebsvorgänge in der Druckmaschine gestellt werden, die eine Veränderung der Ist-Druckkennlinie bewirken,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckbild vollflächig abgetastet wird,
dass die Beistellung in Abhängigkeit des Vergleichs bis zur Erreichung eines minimalen Vergleichswerts verstellt wird und
dass die Beistellung und die Pressung auf den Bedruckstoff örtlich partiell verändert werden.1. A method for controlling or regulating the printing process of an autotypically operating printing machine when printing under printing pressure on a printing material,
in which an actual printing characteristic curve is determined in accordance with a relationship of the raster dot size in a current print image versus the raster dot size of a printing form of at least two provided cylinders which are involved in the printing, by photoelectric scanning of the current print image and is compared with a predetermined target pressure characteristic curve, and
in which, depending on the comparison, operating processes are set in the printing press which bring about a change in the actual printing characteristic,
characterized by
that the printed image is scanned over the entire surface,
that the provision is adjusted depending on the comparison until a minimum comparison value is reached and
that the provision and the pressure on the substrate are partially changed locally.
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