DE4411655C1

DE4411655C1 - Disposal appts. for explosives with(out) metallic components

Info

Publication number: DE4411655C1
Application number: DE19944411655
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl-Ing Ackermann; Dieter Dipl-Ing Laun
Original assignee: Daimler Benz Aerospace AG
Current assignee: Laun Dieter 86529 Schrobenhausen De Ackermann
Priority date: 1994-04-02
Filing date: 1994-04-02
Publication date: 1995-06-01
Anticipated expiration: 2014-04-03

Abstract

Disposal appts. for explosives with(out) metallic components comprises: (a) at least one rotary oven (2) having a metallic tubular jacket (11) and a high temp. resistant cover for explosive materials without metallic components; (b) at least one steel jacket rotary oven (3) having a high temp. resistant metallic tubular jacket (12) without a cover for explosive materials with and without metallic components; (c) at least one post combustion chamber (4) having a high temp. resistant cover for operating temps. of at least 850 deg C connected to the rotary ovens (2) and (3) via a waste gas channel (19); (d) at least a heating kettle (5) for steam vaporising downstream of the chamber (4); (e) a waste gas purification appts. (6) contg. appts. for filtering, adsorbing and denitrifying waste gas and also a multi-stage scrubbing section (7) to absorb pollutants; and (f) at least one by-pass channel (8), variably controlled by the throughput of zero to max., upstream of the scrubbing section (7) to partially or completely bypass the scrubbing section (7).

Description

Die Erfindung betrifft eine Entsorgungsanlage für Explosivstoffe ohne und mit metallischen Bestandteilen, gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruches 1.The invention relates to a disposal facility for explosives without and with metallic components, according to the preamble of the patent saying 1.

Das Verbrennen von Explosivstoffen auf offenen und teiloffenen Brand plätzen ist gängige Praxis, wobei die Tendenz im Hinblick auf die in der Regel erforderliche Rauchgasreinigung sowie allgemein auf eine möglichst geringe Umweltbelastung (Lärm, Schadstoffe etc.) und -gefährdung zu ge schlossenen Vorrichtungen und Anlagen geht. Siehe hierzu beispielsweise die DE-PS 41 15 234 oder die DE-PS 40 41 744.Burning explosives on open and partially open fire is common practice, with a tendency towards in terms of Flue gas cleaning generally required and generally as possible low environmental impact (noise, pollutants, etc.) and risk closed devices and systems. See, for example DE-PS 41 15 234 or DE-PS 40 41 744.

Eine Anlage zum Abbrennen von Explosivstoffen, bei welcher die Rauchgase gereinigt, und die in diesen enthaltene thermische Energie weitgehend genutzt wird, u. a. in einer Energierückgewinnungsanlage (z. B. einem Kraftwerk), ist aus der DE-PS 41 21 133 bekannt.A plant for burning explosives, in which the flue gases cleaned, and the thermal energy contained therein largely is used u. a. in an energy recovery plant (e.g. a Power plant) is known from DE-PS 41 21 133.

Es bietet sich auch an, Drehrohröfen für die Verbrennung von Explosiv stoffen zu verwenden. Der in aller Regel stabile, metallische Rohrmantel verhindert, daß durch die Verbrennung beschleunigte Metallteile, wie Zünderelemente, Geschosse und Geschoßfragmente, ins Freie gelangen und hält auch kleineren Explosionen bzw. Detonationen stand. Die Bewegungsverhältnisse sowie die ausreichende Verweilzeit im Drehrohrofen sorgen für eine relativ vollständige Verbrennung mit nur wenig verunreinigten Abgasen. Für die Verbrennung von Explosivstoffen mit metallischen Bestandteilen, wie z. B. von Kleinkalibermunition, sind metallische Panzer-Drehrohröfen ohne Auskleidung vorgesehen, welche den Nachteil aufweisen, daß relativ viel Wärmeenergie über den Rohrmantel an die Umgebung verlorengeht. Abhilfe würde eine isolierende, z. B. keramische Auskleidung des Rohrinneren schaffen, welche aber durch die geschoßartig herumfliegenden Metallteile sehr schnell beschädigt bzw. zerstört werden würde. It also lends itself to rotary kilns for the combustion of explosives to use fabrics. The generally stable, metallic pipe jacket prevents metal parts accelerated by the combustion, such as Detonator elements, projectiles and projectile fragments, get into the open and also withstands minor explosions or detonations. The Movement conditions and the sufficient residence time in the Rotary kiln ensure relatively complete combustion with only little polluted exhaust gases. For the combustion of explosives with metallic components, such as. B. of small-caliber ammunition Metallic armored rotary kilns provided without lining, which the Disadvantage that a relatively large amount of thermal energy through the tubular jacket the environment is lost. An insulating, e.g. B. create ceramic lining of the pipe interior, which, however, through the bullet-like flying metal parts very quickly damaged or would be destroyed.

Eine bekannte, wirkungsvolle Vorrichtung zur Entstickung der Rauchgase ist eine SCR-Entstickungsanlage (selektive katalytische Reduktion der Stickoxide), welche in der Regel am ausgangsseitigen Ende der Rauchgas reinigungsanlage angeordnet wird, d. h. stromaufwärts des in die Atmosphä re führenden Kamins. Ein Nachteil einer solchen Entstickungsanlage ist die relativ hohe, erforderliche Betriebstemperatur (ca. 300°C), welche meist ein nochmaliges Aufheizen (Zusatzbrenner) der vorgereinigten und dadurch gekühlten Abgase (Quenche, Wäscher etc.) erfordert. Je nach Art der verbrannten Explosivstoffe ergeben sich Rauchgaszusammensetzungen, welche stark unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der Art und des Umfanges ihres Reinigungsprozesses zur Folge haben, wobei eine Entstickung aber praktisch immer erforderlich bzw. sinnvoll ist.A well-known, effective device for the denitrification of smoke gases is an SCR denitrification plant (selective catalytic reduction of the Nitrogen oxides), which are usually at the outlet end of the flue gas cleaning system is arranged, d. H. upstream of the into the atmosphere re leading fireplaces. A disadvantage of such a denitrification plant is the relatively high, required operating temperature (approx. 300 ° C), which usually a repeated heating (additional burner) of the pre-cleaned and cooled exhaust gases (quenches, scrubbers, etc.). Depending on the type the burned explosives result in flue gas compositions, which have very different requirements in terms of type and Extent of their cleaning process, with denitrification but is practically always necessary or sensible.

Angesichts des beschriebenen Standes der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Entsorgungsanlage für Explosivstoffe ohne und mit metallischen Bestandteilen zu schaffen, welche eine optimale Verbrennung sowie eine besonders wirkungsvolle, an die Art der Explosivstoffe ange paßte Rauchgasreinigung ermöglicht und welche hinsichtlich Energiever brauch und Energienutzung besonders vorteilhaft arbeitet.In view of the described prior art, the task of Invention therein a disposal facility for explosives with and without to create metallic components that provide optimal combustion as well as a particularly effective, depending on the type of explosives suitable flue gas cleaning enables and which regarding energy ver use and energy use works particularly advantageously.

Diese Aufgabe wird - in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen im Oberbegriff - durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches ge nannten Merkmale a) bis f) gelöst.This task is - in connection with the generic characteristics in General term - by the ge in the characterizing part of the main claim mentioned features a) to f) solved.

Es sind mindestens zwei, verschiedenartige Drehrohröfen vorgesehen, wovon der eine mit einer isolierenden, beispielsweise keramischen Auskleidung versehen ist und zur Verbrennung von Explosivstoffen ohne oder weitgehend ohne metallische Bestandteile dient. Der andere ist als Panzer-Drehrohro fen mit metallischem Rohrmantel ohne Auskleidung ausgeführt und wider steht so dauerhaft den mechanischen und thermischen Belastungen bei der Verbrennung von Explosivstoffen mit nennenswertem Anteil an metallischen Bestandteilen. Natürlich können auch im Panzer-Drehrohrofen Explosivstof fe ohne metallische Bestandteile verbrannt werden, wobei aber größere Wärmeverluste an die Umgebung entstehen als bei dem ausgekleideten Ofen. At least two different types of rotary kilns are provided, of which one with an insulating, for example ceramic lining is provided and for the combustion of explosives without or largely serves without metallic components. The other is as an armored rotary tube fen with metal pipe jacket without lining and against stands permanently under the mechanical and thermal loads at the Combustion of explosives with a significant proportion of metallic Components. Of course, explosives can also be found in the armored rotary kiln Fe can be burned without metallic components, but larger ones Heat loss to the environment arises than with the lined oven.

Den Öfen ist mindestens eine Nachbrennkammer für Betriebstemperaturen von mindestens ca. 850°C nachgeschaltet, um eine weitestgehend vollständige Verbrennung zu erreichen und um auch chemische Schadstoffe zu zersetzen, welche dazu sehr hohe Temperaturen benötigen.There is at least one afterburner chamber for operating temperatures of at least approx. 850 ° C in order to be largely complete To achieve combustion and also to decompose chemical pollutants, which need very high temperatures.

An die Nachbrennkammer schließt sich mindestens ein Abhitzekessel zur Dampferzeugung an, welcher auf diese Weise Nutzenergie liefert.At least one waste heat boiler is connected to the afterburning chamber Steam generation, which provides useful energy in this way.

Die nachfolgende Rauchgasreinigungsanlage umfaßt Vorrichtungen zur Filtration, Adsorption und Entstickung der Rauchgase sowie eine mehrstufige Wäscher-Abteilung zur Absorption von Schadstoffen.The subsequent flue gas cleaning system includes devices for filtration, Adsorption and denitrification of the flue gases as well as a multi-stage Scrubber department for the absorption of pollutants.

Schließlich ist noch mindestens ein Bypasskanal vorhanden, über den sich die Wäscher-Abteilung ganz oder teilweise umgehen läßt. Dazu ist der Durchsatz des Bypasskanales variabel steuerbar. Es gibt Explosivstoffe, deren Rauchgase keine Wäsche benötigen und erfindungsgemäß an der Wä scher-Abteilung vorbeigeführt werden können. Dadurch gelangen die Rauch gase mit höherer Temperatur zur Entstickungsanlage, so daß in diesem Be reich keine oder nur eine stark reduzierte Wärmezufuhr erforderlich ist.Finally, there is at least one bypass channel that can be used bypasses the laundry department in whole or in part. This is the Throughput of the bypass channel can be variably controlled. There are explosives whose flue gases do not require washing and according to the invention on the laundry sher department can be guided past. This will get the smoke Gases with a higher temperature to the denitrification plant, so that in this loading rich no or only a greatly reduced heat input is required.

Die Unteransprüche 2 bis 10 enthalten bevorzugte Ausgestaltungen der Ent sorgungsanlage nach Anspruch 1.The sub-claims 2 to 10 contain preferred embodiments of the Ent care system according to claim 1.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnung noch näher erläu tert. Diese zeigt in schematischer Darstellung die wesentlichen Komponen ten einer Entsorgungsanlage und deren Verknüpfung.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing tert. This shows the essential components in a schematic representation a waste disposal system and its connection.

Die Entsorgungsanlage 1 ist gleichermaßen für Explosivstoffe ohne und mit metallischen Bestandteilen geeignet. Explosivstoffe ohne nennenswerten Anteil an metallischen Bestandteilen sind beispielsweise Treibladungspul ver und Feststofftreibsätze, in der Zeichnung mit "TLP" und "FSTS" abge kürzt. Diese werden einem Drehrohrofen 2 mit isolierender, z. B. kerami scher Auskleidung zugeführt. Dessen Rohrmantel 11 ist auf Drehkränzen 13, 14 gelagert und mit einem drehzahlvariablen Antrieb 17 versehen. Die Drehzahl des Rohrmantels 11 wird je nach Eigenschaft des Abbrandgutes va riiert, so daß sich die Verbrennungszone immer etwa in der Mitte des Drehrohrofens 2 befindet. Die für den thermischen Zersetzungsvorgang er forderliche Grund- und Aufheizenergie wird über einen öl- oder gasbefeu erten Zusatzbrenner (nicht dargestellt) in die Entzündungszone einge bracht. Im Hinblick auf den raschen Abbrand gewisser Explosivstoffe, z. B. von Treibladungspulver, kann der Drehrohrofen 2 mit Unterdruck in seinem Inneren betrieben werden. Die Überwachung im Brennerraum erfolgt über ein System von Temperatur- und Drucksensoren sowie Kameras (ebenfalls nicht dargestellt).The disposal system 1 is equally suitable for explosives with and without metallic components. Explosives without a significant proportion of metallic constituents are, for example, propellant powder and solid propellants, abbreviated "TLP" and "FSTS" in the drawing. These are a rotary kiln 2 with insulating, for. B. Kerami sheared lining. Its tubular casing 11 is mounted on slewing rings 13 , 14 and provided with a variable-speed drive 17 . The speed of the tubular jacket 11 is riiert depending on the property of the material to be burned, so that the combustion zone is always approximately in the middle of the rotary kiln 2 . The basic and heating energy required for the thermal decomposition process is introduced into the ignition zone via an oil or gas-fired additional burner (not shown). In view of the rapid burn-off of certain explosives, e.g. B. propellant powder, the rotary kiln 2 can be operated with negative pressure in its interior. Monitoring in the burner chamber is carried out via a system of temperature and pressure sensors and cameras (also not shown).

Explosivstoffe mit einem nennenswerten Anteil an metallischen Bestandtei len sind beispielsweise Zünder und Kleinkalibermunition, letztere in der Zeichnung mit "KKMUN" abgekürzt. Diese werden einem Panzer-Drehrohrofen 3 in metallischer, hochtemperaturfester Ausführung ohne zusätzliche Aus kleidung zugeführt. Dessen äußerer Rohrmantel 12 ist ebenfalls auf Dreh kränzen 15, 16 drehbar gelagert und mit einem drehzahlvariablen Antrieb 18 versehen. Der Panzer-Drehrohrofen 3 ist vorzugsweise als Doppeldreh rohrofen mit einem zusätzlichen, drehbaren Innenrohr ausgeführt, welches mit den Explosivstoffen beschickt wird und in welchem auch die Zündung mit Hilfe eines Zusatzbrenners erfolgt. Diese Details sind nicht erfin dungswesentlich und deshalb in der Zeichnung auch nicht wiedergegeben. Das Doppeldrehrohrprinzip in Verbindung mit der metallischen Ausführung macht diesen Ofen besonders robust und sicher und verhindert zuverlässig ein Austreten von Geschossen bzw. geschoßartig beschleunigten Metalltei len. Hinsichtlich der Möglichkeit des Unterdruckbetriebes und der Überwachung des Verbrennungsvorganges gelten hier in analoger Weise die Aussa gen zum Drehrohrofen 2.Explosives with a significant proportion of metallic constituents are, for example, detonators and small-caliber ammunition, the latter abbreviated "KKMUN" in the drawing. These are fed to an armored rotary kiln 3 in a metallic, high-temperature resistant version without additional clothing. Whose outer tubular jacket 12 is also rotatably mounted on rotating rings 15 , 16 and provided with a variable-speed drive 18 . The armored rotary kiln 3 is preferably designed as a double rotary kiln with an additional, rotatable inner tube, which is charged with the explosives and in which the ignition takes place with the help of an additional burner. These details are not essential to the invention and are therefore not shown in the drawing. The double rotating tube principle in connection with the metallic design makes this furnace particularly robust and safe and reliably prevents the escape of bullets or bullet-like accelerated metal parts. With regard to the possibility of negative pressure operation and monitoring of the combustion process, the statements relating to the rotary kiln 2 apply here in an analogous manner.

Die Rauchgase der Öfen 2 und 3 werden in eine Nachbrennkammer 4 geleitet, welche mit Betriebstemperaturen von ca. 850°C bis 1400°C und Verweil zeiten von mindestens zwei Sekunden arbeitet. Die Nachbrennkammer 4 ist an den Drehrohrofen 2 unmittelbar, an den Panzer-Drehrohrofen 3 mittelbar über einen Rauchgaskanal 19 angeschlossen und besitzt ebenfalls einen Zu satzbrenner (nicht dargestellt) zur Zündung und Verbrennungsunterstüt zung. Die Durchströmung der Nachbrennkammer 4 erfolgt im wesentlichen vertikal von unten nach oben, wobei der Rauchgaskanal 19 bevorzugt so an geschlossen ist, daß eine tangentiale Komponente zur Drallerzeugung hin zukommt. Die Nachbrennkammer 4 besitzt daher eine größere vertikale Er streckung, was aus der Figur nicht ersichtlich ist.The flue gases from the furnaces 2 and 3 are passed into an afterburning chamber 4 , which works with operating temperatures of approximately 850 ° C. to 1400 ° C. and residence times of at least two seconds. The afterburning chamber 4 is connected directly to the rotary kiln 2 , to the armored rotary kiln 3 indirectly via a flue gas duct 19 and also has a set burner (not shown) for ignition and combustion support. The flow through the afterburning chamber 4 takes place essentially vertically from bottom to top, the flue gas duct 19 preferably being closed in such a way that a tangential component for swirl generation is added. The afterburning chamber 4 therefore has a greater vertical extension, which is not apparent from the figure.

An die Nachbrennkammer 4 schließt sich ein Abhitzekessel 5 an, in welchem den Rauchgasen Wärme zum Zweck der Dampferzeugung entzogen wird. Der Dampf kann zum Antrieb von Turbinen und Generatoren, d. h. beispielsweise zur Stromerzeugung, bzw. als Heizmedium, z. B. in einem Fernwärmenetz, ge nutzt werden und stellt somit eine sinnvolle Energiequelle dar.A waste heat boiler 5 connects to the afterburning chamber 4 , in which heat is extracted from the flue gases for the purpose of generating steam. The steam can be used to drive turbines and generators, ie for example to generate electricity or as a heating medium, e.g. B. ge in a district heating network, and thus represents a sensible energy source.

Stromabwärts des Abhitzekessels 5 führt der Rauchgaskanal 20 in den Be reich der Rauchgasreinigungsanlage 6. Die erste Behandlungsstufe ist eine Quenche 21, in welcher durch Verdampfung von eingedüstem Wasser das Rauch gas abgekühlt und wasserdampfgesättigt wird, wobei aufgrund der an dieser Stelle immer noch sehr hohen Temperaturen das eingedüste Wasser vollstän dig verdampft.Downstream of the waste heat boiler 5 , the flue gas duct 20 leads into the region of the flue gas cleaning system 6 . The first treatment stage is a quench 21 , in which the flue gas is cooled and vapor-saturated by evaporation of injected water, the injected water evaporating completely due to the still very high temperatures at this point.

Die nächste Stufe ist eine Trockensorptionsstufe 23 zur Abscheidung sau rer Rauchgasbestandteile, in welcher ein trockenes Sorptionsmittel, z. B. staubförmiges Kalziumhydroxid, zugegeben, ggf. rezirkuliert und anschlie ßend wieder abgezogen wird.The next stage is a dry sorption stage 23 for separating acidic flue gas components, in which a dry sorbent, e.g. B. dusty calcium hydroxide, added, possibly recirculated and then deducted again.

Es folgt eine weitere Reinigungsstufe, welche als Schlauchfilter 24 aus geführt ist. In dieser wird das staubhaltige Rauchgas mit einer Vielzahl von schlauchförmigen Gewebeelementen von Staub befreit. Dem Schlauchfil ter 24 ist eine Eindüsung basischer Adsorbentien, ggf. mit Rezirkula tionsmöglichkeit, vorgeschaltet (nicht dargestellt). Dadurch wird zusätz lich der größte Teil der Schwermetallfracht abgeschieden. Beim Durchströ men des Schlauchfilters 24 haften das eingedüste Adsorbens und der Staub am Filtergewebe an. A further cleaning stage follows, which is carried out as a bag filter 24 . In this, the dust-containing flue gas is freed of dust with a large number of tubular fabric elements. The hose filter 24 is preceded by an injection of basic adsorbents, possibly with the possibility of recirculation (not shown). As a result, most of the heavy metal load is also separated. When flowing through the bag filter 24, the injected adsorbent and the dust adhere to the filter fabric.

An das Schlauchfilter 24 schließt sich eine vierstufige Wäscher-Abteilung 7 an, in welcher die eigentliche Rauchgaswäsche durchgeführt wird. Diese dient der Abscheidung des Restteils von Schwermetallen, von saueren Kom ponenten, wie Schwefeldioxid (SO₂), Salzsäure (HCl) und Flußsäure (HF), sowie von Aerosolen aus dem Rauchgas. Die eingangsseitige Stufe ist wie derum eine Quenche 22, d. h. ein Gleichstromwäscher. Es folgen zwei Gegen stromwäscher 25 und 26, wovon der erste meist im saueren, der zweite meist im neutralen Bereich betrieben wird. Abschließend ist ein ebenfalls als Gegenstromwäscher ausgeführter Aerosol-Abscheider 27 vorhanden. Die ersten drei der vier Wäscher ermöglichen eine Einstellung des ph-Wertes im Bereich von 0,5 bis 14. Der Rauchgasvolumenstrom durch die vier Wäscher läßt sich mit Hilfe einer Abgasrezirkulationsleitung 31, de ren Durchsatz variabel steuerbar ist, auf einen optimalen, etwa konstan ten Wert einstellen.The bag filter 24 is followed by a four-stage scrubber section 7 , in which the actual flue gas scrubbing is carried out. This serves to separate the remaining part of heavy metals, acidic components such as sulfur dioxide (SO₂), hydrochloric acid (HCl) and hydrofluoric acid (HF), as well as aerosols from the flue gas. The input side stage is again a quench 22 , ie a DC scrubber. This is followed by two counter-current washers 25 and 26 , the first of which is mostly operated in the acidic range, the second mostly in the neutral range. Finally, an aerosol separator 27, also designed as a counterflow washer, is present. The first three of the four scrubbers allow the ph value to be set in the range from 0.5 to 14. The flue gas volume flow through the four scrubbers can be adjusted to an optimum, approximately constant, with the aid of an exhaust gas recirculation line 31 whose throughput can be variably controlled Set value.

Nach der Wäscher-Abteilung 7 folgt ein Aktivkohlefilter 28, in welchem die geringe Restbeladung an HCl, SO₂, Staub, organischen Stoffen und Schwermetallen trocken abgeschieden wird. Dabei werden die Schadstoffe an der Aktivkohle fest angelagert (adsorbiert). Die beladene Aktivkohle wird entsorgt.After the scrubber section 7 follows an activated carbon filter 28 , in which the small residual load of HCl, SO₂, dust, organic substances and heavy metals is separated dry. The pollutants are firmly attached to the activated carbon (adsorbed). The loaded activated carbon is disposed of.

Die Wäscher-Abteilung 7 und das Aktivkohlefilter 28 sind mittels des By passkanals 8 umfahrbar und zwar bevorzugt stufenlos von "Null" bis "voll ständig". Dadurch können relativ saubere Rauchgase mit höherem thermi schem Energiegehalt zur Entstickung gebracht werden, so daß dort Energie eingespart werden kann.The scrubber section 7 and the activated carbon filter 28 can be bypassed by means of the bypass channel 8 and preferably preferably continuously from “zero” to “completely constantly”. As a result, relatively clean flue gases with a higher thermal energy content can be denitrified, so that energy can be saved there.

Die letzte Reinigungsstufe ist die SCR-Entstickungsanlage 9, in welcher bei Temperaturen von ca. 300°C eine selektive katalytische Reduktion der Stickoxide durchgeführt wird. Dabei wird dem Rauchgasstrom Ammoniaklösung zugesetzt, Stickoxide und Ammoniak werden zu Stickstoff (N₂) umgesetzt. Da die Rauchgase insbesondere nach der Rauchgaswäsche an dieser Stelle meist nicht mehr die erforderliche hohe Temperatur aufweisen, ist der SCR-Entstickungsanlage 9 ein Zusatzbrenner 29 vorgeschaltet. The last cleaning stage is the SCR denitrification plant 9 , in which a selective catalytic reduction of the nitrogen oxides is carried out at temperatures of approximately 300 ° C. Ammonia solution is added to the flue gas stream, nitrogen oxides and ammonia are converted to nitrogen (N₂). Since the flue gases usually no longer have the required high temperature at this point, in particular after the flue gas scrubbing, the SCR denitrification system 9 is preceded by an additional burner 29 .

Stromaufwärts des Zusatzbrenners 29 oder stromabwärts der SCR-Ent stickungsanlage 9 zweigt eine Rauchgasrezirkulationsleitung 30 ab, welche zur Nachbrennkammer 4 und ggf. zu den Drehrohröfen 2 und 3 führt. Durch Zumischung des Rauchgases zur jeweiligen Verbrennungsluft lassen sich die Verbrennungsvorgänge beeinflussen im Sinne einer langsameren, gedämpften Verbrennung.A flue gas recirculation line 30 branches off upstream of the additional burner 29 or downstream of the SCR denitrification system 9 , which leads to the afterburning chamber 4 and, if appropriate, to the rotary kilns 2 and 3 . By adding the flue gas to the respective combustion air, the combustion processes can be influenced in the sense of a slower, damped combustion.

Die gereinigten und nicht rezirkulierten Rauchgase gelangen schließlich über den Kamin 10 in die Atmosphäre.The cleaned and non-recirculated flue gases finally reach the atmosphere via the chimney 10 .

Claims

1.Disposal system for explosives with and without metallic components, in particular for propellant powder, solid propellants, detonators and small-caliber ammunition, with rotary kilns for burning the explosives, with at least one device for using the waste heat contained in the flue gases and with a flue gas cleaning system, characterized by

a) at least one rotary kiln ( 2 ) with a metallic tubular casing ( 11 ) and with a high-temperature-resistant lining for explosives without or largely without metallic components,
b) at least one armored rotary kiln ( 3 ) with a high-temperature-resistant, metallic tubular jacket ( 12 ) without lining for explosives with and without metallic components,
c) at least one afterburning chamber ( 4 ) with a high-temperature-resistant lining for operating temperatures of at least approx. 850 ° C, which is directly connected to the rotary kiln ( 2 ), to the armored rotary kiln ( 3 ) indirectly via a flue gas duct ( 19 ),
d) at least one waste heat boiler ( 5 ) for generating steam downstream of the afterburning chamber ( 4 ),
e) a flue gas cleaning system ( 6 ) with devices for filtration, adsorption and denitrification of the flue gases and with a multi-stage scrubber section ( 7 ) for the absorption of pollutants and
f) at least one upstream of the scrubber department ( 7 ) and downstream of this ending, with regard to its throughput from "zero" to "maximum" variably controllable bypass channel ( 8 ) for partial or complete evasion of the scrubber department ( 7 ).

2. Disposal system according to claim 1, characterized by an embodiment of the armored rotary kiln ( 3 ) as a double rotary kiln with a rotatable inner tube and with a rotatable outer tube jacket ( 12 ), the inner tube and the tube jacket ( 12 ) made of high-temperature resistant Me tall, preferably Steel, without lining.

3. Disposal system according to claim 1 or 2, characterized by a substantially horizontal mounting of the pipe jackets ( 11 , 12 ) of the rotary kiln ( 2 ) and the armored rotary kiln ( 3 ) on slewing rings ( 13 to 16 ) and by on the slewing rings ( 13 to 16 ) attacking drives ( 17 , 18 ) with stepless speed control.

4. Disposal system according to one or more of claims 1 to 3, characterized by a substantially vertical orientation of the afterburning chamber ( 4 ).

5. Disposal system according to one or more of claims 1 to 4, characterized by at least one downstream of the flue gas purification system ( 6 ) or upstream of the device ( 9 ) for denitrification of the flue gases beginning flue gas recirculation line ( 30 ) leading to the afterburner chamber ( 4 ) and optionally additionally leads to the rotary kiln ( 2 ) and to the armored rotary kiln ( 3 ).

6. Disposal system according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a connection of the waste heat boiler ( 5 ) to at least one system for power generation and / or to at least one heating system.

7. Disposal system according to claim 6, characterized by a Connection of the waste heat boiler to a steam turbine / generator unit as Power generation plant.

8. Disposal system according to claim 6, characterized by a Connection of the waste heat boiler to a district heating network as a heating system.

9. Disposal system according to one or more of claims 1 to 8, characterized by a flue gas cleaning system ( 6 ), which has a quench ( 21 ) on the exit side, then a dry absorption stage ( 23 ), a bag filter ( 24 ), a four-stage scrubber department ( 7 ), an activated carbon filter ( 28 ) and an SCR denitrification system ( 9 ) on the outlet side.

10. Disposal system according to claim 9, characterized by a connection of the bypass channel ( 8 ) to the flue gas channel ( 20 ) downstream of the activated carbon filter ( 28 ) and upstream of the SCR denitrification system ( 9 ).

11. Waste disposal system according to claim 9 or 10, characterized by a scrubber section ( 7 ), which has a quench ( 22 ) designed as a DC scrubber on the inlet side, then a counterflow scrubber ( 25 ) mostly operated in the acidic range, behind it a counterflow scrubber mostly operated in the neutral area ( 26 ), on the outlet side has an aerosol separator ( 27 ), also designed as a counterflow washer, and an internal flue gas recirculation line ( 31 ).

12. Disposal system according to claim 11, characterized by the first three washers ( 22 , 25 , 26 ) in which the pH value can be set in the range from 0.5 to 14.

13. Disposal system according to one or more of claims 1 to 12, characterized by one of the SCR denitrification system ( 9 ) upstream additional burner ( 29 ).