DE4405705A1

DE4405705A1 - Clamp for hose coupling

Info

Publication number: DE4405705A1
Application number: DE19944405705
Authority: DE
Inventors: Johann Gambel; Horst Schramm
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1994-02-23
Filing date: 1994-02-23
Publication date: 1995-08-24

Abstract

The hose connection has a shaped connecting stub (2) at one end over which is pushed the flexible hose (3). The outside of the hose coupling has a slit sleeve over which is rolled the securing element. This has two or more rollers (5) threaded on a sprung ring. In the ready position the securing element is rolled onto a support sleeve (7) to allow a simple push fit over the stub. The securing element is then rolled over the connection and presses the hose into the stub profile. The support sleeve for holding the tensioned securing element has a ramp shaped profile to allow the rollers to be pushed onto the ramp to a stable support position. The roller tensioner can be wire or a stamped metal sleeve, etc.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmvorrichtung für eine Steckverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping device for a connector according to the preamble of the claim 1.

Aus der DE 34 46 568 A1 ist eine gattungsgemäße Klemmvor richtung in Form einer Federdrahtschelle bekannt. Die Federdrahtschelle wird vor dem Aufstecken eines elasti schen Schlauches auf einen steifen Rohrstutzen auf einem am Rohrstutzen angeordneten Aufweitabschnitt abgesetzt. Hierzu wird die Federdrahtschelle mit einem geeigneten Werkzeug auf einen ausreichend großen Durchmesser aufge weitet. Nach dem Zusammenstecken von Schlauch und Rohr stutzen wird die Federdrahtschelle mit dem Werkzeug vom Aufweitabschnitt herunter auf den Schlauch verlagert und abgesetzt. Alternativ kann eine aufgeweitete Federdraht schelle, deren vorgespannte Endabschnitte mit einer Hal teklammer zusammengehalten sind, verwendet werden. Eine solche Federdrahtschelle kann von Hand auf den Schlauch geschoben werden. Für das Entfernen der Halteklammer ist jedoch ebenfalls ein Werkzeug erforderlich.DE 34 46 568 A1 is a generic clamp direction known in the form of a spring wire clamp. The The spring wire clamp is fitted with an elasti hose on a stiff pipe socket on one placed on the pipe socket expansion section. For this purpose, the spring wire clamp with a suitable Tool on a sufficiently large diameter expands. After connecting the hose and pipe will clip the spring wire clamp with the tool from Widened down section on the hose and discontinued. Alternatively, an expanded spring wire can be used clamp, the prestressed end sections with a Hal brackets are held together. A such spring wire clamp can be hand on the hose be pushed. For removing the bracket however, a tool is also required.

Beim Stand der Technik erweist sich als nachteilig, daß zum Montieren des Schlauches auf den Rohrstutzen ein Werkzeug erforderlich ist, da das Aufweiten der Feder drahtschelle bzw. das Entfernen der Klammer nicht von Hand erfolgen kann. Hierdurch wird die exakte Positionie rung der Schelle sowie die Kontrolle und die eventuelle Korrektur der Schellenlage in Axialrichtung erschwert. Insbesondere bei beengten Einbauverhältnissen, wie sie z. B. im Motorraum eines Kraftfahrzeuges im Bereich des An schlusses eines Kühlwasserschlauches auf dem Rohrstutzen eines Kühlers vorliegen, bereitet der Werkzeugeinsatz Probleme. Weiterhin besteht eine Verletzungsgefahr für den Monteur beim Entspannen der Federdrahtschelle oder beim Abnehmen der Halteklammer. Auch die Gefahr einer Beschädigung von benachbarten Bauteilen durch die abste henden Endabschnitte der Federdrahtschelle ist nicht auszuschließen.The prior art proves disadvantageous in that to mount the hose on the pipe socket Tool is required as the spring expands do not remove the wire clamp or the clamp from Hand can be done. This will make the exact position of the clamp as well as the control and the eventual Correction of the clamp position in the axial direction difficult. Especially in cramped installation conditions, as z. B. in the engine compartment of a motor vehicle in the area of the An closure of a cooling water hose on the pipe socket of a cooler, the tool insert prepares Problems. There is also a risk of injury to the fitter while relaxing the spring wire clamp or when removing the retaining clip. Even the danger of one Damage to neighboring components from the abste End sections of the spring wire clamp is not to exclude.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten gattungsgemäßen Klemmvorrichtung zu vermeiden.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the known to avoid generic clamping device.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Die Erfindung basiert auf dem Grundgedanken, eine Klemm vorrichtung mit radial nach innen wirkender Spannkraft mit geringem Kraftaufwand aus ihrer Vormontagelage in ihre Spannlage zu bringen, indem die Reibung zwischen der Klemmvorrichtung und innerem bzw. äußerem Teil vermindert wird. Diese Verlagerung der Klemmvorrichtung in Form einer "Abstreifbewegung" kann schnell, einfach und ohne Werkzeug von Hand oder auch automatisiert erfolgen. Hierbei bleiben die Vorteile der bekannten Federdraht schelle erhalten: Durch die stetig wirkende Spannkraft des Federelementes werden Materialsetzungen z. B. bei elastischen äußeren Teilen ausgeglichen. Die Klemmvor richtung ist für einen relativ großen Durchmesserbereich bzw. relativ große Durchmessertoleranzen für das äußere Teil einsetzbar und kann uneingeschränkt mehrmals wieder verwendet werden. Durch die mögliche geschlossene Außen form der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung werden Verletzungen des Monteurs und Beschädigung an benachbar ten Bauteilen vermieden. Wegen der einfachen Handhabung ist eine Positionierung der Klemmvorrichtung in Axial richtung in einfacher und exakter Weise möglich.The invention is based on the basic idea of a clamp device with radially inward clamping force with little effort from their pre-assembly position in bring their tension position by the friction between the Clamping device and inner or outer part reduced becomes. This displacement of the clamping device in shape a "wiping movement" can be done quickly, easily and without Tool done manually or automatically. The advantages of the known spring wire remain Get clamp: Due to the constantly acting clamping force the spring element material settlements z. B. at elastic outer parts balanced. The clamp direction is for a relatively large diameter range or relatively large diameter tolerances for the outside Partly usable and can be used again and again without restriction be used. Due to the possible closed exterior form of the clamping device according to the invention Injuries to the fitter and damage to neighboring components avoided. Because of the easy handling is a positioning of the clamping device in axial direction possible in a simple and precise manner.

Inneres und äußeres Teil können beispielsweise zu einer elektrischen oder hydraulischen Steckverbindung zusammen gefügt sein. Die beiden Teile können hierbei jeweils steif ausgebildet sein (siehe Anspruch 9), wobei bei einer hydraulischen Steckverbindung zusätzliche Abdich tungsmaßnahmen für eine flüssigkeitsdichte Ausführung zu treffen sind, z. B. in Form eines O-Ringes zwischen inne rem und äußerem Teil. Hierbei ist eine Ringnut am äußeren Teil zweckmäßig, die für die Rollkörper eine definierte Spannlage garantiert. Bei den beiden Teilen kann es sich jedoch auch um ein steifes und ein elastisches Teil han deln (siehe Anspruch 8), z. B. einen Rohrstutzen, auf den ein elastischer Schlauch aufgeschoben wird. In diesem Fall befindet sich die Ringnut am Umfang des inneren Teils, wobei die Rollkörper über die Verformung des Schlauches ihre definierte Spannlage in der Vertiefung der Ringnut einnehmen können.The inner and outer part can, for example, become one electrical or hydraulic connector together be joined. The two parts can each be rigid (see claim 9), wherein at a hydraulic plug-in additional seal measures for a liquid-tight design are meeting, e.g. B. in the form of an O-ring between rem and outer part. Here is an annular groove on the outside Part expedient that a defined for the rolling body Guaranteed clamping position. The two parts can but also a rigid and an elastic part deln (see claim 8), for. B. a pipe socket on the an elastic hose is pushed on. In this Case is the ring groove on the circumference of the inner Part, with the rolling element on the deformation of the Hose their defined clamping position in the recess the ring groove can take.

Für die Funktion der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung genügen zwei diametral gegenüberliegende Rollkörper, insbesondere bei steifem innerem und äußerem Teil. Zur Fixierung eines Schlauches auf einem Rohrstutzen hingegen sind in der Regel mehrere gleichmäßig am Umfang verteilte Rollkörper vorzusehen, die eine über den Umfang gleich mäßige Flächenpressung erzeugen und hierdurch eine si chere Abdichtung gewährleisten. Für diesen Fall ist in der Regel keine bestimmte Positionierung der erfindungs gemäßen Klemmvorrichtung bezüglich der Umfangsrichtung erforderlich. Zur Überführung der Klemmvorrichtung von der Vormontagelage auf dem Aufweitabschnitt in die Spann lage auf dem Überdeckungsbereich zwischen innerem und äußerem Teil genügt es, zwei gegenüberliegende Rollkör per, z. B. mit zwei Fingern einer Hand, abzurollen, da die übrigen Rollkörper mitbewegt werden.For the function of the clamping device according to the invention two diametrically opposed rolling elements are sufficient, especially with rigid inner and outer parts. For Fixing a hose on a pipe socket, however are usually several evenly distributed around the circumference Rollers to provide the same over the circumference Generate moderate surface pressure and thereby a si Ensure a more secure seal. For this case it is in generally no specific positioning of the fiction appropriate clamping device with respect to the circumferential direction required. To transfer the clamping device from the pre-assembly position on the expansion section in the clamping lay on the overlap area between the inner and outer part, it is sufficient to have two opposite rolling elements per, e.g. B. with two fingers of one hand, unroll, there the remaining rolling elements are also moved.

Bei den Rollkörpern handelt es sich um einfache oder zu sammengesetzte, kugel- oder zylinderähnliche Gebilde, mit Drehachsen senkrecht zur Längsachse und parallel zu Tan genten an dem Außenumfang von äußerem und innerem Teil.The rolling elements are simple or too composed, spherical or cylinder-like structures, with Rotation axes perpendicular to the longitudinal axis and parallel to Tan genten on the outer circumference of the outer and inner part.

Aus der DE 29 17 009 A1 ist eine Kupplungsvorrichtung mit Rollkörpern bekannt, die der Befestigung eines Schlauches an einem Rohrstutzen dient. Die Rollkörper sind bei die ser bekannten Vorrichtung jedoch in eine zylindrische Hülse eingesetzt, die ihrerseits am Rohrstutzen befestigt ist. Eine auf den Rohrstutzen aufschraubbare Überwurfmut ter mit innenseitiger konischer Anlauffläche preßt die Rollkörper während des Schraubvorganges gegen die Schlauchoberfläche und bewirkt somit die Abdichtung des auf den Rohrstutzen aufgeschobenen Schlauches. Federele mente sind nicht vorgesehen.From DE 29 17 009 A1 is a coupling device with Rollers known to attach a hose serves on a pipe socket. The rolling elements are at the water known device, however, in a cylindrical Inserted sleeve, which in turn attached to the pipe socket is. A union nut that can be screwed onto the pipe socket ter with an internal conical contact surface presses the Rolling body during the screwing process against the Hose surface and thus seals the hose pushed onto the pipe socket. Federele elements are not provided.

Gemäß Anspruch 2 wird das Abrollen der Klemmvorrichtung von ihrer Vormontage- in ihre Spannlage durch die Rampe erleichtert. Ein Lösen der Fixierung der Steckverbindung ist ohne weiteres möglich; die umgekehrte Bewegung der Klemmvorrichtung aus der Spann- in die Vormontagelage er fordert jedoch einen deutlich größeren Kraftaufwand. Diese Eigenschaft ist gerade in der Serienmontage, z. B. bei Kraftfahrzeugen, erwünscht, da die Montage von Hand oder maschinell in einfacher und schneller Weise wie bei einer Schnellkupplung ausgeführt werden kann, während für die Demontage der Verbindung ein erhöhter Kraftaufwand oder ein Werkzeug erforderlich ist. Hierdurch wird eine hohe Sicherheit gegen ungewolltes oder unbefugtes Lösen der Steckverbindung erzielt, z. B. bei Heißwasser- und Druckleitungen. According to claim 2, the rolling of the clamping device from their pre-assembly to their clamping position through the ramp facilitated. Loosening the fixation of the connector is easily possible; the reverse movement of the Clamping device from the clamping to the pre-assembly position however requires a significantly greater effort. This property is just in series assembly, z. B. in motor vehicles, desirable because assembly by hand or by machine in a simple and quick way as with a quick connector can be run while for disassembly of the connection requires increased effort or a tool is required. This will create a high security against unwanted or unauthorized loosening the connector achieved, for. B. in hot water and Pressure lines.

Der steife Aufweitabschnitt kann gemäß dem Stand der Technik an das äußere Teil angeformt sein. Eine Anordnung am inneren Teil ist in gleicher Weise denkbar. Es ist je doch auch möglich, für den Aufweitabschnitt eine sepa rate Hülse vorzusehen.The rigid expansion section can be according to the state of the Technology molded onto the outer part. An arrangement on the inner part is conceivable in the same way. It is ever but also possible, a sepa for the expansion section rate sleeve to be provided.

Wie aus der DE 34 46 568 A1 bekannt, kann sich an den steifen Aufweitabschnitt auch ein direkt angeformter, den Überdeckungsbereich von innerem und äußerem Teil über deckender elastischer Spannabschnitt anschließen, der z. B. aus elastischen, dünnwandigen Stegen besteht. Diese Stege werden durch die Spannkraft des Federelementes ra dial zusammengedrückt, wodurch beispielsweise bei elasti schen Schläuchen eine gleichmäßigere Verteilung der Spannkraft erreicht wird und das Schlauchmaterial gleich mäßig über den gesamten Umfang in die vorgesehene Ringnut des inneren Teils eingepreßt wird.As known from DE 34 46 568 A1, the stiff expansion section also a directly molded, the Coverage area from inner and outer part over Connect opaque elastic clamping section, the z. B. consists of elastic, thin-walled webs. These Bridges are ra by the resilience of the spring element dial pressed together, which, for example, with elasti hoses a more even distribution of the Tension is reached and the hose material is the same moderately over the entire circumference in the intended ring groove of the inner part is pressed.

Anspruch 3 beschreibt eine vorteilhafte und einfache Aus führungsform der Erfindung, bei der die Rollkörper auf einen offenen Runddraht-Federring aufgefädelt sind. Eine derartige Klemmvorrichtung kann sehr kostengünstig herge stellt werden und ist insbesondere für einfache Anwendun gen, z. B. ohne das Erfordernis einer Abdichtung gegen strömende Flüssigkeiten, sehr gut geeignet.Claim 3 describes an advantageous and simple Aus embodiment of the invention in which the rolling element an open round wire spring washer is threaded. A such clamping device can be very inexpensive are and is especially for simple applications gene, e.g. B. without the need for a seal against flowing liquids, very suitable.

Bei der vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ergibt sich eine große Variabilität hinsicht lich der Einsatzmöglichkeiten.In the advantageous development of the invention according to Claim 4 results in great variability the possible uses.

Die Rollkörper können einteilig oder zweiteilig ausge führt sein. Hierbei können sowohl der Rollkörper als auch die Drehachse aus Metall bestehen oder Rollkörper aus Kunststoff mit metallischen Drehachsen ausgerüstet sein. Da kein "Auffädeln" erforderlich ist, kann das Federele ment auch geschlossen sein, wodurch sich über den ge samten Umfang gleichmäßige Spannkräfte ergeben. The rolling elements can be made in one or two parts leads. Both the rolling element and the axis of rotation are made of metal or rolling elements Plastic with metallic axes of rotation. Since no "threading" is required, the Federele ment should also be closed, which means that the ge result in uniform clamping forces over the entire circumference.

Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 stellt besonders vorteilhafte Rollkörper zur Verfügung, bei denen die Verbindungsachse der beiden Einzelrollkörper oder der beiden Abschnitte gleichzeitig den Angriffspunkt für den Arm des Federelementes darstellt. Die "Doppelrollkörper" können hierbei wiederum einstückig oder mehrteilig, auch aus verschiedenen Materialien, ge fertigt sein. Durch die größere Anzahl von Rollkörpern ergibt sich eine gleichmäßigere Übertragung der Spann kraft auf den Umfang des äußeren Teils.The development of the invention according to claim 5 particularly advantageous rolling elements are available at which the connecting axis of the two single rolling elements or the two sections simultaneously the point of attack represents for the arm of the spring element. The "Double rolling elements" can in turn be in one piece or in several parts, also of different materials, ge be made. Due to the larger number of rolling elements this results in a more even transmission of the instep force on the circumference of the outer part.

Federelemente nach Anspruch 6 sind besonders kosten günstig und hinsichtlich der Formgebungsmöglichkeiten sehr variabel herzustellen. Vor allem bei größeren Stück zahlen ergeben sich beträchtliche Kostenvorteile, da die Kosten für das Stanzwerkzeug entsprechend umgelegt werden können. Als Ausgangsmaterial kann z. B. ein rohrförmiges Federstahlmaterial verwendet werden. Ebenso ist die Her stellung der Federelemente aus band- oder plattenförmigem Halbzeug möglich.Spring elements according to claim 6 are particularly expensive inexpensive and in terms of design options very variable to manufacture. Especially with larger pieces there are considerable cost advantages because the Costs for the punching tool are apportioned accordingly can. As a starting material z. B. a tubular Spring steel material can be used. The same is true position of the spring elements made of ribbon or plate Semi-finished products possible.

Alternativ ist auch die Herstellung im Kunststoffspritz gußverfahren möglich.Alternatively, the production is in plastic injection casting process possible.

Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 7 ist dann besonders vorteilhaft, wenn in radialer Richtung ausrei chend Einbauraum zur Verfügung steht. Durch die beiden Federelemente kann eine entsprechend hohe Spannkraft er zielt werden. Vorteilhafterweise sind bei der Verwendung zweier offener Federelemente die offenen Stellen jeweils gegenüberliegend angeordnet, um eine gleichmäßige Vertei lung der Spannkraft zu erzeugen.The embodiment of the invention according to claim 7 is then particularly advantageous if sufficient in the radial direction appropriate installation space is available. Through the two Spring elements can have a correspondingly high clamping force aims to be. Advantageously in use two open spring elements each open arranged opposite one another to ensure an even distribution to generate tension.

Mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Possible exemplary embodiments of the invention are illustrated the drawing explained in more detail. It shows:

Fig. 1a bis e ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungs gemäßen Klemmvorrichtung für eine Steckverbin dung zwischen einem steifen Rohrstutzen und einem elastischen Schlauch, mit einem offenen Runddraht-Federring und einem als Hülse ausge bildeten Aufweit- und Spannabschnitt, Figs. 1a to e, a first embodiment of the clamping device according to Inventive Termina for a connection between a rigid tubular connection piece and a flexible tube with an open round-wire spring ring, and one out of a sleeve formed expanding-clamping section,

Fig. 2a, b eine Klemmvorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch ohne Spannabschnitt, FIG. 2a, b show a clamping apparatus of FIG. 1, but without the clamping portion,

Fig. 3a bis c ein zweites Ausführungsbeispiel der Klemmvor richtung mit zwei konzentrischen Federelemen ten, FIGS. 3a-c, a second embodiment of the device having two concentric Klemmvor Federelemen th,

Fig. 4a bis c ein drittes Ausführungsbeispiel der Klemmvor richtung, mit einem gestanzten Federelement, axial abgewinkelten Federarmen und Doppelroll körper, 4a-c, a third embodiment of the Klemmvor device., With a stamped spring element axially angled spring arms and sliding body,

Fig. 5a bis c ein viertes Ausführungsbeispiel der Klemmvor richtung, mit einem aus einem Rohrmaterial ge stanzten Federelement mit wellenförmigen Bän dern, brückenartigen Verbindungsstegen und Dop pelrollkörpern, FIGS. 5a-c direction, a fourth embodiment of the Klemmvor, countries with a ge of a pipe material punched spring element with wavy Ribbons, bridge-like connecting webs, and Dop pelrollkörpern,

Fig. 6a, b ein fünftes Ausführungsbeispiel der Klemmvor richtung, mit einem gestanzten Federelement, überwiegend in Umfangsrichtung verlaufenden Federarmen und Doppelrollkörpern, Fig. 6a, b shows a fifth embodiment of the Klemmvor direction, with a stamped spring element, mainly in the circumferential direction extending spring arms and sliding bodies,

Fig. 7a, b ein sechstes Ausführungsbeispiel ähnlich Fig. 6, jedoch mit radial nach innen abgewinkelten Federarmen, Fig. 7a, b, a sixth embodiment similar to FIG. 6, but with radially inwardly angled spring arms,

Fig. 8 eine Klemmvorrichtung ähnlich Fig. 4, zur Fi xierung der Verbindung zwischen zwei steifen, flüssigkeitsführenden Rohrteilen und Fig. 8 is a clamping device similar to FIG. 4, for fi xation of the connection between two rigid, liquid-carrying pipe parts and

Fig. 9a bis c eine Klemmvorrichtung ähnlich Fig. 8, jedoch ohne Abdichtfunktion. Fig. 9a to c show a clamping device similar to FIG. 8, but without sealing.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einfache Ausführungen der er findungsgemäßen Klemmvorrichtung 1, die die Verbindung zwischen einem steifen Rohrstutzen 2 und einem elasti schen und flexiblen Schlauch 3 fixiert. Das Federelement 4 der Klemmvorrichtung 1 besteht aus einem offenen Rund draht-Federring, auf dem zylinderähnliche Rollkörper 5 aufgereiht sind. Wie die perspektivische Darstellung in Teilfig. 1a besonders anschaulich zeigt, wird die Klemm vorrichtung 1 zusammen als vormontierte Einheit auf einer Hülse 6 z. B. an ein Montageband eines Fahrzeugherstel lers angeliefert. Die Hülse 6 wird gemäß der Teillängs schnittdarstellung der Fig. 1b vor der Montage des Schlauches 3 auf den Rohrstutzen 2 über den Schlauch 3 geschoben. Der Innendurchmesser der Hülse 6 ist gering fügig größer als der Außendurchmesser des Schlauches 3, so daß das Aufschieben auf den Schlauch 3 ohne Kraftauf wand erfolgen kann. Federnde Befestigungshaken 8 verhin dern ein Abziehen der Hülse 6 vom Schlauchende. Die Hülse 6 besteht aus einem steif ausgebildeten Aufweitabschnitt 7 und einem elastischen Spannabschnitt 9. Der Aufweitab schnitt 7 besitzt einen gegenüber dem Außendurchmesser des Schlauches 3 um die doppelte Materialstärke größeren Außendurchmesser, auf den das Federelement 4 aufgeweitet werden muß, um die in den Fig. 1a bis c dargestellte Vormontagelage einnehmen zu können. Um die erhöhte ra diale Spannkraft ohne Durchmesserverengung aufnehmen zu können, ist der Aufweitabschnitt 7 besonders steif ausge bildet. Er geht durch eine Rampe 10 in den elastischen Spannabschnitt 9 über, der aus einer Vielzahl von axial verlaufenden, dünnwandigen und damit nachgiebigen Stegen 11 besteht und einen mit Längsnuten 12 versehenen Rohr zylinder darstellt. Die elastischen Stege 11 sind an dem den Aufweitabschnitt 7 gegenüberliegenden Endabschnitt 13 ringförmige miteinander verbunden. Figs. 1 and 2 show simple embodiments of he inventive clamping apparatus 1, which fixes the connection between a rigid pipe socket 2 and an elasti rule and flexible hose 3. The spring element 4 of the clamping device 1 consists of an open round wire spring ring on which cylinder-like rolling elements 5 are lined up. Like the perspective representation in partial fig. 1a shows particularly clearly, the clamping device 1 together as a pre-assembled unit on a sleeve 6 z. B. delivered to an assembly line of a vehicle manufacturer. The sleeve 6 is pushed according to the partial longitudinal sectional view of FIG. 1b before the assembly of the hose 3 on the pipe socket 2 over the hose 3 . The inner diameter of the sleeve 6 is slightly larger than the outer diameter of the hose 3 , so that it can be pushed onto the hose 3 without force. Resilient fastening hooks 8 prevent the sleeve 6 from being pulled off the end of the hose. The sleeve 6 consists of a stiff expansion section 7 and an elastic clamping section 9 . The Aufweitab section 7 has an outer diameter larger than the outer diameter of the hose 3 by twice the material thickness, to which the spring element 4 must be expanded in order to be able to assume the preassembly position shown in FIGS . 1a to c. In order to absorb the increased ra diale clamping force without narrowing the diameter, the expansion section 7 is particularly stiff. It passes through a ramp 10 in the elastic clamping section 9 , which consists of a plurality of axially extending, thin-walled and thus flexible webs 11 and a cylinder provided with longitudinal grooves 12 represents cylinder. The elastic webs 11 are annularly connected to one another at the end section 13 opposite the expansion section 7 .

Nach dem Aufschieben der Hülse 6 auf den Schlauch 3 (zusammen mit der sich in ihrer Vormontagelage befindli chen Klemmvorrichtung 1) und dem Aufstecken des Schlauches 3 auf den Rohrstutzen 2 wird diese Stechver bindung nun dadurch fixiert, daß die Klemmvorrichtung 1 aus ihrer Vormontagelage auf dem Aufweitabschnitt 7 in ihre Spannlage auf dem Spannabschnitt 9 bewegt wird. Diese Überführung von der Vormontage- in die Spannlage erfolgt ohne großen Kraftaufwand, da einerseits die Rei bung zwischen der Klemmvorrichtung 1 und dem Schlauch 3 durch das Abrollen der Rollkörper 5 sehr gering ist und andererseits die Rampe 10 einen stetigen Übergang auf den kleineren Durchmesser des Schlauches 3 ermöglicht. Somit kann das "Abstreifen" der Klemmvorrichtung 1 auf den Spannabschnitt 9 ohne weiteres von Hand ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges erfolgen.After sliding the sleeve 6 onto the hose 3 (together with the clamping device 1 in its pre-assembly position) and plugging the hose 3 onto the pipe socket 2 , this connection is now fixed in that the clamping device 1 from its pre-installation position on the Expanding section 7 is moved into its clamping position on the clamping section 9 . This transfer from the pre-assembly into the tensioning position takes place without great effort, since on the one hand the rei between the clamping device 1 and the hose 3 by rolling the rolling element 5 is very low and on the other hand the ramp 10 a steady transition to the smaller diameter of the hose 3 enables. Thus, the "stripping" of the clamping device 1 onto the clamping section 9 can easily be done by hand without the aid of a tool.

In der in den Fig. 1d und 1e dargestellten Position der Klemmvorrichtung 1 ist die Steckverbindung zwischen dem Rohrstutzen 2 und dem Schlauch 3 fixiert. Zur siche ren Abdichtung der Verbindung ist am Umfang des Rohrstut zens 2 eine Ringnut 14 vorgesehen, in die die Rollkörper 5 das Material des Schlauches 3 eindrücken.In the position of the clamping device 1 shown in FIGS. 1d and 1e, the plug connection between the pipe socket 2 and the hose 3 is fixed. For the safe sealing of the connection, an annular groove 14 is provided on the circumference of the pipe socket 2 , into which the rolling elements 5 press the material of the hose 3 .

Die elastischen Stege 11 behindern die Spannwirkung der Klemmvorrichtung 1 nicht; sie bewirken vielmehr eine gleichmäßigere Verteilung der Spannkraft auf den Außenum fang des Schlauches 3. Hierzu sind die zylinderähnlichen Rollkörper 5 an ihrem Außenumfang mittig eingezogen, um über ihre gesamte Breite auf dem Schlauch 3 aufzuliegen. Die auf den Rollkörpern 5 mittig umlaufende Führungsrippe 15 gewährleistet die Lage der Rollkörper 5 in gleichmäßi ger Teilung auf der Hülse 6. Zur Verbesserung der Ab rolleigenschaften sind die Mittenbohrungen 16 in den Rollkörpern 5 ballig ausgeführt, entsprechend der Form des Federelementes 4.The elastic webs 11 do not hinder the clamping action of the clamping device 1 ; rather, they cause a more even distribution of the clamping force on the outer circumference of the hose 3 . For this purpose, the cylinder-like rolling elements 5 are drawn in centrally on their outer circumference in order to rest on the hose 3 over their entire width. The center on the rolling elements 5 circumferential guide rib 15 ensures the position of the rolling elements 5 in even division on the sleeve 6th To improve the rolling properties from the center holes 16 in the rolling elements 5 are spherical, corresponding to the shape of the spring element 4th

Da das Federelement 4 als Runddraht-Federring mit einer offenen Stelle 17 ausgebildet ist, ergeben sich im Be reich dieser offenen Stelle 17 geringere Spannkräfte. Um diese Ungleichmäßigkeit in der Spannkraftverteilung aus zugleichen, ist das Federelement 4 in seinem völlig ent spannten Zustand nicht kreisförmig, sondern derart oval geformt, daß es in seiner Spannlage annähernd gleiche Ra dialkräfte über den gesamten Spannumfang erzeugt.Since the spring member 4 is formed as a round-wire spring ring having an open position 17, reaching this open position resulting in 17 Be lower clamping forces. In order to compensate for this non-uniformity in the clamping force distribution, the spring element 4 is not circular in its completely tensioned state, but oval in shape so that it generates approximately the same dial forces in its clamping position over the entire clamping range.

Die elastischen Stege 11 sind vorzugsweise aus Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften gefertigt. Hieraus resul tiert eine niedrige Rollreibung und damit eine geringe Verschiebekraft für die Handbetätigung sowohl für den Zu spannvorgang als auch für das Lösen und die Demontage der Verbindung. Die Stege 11 verbreitern die Auflage der Rollkörper 5, verringern somit die Flächenpressung und erzeugen einen mechanischen Oberflächenschutz für das Material des Schlauches 3.The elastic webs 11 are preferably made of plastic with good sliding properties. This results in a low rolling friction and thus a low displacement force for manual operation, both for the clamping process and for loosening and disassembling the connection. The webs 11 widen the support of the rolling elements 5 , thus reducing the surface pressure and creating a mechanical surface protection for the material of the hose 3 .

Die beiden Abbildungen der Fig. 2 zeigen die Klemmvor richtung 1 im Zusammenwirken mit einer gegenüber der Fig. 1 unterschiedlich gestalteten Hülse 18: Die Hülse 18 besteht lediglich aus einem Aufweitabschnitt 7′′ mit Befestigungshaken 8. Die Befestigungshaken 8 sind rohr stutzenseitig festgelegt, wie insbesondere Fig. 2a zeigt. Bei dieser vereinfachten Ausführungsform der Hülse 18 fehlt der elastische Spannabschnitt, so daß die Roll körper 5 der Klemmvorrichtung 1 das Schlauchmaterial un mittelbar in die Ringnut 14′ des Rohrstutzens 2′ drücken. Durch den geringen Abstand der Rollkörper 5 zueinander ergibt sich jedoch auch bei dieser Ausführungsform eine über den Umfang ausreichend gleichmäßige Spannkraft. Wegen der direkten Auflage der Rollkörper 5 auf dem Mate rial des Schlauches 3′ und der damit höheren Reibung ist die Demontage der Schlauchverbindung erschwert und unter Umständen nur mit einem Werkzeug möglich, was die Sicher heit gegen versehentliches oder unbefugtes Lösen der Schlauchverbindung erhöht. ., The two images of Figure 2 show the Klemmvor device 1 in cooperation with an opposite of Figure 1 differently shaped sleeve. 18: Sleeve 18 consists of only one expanding section 7 '' with fastening hooks 8. The fastening hooks 8 are fixed on the pipe side, as shown in particular in FIG. 2a. In this simplified embodiment of the sleeve 18 , the elastic clamping section is missing, so that the rolling body 5 of the clamping device 1 press the tube material un indirectly into the annular groove 14 'of the pipe socket 2 '. Due to the small distance between the rolling elements 5 , however, this embodiment also has a sufficiently uniform clamping force over the circumference. Because of the direct support of the rolling element 5 on the mate rial of the hose 3 'and the higher friction, the disassembly of the hose connection is difficult and under certain circumstances only possible with a tool, which increases the security against accidental or unauthorized loosening of the hose connection.

Die einzelnen Abbildungen a bis c der Fig. 3 zeigen eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmvor richtung 20 in perspektivischer Darstellung, im Teil längsschnitt bzw. im Querschnitt. Die Klemmvorrichtung 20 besteht aus zwei konzentrischen Federelementen, nämlich einem inneren Runddraht-Federring 4′ und einem äußeren Federring 21 aus Federstahlband. Dieser außen umspannende Federring 21 drückt über mehrere radial nach innen abgewinkelte Laschen 22 auf den Runddraht-Federring 4′, der als gemeinsame Achse der Rollkörper 5 fungiert. Auf diese Art und Weise wird die auf den Umfang des Schlauches 3 wirkende Spannkraft deutlich erhöht.The individual illustrations a to c of FIG. 3 show a second embodiment of the Klemmvor device 20 according to the invention in a perspective view, partly in longitudinal section or in cross section. The clamping device 20 consists of two concentric spring elements, namely an inner round wire spring ring 4 'and an outer spring ring 21 made of spring steel strip. This externally spanning spring ring 21 presses via a plurality of radially inwardly angled tabs 22 on the round wire spring ring 4 ', which acts as a common axis of the rolling element 5 . In this way, the clamping force acting on the circumference of the hose 3 is significantly increased.

Die offenen Stellen 17 und 23 des Runddraht-Federrings 4′ bzw. des äußeren Federrings 21 sind diametral gegenüber liegend angeordnet, um eine gleichmäßigere Spannkraftver teilung zu bewirken.The open positions 17 and 23 of the round wire spring washer 4 'and the outer spring washer 21 are arranged diametrically opposite to effect a more even distribution of clamping force.

Fig. 4 zeigt in der gleichen Darstellungsweise wie Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung, die in ihrer Gesamtheit mit 24 bezeich net wird. Die Klemmvorrichtung 24 wird in besonders vor teilhafter Weise aus plattenförmigem Ausgangsmaterial durch Stanzen hergestellt. Sie besteht aus einem ge schlossenen Ring 25 mit mehreren radial abgewinkelten Fe derarmen 26. Die Endabschnitte 27 der Federarme 26 um greifen die Mittelachse 28 der einstückig ausgeführten Doppelrollkörper 29, die sich aus zwei scheibenförmigen Abschnitten 30 zusammensetzen. Fig. 4 shows in the same representation as Fig. 3, a third embodiment of the clamping device according to the invention, which is designated in its entirety with 24 net. The clamping device 24 is produced in a particularly advantageous manner from punching from plate-shaped starting material. It consists of a ge closed ring 25 with several radially angled Fe derarmarm 26th The end sections 27 of the spring arms 26 engage around the central axis 28 of the integral double roller body 29 , which are composed of two disk-shaped sections 30 .

Die Klemmvorrichtung 24 wird auf eine dem ersten Ausfüh rungsbeispiel vergleichbare Hülse 6′ bis zum Anschlag am Aufweitabschnitt 7′ aufgeschoben. Die Hülse 6′ besitzt darüber hinaus einen Spannabschnitt 9′ mit mehreren ela stischen Stegen 11′, die durch Längsnuten 12′ voneinander getrennt sind. Die Überführung in die Spannlage erfolgt in bereits bekannter Weise, indem nach dem Zusammen stecken von Schlauch 3 und Rohrstutzen 2 die Klemmvor richtung 24 zum Rohrstutzen 2 hinbewegt wird, bis die Doppelrollkörper 29 in die Ringnut 14 des Rohrstutzens 2 eintauchen.The clamping device 24 is pushed onto a sleeve approximately the first embodiment example 6 'until it stops at the expansion section 7 '. The sleeve 6 'also has a clamping portion 9 ' with several ela-elastic webs 11 ', which are separated by longitudinal grooves 12 '. The conversion into the tensioning position is carried out in the already known manner by insert after the assembly of hose 3 and pipe nozzle 2 the Klemmvor direction 24 to the pipe socket 2 is moved until the sliding body 29 into the annular groove 14 of the pipe socket 2 immersion.

Die besonderen Vorteile der Klemmvorrichtung 24 liegen einerseits in der kostengünstigen Herstellung, anderer seits in der Verwendbarkeit für einen weiten Bereich von Schlauchdurchmessern begründet. Mit einem einzigen Stanz werkzeug kann in einem Arbeitsgang der Grundkörper der Klemmvorrichtung 24 komplett hergestellt werden. Durch Abwinkelung erhalten die Federarme 26 ihre Bestimmungs form. Mit den axial ausgerichteten Federarmen können Durchmessertoleranzen der Schlauchverbindung ausgeglichen und ein weiter Spannkraftbereich abgedeckt werden. Die geschlossene Ringform der Klemmvorrichtung 24 sorgt für eine gleichmäßige Spannkraftverteilung.The particular advantages of the clamping device 24 lie, on the one hand, in the cost-effective production and, on the other hand, in the usability for a wide range of hose diameters. With a single punch tool, the base body of the clamping device 24 can be completely manufactured in one operation. By bending the spring arms 26 get their form of determination. With the axially aligned spring arms, diameter tolerances of the hose connection can be compensated and a wide clamping force range can be covered. The closed ring shape of the clamping device 24 ensures an even distribution of the clamping force.

Auch Fig. 5 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausfüh rungsform der Erfindung in Form der Klemmvorrichtung 31, die aus zwei wellenförmigen Bändern 32 besteht, die über brückenähnliche Verbindungsstege 33 miteinander verbunden sind. Die zwischen den wellenförmigen Bändern 32 angeord neten Doppelrollkörpern 29′ werden durch die Verbindungs stege 33 drehbar gehalten und radial auf den Außenumfang des Aufweitabschnittes 7′ bzw. den Spannabschnitt 9′ der Hülse 6′ gedrückt (Fig. 5a bzw. Fig. 5b, c). Also Fig. 5 shows a particularly advantageous exporting approximately of the invention in the form of the clamping device 31, which consists of two wave-shaped bands 32 which are connected to each other via bridge-like connecting webs 33. The between the wavy bands 32 angeord Neten double rolling elements 29 'are held by the connecting webs 33 rotatably and radially on the outer circumference of the expansion section 7 ' or the clamping section 9 'of the sleeve 6 ' ( Fig. 5a and Fig. 5b, c ).

Die Klemmvorrichtung 31 zeichnet sich durch besonders ge ringen Platzbedarf aus: Sie besitzt einen kleinen Außendurchmesser, da die Rollkörper 29′ zwischen den Bän dern 32 angeordnet sind. Die Federwirkung der Klemmvor richtung 31 ergibt sich zum einen aus der Wellenform der Bänder 32 und auch zu einem gewissen Anteil durch die brückenähnlichen Verbindungsstege 33.The clamping device 31 is characterized by particularly ge wrestle space requirement: It has a small outer diameter, since the rolling elements 29 'between the bands 32 are arranged. The spring action of the Klemmvor direction 31 results on the one hand from the waveform of the bands 32 and also to a certain extent by the bridge-like connecting webs 33rd

Die Klemmvorrichtung 31 kann aus einem Federstahl-Rohrma terial hergestellt werden und erzielt durch die geschlos sene Ringform eine gleichmäßige Spannkraftverteilung. Alternativ kann zur Herstellung auch ein Federstahlband verwendet werden, dessen Endabschnitte zu einer geschlos senen Ringform zusammengeführt werden.The clamping device 31 can be made of a spring steel Rohrma material and achieves a uniform distribution of clamping force through the closed ring shape. Alternatively, a spring steel strip can also be used for the production, the end sections of which are brought together to form a closed ring shape.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. In Fig. 6a ist die Klemmvorrichtung 34 in ihrer Vormon tagelage auf dem Aufweitabschnitt 7′ der Hülse 6′ darge stellt. Die Klemmvorrichtung 34 besteht aus einem Feder stahlband 35, dessen Endabschnitte 36 zu einer geschlos senen Ringform zusammengeführt und miteinander verhakt sind. Aus dem Federstahlband 35 sind mehrere Federarme 37 ausgestanzt, deren freie Länge in Umfangsrichtung eine Federwirkung erzeugt. Die Enden der Federarme 37 sind ra dial nach innen abgewinkelt und nehmen Doppelrollkörper 38 auf (siehe insbesondere Fig. 6b, die die Klemmvor richtung 34 in ihrer Spannlage zeigt). Die Doppelrollkör per 38 bestehen jeweils aus zwei einzelnen scheibenförmi gen Rollkörper 39, die über separate Verbindungsachsen 40 miteinander verbunden sind. Die Endabschnitte der Feder arme 37 wirken unmittelbar auf die Verbindungsachsen 40. Die Klemmvorrichtung 34 zeichnet sich durch ihre ge schlossene Außenform und gleichmäßige radiale Spannkräfte aus. Fig. 6 shows a further embodiment of the invention. In Fig. 6a, the clamping device 34 is in its Vormon day position on the expansion section 7 'of the sleeve 6 ' Darge provides. The clamping device 34 consists of a spring steel strip 35 , the end portions 36 are brought together to form a closed ring shape and are hooked together. A plurality of spring arms 37 are punched out of the spring steel strip 35 , the free length of which produces a spring effect in the circumferential direction. The ends of the spring arms 37 are angled ra dial inwards and take double rolling element 38 (see in particular Fig. 6b, which shows the Klemmvor direction 34 in its tensioned position). The Doppelrollkör by 38 each consist of two individual scheibenörmi gene rolling body 39 , which are connected to each other via separate connecting axes 40 . The end portions of the spring arms 37 act directly on the connecting axes 40 . The clamping device 34 is characterized by its closed outer shape and uniform radial clamping forces.

Die Klemmvorrichtung 41 gemäß Fig. 7 ist ähnlich wie die Klemmvorrichtung 34 aufgebaut. Im Falle der Klemmvorrich tung 41 wird die Federwirkung jedoch in erster Linie durch die Federwirkung der Wellenform des Federstahlban des 42 bewirkt. Die radial nach innen abgewinkelten Hal tearme 43 nehmen mit ihren Endabschnitten, die Doppelroll körper 38 auf und tragen ihrerseits nur in geringem Maße zur Federwirkung der Klemmvorrichtung 41 bei. Die Endab schnitte 44 des Federstahlbandes 42 sind zu einer ge schlossenen Ringform miteinander verhakt.The clamping device 41 according to FIG. 7 is constructed similarly to the clamping device 34 . In the case of the Klemmvorrich device 41 , the spring action is primarily caused by the spring action of the waveform of the Federstahlban 42 . The radially inwardly angled Hal tearme 43 take with their end portions, the double rolling body 38 and in turn contribute only to a small extent to the spring action of the clamping device 41 . The Endab sections 44 of the spring steel strip 42 are hooked together to form a closed ring shape.

Alternativ kann die Klemmvorrichtung 41 auch aus einem Rohrhalbzeug nahtlos hergestellt werden.Alternatively, the clamping device 41 can also be produced seamlessly from a semi-finished tube.

Fig. 8 zeigt die Steckverbindung zwischen einem inneren und einem äußeren Rohr 46 bzw. 47. Beide Rohre 46 und 47 sind aus steifem Material gefertigt und weisen jeweils eine umlaufende ringförmige Nut 48 zur Aufnahme eines O-Rings 49 auf. An den Endabschnitt des äußeren Rohres 47 ist ein Aufweitabschnitt 50 für die aus Fig. 4 bereits bekannte Klemmvorrichtung 24 unmittelbar angeformt. Der Aufweitabschnitt 50 geht einstückig in einen Spannab schnitt 51 über, der in bekannter Weise aus elastischen Stegen 11 mit dazwischenliegenden Längsnuten 12 besteht. Fig. 8 zeigt die Klemmvorrichtung 24 in ihrer Spannlage, in der die Doppelrollkörper 29 über den Spannabschnitt 51 in die Ringnut 52 des inneren Rohres 46 eingreifen. Fig. 8 shows the plug connection between an inner and an outer tube 46 and 47 respectively. Both tubes 46 and 47 are made of rigid material and each have a circumferential annular groove 48 for receiving an O-ring 49 . A widening section 50 for the clamping device 24 already known from FIG. 4 is directly molded onto the end section of the outer tube 47 . The expansion section 50 goes in one piece in a Spannab section 51 , which consists in a known manner of elastic webs 11 with intermediate longitudinal grooves 12 . Fig. 8 shows the clamp 24 in its clamping position in which the sliding body 29 engage over the clamping portion 51 in the annular groove 52 of the inner tube 46.

Die Abdichtung zwischen innerem und äußerem Rohr 46 bzw. 47 übernimmt der O-Ring 49, da am Spannumfang der Klemm vorrichtung 24 ein elastisch abdichtendes Material fehlt. Ohne den O-Ring 49 würde eine die Steckverbindung durch strömende Flüssigkeit über den Ringspalt 53 nach außen treten.The seal between the inner and outer tubes 46 and 47 takes over the O-ring 49 , since the clamping device 24 lacks an elastically sealing material on the clamping circumference. Without the O-ring 49 , the plug connection would flow out through the annular gap 53 through flowing liquid.

Die in Fig. 8 dargestellt Steckverbindung hat aufgrund ihrer einfachen Handhabbarkeit und der separaten Abdich tung durch den O-Ring 49 den Charakter einer lösbaren Schnellkupplung, bei der die beiden Rohre 46 und 47 form- und kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Eine sepa rate Hülse entfällt, da Aufweit- und Spannabschnitt 50 bzw. 51 direkt an das äußere Rohr 47 angeformt sind.The connector shown in Fig. 8 has due to its ease of use and the separate sealing device by the O-ring 49 the character of a releasable quick coupling, in which the two tubes 46 and 47 are positively and non-positively connected. A separate sleeve is not necessary since the expansion and clamping sections 50 and 51 are formed directly on the outer tube 47 .

Fig. 9 zeigt die Steckverbindung zwischen einem inneren und einem äußeren Flachsteckerteil 54 bzw. 55, die über eine Klemmvorrichtung 56 fixiert wird. Die Klemmvorrich tung 56 weist einen ähnlichen Aufbau auf, wie die bereits aus Fig. 4 bekannte Klemmvorrichtung 24: Sie besteht aus einem geschlossenen Endabschnitt 57, von dem zwei gegenüberliegende Federarme 58 abstehen, an deren Endab schnitten Doppelrollkörper 29 gelagert sind. Wie insbe sondere aus Fig. 9a hervorgeht, ist an das äußere Flach steckerteil 55 ein Aufweitabschnitt 59 und ein Spannab schnitt 60 direkt angeformt. Der Spannabschnitt 60 be steht in bekannter Weise aus mehreren elastischen Stegen 61, die über einen Endabschnitt 62 miteinander verbunden sind. Das äußere Flachsteckerteil 55, das beispielsweise eine Bohrung 63 zur Aufnahme einer Schraube aufweist, wird vor dem Zusammenführen mit dem inneren Flachstecker teil 54 mit der Klemmvorrichtung 56 versehen, indem die Klemmvorrichtung 56 auf den Aufweitabschnitt 59 aufge bracht wird. Nach dem Zusammenfügen der Steckverbindung wird nun die Klemmvorrichtung 56 vom Aufweitabschnitt 59 wegführend auf den Spannabschnitt 60 verschoben, wo die Doppelrollkörper 29 in entsprechende Nuten 64 am inneren Flachsteckerteil 54 einrasten. FIG. 9 shows the plug connection between an inner and an outer flat plug part 54 or 55 , which is fixed via a clamping device 56 . The Klemmvorrich device 56 has a similar structure as the already known from Fig. 4 clamping device 24 : It consists of a closed end portion 57 , from which two opposite spring arms 58 protrude, cut at the Endab double rolling elements 29 are stored. As can be seen in particular from FIG. 9a, an expansion section 59 and a clamping section 60 are formed directly on the outer flat plug part 55 . The clamping section 60 be in a known manner from a plurality of elastic webs 61 which are connected to one another via an end section 62 . The outer flat connector part 55 , which has, for example, a bore 63 for receiving a screw, is provided with the clamping device 56 before being brought together with the inner flat connector part 54 by the clamping device 56 being brought up to the expansion section 59 . After the plug connection has been put together, the clamping device 56 is now moved away from the widening section 59 onto the clamping section 60 , where the double rolling elements 29 snap into corresponding grooves 64 on the inner flat plug part 54 .

Claims

1. Clamping device for a plug connection between an inner and an outer part, at least be standing from a derelement encompassing the outer part, with a clear width which, in a tensioned position, is smaller than the cross section of the outer part, for fixing the plug connection the clamping device is preassembled in a first step on a stiff widening section adjacent to the overlap area of the inner and outer part, in order to be moved to the outer circumference of the outer part in the second step after the inner and outer part have been brought together, characterized in that on Spring element at least two rolling elements ( 5 , 29 , 29 ', 38 ) are rotatably gela gert and the clamping force of the spring element is finally transmitted from the rolling element ( 5 , 29 , 29 ', 38 ) to the outer part.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the expansion section ( 7 , 7 ', 7 '', 50 , 59 ) to the outer or inner part on or as a push-fit on the outer or inner part sleeve ( 6 , 6 ' ) is formed with a ramp ( 10 ) pointing towards the overlap area of the inner and outer part and tapering towards the outer circumference of the outer part.

3. Clamping device according to claim 1 and / or 2, characterized in that the rolling bodies ( 5 ) ent along their axis of rotation have central bores ( 16 ) which are penetrated by a round wire spring ring (spring element 4 ).

4. Clamping device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rolling bodies ( 29 , 29 ', 38 ) have axes of rotation on which radially or axially extending arms projecting from the spring element (spring arms 26, 37, 58 ; holding arms 43 ) attack.

5. Clamping device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rolling elements ( 29 , 29 ', 38 ) consist of at least two rotationally symmetrical sections ( 30 ) or individual rolling elements ( 39 ) which have an axis of rotation ( 28 , 40 ) are connected to each other.

6. Clamping device according to at least one of the foregoing previous claims, characterized in that the spring element a Sheet metal stamping is.

7. Clamping device according to at least one of the preceding claims, characterized in that two nested spring elements are provided, the outer Fe derelement ( 21 ) exerts a bias on the inner Fe derelement ( 4 ) and the inner spring element ( 4 ) in turn the rolling elements biased towards the outer part (hose 3 ').

8. Clamping device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer part (hose 3 ) made of elastic material and the inner part (pipe socket 2 ) consists of rigid material.

9. Clamping device according to at least one of the preceding claims, with an adjoining the expansion section elastic clamping section to which the clamping device is moved to fix the plug connection, characterized in that the inner and outer part ( 46 or 47 , 54 or 55 ) hen made of rigid material, with a widening and clamping section ( 51 or 50 , 60 or 59 ) arranged on the outer part ( 47 , 55 ) and with recesses (annular groove 52 , grooves 64 ) on the inner part ( 46 , 54 ) to fix the position of the rolling elements ( 29 ).