DE4401299C2

DE4401299C2 - Vorrichtung zum Einfärben einer Rasterwalze einer Rotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE4401299C2
Application number: DE19944401299
Authority: DE
Inventors: Horst Anders; Klaus Reichenbach; Ralf Dr Schaedlich; Ulrich Denk; Gerold Rauh; Gerhard Zuber
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1994-01-18
Filing date: 1994-01-18
Publication date: 1997-04-30
Anticipated expiration: 2014-01-19
Also published as: DE4401299A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfärben einer Rasterwalze nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

In der DE 41 17 390 A1 laut Fig. 2 ist eine derartige Kammerrakel beschrieben, deren Farbkammer durch eine Rasterwalze, eine bezogen auf letztere Drehrichtung unter einem negativen Winkel angestellte Arbeitsrakel, eine ebenfalls unter negativem Anstellwinkel angeordnete Schließrakel sowie zwei Seitenwände begrenzt ist. Zwischen der Arbeits- und Schließrakel ist eine die Rasterwalze bestreichende Strömungsrakel angeordnet.

Auf Grund verschiedener Einflußfaktoren, wie Rakelverschleiß, Eigenschaften der Druckmaterialien, Rakelanordnung und -beschaffenheit, ist es nicht auszuschließen, daß Farbreste und sonstige Verunreinigungen von der Schließrakel nicht völlig abgerakelt in die Farbkammer die Einfärbung der Rasterwalze negativ beein flussend gelangen.

Der vorgenannten Kammerrakel haftet an, daß sie an eine Anord nung unterhalb der Rasterwalze gebunden ist, was ihre Einsatzmöglichkeit für verschiedene Druckverfahren und Druckfarben einschränkt. So muß z. B. bei schnelltrocknenden Druckfarben der Weg der Rasterwalze zwi schen deren Einfärbung und Farbabgabe möglichst kurz, z. B. eine seitliche Anordnung der Kammerrakel voraussetzend, gestaltet sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einfärben einer Rasterwalze gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die den Einfluß von Farbverunreinigungen, Lufteinschlüssen und ggf. verfah rensbedingt von Feuchtwasserrückständen auf die Einfärbung der Raster walze weitestgehend ausschaltet.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Aus der DE 38 23 340 C1 ist des weiteren eine Kammerrakel gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt.

Die Erfindung ermöglicht eine von Lufteinschlüssen und sonstigen Farbver unreinigungen freie homogene Einfärbung der Rasterwalze vor der Arbeits rakel im Bereich der Einfärbekammer, da infolge deren Farbüberdruckes der durch den Überströmspalt austretende Gegenstrom die über die Schließrakel in die Spülkammer gelangten Lufteinschlüsse und Farbverunreinigungen von der Rasterwalze weg über den Farbablauf aus der Farbkammer spült. Dieser Reinigungseffekt setzt jedoch einen ständigen Überströmspalt an der Strömungsrakel voraus, wobei das Druckgefälle der Farbe zwischen der Einfärb- und der Spülkammer möglichst konstant gehalten werden sollte.

Durch die Verstellung der Strömungsrakel kann der für Farben unterschiedli cher Beschaffenheit, insbesondere unterschiedlicher Viskosität, jeweils für die Einfärbung günstigste Überströmspalt eingestellt werden, was verbun den mit der variablen Anordnungsmöglichkeit der mit einer geschlossenen Farbkammer ausgerüsteten Kammerrakel in Umfangsrichtung der Raster walze eine universelle Anwendung der erfindungsgemäß gestalteten Kammerrakel ermöglicht.

Die Kammerrakel ist sowohl unterhalb als auch seitlich der Rasterwalze anordbar.

Mit einer eine Mittelstellung im Bereich einer Normale der Rasterwalze ermöglichenden Strömungsrakel ist ein besonders großer, sowohl negative als auch positive Anstellwinkel der Strömungsrakel umfassenderer Verstell bereich des Überströmspaltes realisierbar.

Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläu tert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäß gestaltete Farbkammer einer Kammerrakel

Fig. 2: eine Variante zu Fig. 1 mit einer unter einem negativen Anstell winkel angeordneten Schließrakel

Fig. 3: ein Ausführungsbeispiel der Lösung nach Fig. 1 mit einer ver schiebbar angeordneten Arbeitsrakel

Fig. 4: eine Variante zu Fig. 3 mit einer schwenkbar angeordneten Ar beitsrakel.

Fig. 1 zeigt eine als Farbwalze oder Formzylinder fungierende Rasterwalze 1 und eine diese einfärbende Kammerrakel, deren Farbkammer 2 in Umfangs richtung der Rasterwalze 1 durch eine in letztere Drehrichtung vorgeordne te Schließrakel 3 mit positivem Anstellwinkel und einer nachgeordneten Arbeitsrakel 4 mit negativem Anstellwinkel begrenzt ist.

Die Farbkammer 2 ist durch eine Strömungsrakel 5 mit einem verstellbaren Überströmspalt S zur Rasterwalze 1 in eine zur Schließrakel 3 benachbarte, mit einem Farbablauf 6 ausgestattete Spülkammer 7 und eine zur Arbeitsra kel 4 benachbarte, mit einem Farbzulauf 8 ausgestattete, unter geringem Überdruck stehende Einfärbkammer 9 unterteilt.

Die Strömungsrakel 5 ist mit einer achsparallel zur Rasterwalze 1 in einem Kammerkörper 10 gelagerten Stellwelle 11 fest verbunden, die einen den Kammerkörper 10 in einer Aussparung 12 nach außen durchsetzenden Hebel 13 als Bedienelement trägt. Alternativ dazu ist es auch möglich, die koaxial eine der nicht dargestellten, die Farbkammer 2 seitlich begrenzenden Seitenwände durchsetzende Steilwelle 11 mit beispielsweise einem Hand rad als Bedienelement auszustatten.

Über eine Anzeigevorrichtung, z. B. eine am Kammerkörper 10 bzw. der betreffenden Seitenwand außen angebrachte Skale, kann der jeweils gewünschte Überströmspalt reproduzierbar eingestellt werden.

Mit einer eine Mittelstellung der Strömungsrakel 5 im Bereich einer Normale der Rasterwalze 1 ermöglichenden Gestaltung ist ein besonders großer, sowohl negative als auch positive Anstellwinkel gewährleistender Verstell bereich des Strömungswinkels 5 realisierbar. Damit ist insbesondere eine optimale Abstimmung der Einfärbung auf die jeweils verwendete Farbe, vorzugsweise deren Viskosität, möglich.

Die von der Schließrakel von der Rasterwalze gelösten Schmutzpartikel und Lufteinschlüsse werden auf Grund eines möglichst konstanten Farbdruckge fälles zwischen der Einfärbekammer 9 und der Spülkammer 7 von der durch den Überströmspalt S austretenden Farbe im Gegenstromprinzip zum Farb auslauf gespült, so daß immer eine intensive, homogene Einfärbung der Rasterwalze 1 vor der Arbeitsrakel 4 gewährleistet ist.

Fig. 2 zeigt eine mit einer Schließrakel 3′ mit negativem Anstellwinkel ausgestattete Farbkammer 2′ als Beleg dafür, daß unabhängig von einer speziellen, eine Arbeitsrakel mit positivem Anstellwinkel nicht ausschließen den Anordnung der Rakelmesser die jeweilige Farbkammer 2; 2′ wirkungs voll mit der erfindungsgemäßen Strömungsrakel 5; 5′ ausgerüstet werden kann.

Fig. 3 zeigt unter Zugrundelegung der Lösung gemäß Fig. 1 eine komplette Kammerrakel, bei der die Arbeitsrakel 4′′ an einem Halter 14 befestigt ist, der mittels einer Stellspindel 15 gegen den Umfang der Rasterwalze 1 verschiebbar am Kammerkörper 10′′ angeordnet ist. Zusätzlich ist die Ar beitsrakel 4′′ nach der Einstellung durch eine den Halter in einem Langloch 16 durchsetzende, in den Kammerkörper 10′′ eingreifende Klemmschraube 17 arretiert.

Der Kammerkörper 10′′ ist mindestens mit einem schwenkbar gelagerten Halter 18 fest verbunden, dessen Schwenkbewegung gegen den Umfang der Rasterwalze 1 über eine in einer Gewindebohrung des Halters 18 ge führte Stellspindel 19 einstellbar durch einen gestellfesten Anschlag 20 begrenzt ist, und besitzt eine Halterung 21 für einen schwenkbar am Gestell befestigten, druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder 22.

In Fig. 4 ist abweichend zu Fig. 3 die Arbeitsrakel 4′′′ an einem schwenkbar am Kammerkörper 10′′′ unter einer flexiblen Abdichtung 23 gegenüber der Farbkammer 2′′′ angeordneten Halter 24 befestigt, an dem ein schwenkbar mit dem Kammerkörper 10′′′ verbundener, druckmittelbetriebener Arbeitszy linder 25 angelenkt ist.

Bezugszeichenliste

1 Rasterwalze
2; 2′; 2′′; 2′′′ Farbkammer
3; 3′; 3′′; 3′′′ Schließrakel
4; 4′; 4′′; 4′′′ Arbeitsrakel
5; 5′; 5′′; 5′′′ Strömungsrakel
6; 6′; 6′′; 6′′′ Farbablauf
7; 7′; 7′′; 7′′′ Spülkammer
8; 8′; 8′′; 8′′′ Farbzulauf
9; 9′; 9′′; 9′′′ Einfärbkammer
10; 10′; 10′′; 10′′′ Kammerkörper
11; 11′; 11′′; 11′′′ Stellwelle
12; 12′; 12′′; 12′′′ Aussparung
13; 13′; 13′′; 13′′′ Hebel
14 Halter
15 Stellspindel
16 Langloch
17 Klemmschraube
18; 18′ Halter
19; 19′ Stellspindel
20; 20′ Anschlag
21; 21′ Halterung
22; 22′ Arbeitszylinder
23 Abdichtung
24 Halter
25 Arbeitszylinder
S; S′ Überströmspalt

Claims

1. Vorrichtung zum Einfärben einer Rasterwalze einer Rotationsdruckma schine mit einer Kammerrakel, deren Farbkammer durch die Rasterwal ze, eine Arbeitsrakel, eine Schließrakel, einen Kammerkörper sowie Seitenwände begrenzt und mit einem Färbzu- und einem Farbablauf sowie einer zwischen dem Farbzu- und dem Farbablauf mit dem Kammerkörper in Verbindung stehenden, sich in axialer Richtung er streckenden, die Farbkammer unter Belassung eines Überströmspaltes zur Oberfläche der Rasterwalze unterteilenden Strömungsrakel aus gestattet ist, gekennzeichnet dadurch, daß an die Schließrakel (3 bis 3′′′) eine mit dem Farbablauf (6 bis 6′′′) ausgestattete Spülkammer (7 bis 7′′′) und an die Arbeitsrakel (4 bis 4′′′) eine mit dem Farbzulauf (8 bis 8′′′) ausgestattete Einfärbekammer (9 bis 9′′′) angrenzt und daß die Strömungsrakel (5 bis 5′′′) zur Verstellung der Größe des Überströmspaltes (S; S′) um eine zur Rasterwalze (1) achsparallele (außerhalb der Farbkammer (2 bis 2′′′) liegende) Achse schwenkbar angeordnet ist, wobei die Einfärbekammer (9 bis 9′′′) gegenüber der Spülkammer (7 bis 7′′′) einen Farbüberdruck besitzt, der im Überströmspalt (S; S′′′) eine Gegenströmung der zugeführten gegenüber der von der Rasterwalze (1) zurückgeführten Restfarbe bewirkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in dem Kammerkörper (10 bis 10′′′) eine die Strömungsrakel (5 bis 5′′′) tragen de Stellwelle (11 bis 11′′′) im Schwenkbereich der Strömungsrakel (5 bis 5′′′) gegenüber der Farbkammer (2 bis 2′′′) freiliegend gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß ein mit der Stellwelle (11 bis 11′′′) verbundenes Bedienelement als Hebel (13 bis 13′′′) eine sein Verschwenken ermöglichende Aussparung (12 bis 12′′′) nach außen durchsetzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Ström ungsrakel (5 bis 5′′′) unter einem variierbaren negativen Anstellwinkel zur Rasterwalze (1) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Mittel stellung der Strömungsrakel (5; 5′) im Bereich einer Normale der Ra sterwalze (1) ein sowohl einen positiven als auch einen negativen Anstellwinkel ermöglichendes Verschwenken der Strömungsrakel (5; 5′) liegt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Stell welle (11 bis 11′′′) eine Seitenwand durchsetzend außen mit einem Bedienelement verbunden ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Kammerkörper (10′′; 10′′′) mindestens ein schwenkbarer Halter (18; 18′) befestigt ist, dessen Schwenkbewegung gegen den Umfang der Rasterwalze (1) durch einen Anschlag (20; 20′) einstellbar begrenzt und an dem ein schwenkbar gelagerter druckmittelbetriebener Arbeitszylin der (22; 22′) angelenkt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Ar beitsrakel (4′′) an einem gegen den Umfang der Rasterwalze (1) ver schiebbar mit dem Kammerkörper (10′′) verbundenen, in der Betriebsstellung arretierbaren Halter (14) befestigt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Halter (14) mindestens eine in Verschieberichtung wirkende, im Kammerkörper (10′′) geführte Stellspindel (15) angreift und eine in einer Gewindebohrung des Kammerkörpers (10′′) geführte Klemm schraube (17) den Halter (14) in einem in dessen Verschieberichtung erweiterten Langloch (16) durchsetzt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Ar beitsrakel (4′′′) an einem am Kammerkörper (10′′′) unter einer flexiblen Abdichtung (23) gegenüber der Farbkammer (2′′′) gegen die Rasterwal ze (1) schwenkbar angeordneten Halter (24) befestigt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Halter (24) ein am Kammerkörper (10′′′) schwenkbar befestigter, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (25) angelenkt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Farbüberdruck in der Einfärbkammer (9 bis 9′′′) über die Farbzuführung regelbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß mit der Strömungsrakel (5 bis 5′′′) eine deren Verstellweg reproduzierbar anzei gende Vorrichtung verbunden ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, gekennzeichnet dadurch, daß am Kammerkörper (10 bis 10′′′) eine die Stellung des Bedienelementes anzeigende Skale angeordnet ist.