DE440099C

DE440099C - Process for the production of pig iron from dusty ores in a blast furnace

Info

Publication number: DE440099C
Application number: DEK91843D
Authority: DE
Original assignee: CURT KILIAN
Current assignee: CURT KILIAN
Priority date: 1924-11-15
Filing date: 1924-11-15
Publication date: 1927-01-24

Description

Verfahren zur Erzeugung von Roheisen aus staubförmigen Erzen im Hochofen. In einem senkrechten Schacht aus feuerfesten Steinen werden von oben staubförmige Erze, staubförmiger Kalkstein und staubförmiger Koks, herrührend von der Tieftemperaturteergewin.nung, aufgegeben. Es ist bekannt, für die Gewinnung von Eisen von staubförmigem Erz und Brennstoff auszugehen. Bei diesem Verfahren werden die zu reduzierenden Erze und das Reduktionsmittel an einer Stelle oben in den Ofen gebracht, die Luft wird tangential in den Ofen eingeblasen, durchläuft den Ofen von oben nach unten in enger werdenden Spiralzügen und verläßt ihn unten durch eine mittlere Abzugsöffnung. Dadurch soll erreicht werden, daß der Luft- und Gasstrom das pulverförmige Erz im Wirbel mit sich herumreißt und so längere Zeit findet, inniger mit dem Erz in Berührung zu kommen, als es beim freien Fall im Ofen möglich wäre. Dieses Verfahren hat aber den NK achteil, daß der Ofen unten, wo er am heißesten gehen soll, kalt geht, so daß das Verfahren überhaupt nur anwendbar ist, wenn der Ofen unten besonders geheizt wird. Die hierzu notwendige Wärme wird dadurch erzeugt, daß durch neue Luftzufuhr in der Mitte des Ofens eine Verbrennung des Brennstoffes stattfindet.Process for the production of pig iron from powdered ores in a blast furnace. In a vertical shaft made of refractory bricks, dust-shaped Ores, powdered limestone and powdery coke resulting from low temperature tar extraction, given up. It is known for the extraction of powdered ore and iron Running out of fuel. In this process, the ores to be reduced and the reducing agent is brought into the furnace at one point, the air becomes tangential blown into the furnace, passes through the furnace from top to bottom in narrowing Spirals and leaves it at the bottom through a central vent. This is supposed to can be achieved that the air and gas flow with the powdery ore in the vortex turns around and thus finds himself in more intimate contact with the ore for a longer period of time come than would be possible with free fall in the oven. But this procedure has the NK disadvantage that the stove goes cold downstairs, where it is supposed to go hottest, so that the process is only applicable at all if the oven is specially heated below will. The heat required for this is generated by a new supply of air the fuel is burned in the middle of the furnace.

Demgegenüber unterscheidet sich das Verfahren nach der Erfindung dadurch, daß es die bewährten Prinzipien des Hochofens beibehält. Es wird also das Erz mit der Hauptmenge des Kokses oben in den Ofen gebracht, der Wind dagegen unten eingeführt. Durch die Wahl des staubförmigen Erzes kann der Gang des Hochofens beherrscht werden, was bei verschiedener Körnung und dichter Lagerung des Erzes erschwert wird. Außerdem findet die Reduktion des Eisenerzes nur durch Kohlenoxyd, also indirekt statt, ein Vorgang, durch den große Mengen an Koks erspart werden. Ferner müssen der Wind oder das Kohlenoxyd- sich nicht gewaltsam durch die Möllersäule von über 2o m Höhe hindurcharbeiten. Die Schonung der Ofenwände, die Verringerung der Druckbeanspruchung des Ofens und damit eine Verbilligung der Herstellung sind weitere Vorteile. Der Ofen wird so hoch gemacht, daß das aufsteigende Kohlenoxyd Zeit hat, das staubförmige Erz während seines Fallens zu reduzieren,. so daß es unten nur noch zwecks leichter Befreiung von Schlacke geschmolzen wird. Außerdem kann das Gas, falls es oben im Ofen stark kohlenoxy dhaltig ist, unten wieder eingeblasen werden, damit der Koksverbrauch des Ofens noch weiter heruntergedrückt wird. Unten wird mit der Gebläseluft Kohlenstaub eingeblasen, aber nur soviel als nötig ist, tun die Schmelztemperatur in diesem unteren Teil des Hochofens zu erreichen. Der Ofen geht in den höheren Schichten ziemlich kalt und vermeidet dadurch Abkühlungs- und Ausstrahlungsvefluste möglichst.In contrast, the method according to the invention differs in that that it retains the tried and tested principles of the blast furnace. So it will be the ore with The bulk of the coke was brought into the furnace at the top, while the wind was brought in at the bottom. The passage of the blast furnace can be controlled by the choice of the powdery ore, which is made more difficult with different grain sizes and dense storage of the ore. aside from that the reduction of the iron ore takes place only through carbon oxide, that is, indirectly Process by which large amounts of coke are saved. Furthermore, the wind or Do not force the carbon dioxide to work your way through the Möll column from a height of over 20 m. The protection of the furnace walls, the reduction of the pressure load on the furnace and thus a cheaper production are further advantages. The stove will be like this made high so that the rising carbon monoxide has time, the powdery ore during to reduce its fall. so that it is below only for the purpose of easy liberation is melted by slag. Also, the gas can be strong if it is up in the oven carbon oxy dhaltig is to be blown in again below, so that the coke consumption of the oven is pushed down even further. At the bottom, the blown air is used to generate coal dust blown in, but only as much as is necessary, do the melting temperature in this to reach the lower part of the blast furnace. The furnace goes in the higher layers quite cold and thereby avoids cooling and radiation loss as much as possible.

Der Vorgang spielt sich demnach so ab: In den Schacht wird unten die Gebläseluft gemischt mit staubförmigem Koks eingeblasen. Unterhalb dieser Stelle werden in der üblichen Weise flüssige Schlacke und flüssiges Roheisen abgezogen. Die mit Koks vermischte Luft verbrennt den Koks bei der im Schacht herrschenden Temperatur zu Kohlenoxyd. Das Kohlenoxyd steigt empor, erwärmt den herabfallenden Erz- und Koksstaub und reduziert im Verein mit dem oben aufgegebenen Koksstaub die ihm entgegenfallenden staubförmigen Eisenerze. Das reduzierte Eisen schmilzt in dein unteren Teile des Schachtofens, insbesondere wenn . der Wind vorgewärmt wird. Die aus dem oberen Teil des Schachtes entweichenden Gichtgase enthalten noch Kohlenoxyd und können daher unmittelbar wieder unten in den Schacht eingeblasen werden.The process therefore takes place as follows: The Blown air mixed with powdered coke. Below this point liquid slag and liquid pig iron are withdrawn in the usual way. The mixed with coke Air burns the coke in the shaft prevailing temperature to carbon dioxide. The carbon dioxide rises, warms it up falling ore and coke dust and reduced in conjunction with the above Coke dust, the powdery iron ores falling against it. The reduced iron melts in your lower parts of the shaft furnace, especially when. the wind preheated will. The furnace gases escaping from the upper part of the shaft still contain Carbon oxide and can therefore be blown straight back down into the shaft will.

Der Ofen ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.The furnace is shown schematically in the drawing.

Durch die Fördervorrichtungen a wird das Erz mit dem Kalkstein und Koks in staubförmigem Zustand an den Hochofen herangebracht und durch die, Röhren b ins Innere geschüttet. Die mit staubförtnigem Koks gemischte Luft wird unten durch die öffnungen c in den Ofen eingeblasen. Unterhalb der Düsen c befindet sich das Stichloch d zum Abzug der flüssigen Schlacke und des flüssigen Roheisens e. Die Gichtgase entweichen oben durch das Abzugsrohr f.Through the conveyors a the ore is with the limestone and Coke in a powdery state brought to the furnace and through the pipes b poured inside. The air, mixed with dusty coke, flows through below the openings c are blown into the furnace. Below the nozzles c is the Tap hole d for drawing off the liquid slag and the liquid pig iron e. the Blast furnace gases escape at the top through the exhaust pipe f.

Claims

PATETX CLAIMS: z. Process for the production of pig iron from powdered ores in the blast furnace, characterized in that the powdered ores and the coke, also in a powdery state, are given up at the top of the furnace and reduced while they are falling, while only as much fuel is supplied below through the blow molds than is required to melt the reduced material. z. Process according to Claim i, characterized in that the furnace gases containing carbon oxide which are withdrawn from the furnace at the top are reintroduced at the bottom through the blow molds.