DE4441842A1 - Schnittfeste textile Flächengebilde - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges textiles Flächengebilde mit hoher Schnittbeständigkeit, besonders für die Herstellung von LKW-Planen, Zeltplanen etc.

In neuerer Zeit sind Planen für LKWs, Zelte, textile Be­ dachungen und ähnliche Artikel mehr und mehr dem Vandalis­ mus ausgesetzt. Doch nicht nur aus Zerstörungswut, sondern häufig auch mit Diebstahlabsichten, werden LKW-Planen, Zelte etc. immer wieder aufgeschnitten.

Normale LKW-Planen oder normale Zeltstoffe bieten dem Auf­ schneiden keinen ausreichenden Widerstand. In den meisten Fällen ist es ohne allzu großen Aufwand möglich, mit einem scharfen Messer derartige, meist beschichtete Gewebe auf­ zuschlitzen und das darunter gelagerte Gut zu entwenden.

Üblicherweise werden LKW-Planen durch Beschichten von Geweben aus hochfesten Polyestergarnen mit Polyvinylchlorid hergestellt. Die Schnittfestigkeit solcher Planen ist un­ befriedigend.

Auch der Ersatz der Polyestergarne durch Garne aus Aramid­ fasern bei der Herstellung der Beschichtungsgrundgewebe ergibt keine befriedigende Lösung dieses Problems. Aramid­ fasern sind zwar sehr schnittbeständig, durch die Be­ schichtung mit Polyvinylchlorid oder einem anderen Poly­ meren leidet aber die Schnittfestigkeit sehr stark, so daß derartige Planen dem Schneiden mit einem Messer kaum Wider­ stand entgegen setzen.

Der Einsatz von Aramidfasern in schnittbeständigen Ma­ terialien im Fahrzeugbau wurde bereits mehrfach be­ schrieben. So behandelt DE-A 42 15 662 ein textiles Anti­ vandalismus-Flächengebilde, das besonders für Cabrio- Verdecke Einsatz finden soll. Für dieses Einsatzgebiet wird der Verwendung von Geweben aus Aramidfasern der Vorzug ge­ geben. Maschenwaren aus Aramidfasern werden zwar als mög­ liche Alternative zu Geweben erwähnt, es wird aber nicht offenbart, wie eine solche Maschenware aufgebaut sein soll und wie sie ausgerüstet werden muß, um sie für die erfin­ dungsgemäßen mehrschichtigen textilen Flächengebilde für LKW-Planen, Zelte etc. geeignet zu machen.

In FR-A 2 625 516 wird ein textiles Flächengebilde, das mehrschichtig aufgebaut sein kann, für verschiedene Ein­ satzgebiete, u. a. auch als Schutzschicht für Transport­ mittel, beschrieben. Die einzelnen Schichten dieses Flä­ chengebildes bestehen bevorzugt aus Vliesstoffen aus Ara­ midfasern. Eine Schicht aus Geweben oder Maschenwaren bzw. aus nichttextilen Materialien wird als eine mögliche Variante erwähnt. Auch hier wird keine Lehre gegeben, wie eine Schicht aus Maschenware aus Aramidfasern und/oder aus nach dem Gelspinnverfahren ersponnenen Polyethylenfasern gestaltet und ausgerüstet werden muß, um sie für den Einsatz in den erfindungsgemäßen textilen Flächengebilden geeignet zu machen.

Weitere Einsatzgebiete von Maschenwaren aus schnitt­ beständigen Fasern sind Fahrzeugsitze, wofür als Beispiel DE-C 35 45 071 genannt sei, sowie Einlagen in Faltenbälgen, zum Beispiel DE-U 92 17 352.

Da die bisher vorgeschlagenen Flächengebilde keine be­ friedigende Problemlösung für vandalismushemmende LKW- Planen, Zeltplanen, Stoffe für textiles Bauen etc. an­ bieten, bestand die

Aufgabe, textile Flächengebilde speziell für dieses Einsatzgebiet zu entwickeln. Diese sollten schnitt fest sein und mindestens an der Außenseite dem bisherigen Erscheinungsbild von LKW-Planen, Zeltstoffen etc. entsprechen.

Überraschend wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe in be­ sonders vorteilhafter Weise gelöst werden kann, wenn mehr­ schichtige textile Flächengebilde für LKW-Planen, Zelt­ planen etc. zum Einsatz kommen und wenn mindestens eine Schicht dieser mehrschichtigen textilen Flächengebilde aus einer Maschenware aus schnittbeständigen Fasern, bevorzugt aus Aramidfasern, besteht. Die eigentliche Schnittschutz­ schicht bildet hierbei die Maschenware.

Unter mehrschichtigen textilen Flächengebilden sind im Sinne der Erfindung alle mehrschichtigen Flächengebilde zu verstehen, die mindestens eine textile Schicht enthalten. Textile Schichten werden durch Gewebe, Maschenwaren, Nonwovens, Fadengelege etc. gebildet.

Aramidfasern, die teilweise auch als Aromatische Polyamid­ fasern bezeichnet werden, sind im Bereich der Technischen Textilien unter Markennamen wie Twaron gut bekannt. Sie zeigen eine sehr gute Schnittbeständigkeit. Darüberhinaus besitzen sie, was für die Verwendung in LKW-Planen, Zelt­ stoffen etc. von besonderer Bedeutung ist, eine sehr gute Flammbeständigkeit und eine hohe Reißfestigkeit.

Neben Aramidfasern zeichnen sich auch Polyethylenfasern, besonders Polyethylenfasern, die nach dem Gel-Spinnver­ fahren hergestellt worden sind, durch eine hohe Schnitt­ beständigkeit aus. Auch solche Fasern können für die Her­ stellung von Maschenware in den erfindungsgemäßen mehr­ schichtigen textilen Flächengebilden Einsatz finden. Sie besitzen aber nicht die gute Flammbeständigkeit der Aramid­ fasern, weshalb Aramidfasern bevorzugt werden.

Die Aramidfasern können in der Maschenware zur Herstellung der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde alleine oder in Mischung mit anderen Fasern Einsatz finden. Als Mischungspartner der Aramidfasern werden nach dem Gelspinn­ verfahren ersponnene Polyethylenfasern bevorzugt. Besonders bevorzugt wird die Verwendung einer Maschenware, die nur aus Aramidfasern besteht.

Mischungspartner der Aramidfasern oder der nach dem Gel­ spinnverfahren ersponnenen Polyethylenfasern können auch Metalldrähte oder Glasfasern, die ebenfalls gut schnitt­ beständig sind, sein.

Werden Mischungen mit schnittunbeständigen Fasern ein­ gesetzt, so muß ein hoher Anteil Aramidfasern oder nach dem Gelspinnverfahren ersponnener Polyethylenfasern gewählt werden. Die Schnittfestigkeit der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde darf durch den Mischungspartner nicht negativ beeinflußt werden. Ebenso ist darauf zu achten, daß andere, von der Maschenware für die Verwendung in den erfindungsgemäßen textilen Flächengebilden zu er­ füllende Anforderungen, wie beispielsweise die hohe Flamm­ beständigkeit, gewährleistet bleiben. Eventuell muß in diesem Falle eine flammhemmende Ausrüstung der zuzumischen­ den Faser vorgenommen werden.

Eine bevorzugte Art des Mischens von schnittbeständigen Fasern mit schnittunbeständigen Fasern bei der Herstellung der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde ist das Um­ spinnen von Garnen aus schnittbeständigen Fasern mit schnittunbeständigen Fasern. In diesem Falle wird ein Kern aus schnittbeständigen Fasern, zum Beispiel aus Aramid­ fasern, mit einem Mantel aus schnittunbeständigen Fasern umsponnen. Das Umspinnen ist in der Textiltechnik allgemein bekannt. Hierfür existiert eine Reihe verschiedener Methoden, für die als Beispiel das DREF3-Verfahren genannt sei.

Als Fasern für den Mantel der umsponnenen Garne können ver­ schiedene Arten von Natur- oder Chemiefasern, soweit sie als Spinnfasern vorliegen, Einsatz finden. Welche Art von Fasern hier gewählt wird, hängt vom jeweiligen Einsatz­ gebiet und von den gewünschten Effekten ab. Soll beispiels­ weise ein weitgehendes Abdecken der gelben Eigenfarbe der Aramidfasern und durch die Färbung der durch Umspinnen gebildeten Mantelschicht ein Anpassen der Farbe der Schnittschutzschicht an die Farbe der anderen Lagen des erfindungsgemäßen mehrschichtigen textilen Flächengebildes erreicht werden, so ist es zweckmäßig, eine leicht färbbare Natur- oder Chemiefaser für die Bildung der Mantelsubstanz einzusetzen.

Neben der möglichen farblichen Anpassung der Maschenware der Schnittschutzschicht an die anderen Lagen des er­ findungsgemäßen mehrschichtigen textilen Flächengebildes bei Einsatz von umsponnenen Garnen werden noch weitere Vor­ teile durch das Umspinnen der schnittbeständigen Fasern erzielt. So bewirkt die Umspinnung einen Schutz des Kerns aus Aramidfasern gegen einen Lichtabbau. Dieser Schutz wird besonders wirksam, wenn die Mantelsubstanz aus gefärbten, bevorzugt aus dunkel gefärbten Fasern besteht.

Das Färben kann an der Maschenware selbst oder an dem für diese einzusetzenden Garn vorgenommen werden. Es ist aber auch möglich, in der Flocke gefärbte oder, bei Verwendung von Chemiefasern, spinngefärbte Fasern zum Umspinnen der schnittbeständigen Fasern einzusetzen.

Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung umsponnener Garne in der Schnittschutzschicht der erfindungsgemäßen mehr­ schichtigen textilen Flächengebilde ist der Schutz des Kerngarnes aus Aramidfasern vor einem Festigkeitsabbau bei der Verarbeitung auf den Textilmaschinen, besonders bei der Herstellung der Maschenware. Obgleich auf den Maschinen der Maschenwarenfertigung der Festigkeitsverlust der Aramid­ fasern geringer ist als bei der Gewebeherstellung, wirkt sich jedoch auch hier der Schutz durch die Mantelschicht positiv aus.

Die zur Herstellung der Maschenware eingesetzten schnitt­ festen Fasern oder deren Mischungen können in Form von Filament- oder Spinnfasergarnen Verwendung finden. Wegen der höheren Festigkeitswerte werden Filamentgarne bevor­ zugt. Die Titer dieser Garne liegen in einem Bereich zwischen 400 und 3 800 dtex, bevorzugt wird ein Bereich zwischen 1 200 und 3 400 dtex. Die Einzelfilamente haben bevorzugt einen Titer unter 1,7 dtex.

Die Festigkeiten der zum Einsatz gelangenden Garne weisen bevorzugt Werte über 180 cN/tex auf. Die Bruchdehnungen sollten bei ca. 2-5% liegen.

Wie bereits weiter vorn ausgeführt, bildet die Maschenware die eigentliche schnittbeständige Schicht der erfindungsge­ mäßen Flächengebilde. Bevorzugt wird eine auf Häkelgalon- oder Raschelmaschinen hergestellte Maschenware.

Diese Maschinen sind in der Maschenwarenfertigung allgemein bekannt.

Die für die Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes einzusetzende Maschenware sollte ein Flächengewicht von 200-1 000 g/m² aufweisen, bevorzugt wird ein Bereich von 300-700 g/m². Mit geringeren Flä­ chengewichten wird kein ausreichender Vandalismus-Schutz erzielt. Höhere Flächengewichte sind technisch nur schwer realisierbar und erfordern sehr hohe Herstellungskosten. Außerdem wird bei sehr hohen Flächengewichten eine ge­ ringere Flexibilität der Maschenware beobachtet, was sich negativ auf die Schnittbeständigkeit auswirkt.

Gegenüber Webwaren ergeben Maschenwaren erhebliche Vor­ teile. Diese zeigen sich einmal in der Schnittbeständig­ keit, zum anderen im Verarbeitungsverhalten.

Bei einem Schnittversuch mit einem Messer wirkt bei einem Gewebe das Schneidgerät bevorzugt senkrecht auf das Garn ein. Dies ist bei Maschenwaren, bedingt durch deren Kon­ struktion, nicht der Fall. Die senkrechte Einwirkung wird sich beim Ansetzen des Schneidgeräts hier nur als seltenes Ereignis ergeben. Die der durch das Schneidgerät ein­ wirkenden Kraft entgegengesetzt parallel wirkende Kraft­ komponente der Garne ist bei Geweben somit deutlich kleiner als bei Maschenwaren, wodurch sich ein besonderer Vorteil von Maschenwaren gegenüber Geweben ergibt. Wie Schneid­ versuche gezeigt haben, kann mit Maschenwaren eine wesent­ lich höhere Schnittbeständigkeit erzielt werden als mit Geweben.

Weitere deutliche Vorteile zeigen sich in den Bean­ spruchungen der Garne bei der Produktion von Maschenwaren im Vergleich zur Gewebeherstellung. So ist es bekannt, daß bei der Herstellung von Geweben aus Aramidfasern erhebliche Festigkeitsverluste in Kauf genommen werden müssen, die bei unsachgemäßer Verarbeitung bis zu 50% der Ausgangsfestig­ keit betragen können. Diese Verschlechterung der Festigkeit bei der Gewebeherstellung ist mit ziemlicher Wahrschein­ lichkeit auf die besonders an den Kreuzungspunkten von Kett- und Schußfäden auftretenden Abquetsch- und Scher­ belastungen der Garne zurückzuführen. Bedingt durch die Verarbeitungstechnik und die Konstruktion von Maschen­ waren sind diese Belastungen hier wesentlich geringer. Die Ausgangsfestigkeit der Aramidfasern bleibt also bei der Herstellung von Maschenwaren wesentlich besser erhalten als bei der Gewebeherstellung.

Um die Maschenware aus Aramidfasern, gelgesponnenen Poly­ ethylenfasern oder deren Mischungen für das Anschweißen oder Ankleben an LKW-Planen geeignet zu machen, ist es not­ wendig, die Maschenware entsprechend auszurüsten. Dies er­ folgt beispielsweise mittels Tauchimprägnierung auf den in der Textilveredlung bekannten Maschinen. Darüberhinaus ist es auch möglich, das Ausrüstungsmittel durch Besprühen auf­ zubringen. Besonders bei der Tauchimprägnierung muß darauf geachtet werden, daß keine starke Versteifung der Maschen­ ware eintritt, da sich eine solche Veränderung negativ auf die Schnittbeständigkeit auswirken kann.

Wenn bevorzugt ein einseitiger Auftrag des Ausrüstungs­ mittels erfolgen soll, so kann ein Beschichtungsverfahren oder ein Pflatschverfahren Verwendung finden. Beide Methoden sind in der Beschichtungsindustrie gut bekannt. Ebenso ist es möglich, das Ausrüstungsmittel mittels eines in der Textilindustrie bekannten Druckverfahrens auf­ zubringen.

Als Ausrüstungsmittel können dieselben Produktklassen, die auch zur Beschichtung der LKW-Planen oder sonstiger Technischer Gewebe Verwendung finden, zum Einsatz kommen. Dies sind besonders Produkte auf Basis von Polyvinyl­ chlorid. Dieses Polymer findet bevorzugt Einsatz zur Be­ schichtung von Technischen Geweben, besonders von LKW- Planen. Auch Polyurethane finden in diesem Einsatzgebiet Verwendung. Darüberhinaus können aber auch andere Polymere, wie beispielsweise Verbindungen auf Polyacrylatbasis, für das Ausrüsten, Beschichten oder Bedrucken der Maschenware Verwendung finden. In jedem Fall ist darauf zu achten, daß bei der Ausrüstung keine Versteifung der Maschenware ein­ tritt, da sonst der Schnittschutzeffekt negativ beeinflußt werden könnte. Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Aus­ wahl des Ausrüstungsmittels ist die Schweiß- und Kleb­ barkeit des auf der Maschenware verwendeten Produktes.

Die Ausrüstung kann eventuell umgangen werden, wenn zur Herstellung der Maschenware umsponnene Garne Verwendung finden. So können beispielsweise schweißfähige Fasern aus synthetischen Polymeren zur Bildung der Mantelsubstanz eingesetzt werden, wenn ein Anschweißen der Maschenware vorgesehen ist.

Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde wird durch Be­ festigen der eigentlichen Schnittschutzschicht aus einer Maschenware an mindestens einer Seite, bevorzugt an der Rückseite, von LKW-Planen, Zeltplanen etc. gebildet. Der­ artige Planen werden üblicherweise durch Beschichten von Geweben aus hochfesten Synthesefasergarnen hergestellt. Für die Herstellung der Grundgewebe finden üblicherweise hoch­ feste Polyester-Filamentgarne Einsatz. Hierfür können aber auch andere Fasermaterialien wie beispielsweise Aramid­ fasern eingesetzt werden. Ein übliches Beschichtungsmittel in der Planenindustrie ist Polyvinylchlorid.

Das Befestigen der eigentlichen Schnittschutzschicht aus einer Maschenware aus Aramidfasern oder gelgesponnenen Polyethylenfasern bzw. deren Mischungen an der Nachbar­ schicht, bevorzugt an einem beschichteten Gewebe, kann auf verschiedene Arten erfolgen. In Frage kommen hierfür vor allem anschweißen, ankleben oder anschäumen.

Das Anschweißen wird durch eine Ausrüstung, durch ein Be­ schichten oder ein Bedrucken der Maschenware aus Aramid­ fasern oder gelgesponnenen Polyethylenfasern besonders be­ günstigt, wobei als Ausrüstungsmittel schweißbare Polymere zum Einsatz kommen müssen. Das Anschweißen kann durch die in der Kunststofftechnik bekannten Verfahren wie thermi­ sches Schweißen mit Heißluft, Hochfrequenzschweißen, Rei­ bungsschweißen oder Ultraschallschweißen erfolgen.

Auch das sogenannte Lösungsmittelschweißen, oft auch als Kaltschweißen bezeichnet, kann Anwendung finden. Hier handelt es sich mehr um ein Klebe- als um ein Schweißverfahren. Dabei erfolgt ein partielles Anlösen der Oberfläche der Polymerschicht mit einem geeigneten Lösungsmittel und ein Zusammendrücken der zu verbindenden Schichten mit Hilfe des dadurch klebfähig gewordenen Polymerfilms. Als Lösungsmittel findet, wenn Materialien aus bzw. mit Polyvinylchlorid verbunden werden sollen, häufig Tetrahydrofuran Verwendung.

In jedem Falle ist darauf zu achten, daß das Anschweißen punkt- oder linienförmig erfolgt, um eine ausreichende Be­ weglichkeit der angeschweißten Maschenware zu gewähr­ leisten. Beim Auftragen des Polymeren auf die Maschenware aus Aramidfasern oder gelgesponnenen Polyethylenfasern mittels eines Druckverfahrens wird bevorzugt ein Punkt- oder Liniendessin gewählt, wodurch gewährleistet ist, daß das Verschweißen dann nur an diesen Stellen erfolgt und die Beweglichkeit der Garne in der Maschenware der Schnitt­ schutzschicht erhalten bleibt.

Eine andere Möglichkeit des Befestigens der Maschenware aus Aramidfasern oder gelgesponnenen Polyethylenfasern ist das Ankleben, wobei die Verklebung ebenfalls nur punkt- oder linienförmig erfolgen darf. Hier kann in üblicher Weise durch punkt- oder linienförmigem Klebeauftrag eine Ver­ klebung herbeigeführt werden. Die Klebefunktion kann auch, zum Beispiel bei Verwendung von Polymeren auf Basis von Polyacrylaten, das Ausrüstungsmittel selbst übernehmen. In solchen Fällen ist allerdings eine Tauchimprägnierung nicht angebracht, das Aufbringen des Polymeren erfolgt hierbei durch Beschichten oder Bedrucken.

In gleicher Weise kann mit Klebefolien gearbeitet werden, wobei aber darauf zu achten ist, daß diese nicht eine Voll­ flächenverklebung ergeben. Wie beim Anschweißen muß auch beim Ankleben der Maschenware eine ausreichende Beweglich­ keit der Maschenwaren-Schicht gewährleistet bleiben.

Sowohl das Anschweißen als auch das Ankleben kann mit Hilfe sogenannter Laschen vorgenommen werden. Hiermit sind kleine, eventuell nur markstückgroße Verbindungsstücke ge­ meint, die aus verschiedenen Materialien bestehen können, wobei die Materialauswahl selbstverständlich von der ge­ wählten Verbindungstechnik abhängt. Die Laschen werden be­ vorzugt an der Innenseite der Plane befestigt. An diesen Laschen kann dann die Maschenware aus Aramid- oder gel­ gesponnenen Polyethylenfasern bzw. aus deren Mischungen angeklebt oder angeschweißt werden. Diese Variante bietet den Vorteil eines geringen Luftspaltes zwischen Planenrück­ seite und Maschenware. Beim Eindringen des Messers bleibt somit eine gute Beweglichkeit der Maschenware gewähr­ leistet, was für die Schnittschutzeigenschaften von be­ sonderer Bedeutung ist.

Eine dritte Möglichkeit ist das Anschäumen, wobei die Plane in einer geeigneten Form hinterschäumt und die Maschenware aus Aramid- oder gelgesponnenen Polyethylenfasern bzw. aus deren Mischungen in den Schaum eingebettet wird. Als ge­ eignete Schäume kommen Polyurethan- oder Polyvinylchlorid­ schäume in Frage. Eine mögliche Variante dieser Verfahrens­ weise ist das Einbetten der Maschenware aus Aramid- oder gelgesponnenen Polyethylenfasern bzw. aus deren Mischungen in einen Schaum und das danach erfolgende rückseitige An­ kleben oder Anschweißen an ein beschichtetes Gewebe, wobei bei der Auswahl des Schaumes der Kleb- bzw. Schweißbarkeit besondere Beachtung zu schenken ist. In diesem Falle über­ nimmt der Schaum die Funktion des Ausrüstungsmittels.

In allen Fällen ist es wichtig, die Verbindungsart so zu wählen, daß die Beweglichkeit der Maschen der eigentlichen Schnittschutzschicht nicht stark behindert wird. Die Flexi­ bilität dieser Schicht muß gewährleistet bleiben. Nur so ist es möglich, die Schnittschutzeigenschaften der Maschen­ ware optimal zu nutzen und einen guten Schutz gegen das Aufschlitzen einer Plane zu gewährleisten.

Welche der Verbindungstechniken gewählt wird, hängt von den im jeweiligen Betrieb zur Verfügung stehenden technischen Einrichtungen, von den für die Ausrüstung der Maschenware sowie von den für die Herstellung der Nachbarschicht ge­ wählten Polymeren ab.

Ein wichtiger Gesichtspunkt ist beim Einsatz der erfin­ dungs- gemäßen mehrschichtigen textilen Flächengebilde das Gewicht der Planen. Vor allem bei Planen für LKWs kommt diesem Punkt eine besondere Bedeutung zu. Die Fahrer von LKWs verlangen Planen mit möglichst leichtem Gewicht, um den Kraftaufwand beim Hantieren mit den Planen, zum Bei­ spiel bei deren Umschlagen auf das LKW-Dach, in erträg­ lichen Grenzen halten zu können. Bei der Auswahl der ein­ zusetzenden Maschenware und bei der Wahl der geeigneten Verbindungstechnik ist auch diesem Umstand Rechnung zu tragen.

Von Aramidfasern ist bekannt, daß sie eine für manche Ein­ satzgebiete nicht ausreichende Lichtbeständigkeit auf­ weisen. Bei der Anwendung der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde ist es möglich, daß die Schnittschutzschicht aus Aramidfasern längere Zeit der Lichteinwirkung aus­ gesetzt wird. Dies kann zum Beispiel beim Hochschlagen einer LKW-Plane der Fall sein. Die Schnittschutzschicht, die sich normalerweise auf der Innenseite der Plane befindet, liegt dann außen. Hierdurch kann es zu einer Lichteinwirkung von längerer Dauer kommen. Deshalb ist es empfehlenswert, dem Ausrüstungsbad für die Maschenware bzw. der Druck- oder Beschichtungspaste ein Farbpigment zu­ zusetzen. Zweckmäßig ist es, ein Pigment zu wählen, das dem Farbton der Nachbarschicht gut entspricht. Auf diese Weise fällt die Schnittschutzschicht nicht sehr stark ins Auge und außerdem wird ein Lichtschutz für die Aramidfaser er­ zielt. Besonders gut geeignet sind dunkle Pigmente, mit denen ein besserer Lichtschutz erzielt wird als mit hellen Pigmenten.

In gleicher Weise kann der Einsatz von Pigmenten auch er­ folgen, wenn die Maschenware in Schaum eingebettet wird. In diesem Falle werden die Pigmente dem aufzuschäumenden Poly­ meren bzw. dessen Ausgangsprodukten zugemischt.

Die Mitverwendung von Pigmenten im Ausrüstungsmittel, in der Druck- bzw. Beschichtungspaste oder im Schaum kann ent­ fallen, wenn zur Herstellung der Maschenware umsponnene Garne mit einer gefärbten Mantelfaser eingesetzt werden.

Aber auch bei der Verwendung von keinen oder hellen Pig­ menten im Ausrüstungsbad, in der Druck- oder Beschichtungs­ paste bzw. im Schaum werden die Schnittschutzeigenschaften durch die Lichteinwirkung nicht nennenswert beeinflußt. Die Schädigung der Aramidfasern durch Licht erfolgt in Form eines Abbaus der Reißfestigkeit. Untersuchungen haben ge­ zeigt, daß kein deutlicher Zusammenhang zwischen Reiß­ festigkeit und Schnittbeständigkeit besteht, d. h. daß eine Schnittschutzschicht, deren Aramidfasern durch Lichtein­ wirkung einen gewissen Festigkeitsabbau erlitten haben, in ihren Schnittschutzeigenschaften nicht negativ beein­ trächtigt wird.

Die beschriebenen Möglichkeiten zur Herstellung des erfin­ dungsgemäßen mehrschichtigen textilen Flächengebildes durch Ankleben, Anschweißen oder Anschäumen einer Maschenware aus Aramid- oder gelgesponnenen Polyethylenfasern bzw. aus deren Mischungen an ein beschichtetes Gewebe bieten auch die Möglichkeit, bereits im Einsatz befindliche Planen nachträglich noch mit einer Schnittschutzschicht zu ver­ sehen. Hierfür eignen sich besonders die Verfahren des An­ klebens oder Anschweißens.

Eine Abdeckung der Rückseite nach dem Anbringen einer Schnittschutzschicht ist nicht erforderlich. Im Interesse eines möglichst geringen Gewichtes von beispielsweise LKW- Planen sollte hiervon in den meisten Fällen Abstand ge­ nommen werden. Auch die Schnittschutzeigenschaften können eventuell durch eine zusätzliche Abdecklage negativ be­ einflußt werden. Sollte diese aber trotzdem gewünscht werden, so ist hierfür jede Art von Gewebe, dichter Maschenware oder Vliesstoff geeignet.

Weiter ist es auch möglich, das erfindungsgemäße mehr­ schichtige textile Flächengebilde durch Aufkaschieren von einer oder mehreren Folien aus wetterbeständigen Polymeren auf eine Maschenware aus Aramid- oder gelgesponnenen Poly­ ethylenfasern bzw. aus deren Mischungen herzustellen. Als Polymere für diese Folien finden bevorzugt diejenigen Ein­ satz, die auch zur Beschichtung verwendet werden, also be­ sonders Polyvinylchlorid.

Hierzu wird beispielsweise eine in der Dicke den jeweiligen Anforderungen angepaßte Folie, zum Beispiel aus Polyvinyl­ chlorid, auf die Maschenware aufgelegt. Durch Klebe- oder thermische Kaschierung werden die Schichten verbunden. Zur Verbesserung der Haftung zwischen Maschenware und Folie ist es erforderlich, die Maschenware aus Aramid- oder gel­ gesponnenen Polyethylenfasern bzw. aus deren Mischungen mit der Dispersion eines Polymeren, besonders mit einer Poly­ vinylchlorid-Dispersion, auszurüsten bzw. eine Polymer­ schicht durch Beschichten oder Bedrucken aufzubringen. Diese Behandlung kann umgangen werden, wenn zur Herstellung der Maschenware umsponnene Garne mit einer Mantelschicht aus gut kleb- oder schweißfähigen Fasern Einsatz finden.

Die Variante des Aufkaschierens einer Folie auf eine Maschenware aus Aramid- oder gelgesponnenen Polyethylen­ faser bzw. aus deren Mischungen ist besonders vorteilhaft, da auf diesem Wege Planen mit einem gegenüber dem Ankleben oder Anschweißen von Maschenware an beschichtete Gewebe geringerem Gewicht hergestellt werden können.

Mit den erfindungsgemäßen mehrschichtigen textilen Flächen­ gebilden bietet sich die Möglichkeit, auf kostengünstige Weise schnittfeste Materialien für die Herstellung von LKW- Planen, Zeltstoffen, Stoffen für textiles Bauen etc. zur Verfügung zu stellen. Die erfindungsgemäßen mehrschichtigen textilen Flächengebilde können auf einfache Weise auch durch Nachrüsten bereits im Einsatz befindlicher Planen erzeugt werden. Sie bieten einen guten Schnittschutz und wirken so dem immer mehr um sich greifenden Vandalismus, der häufig auch mit Diebstahlabsichten verbunden ist, ent­ gegen.

Claims (19)

1. Mehrschichtiges textiles Flächengebilde mit hoher Schnittbeständigkeit, besonders für die Herstellung von LKW-Planen, Zeltplanen etc., dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens eine Schicht einer Maschenware, die mit einem schweiß- und/oder klebefähigen Polymeren aus­ gerüstet, ein- oder beidseitig beschichtet oder be­ druckt ist, enthält, daß diese Maschenware aus Aramid­ und/oder gelgesponnenen Polyethylenfasern oder deren Mischungen hergestellt ist und ein Flächengewicht von 200-1000 g/m² aufweist.

2. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Maschenware eine Raschelware oder eine Häkelgalonware ist.

3. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der An­ sprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen­ ware mit einem schweiß- und/oder klebefähigen flexiblen Polymeren ausgerüstet ist.

4. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der An­ sprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen­ ware mit einem schweiß- und/oder klebefähigen flexiblen Polymeren bedruckt ist.

5. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der An­ sprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen­ ware mit einem schweiß- und/oder klebefähigen flexiblen Polymeren beschichtet ist.

6. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der An­ sprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen­ ware mit punkt- und/oder linienförmigen Schweißstellen an ein textiles Flächengebilde, besonders ein be­ schichtetes Gewebe, angeschweißt ist.

7. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der An­ sprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen­ ware mit punkt- und/oder linienförmigen Klebestellen an ein textiles Flächengebilde, besonders ein be­ schichtetes Gewebe, angeklebt ist.

8. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der An­ sprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen­ ware an ein textiles Flächengebilde, besonders ein be­ schichtetes Gewebe, angeschäumt ist.

9. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der An­ sprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die in einen flexiblen Schaum eingebettete Maschenware an ein tex­ tiles Flächengebilde, besonders ein beschichtetes Ge­ webe, mit punkt- und/oder linienförmigen Klebe- bzw. Schweißstellen angeklebt und/oder angeschweißt ist.

10. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der An­ sprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite der Maschenware durch eine Folie aus wetter­ festen Polymeren abgedeckt ist.

11. Verwendung eines textilen Flächengebildes nach minde­ stens einem der Ansprüche 1-10 zur Herstellung von schnittfesten LKW-Planen.

12. Verwendung eines textilen Flächengebildes nach minde­ stens einem der Ansprüche 1-10 zur Herstellung von schnittfesten Planen für Zelte, Traglufthallen etc.

13. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen texti­ len Flächengebildes mit hoher Schnittbeständigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Nach­ barschicht aus beschichteten oder uribeschichteten Ge­ weben, anderen textilen Flächengebilden oder Folien auf mindestens einer Seite mindestens eine Schicht einer mit einem schweiß- und/oder klebefähigen Polymeren aus­ gerüsteten oder ein- oder beidseitig beschichteten oder bedruckten Maschenware aus Aramid- und/oder gel­ gesponnenen Polyethylenfasern oder deren Mischungen mit einem Flächengewicht von 200-1000 g/m² verbunden wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der Maschenware mit der Nachbarschicht durch punkt- oder linienförmiges Kleben erfolgt.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der Maschenware mit der Nachbarschicht durch punkt- oder linienförmiges Schweißen erfolgt.

16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der Maschenware mit der Nachbarschicht durch Anschäumen mit Hilfe eines elastischen schäum­ baren Polymeren erfolgt.

17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der in einen schweiß- und/oder klebe­ fähigen flexiblen Schaum eingebetteten Maschenware durch punkt- oder linienförmiges Kleben oder Schweißen erfolgt.

18. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 13-17, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine Seite einer bereits im Einsatz befindlichen Plane mindestens eine Schicht einer mit einem schweiß- und/oder klebe­ fähigen Polymeren ausgerüsteten oder ein- oder beid­ seitig beschichteten oder bedruckten Maschenware aus Aramid- und/oder gelgesponnenen Polyethylenfasern oder deren Mischungen mit einem Flächengewicht von 200-1000 g/m² nachträglich angeklebt, angeschweißt oder angeschäumt wird.

19. Verfahren zur Herstellung eines schnittbeständigen tex­ tilen Flächengebildes nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf mindestens eine Seite einer mit einem schweiß- und/oder klebefähigen Polymeren ausgerüsteten oder ein- oder beidseitig beschichteten oder bedruckten Maschenware aus Aramid- und/oder gelgesponnenen Poly­ ethylenfasern oder deren Mischungen mit einem Flächen­ gewicht von 200-1000 g/m² mindestens eine Folie aus wetterfesten Polymeren aufkaschiert wird.