DE4339973C1

DE4339973C1 - Verfahren zur Vergasung von Abfallstoffen

Info

Publication number: DE4339973C1
Application number: DE19934339973
Authority: DE
Inventors: Bernd Dr Ing Meyer; Wolfgang H Dr Ing Adlhoch; Juergen Dr Ing Engelhard
Original assignee: Rheinische Braunkohlenwerke AG
Current assignee: Rheinbraun AG
Priority date: 1993-11-24
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1995-07-13
Anticipated expiration: 2013-11-25

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergasung von Abfallstoffen mit Hilfe eines O₂-haltigen Gases. Ein ähnliches Verfahren ist be reits aus der DE 36 16 785 A1 bekannt.

Bei dem bekannten "Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen und Biomassen" werden die Abfallstoffe mit Wasserstoff und/oder Wasserstoff enthaltenden Gasen in der Wirbelschicht umgesetzt. Hierbei handelt es sich um eine hydrierende Umsetzung mit Einsatzgasen, bei denen der Wasserstoffanteil mehr als 25 Vol.-% beträgt. Die Umsetzung erfolgt in Gegenwart zusätzlicher Feststoffe wie beispielsweise Kohle oder Koh lebestandteile. Das bekannte Verfahren ist sehr gut geeignet für die gemeinsame hydrierende Behandlung von Abfällen bzw. Abfallgemischen und Kohle oder Kohlebestandteilen. Als Wirbelschichtreaktoren zur Umsetzung der Stoffe können auch solche Einrichtungen verwendet wer den, wie sie bei der Kohlevergasung eingesetzt werden. Auch ist es in diesem Zusammenhang bekannt, die umzusetzenden Stoffe, einschließlich der Kohle, vor der Umsetzung im Wirbelschichtreaktor zu zerkleinern. Das bekannte Verfahren dient dem Ziel, trotz des Einsatzes von völlig uneinheitlichen Abfallstoffen daraus wertvolle Kohlenwasserstofföle in hoher Ausbeute zu gewinnen.

Die bekannte Umsetzung der Abfallstoffe erfolgt bei Drucken zwischen 1 und 150 bar und wird vorzugsweise bei relativ hohen Drucken zwi schen 25 und 60 bar durchgeführt.

Ungeachtet einer möglichen Durchführbarkeit des bekannten Verfahrens hat dieses bisher in der Praxis noch keinen Eingang gefunden. Neben der Anwendung von verhältnismäßig hohen Drücken ist ein wesentlicher Nachteil des bekannten Verfahrens darin zu sehen, daß es der Tatsache nicht gerecht wird, daß die umzuwandelnden Abfallstoff in aller Regel auch Chlor enthalten. Chlor wird in großtechnischen Umwandlungsver fahren als ausgesprochen unangenehmer Begleitstoff angesehen, weil es sehr aggressiv ist und die zur Umsetzung erforderlichen Einrichtungen angreift. Daneben ist die Umwandlung von Abfallstoffen mit Hilfe von Wasserstoff enthaltenden Gasen im Rahmen einer hydrierenden Behand lung durchaus kostspielig.

Die darüber hinaus bekannte DE 30 11 157 A1 betrifft ein Verfahren zur Vergasung von Müll mit Hilfe von Sauerstoff in einem Vergasungs reaktor bei beliebigen Drücken zwischen 0 und 200 bar und Temperatu ren zwischen 1400 bis 1500°C (vgl. Seite 6, Abs. 2), indem man den vorsortierten Müll vor der Vergasung auf eine Partikelgröße kleiner 2 mm zerkleinert und mit einem Vollwertstoff, insbesondere Kohlen, vermischt, der auf dieselbe Korngröße zerkleinert wurde.

Der Schwerpunkt des bekannten Verfahrens liegt offensichtlich auf der Vergasung von Müll und weniger auf einer kombinierten Vergasung von Reststoffen und Kohle, wie das beim Anmeldungsgegenstand der Fall ist. Aber abgesehen davon ist die verfahrenstechnische Vorbereitung der zu vergasenden Stoffe in beiden Fällen miteinander vergleichbar. Beim Anmeldungsgegenstand wie beim Stande der Technik werden Rest stoffe und Kohle auf eine vorgegebene Korngröße zerkleinert, mitein ander vermischt und in einen Vergasungsreaktor eingebracht, wo sie mit Hilfe eines sauerstoffhaltigen Gases umgewandelt werden.

Bei einer solchen Umwandlung, und das ist dem einschlägigen Ver gasungsfachmann bekannt, entstehen Reststoffe, die noch Kohlenstoff enthalten und in denen sogenannte Schadstoffe, wie z. B. Schwer metalle, eingebunden sind. Der Kohlenstoffgehalt dieses Restkokses verleiht ihm noch einen Heizwert und macht ihn aufgrund dessen dafür geeignet, noch weiter energetisch genutzt zu werden. Die enthaltenen Schadstoffe hingegen schränken eine weitergehende thermische Nutzung ein, falls es nicht gelingt, Schadstoffe und Kohlenstoffgehalt des Restkokses voneinander zu separieren.

Jedenfalls wäre ein mögliches Deponieren eines solchen Restkokses die schlechteste Lösung, denn abgesehen von einem viel zu großen Volumen an Restkoks, welches in der Deponie unterzubringen wäre, ist nicht gewährleistet, daß die Schadstoffe aus dem deponierten Restkoks auch nicht ausgelaugt werden können.

Die DE 31 30 031 A1 betrifft ein Verfahren zur Vergasung von Kohle mit Sauerstoff angereicherter Luft und Wasserdampf. Die Vergasung erfolgt in einer ersten Vergasungsstufe, vorzugsweise in einem Winkler-Generator, bei Temperaturen unterhalb des Schlackener weichungspunktes im Bereich von etwa 800-1200°C und Drücken im Bereich von 1-100 bar unter Bildung eines kohlenstoffhaltigen Fein gut enthaltenden Gases. Das kohlenstoffhaltige Feingut wird weiter vergast und zwar in einem Wirbelvergaser bei Temperaturen oberhalb des Schlackenfließpunktes, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 1450 und 1850°C. Dadurch wird der gesamte Kohlenstoff-Vergasungs grad beider Stufen auf über 90% gesteigert.

Mithin bezweckt das bekannte Verfahren eine Verbesserung der Kohlen stoffausnutzung bei der Kohlevergasung in der Wirbelschicht (vgl. Seite 5, Abs. 2). Dabei sollen gleichzeitig auch umweltschädliche Begleitstoffe der Kohle, wie Schwefelverbindungen, in eine unschäd liche deponiefähige Form gebracht werden (vgl. Seite 5, Abs. 2). Die bekannte Lehre reicht aber nach Auffassung der Anmelderin allein nicht aus, jene Probleme zu lösen, wenn aggressive Komponenten - wie Chlor - und unweltschädigende Substanzen - wie Schwermetalle - mit im Spiele sind, deren Verhalten mitunter völlig unberechenbar sein kann.

Auch in einer möglichen Zusammenschau der DE 30 11 157 A1 und der DE 31 30 031 A1 konnten die Erfinder keine Lösung ihres Problems finden. Denn die erste gibt dem Vergasungsfachmann keine Antwort darauf, was er mit dem schadstoffbeladenen Restkoks tun soll und die zweite spricht nur von umweltschädlichen Schwefelverbindungen, ohne dem Fachmann eine Lösung seiner Probleme mit dem Chlor und den Schwermetallen anzubieten, die sich bei der Umwandlung von Müll unan genehm bemerkbar machen.

Aus den Nachteilen der bekannten Verfahren ergibt sich die Aufgabe für die vorliegende Erfindung, ein Verfahren zur Umwandlung von Ab fallstoffen vorzuschlagen, welches wirtschaftlich ist und an dessen Ende die in den Abfallstoffen enthaltenen Schadstoffe in einen sol chen Zustand überführt werden können, daß sie weder die Einrichtungen zur Umwandlung angreifen noch die Umwelt schädigen.

Die Lösung dieser Aufgabe wurde in den Merkmalen des Hauptanspruchs gefunden.

Das Bodenprodukt besteht aus Restkoks, der mit den Schadstoffen der umgewandelten Abfallstoffe angereichert ist. Dieser Restkoks ist kör nig und wird deshalb zunächst gekühlt und sodann fein gemahlen, bevor er einer weiteren Vergasung in einem Staubvergaser zugeführt wird. Bei dem Staubvergaser handelt es sich beispielsweise um einen in der Fachwelt hinreichend bekannten Shell- oder Krupp/Koppers-Vergaser. Die Staubvergasung erfolgt ebenfalls mit Hilfe eines sauerstoffhalti gen Gases und Dampf als Vergasungsmittel. Zusätzlich wird bei Bedarf ein Zusatzbrennstoff, beispielsweise wiederum in Form von staubförmig gemahlener Kohle aufgegeben. Zur Schließung des Verfahrenskreislaufs wird vorgesehen, den Staub, der aus dem bei der HTW-Vergasung gewon nenen Rohgas abgeschieden wurde, mit dem feingemahlenen Bodenprodukt zu vermengen und gemeinsam in den Staubvergaser einzutragen. Der Staubvergaser eignet sich aber auch dazu, zugleich mit den staubför migen Einsatzstoffen weitere Abfallstoffe und sonstige Rückstände mitzuvergasen. Beispielsweise werden also in den Staubvergaser flüs sige und/oder pastöse Abfallstoffe, wie PCB-haltige Öle oder die bei der Farben- oder Lackherstellung anfallenden Rückstände, mit in den Staubvergaser aufgegeben. Dort erfolgt eine unterstöchiometrische Verbrennung bei Temperaturen oberhalb von üblicherweise 1500°C, wodurch ein vollständiger C-Umsatz erzielt wird.

An der Stelle der nachgeschalteten Staubvergasung kann auch eine thermische Behandlung der staubförmigen Produkte auf etwa dem gleichen Temperaturniveau im Rahmen einer Schmelzkammerverbrennung erfolgen.

Bei der Umsetzung im Staubvergaser fallen die nicht vergasbaren Rest stoffe als flüssige Schlacke an. Diese flüssige Schlacke wird neben dem im Staubvergaser zeugten Rohgas einer Wasserwäsche zugeführt. Aus der Wasserwäsche kann das Rohgas abzogen werden und die nicht ver gasten Reststoffe, insbesondere die Schwermetalle, verbleiben in den schlackebildenden Aschen der Zusatzbrennstoffe nicht eluierbar einge bunden. Die Einbindung erfolgt überwiegend in der Form von Glas. In diesen Endzustand überführt, können die Schadstoffe gefahrlos depo niert werden.

Die Rohgase der HTW-Vergasung und der Staubvergasung werden zusammen geführt und einer gemeinsamen Rohgasnachbehandlung zugeführt, insbe sondere einer Wasserwäsche und einer Sauergaswäsche in der Wasser wäsche werden die Chlorbestandteile ausgewaschen. Auch das bei den Wasserwäschen des im HTW-Vergaser gewonnenen Rohgases wie auch des im Staubvergaser gewonnenen Rohgases anfallende Abwasser kann zusammen geführt und wieder aufbereitet werden.

Anstelle des Staubvergasers kann in vorteilhafter Weise auch eine Schmelzkammerfeuerung mit flüssigem Schlackeabzug, beispielsweise ein Schmelzkammerzyklon, eingesetzt werden. Hierbei werden Bodenprodukt, Staub und sonstige Rückstände mit Luftüberschuß bei Temperaturen von üblicherweise oberhalb 1500°C behandelt, wodurch ebenfalls ein voll ständiger C-Umsatz erreicht wird. Die eingebrachten Schwermetalle sind in der Schlacke nichteluierbar eingebunden.

Das entstehende Rauchgas wird mit bekannten Waschverfahren von um weltschädigenden Spurstoffen befreit und in die Atmosphäre geleitet.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den einzelnen Unteransprüchen. In den Unteransprüchen 11 bis 14 wird Schutz für die Merkmale einer Einrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens beansprucht. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.

Die einzige Figur zeigt in schematischer und stark vereinfachter Darstellungsweise ein Fließbild einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Ein Hochtemperatur-Winkler-Vergaser, genannt HTW-Vergaser 1, ist bei spielsweise für einen Durchsatz von 26 t/h Trockenbraunkohle ausge legt. Diese Durchsatzmenge entspricht einem Heizwertstrom von 560 000 MJ/h. Hierfür ist vorgetrocknete und auf eine Korngröße bis 6 mm zerkleinerte Trockenbraunkohle vorgesehen. Der Kohle werden Ab fallstoffe beigegeben, die auf annähernd gleiche Korngröße zer kleinert sind und vor dem Eintragen 2 in den HTW-Vergaser 1 mitein ander vermengt werden. Bei den Abfallstoffen kann es sich, angefangen von getrocknetem Klärschlamm bis hin zu Kunststoffen, um alle gängi gen Abfallstoffe handeln, welche Kohlenstoff enthalten. Eine Aufzäh lung der einzelnen möglichen Abfallstoffe erübrigt sich, da man ihr Bekanntsein beim einschlägigen Fachmann voraussetzen kann und deren Aufzählung im einzelnen die vorliegende Beschreibung außerordentlich umfangreich machen dürfte, ohne daß dieser Umfang zur Deutlichkeit der vorliegenden Beschreibung wesentlich beitragen würde. Infolgedes sen werden in der nachfolgenden Beschreibung für alle einschlägigen festen Abfallstoffe stellvertretend die Stoffe Klärschlamm und Kunst stoffe genannt.

Da Kunststoffe erheblich energiereicher als Kohle sind, richtet sich die Beimengung von Kohle nach dem jeweiligen Heizwert der zu verga senden Abfallstoffe. So wird bei der Vergasung von Kunststoffen ein Eintrag 2 von 10 t Kunststoffen und 10 t Kohle aufgegeben. Dabei er setzen 10 t Kunststoff bezüglich des Energiegehalts 16 t Kohle.

Bei der Umsetzung von Klärschlamm werden 10 t Kohle durch 15 t Klär schlamm ersetzt. In beiden Fällen ist unterstellt, daß es sich bei der Kohle um vorgetrocknete und auf Korngrößen von 6 mm vorgebrochene Braunkohle handelt.

Dieser Eintrag 2 wird mit Hilfe eines Gemisches 3, das aus einem O₂- haltigen Gas und Dampf besteht, im HTW-Vergaser bei Temperaturen zwi schen 750 und 1000°C umgesetzt. Das bei der Umsetzung entstehende Rohgas 4 ist staubbeladen und wird am Kopf des HTW-Vergasers 1 abge zogen. Es ist üblich, das HTW-Rohgas 4 vor dem Abziehen aus dem HTW- Vergaser 1 durch Eindüsen von Wasser 5 zu Quenchen.

Das HTW-Rohgas 4 wird zunächst durch einen Abscheider 6 geführt, wo die festen, nicht vollständig umgesetzten Bestandteile abgeschieden und über eine Leitung 7 in den unteren Teil 8 des HTW-Vergasers 1 zurückgeführt werden. In dem unteren Teil 8 mündet auch eine Leitung für die Zufuhr eines Fluidisierungsgases 9. Dabei handelt es sich um ein Medium, das im Verhältnis zu den übrigen Vergasungsmitteln 2 we niger Anteile an Sauerstoff aufweist. Am unteren Teil 8 werden die nicht umgesetzten Bestandteile der Kohle- und Abfallstoffe 2 in der Form von Restkoks abgezogen, der mit Chlor und Schwermetallen ange reichert ist. Der Restkoks ist körnig und wird zunächst durch eine Kühlung 10 gefördert, an deren Ausgang 11 er mit einer Temperatur von etwa 350°C vorliegt. In diesem Zustand wird der gekühlte Restkoks 11 einer Mahlung 12 zugeführt, an deren Ausgang 13 er staubförmig vor liegt.

Aus dem Abscheider 6 tritt das im HTW-Vergaser 1 erzeugte und mit Staub beladene Rohgas 14 bei Temperaturen zwischen 800 und 950°C aus. Die Ursache für die Temperaturabsenkung um etwa 50°C zwischen der Temperatur im HTW-Vergaser 1 und dem Rohgas 14 liegt im Wasser quench 5. Das noch heiße Rohgas 14 wird zunächst einer Kühlung 15 unterzogen. An deren Ausgang 16 liegt es mit Temperaturen zwischen 200 und 350°C vor. Bei der Kühlung 15 handelt es sich um eine Küh lung mit indirektem Wärmeaustausch. Das gekühlte Rohgas 16 wird so dann einer Trockenentstaubung 17 unterzogen. Dabei fallen ein staub freies Rohgas 18 und jener Staub 19 an, der mit dem Rohgas 14 aus dem Abscheider 6 ausgetragen wurde. Der Staub 19 wird in der Kühlung 20 abgekühlt und zusammen mit dem feingemahlenen Restkoks 13 in der Form von staubförmigen Rückständen 21 in einen Staubvergaser 22 eingetra gen. Bei dem Staubvergaser 22 handelt es sich um einen Shell-Vergaser oder einen Krupp-Koppers-Vergaser. Dem Staubverga ser 22 wird auch noch ein Zusatzbrennstoff 23 aufgegeben, um unter Zufuhr eines Vergasungsmittels 24 vergast zu werden. Bei dem Verga sungsmittel 24 handelt es sich ebenfalls um ein Gemisch aus einem O₂-haltigen Gas und Wasserdampf. Zugleich können auch noch weitere Abfallstoffe und sonstige Rückstände 25 mit vergast werden. Dabei handelt es sich vorzugsweise um flüssige oder pastöse Abfälle, wie sie beispielsweise als PCB-haltige Öle oder Farbreste oder Lack schlämme in der Industrie anfallen.

In dem Staubvergaser 22 erfolgt ein vollständiger C-Umsatz der Ein satzstoffe 21, 23 und 25 bei Temperaturen oberhalb von 1500°C. Bei dieser unterstöchiometrischen Staubverbrennung fallen Rohgas und Schlacke 26 gemeinsam bei Temperaturen von mehr als 1500°C an.

Beide werden einer Wasserwäsche 27 zugeführt, die mit Hilfe von Waschwasser 31 betrieben wird. Beim Abziehen aus dem Staubvergaser 22 liegt also die aus den nicht vergasbaren Bestandteilen bestehende Schlacke 26 flüssig vor. Bei der Behandlung in der Wasserwäsche er starrt sie zu glasförmiger Schlacke 28, in welche die mit den Abfall stoffen 2 und 25 in das Vergasungsverfahren eingebrachten Schwerme talle eingebunden sind. Zugleich wird an der Wasserwäsche 27 ein Roh gas 29 gewonnen, das dem Rohgas 18 zugeschlagen wird. Dieses hat sei nerseits eine Wasserwäsche 30 zu durchlaufen, wo es mit Waschwas ser 31 behandelt wird. Hinter der Wasserwäsche 30 liegt das im HTW- Vergaser 1 erzeugte Rohgas in einer Form 32 vor, um einer gemeinsamen Rohgasnachbehandlung (nicht gezeigt) Sauergaswäsche, zugeführt zu werden. Im Rahmen dieser Rohgasnachbehandlung werden evtl. noch in den Rohgasen 29 und 32 enthaltene Spur stoffe ausgewaschen.

An den Wasserwäschen 27 und 30 fällt schließlich noch Abwasser 33 bzw. 34 an, das gemeinsam einer Abwasserbehandlung 35 zugeführt wird.

Der besondere Vorteil der vorliegenden Erfindung geht von der Er kenntnis aus, daß der HTW-Vergaser 1 für sich gesehen eine universel le Rückstandsvergasungsmaschine darstellt. Im Zusammenwirken mit dem Staubvergaser 22 kann das dort gewonnene Gas in die vorhandenen Rei nigungssysteme für das Rohgas 14 hineingenommen und auf diese Weise als Bestandteil des zu Synthesegas weiter aufzubereitenden Roh gases 32 genutzt werden.

Bezugszeichenliste

1 HTW-Vergaser
2 Eintrag Kohle/Abfallstoffe
3 Vergasungsmittel
4 HTW-Rohgas
5 Wasser-Quench
6 Abscheider
7 Rückführleitung
8 unterer Teil HTW-Vergaser
9 Fluidisierungsgas
10 Kühlung
11 gekühlter Restkoks
12 Mahlung
13 staubförmiger Restkoks
14 staubbeladenes Rohgas
15 indirekte Kühlung
16 gekühltes Rohgas
17 Trockenentstaubung
18 staubfrei es Rohgas
19 Staub
20 Kühlung
21 staubförmige Rückstände
22 Staubvergaser
23 Zusatzbrennstoff
24 Vergasungsmittel
25 flüssige Abfallstoff
26 Rohgas und Schlacke
27 Wasserwäsche
28 glasförmige Schlacke
29 Rohgas
30 Wasserwäsche
31 Waschwasser
32 Rohgas zur Gasnachbehandlung
33 Abwasser
34 Abwasser
35 Abwasserbehandlung

Claims

1. Verfahren zur Vergasung von Abfallstoffen mit Hilfe eines O₂-haltigen Gases indem man

- feste Abfallstoffe und Kohle auf annähernd gleiche Korngrößen zer kleinert, miteinander vermischt und mit O₂-haltigem Gas und Wasser dampf bei Temperaturen zwischen 750 und 1000°C in der Wirbel schicht eines Hoch-Temperatur-Winkler Vergasers, genannt HTW-Ver gaser, vergast, wobei
- ein staubbeladenes Rohgas und
- ein Bodenprodukt

in Form von mit Schadstoffen angereichertem Restkoks anfallen, von denen man

- das Rohgas reinigt und einer Verwendung zuführt,

dadurch gekennzeichnet, daß man

- das Bodenprodukt zusammen mit dem aus dem Rohgas abgetrennten Staub bei Temperaturen oberhalb 1500°C einer thermischen Nachbehandlung zur Umsetzung des Kohlenstoffs mit einem O₂-haltigen Vergasungs mittel durch Verbrennung oder Vergasung unterwirft und dadurch die nicht-vergasten Reststoffe in einen für die Umwelt unschädlichen Zustand überführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bodenprodukt abkühlt und staubfein mahlt und in einem Staubvergaser beispielsweise vom Typ Shell- oder Krupp-Koppers-Vergaser vergast.

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das im HTW-Vergaser erzeugte Rohgas abkühlt und trocken entstaubt und den gewonne nen Staub, ggf. nach weiterer Abkühlung, mit dem staubfein gemahlenen Bo denprodukt vermengt und vergast.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gemenge aus gemahlenem Bodenprodukt und Staub zusammen mit Zusatzbrennstof fen und weiteren, insbesondere flüssigen oder pastösen Abfallstoffen in dem Staubvergaser vergast.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vergasungsmittel in dem Staubvergaser zusätzlich Wasserdampf verwen det.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man aus dem Staubvergaser ein Rohgas und Schlacke abzieht und gemeinsam einer Wasserwäsche unterzieht.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das im HTW-Ver gaser erzeugte Rohgas nach der Trockenentstaubung einer Wasserwäsche unter zieht.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das im Staubvergaser erzeugte Rohgas nach der Wäsche dem im HTW-Vergaser er zeugten Rohgas vor dessen Wäsche beimengt.

9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die abgezogene und erstarrte Schlacke deponiert.

10. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man PCB-haltige Öle, Farbmittelabfälle sowie Lack- und Farbschlämme als flüssige bzw. pastöse Abfallstoffe im Staubvergaser zusätzlich vergast.

11. Einrichtung zur Vergasung von flüssigen, pastösen und festen Abfallstoffen zusammen mit Kohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, ge kennzeichnet durch

- einen HTW-Vergaser (1) mit einem
- Abscheider (6) für staubbeladenes Rohgas (14), dem Einrichtungen zur Kühlung (15), Entstaubung (17) und Wasserwäsche (30) des Rohgases (18) nachgeschaltet sind und mit
- Einrichtungen zum Kühlen (10) und Mahlen (12) für das Bodenprodukt (11), denen
- ein Staubvergaser (22) für Vergasung bei hohen Temperaturen nachgeschal tet ist, an den sich eine
- Wasserwäsche (27) für die aus dem Staubvergaser (22) abgezogene Schlacke (28) und Rohgas (29) anschließt.

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trockenent stauber (17) für das im HTW-Vergaser (1) gewonnene Rohgas (16) eine Kühlung (15) vorgeschaltet ist.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trockenent stauber (17) für das im HTW-Vergaser (1) gewonnene Rohgas (16) ein Staub kühler (20) nachgeschaltet ist.

14. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trockenent stauber (17) für das im HTW-Vergaser (1) gewonnene Rohgas (18) eine Wasser wäsche (30) nachgeschaltet ist.