DE4339778A1

DE4339778A1 - Device for attaching bands and labels to soft packs

Info

Publication number: DE4339778A1
Application number: DE19934339778
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Oskar Balmer
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1993-11-24
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1995-06-01

Abstract

The packs are transported at a definite spacing from each other in the area of a labelling station. During transport the labels or similar are transferred on to an upwardly directed surface of the pack. The packs are transported close together on an incoming conveyor (17) and are then spread out by a separating device such as an entrainment wheel (23) as they move onto the intermediate conveyor. The entrainment wheel rotates continuously in a vertical plane and has evenly spaced projecting fingers around the circumference which seize each front pack in the line (26), lift it out from the line and pass it onto the intermediate conveyor. The following line can be fixed during this lifting without changing the relative position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten bzw. Banderolen an quaderförmigen Packungen, ins besondere an Weichpackungen für Stapel von gefalteten Papiertaschentüchern.The invention relates to a device for attaching Labels or banderoles on cuboid packs, ins special soft packs for stacks of folded Paper handkerchiefs.

Packungen sind häufig mit einer Banderole bzw. einem Klebe streifen (Tape) oder einem Etikett (nachfolgend einheitlich "Banderole") versehen. Es kann sich dabei um eine Steuer banderole handeln, z. B. bei Zigaretten-Packungen. Weich packungen für Stapel von gefalteten Papiertaschentüchern sind mit einem klebenden Etikett bzw. einem Tape als Öffnungshilfe für die Packung versehen, insbesondere bei wiederverschließbaren Verpackungen. Packs are often with a banderole or an adhesive strips (tape) or a label (hereinafter uniform "Banderole"). It can be a tax act banderole, z. B. in cigarette packs. Soft packs for stacks of folded paper tissues are provided with an adhesive label or tape Provide opening aid for the pack, especially for reclosable packaging.

Das Anbringen der Banderolen, Tapes etc. muß in den Ferti gungsprozeß der Packungen integriert sein, um die Leistung nicht zu beeinträchtigen.The application of the banderoles, tapes etc. must be done in the ferti Packing process to be integrated to the performance not to interfere.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine leistungsfähige Etikettier-Station vorzuschlagen, die in einen fortlaufenden Fertigungsprozeß für die Herstellung von Packungen eingebunden ist.The invention is therefore based on the object to propose powerful labeling station that in an ongoing manufacturing process for manufacturing of packs.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrich tung dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen durch einen Zwischenförderer mit Abstand voneinander längs einer Förder bahn transportierbar und die Etiketten bzw. Banderolen während des Transports von oben durch oberhalb der Förder bahn angeordnete Banderolen-Aggregate auf nach oben weisen de Packungsflächen, insbesondere auf eine Vorderfläche, aufbringbar sind.To achieve this object, the Vorrich according to the invention tion characterized in that the packs by a Intermediate conveyors spaced apart along a conveyor transportable and the labels or banderoles during transport from above through above the conveyor web-arranged banderole units point upwards de packing surfaces, especially on a front surface, are applicable.

Die aufgrund des Herstellungsvorgangs üblicherweise in Dichtlage ankommenden Packungen werden demnach im Bereich der Etikettier-Station auf einen vorgegebenen, festen und genauen Abstand voneinander gebracht. In dieser Relativ stellung werden die Packungen durch den Zwischenförderer an den Banderolen-Aggregaten vorbeibewegt.The usually due to the manufacturing process in Incoming packings are accordingly in the area the labeling station to a predetermined, fixed and brought exact distance from each other. In this relative the packs are put on by the intermediate conveyor moved past the banderole units.

Im Bereich der Etikettier-Station sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung oberhalb der Förderbahn der Packungen Faltorgane angebracht zum Umfalten von freistehenden Schen keln der Banderolen zur Anlage an einer quergerichteten Packungsfläche bei abgewinkelten Banderolen.In the area of the labeling station are after another Feature of the invention above the conveyor track of the packs Folding elements attached to fold over freestanding bows the banderoles against a cross-direction Packing area for angled banderoles.

Weiterhin ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Organen ausgestattet, die eine Drehung der Packungen um 90° vor Aufbringen der Banderolen und danach bewirken, um Bandero len im Bereich einer Längsseite der Packungen anbringen zu können. Furthermore, the device according to the invention with organs equipped with a rotation of the packs by 90 ° Apply the banderoles and then effect them to bandero Apply in the area of one long side of the packs can.

Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:Further features of the invention are described below of embodiments shown in the drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Etikettier-Station als Teil einer Ver packungsanlage in schematischer Seitenansicht, Fig. 1 is a labeling station as part of a package Ver system in schematic side view,

Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 is a detail of the device of FIG. 1 in an enlarged scale,

Fig. 3 die Einzelheit gemäß Fig. 2 in Draufsicht in der Ebene III-III der Fig. 2, Fig. 3 shows the detail according to Fig. 2 in top view in the plane III-III of Fig. 2,

Fig. 4 bis Fig. 6 Bewegungsphasen während der Übergabe von Packungen an einen Zwischenförderer im Bereich der Etikettier-Station, FIGS. 4 to Fig. 6 phases of movement during the transfer of packages to an intermediate conveyor in the region of the labeling station,

Fig. 7 ein Organ zum Umfalten freier Schenkel einer Banderole, Fig. 7 is a free body for folding legs of a banderole,

Fig. 8 ein Aggregat zum Wenden von Packungen im schema tischen Grundriß, Fig. 8 is an aggregate for turning of packs in the schematic plan view,

Fig. 9 bis Fig. 12 quaderförmige Packungen mit unterschiedlicher Positionierung von Etiketten, Fig. 9 to Fig. 12 cuboidal packages with different positioning of labels,

Fig. 13 einen Abschnitt einer Förderbahn mit Einrich tungen zum Wenden der Packungen, Fig. 13 a section of a conveyor track with Einrich obligations for turning the packs,

Fig. 14 die Vorrichtung gemäß Fig. 13 in Seitenansicht, Fig. 14, the apparatus of FIG. 13 in side view,

Fig. 15 bis Fig. 17 Bewegungsphasen eines Aggregats zum Wenden von Packungen im Grundriß. Fig. 15 to Fig. 17 phases of movement of an assembly for turning packs in plan.

Im Zuge der Fertigung von quaderförmigen Packungen 10 sind Banderolen 11 an einer Außenumhüllung der Packung 10 anzu bringen. Bei diesen Banderolen 11 kann es sich um klebende Folienstreifen (Tapes), Etiketten oder Banderolen aus Papier bzw. anderen Werkstoffen handeln. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen handelt es sich vorzugsweise um Packungen 10 für Stapel von gefalteten Papiertaschen tüchern. Diese sind von einem Zuschnitt aus dünner Kunst stoffolie umgeben. Die Banderolen 11 bzw. Tapes oder Eti ketten dienen hier als Öffnungshilfe.In the course of the manufacture of cuboid packs 10 , banderoles 11 are to be attached to an outer wrapping of the pack 10 . These banderoles 11 can be adhesive film strips (tapes), labels or banderoles made of paper or other materials. The embodiments shown are preferably packs 10 for stacks of folded paper towels. These are surrounded by a blank made of thin plastic film. The banderoles 11 or tapes or labels serve as opening aids here.

Die Banderole 11 kann sich ausschließlich im Bereich einer Vorderfläche 12 der Packung 10 erstrecken (Ausführung gemäß Fig. 9 und Fig. 12) bei unterschiedlicher Ausrichtung. Es sind aber auch Formen von Packungen 10 bzw. von Öffnungs hilfen bekannt, bei denen sich die Banderole 11 mit einem Schenkel 13 im Bereich der Vorderfläche 12 und mit einem abgewinkelten weiteren Schenkel 14 im Bereich einer angren zenden Packungsfläche erstreckt, nämlich an einer langen Seitenfläche 15 oder an einer kleineren Stirnfläche 16.The band 11 may be exclusively in the region of a front surface 12 of the package 10 extend (embodiment of FIGS. 9 and Fig. 12) at different orientations. But there are also forms of packs 10 or opening help known, in which the band 11 extends with a leg 13 in the region of the front surface 12 and with an angled further leg 14 in the region of an adjacent packaging surface, namely on a long side surface 15 or on a smaller end face 16 .

Die von einer Verpackungsmaschine oder einem Speicher kommenden Packungen 10 werden auf einem Zuförderer 17 in Dichtlage nebeneinander einer Etikettier-Station 18 zuge führt. Der Zuförderer 17 besteht aus einem Fördergurt, auf dem die Packungen 10 mit quergerichteter Längserstreckung aufliegen. Die Stirnflächen 16 sind demnach seitwärts gerichtet. Die Vorderfläche 12 weist nach oben.The packs 10 coming from a packaging machine or a store are fed to a labeling station 18 on a feed conveyor 17 in a sealed position next to one another. The feed conveyor 17 consists of a conveyor belt on which the packs 10 lie with a transverse longitudinal extension. The end faces 16 are therefore directed sideways. The front surface 12 faces upwards.

Zum Anbringen der Banderolen 11 ist es erforderlich, daß die Packungen 10 mit einem vorgegebenen, konstanten Abstand voneinander gefördert werden. Zu diesem Zweck werden die Packungen 10 vom Zuförderer 17 an einen Zwischenförderer 19 übergeben, der die Packungen 10 im Bereich der Etikettier- Station 18 transportiert. Der Zwischenförderer 19 besteht ebenfalls aus zwei im Abstand voneinander laufenden Gurten 20 je mit in regelmäßigen Abständen voneinander angeord neten und zur freien Seite gerichteten Mitnehmern 21. To apply the bands 11 , it is necessary that the packs 10 are conveyed at a predetermined, constant distance from one another. For this purpose, the packs 10 are transferred from the feed conveyor 17 to an intermediate conveyor 19 , which transports the packs 10 in the area of the labeling station 18 . The intermediate conveyor 19 likewise consists of two belts 20 running at a distance from one another, each with drivers 21 arranged at regular intervals from one another and directed towards the free side.

Für die Überleitung der Packungen 10 vom Zuförderer 17 zum Zwischenförderer 19 ist ein aus mehreren Organen bestehen des Übergabe-Aggregat 22 vorgesehen. Dieses besteht aus einem in vertikaler Ebene umlaufenden Mitnehmerrad 23 mit sägezahnartig angeordneten und ausgebildeten Fingern 24, die längs des Umfangs mit gleichen Abständen voneinander positioniert sind. Das Mitnehmerrad 23 läuft im Bereich einer feststehenden Zwischenplatte 25. Auf dieser werden die Packungen 10 gleitend transportiert, und zwar vom Ende des Zuförderers. 17 bis zum Anfang des Zwischenförderers 19.For the transfer of the packs 10 from the feed conveyor 17 to the intermediate conveyor 19 , a transfer unit 22 consisting of several organs is provided. This consists of a driving wheel 23 rotating in a vertical plane with sawtooth-like fingers 24 which are positioned along the circumference at equal distances from one another. The driving wheel 23 runs in the area of a fixed intermediate plate 25 . The packs 10 are slidably transported on this, namely from the end of the feed conveyor. 17 to the beginning of the intermediate conveyor 19 .

Das Mitnehmerrad 23 hat aufgrund der besonderen Kontur eine Mehrfachfunktion. Die Packungen 10 werden als ununterbroche ner Packungsstrang 26 bis auf eine sich in der Ebene des Zuförderers 17 erstreckende Aufnahmefläche 27 der Zwischen platte 25 gefördert. Hier wird die jeweils vornliegende Packung 10 des Packungsstrangs 26 durch das Mitnehmerrad 23 erfaßt, nämlich durch einen Finger 24. Die betreffende Packung 10 wird vom Packungsstrang 26 abgesondert und auf der Zwischenplatte 25 aufliegend weitertransportiert bis auf eine höherliegende Übergabefläche 28 der Zwischenplatte 25. Die Packung 10 gleitet dabei mit einer unteren Vorder kante über eine schräg ansteigende Rampe 29. Aufgrund der Kontur des Mitnehmerrades 23 wird eine Packung 10 zunächst über die volle Breite durch eine Aufnahmefläche 32 des Fingers 24 erfaßt. Im weiteren Verlauf der Bewegung wirkt das freie Ende des Fingers 24 als Stützorgan für einen in Transportrichtung rückwärtigen Bereich der Packung. An der vorderen Seitenfläche 15 bildet ein benachbarter Finger 24 einen Anschlag während der Anfangsphase der Übergabebe wegung für die Packung 10 (Fig. 4 bis Fig. 6).The driving wheel 23 has a multiple function due to the special contour. The packs 10 are promoted as an uninterrupted pack strand 26 up to an extending in the plane of the feed conveyor 17 receiving surface 27 of the intermediate plate 25 . Here the pack 10 of the pack strand 26 lying at the front is grasped by the driving wheel 23 , namely by a finger 24 . The relevant pack 10 is separated from the pack strand 26 and transported further lying on the intermediate plate 25 except for a higher transfer surface 28 of the intermediate plate 25 . The pack 10 slides with a lower front edge over an inclined ramp 29 . Because of the contour of the driving wheel 23 , a package 10 is initially gripped over its full width by a receiving surface 32 of the finger 24 . In the further course of the movement, the free end of the finger 24 acts as a support element for an area of the package which is at the rear in the transport direction. On the front side surface 15 forms a 24 adjacent fingers a stop during the initial phase of the movement Übergabebe for the pack 10 (Fig. 4 to Fig. 6).

Im Bereich der Übergabefläche 28 wird die Packung 10 von einem Anschlußförderer erfaßt und weitertransportiert, nämlich von einem Gurtförderer 30 mit Mitnehmern 31 zum Erfassen einer Packung 10 an der Rückseite. Die Packungen 10 werden durch den Gurtförderer 30 bis in den Bereich des Zwischenförderers 19 transportiert und sodann von diesem übernommen. Die Übergabefläche 28 erstreckt sich in der Förderebene des Zwischenförderers 19, also auf einem zum Zuförderer 17 versetzten Niveau.In the area of the transfer surface 28 , the package 10 is gripped and transported by a connection conveyor, namely by a belt conveyor 30 with drivers 31 for gripping a package 10 on the rear side. The packs 10 are transported by the belt conveyor 30 into the area of the intermediate conveyor 19 and then taken over by the latter. The transfer surface 28 extends in the conveying plane of the intermediate conveyor 19 , that is to say at a level offset from the feed conveyor 17 .

Aufgrund der Kontur des Mitnehmerrades 23 wird beim Abson dern der jeweils vorderen Packung 10 der nachfolgende Packungsstrang 26 zurückgehalten. Ein freies Ende des die Packung 10 mitnehmenden Fingers 24 liegt an der in Transportrichtung vornliegenden Seitenfläche 15 der nach folgenden Packung 10 an. Wenn der Finger 24 aus dem Bereich des Packungsstrangs 26 herausbewegt wird, kann die nächste Packung 10 von einem nachfolgenden Finger 24 erfaßt werden (Position gemäß Fig. 4).Due to the contour of the driving wheel 23 , the following pack strand 26 is retained during the removal of the respective front pack 10 . A free end of the finger 24 taking the pack 10 lies against the side face 15 of the pack 10 following after in the transport direction. When the finger 24 is moved out of the area of the package strand 26 , the next package 10 can be gripped by a subsequent finger 24 (position according to FIG. 4).

Die Zwischenplatte 25 ist für den Durchtritt des Mitnehmer rades 23 und für den Durchtritt der Gurte 20 mit Umlenk rollen 33 mit entsprechenden Ausnehmungen 34, 35 versehen.The intermediate plate 25 is for the passage of the driver wheel 23 and for the passage of the belts 20 roll with deflection 33 with corresponding recesses 34 , 35 .

Im Bereich der durch den Zwischenförderer 19 gebildeten Transportbahn werden die Banderolen 11 durch Banderolen- Aggregate 36, 37 auf die Packungen 10 aufgebracht. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) arbeitet die Vorrich tung doppelbahnig. Jeder in der beschriebenen Weise ausge bildeten Förderbahn ist ein Banderolen-Aggregat 36, 37 zugeordnet. Von diesen besteht jedes aus zwei selbständigen Einzelaggregaten, so daß bei Ausfall eines Aggregats stets ein zweites zur Verfügung steht.In the area of the transport path formed by the intermediate conveyor 19 , the bands 11 are applied to the packages 10 by band aggregates 36 , 37 . In the embodiment shown ( Fig. 1), the Vorrich device works double lane. Each conveyor track formed in the manner described is assigned a banderole unit 36 , 37 . Each of these consists of two independent individual units, so that if one unit fails, a second one is always available.

Für die Anbringung von umzufaltenden Banderolen 11 gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 10 und Fig. 11 ist im Bereich der Etikettier-Station 18, nämlich oberhalb des Zwischen förderers 19, ein Faltaggregat angeordnet. Es handelt sich dabei im vorliegenden Beispiel um ein umlaufendes Band 38 mit Faltfingern 39.For the attachment of to be folded bands 11 according to the embodiment of FIG. 10 and FIG. 11 is disposed a folding unit in the region of the labeling station 18, namely, above the intermediate conveyor 19th In the present example, it is a revolving belt 38 with folding fingers 39 .

Die Banderole 11 wird bei diesem Ausführungsbeispiel so auf der Vorderfläche 12 positioniert, daß der Schenkel 14 nach vorn über die Packung hinwegragt. Im Bereich einer Falt station gemäß Fig. 7 wird dieser Schenkel 14 während des ununterbrochenen Transports der Packungen 10 durch den Zwischenförderer 19 gegen die nach vorn gerichtete Seiten fläche 15 umgefaltet.The band 11 is positioned in this embodiment on the front surface 12 so that the leg 14 protrudes forward over the package. In the area of a folding station according to FIG. 7, this leg 14 is folded over during the uninterrupted transport of the packs 10 by the intermediate conveyor 19 against the forward-facing side surface 15 .

Das umlaufende Band 38 ist mit einem aktiven Trum 40 unter einem spitzen Winkel in Förderrichtung abfallend oberhalb der Bewegungsbahn der Packungen 10 positioniert. Die quer abstehenden Faltfinger 39 werden so in Förderrichtung abwärtsbewegt. Die Relativbewegung zu den Packungen 10 ist so gewählt, daß der Schenkel 14 der Banderole 11 von oben durch einen zugeordneten Faltfinger 39 erfaßt und während der Weiterbewegung bis zur Anlage an der Seitenfläche 15 umgefaltet wird. Die Faltfinger 39 sind dabei so ausgebil det, daß sie eine im Faltbereich vertikal gerichtete Falt fläche 41 aufweisen. Die Abstände der Faltfinger 39 voneinander entsprechen denjenigen der Packungen 10 voneinander im Bereich des Zwischenförderers 19.The circumferential band 38 is positioned with an active strand 40 falling at an acute angle in the conveying direction above the movement path of the packs 10 . The transversely projecting folding fingers 39 are thus moved downwards in the conveying direction. The relative movement to the packs 10 is selected so that the leg 14 of the sleeve 11 is gripped from above by an associated folding finger 39 and folded over during the further movement until it contacts the side face 15 . The folding fingers 39 are so ausgebil det that they have a vertically directed folding surface 41 in the folding area. The spacing of the folding fingers 39 from one another corresponds to that of the packs 10 from one another in the region of the intermediate conveyor 19 .

Wenn Banderolen 11 in Längsrichtung der Packung 10 an dieser angebracht werden sollen, also in einer Position gemäß Fig. 11 oder Fig. 12, müssen die querliegend geförderten Packungen 10 gedreht werden, so daß sie zeit weilig, nämlich im Bereich der Etikettier-Station 18, in längsgerichteter Position gefördert werden, mit der Stirn fläche 16 nach vorn weisend. Einzelheiten hierzu sind in Fig. 8 sowie in Fig. 13 bis Fig. 17 gezeigt.If banderoles 11 are to be attached to the package 10 in the longitudinal direction thereof, that is to say in a position according to FIG. 11 or FIG. 12, the packages 10 conveyed transversely must be rotated so that they temporarily, namely in the area of the labeling station 18 , promoted in the longitudinal position, with the end face 16 facing forward. Details are shown in Fig. 8 as well as in Fig. 13 to Fig. 17.

Anstelle des Übergabe-Aggregats gemäß Fig. 2 ist am Ende des Zuförderers 17 ein Wenderad 42 angeordnet. Es handelt sich dabei um ein scheibenförmiges Organ, welches in horizontaler Ebene drehend angetrieben ist. Vier Mitnehmer 43 sind in gleichen Abständen voneinander längs des Umfangs angeordnet. Die Mitnehmer 43 sind so gestaltet, daß sie die jeweils vordere Packung 10 des Packungsstrangs 26 im Bereich einer seitwärtsgerichteten Fläche (Stirnfläche 16) erfassen und längs einer teilkreisförmigen Bahn transpor tieren. Zugleich wird die Packung um 90° in horizontaler Ebene gewendet. Die Packungen 10 bzw. der Packungsstrang 26 liegen auf einer Bahnplatte 44 (Fig. 14). Diese erstreckt sich auch im Wirkungsbereich des Wenderades 42. Die Packungen 10 werden während des Wendemanövers auf der Bahn platte 44 gleitend bewegt. Die Bewegungsbahn für die Packungen 10 ist durch seitliche Führungswände 45, 46 an der Bahnplatte 44 begrenzt.Instead of the transfer unit according to FIG. 2, a turning wheel 42 is arranged at the end of the feed conveyor 17 . It is a disk-shaped element which is driven to rotate in the horizontal plane. Four drivers 43 are arranged at equal distances from one another along the circumference. The drivers 43 are designed so that they capture the respective front pack 10 of the pack strand 26 in the area of a side-facing surface (end face 16 ) and transport along a part-circular path. At the same time, the pack is turned through 90 ° in the horizontal plane. The packs 10 or the pack strand 26 lie on a web plate 44 ( FIG. 14). This also extends in the effective range of the turning wheel 42 . The packs 10 are slidably moved on the track plate 44 during the turning maneuver. The path of movement for the packs 10 is limited by lateral guide walls 45 , 46 on the track plate 44 .

Durch die Gestaltung der Mitnehmer 43 wird eine vordere Packung 10 jeweils durch eine Mitnehmerfläche eines Mit nehmers 43 im Bereich der Stirnfläche 16 erfaßt. Die freie Seitenfläche 15 liegt an einer Stützfläche 48 eines benach barten Mitnehmers an. Die Packung 10 wird so durch zwei Flächen gehalten. Das freie Ende des Mitnehmers 43 ist bogenförmig gestaltet, derart, daß eine so ausgestaltete Anschlagfläche 49 an der nach vorn gerichteten Seitenfläche 15 der nächstfolgenden Packung 10 des Packungsstrangs 26 während der Drehbewegung entlanggleitet (Fig. 16 und Fig. 17). Form und Abmessungen der Mitnehmer 43 sind so gewählt, daß der nachfolgende Packungsstrang 26 während der gesamten Drehphase in der ursprünglichen Position fixiert, also nicht zurückgeschoben wird. Erst wenn die Drehung um 90° vollzogen ist, kann der Packungsstrang 26 um eine Packung 10 weiterbewegt werden, wobei die vordere Packung 10 in eine freie winkelförmige Aufnahme des Wenderades 42 ein tritt.Due to the design of the driver 43 , a front pack 10 is detected by a driver surface of a driver 43 in the region of the end face 16 . The free side surface 15 rests on a support surface 48 of a neighboring carrier. The pack 10 is held by two surfaces. The free end of the cam 43 is arcuately shaped, such that a thus designed abutment surface 49 on the front-facing side surface 15 of the next succeeding package 10 of the packing cord 26 during the rotational movement along slides (Fig. 16 and Fig. 17). The shape and dimensions of the drivers 43 are selected such that the subsequent packing strand 26 is fixed in the original position during the entire rotation phase, that is to say is not pushed back. Only when the rotation of 90 ° is completed, the pack strand 26 can be moved on by a pack 10 , the front pack 10 entering a free angular receptacle of the turning wheel 42 .

An das Wenderad 42 schließt unmittelbar der Zwischenför derer 19 an. Die gewendete Packung 10 wird durch das Wende rad 42 auf den Zwischenförderer aufgeschoben. Danach kann in der beschriebenen Weise die Banderole 11 angebracht werden. Die Drehbewegungen des Wenderades 42 sind so gewählt, daß die Packungen 10 im Bereich des Zwischen förderers 19 den den Mitnehmern 21 entsprechenden Abstand aufweisen.At the turning wheel 42 directly connects the intermediate conveyor 19 . The turned package 10 is pushed by the turning wheel 42 on the intermediate conveyor. Then the band 11 can be attached in the manner described. The rotary movements of the turning wheel 42 are chosen so that the packs 10 in the region of the intermediate conveyor 19 have the corresponding distance 21 of the drivers.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Packungen 10 nach Anbringen der Banderolen 11 in die querge richtete Ausgangsposition zurückgedreht. Hierzu ist am Ende bzw. im Anschluß an den Zwischenförderer 19 eine Wende station 50 vorgesehen. In deren Bereich befindet sich in Höhe der Bewegungsbahn der Packungen ein Drehförderer 51. Dieser besteht aus einer in horizontaler Ebene drehenden Scheibe mit annähernd radialgerichteten Flügeln 52. Der Drehförderer 51 bewegt sich im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 13). Dabei wird eine durch den Zwischenförderer 19 zuge führte Packung 10 an einer Seitenfläche 53 erfaßt und auf einer Plattform 54 längs einer Viertelkreisbahn gefördert. Dabei wird die Packung 10 um 90° gedreht und an einen Abförderer 55 übergeben. Die Flügel 52 können bei dem Dreh förderer 51 als einfache, geradlinige Stege ausgebildet sein, da die Packungen 10 auf dem Zwischenförderer 19 mit ausreichendem Abstand voneinander zugefördert werden, so daß der Wendevorgang nicht durch einen nachfolgenden Packungsstrang behindert ist. Des weiteren ist der scheiben förmige Drehförderer 51 so positioniert, daß dessen Bewegungsbereich oberhalb von Mitnehmern 56 des Abförderers 55 liegt.In the present embodiment, the packs 10 are turned back after the application of the bands 11 in the querge directed starting position. For this purpose, a turning station 50 is provided at the end or following the intermediate conveyor 19 . In their area there is a rotary conveyor 51 at the level of the movement path of the packs. This consists of a disk rotating in the horizontal plane with approximately radially directed vanes 52 . The rotary conveyor 51 moves counterclockwise ( Fig. 13). In this case, a pack 10 fed through the intermediate conveyor 19 is gripped on a side surface 53 and conveyed on a platform 54 along a quarter circular path. The package 10 is rotated through 90 ° and transferred to a discharge conveyor 55 . The wings 52 can be formed in the rotary conveyor 51 as a simple, straight webs, since the packs 10 are fed on the intermediate conveyor 19 at a sufficient distance from one another, so that the turning process is not hindered by a subsequent pack strand. Furthermore, the disc-shaped rotary conveyor 51 is positioned so that its range of motion is above the drivers 56 of the discharge conveyor 55 .

BezugszeichenlisteReference list

10 Packung
11 Banderole
12 Vorderfläche
13 Schenkel
14 Schenkel
15 Seitenfläche
16 Stirnfläche
17 Zuförderer
18 Etikettier-Station
19 Zwischenförderer
20 Gurt
21 Mitnehmer
22 Übergabe-Aggregat
23 Mitnehmerrad
24 Finger
25 Zwischenplatte
26 Packungsstrang
27 Aufnahmefläche
28 Übergabefläche
29 Rampe
30 Gurtförderer
31 Mitnehmer
32 Aufnahmefläche
33 Umlenkrolle
34 Ausnehmung
35 Ausnehmung
36 Banderolen-Aggregat
37 Banderolen-Aggregat
38 Band
39 Faltfinger
40 Trum
41 Faltfläche
42 Wenderad
43 Mitnehmer
44 Bahnplatte
45 Führungswand
46 Führungswand
47 Mitnehmerfläche
48 Stützfläche
49 Anschlagfläche
50 Wendestation
51 Drehförderer
52 Flügel
53 Seitenfläche
54 Plattform
55 Abförderer
56 Mitnehmer 10 pack
11 banderole
12 front surface
13 legs
14 legs
15 side surface
16 end face
17 feeders
18 labeling station
19 intermediate conveyors
20 belt
21 drivers
22 Transfer unit
23 drive wheel
24 fingers
25 intermediate plate
26 pack strand
27 receiving surface
28 transfer area
29 ramp
30 belt conveyors
31 drivers
32 receiving surface
33 deflection roller
34 recess
35 recess
36 banderole unit
37 banderole unit
38 volume
39 folding fingers
40 runs
41 folding surface
42 turning wheel
43 drivers
44 track plate
45 guide wall
46 guide wall
47 driving surface
48 support surface
49 stop surface
50 turning station
51 rotary conveyor
52 wings
53 side surface
54 platform
55 conveyors
56 drivers

Claims

1. Device for attaching banderoles ( 11 ), eti chains or tapes to cuboid packs ( 10 ), in particular special soft packs for piles of folded paper handkerchiefs, characterized in that the packs in the area of a labeling station ( 18 ) with a defined Distance from each other can be transported and the banderoles ( 11 ), labels or the like can be transferred to an upward facing packaging surface ( 12 ) during transport.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the packs ( 10 ) in the sealing position as a packing strand ( 26 ) on a feed conveyor ( 17 ) and transported by a dividing member, namely by a driving wheel ( 23 ) during transfer to the intermediate conveyor ( 19th ) be placed at a distance from each other.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the driving wheel ( 23 ) is continuous in the vertical plane and has circumferentially spaced projections, namely fingers ( 24 ), through which the respective front pack ( 10 ) line of packs (26), the line of packs (26) can be lifted and to form a defined distance to the intermediate conveyor (19) is detectable fed.

4. The device according to claim 3, characterized in that the subsequent pack strand ( 26 ) when lifting the front pack ( 10 ) by the driving wheel ( 23 ) without changing the relative position due to contact with a finger ( 24 ) of the driving wheel ( 23 ) fixable is.

5. The device according to claim 2 or one of the further claims, characterized in that the strand ( 26 ) separate pack ( 10 ) by the driver wheel ( 23 ) sliding on an intermediate plate ( 25 ) is transportable animal until delivery to the Intermediate conveyor ( 19 ).

6. Apparatus according to claim 2 or one of the further claims, characterized in that the strand from the pack (26) separate package (10) by the wheel carrier (23) a pre-conveyor can be supplied, in particular a belt conveyor (30) above the Movement path of the packs ( 10 ) is arranged and the individual pack ( 10 ) supplies the intermediate conveyor ( 19 ) in the correct position.

7. The device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the intermediate conveyor ( 19 ) in the region of the labeling station ( 18 ) has drivers ( 21 ) in one of the relative position of the packs ( 10 ) for attaching the banderoles ( 11 ) are arranged at a corresponding distance from one another, a plurality of banderole units ( 36 , 37 ) being arranged above the intermediate conveyor ( 19 ) for the application of a banderole ( 11 ) to the top of a pack ( 10 ).

8. The device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that for folding a leg ( 14 ) of a banderole ( 11 ) against a querichich tete packing surface above the movement path of the packs ( 10 ), in particular in the region of the intermediate conveyor ( 19th ), a folding unit is arranged with folding fingers ( 39 ) which can be moved synchronously with the transported packs ( 10 ) and lowered onto the packs ( 10 ) in such a way that the projecting leg ( 14 ) can be gripped and folded over.

9. The device according to claim 8, characterized in that a plurality of folding fingers ( 39 ) on a synchronously with the packs ( 10 ) rotating band ( 38 ) are arranged, wherein a lower run ( 40 ) of the band ( 38 ) at an acute angle to The path of movement of the packs ( 10 ) runs, falling in the conveying direction.

10. The device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the packs ( 10 ) for attaching in the longitudinal direction of the same banderoles ( 11 ) are rotatable in the region of the transport path by 90 °, in particular by a continuous in the horizontal plane revolving turning wheel ( 42 ) with preferably four drivers ( 43 ) arranged at equal distances from each other, each for grasping a pack ( 10 ) and for transporting animals along an arcuate transport path when rotated by 90 °.

11. The device according to claim 10, characterized in that the drivers ( 43 ) of the turning wheel ( 42 ) have an arcuate outer stop surface ( 49 ) which during the transport of a pack ( 10 ) sliding on a subsequent pack ( 10 ) of the packing strand ( 26 ) lie in such a way that the packing strand ( 26 ) is fixed without changing the relative position.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that two adjacent drivers ( 43 ) of the turning wheel ( 42 ) through surfaces arranged at a right angle to each other, namely driver surface ( 47 ) and support surface ( 48 ), an angular receptacle form for the package to be used ( 10 ).

13. The apparatus of claim 10 or one of the further claims, characterized in that the turned packages ( 10 ) after attaching a banderole ( 11 ) can be moved back into the transverse starting position, in particular by a rotary conveyor ( 51 ) with rotating wings in a horizontal plane ( 52 ), in particular four wings directed offset to the axis of rotation, each of which grips an incoming package ( 10 ) on its long side and transports it along a quarter circular path with rotation by 90 °.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the turned packages ( 10 ) from the rotary conveyor ( 51 ) to a discharge conveyor ( 55 ) are transferable.