DE4339381A1 - Thermisch vernetzbare Einkomponenten-Schmelzkleber-Systeme sowie Verfahren zum Verkleben unter Anwendung des Schmelzkleber-Systems - Google Patents
Thermisch vernetzbare Einkomponenten-Schmelzkleber-Systeme sowie Verfahren zum Verkleben unter Anwendung des Schmelzkleber-SystemsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen angegebenen
Gegenstand.
Die Erfindung betrifft insbesondere lagerstabile thermisch
vernetzbare Schmelzkleber-Systeme auf der Basis von thermopla
stischen Polymeren, insbesondere auf der Basis von Polyestern
und Polyamiden, deren Copolymeren oder deren Blends bzw. auf
der Basis von funktionalisierten Polyolefinen. Bei allen vor
genannten thermoplastischen Polymeren ist wesentlich, daß sie
reaktionsfähige Endgruppen aufweisen.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Verkleben
durch Auftragen der Einkomponenten-Schmelzkleber-Systeme als
Paste oder Pulver.
Die Anwendung derartiger Systeme erfolgt durch Beschichten des
Substrates, bevorzugt in Form einer Paste, zum Beispiel nach
dem Pastenpunktverfahren. Die Vernetzung von thermoplastischen
Schmelzklebern ist seit längerer Zeit Gegenstand von Unter
suchungen. Die hierzu verwendeten Vernetzer haben zumeist den
Nachteil, daß sie physiologisch nicht unbedenklich oder feuch
tigkeitsempfindlich sind.
So beschreibt US-Patent 4,997,900 die Vernetzung von Polyami
den mit blockierten Isocyanaten.
Auch im US-Patent 5,028,682 werden durch Ketoxime maskierte
Isocyanate verwendet, um Polyester thermisch zu vernetzen.
Desgleichen ist auch die Vernetzung durch ein mit Caprolactam
maskiertes Isocyanat beschrieben worden (DE 37 02 353).
Im US-Patent 5,110,673 schließlich wird ein trimerisiertes
Isocyanat als vernetzende Komponente eingesetzt.
Bei den Schmelzkleber-Systemen nach dem Stand der Technik ist
die Lagerstabilität insbesondere durch deren Empfindlichkeit
gegenüber Wasserdampf ungenügend.
In der DE 23 07 346 A1 sind Vernetzungsreaktionen durch Her
stellung melaminharz- oder bakelitähnlicher Strukturen be
schrieben. Diese Systeme haben den Nachteil, daß Formaldehyd
freigesetzt wird.
Es bestand daher die Aufgabe, daß ein thermisch vernetzbares
Schmelzklebersystem zu finden, welches
- - als Einkomponentensystem
- - durch die reaktiven Endgruppen der thermoplastischen Polymeren vernetzt werden kann,
- - keine oder nur geringe Toxizität aufweist,
- - gegen Feuchtigkeit unempfindlich ist und dadurch
- - eine hohe Lagerstabilität aufweist.
Als Lösung dieser Aufgabe werden die Einkomponenten-Schmelz
kleber-Systeme gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Ver
kleben mit diesen Schmelzkleber-Systemen und die Verwendung
der Imidazolidinone als Vernetzer zur Verfügung gestellt.
Die Erfindung beinhaltet im speziellen Schmelzkleber-Systeme
auf der Basis von Polyestern und Polyamiden, deren Colpolyme
ren oder deren Blends, welche reaktionsfähige Endgruppen be
sitzen und Glyoxalharnstoffderivaten, sogenannten Imidazoli
din-2-onen als Vernetzern, welche durch die allgemeine Formel
(I) dargestellt werden können:
in der R₁ und R₂ entweder Wasserstoff oder ein Alkylrest mit C₁
bis C₈-Atomen,
R₃ und R₄ entweder Wasserstoff, ein C₁-C₈-Alkylrest oder ein C₁- C₈-Acylrest bedeuten.
R₃ und R₄ entweder Wasserstoff, ein C₁-C₈-Alkylrest oder ein C₁- C₈-Acylrest bedeuten.
Besonders bevorzugt sind die Verbindungen:
4,5-Dihydroxy-1,3-dimethyl-imidazolidin-2-on und
4,5-Dimethoxy-1,3-dimethyl-imidazolidin-2-on.
4,5-Dihydroxy-1,3-dimethyl-imidazolidin-2-on und
4,5-Dimethoxy-1,3-dimethyl-imidazolidin-2-on.
Die erfindungsgemäßen Schmelzkleber-Systeme auf Basis von
Polyestern und Polyamiden, deren Copolyamiden oder deren
Blends, welche reaktionsfähige Endgruppen besitzen, können
natürlich auch mit funktionalisierten Polyolefinen, welche
ebenfalls reaktionsfähige Endgruppen besitzen, verdünnt sein.
Die Verwendung derartiger Substanzen ist in der Patentlitera
tur zur Nachbehandlung von Geweben bekannt, so z. B. zur Her
stellung von knitterfreiem Baumwollgewebe mit hoher Zugfestig
keit (z. B. JP 53 023 893), oder für knitterfeste, krumpfbe
ständige Cellulosefaserstoffe (z. B. JP 01 075 471). Auch die
Veredelung anderer Faserstoffe (z. B. JP 62 110 976, DE 38 31
093, DE 41 25 431) oder die Stabilisierung von ungewebten
textilen Stoffen aus Polymeren mit freien Hydroxygruppen (EP
0 345 566) ist beschrieben.
Imidazolidin-2-one reagieren mit funktionellen Verbindungen,
besonders mit Hydroxyl- und auch Carboxylgruppen unter Einfluß
einer Lewis-Säure als Katalysator.
Solche funktionellen Endgruppen machen die thermoplastischen
Polymeren für die Vernetzung geeignet. Darüber hinaus haben
sich auch die Abbauprodukte der Imidazolidin-2-one, die z. B.
eine Hydantoinstruktur aufweisen, als Vernetzer geeignet er
wiesen.
Auch die im System enthaltenen zusätzlichen Verbindungen
können, falls sie funktionelle Gruppen tragen, mit dem Ver
netzer reagieren und somit eine zusätzliche Vernetzung be
wirken. Hier sind vor allem Polymere zu nennen, welche Wie
derholungseinheiten mit reaktionsfähigen Hydroxyl- oder
Carboxylgruppen besitzen.
Es resultiert ein System mit einer deutlich erhöhten Wärme
standfestigkeit im Vergleich zu den Proben ohne Vernetzungs
reagenz.
Als Katalysatoren können alle möglichen Arten von Lewis-Säu
ren oder lewis-acid-wirkenden Substanzen, wie Protonsäuren
oder Metallsalze, verwendet werden, wobei anorganische Mine
ralsäuren ausgeschlossen sind. Es können z. B. Salze zweiwer
tiger Metalle sein, wie z. B. Zinknitrat, Zinkchlorid, Zink
tetrafluoroborat, Magnesiumhalogenide, Magnesiumnitrat, aber
auch Salze des Lithium, oder auch nicht-flüchtige organische
Säuren, wie z. B. para-Toluolsulfonsäure, Zitronensäure,
Weinsäure oder andere Sulfonsäuren oder mehrbasische Carbon
säuren.
Die Erfindung umfaßt somit auch ein Verfahren zum Verkleben
von Einzelteilen, insbesondere textilen Materialien durch
Auftragen der erfindungsgemäßen Einkomponenten-Schmelzkle
ber-Systeme als Pulver oder Paste, nachfolgendes wahlweise
Trocknen und späteres Verpressen bei Temperaturen zwischen
140 und 200°C, bevorzugt zwischen 150 und 170°C.
Die Anwendung erfolgt bevorzugt in einem wäßrigen System
als Paste, welche neben dem Imidazolidinon und dem Katalysa
tor auch das Polymer als Pulver enthält, wobei das Schmelz
klebepulver suspendiert vorliegt und die Paste durch Disper
gierhilfsmittel und Verdicker (zur Einstellung der Viskosi
tät) stabilisiert ist.
Je nach der chemischen Struktur der verwendeten zusätzlichen
Komponenten, kann das Imidazolidinonderivat in einer Neben
reaktion auch mit den funktionellen Gruppen dieser Additive
reagieren und eine Vernetzung bewirken. Dies gilt ganz be
sonders für die Auswahl des Verdickers. Eingesetzt werden
können hierbei alle wasserlöslichen polymeren Verbindungen,
welche Hydroxy- oder Carboxylgruppen tragen.
Die Erfindung beinhaltet deshalb insbesondere die Verwendung
von Imidazolinonen der allgemeinen Formel I als Vernetzer
zur Herstellung von thermisch vernetzbaren Einkomponenten-
Schmelzkleber-Systemen auf der Basis von thermoplastischen
Polymeren mit reaktiven Endgruppen.
Derartige Reaktionen zwischen einem vernetzenden Reagenz und
einem Polymeren mit einer Vielzahl funktioneller Gruppen in
Anwesenheit eines thermoplastischen Schmelzklebers sind
bereits im Patent WO 81/00718 beschrieben. Dort werden al
lerdings als vernetzende Substanzen nur Di- und Polyisocya
nate erwähnt.
Als weitere Komponenten können Weichmacher sowie spezielle
Stoffe zur Beeinflussung der Pastenrheologie, z. B. Thixotro
piermittel, zugesetzt werden. Letztere sind beispielsweise
von Vorteil, wenn auf einer kommerziell erhältlichen Pasten
punktanlage beschichtet wird. Bei einem einfachen Rakelauf
trag hingegen sind sie nicht notwendig.
Auch diese Verbindungen können gegebenenfalls mit dem Ver
netzer reagieren.
Die vorgenannten erfindungsgemäßen Schmelzkleber-Systeme kön
nen in Pulverform vorliegen. Eine bevorzugte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Einkomponenten-Schmelzkleber-Systeme ist
aber die wäßrig-dispergierte, d. h. die Pastenform.
Die Pastenrezeptur soll bevorzugt eine stabile Suspension
ergeben, welche beschichtungsfähig ist. Der Anteil der Vernet
zungskomponente beträgt vorteilhaft zwischen 30 und 50 Gew.-
Teilen, bevorzugt zwischen 35 und 45 Gew. -Teilen der Polymer
komponente. Die Katalysatormenge richtet sich nach der Menge an
Vernetzer und sollte hiervon mindestens 5 Gew.-Teile betragen.
Sie beträgt maximal 35 Gew.-Teile, wobei jedoch bei der Ver
wendung hoher Katalysatorkonzentrationen keine markante Ver
besserung der Eigenschaften erwartet werden kann. Aus Kosten
gründen werden vorteilhaft Systeme mit 10 bis 20 Gew.-Teilen
Katalysator verwendet.
Die erfindungsgemäßen Pasten eignen sich besonders für Textil-
Verklebungen.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Systeme liegt in
ihrer Lagerstabilität, die in der Paste und beim beschichteten
Substrat erhalten bleibt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der die erfindungs
gemäßen Einkomponenten-Schmelzkleber-Systeme als Textilkleber
eingesetzt werden, wird ein textiles Flächengebilde bzw. ein
Stoff mit der Schmelzkleber-Paste beschichtet, anschließend
bei 100°C getrocknet und bei erhöhten Temperaturen (ab
150°C) mit einer zweiten Stoffschicht verpreßt. Die notwendi
ge Verpreßzeit richtet sich nach der gewählten Temperatur. Die
so hergestellten Proben zeigen eine deutliche Zunahme der
Wärmestandfestigkeit im Vergleich zum reinen Schmelzkleber
system.
Man beobachtet eine deutliche Erhöhung der Wärmestandfestig
keit im Vergleich zu dem System, bei welchem nur mit
Schmelzkleber oder ohne Katalysator gearbeitet wurde. Hier
ist die Wärmestandfestigkeit durch den Schmelzpunkt des
Schmelzklebers limitiert.
Die Messung der Wärmestandfestigkeit wurde in einem tempe
rierten Wärmeschrank durchgeführt. Hierbei wurde an einen
Probekörper mit 4 cm Breite ein Gewicht von 100 g gehängt
(Schälbelastung der Klebestelle) und der Wärmeschrank mit
konstanter Geschwindigkeit von 1 K/min. aufgeheizt. Die
Temperatur, bei der sich die Verklebung total löste, wurde
als Wärmestandfestigkeit notiert.
Zur Messung der Zugkraft wurden die genormten Probekörper in
eine Zugprüfmaschine eingespannt. Die Prüfparameter waren
bei allen Messungen konstant:
| Prüfgeschwindigkeit: | |
| 100 mm/min. | |
| Prüfkörperbreite: | 40 mm |
| Prüfstrecke: | 80 mm |
| Vorkraft: | 0 N |
| Prüftemperratur: | 23°C |
Bei Messung der Zugkraft findet man jedoch bei den vernet
zenden Systemen niedrigere Werte. Dies hat vor allem einen
Grund: Bei Verwendung von Vernetzer und Katalysator ist der
prozentuale Pulveranteil in der Paste kleiner als im Ver
gleichssystem. Somit ist auch das Auflagegewicht des reinen
Schmelzklebers kleiner und man erhält geringere Zugkräfte.
Zur Beschichtung wurden Pasten mit verschiedenen Katalysatoren
hergestellt.
Es wurden die folgenden Pastenrezepturen verwendet:
25 Teile (Schmelzkleber-Pulver) GRILTEX 8P1,
16 Teile Dispergiermittel Atesynth NHS der Firma Dr. Th. Böhme,
3,5 Teile Weichmacher (Isaplast PU von Dr. Th. Böhme),
21 Teile Wasser,
2,5 Teile Verdicker Miraplast MS 6 der Firma Dr. Th. Böhme,
8 Teile Druckhilfsmittel Miraplast 5147 der Firma Dr. Th. Böhme,
21 Teile Arkofix® NZF der Firma Hoechst 4,5-Dihydroxy-1,3-dimethyl-imidazolidin-2-on als 50-prozentige wäßrige Lösung,
3 Teile Katalysator.
16 Teile Dispergiermittel Atesynth NHS der Firma Dr. Th. Böhme,
3,5 Teile Weichmacher (Isaplast PU von Dr. Th. Böhme),
21 Teile Wasser,
2,5 Teile Verdicker Miraplast MS 6 der Firma Dr. Th. Böhme,
8 Teile Druckhilfsmittel Miraplast 5147 der Firma Dr. Th. Böhme,
21 Teile Arkofix® NZF der Firma Hoechst 4,5-Dihydroxy-1,3-dimethyl-imidazolidin-2-on als 50-prozentige wäßrige Lösung,
3 Teile Katalysator.
GRILTEX 8P1 ist ein CoPES Schmelzkleber der Firma EMS-CHEMIE
AG, Zürich, im Molekulargewichtsbereich 8000-14000 (bestimmt
als Mn durch GPC) mit einer Schmelzviskosität von 700 Pa·s/
160°C, 21.2 N; Schmelzbereich 113-117°C.
Als Katalysatoren wurden verwendet:
| Beispiel 1: | |
| NKD der Firma Hoechst (Lewis-Säure-Typ) | |
| Beispiel 2: | LiCl |
| Beispiel 3: | para-Toluolsulfonsäure |
| Beispiel 4: | Magnesiumchlorid |
| Beispiel 5: | Magnesiumchlorid + 3 Teile Ethylendiamintetraessigsäure |
| A: | Originalpaste ohne Arkofix® und Katalysator |
| B: | Originalpaste mit Arkofix®, ohne Katalysator |
| Verpreßtemperatur: | 170°C |
| Verpreßzeit: | 2 min. |
| Verpreßdruck: | 5 kp/cm² |
Beschichtet wurde ein Polyesterstoff. Dieser wurde nach
kurzer Trocknungszeit (3 min/60°C) mit Wolle verpreßt. Von
den verpreßten Proben wurden 4 cm breite Streifen geschnit
ten und mit diesen die einzelnen Tests durchgeführt.
Es ist eine starke Erhöhung der Wärmestandfestigkeit der
Beispiele 1 bis 5 im Vergleich zu A und B zu erkennen. Die
Zugkräfte von 1 bis 5 sind zwar deutlich niedriger als bei
der Originalprobe, aber vergleichbar mit Probe B. Die niedrigeren
Zugkraftwerte sind durch den kleineren Anteil an Schmelzklebe
pulver bedingt.
Die Handhabung der Proben erfolgte analog zu den Versuchen 1
bis 5. Auch die Pastenrezeptur wurde beibehalten, wobei als
Katalysator 1,5 Teile LiCl verwendet wurden
Variiert wurden die Verpreßzeit und Verpreßtemperatur.
Variiert wurden die Verpreßzeit und Verpreßtemperatur.
Die in den Beispielen 1 bis 5 genannte Pastenrezeptur wurde
beibehalten, wobei der Katalysatoranteil variiert wurde. Als
Katalysator wurde LiCl verwendet. Die Angaben der Anteile
beziehen sich auf die gesamte Paste.
Claims (13)
1. Thermisch vernetzbares Einkomponenten-Schmelzkleber-
System, umfassend:
- a) mindestens ein thermoplastisches Polymer mit reak tiven Endgruppen und
- b) Imidazolidin-2-one der allgemeinen Formel I als
Vernetzer:
in der R₁ und R₂ entweder Wasserstoff oder ein
Alkylrest mit C₁ bis C₈-Atomen bedeuten,
R₃ und R₄ entweder Wasserstoff, ein C₁-C₈-Alkylrest oder ein C₁-C₈-Acylrest bedeuten, - c) mindestens einen Katalysator und
- d) gegebenenfalls übliche Additive mit reaktiven End gruppen aus der Gruppe Verdicker, Weichmacher, Thixotropiermittel und Dispergierhilfsmittel.
2. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Poly
mere Polyester oder Polyamide, ihre Copolymere oder
ihre Blends sind.
3. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vernetzer (b) 4,5-Dihy
droxy-1,3-dimethyl-imidazolidin-2-on und/oder 4,5-Dime
thoxy-1,3-dimethyl-imidazolidin-2-on ist.
4. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatoren
ausgewählt sind aus der Gruppe Lewis-Säuren oder lewis-
acid-wirkende Verbindung.
5. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatoren Proton
säuren oder Metallsalze sind.
6. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsalze solche
zweiwertiger Kationen oder solche des Lithiums sind.
7. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatoren nicht
flüchtige organische Säuren sind.
8. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß einem der
Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es Kata
lysatoren in 5 bis 35 Gew.-Teilen, bezogen auf den
Anteil an Vernetzer, enthält.
9. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
es bezogen auf das thermoplastische Polymere 30 bis
50 Gew.-Teile, bevorzugt 35 bis 45 Gew.-Teile, Vernet
zer enthält.
10. Einkomponenten-Schmelzkleber-System gemäß einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
es bevorzugt in wäßrig-dispergierter Form als Paste
vorliegt.
11. Verwendung von Imidazolidin-2-onen der allgemeinen
Formel I als Vernetzer:
in der R₁ und R₂ entweder Wasserstoff oder ein Alkylrest
mit C₁-C₈-Atomen,
R₃ und R₄ entweder Wasserstoff oder ein Alkylrest oder ein C₁-C₈-Alkylrest bedeuten oder ein C₁-C₈-Acylrest be deuten,
mindestens einen Katalysator und
gegebenenfalls übliche Additive mit reaktiven Endgrup pen aus der Gruppe Verdicker, Weichmacher, Thixotro piermittel und Dispergierhilfsmittel
zur Herstellung von thermisch vernetzbaren Einkomponen ten-Schmelzkleber-Systemen auf der Basis von thermopla stischen Polymeren mit reaktiven Endgruppen.
R₃ und R₄ entweder Wasserstoff oder ein Alkylrest oder ein C₁-C₈-Alkylrest bedeuten oder ein C₁-C₈-Acylrest be deuten,
mindestens einen Katalysator und
gegebenenfalls übliche Additive mit reaktiven Endgrup pen aus der Gruppe Verdicker, Weichmacher, Thixotro piermittel und Dispergierhilfsmittel
zur Herstellung von thermisch vernetzbaren Einkomponen ten-Schmelzkleber-Systemen auf der Basis von thermopla stischen Polymeren mit reaktiven Endgruppen.
12. Verfahren zum Verkleben durch Auftragen von Einkompo
nenten-Schmelzkleber-Systemen gemäß den Ansprüchen 1
bis 10 als Pulver oder Paste, nachfolgendes wahlweises
Trocknen und späteres Verpressen bei Temperaturen zwi
schen 140 und 200°C, bevorzugt zwischen 150 und
170°C.
13. Verfahren gemäß Anspruch 11 zum Verkleben von textilen
Flächengebilden.
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Also Published As
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| JPH07197002A (ja) | 1995-08-01 |
| DE4339381C2 (de) | 1997-09-04 |
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