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DE4338619C5 - Beschichtetes Mineralwolleprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Beschichtetes Mineralwolleprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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Abstract

Beschichtete Platte aus Mineralwolle mit einer wenigstens einseitig aufgebrachten Beschichtung auf der Basis eines anorganischen silikatischen Bindemittels sowie Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus einer aufgeschäumten und nach Verteilung auf der Plattenoberfläche ausgehärteten Beschichtungsmasse gebildet ist, wobei eine diffusionsoffene Oberfläche entsteht und die Oberflächenstruktur der Mineralwolle beibehalten wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine beschichtete Platte aus Mineralwolle mit einer wenigstens einseitig aufgebrachten Beschichtung auf der Basis eines anorganischen silikatischen Bindemittels sowie Zusatzstoffen und ein zu ihrer Herstellung besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Platte aus Mineralwolle.
  • Stand der Technik
  • Beschichtete Mineralwolleprodukte, wie Fassaden- oder Dachdämmplatten, sind beispielsweise aus der EP 0 114 965 B1 bekannt und haben sich in der Praxis durchaus bewährt. So muss die Beschichtung z. B. bei der Verwendung als Dachdämmplatte für Bitumen nicht durchlässig sein und darüber hinaus muss eine derartige Platte zumindest vorübergehend begehbar sein. Bei Verwendung als Fassadendämmplatte muss die Beschichtung sich als Putzträger eignen, also sowohl eine ausreichende Haftung gegenüber der regelmäßig hydrophob ausgerüsteten Mineralwolleplatte als auch gegenüber mineralischen oder kunstharzgebundenen Putzen aufweisen; die letztere Anforderung erfordert beispielsweise eine gewisse Diffusionsoffenheit der Beschichtung, damit der Putz auf der Seite der Beschichtung Wasser abgeben und so unter Erzielung einer Haftverbindung austrocknen kann.
  • Neben den geschilderten Anforderungen an derartige Beschichtungen spielt einerseits die Frage, wie die Beschichtung auf die Oberfläche der Mineralwolleprodukte aufgebracht wird und andererseits natürlich auch die Kosten der Beschichtung eine große Rolle. Hinzu kommt noch die Frage, inwieweit die Oberfläche des Mineralwolleproduktes durch das Aufbringen einer Beschichtung beeinträchtigt wird. So wird beispielsweise nach der EP 0 114 965 B1 die dortige Beschichtungsmasse in einer gewünschten Konsistenz unter erheblichem Druck in die Oberfläche der Mineralwolleplatte eingedrückt und dabei werden in den oberflächennahen Bereichen der Mineralwolleplatte gebrochene Mineralfasern erzeugt, welche zwar gleichzeitig als Armierung dienen, jedoch insgesamt die Zugfestigkeit der beschichteten Platte vermindern.
  • Das Dokument DE-OS 24 60 508 offenbart eine mit einer Metallfolie kaschierte Mineralfaserplatte mit einer Beschichtung aus Natronwasserglas oder Kaliwasserglas und damit die Verwendung eines Klebers auf Basis eines silikatischen Bindemittels für das Aufkaschieren einer Metallfolie.
  • Das Dokument DE 38 24 598 A1 betrifft eine Einlage für Feuerschutztüren mit Kieselsol, wobei die Einlage durch eine Schicht aus einem Gemisch aus einem wasserabspaltenden Hydroxid und einem Wasserglas oder Kieselsol hergestellt ist. Ein Aufschäumen tritt erst im Brandfall ein.
  • Die Druckschrift DE 32 48 664 A1 beschreibt eine beschichtete Fassaden- oder Dachdämmplatte aus Mineralfasern, bei der eine Beschichtung auf der Basis von Kieselsol verwendet wird. Je nach der Körnigkeit verwendeter anorganischer Zuschlagstoffe dringt die Beschichtung mehr oder weniger stark in die Oberfläche der Mineralfaserplatte ein und schließt unter Umständen vorhandene Lücken zwischen benachbarten Mineralfasern.
  • Aufgabenstellung
  • Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein beschichtetes Mineralwolleprodukt anzugeben, dessen Beschichtung ohne einen mechanischen Eingriff in das Gefüge der Platte erfolgt, wobei die Trocknungszeit verkürzt, die Herstellungs- und Rohstoffkosten gesenkt werden und die Griffigkeit bei Verwendung als Putzträgerplatte erhalten bleiben soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 4.
  • Insbesondere ist eine Beschichtung aus einer aufgeschäumten und nach Verteilung auf der Plattenoberfläche ausgehärteten Beschichtungsmasse gebildet, wobei die Beschichtung die Diffusionsoffenheit und Oberflächenstruktur der Mineralwolle beibehält. Dadurch, dass die Beschichtungsmasse vor ihrem Auftrag in einer Schäummaschine oder mit einem Rührwerk derart aufgeschäumt wird, dass sich das Volumen der Mischung z. B. verfünffacht, wird einerseits erreicht, dass z. B. mit einem Rakel sämtliche oberflächennahen Fasern des Mineralwolleproduktes vollkommen benetzt werden und andererseits, dass der Massenanteil der Beschichtung wesentlich reduziert werden kann, was sich auf die Kosten sehr wesentlich auswirkt und vor allem auf die Einstufung in eine günstigere Brandklasse. Gleichzeitig wird die Oberfläche des Mineralwolleproduktes durch den Rakelvorgang mechanisch nicht beeinträchtigt, so dass zwar eine dünne, jedoch nahezu geschlossene einwandfreie Beschichtung erhalten wird.
  • Ausführungsbeispiel
  • Als Beispiel für eine geeignete Beschichtungsmasse sei folgende Rezeptur genannt:
    42 Gew: % Kieselsol (40 Gew: % Feststoffanteil SIO2)
    13,5 Gew:-% Aluminiumhydroxid
    2,5 Gew: % Kunstharzdispersion
    0,5 Gew: % Schäumungsmittel
    0,1 Gew: % Stabilisator
    Rest Wasser.
  • Diese Beschichtungsmasse wurde mit Hilfe eines Rührwerkes aufgeschäumt und mit einem Rakel auf die Oberfläche einer Mineralwolleplatte aufgebracht. Anschließend wurde eine derart beschichtete Platte in einem Durchlaufofen kurz getrocknet. Während dieses Aushärtens löst sich die Schaumstruktur auf. Dabei erfolgt eine feine Verteilung der Beschichtungsmasse auf der Oberfläche der Mineralwolleplatte und dringt dabei in den nahen Oberflächenbereich der Platte ein und vernetzt die oberflächennahen Fasern untereinander. Die Oberflächenstruktur der Platte blieb dabei erhalten, was z. B. für eine spätere Putzhaftung sehr wesentlich ist.
  • Insgesamt kann man also feststellen, dass der erfinderische Grundgedanke, Zusatzkomponenten, Beschichtungsmassen, Kleber usw., in einem aufgeschäumten Zustand zu verwenden, mit Sicherheit auch für weitere vorteilhafte Anwendungsfälle denkbar ist, z. B. für das Sanieren von hinterlüfteten Fassaden, bei denen Mineralwolleprodukte an ihrer Oberfläche mit dem Auftrag von einer vorgeschäumten Beschichtungsmasse stabilisiert werden sollen.

Claims (4)

  1. Beschichtete Platte aus Mineralwolle mit einer wenigstens einseitig aufgebrachten Beschichtung auf der Basis eines anorganischen silikatischen Bindemittels sowie Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus einer aufgeschäumten und nach Verteilung auf der Plattenoberfläche ausgehärteten Beschichtungsmasse gebildet ist, wobei eine diffusionsoffene Oberfläche entsteht und die Oberflächenstruktur der Mineralwolle beibehalten wird.
  2. Beschichtete Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus Steinwolle besteht.
  3. Beschichtete Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus einer Mischung von – 35 bis 45 Gew.-% Kieselsol – 10 bis 15 Gew.-% Aluminiumhydroxid – 1,5 bis 3,5 Gew.-% Kunstharzdispersion – 0,1 bis 1,0 Gew.-% Schäumungsmittel – 0,1 bis 0,5 Gew.-% Stabilisator – Rest Wasser gebildet ist.
  4. Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Platte aus Mineralwolle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse in aufgeschäumter Form auf die Plattenoberfläche aufgerakelt wird.
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