DE4326678A1 - Heizkammer mit innen liegenden Heizrohren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizkammer, insbesondere auf eine um ihre Längsachse drehbare Schwelkammer für Abfall, mit einer Anzahl von im Innen­ raum liegenden Heizrohren, die jeweils mit dem einen Ende an einer ersten End­ platte und mit dem anderen Ende an einer zweiten Endplatte befestigt sind. Sie be­ zieht sich auch auf ein Verfahren zum Austauschen eines sich in einer solchen Heizkammer befindlichen Heizrohres.

Die Heizkammer wird zur thermischen Abfallentsorgung eingesetzt, insbesondere nach dem Schwelbrenn-Verfahren.

Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte Schwelbrenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und eine danach arbeitende Anlage zur thermi­ schen Abfallentsorgung sind beispielsweise in der EP-A-0 302 310 sowie in der DE-A-38 30 153 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Abfallentsorgung nach dem Schwelbrenn-Verfahren enthält als wesentliche Komponenten eine Schwel­ kammer (Pyrolysereaktor) und eine Hochtemperatur-Brennkammer. Die Schwel­ kammer setzt den über eine Abfall-Transporteinrichtung aufgegebenen Abfall in Schwelgas und Pyrolysereststoff um. Das Schwelgas und der Pyrolysereststoff werden sodann nach geeigneter Aufarbeitung dem Brenner der Hochtemperatur- Brennkammer zugeführt. In der Hochtemperatur-Brennkammer entsteht schmelz­ flüssige Schlacke, die über einen Abzug entnommen wird und die nach Abkühlung in glasartiger Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine Rauchgas­ leitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese Rauchgasleitung sind insbeson­ dere ein Abhitzedampferzeuger als Kühleinrichtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauchgasreinigungsanlage eingebaut.

Als Schwelkammer (Pyrolysereaktor) wird in der Regel eine sich drehende, relativ lange Schweltrommel eingesetzt die innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren aufweist, an denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß aufgeheizt wird. Die Schweltrommel dreht sich dabei um ihre Längsachse. Vorzugsweise ist die Längs­ achse der Schweltrommel etwas gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß sich das Schwelgut am Ausgang der Schweltrommel ansammeln und von dort leicht ausgetragen werden kann. Beim Drehen fällt der emporgehobene Abfall auf die darunter liegenden Heizrohre. Da der Abfall schwere Komponenten, wie zum Beispiel Steine, Flaschen, Metall- und Keramikteile, enthalten kann, besteht die Ge­ fahr, daß dabei die Heizrohre beschädigt werden. Neben dieser mechanischen Be­ anspruchung ist auch eine hohe thermische Beanspruchung der Heizrohre zu ver­ zeichnen. Die Schwelkammer kann eine Länge von 15 bis 30 m besitzen, so daß sie eine bedeutende Kapitalinvestition darstellt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Heizkammer der eingangs genannten Art so aus­ zugestalten, daß sie eine lange Lebensdauer besitzt und damit einen kostengünstigen Betrieb ermöglicht.

Die Erfindung beruht dabei auf der Überlegung, daß sich dies erreichen läßt, wenn die besonders stark beanspruchten Komponenten der Heizkammer nach einer ge­ wissen Zeit ersetzt werden. Aufgabe der Erfindung ist demnach auch, ein Verfahren zum einfachen Austausch eines Heizrohrs in einer solchen Heizkammer anzugeben.

Die erstgenannte Aufgabe wird demzufolge erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizrohre an den Endplatten austauschbar befestigt sind.

Die Heizrohre sollten leicht austauschbar zwischen den beiden Endplatten angeord­ net sein. Um dieses zu erreichen, ist nach einer Weiterbildung vorgesehen, daß je­ des der Heizrohre endseitig lösbar und über jeweils eine Öffnung in einer der bei­ den Endplatten aus dem Innenraum herausnehmbar ist.

Um die Kosten niedrig zu halten, aber auch um bei routinemäßigen Arbeiten eine schnelle Wieder-Verfügbarkeit sicherzustellen, sollte die Austauschbarkeit der Heizrohre gewährleistet sein, ohne daß beim Austausch an der ersten und/oder zweiten Endplatte gearbeitet, beispielsweise geschweißt werden muß. Um dies zu erreichen, sieht eine Weiterbildung vor, daß jeweils das eine Ende der Heizrohre durch eine Öffnung in der ersten und/oder zweiten Endplatte hindurchragt und mit der Außenfläche der ersten bzw. der zweiten Endplatte über einen Kragen verbun­ den ist. Der jeweilige Kragen dient dabei der lösbaren Befestigung.

Gemäß einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, daß der Kragen einen Längen­ kompensator, insbesondere einen Wellrohrkompensator, umfaßt. Dieser Längen­ kompensator kann dabei zwischen einer ersten Büchse und einer zweiten Büchse befestigt sein, wobei die erste Büchse stirnseitig mit dem betreffenden Heizrohr und die zweite Büchse mit der ersten Endplatte verbunden, insbesondere verschweißt ist.

Nach einer anderen Ausbildung umfaßt der Kragen eine Rohrbodenbüchse, die ei­ nerseits mit dem betreffenden Heizrohr und andererseits mit der zweiten Endplatte verbunden, insbesondere verschweißt ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die genannte Aufgabe bezüglich des Verfahrens zum Austausch eines Heizrohrs wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Teil eines zur Befestigung dienenden Kragens abgeschnitten wird, so daß der restliche Teil des Kragens an der Endplatte verbleibt, daß das Heizrohr aus dem Innenraum über eine Öffnung in einer der bei­ den Endplatten herausgezogen wird, daß ein neues Heizrohr eingesetzt wird, und daß das neue Heizrohr stirnseitig mit dem restlichen Teil des Kragens verschweißt wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand von vier Figuren erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schwelanlage mit Schwelkammer für Abfall, die im Rahmen des Schwelbrenn-Verfahrens eingesetzt werden kann, in einer prinzipiellen Schnittdar­ stellung;

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung die Einzelrohrbefestigung an der kalten Seite der Schwelkammer;

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung die Einzelrohrbefestigung an der heißen Seite der Schwelkammer; und

Fig. 4 die Montagesituation beim Einführen eines Heizrohrs auf der heißen Seite der Schwelkammer.

Nach Fig. 1 wird fester Abfall A über eine Zufuhr- oder Aufgabeeinrichtung 2 und eine Schnecke 4, die von einem Motor 6 angetrieben wird, in einen Pyrolysereaktor oder eine Schwelkammer 8 eingebracht. Die Schwelkammer 8 ist im Ausführungs­ beispiel eine um ihre Längsachse 10 (durch später erläuterte Antriebsmittel 24, 26) drehbare Schwel- oder Pyrolysetrommel, die bei 300 bis 600°C arbeitet, weitge­ hend unter Sauerstoffabschluß betrieben wird und neben flüchtigem Schwelgas s einen weitgehend festen Pyrolysefeststoff erzeugt. Es handelt sich dabei um eine innenberohrte Schweltrommel 8 mit einer Vielzahl von parallel zueinander ausge­ richteten Heizrohren 12, von denen nur zwei gezeigt sind, im Innenraum 13. Der am "heißen" Ende vorgesehene Einlaß für Heizgas h ist mit 14 und der am "kalten" Ende vorgesehene Auslaß für das Heizgas h ist mit 16 bezeichnet. Die Längsachse 10 der Schwelkammer 8 ist bevorzugt gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß das rechts gelegene "heiße" Ende tiefer liegt als der links gezeigte Einlaß für den Abfall A. Der Pyrolysetrommel 8 ist ausgangs- oder austragsseitig eine Austrags­ vorrichtung 18 nachgeschaltet, die mit einem Schwelgas-Abzugsstutzen 20 für den Abgang des Schwelgases s und mit einem Pyrolysereststoffausgang 22 für die Ab­ gabe des festen Pyrolysereststoffes f versehen ist. Eine an den Schwelgas-Abzugs­ stutzen 22 angeschlossene Schwelgasleitung kann mit dem Brenner einer Hoch­ temperatur-Brennkammer verbunden sein. Die Drehbewegung der Schweltrommel 8 um die Längsachse 10 wird durch einen Antrieb 24 bewirkt, zu dem auch ein Motor 26 gehört. Die Antriebsmittel 24, 26 arbeiten zum Beispiel auf einen Zahn­ kranz, der am Umfang der Schweltrommel 8 befestigt ist.

Aus Fig. 1 wird deutlich, daß die Heizrohre 12 jeweils mit dem einen Ende an einer ersten Endplatte 28 und mit dem anderen Ende an einer zweiten Endplatte 30 befestigt sind. Wie aus den weiteren Fig. 2 bis 4 hervorgeht, ist die Befestigung an den Endplatten 28, 30 so getroffen, daß sich eine leichte Austauschbarkeit der Heizrohre 12 ergibt.

Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung die Befestigung der Heizrohre 12 an der ersten, linken oder "kalten" Endplatte 28. Das Ende der Heizrohre 12 ragt jeweils durch eine Öffnung 31 aus dem Innenraum 13 heraus. Die Achse der Heizrohre 12 ist dabei jeweils senkrecht zur Oberfläche der Endplatte 28 ausgerichtet. Bei der gezeigten Konstruktion ist beachtet worden, daß die einzelnen Heizrohre 12 ther­ misch und mechanisch hoch beansprucht sind, und daß sich die erste Endplatte 28, die auch als Rohrplatte oder Trommelrohrboden bezeichnet werden könnte, um die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 dreht. Weiter ist beachtet, daß der Abstand d zwischen den Heizrohren 12 im Innenraum 13 möglichst eng und der Abstand D eben derselben Heizrohre 12 an der Befestigung an der ersten Platte 28 aus Ferti­ gungs- oder Montagegründen möglichst groß sein sollte. Schließlich ist auch be­ achtet, daß im Betrieb einer Schweltrommel 8 über deren Lebensdauer die Heiz­ rohre 12 relativ häufig, die Längenkompensatoren relativ selten und die Endplatte 28 nach Möglichkeit niemals ausgetauscht werden sollten. Beim Austausch der Heizrohre 12 sowie gegebenenfalls der Längenkompensatoren sollten keine Arbei­ ten, insbesondere keine Schweißarbeiten, an der ersten Endplatte 28 erforderlich sein. Dies gilt sinngemäß auch für die später erläuterte Befestigung an der zweiten Endplatte 30.

Die genannte Bedingung bezüglich der Abstände d, D wird dadurch erfüllt, daß je­ des Heizrohr 12 in seinem Verlauf ein Reduzierstück 32 enthält. Dieses ist im In­ nenraum 13 knapp vor der Oberfläche der ersten Endplatte 28 angeordnet.

Jedes der Heizrohre 12 ist an beiden Enden relativ leicht lösbar befestigt. Die Be­ festigung des Heizrohrendes an der ersten Endplatte 28 wird mittels eines Kragens 34 bewerkstelligt, der aus der Hintereinanderschaltung einer ersten Büchse 36, eines Längenkompensators 38 und einer zweiten Büchse 40 besteht. Die erste und die zweite Büchse 36 bzw. 40 bestehen aus Stahl und sind als rohrförmige Anschweiß­ stücke zu betrachten. Der Kragen 34 umgibt jeweils das in den Außenraum hin­ einragende Endteil des Heizrohrs 12 mit dem verringerten Durchmesser. Die erste Büchse 36 ist stirnseitig mit dem betreffenden Heizrohr 12 über eine Schweißnaht 42 verbunden. Und die zweite Büchse 40 ist über eine Schweißnaht 44, die im In­ nenraum 13 liegt, sowie gegebenenfalls über eine weitere Schweißnaht 46 im Außenraum mit der ersten Endplatte 28 verbunden. Der Längenkompensator 38 ist dabei insbesondere als Wellrohrkompensator ausgebildet. Er ist beidseitig mit den inneren Enden der rohrförmigen Anschweißstücke oder Büchsen 36, 40 durch nicht näher bezeichnete Schweißnähte verbunden.

Von Bedeutung ist die axiale Länge der Büchsen 36, 40. Die axiale Länge der er­ sten Büchse 42 kann beispielsweise für fünf Wechsel des Heizrohrs 12 und die axiale Länge der zweiten Büchse 40 kann beispielsweise für zwei Wechsel des Wellrohrkompensators 38 bemessen sein. Dies ist durch fünf vertikale Linien 50 bzw. durch zwei vertikale Linien 52 am unteren Heizrohr 12 verdeutlicht.

Im Falle eines Wechsels des Heizrohrs 12 wird die erste Büchse 36 entlang der er­ sten der Linien 50 abgeschnitten, und das betreffende Heizrohr 12 wird nach rechts aus dem Innenraum 13 herausgezogen. Es wird durch ein neues Heizrohr 12 ersetzt, das nach dem Einführen durch die betreffende Öffnung 31 in der ersten Endplatte 28 (genauer: durch die Bauteilekombination 40, 38, 36) endseitig mit einer neuen Schweißnaht 42 angeschweißt wird. Wie später deutlich wird, wird an der rechts ge­ legenen "heißen" Endplatte 30 entsprechend vorgegangen.

Soll dagegen - gegebenenfalls zusätzlich zum Heizrohr 12 - der Wellrohrkompensa­ tor 38 ausgetauscht werden, so wird die zweite Büchse 40 entlang der linken der Linien 52 abgeschnitten. Sodann kann ein neuer Wellrohrkompensator 38 mit ange­ setzter erster Büchse 42 an der Schneidfläche angeschweißt werden.

Die in Fig. 2 gezeigte Konstruktion gewährleistet eine leichte, schnelle und damit kostengünstige Austauschbarkeit der Heizrohre 12 und der Längenkompensatoren 38, ohne daß man an der ersten Endplatte 28, gegebenenfalls an unzugänglichen Stellen, schweißen muß. Dies ist insbesondere dann von wirtschaftlicher Bedeu­ tung, wenn man sich vor Augen hält, daß eine Schweltrommel 8 einhundert bis zweihundert Heizrohre 12 enthält, die an der Endplatte 28 befestigt sind.

In Fig. 3 ist die Befestigung eines der Heizrohre 12 an der zweiten, rechten oder "heißen" Endplatte 30, die sich ebenfalls um die Längsachse 10 dreht, dargestellt. Auch hier ragt das Heizrohr 12 durch eine Öffnung 53 aus dem Innenraum 13 her­ aus. Zur Befestigung wird ein Kragen 54 verwendet. Dieser Kragen 54 besteht aus einem einfachen Rohrstück aus Metall, das die Funktion einer Rohrbodenbüchse 56 annimmt. Von Bedeutung ist hier, daß der Innendurchmesser der Rohrbodenbüchse 56 um ein weniges größer ist als der Außendurchmesser des Heizrohrs 12. Dieser Abstand wird durch eine Zentrierbüchse 58, die nach dem Einführen des Heizrohrs 12 in die Rohrbodenbüchse 56 stirnseitig eingelegt wird, überbrückt. Die Zentrier­ büchse 58 ist am inneren Ende mit einer Abschrägung versehen, die das Einfädeln oder Einsetzen erleichtern soll. Die Rohrbodenbüchse 56 ist auf der einen Seite mit dem betreffenden Heizrohr 12 über eine Stirnnaht 60 und eine (am Schluß der Mon­ tage angebrachte) Montagenaht 62 durch Schweißen verbunden. Und die Rohrbo­ denbüchse 56 ist am anderen Ende mittels einer im Innenraum 13 liegenden Schweißnaht 62 mit der Endplatte 30 verbunden.

Die Zentrierbüchse 58 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel erforderlich, weil das betreffende Heizrohr 12 mit einer Prallschale 64 aus Metall versehen ist. Bei dieser Prallschale 64 kann es sich insbesondere um eine Halbschale handeln, die von außen auf das Heizrohr 12 mittels mindestens einer Heftnaht 66 (vergleiche Fig. 4) aufgeschweißt ist. Die Prallschale 64 hat eine Dicke b. Sie schützt das Heizrohr 12 im Innenraum 13 vor (bei der Drehung der Schwelkammer 8 emporge­ hobenem und danach herabfallendem) Festgut, wie beispielsweise Glas-, Eisen- und Keramikteilen, und verhindert somit eine Beschädigung der Heizrohroberfläche. Dieser Prallschutz verlängert die Intervalle, in denen die Heizrohre 12 ausgetauscht werden. Die Prallhalbschale ist für jedes Heizrohr individuell gegen die Richtung der herabfallenden Teile ausgerichtet.

Auch im vorliegenden Fall ist die axiale Länge der Rohrbodenbüchse 56 so ge­ wählt, daß sie für fünf Wechsel des Heizrohres 12 ausreicht. Dies ist wiederum durch vertikale Linien 68 verdeutlicht.

In Fig. 4 ist die Montagesituation beim Einführen eines Heizrohrs 12 verdeutlicht. Der Montagevorgang wird nunmehr anhand der Fig. 3 und 4 näher erläutert.

Zunächst wird die Rohrbodenbüchse 56 mittels der Schweißnaht 62 in der Öffnung 53 der zweiten Endplatte 30 befestigt. Sie ragt in den Außenraum (Heizgas-Einlaß 14) hinaus. Sodann wird das Heizrohr 12 von rechts an die Öffnung in der zweiten Endplatte 30 herangeführt. Auf diesem Heizrohr 12 ist bereits die Prallschale 64 mittels der Heftnähte 66 befestigt; ebenso ist auf ihm bereits die Zentrierbüchse 58 mittels der Stirnnaht 58 verschweißt. Dieses so vorbereitete Heizrohr 12 wird von rechts in die Rohrbodenbüchse 56 eingefädelt oder eingeschoben. Diese Situation ist in Fig. 4 dargestellt. Ersichtlich liegt beim Einführen die äußere untere Mantel­ linie des Heizrohrs 12 auf der inneren unteren Mantellinie der Rohrbodenbüchse 56 an. Die Bemessung ist so getroffen, daß der innere Durchmesser der Rohrboden­ büchse 56, der kleinstmöglich sein sollte, gerade um ein weniges größer ist als der Außendurchmesser des Heizrohrs 12 plus der Dicke d der Prallschale 64. Zur Ver­ deutlichung ist bei der Montagesituation die Mittellinie des Heizrohrs 12 mit H und die Mittellinie der Rohrbodenbüchse 56 mit R bezeichnet. Der Abstand der beiden Mittellinien H, R ist mit m bezeichnet.

Nach dem fast vollständigen Einschieben wird das Heizrohr 12 um den Abstand m angehoben. Jetzt sind die Mittellinien H, R zur Deckung gebracht. Und jetzt paßt die Zentrierbüchse 58 in die Rohrbodenbüchse 56. Zum Abschluß wird sodann die Montagenaht 60 an der Stirnseite von Rohrbodenbüchse 56 und Zentrierbüchse 58 angebracht.

Im Falle eines Austausches des Heizrohrs 12 wird hier die Kombination 56, 58, 12 entlang der am weitesten rechts gelegenen Linie der Linien 68 abgeschnitten. Wie bereits erläutert, geschieht dasselbe am kalten Ende gemäß Fig. 2. Sodann kann das Heizrohr 12 mit aufgesetzter Prallschale 64 nach rechts aus dem Innenraum 13 über die Öffnung 53 (genauer: durch die Rohrbodenbüchse 56) herausgezogen wer­ den und durch ein neues ersetzt werden. Der Vorgang der Montage dieses neuen Heizrohrs 12 folgt dem bereits oben erläuterten Prinzip. Im Falle eines weiteren oder nächsten Austausches wird wiederum die Kombination 56, 58, 12 abgeschnit­ ten, jetzt aber entlang der - von rechts außen gesehen - zweiten Linie der Linien 68. Beim dritten Austausch erfolgt das Abschneiden entlang der dritten Linie, usw. Je­ desmal verbleibt noch genügend Material an der Rohrbodenhülse 56 für die An­ bringung der Montagenaht 60.

Claims (12)

1. Heizkammer, insbesondere um ihre Längsachse (10) drehbare Schwelkammer (8) für Abfall (A), mit einer Anzahl von im Innenraum (13) liegenden Heizrohren (12), die jeweils mit dem einen Ende an einer ersten Endplatte (28) und mit dem anderen Ende an einer zweiten Endplatte (30) befestigt sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Heizrohre (12) an den Endplatten (28, 30) austauschbar befestigt sind.

2. Heizkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Heizrohre (12) endseitig lösbar und über jeweils eine Öffnung (53) in ei­ ner der beiden Endplatten (28, 30) aus dem Innenraum (13) herausnehmbar ist.

3. Heizkammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils das eine Ende der Heizrohre (12) durch eine Öffnung (31, 53) in der er­ sten und/oder zweiten Endplatte (28, 30) hindurchragt und mit der Außenfläche der ersten bzw. zweiten Endplatte (28, 30) über einen Kragen (34, 54) verbunden ist.

4. Heizkammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (34, 54) einen Längenkompensator (38), insbesondere einen Wellrohrkon­ densator, umfaßt.

5. Heizkammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Längenkompensator (38) zwischen einer ersten Büchse (36) und einer zweiten Büchse (40) befestigt ist, wobei die erste Büchse (36) stirnseitig mit dem betreffen­ den Heizrohr (12) und die zweite Büchse (40) mit der ersten Endplatte (28) verbun­ den, insbesondere verschweißt ist.

6. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedes Heizrohr (12) ein Reduzierstück (32) umfaßt.

7. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kragen (54) eine Rohrbodenbüchse (56) umfaßt, die einer­ seits mit dem betreffenden Heizrohr (12) und andererseits mit der zweiten Endplatte (30) verbunden, insbesondere verschweißt ist.

8. Heizkammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rohrbodenbüchse (56) und dem betreffenden Heizrohr (12) ein Zen­ trierstück (58) angeordnet ist.

9. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf den Heizrohren (12) jeweils eine Prallschale (64), insbe­ sondere in Form einer Halbschale aus Stahl, angeordnet und bevorzugt aufge­ schweißt ist.

10. Heizkammer nach Anspruch 7 oder Anspruch 8 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Durchmesser der Rohrbodenbüchse (56) etwas größer bemessen ist als der Außendurchmesser des Heizrohrs (12) plus der Dicke (b) der Prallschale (64).

11. Heizkammer nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kragen (34, 54) eine Büchse (40, 56) umfaßt, die mit einem Ende durch eine Öffnung (31, 53) in der Endplatte (28, 30) hindurchgeführt und die im Innenraum (13) stirnseitig mit dieser Endplatte (28, 30) verschweißt ist.

12. Verfahren zum Austausch eines Heizrohrs (12), das im Innenraum (13) einer Heizkammer (8) mit dem einen Ende an einer ersten Endplatte (28) und mit dem anderen Ende an einer zweiten Endplatte (30) befestigt ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Teil eines zur Befestigung dienenden Kragens (34, 54) abgeschnitten wird, so daß der restliche Teil des Kragens an der Endplatte (28, 30) verbleibt, daß das Heizrohr (12) aus dem Innenraum (13) über eine Öffnung (53) in einer der beiden Endplatten (28, 30) herausgezogen wird, daß ein neues Heizrohr (12) eingesetzt wird, und daß das neue Heizrohr (12) stirnseitig mit dem restlichen Teil des Kragens (34, 54) verschweißt wird.