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DE4322324C2 - Bogentransport und Bogenführung im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Bogentransport und Bogenführung im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen

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DE4322324C2
DE4322324C2 DE4322324A DE4322324A DE4322324C2 DE 4322324 C2 DE4322324 C2 DE 4322324C2 DE 4322324 A DE4322324 A DE 4322324A DE 4322324 A DE4322324 A DE 4322324A DE 4322324 C2 DE4322324 C2 DE 4322324C2
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sheet
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Richard Burkhard Mack
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport und zur Ablage von Bogen in einem Auslagebereich einer Rotationsbogendruckmaschine mit einem Kettenfördersystem, mittels welchem die Bogen nacheinander von einem bogenführenden Zylinder der Rotationsbogendruckmaschine übernehmbar, entlang einer Förderstrecke in einer auf eine Stapeleinrichtung hin gerichteten Hauptförderrichtung transportierbar und nach Durchlaufen der Förderstrecke freigebbar sind.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der DE 36 29 720 A1 bekannt. Dort sind blasluftbeaufschlagte Bogenleitstäbe in Bogenförderrichtung angeordnet, wobei die äußeren Bogenleitstäbe von je einem Saugrohr begrenzt werden. Zwischen den einzelnen Bogenleitstäben und den außen angeordneten Saugrohren bildet sich ausgehend vom mittleren beidseitig Blasluft verteilenden Bogenleitstab ein tangential gerichtetes Strömungsfeld aus, welches die zu transportierenden Bögen, ausgehend von der Mitte, streckt. Da die Blasluftstrahlen aus den Bogenleitstäben in horizontaler Richtung austreten und durch Abströmleisten auf ein unterhalb der Bogenleitstäbe angeordnetes Begrenzungsblech treffen, werden durch die Blasluft keine vertikal gerichteten Auftriebskräfte induziert. Eine der DE 36 29 720 A1 gemäße Anordnung führt zwangsläufig zur Ablage von Farbe auf den oberen Abschnitten der Bogenleitstäbe, insbesondere bei der Auslage zweiseitig bedruckter Schön- und Widerdruckexemplare. Ferner haftet dieser Lösung aus dem Stand der Technik der Nachteil an, daß sich die umlaufenden Greiferketten samt deren Greiferbrücken bis über den Auslegerstapel erstrecken, so daß eine Probebogenentnahme nicht ohne Verletzungsrisiko für den Drucker ist.
Aus DE 38 41 909 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bogen oder bahnförmigem Material über ein Förderstrecke, insbesondere eine gekrümmte Förderstrecke bekannt. Unterhalb eines zunächst konkav gekrümmten und sich danach konvex gekrümmt erstreckenden Förderweges ist eine Vielzahl von Düsenkästen, durch Saugschächte voneinander getrennt, angeordnet. Da der in den Saugschächten wirksame Unterdruck die durch die aus den Düsenkästen austretenden Freistrahlen erzeugten Luftkissen ersetzt, ergibt sich eine wellenförmige Führung des zu transportierenden Gutes. Auf der den Düsenkästen abgewandten Seite der Bogen sind mehrere Freistrahldüsen vorgesehen, die von dieser Seite auf die zu transportierenden Bögen einwirken. An der Förderkette sind darüber hinaus Schaufeln ausgebildet, an denen sich ein Strömungsschatten ausbildet, bevor die Bogen in einen durch eine Trennwand gebildeten Kanal mit sich verengendem Querschnitt eintreten. Eine derartig komplexe Lösung erfordert einen hohen Fertigungsaufwand einerseits, während andererseits durch die Vielzahl der beteiligten Komponenten ein hoher Justageaufwand entsteht, um das einwandfreie Zusammenwirken aller Komponenten zu gewährleisten. Bei Auftragswechsel, insbesondere bei Produktion mit einem anderen Bedruckstoff, hat dann eine erneute Justage in Anpassung der Strömungsverhältnisse zu erfolgen.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist auch aus DE 41 06 904 C2 bekannt. Der Förderstrecke das darin offenbarten Kettenfördersystems ist eine pneumatische Bogenleiteinrichtung zugeordnet. Diese weist Düsenleisten auf, die sich unterhalb der die Bogen schleppenden Greifeinrichtungen im Wesentlichen von einem die Bogen an das Kettenfördersystem abgebenden Druckzylinder bis zu einer Bogenbremse erstrecken. Das bezüglich der Förderrichtung stromabwärts gelegene Ende des Kettenfördersystems überragt den aus den Bogen gebildeten Stapel stromabwärts.
Den skizzierten Lösungen des Standes der Technik haftet der gemeinsame Nachteil an, daß sich umlaufende Kettensysteme bis über die Auslagestelle der Bogen erstrecken, dass sie die Einsehbarkeit dieser Auslagestelle und deren Zugänglichkeit nicht unerheblich einschränken und dass eine Probebogenentnahme durch die umlaufenden Kettensysteme ein erhebliches Verletzungsrisiko birgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so auszugestalten, dass sie eine bedienerfreundliche Entnahme verarbeiteter Bogen ermöglicht.
Erfindungsgemäß ist hierzu die eingangs genannte Vorrichtung ausgestattet mit einem an das Kettenfördersystem anschließenden, parallel geschaltete Transportwege für die Bogen ausbildenden Modul mit einem pneumatischen Fördersystem, mittels welchem die vom Kettenfördersystem freigegebenen Bogen übernehmbar und entlang einer weiteren Förderstrecke in eine dem jeweiligen Transportweg zugeordnete Ablageposition weitertransportierbar und in der jeweiligen Ablageposition zur Ablage auf einer der jeweiligen Ablageposition zugeordneten Stapelebene freigebbar sind, und mit einer Exemplarweiche, mittels welcher ein jeweiliger der Transportwege anwählbar ist.
Die mittels dieser Lösung erreichbaren Vorteile sind vielfältiger Natur. Zum einen erfolgt eine wesentliche Entlastung der Drucker durch die Tatsache, daß nach Neueinrichten eines Auftrages die während der Andruckphase entstehenden Makulaturbögen sofort separat gesammelt werden können. Ferner ist ein manuelles Eingreifen in den kontinuierlichen Auslagevorgang der Bogen auf einen Hauptstapel nicht mehr erforderlich, da insbesondere Probebogen in eine separate Stapelebene transportiert werden können. Die Förderung der Bogen durch aerodynamisch erzeugte Kräfte seitens des pneumatischen Fördersystemes über eine jeweilige der Stapelebenen der Stapeleinrichtung gewährleistet eine abschmier- und kratzfreie Bogenförderung bis über den Probelbogen/Makulaturstapel bzw. den Hauptstapel.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet weiterhin eine Trennung der Funktionen "Trocknen" und "Auslegen" unter Vermeidung sich bewegender Teile wie z. B. Greiferbrücken an der Bedienstelle Ausleger.
Die Anordnung zweier Stapelebenen am Ende der Prozeßlinie bietet eine platzsparende, leicht zugängliche und leicht einsehbare Auslagemöglichkeit einerseits für Makulaturexemplare während der Anlaufphase und für Probeexemplare während des Fortdruckes und andererseits zur Bildung eines Hauptstapels.
Das pneumatische Fördersystem umfasst Saugbandanordnungen, welche die Bogen über die Stapelebenen führen und Saugbänder umfassen, die mit gleicher Geschwindigkeit umlaufen wie die Ketten des Kettenfördersystemes so dass Relativbewegungen zwischen Bogen und den Saugbändern vermieden werden wodurch ein Abschmieren verhindert wird. Ferner erstreckt sich oberhalb jeder Stapelebene je eine Schwebeführung, in welche gesteuerte Blasluftdüsen integriert sind, welche mittels aus diesen austretender, nach unten gerichteter Freistrahlen die abzulegenden Bogen an Bremsbänder drücken, die langsamer umlaufen als von den Saugbandanordnungen umfasste Saugbänder und unter denen Saugkästen angeordnet sind.
Gemäß einer weiteren die Erfindung ausgestaltenden Ausführung sind in die Saugkästen in Bogenlaufrichtung orientierte Blasluftdüsen eingelassen. Aus diesen austretende Freistrahlen erzeugen zwischen den bereits auf dem Hauptstapel abgelegten Bogen und dem gerade die Bremsbänder verlassenden Bogen ein Luftpolster, welches eine abschmier- und kratzfreie Bogenauslage in den betreffenden Stapelebenen gewährleistet.
In weiterer Ausgestaltung ist eine Trocknereinrichtung in Modulbauweise in das Kettenfördersystem integriert. Dabei nehmen die Trocknermodule die Bogen transportierende Förderketten sowie deren Umlenkorgane auf, wobei die Umlenkorgane jeweils an eine Trennstelle zur nachgeordneten Stapeleinrichtung und zu einem den Trocknermodulen vorgelagerten Lackier- oder Druckwerk angrenzen. Die Länge einer solchermaßen gebildeten Trocknereinrichtung ist durch die Wahl einer entsprechenden Anzahl von Trocknermodulen und eine entsprechende Anpassung der Förderketten bestimmbar. Schließlich ist eine eine Non-Stop-Auslage ermöglichende Non- Stop-Einrichtung auf der dem Bedienbereich der Stapeleinrichtung abgewandten Seite angeordnet. Dies spart Bauraum und erhöht die Übersichtlichkeit im Hauptbedienbereich.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der ein Kettenfördersystem, ein daran anschließendes pneumatisches Fördersystem und eine Stapeleinrichtung umfassenden Vorrichtung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des pneumatischen Fördersystemes und der Stapeleinrichtung
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung von der Stapeleinrichtung zugeordneten Bremseinrichtungen
Von einem bogenführenden Zylinder 45 eines in Fig. 1 nicht näher dargestellten, dem Auslagebereich vorangehenden Druck- oder Veredelungswerkes 44 werden Bogen 24 seitens eines Kettenfördersystemes übernommen. Dieses umfasst eine Auslegetrommel 1 umschlingende Förderketten 2, deren Leertrume 4 mit Hilfe von Greiferbrücken Bogen aufnehmen und in einer Hauptförderrichtung in Richtung auf die Stapeleinrichtung transportieren, und deren Lasttrume 3 nach Abgabe der Bogen und Umlenkung an einem Kettenrad 5 zur Auslegetrommel 1 zurücklaufen. Von der Auslegetrommel 1 bis zum Kettenrad 5 erstreckt sich eine ununterbrochene Schwebeführung 6, die eine in sich geschlossene, entsprechend dem Förderweg abschnittweise konvex gekrümmte Oberfläche mit einzelnen Luftdurchtrittsöffnungen aufweist. Die Schwebeführung 6 wird über mehrere Anschlüsse 7 mit einem geeigneten Blasmedium versorgt. Auf das Kettenrad 5 folgt hierzu bezüglich der Hauptförderrichtung stromabwärts ein parallel geschaltete Transportwege für die Bogen ausbildendes Modul mit einem pneumatischen Fördersystem und einer Exemplarweiche, mittels welcher einer der Transportwege anwählbar ist und welche Ablenksegmente 8 und sich daran anschließende Zwickel 9 umfasst. Die Exemplarweiche führt die Bogen wahlweise auf einem ersten Transportweg eines im weiteren Verlauf erläuterten pneumatischen Fördersystemes einer oberen Stapelebene 10 und auf einem zweiten Transportweg einer unteren Stapelebene 11 zu. In der Stapelebene 10 wird ein Stapel aus Makulaturexemplaren gebildet, was insbesondere während der Andruckphase einer Rotationsdruckmaschine von Bedeutung ist. Dem gegenüber erfolgt die Bildung eines Hauptstapels 33 während des Fortdruckes in der Stapelebene 11. Beide Stapelebenen umfassen je eine Bremseinrichtung 12, 13, sowie Anschläge 32 zur Ausrichtung der auszulegenden Exemplare. Während des Fortdruckes können nach Entfernung der gestapelten Makulaturbogen aus der laufenden Produktion Probebogen via Ablenksegmente 8 in die obere Stapelebene 10 geleitet und kantengenau ausgelegt werden. Die auf der oberen Stapelebene 10 gesammelten Probebogen können ohne Verletzungsgefahr ergonomisch vorteilhaft entnommen werden. Stromabwärts zum Kettenrad 5 sind Saugbandanordnungen zugehörige Saugbänder 14, 15 vorgesehen, die im Zusammenhang mit Fig. 2 noch näher erläutert werden. Unterhalb des Hauptstapels 33 befindet sich ein Palettenförderer 38, mit welchem der Hauptstapel 33 aus dem Stapelbereich entfernt werden kann, während eine hier lediglich schematisch angedeutete Non-Stop-Einrichtung 35 die Auslage der Bogen 24 vorübergehend übernimmt.
Zur Trocknung der Bogen sind zwischen den Kettentrumen 3, 4 einzelne Trockenstationen 27, 28, 29, 30 und 31 vorgesehen, die auch einen hier konvex gekrümmt ausgebildeten Abschnitt der Förderstrecke des Kettenfördersystemes abdecken.
Der konvex gekrümmte Bereich der Förderstrecke des Kettenfördersystemes ist in einem ersten Trocknermodul 43 aufgenommen, welches zusammen mit einem zweiten Trocknermodul 42 eine Trocknereinrichtung 41 bildet. Die Funktion "Trocknen" ist demnach von der Funktion "Auslegen" vollständig getrennt. In der Trocknereinrichtung 41 sind die Förderketten 2 und deren Umlenkorgane in Form der Auslegetrommel 1 und der Kettenräder 5 vollständig aufgenommen. Eine innere Trennstelle 39 zwischen den Trocknermodulen 42 und 43 ermöglicht eine Verlängerung der Trocknereinrichtung 41 um ein zusätzliches Modul bei entsprechender Verlängerung der Förderketten 2. Des weiteren wird durch die Aufnahme der Auslegetrommel 1 in das erste Trocknermodul 43 eine definierte Trennstelle 39 zum vorhergehenden Druck- bzw. Lackierwerk 44 gebildet. Eine weitere Trennstelle 39 ist zwischen der Stapeleinrichtung 40 und dem zweiten Trocknermodul 42 vorgesehen. Unter dem Kettenrad 5 ragt lediglich eine Non-Stop-Einrichtung 35 in diesen Trocknermodul hinein, jedoch ohne Antriebsverbindung mit diesem. Genauso verhält es sich mit einem dem bereits angedeuteten pneumatischen Fördersystem zugehörigen Saugband 14 (siehe Fig. 1). Demnach ist die Funktion "Auslegen" ausschließlich in einem Modul Stapeleinrichtung 40 untergebracht, in welchem keine Greiferbrücken umlaufen.
In Fig. 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Modules Stapeleinrichtung 40 wiedergegeben.
Das bereits angedeutete pneumatische Fördersystem 46 umfasst sich in der Stapelebene 11 unterhalb des Kettenrads 5 bis zu einer Bremseinrichtung 13 erstreckende Saugbänder 14, die über Saugkästen 17 geführt werden. Die Saugbänder 14 laufen über Umlenkrollen 37; zwischen den Saugkästen 17 ist eines der Ablenksegmente 8 dargestellt, hinter dem ein der Neigung eines Saugbandes 15 zur oberen Stapelebene 10 entsprechender Zwickel 9 eingebaut ist. Oberhalb der Saugbänder 14 und der Bremseinrichtung 13 ist eine sich bis in den Stapelbereich erstreckende Schwebeführung 26 vorgesehen. In diese Schwebeführung 26 ist oberhalb der Bremseinrichtung 13 eine Blasluftdüse 21 eingelassen (siehe Fig. 3). Bei nicht angesteuerten Ablenksegmenten 8 gelangen die vom Kettenfördersystem freigegebenen Bogen 24 im Fortdruckbetrieb über die Saugbänder 14 zur Bremseinrichtung 13. Durch die aus den Blasluftdüsen 21 austretenden Freistrahlen wird der Ansaugeffekt durch die Bremseinrichtung 13 noch verstärkt. Sobald der abgebremste Bogen 24 die Bremseinrichtung 13 verlassen hat, wird unterhalb des abzulegenden Bogens 24 ein Luftpolster erzeugt, welches zusammen mit der Schwebeführung 26 einen Trageffekt bewirkt. Dadurch ist es möglich, den Bogen 24 berührungslos in eine Ablagepositon über die bereits abgelegten Bogen 24 zu führen und somit Abschmier- und Kratzerscheinungen zu vermeiden.
Wird andererseits ein Bogen 24 durch das Ablenksegment 8 und den Zwickel 9 den oberen Saugbändern 15 zugeführt, die ebenfalls über Umlenkrollen 37 laufen, gelangt dieser in die obere Stapelebene 10. An der dort vorgesehenen Bremseinrichtung 12 erfolgt analog zur obigen Beschreibung eine Verzögerung der Bogen 24. Bei diesen Bogen 24 handelt es sich während der Anlaufphase der Rotationsbogendruckmaschine um Makulaturexemplare, welche bei Beginn des Fortdruckes zweckmäßigerweise entfernt werden. Während des Fortdruckes gelangen Probebogen bei Betätigung des Ablenksegmentes 8 in die obere Stapelebene 10. Von dort sind sie erheblich einfacher zu entnehmen als vom Hauptstapel 33 bei laufender kontinuierlicher Auslage auf diesem. Die Stapelebene 10 weist ebenfalls eine Schwebeführung 25 auf, die sich vom Saugkasten 16 über die Bremseinrichtung 12 bis in etwa zum Anschlag 32 erstreckt. Das Zusammenwirken der blasluftbeaufschlagten Schwebeführung 25 mit einem unterhalb der Bogen 24 erzeugten Luftpolster bewirkt eine schonende Auslage der Bogen 24.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der an die Stapelebenen heranreichenden Bremseinrichtungen.
Wie bereits erwähnt, werden die einzelnen in eine der Stapelebenen 10 oder 11 zu transportierenden Bogen 24 über die Saugbänder 14 oder 15 befördert. Die um Umlenkrollen 37 umlaufenden Saugbänder 14 und 15 bewegen sich über die unterhalb der Saugbänder 14 und 15 angeordneten Saugkästen 16 und 17. Durch die von diesen ausgehende Saugwirkung sind die Bogen 24 nicht sich selbst überlassen, sondern unterliegen vielmehr einer definierten Krafteinwirkung, wodurch eine kontrollierte Führung erzielbar ist. Oberhalb der Stapelebenen 10 und 11 erstreckt sich je eine Schwebeführung 25 bzw. 26, in welche in Höhe der darunter liegenden Umlenkrollen 37 je eine gesteuerte Blasluftdüse 20 bzw. 21 eingelassen ist. Die untere Schwebeführung 26 erstreckt sich über einen längeren Bereich des Saugbandes 14, während die obere Schwebeführung 25 nur den Endbereich des Saugbandes 15 übergreift. Der geförderte Bogen 24 bleibt demnach zu keinem Zeitpunkt sich selbst überlassen, sondern wird durch sich teilweise überlappende Organe geführt.
Hat ein Bereich des Bogens 24 die stromabwärts gelegenen Umlenkrollen 37 passiert, so wird er durch entsprechend der Bogengeschwindigkeit gesteuert aus den Blasluftdüsen 20, 21 austretende Freistrahlen auf die Bremsbänder 18 oder 19 gedrückt, so daß der durch die Saugkästen 22 unterhalb der Bremsbänder erzeugte Unterdruck wirksam werden kann und die einzelnen Bogen 24 verzögert, da die Bremsbänder 18 und 19 mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit, bezogen auf die Bogengeschwindigkeit, umlaufen. Durch in die Saugkästen 22 zwischen die Bremsbänder 18 bzw. 19 eingelassene in Haupftförderrichtung orientierte Blasluftdüsen 23 wird unterhalb des nunmehr in den jeweiligen Auslagebereich transportierten Bogens 24 ein Lustpolster erzeugt. Die hier gestrichelt angedeuteten Freistrahlen sind in Fig. 2 in ihrer Wirkung besser wiedergegeben. Sie bewirken, daß die von den geneigt angeordneten Bremseinrichtungen 12 und 13 ablaufenden Bogen 24 nicht mit ihrer Vorderkante auf der bedruckten Fläche bereits ausgelegter Bogen entlangkratzen. Ist der Bogen 24 vollständig von den Bremseinrichtungen 12 bzw. 13 abgelaufen, gelangt er entlang der Schwebeführungen 25 und 26 in eine jeweilige Ablageposition über der jeweiligen Stapelebene 10 bzw. 11.
Nach Passage des Ablenksegmentes 8 ist demnach eine kontinuierlich aerodynamisch erzeugte Einwirkung auf die Bogen 24 gewährleistet, womit eine definierte Führung der Bogen 24 verwirklicht ist, ohne daß es im Bereich der Stapeleinrichtung 40 umlaufender Greiferbrücken bedarf.
Bezugszeichenliste
1
Auslegetrommel
2
Förderkette
3
Lasttrum
4
Leertrum
5
Kettenrad
6
Schwebeführung
7
Anschluß
8
Ablenksegment
9
Zwickel
10
Stapelebene
11
Stapelebene
12
Bremseinrichtung
13
Bremseinrichtung
14
Saugbänder
15
Saugbänder
16
Saugkasten
17
Saugkasten
18
Bremsband
19
Bremsband
20
Blasluftdüse (gesteuert)
21
Blasluftdüse (gesteuert)
22
Saugkasten
23
Horizontale Blasluftdüse
24
Bogen
25
Schwebeführung
26
Schwebeführung
27
Trockenstation
28
Trockenstation
29
Trockenstation
30
Trockenstation
31
Trockenstation
32
Anschlag
33
Hauptstapel
34
Makulatur-/Probebogenstapel
35
Non-Stop-Einrichtung
36
Seitenwand
37
Umlenkrollen
38
Palettenförderer
39
Trennstelle
40
Stapeleinrichtung
41
Trocknereinrichtung
42
Trocknermodul
43
Trocknermodul
44
Druckwerk
45
Bogen führender Zylinder
46
pneumatisches Fördersystem

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Transport und zur Ablage von Bogen in einem Auslagebereich einer Rotationsbogendruckmaschine mit einem Kettenfördersystem (1, 2, 5), mittels welchem die Bogen (24) nacheinander von einem bogenführenden Zylinder (45) der Rotationsbogendruckmaschine übernehmbar, entlang einer Förderstrecke in einer auf eine Stapeleinrichtung (40) hin gerichteten Hauptförderrichtung transportierbar und nach Durchlaufen der Förderstrecke freigebbar sind, gekennzeichnet durch
ein an das Kettenfördersystem (1, 2, 5) anschließendes, parallel geschaltete Transportwege für die Bogen (24) ausbildendes Modul mit
einem pneumatischen Fördersystem (46), mittels welchem die vom Kettenfördersystem (1, 2, 5) freigegebenen Bogen (24) übernehmbar und entlang einer weiteren Förderstrecke in eine dem jeweiligen Transportweg zugeordnete Ablageposition weitertransportierbar und in der jeweili­ gen Ablageposition zur Ablage auf einer der jeweiligen Ablageposition zugeordneten Stapelebene (10, 11) freigebbar sind, und mit
einer Exemplarweiche (8, 9), mittels welcher ein jeweiliger der Transportwege anwählbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Stapelebene (10) oberhalb einer zweiten Stapelebene (11) vorgesehen ist, welche von der Oberseite eines aus den Bogen (24) gebildeten Ablagestapels (33) bzw. einer zu dessen Aufnahme vorgesehenen Stapelunterlage (47) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das pneumatische Fördersystem (46) einer jeweiligen Ablageposition zugeordnete Schwebeführungsmittel (25, 26) aufweist, mittels welcher ein die Exemplarweiche (8, 9) verlassender Bogen (24) in die jeweilige Ablageposition transportierbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das pneumatische Fördersystem (46) Saugbandanordnungen (14, 15, 16, 17, 37) umfaßt, mittels welcher ein vom Kettenfördersystem (1, 2, 5) freigegebener Bogen (24) übernehmbar und je nach Stellung der Exemplarweiche (8, 9) in Richtung auf eine der Schwebeführungsmittel (25, 26) weitertransportierbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
auf eine Unterseite eines im wesentlichen auf dem Niveau der Ablageposition befindlichen Bogens (24) einwirkende Bremseinrichtungen (12, 13) vorgesehen sind, welche einen jeweiligen Bogen (24) abbremsen, bevor er seine Ablageposition erreicht,
die Bremseinrichtungen (12, 13) endlose umlaufende Bremsbänder (18, 19) und diesen zugeordnete Saugkästen (22) umfassen, über welche die Bremsbänder (18, 19) hinweggeführt sind, und
Blasluftdüsen (20, 21) vorgesehen sind, mittels welcher ein jeweils nachlaufendes Ende eines jeweiligen Bogens (24) unter Absenkung des nachlaufenden Endes an die Bremsbänder (18, 19) anlegbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Blasluftdüsen (23) vorgesehen sind, mittels welcher unter jeweiligen die Bremseinrichtungen (12, 13) verlassenden Bogen (24) ein Luftpolster ausbildbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einer Non-Stop-Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Non-Stop-Einrichtung (35) auf einer dem kettenfördersystem (1, 2, 5) zugewandten Seite der Stapeleinrichtung (40) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer dem Kettenfördersystem (1, 2, 5) zugeordneten Trocknereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß in das Kettenfördersystem (1, 2, 5) Trocknerstationen (27 bis 31) integriert sind, mittels welcher Trocknermodule (42, 43) gebildet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknermodule (42, 43) an Trennstellen (39) teils aneinanderstoßen und teils an die Stapeleinrichtung (40) und an einen den letzten bogenführenden Zylinder (45) umfassenden Endabschnitt (44) der Rotationsbogendruckmaschine anschließen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettenfördersystem (1, 2, 5) unter Einfügung wenigstens eines weiteren Trocknermoduls an einer Trennstelle (39) zwischen zwei Trocknermodulen verlängerbar ist.
DE4322324A 1993-07-05 1993-07-05 Bogentransport und Bogenführung im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen Expired - Fee Related DE4322324C2 (de)

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