DE4311588A1

DE4311588A1 - Clamping device

Info

Publication number: DE4311588A1
Application number: DE19934311588
Authority: DE
Inventors: Ludolf Stegherr
Original assignee: Stegherr & Co KG GmbH
Current assignee: Stegherr & Co KG GmbH
Priority date: 1993-04-08
Filing date: 1993-04-08
Publication date: 1994-10-13

Abstract

A clamping device for firmly clamping workpieces to be worked on two sides, in particular profiled round arches for wooden frames, on a work table (bench) has a fixing plate with groove-shaped recesses, profiled rails with upwardly projecting profiled part, a guide rail with indentation for guiding the profiled rails, a clamping guide block, a clamping head, engaging around the latter, with clamping plate and a gripping device for gripping the clamping plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a clamping device according to the Preamble of claim 1.

Beim Profilfräsen von bogenförmigen Werkstücken aus Holz - und bei vielen anderen vergleichbaren Bearbeitungsvorgängen - ist es erforderlich, das Werkstück zunächst auf einer Seite, z. B. der Innenseite, und anschließend auf der anderen Seite, z. B. der Außenseite mit ein und demselben Werkzeugaggregat zu bearbeiten. Da das Werkzeug bei derartigen Bearbeitungen in der Regel stationär angeordnet ist, macht eine derartige Bearbeitung das Umsetzen des Werkstückes erforderlich. In herkömmlicher Weise wird das Werkstück mit Spannpratzen, Spannklemmen oder dergl. festgelegt, was beim Umsetzen ein erneutes Einstellen des Werkzeuges in der anderen Arbeits stellung erforderlich macht. Ein derartiges Neueinstellen ist arbeitsintensiv, zeitaufwendig und ungenau, so daß das Ergebnis der Bearbeitung in den meisten Fällen unbefriedigend ist.When profiling curved workpieces made of wood - and with many other comparable machining processes - is it is necessary to first place the workpiece on one side, e.g. B. the inside, and then on the other side, e.g. B. to the outside with one and the same tool unit to edit. Since the tool is used for such machining in is usually arranged stationary, makes such Machining requires the transfer of the workpiece. In traditionally, the workpiece is clamped, Tension clamps or the like. Determined what to do when moving readjusting the tool in the other work position required. Such a readjustment is labor intensive, time consuming and inaccurate, so that The result of the processing is unsatisfactory in most cases is.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Schwierigkeit zu beheben und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Werkstück auf einfache, schnelle und exakte Weise von der einen Arbeitspo sition in die andere umgesetzt werden kann.The object of the invention is to remedy this difficulty and to create a device with which the workpiece on simple, quick and accurate way from a work post sition into which others can be implemented.

Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzei chens des Anspruches 1 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this is done with the characteristics of the indicator chens of claim 1 achieved. Further refinements of the Invention are the subject of the dependent claims.

Mit der Klemmvorrichtung nach der Erfindung kann durch wechselweises Umsetzen der Klemm- bzw. Spannelemente ein auf entgegengesetzten Seiten zu bearbeitendes, insbesondere zu fräsendes Werkstück so festgeklemmt bzw. festgespannt werden, daß es nach dem Festklemmen zunächst von der einen Seite bearbeitet wird, anschließend ein Teil der Klemmelemente gelöst (einige der Klemmelemente müssen das Werkstück beim Positionieren festhalten), auf die entgegengesetzte Seite umgesetzt und dort erneut festgeklemmt werden, und daß anschließend das Werkstück von dieser Seite her mit dem gleichen Werkzeugaggregat, ggfs. mit anderen Einzelwerkzeugen, bearbeitet wird, ohne daß eine erneute Einstellung des Werkstückes und/oder der Klemmvorrichtung erforderlich wird. Das Umsetzen des Klemmkopfes von der einen auf die andere Seite des Werkstückes erfolgt in der Weise, daß die Klemm platte von dem Werkstück durch Lösen der Schraubverbindung getrennt, der Klemmkopf von der Doppel-T-Schiene auf der einen Seite abgezogen und auf die andere Doppel-T-Schiene umgesetzt sowie die Klemmplatte gegen das Werkstück über die Schraubverbindung festgezogen wird. Die beiden Doppel-T- Schienen sind auf der durchgehenden Befestigungsplatte an den entgegengesetzten Enden in exakter Symmetrie angeordnet, so daß beim Umsetzen des Klemmkopfes von der einen Führungs schiene auf die andere der Klemmkopf stets die gleiche exakte Position einnimmt, ohne daß die Führungsschienen, der Klemmkopf mit Klemmplatte oder die Befestigungsplatte in irgendeiner Weise verändert oder verstellt werden muß. Damit ist die Zuordnung der Klemmplatte zum Werkstück in beiden unterschiedlichen Klemmpositionen stets zwangsweise die gleiche, wobei der Druck, der von der Klemmplatte auf die Oberseite des Werkstückes ausgeübt wird, über die Schraubver bindung einstellbar ist. Da die gesamte Befestigungsplatte eine für alle Arbeitspositionen exakt gleiche Basis dar stellt, kann ein und dieselbe Auflagevorrichtung in Form eines Auflageklotzes für beide Arbeitspositionen verwendet werden; der Auflageklotz ist dabei vorzugsweise auf dem oberen T-Teil der Doppel-T-Schiene verschiebbar und umgreift z. B. auch die Befestigungsplatte, so daß eine eindeutig definierte Auflage erzielt wird, auf der das Werkstück aufliegt und gegen die das Werkstück mit Hilfe der auf das Werkstück von oben einwirkenden Klemmplatte gespannt wird.With the clamping device according to the invention can by alternate implementation of the clamping or clamping elements on opposite sides to edit, especially to milling workpiece are clamped or clamped so that after clamping it is first from one side is processed, then part of the clamping elements loosened (some of the clamping elements must hold the workpiece when Position) on the opposite side implemented and clamped there again, and that then the workpiece from this side with the same tool assembly, possibly with other individual tools, is processed without a new setting of the Workpiece and / or the clamping device is required. Moving the clamping head from one to the other Side of the workpiece is done in such a way that the clamp plate from the workpiece by loosening the screw connection separated, the clamping head from the double T-rail on the pulled off one side and onto the other double T-rail implemented as well as the clamping plate against the workpiece over the Screw connection is tightened. The two double T Rails are on the continuous mounting plate on the opposite ends arranged in exact symmetry, so that when moving the clamping head from a guide rail on the other the clamping head always the same exact Takes position without the guide rails, the Clamping head with clamping plate or the mounting plate in must be changed or adjusted in any way. In order to is the assignment of the clamping plate to the workpiece in both different clamping positions always forced the same, the pressure being exerted by the clamping plate on the Top of the workpiece is exerted on the screw binding is adjustable. Because the entire mounting plate a basis that is exactly the same for all working positions provides one and the same support device in the form of a support block used for both working positions become; the support block is preferably on the upper T-part of the double T-rail can be moved and gripped e.g. B. also the mounting plate, so that a clear defined support is achieved on which the workpiece rests and against which the workpiece with the help of the Workpiece clamped from above.

Zur einwandfreien Positionierung der beiden Doppel-T-Schienen an dem Klemmführungsblock ist eine Rastvorrichtung vorgese hen, ebenso ist eine Rastverbindung zwischen dem Klemmzylin der und dem Klemmschaft ausgebildet, der die durch die Schraubverbindung eingestellte Position im Betrieb beibehält.For the perfect positioning of the two double T-rails a locking device is provided on the clamping guide block hen, there is also a snap connection between the Klemmzylin the and the clamping shaft formed by the Screw connection maintains the set position during operation.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich nung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:The invention in connection with the drawing voltage explained using an exemplary embodiment. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of the clamping device according to the invention,

Fig. 2 eine Detailansicht der Klemmvorrichtung von der Seite, Fig. 2 is a detailed view of the clamping device from the side,

Fig. 3 eine Schnittansicht der Anordnung nach Fig. 2 längs der Schnittlinie I-I, und Fig. 3 is a sectional view of the arrangement of FIG. 2 along the section line II, and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Alu-Führungsschiene mit Doppel-T-Schiene am einen Ende. Fig. 4 is a perspective view of the aluminum guide rail with a double-T rail at one end.

Bei der schematischen Darstellung nach Fig. 1 nimmt der Werktischrahmen 1 eine Befestigungsplatte 2 mit einer profilförmigen Ausnehmung 3 auf, in die eine Profilschiene 4 eingesetzt ist, die mit einer sich über die Länge der Befestigungsplatte erstreckenden Führungsschiene 5 verbunden ist und deren oberer Teil in einer Ausnehmung 7 des Klemm führungsblockes 6 geführt ist. Der Schaft wird von einer höhenverstellbaren Klemmplatte 8 über einen zylindrischen Teil 9 umfaßt. Die Klemmplatte weist einen vom zylindrischen Teil 9 radial nach außen verlaufenden Klemmarm auf, der auf das zu bearbeitende Werkstück aufgesetzt wird und höhenver stellbar ist. Die Profilschiene 4 ist bei der Ausführungs form nach Fig. 1 als doppelkeilförmige Schiene 4 ausgebildet. Diese Schiene dient zur Aufnahme und zum Festlegen des Klemmkopfes 6, 8, 9 an der Befestigungsplatte 2 und hat etwa die Länge des Klemmführungsblockes 6. Die Befestigungsplatte 2 nimmt an jedem ihrer Enden eine identische Profilschiene 4 auf. Der Klemmkopf 6-9 wird in die Profilschiene am einen oder am entgegengesetzten Ende der Befestigungsplatte 2 eingesetzt, so daß er beim Umsetzen stets die gleiche, exakte Position in bezug auf die Befestigungsplatte einnimmt. In the schematic illustration of FIG. 1 of the workbench frame 1 accommodates a mounting plate 2 having a channel-shaped recess 3, is inserted into the profile rail 4, which is connected to an extending over the length of the fixing plate guide rail 5 and the upper part in a Recess 7 of the clamping guide block 6 is guided. The shaft is surrounded by a height-adjustable clamping plate 8 via a cylindrical part 9 . The clamping plate has a radially outwardly extending clamping arm from the cylindrical part 9 , which is placed on the workpiece to be machined and is height adjustable. The profile rail 4 is formed in the embodiment of FIG. 1 as a double wedge-shaped rail 4 . This rail serves to receive and to fix the clamping head 6 , 8 , 9 on the mounting plate 2 and has approximately the length of the clamping guide block 6 . The mounting plate 2 receives an identical profile rail 4 at each of its ends. The clamping head 6-9 is inserted into the profile rail at one or at the opposite end of the mounting plate 2 , so that it always assumes the same exact position with respect to the mounting plate when it is moved.

Zwischen Klemmarm und Befestigungsplatte 2 bzw. Führungs schiene 5 ist in Höhe des Werkstückes ein Auflageblock vorgesehen, auf dem das Werkstück aufliegt und das das Widerlager für den Klemmkopf darstellt.Between the clamping arm and mounting plate 2 or guide rail 5 , a support block is provided at the level of the workpiece, on which the workpiece rests and which represents the abutment for the clamping head.

Eine detailliertere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Auf dem Werktischrahmen 11 ist die Befestigungsplatte 12 festgelegt, die durchgehend ausgebildet ist und deren Länge dem Arbeitsbereich der Klemmvorrichtung entspricht. Die Befestigungsplatte 12 weist eine Ausnehmung 13 auf, deren Profil dem unteren T-Kopf 15 einer Doppel-T-Schiene 14 entspricht, derart, daß die Doppel-T-Schiene 14 in der Aussparung 13 verschiebbar ist. Die Doppel-T-Schiene 14 weist ferner einen Steg 16 auf, an den sich der obere T-Kopf 17 anschließt. Der Steg 16 ist in einer entsprechenden Öffnung einer Alu-Führungsschiene 18 geführt, während der obere T-Kopf 17 in einer entsprechend profilierten Ausnehmung 17′ des Klemmführungsblockes 19 verschiebbar angeordnet ist. Der Klemmführungsblock 19 weist einen nach oben stehenden Klemmschaft 20 mit einer zylindri schen Aussparung 21 auf, in der ein Schraubbolzen 22 mit Schraubkopf 23 angeordnet ist. Der Schraubkopf 23 stützt sich an einer oberen Klemmplatte 24 ab, die sich in radialer Richtung von der Mittelachse des Klemmschaftes 20 aus erstreckt, und die einen Führungszylinder 25 aufweist, der den Klemmschaft 20 umschließt. Zwischen der Unterseite der Klemmplatte 24 und der oberen Begrenzung 26 des Klemmschaftes 20 ist eine Feder 27 konzentrisch angeordnet, die beim Anziehen der Schraube 23, 24 zusammengedrückt wird und die den Klemmdruck über den Klemmarm 28 der Klemmplatte 24 auf das Werkstück 29, in das die Profile 30 gefräst werden, ausübt.A more detailed embodiment of the invention is shown in FIGS. 2 and 3. On the workbench frame 11 , the mounting plate 12 is fixed, which is continuous and the length of which corresponds to the working area of the clamping device. The mounting plate 12 has a recess 13 , the profile of which corresponds to the lower T-head 15 of a double-T rail 14 , in such a way that the double-T rail 14 is displaceable in the recess 13 . The double T-rail 14 also has a web 16 to which the upper T-head 17 connects. The web 16 is guided in a corresponding opening of an aluminum guide rail 18 , while the upper T-head 17 is arranged in a correspondingly profiled recess 17 'of the clamping guide block 19 . The clamping guide block 19 has an upstanding clamping shaft 20 with a cylindrical recess 21 in which a screw bolt 22 with a screw head 23 is arranged. The screw head 23 is supported on an upper clamping plate 24 which extends in the radial direction from the central axis of the clamping shaft 20 and which has a guide cylinder 25 which surrounds the clamping shaft 20 . Between the underside of the clamping plate 24 and the upper limit 26 of the clamping shaft 20 , a spring 27 is arranged concentrically, which is compressed when tightening the screw 23 , 24 and which the clamping pressure on the clamping arm 28 of the clamping plate 24 on the workpiece 29 , in which the Profiles 30 are milled, exercises.

Die Wand des Zylinders 25 weist eine Bohrung 31 auf, durch die ein Raststift 32 in die zugehörige Bohrung 33 im Klemm schaft 20 eingreift und damit eine Arretierung zwischen stationärem Klemmschaft 20 und höhenbeweglicher Klemmplatte 24 mit Zylinder 25 ergibt. Des weiteren ist im Klemmführungs block 19 eine Bohrung 34 vorgesehen, in die ein Raststift 35 eingesetzt ist, der in Eingriff mit der Seitenfläche des T-Kopfes 17 der Doppel-T-Schiene 14 kommt, um die Position des Klemmkopfes auf der Doppel-T-Schiene 14 festzulegen.The wall of the cylinder 25 has a bore 31 through which a locking pin 32 engages in the associated bore 33 in the clamping shaft 20 and thus results in a locking between the stationary clamping shaft 20 and the movable clamping plate 24 with the cylinder 25 . Furthermore, a bore 34 is provided in the clamping guide block 19 , into which a locking pin 35 is inserted, which comes into engagement with the side surface of the T-head 17 of the double-T rail 14 to the position of the clamping head on the double-T -Set rail 14 .

Der Klemmarm 28 der Klemmplatte 24 weist auf seiner Unterlage eine weichere Schicht 36 auf, die in Anlage mit der Oberseite des Werkstückes 29 steht und beim Festklemmen eine Beschädi gung des Werkstückes verhindert. Das Werkstück nach Fig. 2 ist mit einer Reihe von Profilen 30 dargestellt, die mit einem Fräserwerkzeug (nicht dargestellt) gefräst werden, das in Fig. 2 von rechts am Werkstück angreift. Das Werkstück 29 ist auf einem Auflageblock 37 aus Holz oder Aluminium angeordnet, der auf seiner Unterseite Aussparungen besitzt, die im Profil dem oberen T-Profil der Schiene 14 sowie der Form der Oberseite der Befestigungsplatte 12 entspricht, so daß der Block 37 auf der Befestigungsplatte 12 beim Umsetzen verschiebbar ist und andererseits mit der jeweils zugeordne ten Doppel-T-Schiene 14 in Eingriff steht. Die Alu-Führungs schiene 18 besitzt einschnittartige Ausnehmungen 38, 39, in denen jeweils ein Schaft 16 der Doppel-T-Schiene 14 aufge nommen wird.The clamping arm 28 of the clamping plate 24 has on its base a softer layer 36 which is in contact with the top of the workpiece 29 and prevents damage to the workpiece when clamping. The workpiece according to FIG. 2 is shown with a series of profiles 30 which are milled with a milling tool (not shown) which acts on the workpiece from the right in FIG. 2. The workpiece 29 is arranged on a support block 37 made of wood or aluminum, which has recesses on its underside, which corresponds in profile to the upper T-profile of the rail 14 and the shape of the top of the mounting plate 12 , so that the block 37 on the mounting plate 12 is displaceable when moving and on the other hand is in engagement with the respective assigned T-rail 14 . The aluminum guide rail 18 has incision-like recesses 38 , 39 , in each of which a shaft 16 of the double-T rail 14 is taken up.

Bei einer abgeänderten Ausführungsform erfolgt das Verspannen anstelle des Verschraubens mittels Schraubbolzen 22 und Klemmschaft 20 (wie in Fig. 2 dargestellt) durch andere, an sich bekannte Arten von Spannelementen, z. B. Kniehebelspan ner, Gasfeder oder dergl.In a modified embodiment, the bracing instead of screwing is carried out by means of bolts 22 and clamping shank 20 (as shown in FIG. 2) by other types of clamping elements known per se, e.g. B. Kniehebelspan ner, gas spring or the like.

Claims

1. Clamping device for clamping workpieces to be machined on both sides, in particular profile arches for door and window frames made of wood, on a work table, in order to process the workpiece in succession using the same or different tools from two opposite sides, in particular milling profiles, characterized by

a) a fastening plate ( 2 ; 12 ) fixed on the workbench frame ( 1 ; 11 ) with groove-like recesses ( 3 ; 13 ) formed on the upper side thereof,
b) arranged at the two ends of the fastening plate, rails guided in the groove-shaped recess ( 4 ; 14 ) with a profile part ( 17 ) projecting upwards from the fastening plate,
c) a guide rail ( 5 ; 18 ) extending approximately over the length of the fastening plate ( 2 ; 12 ) with incision-shaped recesses ( 39 ) for guiding the profile rails ( 4 ; 14 ),
d) a clamping guide block ( 6 ; 19 ) with a nutenförmi gene recess ( 7 ; 17 ') for receiving the upper part of the profile rail ( 4 ; 14 ),
e) a clamping head block ( 6 ; 19 ) encompassing and movable relative to the clamping head ( 6 , 8 , 9 ; 21-26 ) with clamping plate ( 24 ) at the upper end, and
f) a tensioning device ( 22 , 23 , 27 ) for tensioning the clamping plate ( 24 ).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the profile rail ( 14 ) is a double T-rail, and that the recesses ( 13 , 17 ') in the mounting plate ( 12 ) and in the clamping guide block ( 19 ) T-shaped cross have cut.

3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the profile rails ( 4 ; 14 ) in the recesses of the aluminum guide rail ( 5 ; 18 ) are guided in the longitudinal direction ver.

4. Clamping device according to one of claims 1-3, characterized in that the clamping head ( 20-26 ) has a fixed clamping shaft ( 20 ) and a relatively displaceable and overlapping cylinder ( 25 ) with clamping plate ( 28 ), and that one under Spring tension ( 27 ) standing screw connection ( 22 , 23 ) between the clamping plate ( 28 ) and the clamping guide block ( 19 ) is arranged.

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that a locking device ( 32 ) is provided in the cylinder ( 25 ) which engages in the clamping shaft ( 20 ) locking.

6. Clamping device according to one of claims 1-5, characterized in that the clamping guide block ( 19 ) has a locking bolt ( 35 ) for fixing the double-T rail ( 14 ).

7. Clamping device according to one of claims 1-6, characterized in that the clamping plate ( 24 ) on the side coming into contact with the workpiece ( 29 ) has a soft support ( 36 ) made of rubber, plastic or the like. Material.

8. Clamping device according to one of claims 1-7, characterized in that a support block ( 37 ) for the workpiece ( 29 ) on its underside has a profile corresponding to the profile of the double-T rail ( 14 ).

9. Clamping device according to claim 8, characterized in that the profile of the support block ( 37 ) is additionally adapted to the profile of the aluminum rail ( 18 ).

10. Clamping device according to one of claims 1-9, characterized in that the aluminum rail ( 18 ) has inwardly extending recesses ( 38 ) for receiving the shaft ( 16 ) of the double-T rail ( 14 ), which can be locked outwards.