DE4310285C1 - Valve actuable by fluid pressure for fire suppression equipment - Google Patents
Valve actuable by fluid pressure for fire suppression equipmentInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to a valve with the features of The preamble of claim 1.
Bei einem gattungsgemäßen Ventil ist der Abdichtbolzen mit einer Soll bruchstelle versehen. Wird der Anschlußstutzen des Ventils mit Druckgas beaufschlagt, so reißt der Abdichtbolzen an seiner Sollbruchstelle auseinander und öffnet den Weg für das Löschmittel.In a generic valve, the sealing bolt is with a target provided break point. Becomes the connecting piece of the valve pressurized with gas, the sealing bolt tears its predetermined breaking point apart and opens the way for that Extinguishing agent.
Mit Nachteil kann das vorgenannte Ventil nach einem Öffnen nur dann wiederverwendet werden, wenn neue Innenteile einge baut werden.Disadvantageously, the aforementioned valve can be opened can only be reused if new inner parts are inserted be built.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs beschriebenen Gattung so auszubilden, daß es ohne Einbau neuer Teile wiederverwendbar ist.The invention is therefore based on the object of a valve of the genus described in the introduction so that it is reusable without installing new parts.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß das Ventil nach einer Auslösung mit allen seinen alten Teilen wiederver wendet werden kann. Hierzu muß das Ventil lediglich in seine Einzelteile zerlegt werden, damit der Abdichtbolzen wieder mittelbar über die Übertragungselemente an den Eintrittsstut zen zur Abdichtung gepreßt werden kann.The advantages of the invention are that the valve after triggering with all its old parts again can be applied. To do this, the valve only needs to be in its Individual parts can be disassembled so that the sealing bolt again indirectly via the transmission elements to the entry mar zen can be pressed for sealing.
In den Unteransprüchen 2 bis 11 sind Ausgestaltungen der Er findung angegeben.In the subclaims 2 to 11 are embodiments of the Er indicated.
Aus der DE 33 14 905 A1 ist ein gattungsgemäßes Ventil bekannt. Dieses Ventil ist, ebenso wie das erfindungsgemäße Ventil, nach einem Öffnen wiederverwendbar, ohne daß neue Innenteile eingebaut werden müssen. Der Abdichtbolzen dieses Ventils ist jedoch anders als bei der Erfindung aus gebildet, da er unterschiedlich große Wirkflächen aufweist. Auf einigen Wirkflächen lastet der Druck des Löschgases, wobei die resul tierende Kraft den Abdichtbolzen in der geschlossenen Stellung hält. Wenn der Anschlußstutzen des Ventils mit einem Gasdruck beaufschlagt wird, wirkt der Druck auf eine größere Ringfläche des Abdichtbolzens ein. Die hierdurch erzeugte Kraft bewegt den Abdichtbolzen von der geschlossenen in die offene Ventilstellung.A generic valve is known from DE 33 14 905 A1. This Valve, like the valve according to the invention, is after opening reusable without the need to install new internal parts. Of the Sealing bolt of this valve, however, is different from the invention formed because it has different effective areas. The pressure of the extinguishing gas is on some active surfaces, whereby the resul force holds the sealing bolt in the closed position. If gas pressure is applied to the valve connector, the pressure acts on a larger ring surface of the sealing bolt. The force generated thereby moves the sealing bolt from the closed in the open valve position.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei in den Zeich nungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigtThe invention is based on three in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. Here shows
Fig. 1 ein Ventil für Brandunterdrückungsanlagen in ge schlossener Stellung, dargestellt in der Vorder ansicht im Schnitt, Fig. 1, a valve for fire suppression systems in ge connected position, shown in front view in section,
Fig. 2 das Ventil nach Fig. 1 in offener Stellung, Fig. 2 shows the valve according to Fig. 1 in the open position,
Fig. 3 ein weiteres Ventil in geschlossener Stellung, dar gestellt in der Vorderansicht im Schnitt, Fig. 3 shows a further valve in the closed position, is provided in the front view in section,
Fig. 4 das Ventil nach Fig. 3 in der Seitenansicht im Schnitt, Fig. 4 shows the valve according to Fig. 3 in the side view, in section,
Fig. 5 das Ventil nach Fig. 3 in der Draufsicht, Fig. 5 shows the valve according to Fig. 3 in plan view,
Fig. 6 ein weiteres Ventil in geschlossener Stellung, dar gestellt in der Vorderansicht im Schnitt. Fig. 6 shows another valve in the closed position, is placed in the front view in section.
In den Figuren der drei Ausführungsbeispiele sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.The figures in the three exemplary embodiments are the same Provide parts with the same reference numerals.
Das Ventil 1 ist mit drei Anschlüssen versehen, die mitThe valve 1 is provided with three connections with
- Eintrittsstutzen 10,
- Austrittsstutzen 20 und
- Anschlußstutzen 30 - inlet connector 10 ,
- Outlet connector 20 and
- Connection piece 30
bezeichnet sind. Der Eintrittsstutzen 10 ist an einem aus schnittsweise dargestellten und mit Löschmittel gefüllten Behälter 80 angeschlossen. Ebenso könnte der Eintritts stutzen 10 mit einer Löschmittel führenden Leitung verbun den sein. Der Austrittsstutzen 20 dient der Weiterleitung des Löschmittels nach der Öffnung des Ventils. Beispiels weise könnte eine Sprühvorrichtung für das Löschmittel an den Austrittsstutzen 20 geschraubt sein. Der Anschluß stutzen 30 dient der Auslösung des Ventils mittels insbe sondere Druckgas, welches z. B. pyrotechnisch durch Zün dung eines Treibsatzes erzeugbar ist. Die Zündung des Treibsatzes wiederum kann elektrisch mittels Sensoren zur Erkennung eines Brandes erfolgen.are designated. The inlet connector 10 is connected to a container 80 , shown in sections and filled with extinguishing agent. Likewise, the inlet nozzle 10 could be connected to an extinguishing agent line. The outlet port 20 is used to pass on the extinguishing agent after opening the valve. For example, a spray device for the extinguishing agent could be screwed to the outlet port 20 . The connecting piece 30 serves to trigger the valve by means of special compressed gas, which z. B. is generated pyrotechnically by ignition of a propellant charge. The propellant charge can be ignited electrically by means of sensors to detect a fire.
Den inneren Aufbau betreffend, enthält das Ventil 1 Valve 1 contains the internal structure
- einen Abdichtbolzen 40,
- Übertragungselemente in Form von Kugeln 50,
- eine Schiebehülse 60,
- eine Gewindehülse 70 und
- einen Einsatz 4.a sealing bolt 40 ,
Transmission elements in the form of balls 50 ,
a sliding sleeve 60 ,
- A threaded sleeve 70 and
- an insert 4 .
In der geschlossenen Ventilstellung ist der Eintrittsstut zen 10 für das Löschmittel mit dem Abdichtbolzen 40 ver schlossen, der mit seinem pilzförmigen Kopf gegen einen Dichtsitz im Eintrittsstutzen 10 angepreßt ist. Die An preßkraft wird mittels der Gewindehülse 70 aufgebracht, die sich ihrerseits über den Einsatz 4 am Mantelteil 2 des Gehäuses abstützt. Die Übertragung der Anpreßkraft von der Gewindehülse 70 auf den Abdichtbolzen 40 erfolgt mittelbar über die Übertragungselemente in Form der Kugeln 50, die zur Weiterleitung der Kräfte an einer ringförmigen Schul ter 44 des Abdichtbolzens anliegen. Da die Gewindehülse 70 aus Messing, also aus einem weichen Material besteht, ist die Gewindehülse 70 mit einer eingepreßten Zwischenhülse 71 aus Stahl versehen, welche die Druckkraft über ihre obere Stirnfläche auf die Übertragungselemente 50 über trägt. Ebenso könnte man die Gewindehülse 70 und die Zwi schenhülse 71 einstückig ausbilden und vollständig aus Stahl fertigen. Die Lage der zur mittelbaren Kraftübertra gung dienenden Kugeln 50 ist durch die Schiebehülse 60 formschlüssig fixiert. Das Ventil öffnet sich, wenn der Anschlußstutzen 30 mit Druckgas beaufschlagt wird. Hier bei wirkt der Gasdruck aufgrund der durch Bohrungen 5 im Einsatz 4 gebildeten Kanäle auf die obere Stirnfläche 63 der Schiebehülse 60. Die Schiebehülse 60 ist über ihre äußere Mantelfläche in einer Bohrung des Einsatzes 4 axial verschiebbar gehaltert. Durch den auf die Stirnfläche 63 wirkenden Gasdruck wird die Schiebehülse 60 im Hinblick auf die Figuren nach oben verschoben. Hierdurch wird die formschlüssige Lagefixierung der Übertragungselemente 50 aufgehoben. Gleichzeitig schieben sich die Übertragungs elemente 50 aufgrund der hierauf lastenden Kräfte weg, so daß keine Kraft mehr von der Gewindehülse 70 auf den Ab dichtbolzen 40 einwirkt. Durch den Druck des Löschmittels im Behälter 80 wird der Abdichtbolzen 40 vom Eintritts stutzen 10 weggeschoben, so daß der Weg des Löschmittels freigegeben wird.In the closed valve position, the inlet connector 10 is closed for the extinguishing agent with the sealing bolt 40 , which is pressed with its mushroom-shaped head against a sealing seat in the inlet connector 10 . At the pressing force is applied by means of the threaded sleeve 70 , which in turn is supported on the insert 4 on the casing part 2 of the housing. The transfer of the contact pressure from the threaded sleeve 70 to the sealing bolt 40 takes place indirectly via the transmission elements in the form of the balls 50 , which are present for transmitting the forces to an annular shoulder 44 of the sealing bolt. Since the threaded sleeve 70 is made of brass, that is to say from a soft material, the threaded sleeve 70 is provided with a pressed-in intermediate sleeve 71 made of steel, which transmits the compressive force via its upper end face to the transmission elements 50 . You could also form the threaded sleeve 70 and the inter mediate sleeve 71 in one piece and made entirely of steel. The position of the balls 50 used for indirect power transmission is positively fixed by the sliding sleeve 60 . The valve opens when the connecting piece 30 is pressurized with compressed gas. Here, the gas pressure acts on the upper end face 63 of the sliding sleeve 60 due to the channels formed by bores 5 in the insert 4 . The sliding sleeve 60 is axially displaceably supported in a bore of the insert 4 via its outer lateral surface. Due to the gas pressure acting on the end face 63 , the sliding sleeve 60 is shifted upward with respect to the figures. As a result, the positive position fixing of the transmission elements 50 is canceled. At the same time, the transmission elements 50 slide away due to the loads on it, so that no more force from the threaded sleeve 70 acts on the sealing bolt 40 . Due to the pressure of the extinguishing agent in the container 80 , the sealing pin 40 is pushed away from the inlet 10 , so that the path of the extinguishing agent is released.
Nachfolgend wird auf konstruktive Einzelheiten der
Schiebehülse 60, des Abdichtbolzens 40 und des Gehäuses
eingegangen:
Eingehend auf die Schiebehülse 60, die den Abdichtbolzen
40 koaxial umfaßt, sind an einem Abschnitt ihrer inneren
Mantelfläche Stützflächen 61 für die formschlüssige Lage
fixierung der Übertragungselemente 50 in der geschlossenen
Ventilstellung angeordnet. Die Stützflächen 61 sind, was
der Einfachheit halber nicht in einer zusätzlichen Zeich
nung dargestellt ist, als längliche, parallel zur Längs
achse liegende Rillen ausgebildet. Hierdurch ist es mög
lich, die Übertragungselemente 50 gleichmäßig verteilt
entlang der ringförmigen Anlageschulter 44 des Abdicht
bolzens 40 anzuordnen, damit die Kräfte sicher übertragen
werden.Design details of the sliding sleeve 60 , the sealing bolt 40 and the housing are discussed below:
Incoming on the sliding sleeve 60 , which comprises the sealing bolt 40 coaxially, support surfaces 61 for the form-fitting position of the transmission elements 50 in the closed valve position are arranged on a portion of their inner circumferential surface. The support surfaces 61 are, what is not shown for the sake of simplicity in an additional drawing voltage, formed as elongated, parallel to the longitudinal axis grooves. This makes it possible to arrange the transmission elements 50 evenly distributed along the annular contact shoulder 44 of the sealing bolt 40 so that the forces are transmitted safely.
Entgegen der Schieberichtung im Anschluß an die Stütz flächen 61 ist die Schiebehülse 60 hinterschnitten. Der so gebildete Freiraum 62 dient der Aufnahme der Übertragungs elemente 50 in der offenen Ventilstellung. Entgegen der Schieberichtung weist die Schiebehülse 60 im Anschluß an den Freiraum 62 die zuvor bereits angesprochene, ringför mige Stirnfläche 63 auf, auf die das Druckgas im Fall der Öffnung des Ventils einwirkt. Um zu verhindern, daß sich die Schiebehülse 60 in der geschlossenen Ventilstellung selbsttätig löst, ist ein Klemmsitz zwischen den am Ab dichtbolzen 40 anliegenden Kugeln 50 und den Stützflächen 61 der Schiebehülse 60 vorgesehen.Contrary to the sliding direction following the support surfaces 61 , the sliding sleeve 60 is undercut. The space 62 thus formed serves to accommodate the transmission elements 50 in the open valve position. Contrary to the sliding direction, the sliding sleeve 60 has the previously mentioned, ring-shaped end face 63 , on which the compressed gas acts in the event of the valve opening, following the free space 62 . In order to prevent the sliding sleeve 60 from loosening automatically in the closed valve position, a clamping fit is provided between the balls 50 abutting on the sealing bolts 40 and the support surfaces 61 of the sliding sleeve 60 .
Den Abdichtbolzen 40 betreffend, besteht dieser aus einem Kopfteil 41 und einem Schaftteil 42. Beide Teile des Ab dichtbolzens greifen teleskopartig ineinander und werden durch eine Druckfeder 43 gegeneinander vorgespannt. Mit diesen Maßnahmen soll erreicht werden, daß nach der Öff nung des Ventils und nach dem Austritt des Löschmittels bei Unterschreitung eines bestimmten Drucks im Löschmit telbehälter der Eintrittsstutzen 10 wieder verschlossen wird. Hierdurch verhindert man Korrosionsschäden im Löschmittelbehälter 80, da nach dem Austritt des Lösch mittels keine aggressiven Gase oder Flüssigkeiten hierin eindringen können. Regarding the sealing bolt 40 , it consists of a head part 41 and a shaft part 42 . From both parts of the sealing bolt engage telescopically and are biased against each other by a compression spring 43 . These measures are intended to ensure that, after opening the valve and after the extinguishing agent has escaped when the pressure falls below a certain pressure in the extinguishing agent container, the inlet connector 10 is closed again. This prevents corrosion damage in the extinguishing agent container 80 , since no aggressive gases or liquids can penetrate into it after the extinguishing has escaped.
Hinsichtlich des Gehäuses ist ein Mantelteil 2 mit ange formtem Eintritts- 10 und Anschlußstutzen 30 und ein Deckelteil 3 mit integriertem Austrittsstutzen 20 vorge sehen. Das Deckelteil 3 ist am Mantelteil 2 des Gehäuses angeschraubt. Die hierzu vorgesehene Kontermutter 6 ermög licht es, daß der Austrittsstutzen 20 des Deckelteils 3 im beliebigen Winkel zum Anschlußstutzen 30 des Mantelteils 2 angeordnet werden kann.With regard to the housing, a jacket part 2 with molded inlet 10 and connecting piece 30 and a cover part 3 with integrated outlet piece 20 is seen easily. The cover part 3 is screwed onto the casing part 2 of the housing. The lock nut 6 provided for this purpose makes it possible that the outlet connection 20 of the cover part 3 can be arranged at any angle to the connection piece 30 of the jacket part 2 .
Im Anschluß werden die einzelnen Schritte beschrieben, um
das Ventil nach seiner Auslösung zu regenerieren:
Zunächst schraubt man das nicht mit eingezeichnete An
schlußteil (z. B. Vorrichtung zur Austragung des Lösch
mittels) vom Austrittsstutzen 20 ab und löst die Konter
mutter 6. Nun kann, um sich Zugang zum Inneren des Ventils
zu verschaffen, das Deckelteil 3 des Gehäuses vom Mantel
teil 2 des Gehäuses abgeschraubt werden. Anschließend
schraubt man den Einsatz 4 mitsamt den übrigen Innenteilen
des Ventils aus dem Mantelteil 2 des Gehäuses heraus. In
einfacher Weise kann dann der herausgeschraubte Einsatz 4
mit den hieran befestigten Teilen in einer Werkstatt zer
legt werden. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, daß
sich das pilzförmige Ende des Abdichtbolzens 40 unten be
findet, da sich die Übertragungselemente 50 nur von oben
an die Stützflächen 61 der Schiebehülse 60 anordnen las
sen. Das freie Ende des Schaftteiles 42 des Abdichtbolzens
40 ist als Stift 45 ausgebildet. Dieser Stift 45 zeigt die
Stellung des Ventils an. Während der Stift 45 nach der
Auslösung sich vom Deckelteil 3 des Gehäuses abhebt,
schließt der Stift 45 nach dem Einbau bündig mit der obe
ren Stirnfläche des Deckelteiles 3 des Gehäuses ab.
The individual steps to regenerate the valve after it has been triggered are described below:
First, unscrew the connector (not shown) (e.g. device for discharging the extinguishing agent) from the outlet connector 20 and loosen the lock nut 6 . Now, in order to gain access to the interior of the valve, the cover part 3 of the housing can be unscrewed from the jacket part 2 of the housing. Then you screw the insert 4 together with the other inner parts of the valve out of the jacket part 2 of the housing. In a simple manner, the screwed-out insert 4 with the parts attached to it can then be placed in a workshop. When assembling it is important to ensure that the mushroom-shaped end of the sealing bolt 40 is located below, since the transmission elements 50 can only be arranged from above on the support surfaces 61 of the sliding sleeve 60 . The free end of the shaft part 42 of the sealing bolt 40 is designed as a pin 45 . This pin 45 indicates the position of the valve. While the pin 45 stands out after the release from the cover part 3 of the housing, the pin 45 closes flush with the upper end face of the cover part 3 of the housing after installation.
Über den Einfüllstutzen 35 läßt sich der Löschmittelbe hälter 80 mit einem Brandlöschmittel füllen.About the filler 35 , the Löschmittelbe container 80 can be filled with a fire extinguishing agent.
Das zuvor beschriebene Ventil orientierte sich daran, die Gehäuseteile mitsamt den Anschlüssen von alten Ventilen nach dem Stand der Technik zu übernehmen. Dagegen stellen beim vorliegenden Ausführungsbeispiel alle Teile kosten günstig herstellbare Neukonstruktionen dar. Demzufolge zeigen sich Unterschiede zum vorangegangenen Beispiel:The valve described above was based on the Housing parts together with the connections of old valves according to the state of the art. Oppose in the present embodiment, all parts cost represent inexpensive to manufacture new constructions there are differences from the previous example:
-
- Das Gehäuse des Ventils 1 weist nur noch ein Mantel
teil 2 auf, worin alle Anschlüsse des Ventils 1 inte
griert sind, nämlich
- - der Eintrittsstutzen 10 (Anschluß an Brandlösch mittel),
- - der Austrittsstutzen 20 (Weiterleitung des Brand löschmittels nach Auslösung des Ventils),
- - der Anschlußstutzen 30 (zur Beaufschlagung des Ventils mit Druckgas zur Öffnung),
- - der Einfüllstutzen 35 (zur Füllung des Löschmittelbe hälters nach einer Auslösung).
- - the inlet nozzle 10 (connection to fire extinguishing medium),
- - the outlet connection 20 (forwarding of the fire extinguishing agent after the valve has been triggered),
- - the connecting piece 30 (to pressurize the valve with compressed gas for opening),
- - The filler neck 35 (for filling the extinguishing agent container after triggering).
- In vorteilhafter Weise ist das Mantelteil 2 des Gehäuses aus einem sechskantförmigen Ausgangsmaterial gefertigt. Dadurch entfallen Fräsarbeiten für das Anbringen von Flächen für die unterschiedlichen Anschlüsse. The casing part 2 of the housing is advantageously made from a hexagonal starting material. This eliminates milling work for attaching surfaces for the different connections.
- Ein Deckelteil 3 wie im vorangegangenen Ausführungsbei spiel wird nicht mehr eingesetzt. Statt dessen wird der obere Abschluß nach außen im wesentlichen durch die Ge windehülse 70 gebildet.A cover part 3 as in the previous game Ausführungsbei is no longer used. Instead, the upper end to the outside is essentially formed by the Ge threaded sleeve 70 .
- - Der Abdichtbolzen 40 ist im Hinblick auf eine kosten günstige Fertigung einteilig ausgeführt. Entsprechend dem Ventil nach den Fig. 1 und 2 bewirkt eine Druck feder (der Einfachheit halber nicht in den Fig. 3, 4 und 5 eingezeichnet) zwischen einem Ringteil 9 und dem pilzförmigen Kopf des Abdichtbolzens 40, daß nach der Auslösung des Ventils und dem Austritt des Löschmittels keine aggressiven Gase oder Flüssigkeiten beispielsweise in einen angeschlossenen Löschmittelbehälter gelangen können.- The sealing bolt 40 is made in one piece with a view to cost-effective production. According to the valve according to Figs. 1 and 2 causes a pressure spring (for simplicity not shown in Figs. 3, 4 and 5 for clarity) between a ring member 9 and the mushroom-shaped head of the sealing bolt 40, that after triggering of the valve and the If the extinguishing agent escapes, no aggressive gases or liquids can get into a connected extinguishing agent container, for example.
- - Das dargestellte Ventil 1 weist keinen eingeschraubten Einsatz 4 zur Aufnahme der Schiebehülse 60 wie beim zuvor besprochenen Ausführungsbeispiel mehr auf. Statt dessen ist die Schiebehülse 60 unmittelbar im Mantel teil 2 des Gehäuses geführt. Weiterhin ist bei dem in Rede stehenden Ausführungsbeispiel das zuvor kurz ange sprochene Ringteil 9 vorgesehen, damit zur Verschiebung der Hülse 60 im Falle der Auslösung des Ventils ein ge schlossener Raum vorliegt und sich ein Gasdruck aufbauen kann. Dieses Ringteil 8 ist einerseits gegenüber dem Schaft des Abdichtbolzens 40 und andererseits gegenüber der zylindrischen Innenwandung des Mantelteils 2 des Ge häuses abgedichtet und stützt sich gegenüber einem In nenabsatz im Mantelteil 2 des Gehäuses ab. The valve 1 shown no longer has a screwed-in insert 4 for receiving the sliding sleeve 60, as in the previously discussed exemplary embodiment. Instead, the sliding sleeve 60 is guided directly in the jacket part 2 of the housing. Furthermore, in the embodiment in question, the previously briefly mentioned ring part 9 is provided, so that for the displacement of the sleeve 60 in the event of the valve triggering, a closed space is present and a gas pressure can build up. This ring member 8 is on the one hand sealed with respect to the shaft of the sealing bolt 40 and on the other hand against the cylindrical inner wall of the shell portion 2 of the Ge häuses and is supported against an in nenabsatz in the shell portion 2 of the housing from.
- - Gegenüber dem zuvor beschriebenen Ventil weist das Bei spiel nach den Fig. 3 bis 5 zusätzlich eine Vorrichtung 90 zur manuellen Betätigung des Ventils auf, die man beispielsweise bei einem Versagen der automatischen Aus lösung einsetzen kann. Diese Vorrichtung 90, deren Funk tionsweise sich auch aus der vorliegenden Vorder-, Sei ten- und Draufsicht ergibt, weist zunächst einen von Hand zu betätigenden Hebel auf, der schwenkbar gelagert ist. Im Falle einer Betätigung wirkt der kurze Arm des Hebels auf eine Traverse ein, welche über zwei endseitig hieran angebrachte Bolzen, die in der Schiebehülse 60 eingeschraubt sind, die Kraft zur Verschiebung der Hülse 60 und somit der Auslösung des Ventils übertragen.- Compared to the valve described above, the example according to FIGS. 3 to 5 additionally has a device 90 for manual actuation of the valve, which can be used, for example, if the automatic triggering fails. This device 90 , the function of which also results from the present front, side and top view, initially has a manually operated lever which is pivotally mounted. In the event of an actuation, the short arm of the lever acts on a crossbeam, which, via two bolts attached at the ends thereof, which are screwed into the sliding sleeve 60 , transmit the force for displacing the sleeve 60 and thus for triggering the valve.
Trotz der vorgenannten Unterschiede stimmt das Funk tionsprinzip der beiden bisher behandelten Beispiele überein:Despite the aforementioned differences, the radio is correct principle of the two examples discussed so far agree:
- - In der Ruhestellung ist der Abdichtbolzen 40 mittelbar über Übertragungselemente 50 fest an den Eintritts stutzen 10 gepreßt. Die Aufwärtsbewegung des Abdicht bolzens 40 wird durch die Schiebehülse 60 verhindert, welche die Übertragungselemente 50 formschlüssig hal tert. Die Schiebehülse 60 selbst ist entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel durch einen Klemmsitz mit den Kugeln 50 gegen selbsttätiges Lösen gesichert. - In the rest position, the sealing pin 40 is indirectly pressed via transmission elements 50 to the inlet nozzle 10 . The upward movement of the sealing bolt 40 is prevented by the sliding sleeve 60 , which holds the transmission elements 50 in a form-fitting manner. The sliding sleeve 60 itself is secured according to the first embodiment by a clamp fit with the balls 50 against automatic loosening.
- - Zur Auslösung des Ventils muß die Schiebehülse 60 bis zu einer Anschlagfläche an der Gewindehülse 70 verschoben werden. Hierbei rutschen die Kugeln 50 in den Freiraum 62 des Schiebeteils 60 und geben den Abdichtbolzen 40 frei. Durch den Druck des Löschmittels schnellt der Abdichtbolzen 40 vom Eintrittsstutzen 10 zurück und gibt den Weg über den Ausstrittsstutzen 20 für das Löschmittel frei.- To trigger the valve, the sliding sleeve 60 must be moved up to a stop surface on the threaded sleeve 70 . The balls 50 slide into the free space 62 of the sliding part 60 and release the sealing bolt 40 . Due to the pressure of the extinguishing agent, the sealing bolt 40 snaps back from the inlet connector 10 and clears the way for the extinguishing agent via the outlet connector 20 .
Nach der Auslösung des Ventils läßt sich dieses, wie beim vorangegangenen Beispiel, ohne neue Teile einbauen zu müs sen, wiederverwenden. Bedingt durch die abgeänderte Bauart läßt sich das Ventil 1 nach den Fig. 3 bis 5 in einge bauter oder angeschlossener Lage regenerieren. Hierzu schraubt man zunächst die Vorrichtung 90 zur Handauslösung ab, wonach die Gewindehülse 70 abgeschraubt werden kann. Hiernach zieht man die Schiebehülse 60 mitsamt den Kugeln 50 aus dem Mantelteil 2 des Gehäuses.After the valve has been triggered, it can be reused, as in the previous example, without having to install new parts. Due to the modified design, the valve 1 according to FIGS . 3 to 5 can be regenerated in a built or connected position. To do this, first unscrew the device 90 for manual release, after which the threaded sleeve 70 can be unscrewed. Then pull the sliding sleeve 60 together with the balls 50 from the jacket part 2 of the housing.
Anschließend baut man das Ventil derart zusammen, daß die gesperrte Lage wieder eingenommen wird. Hierzu bewegt man zunächst den Abdichtbolzen 40 von Hand gegen den Ein trittsstutzen 10. Dann schiebt man die Verschiebehülse 60 bis zu einer am Ringteil 9 befindlichen Anschlagfläche. Es folgt das Einsetzen der Kugeln 50 in die am Unfang ver teilten Längsrillen der Schiebehülse 60. Mit der Gewinde hülse 70 preßt man den Abdichtbolzen 40 mittelbar über die Übertragungselemente 50 an den Eintrittsstutzen 10. Dann montiert man die Vorrichtung 90 zur Handauslösung. Nach dem Füllen des Löschmittelbehälters (nicht mit einge zeichnet), was über den Einfüllstutzen 35 erfolgen kann, ist das Ventil einsatzbereit. Then you assemble the valve so that the locked position is taken again. To do this, first move the sealing bolt 40 by hand against the inlet spout 10 . Then you push the sliding sleeve 60 up to a stop surface located on the ring part 9 . It follows the insertion of the balls 50 in the longitudinal grooves at the beginning of the sliding sleeve 60 . With the threaded sleeve 70 pressed to the sealing bolt 40 indirectly via the transmission elements 50 to the inlet connection 10th Then the hand release device 90 is assembled. After filling the extinguishing agent container (not shown), which can be done via the filler neck 35 , the valve is ready for use.
Die Fig. 6 zeigt eine überaus einfache Möglichkeit zur Auslösung des Ventils. Bei dieser Lösung ist der mit dem Eintrittsstutzen 10 in Verbindung stehende Einfüllstutzen 35 über eine Druckleitung 7 unter Zwischenschaltung eines Absperrventils 8 mit dem Anschlußstutzen 30 verbunden. Die Auslösung des Ventils 1 erfolgt derart, daß beispielsweise das Absperrventil 8 von Hand geöffnet wird. Hierdurch wird der Anschlußstutzen 30 mit dem Druck des fluidischen Löschmittels beaufschlagt. FIG. 6 shows a very simple way to trigger the valve. In this solution, the filler neck 35 connected to the inlet port 10 is connected to the connection port 30 via a pressure line 7 with the interposition of a shut-off valve 8 . The valve 1 is triggered such that, for example, the shut-off valve 8 is opened by hand. As a result, the connection piece 30 is acted upon by the pressure of the fluidic extinguishing agent.
Die hieraus resultierende Verschiebung der Hülse 60 und das Öffnen des Ventils erfolgt entsprechend den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.The resulting displacement of the sleeve 60 and the opening of the valve takes place in accordance with the two previously described exemplary embodiments.
BezugszeichenlisteReference list
1 Ventil
2 Mantelteil des Gehäuses
3 Deckelteil des Gehäuses (nur 1. Ausführungsbeispiel)
4 Einsatz (nur 1. Ausführungsbeispiel)
5 Bohrungen im Einsatz (nur 1. Ausführungsbeispiel)
6 Kontermutter (nur 1. Ausführungsbeispiel)
7 Druckleitung (nur 3. Ausführungsbeispiel)
8 Absperrventil (nur 3. Ausführungsbeispiel)
9 Ringteil (nur 2. und 3. Ausführungsbeispiel)
10 Eintrittsstutzen
20 Austrittsstutzen
30 Anschlußstutzen
35 Einfüllstutzen
40 Abdichtbolzen
41 Kopfteil (nur 1. Ausführungsbeispiel)
42 Schaftteil (nur 1. Ausführungsbeispiel)
43 Druckfeder (nur 1. Ausführungsbeispiel)
44 Anlageschulter für Übertragungselemente
45 Stift
50 Übertragungselemente, Kugeln
60 Schiebeteil, Schiebehülse
61 Stützflächen für Übertragungselemente
62 Freiraum für Übertragungselemente
63 Stirnfläche zur Erzeugung der Verschiebekraft
70 Gewindehülse
71 Zwischenhülse (nur 1. Ausführungsbeispiel)
80 Löschmittelbehälter (nur 1. Ausführungsbeispiel)
90 Vorrichtung zur Handauslösung (nur 2. Ausführungsbeispiel) 1 valve
2 casing part of the housing
3 cover part of the housing (only 1st exemplary embodiment)
4 use (only 1st embodiment)
5 holes in use (only 1st embodiment)
6 lock nut (only 1st embodiment)
7 pressure line (only 3rd embodiment)
8 shut-off valve (only 3rd embodiment)
9 ring part (only 2nd and 3rd exemplary embodiment)
10 inlet sockets
20 outlet connection
30 connecting pieces
35 filler neck
40 sealing bolts
41 head part (only 1st exemplary embodiment)
42 shaft part (only 1st exemplary embodiment)
43 compression spring (only 1st embodiment)
44 contact shoulder for transmission elements
45 pen
50 transmission elements, balls
60 sliding part, sliding sleeve
61 support surfaces for transmission elements
62 Free space for transmission elements
63 end face for generating the displacement force
70 threaded sleeve
71 intermediate sleeve (only 1st embodiment)
80 extinguishing agent container (only 1st embodiment)
90 device for manual release (only second exemplary embodiment)
Claims (11)
- - einem Eintrittsstutzen (10) zum Anschluß an ein unter Druck stehendes Löschmittel, wobei der Eintrittsstut zen (10) mittels eines Abdichtbolzens (40) ver schließbar ist,
- - einem Austrittsstutzen (20) zur Weiterleitung des Löschmittels nach Öffnung des Ventils (1),
- - einem Anschlußstutzen (30), der mit unter Druck
stehendem Fluid zur Öffnung des Ventils (1) beaufschlag
bar ist,
dadurch gekennzeichnet, - - daß der Abdichtbolzen (40) in geschlossener Ventil stellung mittelbar über Übertragungselemente (50) an den Eintrittsstutzen (10) gepreßt ist und daß die Übertragungselemente (50) ihrerseits durch ein Schiebeteil (60) formschlüssig gehaltert sind,
- - daß bei Beaufschlagung des Anschlußstutzens (30) mit unter Druck stehendem Fluid eine Kraft auf das Schie beteil (60) einwirkt, wodurch das Schiebeteil (60) derart verschoben wird, daß die Übertragungselemente (50) ihren formschlüssigen Halt verlieren und in einen Freiraum (62) innerhalb des Ventils (1) abgleiten, wodurch der Abdichtbolzen (40) und somit der Weg des Löschmittels freigegeben wird.
- - An inlet connector ( 10 ) for connection to an extinguishing agent under pressure, the inlet connector ( 10 ) can be closed by means of a sealing bolt ( 40 ),
- - an outlet connection ( 20 ) for passing on the extinguishing agent after opening the valve ( 1 ),
- - A connection piece ( 30 ) which can be pressurized with pressurized fluid for opening the valve ( 1 ),
characterized, - - That the sealing bolt ( 40 ) in the closed valve position is pressed indirectly via transmission elements ( 50 ) to the inlet connection ( 10 ) and that the transmission elements ( 50 ) are in turn positively held by a sliding part ( 60 ),
- - That when the connection piece ( 30 ) is subjected to a pressurized fluid, a force acts on the slide ( 60 ), whereby the sliding part ( 60 ) is displaced in such a way that the transmission elements ( 50 ) lose their form-fitting hold and in a free space ( 62 ) slide inside the valve ( 1 ), whereby the sealing bolt ( 40 ) and thus the path of the extinguishing agent is released.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934310285 DE4310285C1 (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Valve actuable by fluid pressure for fire suppression equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4310285C1 true DE4310285C1 (en) | 1994-08-18 |
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| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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| R071 | Expiry of right |