[go: up one dir, main page]

DE4308310A1 - Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung - Google Patents

Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung

Info

Publication number
DE4308310A1
DE4308310A1 DE4308310A DE4308310A DE4308310A1 DE 4308310 A1 DE4308310 A1 DE 4308310A1 DE 4308310 A DE4308310 A DE 4308310A DE 4308310 A DE4308310 A DE 4308310A DE 4308310 A1 DE4308310 A1 DE 4308310A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stage
item
scrubber
water
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4308310A
Other languages
English (en)
Inventor
Tilo Dipl Ing Dolata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4308310A priority Critical patent/DE4308310A1/de
Publication of DE4308310A1 publication Critical patent/DE4308310A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/12—Washers with plural different washing sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Gattung des Anmeldungsgegenstandes
Die Erfindung betrifft einen Apparat mit Zusatzeinrichtungen, in dem Rauchgase bzw. Abgase aus Feuerungsanlagen gereinigt und gekühlt werden. Die Restwärme der Feuerungsgase wird zum Vorwärmen von Wärmeträgermedien genutzt.
Angaben zur Gattung
Durch die besondere konstruktive Ausbildung des Gaswäschers ist es möglich, die Rauchgase mittels einer vierstufigen Wäsche von Schwefelschadstoffen, Stickoxiden, Ruß und Asche zu befreien bzw. stark zu reduzieren.
Ein Kühlsystem bestehend aus Wasservorlagebehälter, Wasserumwälzpumpe und im Gaswäscher installiertes Rohrsystem führt die Rauchgasrestwärme dem Energienutzsystem zu und verbessert somit den wärmetechnischen Wirkungsgrad der Feuerungsanlagen.
Der Rauchgaswäscher wird zur Reinigung und Kühlung von Kesselabgasen in Heizungsanlagen mit einer Heizleistung bis 1000 kW eingesetzt.
Stand der Technik
In der Industrie gibt es zahlreiche Verfahren und Ausführungen von Apparaten zum Reinigen von Gasen; wobei vorwiegend großtechnische Anlagen im Einsatz sind. Für das Reinigen von Rauchgasen aus Kleinkesselanlagen gibt es zur Zeit relativ wenige Verfahren bzw. Apparaturen.
Alle mir bekannten Theorien, Verfahren und praktischen Anwendungen benutzen Wasser als Adsorbens bzw. binden einen Teil des SO₂ mittels des Kondensates, welches bei der Taupunktunterschreitung entsteht; unter Bildung von schwefliger Säure und anschließender Neutralisation.
Die Restwärmenutzung wird separat in Heizwertkessel, Brennwertkessel und Economiser durchgeführt.
Auf dem Gebiet der Gasreinigung von Kleinkesselanlagen sind uns die Entwicklungen folgender Firmen bekannt:
  • - Fröhling GmbH & Co., Overath:
    Typ RECITHERM, Heizwert- und Brennwertgeräte
  • - Hermann Lübbers GmbH, Tarmstedt:
    Typ CALCOND, Wärmetauscher mit Taupunktunterschreitung und Kondensatneutralisation
  • - Retherm Wärme- und Umwelttechnik GmbH, Ochtrup:
    Typ RETHERM, Kunststoff-Wasserwäscher
  • - Walter Kroll GmbH, Kirchberg/Murr:
    Typ ABGAS-TURBO-WÄSCHER, Kalziumcarbonatwäsche mit Wärmerückgewinnung und Gipsauffangbehälter
  • - Dr. Rudolf Wieser:
    • a) WASSERROHRKESSEL MIT INTEGRIERTER RAUCHGASENTSCHWEFELUNG mittels Kalk- bzw. Dolomitstaub
    • b) DOPPELROHR-ECONOMISER
  • - Gesellschaft für Techn. Studien, Entwicklung Planung mbH, München:
    Typ SEP-VERFAHREN, Reinigen von Dieselmotorabgase unterhalb des Taupunktes
  • - Fa. Sonnenenergie-Systeme Vetter, Scheidegg:
    Heizkessel mit Rauchgaskühlung unter dem Taupunkt, Wärmerückgewinnung und Kondensatneutralisation
  • - Wilhelm & Sander GmbH, Uslar:
    Typ SUPER-NOVA, Brennwertkessel mit Kondensatneutralisation
  • - Normatherm GmbH & Co. KG, Emsdetten:
    NORMATHERM-STERNZUGKESSEL, Kessel für hohe Brenntemperaturen von ca. 1320°C und Rauchgaskühlung bis 40°C mit Kondensatneutralisation
  • - DFVLR Köln:
    DFVLR-Rauchgasentschwefelungsverfahren, Rauchgasentschwefelungsverfahren für ölbefeuerte Heizungsanlagen bis 3000 kW. Reinigung mittels Kondensat. Kondensatneutralisation mit MgO.
  • - Reno GmbH, Baar Ebenhausen:
    Abgasreinigung und Wärmerückgewinnung für Ölfeuerungsanlagen bis 1500 kW
  • - Construktal GmbH, Bad Honnef:
    Mehrstufenkühler für Rauchgaskühlung bis zur Taupunktunterschreitung
  • - CDAS-GmbH, Essen:
    Rauchgaskühlung und Trockenentschwefelung im Kombi-Reaktor mit nachgeschaltetem Gewebefilter
  • - CTC Wärme GmbH, Hamburg:
    Typ CTC-CLEAN, Rauchgasreinigung und Abkühlung unter dem Taupunkt mit Waschflüssigkeit auf Kalkbasis
Kritik des Standes der Technik
Gut funktionierende Gaswäscher sind bisher nur für die Großindustrie entwickelt. Für Kleinkesselanlagen (Leistungsbereich bis 1000 kW) gibt es keine Rauchgasadsorber mit integrierter Wärmerückgewinnung.
Vereinzelt sind Entwicklungen auf Basis von Chemieabsorption und Taupunktunterschreitung bekannt. Allerdings sind diese Apparaturen mit großen Stückzahlen bisher nicht gebaut worden, da hierfür ein erheblicher technischer und finanzieller Aufwand erforderlich ist. Dieser wirkt sich sehr nachteilig auf die Anwendung bei Kleinkesselanlagen infolge zu hoher Investitionskosten aus.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde:
  • - SO₂/SO₃, Asche/Staub zu beseitigen und
  • - CO, CO₂ und NOx stark zu reduzieren sowie
  • - Abkühlung der Rauchgase auf Umgebungstemperatur und
  • - Nutzbarmachung der abgeführten Wärmeenergie.
Rauchgaswäsche und Wärmerückgewinnung soll dabei in einem Apparat erfolgen.
Als Hauptanwendungsgebiet ist die Schadstoffbeseitigung in den Rauchgasen von Heizungsanlagen der Privathaushalte, Kleinindustrie sowie von Gewerbebetrieben und Verwaltungsgebäuden vorgesehen.
Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gas in einem Fünf-Stufen-Kunststoffwäscher gewaschen und gekühlt wird:
Stufe I:
Sprühabsorption im Rauchgaseingangskanal und Abkühlung unter dem Säuretaupunkt.
Reduzierung von SO₂/SO₃ und NOx unter Bildung von Säure:
SO₂ + H₂O ↔ H₂SO₃
SO₂ + 1/2 O₂ + H₂O → H₂SO₄
SO₃ + H₂O → H₂SO₄
6 NO₂ +3 H₂O + 11/2 O₂ → 6 HNO₃
2 NO + HNO₃ + H₂O → 3 HNO₂
Stufe II:
Adsorption von SO₂ an Aktivkoks unter Schwefelsäurebildung und NO-Reaktion mit Aktivkoks unter Bildung von N₂ und CO₂:
SO₂ + 1/2 O₂ + H₂O → H₂SO₄
2 NO + O₂ + 2 C → N₂ + 2 CO₂
Stufe III:
Auswaschung aller Feststoffpartikel mittels Wassersprüheinrichtung und Flüssigkeitstropfenabscheidung mittels Demister.
Stufe IV:
Neutralisation des sauren Überschußwassers mit Kalkstein und Ableitung des neutralisierten Wassers über einen Kiesfilter mit anschließender pH- Wert-Kontrolle.
Im Kalkbett erfolgt die Umbildung des Säureanteiles zu Gips, Salz und Wasser:
H₂SO₄ + Ca(OH)₂ → CaSO₄ + H₂O
2 HNO₃ + Ca(OH)₂ → Ca(NO₃)₂ + 2 H₂O
H₂CO₃ + Ca(OH)₂ → CaCO₄ + H₂O
Stufe V:
Die Systemwärme, eingetragen durch die warmen Kesselabgase, wird der Waschflüssigkeit mittels Kühlwasser entzogen.
Das geschlossene Kühlwassersystem besteht aus: Wasserspeicher, Umwälzpumpe, Rohrschlangenkühler, Rohrleitungszu- und -abführsystem.
Als Kühlwasser wird Trinkwasser genutzt, welches anschließend als vorgewärmtes Brauchwasser der Kesselanlage zugeführt wird.
Die Erfindung kann für Öl-, Gas- oder Festbrennstoff-Feuerungsanlagen genutzt werden.
Erzielbare Vorteile
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin:
- SO₂/SO₃-Beseitigung|100%
- CO-Reduzierung ca. 30%
- CO₂-Reduzierung ca. 20%
- NOx-Reduzierung ca. 40%
- Asche-Beseitigung 100%
- Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades für Kesselanlagen über 99%
- Wegfall der teueren Kamine und Schornsteine @ - Hohe Standzeiten der Reinigungsanlage, da der gesamte Wäscher aus korrosionsbeständigen Kunststoffen gefertigt wird
Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung Anlage 5 dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es folgt die Erläuterung der Erfindung anhand der Zeichnung nach Aufbau und nach Wirkungsweise der dargestellten Erfindung.
Der Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnungseinrichtungen besteht aus folgenden Hauptelementen:
Pos. 1 - Kunststoffrauchgaswäscher
Pos. 2 - Waschflüssigkeitspumpe
Pos. 3 - Saugzugventilator
Pos. 4 - Kühlsystem
Pos. 5 - Sicherheits- und Meßeinrichtungen
Das Waschen des Rauchgases erfolgt kontinuierlich in drei Stufen (Stufe I, II, III).
Das Rauchgas aus der Kesselanlage gelangt als erstes in die Waschstufe I. Hier wird über dem gesamten Querschnitt der Gasstrom mit Waschflüssigkeit besprüht. Der obere Teil des Eingangskanales (Pos. 1.1) ist mit einer Siebplatte gegenüber dem unteren Teil abgeteilt und steht ständig voll Waschflüssigkeit.
Der untere Teil des Rauchgaswäschers (Pos. 1.2) ist als Dreikammerbehälter ausgebildet. Die erste Kammer dient als Sammelbecken für die Waschflüssigkeit. In der zweiten Kammer befinden sich zwei herausnehmbare Kunststoffbehälter (Pos. 1.3 und 1.4) für das Neutralisationsmittel. Die dritte Kammer (Pos. 1.5) ist mit Kies gefüllt.
Das infolge der Taupunktunterschreitung (Wasser- und Säuretaupunkt) anfallende Überschußwasser durchläuft nacheinander Sammelbecken (Pos. 1.2), Neutralisationsmittelbehälter (Pos. 1.3), Klär- und Absetzbehälter (Pos. 1.4) und das Kiesbett (Pos. 1.5). Danach wird es mittels einem abgetauchten Rohr in die Abwasserkanalisation geleitet. In dem Ablaufrohr ist ein pH- Wert-Wächter (Pos. 5.4) eingebaut.
Über dem Sammelbecken (Pos. 1.2) befindet sich die mit Aktivkohle oder Aktivkoks gefüllte Waschstufe II. Das Adsorptionsmittel befindet sich in drei herausnehmbaren Körben (Pos. 1.6 bis 1.8). Es kann somit zu jeder Zeit ausgewechselt werden. Das Gas durchströmt die Körbe von unten nach oben.
Die Waschstufe II ist als Doppelmantelbehälter (Pos. 1.9) ausgebildet. Innen erfolgt der Gasreinigungsprozeß; während im äußeren Mantelraum sich die Waschflüssigkeit und die Kühlschlange (Pos. 4.3) befindet. Die Waschflüssigkeit wird über ein Steigrohr (Pos. 1.10) in den darunterliegenden Flüssigkeitsbehälter (Pos. 1.2) abgeleitet. Das Steigrohr; oben in den Gasraum entlüftet, gewährleistet, daß alle Kühlrohre (Pos. 4.3) mit Flüssigkeit überdeckt sind.
Das an der Oberfläche des dritten Korbes (Pos. 1.8) austretende Gas wird umgelenkt und durchströmt die Waschstufe III.
Hier erfolgt die Nachwäsche und Flüssigkeitsabtrennung mittels einer nochmaligen Gasbesprühung und dem nachgeschalteten Demister (Pos. 1.12).
Ein Saugzugventilator (Pos. 3) saugt das Rauchgas vom Heizungskessel durch den Wäscher und befördert das gereinigte Abgas in die Atmosphäre. Der Ventilator ist als Axialventilator ausgebildet und sitzt am Ausgang der Waschstufe III direkt im Ableitungsrohrsystem.
Das Rauchgas verläßt die Anlage als saubere und gekühlte Abluft. Eine Ableitung über einen Kamin ist nicht notwendig.
Die Waschlösung wird im Rauchgasabzugrohr (Pos. 1.11) des Rauchgaswäschers (Waschstufe III) und in dem Rauchgaseingangskanal (Waschstufe I) mittels der Waschflüssigkeits-Umwälzpumpe (Pos. 2) aufgegeben. Die intensive Besprühung in der Stufe I und III gewährleisten eine optimale Vermischung des Absorbens mit dem Rauchgas und die Auswaschung der mechanischen Verunreinigungen. Der Hauptanteil der Lösung wird im Rauchgaseingangskanal des Wäschers (Waschstufe I) eingesprüht.
Der Waschmittelstrom nimmt folgenden Weg im Rauchgaswäscher:
  • 1. Die Umwälzpumpe (Pos. 2) saugt die Waschlösung aus dem unteren Behälter (Pos. 1.2).
  • 2. 1/4 der Menge wird in das Rauchgasabzugsrohr (Waschstufe III) und die Restmenge in die Berieselungskammer des Rauchgaseingangskanals (Waschstufe I) gefördert.
  • 3. Über einen Lochboden wird die Waschflüssigkeit gleichmäßig über dem gesamten Querschnitt des Rauchgaseingangskanals verteilt.
  • 4. In der Stufe III wird die Waschflüssigkeit mittels einer Rundstrahldüse gleichmäßig versprüht und strömt nach unten in den mit der Kühlschlange (Pos. 4.3) bestückten Doppelmantel (Pos. 1.9). Über ein Steigrohr (Pos. 1.10) gelangt anschließend die Flüssigkeit in den Sammelbehälter (Pos. 1.2). Das Steigrohr (Pos. 1.10) ermöglicht, daß ständig alle Rohrwindungen der Kühlschlange (Pos. 4.3) mit Waschflüssigkeit bedeckt sind und somit ein maximaler Wärmetransport gewährleistet wird.
  • 5. Die Waschflüssigkeit wird im Kreislauf gefahren. Das infolge Taupunktunterschreitung aus dem Rauchgas auskondensierende Wasser vermischt sich mit der Waschflüssigkeit und gewährleistet somit eine ständige Frischwasserzugabe zur Waschflüssigkeit.
  • 6. Das Überschußwasser fließt über ein Wehr in die Neutralisations-/ Klär-/Absetzbehälter (Pos. 1.3 und 1.4) wird hier neutralisiert und gelangt über ein Kiesbett (Pos. 1.5) und pH-Wert-Überwachung (Pos. 5.4) zur Kanalisation.
Das Rauchgas wird im Wäscher bis auf ca. 30°C abgekühlt. Die freiwerdende sensible und latente Wärme wird von der Waschflüssigkeit aufgenommen. Das System zum Kühlen der Waschflüssigkeit besteht aus:
  • - Wasserspeicher (Pos. 4.1)
  • - Umwälzpumpe (Pos. 4.2)
  • - Kühlschlange innerhalb des Wäschers (Pos. 4.3) und
  • - Kühlwasser-Rohrleitungssystem (Pos. 4.4)
Die abgeführte Wärme dient zum Vorwärmen des Brauchwassers der Heizungsanlage. Das "warme" Kühlwasser wird wieder in den Wasserspeicher (Pos. 4.1) zurückgespeist und von hier dem Kesselbrauchwassersystem zugeführt.
Der gesamte Waschablauf erfolgt vollautomatisch und ist mit dem Brennermotor der Heizungsanlage elektrisch verriegelt (Pos. 5.1). Das heißt: Umwälzpumpen (Pos. 2 und 4.2) und Abluftventilator (Pos. 3) sind gleichzeitig mit entsprechender Vor- und Nachlaufzeit mit dem Brennermotor der Heizungsanlage in bzw. außer Betrieb.
Am Ein- und Ausgang des Wäschers befinden sich Temperaturwächter (Pos. 5.2 und 5.3), die bei unzulässiger Temperaturerhöhung die Anlage ausschalten. Alle mech. Einrichtungen sind mit dem Brenner verriegelt (Pos. 5.1). Bei Störungen schaltet die Heizungsanlage und der Wäscher automatisch ab.
Das Abwasser wird mittels pH-Wert-Messung (Pos. 5.4) ständig überprüft und überwacht. Bei unzulässigen pH-Werten geht die Anlage außer Betrieb.
Der Rauchgaswäscher ist vollständig aus Kunststoff gefertigt.
Bauteil-Verzeichnis
Pos. Nr.
Benennung
1
Kunststoff-Rauchgaswäscher
1.1 Rauchgas-Eingangskanal
1.2 Waschflüssigkeits-Sammelbehälter
1.3 Neutralisationsmittel-Behälter
1.4 Klär- und Absetz-Behälter
1.5 Kiesbett-Kammer
1.6 Adsorbens-Behälter Nr. I
1.7 Adsorbens-Behälter Nr. II
1.8 Adsorbens-Behälter Nr. III
1.9 Waschwasser-Doppelmantelbehälter
1.10 Waschwasser-Steigrohr
1.11 Rauchgas-Abzugsrohr
1.12 Flüssigkeits-Tropfenabscheider
2 Waschflüssigkeits-Umwälzpumpe
3 Saugzugventilator
4 Kühlsystem
4.1 Wasserspeicher
4.2 Kühlwasser-Umwälzpumpe
4.3 Kühlschlange
4.4 Kühlwasser-Rohrleitungssystem
5 Sicherheits- und Meßeinrichtungen
5.1 Elektroverteilung, Schaltkasten und Verriegelungssystem
5.2 Eingangstemperatur-Wächter
5.3 Ausgangstemperatur-Wächter
5.4 pH-Wert-Wächter

Claims (2)

1. Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung, dadurch gekennzeichnet, daß
  • 1.1 die Rauchgaswäsche in drei hintereinander geschalteten Waschstufen (Stufe I, II, III), angeordnet in einem Kunststoffapparat, erfolgt,
  • 1.2 die Stufe I als vertikaler Rauchgaskanal (Pos. 1.1) mit Lochboden für die Waschflüssigkeitsverteilung ausgebildet ist,
  • 1.3 innerhalb der Stufe I eine Absorptionswäsche abläuft und die Gase unterhalb ihres Taupunktes abgekühlt werden,
  • 1.4 durch doppelmantelige Wäscherkonstruktion der Waschstufe II die Adsorptionsmittel in tragbaren leicht auswechselbaren, mit Siebböden ausgerüsteten Körben (Pos. 1.6 bis 1.8) in dem "trocken" inneren Teil eingebracht werden und im "nassen" Außenmantel die Kühlung der Waschflüssigkeit durch eine mit Brauchwasser beaufschlagte Kühlschlange (Pos. 4.3) erfolgt,
  • 1.5 der untere Teil des Wäschers (Waschstufe IV) als kombiniertes Sammelgefäß (Pos. 1.2) mit Überlaufwehr, Abwasserneutralisationsbehältnis mit zwei Neutralisationsmittelbehälter (Pos. 1.3 und 1.4) und Kiesvorlage (Pos. 1.5) ausgebildet ist.
2. Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • 2.1 die Restwärme des Rauchgases (einschließlich der latenten Wärme) dem System mittels wassergespeisten Kühlrohren (Pos. 4.3), ausgebildet als Schlangenkühler (Pos. 4.3) entzogen und zum Vorwärmen des Brauchwassers der Heizungsanlage genutzt wird.
  • 2.2 aus einem Wasserspeicher (Pos. 4.1) das Kühlwasser für den Rauchgaswäscher am Boden des Gefäßes entnommen und das erwärmte Kühlwasser in den oberen Teil des Gefäßes rückgeführt wird.
    Das Wasservorratsgefäß hat die Funktion einer Brauchwasservorlage für die Heizungsanlage.
DE4308310A 1993-03-16 1993-03-16 Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung Withdrawn DE4308310A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4308310A DE4308310A1 (de) 1993-03-16 1993-03-16 Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4308310A DE4308310A1 (de) 1993-03-16 1993-03-16 Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4308310A1 true DE4308310A1 (de) 1993-09-30

Family

ID=6482914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4308310A Withdrawn DE4308310A1 (de) 1993-03-16 1993-03-16 Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4308310A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998047604A3 (en) * 1997-04-23 1999-01-28 Enviro Energy Products Inc Heat recovery and pollution abatement device
EP0864816A3 (de) * 1997-03-10 2000-04-26 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der Restwärme eines Abgases einer Feuerungsanlage
DE29920402U1 (de) 1999-11-18 2000-05-04 Uttendorfer, Albert, 91722 Arberg Brennwertsystem
DE20102875U1 (de) 2001-02-19 2002-06-20 Viessmann Werke GmbH & Co., 35108 Allendorf Vorrichtung zur Neutralisation von in Heizkesselanlagen anfallenden Kondensatwässern
RU2200053C1 (ru) * 2001-11-27 2003-03-10 Рынейский Вадим Анатольевич Установка для очистки дымовых газов
EP2404655A3 (de) * 2010-07-08 2012-12-12 Air Products And Chemicals, Inc. Entfernung von SOx aus verdichtetem Oxyfuel-abgeleitetem CO2
EP2048441A3 (de) * 2007-10-10 2014-03-05 Bomat Heiztechnik GmbH Wärmetauschervorrichtung
CZ306634B6 (cs) * 2012-03-08 2017-04-12 Milan Ptáček Způsob získávání energie ze zbytkového tepla spalin a zařízení pro provádění tohoto způsobu
CN109966845A (zh) * 2019-04-03 2019-07-05 丽水青蓝环保科技有限公司 一种化工尾气快速处理设备

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0864816A3 (de) * 1997-03-10 2000-04-26 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der Restwärme eines Abgases einer Feuerungsanlage
WO1998047604A3 (en) * 1997-04-23 1999-01-28 Enviro Energy Products Inc Heat recovery and pollution abatement device
DE29920402U1 (de) 1999-11-18 2000-05-04 Uttendorfer, Albert, 91722 Arberg Brennwertsystem
DE20102875U1 (de) 2001-02-19 2002-06-20 Viessmann Werke GmbH & Co., 35108 Allendorf Vorrichtung zur Neutralisation von in Heizkesselanlagen anfallenden Kondensatwässern
RU2200053C1 (ru) * 2001-11-27 2003-03-10 Рынейский Вадим Анатольевич Установка для очистки дымовых газов
EP2048441A3 (de) * 2007-10-10 2014-03-05 Bomat Heiztechnik GmbH Wärmetauschervorrichtung
EP2404655A3 (de) * 2010-07-08 2012-12-12 Air Products And Chemicals, Inc. Entfernung von SOx aus verdichtetem Oxyfuel-abgeleitetem CO2
US9067165B2 (en) 2010-07-08 2015-06-30 Air Products And Chemicals, Inc. Handling of acids from compressed oxyfuel-derived CO2
CZ306634B6 (cs) * 2012-03-08 2017-04-12 Milan Ptáček Způsob získávání energie ze zbytkového tepla spalin a zařízení pro provádění tohoto způsobu
CN109966845A (zh) * 2019-04-03 2019-07-05 丽水青蓝环保科技有限公司 一种化工尾气快速处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4999167A (en) Low temperature Nox /Sox removal apparatus
DE2431130A1 (de) Verfahren zur entfernung von so tief 2 und/oder anderen sauren komponenten aus abgasen
DE3614385A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen
DE4308310A1 (de) Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung
DE4233685C2 (de) Verfahren und Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten Kraftwerken
DE2931427A1 (de) Anlage zur energiegewinnung aus festen fossilen brennstoffen, insbesondere steinkohle
WO1996021504A1 (de) Verfahren zur kühlung und reinigung von rauchgasen
EP0089036B1 (de) Verfahren zum Reinigen von Abgasen und zur Rückgewinnung von Wärme und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DD272416A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung der waerme von rauchgasen
DE69406778T2 (de) Methode und vorrichtung zur reinigung von heissem gas und gewinnung von energie aus demselben
EP0499664A1 (de) Verfahren zur chemisch-physikalischen Abgasreinigung von Asphaltmischanlagen
DE3716610C2 (de)
DE3228885C2 (de) Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie aus den Abgasen von aus Feuerungseinrichtungen austretenden Rauchgasen und zur Abgasreinigung
DE3509782C2 (de)
EP0328874B1 (de) Verfahren und Anlage zur trockenen Reinigung von Schadstoffen enthaltendem Abgas
DE3635048A1 (de) 4-stufiger rauchgaswaescher mit integrierter waermerueckgewinnung fuer kleinkesselanlagen
DD275725A1 (de) Verfahren und anlage zur rauchgasentschwefelung
DE3303475A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rauchgas und ruechgewinnung von abgaswaerme
DE19713683A1 (de) Abgasreinigungsanlage
DE3617040A1 (de) Rauchgaswaescher mit integrierter waermerueckgewinnung fuer kleinkesselanlagen
DE4307608C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten Kraftwerken
CN112827328A (zh) 一种湿烟羽处理装置及方法
EP0832680B1 (de) Verfahren zum Reinigen von Abgas aus Feuerungsanlagen für fossile Brennstoffe
DD201486A1 (de) Verfahren zur behandlung von brueden-und abgasgemischen
EP0207107B1 (de) Verfahren zur wiederaufheizung nassgereinigter rauchgase

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1
8139 Disposal/non-payment of the annual fee