DE4301589A1

DE4301589A1 - Roller-type crusher for granular material

Info

Publication number: DE4301589A1
Application number: DE19934301589
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl Ing Heinemann; Ludwig Dipl Ing Koenning
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1993-01-21
Filing date: 1993-01-21
Publication date: 1994-07-28

Abstract

The two contra-rotating driven rollers (1, 2) pressed against each other have trunnions (1a, 1b) at both ends, working in bearings (8, 9) in a stationary frame (5). At one end a radial-load bearing (10) slides axially in the frame, while at the other one (11) is fixed in the frame and a thrust bearing (12) is mounted. The thrust bearing fits in an annular groove (14) machined in the end face (13) of the trunnion (2b) on which the fixed radial-load bearing (11) is mounted. There can be a coaxial central bearing boss (15) inside the groove, and on which the thrust bearing fits.The length of the trunnion can match that of the radial-load bearing, while the thrust bearing can be secured in place by a central detachable holder (16) fixed to the trunnion.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung für körniges Schüttgut, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a comminution device for granular bulk goods, according to the generic term of claim 1.

Aus der Praxis ist es hinreichend bekannt, verschiedene Schüttgüter im Walzenspalt zwischen zwei gegeneinander gepreßten, gegensinnig umlaufend angetriebenen Zerklei nerungswalzen einer Zerkleinerungsvorrichtung zu zer kleinern, bei denen es sich generell um Walzenbrecher, Walzenmühlen sowie auch Gutbettwalzenmühlen handeln kann, die insbesondere für eine Gutbettzerkleinerung spröden Mahlgutes Verwendung findet. Bei diesen bekann ten Zerkleinerungsvorrichtungen wird jede Walze durch ihre beiden axial vorstehenden Wellenenden über je eine Lagerstelle auf einem ortsfesten Vorrichtungsgestell (Maschinengestell) drehbeweglich abgestützt. Hierbei enthält die Lagerstelle des einen Wellenendes ein ge genüber dem Vorrichtungsgestell axial bewegliches Radi allager als sog. Loslager und die Lagerstelle des ande ren Wellenendes ein gegenüber dem Vorrichtungsgestell axial fixiertes Radiallager als sog. Festlager. Bei dieser drehbeweglichen Abstützung jeder Zerkleine rungswalze ist es aus der Praxis auch bereits bekannt, vor allem bei großen Walzenausführungen (Durchmesser) und relativ hohen Durchsatzleistungen Zylinderlager als Radiallager für die Loslager und Festlager zu verwen den. Im Gegensatz zu Pendelrollenlagern, die sowohl ra diale als auch axiale Lagerkräfte aufnehmen können, je doch - besonders bei großen Ausführungen - relativ teuer in der Herstellung sind, muß diesen Zylinderla gern im Bereich des über das Festlager abgestützten Wellenendes zusätzlich noch ein Axiallager zugeordnet werden, um axiale Kräfte aufnehmen zu können. Bei den aus der Praxis bekannt gewordenen Ausführungen werden die gesonderten Axiallager axial außerhalb des Radiallagers auf entsprechend abgesetzten Wellen endabschnitten angeordnet. Hierdurch ist dieses Wellenende jeder Zerkleinerungswalze entsprechend der Größe des Axiallagers länger auszuführen, was im allgemeinen durch eine entsprechend verlängerte, ab gedrehte Vollwelle oder durch eine an der Rohwelle vor- bzw. angeschmiedete Verlängerung erreicht wird.In practice, it is well known to have various Bulk goods in the nip between two against each other pressed, oppositely driven chops Zerungswalzen a crushing device to zer smaller ones, which are generally roller crushers, Act roller mills as well as material bed roller mills can, in particular for a good bed crushing brittle ground material is used. With these, Each roller is passed through the crushing devices their two axially projecting shaft ends over one each Bearing position on a fixed device frame (Machine frame) rotatably supported. Here contains the bearing of a shaft end ge axially movable radiator relative to the device frame allager as a so-called floating bearing and the other's storage location Ren a shaft end opposite the device frame axially fixed radial bearing as a so-called fixed bearing. At this rotatable support of each shredder roller is already known from practice, especially with large roller designs (diameter) and relatively high throughput cylinder bearings Use radial bearings for floating and fixed bearings the. In contrast to spherical roller bearings, which both ra diale as well as axial bearing forces, depending however - especially with large versions - relatively are expensive to manufacture, this cylinder must gladly in the area of the fixed bearing An axial bearing is also assigned to the shaft end to absorb axial forces. Both become known from practice the separate axial bearings axially outside the Radial bearings on appropriately stepped shafts arranged end sections. Hereby this is Shaft end of each shredding roller according to the Size of the thrust bearing to run longer, what im generally by a correspondingly extended, from turned solid shaft or by a or forged extension is reached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerklei nerungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, die sich auch bei re lativ großer Durchsatzleistung durch eine besonders hohe technische Zuverlässigkeit sowie eine raumsparende und kostengünstige Axiallagerung und -führung ihrer Zerkleinerungswalzen auszeichnet.The invention has for its object a chopping nerungsvorrichtung the in the preamble of claim 1 to create the required type, which can also be relatively high throughput through a special high technical reliability and space-saving and cost-effective axial bearing and guidance of your Comminution rollers distinguished.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzei chen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the indicator chen of claim 1 solved.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiter bildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Particularly advantageous configurations and further Formations of the invention are the subject of the sub Expectations.

Dieser erfindungsgemäßen Lösung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß wegen der typischen Belastungsverhält nisse in einer mit großer Durchsatzleistung arbeitenden Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere bei der Gut bettzerkleinerung in einer Gutbettwalzenmühle zwar re lativ große Radiallager, aber nur relativ kleine Axial lager erforderlich sind. Bei der erfindungsgemäßen Aus führung ist daher in die Stirnseite des das Festlager tragenden Wellenendes jeder Walze sowie im Bereich die ses vom Festlager umgebenen Wellenendabschnittes eine etwa ringnutartige Ausnehmung eingearbeitet, und in diese Ausnehmung ist das Axiallager eingebaut. Dieses relativ kleine Axiallager kann daher gewissermaßen in das das Festlager bildende Radiallager baulich inte griert werden, ohne daß dadurch die Tragfähigkeit des Radiallagers beeinträchtigt wird, was auch für beson ders große Walzenabmessungen und daher für relativ große Durchsatzleistungen der Zerkleinerungsvorrichtung gilt. Aufgrund dieser baulichen Gestaltung der Festla gerstelle jeder Zerkleinerungswalze kann das zugehörige Wellenende relativ kurz gehalten werden, d. h. dieses Wellenende braucht nur so lang zu sein, wie es für die Anordnung des das Festlager bildenden Radiallagers er forderlich ist. Auf diese Weise können gegenüber den eingangs erwähnten bekannten Ausführungen eine deutli che Platz- bzw. Raumeinsparung und damit auch entspre chende Kosteneinsparungen für die Größe des Vor richtungsgestelles erzielt werden.This solution according to the invention is based on the knowledge based on that because of the typical load ratio nisse in a high throughput Crushing device, especially for the good bed crushing in a material bed roller mill relatively large radial bearings, but only relatively small axial bearings are required. In the case of the invention leadership is therefore in the front of the fixed bearing supporting shaft end of each roller as well as in the area ses of the shaft end section surrounded by the fixed bearing roughly groove-like recess incorporated, and in the axial bearing is installed in this recess. This Relatively small thrust bearings can, so to speak, in the radial bearing forming the fixed bearing is structurally integrated be griert, without thereby the carrying capacity of the Radial bearing is affected, which is also for particular large roll dimensions and therefore for relative high throughput of the shredding device applies. Because of this structural design of the Festla The place of each shredding roller can be the associated one Shaft end are kept relatively short, d. H. this The shaft end only needs to be as long as it is for the Arrangement of the radial bearing forming the fixed bearing is required. In this way, compared to the known versions mentioned at the beginning a clear che space and space saving and thus correspond appropriate cost savings for the size of the front directional frame can be achieved.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung nä her erläutert. In dieser weitgehend schematisch gehal tenen Zeichnung zeigen:The invention is based on the drawing ago explained. In this largely schematically Gehal This drawing shows:

Fig. 1 Eine Aufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung; Fig. 1 is a plan view of an embodiment of the shredding device according to the invention;

Fig. 2 eine Detail-Schnittansicht für eine Ausfüh rungsform der Festlagerstelle, entsprechend Ausschnitt II in Fig. 1. Fig. 2 is a detailed sectional view for an Ausfüh approximate shape of the fixed bearing, corresponding to section II in Fig. 1st

Obwohl die erfindungsgemäße Ausführung für alle mit Zerkleinerungswalzen arbeitenden Zerkleinerungsvorrich tungen, insbesondere solche für relativ große Durch satzleistungen, vorgesehen werden kann, wird sie beson ders bevorzugt in sog. Gutbettwalzenmühlen für die Gut bettzerkleinerung von relativ sprödem Mahlgut bei großen bzw. sehr großen Gutdurchsatzleistungen (mit entsprechend großen Walzenabmessungen) Verwendung fin den. Dementsprechend ist die erfindungsgemäße Zerklei nerungsvorrichtung in Fig. 1 - in schematischer Aufsicht - in Form einer Gutbettwalzenmühle veranschaulicht.Although the design according to the invention can be provided for all comminution rollers working with comminution rollers, in particular those for relatively large throughput capacities, it is particularly preferred in so-called material bed roller mills for the commodity bed comminution of relatively brittle ground material with large or very large throughput capacities (with correspondingly large roller dimensions) use fin. Accordingly, the grinding device according to the invention is illustrated in FIG. 1 - in a schematic plan view - in the form of a material bed roller mill.

Diese Gutbettwalzenmühle enthält gemäß Fig. 1 zwei Zer kleinerungswalzen 1, 2, die - wie durch Pfeile 3 bei der Walze 2 angedeutet - mit relativ hohem Druck gegen einander gepreßt und dabei gegensinnig umlaufend (vgl. Pfeile 4) durch nicht näher veranschaulichte, jedoch allgemein bekannte Antriebseinrichtungen angetrieben werden können. In an sich bekannter Weise kann ferner die eine Walze 1 als Festwalze und die andere Walze 2 als Loswalze auf einem Vorrichtungsgestell 5 gelagert sein, wozu für die Walze 1 Lagersteine 6 ortsfest und für die Walze 2 Lagersteine 7 (etwa entsprechend den Pfeilen 3) beweglich und federnd auf dem Vorrichtungs gestell 5 angeordnet sind. In den Lagersteinen 6, 7 selbst sind beide Zerkleinerungswalzen 1, 2 über ihre beidseitig axial vorstehenden Wellenenden 1a, 1b bzw. 2a, 2b ansonsten gleichartig gelagert, so daß nachfol gend der Einfachheit halber nur die Lagerung für die Zerkleinerungswalze 2 näher erläutert wird (gleiches gilt dann jeweils auch in entsprechender Weise für die andere Walze 1 bzw. deren Achsenden 1a, 1b).This Gutbettwalzenmühle contains according to Fig. 1 Zer Zerungswalzen 1 , 2 , which - as indicated by arrows 3 in the roller 2 - pressed against each other with relatively high pressure and thereby rotating in opposite directions (see arrows 4 ) by not illustrated, but generally known drive devices can be driven. In a manner known per se, one roller 1 can also be mounted as a fixed roller and the other roller 2 as a loose roller on a device frame 5 , for which purpose 1 bearing stones 6 are stationary for the roller and 2 bearing stones 7 (for example in accordance with the arrows 3 ) are movable for the roller and are resiliently arranged on the device frame 5 . In the bearing stones 6 , 7 themselves, both crushing rollers 1 , 2 are otherwise similarly supported over their axially projecting shaft ends 1 a, 1 b and 2 a, 2 b, so that, for the sake of simplicity, only the storage for the crushing roller 2 is closer is explained (the same then applies in a corresponding manner for the other roller 1 or its axle ends 1 a, 1 b).

Betrachtet man in diesem Sinne nun die Zerkleinerungs walze 2 und insbesondere ihre Lagerung, dann ist diese Walze 2 durch ihre Wellenenden 2a und 2b über je eine Lagerstelle, nämlich eine Loslagerstelle 8 und eine Festlagerstelle 9, sowie über die Lagersteine 7 auf dem ortsfesten Vorrichtungsgestell 5 drehbeweglich abge stützt. Hierbei enthält die Loslagerstelle 8 des ersten Wellenendes 2a ein gegenüber dem Vorrichtungsgestell 5 axial bewegliches Radiallager 10 als sog. "Loslager" und die Festlagerstelle 9 des zweiten Wellenendes 2b ein gegenüber dem Vorrichtungsgestell 5 axial fixiertes Radiallager 11 als sog. "Festlager". Die als Loslager und Festlager verwendeten Radiallager sollen bei dieser Gutbettwalzenmühle als Zylinderlager (z. B. Zylinderrol lenlager, Zylindergleitlager oder auch entsprechende Kegelrollenlager) ausgeführt sein, da solche Zylinder lager als Radiallager gerade bei großen Walzenausfüh rungen erheblich kostengünstiger sind als die für klei nere Walzenabmessungen meist verwendeten Pendelrollen lager. Die Verwendung von Zylinderlagern als Radialla ger für die Loslager und Festlager einer Gutbettwalzen mühle bedeutet jedoch, daß an dem über das Festlager abgestützten zweiten Wellenende 2b der Walze 2 (bzw. jeder Walze) zusätzlich noch ein Axiallager 12 vorgese hen sein muß, um das zugehörige Radiallager (Festlager) 11 gegenüber dem Vorrichtungsgestell 5 axial fixieren und um auftretende Axialkräfte zuverlässig aufnehmen zu können.If one considers in this sense the crushing roller 2 and in particular its storage, then this roller 2 is through its shaft ends 2 a and 2 b via a bearing point, namely a floating bearing point 8 and a fixed bearing point 9 , as well as the bearing stones 7 on the stationary Device rack 5 rotatably supports abge. Here, the floating bearing 8 of the first shaft end 2 a contains a radial bearing 10 that is axially movable relative to the device frame 5 as a so-called “floating bearing” and the fixed bearing 9 of the second shaft end 2 b contains a radial bearing 11 that is axially fixed relative to the device frame 5 as a so-called “fixed bearing”. The radial bearings used as floating bearings and fixed bearings should be designed as cylindrical bearings (e.g. cylindrical roller bearings, cylindrical plain bearings or corresponding tapered roller bearings) in this material bed roller mill, since such cylinder bearings as radial bearings are considerably more cost-effective than those for smaller roller dimensions, especially with large roller designs mostly used spherical roller bearings. However, the use of cylinder bearings as a radial bearing for the floating bearings and fixed bearings of a material bed roller mill means that an additional axial bearing 12 must be provided on the second shaft end 2 b of the roller 2 (or each roller) supported by the fixed bearing Fix the associated radial bearing (fixed bearing) 11 axially with respect to the device frame 5 and to be able to reliably absorb occurring axial forces.

Wie in Fig. 1 nur ganz grob angedeutet, in Fig. 2 jedoch näher veranschaulicht ist, ist in die Stirnseite 13 des das Festlager (Radiallager 11) tragenden zweiten Wel lenendes 2b der Walze 2 (bzw. jeder Walze) sowie im Be reich dieses vom Radiallager 11 umgebenen Wellenendab schnittes 2b′ eine etwa ringnutartige Ausnehmung 14 eingearbeitet. In diese Ausnehmung 14 ist nun das Axi allager 12 - in bezug auf die Walze bzw. ganze Gutbett walzenmühle - besonders platz- bzw. raumsparend einge baut.As only very roughly indicated in Fig. 1, but illustrating in greater detail in Fig. 2, in the end face 13 of the fixed bearing (radial bearing 11) bearing the second Wel lenendes 2 b of the roller 2 (or each roller) and rich in Be this surrounded by the radial bearing 11 Wellenendab section 2 b 'incorporated an approximately annular groove-like recess 14 . In this recess 14 is now the Axi allager 12 - with respect to the roller or whole bed of roller mill - particularly space- or space-saving built.

Gemäß Fig. 2 ist in diesem Wellenendabschnitt 2b′ durch die ringnutartige Ausnehmung 14 ein koaxial zur Walzen achse 2c nach außen gerichteter, zentraler innerer Lagerzapfen 15 ausgebildet, auf dem das Axiallager 12 angeordnet ist. Hierbei braucht die Länge dieses Wellenendabschnittes 2b′ nur der axialen Länge des zugehörigen Radiallagers 11 angepaßt zu sein.Referring to FIG. 2 in this shaft end 2 b 'through the annular groove-like recess 14 coaxially to axis c rolls 2 formed of outwardly directed, central inner bearing journal 15 on which the thrust bearing 12 is arranged. Here, the length of this shaft end section 2 b 'only needs to be adapted to the axial length of the associated radial bearing 11 .

Bevor auf die näheren Einzelheiten in Fig. 2 eingegangen wird, sei darauf hingewiesen, daß in dieser Fig. 2 nur eine von mehreren möglichen konstruktiven Ausführungen veranschaulicht ist, und zwar ist in dieser Fig. 2 die Einbaumöglichkeit für zweireihige Schrägkugellager und Rillenkugellager als Axiallager veranschaulicht. Bei Verwendung anderer Lagerarten können die Einbaumöglich keiten in angepaßter Weise variieren. Allen Ausfüh rungsformen für den Einbau eines Axiallagers in den zu gehörigen Wellenendabschnitt 2b′ ist jedoch gemeinsam, daß die Länge dieses Wellenendabschnittes 2b′ - wie be reits weiter oben erwähnt - sich nur nach der Breite bzw. nach der axialen Länge des zugehörigen Radialla gers 11 richtet und daß jedes Axiallager sowohl auf bzw. in dem zugehörigen Wellenendabschnitt als auch im Radiallagergehäuse fixiert ist.Before going into the more detail in Fig. 2 was, pointed out that in this FIG. 2, only one is illustrated by several possible design versions, namely the installation option in this Figure 2 illustrates for double row angular contact ball bearings and deep groove ball bearing as a thrust bearing. . When using other types of storage, the installation options can vary in an adapted manner. All Ausfüh approximately forms for the installation of a thrust bearing in the associated shaft end section 2 b 'is common, however, that the length of this shaft end section 2 b' - as already mentioned above - is only according to the width or the axial length of the associated Radialla gers 11 aligns and that each thrust bearing is fixed both on or in the associated shaft end section and in the radial bearing housing.

Unter Bezugnahme auf die in Fig. 2 veranschaulichte Aus führungsform sollte die axiale Tiefe der Ausnehmung 14 ausreichend groß bemessen sein, um das Axiallager 12 in den Wellenendabschnitt 2b′ einbauen zu können, wobei es zweckmäßig sein kann, wenn bei diesem Einbau die äußere Stirnseite 12b des Axiallagers 12 etwa bündig mit der Stirnseite 13 dieses zugehörigen Wellenendab schnitts 2b′ abschließt. Dieses Axiallager 12 kann da bei über eine zentrale Halterung 16, beispielsweise eine Art zentrale Halteplatte oder ähnliches, in der Ausnehmung 14 bzw. am Wellenendabschnitt 2b′ axial festgelegt sein, wobei diese zentrale Halterung 16 zweckmäßig an der Stirnseite 13 dieses Wellenendab schnittes 2b′ lösbar befestigt, beispielsweise ange schraubt ist.With reference to the embodiment shown in Fig. 2, the axial depth of the recess 14 should be dimensioned large enough to be able to install the thrust bearing 12 in the shaft end section 2 b ', it may be expedient if the outer end face in this installation 12 b of the thrust bearing 12 approximately flush with the end face 13 of this associated Wellenendab section 2 b 'completes. This thrust bearing 12 can be axially fixed at a central bracket 16 , for example a type of central holding plate or the like, in the recess 14 or at the shaft end section 2 b ', this central bracket 16 expediently section 2 b on the end face 13 of this Wellenendab 'Releasably attached, for example, is screwed.

In die ringnutartige Ausnehmung 14 reicht axial von au ßen her ein ringförmiger Vorsprung 17 hinein, der von der Innenseite 18a eines zum Radiallagergehäuse gehö renden Lagerdeckels 18 axial vorsteht und über den das Axiallager 12 am ortsfesten Vorrichtungsgestell 5 axial abgestützt ist. In dem in Fig. 2 veranschaulichten Aus führungsbeispiel ist zu erkennen, daß die radiale Weite der ringnutartigen Ausnehmung 14 so groß bemessen ist, daß im Bereich der Außenumfangsseite des Axiallagers 12 in diese Ausnehmung 14 axial von außen her der erwähnte Vorsprung 17 hineinreicht, der in diesem Falle an der Außenumfangsseite des Axiallagers 12 anliegt. Das La gergehäuse für das Radiallager 11 kann Teil des zugehö rigen Loslagersteines 7 sein.In the annular groove-like recess 14, an annular projection extends axially from the outside SEN forth 17 into which a one of the radial bearing housing gehö leaders bearing cover 18 axially protruding from the inner side 18 and is axially supported on the thrust bearing 12 on the stationary device stand. 5 In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 2, it can be seen that the radial width of the annular groove-like recess 14 is dimensioned so large that in the area of the outer circumferential side of the thrust bearing 12, said projection 17 extends axially from the outside into the recess 14 , which extends into this case rests on the outer circumferential side of the thrust bearing 12 . The La gergehäuse for the radial bearing 11 may be part of the associated loose bearing block 7 .

Der ringförmige Vorsprung 17 weist im vorliegenden Bei spiel (Fig. 2) ferner eine radial nach innen vorstehende Schulter 17a auf, an der sich der axial nach außen wei sende, äußere Umfangsbereich 12a des Axiallagers 12 ab stützt. Die axial nach außen weisende, äußere Stirn seite 12b des Axiallagers 12 stützt sich somit über diesen Lagerdeckel 18 und das Radiallagergehäuse bzw. den zugehörigen Lagerstein 7 am ortsfesten Vorrich tungsgestell 5 axial ab. The annular projection 17 has in the present example ( Fig. 2) also has a radially inwardly projecting shoulder 17 a, on which the axially outwardly white, outer peripheral region 12 a of the thrust bearing 12 is supported. The axially outward-facing, outer end face 12 b of the thrust bearing 12 is thus supported axially via this bearing cover 18 and the radial bearing housing or the associated bearing block 7 on the stationary device 5 .

Wie bereits weiter oben angedeutet worden ist, treten bei der Gutbettzerkleinerung in der Gutbettwalzenmühle während des Zerkleinerungsbetriebes relativ große Radi allagerkräfte, jedoch nur relativ kleine Axiallager kräfte auf. Dementsprechend genügt die Verwendung eines nur relativ kleinen Axiallagers 12, das ohne nennens werte Beeinträchtigung der Tragfähigkeit des Radialla gers 11 in den von diesem Radiallager 11 umschlossenen Wellenendabschnitt 2b′ in der erläuterten Weise einge baut werden kann.As has already been indicated above, relatively large radio bearing forces occur in the material bed comminution in the material bed roller mill during the comminution operation, but only relatively small axial bearing forces occur. Accordingly, the use of only a relatively small axial bearing 12 , which can be built in the manner explained, without any significant impairment of the load-bearing capacity of the radial bearing 11 in the shaft end section 2 b 'enclosed by this radial bearing 11 , can be built.

Als Axiallager kann jedes geeignete handelsübliche Axi allager Verwendung finden, z. B. in Form eines Rillenku gellagers, Axialkegelrollenlagers, zweireihigen Kegel rollenlagers, zweiseitig wirkenden Axial-Zylinderrol lenlagers, zweireihigen Schrägkugellagers oder dgl.Any suitable commercially available Axi can be used as a thrust bearing find allager use, e.g. B. in the form of a grooved Ku bearings, tapered roller bearings, double row taper roller bearing, double-acting axial cylindrical roller lenlagers, double row angular contact ball bearings or the like.

Claims

1. Crushing device for granular bulk goods, containing two crushing rollers ( 1 , 2 ) pressed against one another, rotating in opposite directions, each with two axially projecting shafts on both sides ( 1 a, 1 b, 2 a, 2 b), through which the rollers each have one Bearing point ( 8 , 9 ) are rotatably supported by a stationary front device frame ( 5 ), the bearing point ( 8 ) on one, first shaft end ( 2 a) of each roller, an axially movable radial bearing ( 10 ) as a floating bearing and the device frame the bearing ( 9 ) on the other, second shaft end ( 2 b) contains a radial bearing ( 11 ) axially fixed relative to the device frame by an additional axial bearing ( 12 ) as a fixed bearing, characterized in that in the end face ( 13 ) of the fixed bearing ( 11 ) bearing second shaft end ( 2 b) of each roller ( 1 , 2 ) and in the region of each shaft end section ( 2 b ') surrounded by the fixed bearing, an approximately annular groove-like recess ( 14 ) incorporated and in this Ausneh mung ( 14 ) the thrust bearing ( 12 ) is installed.

2. Shredding device according to claim 1, characterized in that in the fixed bearing ( 11 ) vice-shaft end portion ( 2 b ') through the ringnutar term recess ( 14 ) a coaxial outward-directed, central, inner bearing journal ( 15 ) ausgebil det on which the thrust bearing ( 12 ) is arranged.

3. Shredding device according to claim 2, characterized in that the length of the fixed bearing on the shaft end portion ( 2 b ') of the axial length of the associated radial bearing ( 11 ) is adapted.

4. Comminution device according to claim 2, characterized in that the axial bearing ( 12 ) on a on the end face ( 13 ) of the associated Wellenendab section ( 2 b ') releasably attached, central holding tion ( 16 ) is axially fixed.

5. Comminution device according to claim 4, characterized in that in the annular groove-like recess ( 14 ) extends axially from the outside an annular projection ( 17 ) which from the inside ( 18 a) egg nes belonging to the radial bearing housing bearing cover ( 18 ) protrudes axially and via which the axial bearing is axially supported on the stationary device frame ( 5 ).

6. Comminution device according to claim 1, characterized in that the radial bearing ( 11 ) is a Zylin derlager.