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DE4341481C2 - Branching device - Google Patents

Branching device

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DE4341481C2
DE4341481C2 DE19934341481 DE4341481A DE4341481C2 DE 4341481 C2 DE4341481 C2 DE 4341481C2 DE 19934341481 DE19934341481 DE 19934341481 DE 4341481 A DE4341481 A DE 4341481A DE 4341481 C2 DE4341481 C2 DE 4341481C2
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DE
Germany
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strain relief
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cable
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Thomas Kuchenbecker
Hans-Dieter Weigel
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Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439Auxiliary devices
    • G02B6/4471Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/4472Manifolds

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Verzweigungseinrichtung für ein mehradriges Lichtwellenleiterkabel.The invention relates to a branching device for a multi-core fiber optic cable.

Zur Festlegung von Zugentlastungsmitteln ist es bei einer Spleißverbindung zweier optischer Kabel bekannt (DE 38 28 553 A1), die Zugentlastungsmittel der beiden zu verbin­ denden Kabel überlappend anzuordnen und im Überlappungsbe­ reich zu verkleben. Aus benachbarten Teilgruppen der Zugent­ lastungsmittel können Paare gebildet werden, die von einem Schrumpfschlauch umgeben und durch dessen thermische Schrump­ fung aneinander gedrückt sind. Ein die Teilgruppen umgebender Schmelzkleber schmilzt beim Aufschrumpfen des Schrumpfschlau­ ches.It is with a to determine strain relief Splice connection of two optical cables known (DE 38 28 553 A1) to connect the strain relief means of the two end cable to be arranged overlapping and in the overlapping area to glue richly. From neighboring subgroups the Zugent load means can be formed by a pair Surrounded by heat shrink tubing and its thermal shrink are pressed together. A surrounding the subgroups Hot melt adhesive melts when the shrink wrap shrinks ches.

Aus der US-PS 4,989,945 ist eine Verzweigungseinrichtung bekannt, bei der ein erstes Lichtwellenleiterkabel mit mehreren Lichtwellenleitern in einen inneren kontrahierten Schrumpfschlauch eintritt. Die Lichtwellenleiter verzweigen über einen spindelförmigen Verzweigungsschutz in Einzel­ mantel, die von Zugentlastungsmitteln umgeben sind. Diese Anordnung ist von einer äußeren Hülse oder einem Schlauch­ stück umgeben. Die Zugentlastungsmittel sind in einem aushartenden oder aushärtbaren Vergußmittel eingebettet, das sich zwischen dem inneren Schrumpfschlauch und dem äußeren Schlauchstück befindet.A branching device is known from US Pat. No. 4,989,945 known in which a first fiber optic cable several optical fibers in an inner contracted Shrink tube enters. The optical fibers branch via a spindle-shaped branch protection in single jacket which are surrounded by strain relief means. This Arrangement is from an outer sleeve or hose piece surrounded. The strain relief means are in one curing or hardenable potting compound embedded, the between the inner shrink tube and the outer Hose piece is located.

Eine optimale, auch höchste Zugbeanspruchungen übertragende mechanische Kopplung der kooperierenden Zugentlastungsmittel ist nicht unbedingt sichergestellt. Außerdem sind bei dieser bekannten Verzweigungseinrichtung die austretenden Kabelmän­ tel beim Abbiegen oder Knicken über die Endflächen der Ver­ zweigungseinrichtung erheblichen Belastungen ausgesetzt, die zur Schädigung und/oder Zerstörung der in den Kabelmänteln enthaltenen Lichtwellenleitern führen können. Bei der be­ kannten Verzweigungseinrichtung ist daher für die abgehenden Einzelmäntel eine spezielle Führungsmuffe vorgesehen. Der gemeinsame Kabelmantel ist dagegen gegen Biege- und/oder Knickbelastungen an der relativ scharfen Kante am Austritt der Verzweigungseinrichtung ungeschützt.An optimal, even the highest tensile loads mechanical coupling of the cooperating strain relief means is not necessarily guaranteed. In addition, with this known branching device the emerging Kabelmän when bending or kinking over the end faces of the ver branching device exposed to considerable loads, the to damage and / or destroy the cable sheaths  contained optical fibers can lead. At the be Known branch is therefore for the outgoing A special guide sleeve is provided for single coats. Of the common cable sheath is against bending and / or Buckling loads on the relatively sharp edge at the outlet the branching device unprotected.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verzweigungseinrichtung zu schaffen, bei der zumindest der gemeinsame Kabelmantel und die darin verlaufenden Adern bei Biegung vor mechanischen Beschädigungen durch den vergleichsweise harten Rand des äußeren Schlauches geschützt sind.The object of the invention is therefore a To create a branching device, at least the common Cable sheath and the wires running inside when bending mechanical damage due to the comparatively hard Edge of the outer tube are protected.

Diese Aufgabe wird mit einer Verzweigungseinrichtung nach dem Patentanspruch 1 gelöst. Das durch den Schrumpfvorgang (Kon­ traktion) bereits erheblich reduzierte Schrumpfschlauch- Innenvolumen ist mit einer vergleichsweise geringen Menge von Vergußmittel soweit füllbar ist, daß die Enden der Zugentlastungsmittel annähernd vollständig von dem Verguß­ mittel umgeben sind. Als Vergußmittel ist z. B. eine wärme­ aushartbare Masse oder ein Mehrkomponenten-(Harz/Härter)-Sy­ stem geeignet. Durch diese Einbettung sind alle Zugentla­ stungsmittel (z. B. ARAMID-FASERN) gleichmäßig an der Übertra­ gung von Zugkräften beteiligt. Der zum Schutz ohnehin vorhan­ dene innere Schrumpfschlauch bildet in vorteilhafter Weise gleichzeitig eine Art Vergußform.This task is done with a branching device after Claim 1 solved. The shrinking process (Kon traction) already significantly reduced heat shrink tubing Internal volume is with a comparatively small amount of Potting compound can be filled so far that the ends of the Strain relief means almost completely from the potting medium are surrounded. As a potting compound z. B. a heat hardenable mass or a multi-component (resin / hardener) sy stem suitable. Due to this embedding, all train discharges are agent (e.g. ARAMID FIBERS) evenly on the transfer tion of tensile forces involved. The one for protection anyway the inner shrink tube forms in an advantageous manner at the same time a kind of casting mold.

Der weitere (äußere) kontrahierte Schrumpfschlauch bildet ei­ nen zusätzlichen Schutz des Verzweigungsbereichs. Der Gesamt­ querschnitt der Einzelmäntel ist in der Regel größer als der Querschnitt des gemeinsamen Kabelmantels; der äußere Schrumpfschlauch weist deshalb an diesem Ende eine besonders starke Schrumpfung und damit eine erhöhte Materialverhärtung auf. Um den gemeinsamen Kabelmantel und die darin verlaufen­ den Adern bei Biegevorgängen vor mechanischen Beschädigungen durch den vergleichsweise harten Rand des äußeren Schrumpf­ schlauchs zu schützen, ragt vorteilhafterweise der innere Schrumpfschlauch zumindest auf der dem Lichtwellenleiterkabel zugewandten Seite unter, dem äußeren Schrumpfschlauch hervor.The further (outer) contracted shrink tube forms egg additional protection of the branch area. The total The cross section of the individual coats is usually larger than that Cross section of the common cable sheath; the outer Shrink tubing therefore has a special one at this end severe shrinkage and thus increased material hardening on. Around the common cable sheath and the run inside the wires during bending processes from mechanical damage due to the comparatively hard edge of the outer shrink protecting the hose, the inner protrudes advantageously  Shrink tubing at least on the fiber optic cable facing side under, the outer heat shrink tubing.

Eine für die gezielte Initialisierung des Aushärtvorgangs be­ sonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Schrumpfschlauch transparent ist und daß das Vergußmittel ein durch Licht aushärtender oder aushärtbarer Klebstoff ist. Durch den transparenten Schrumpfschlauch kön­ nen vorteilhafterweise auch die Verteilung des Vergußmittels und der Zugentlastungsmittel kontrolliert und die Vergußmit­ teldosierung genau gesteuert werden.One for the targeted initialization of the curing process there is a particularly advantageous development of the invention in that the shrink tube is transparent and that Potting agent is a light-curing or curable Glue is. Through the transparent shrink tube NEN advantageously also the distribution of the potting compound and controls the strain relief and the grout metering can be precisely controlled.

Eine bei der Handhabung vorteilhafte Vorfixierung des Kabel­ mantels und der Einzelmäntel läßt sich gemäß einer bevorzug­ ten Fortbildung der Erfindung erreichen, indem der Schrumpf­ schlauch innenseitig klebstoffbeschichtet ist.An advantageous pre-fixation of the cable during handling jacket and the single jacket can be preferred according to one th development of the invention by shrinking hose is adhesive coated on the inside.

Eine besonders günstige Anordnung und Verflechtung der Zug­ entlastungsmittel bei geringem radialem Platzbedarf ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch er­ reichbar, daß die Enden der Einzelmäntel in axialer Richtung versetzt in dem Schrumpfschlauch angeordnet sind.A particularly favorable arrangement and intertwining of the train Relief agent with a small radial space requirement is according to an advantageous embodiment of the invention thereby he reachable that the ends of the single jackets in the axial direction are arranged offset in the shrink tube.

Fertigungstechnisch bevorzugt ist auch der äußere Schlauch ein Schrumpfschlauch.The outer hose is also preferred in terms of production technology a shrink tube.

Um den Verzweigungsbereich vor äußeren mechanischen Beschädi­ gungen und vor beim Schrumpfen des äußeren Schrumpfschlauchs auftretenden Kräften zu schützen, ist zwischen dem inneren und dem äußeren Schrumpfschlauch eine Stützhülse, bevorzugt aus Aluminium, angeordnet.Around the branch area from external mechanical damage and before shrinking the outer heat shrink tubing Protecting occurring forces is between the inner and the outer shrink tube, a support sleeve, preferred made of aluminum.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand von Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:The invention is illustrated below by way of example Drawings explained in more detail; show it:

Fig. 1A bis 1F Verfahrensschritte zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Verzweigungseinrichtung und Figs. 1A to 1F process steps of manufacturing a junction device according to the invention and

Fig. 2 die Verzweigungseinrichtung im Längsschnitt. Fig. 2 shows the branching device in longitudinal section.

Fig. 1A zeigt annähernd maßstabsgerecht ein mehradriges Lichtwellenleiterkabel 1 mit acht einzelnen Lichtwellenlei­ ter-Adern, von denen in Fig. 1A aus Gründen der Übersicht­ lichkeit nur zwei Adern 3, 4 gezeigt sind. Jede Ader 3, 4 weist eine thermoplastische Schutzhülle (Buffer) 5, 6 auf. Im Zentrum des mehradrigen Lichtwellenleiterkabels 1 verläuft ein Stützstrang 8. Die Adern können individuell und/oder gemeinschaftlich von Zugentlastungsmitteln umgeben sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind gemeinsame Zug­ entlastungsmittel 10 in Form von ARAMID-Fasern 11 vorgese­ hen. Die Adern 3, 4, der Stützstrang 8 und die Zugentla­ stungsmittel 10 verlaufen in einem gemeinsamen Kabelmantel 12. Ein derartiges Lichtwellenleiterkabel ist beispielswei­ se aus Section 4-17 (Fig. 5) des genannten Prospekts der SIECOR CORP. bekannt. Fig. 1A shows an almost true-to-scale multi-core fiber optic cable 1 with eight individual Lichtwellenlei ter wires, of which only two wires 3, 4 are shown in Fig. 1A for reasons of clarity. Each core 3 , 4 has a thermoplastic protective cover (buffer) 5 , 6 . A support strand 8 runs in the center of the multi-core optical waveguide cable 1 . The veins can be surrounded individually and / or collectively by strain relief means. In the exemplary embodiment shown, common tension relief means 10 in the form of ARAMID fibers 11 are provided. The wires 3 , 4 , the support strand 8 and the Zugentla stmittel 10 run in a common cable jacket 12th Such an optical fiber cable is for example from Section 4-17 ( Fig. 5) of the prospectus of SIECOR CORP. known.

Auf das vorab auf die gewünschte Länge zugeschnittene Lichtwellenleiterkabel 1 werden nacheinander ein äußerer Schrumpfschlauch 20 von a = 85 mm Länge (beispielsweise be­ kannt unter dem Handelsnamen ATUM 16/4 der Fa. RAYCHEM) und ein weiterer (innerer) transparenter Schrumpfschlauch 22 von b = 75 mm Länge (beispielsweise bekannt unter dem Handelsnamen DWTC 12/3-x der Fa. RAYCHEM, BRD) übergestreift. Beide Schrumpfschläuche 20, 22 weisen eine innenseitige Kleberbeschichtung auf. Anschließend wird das Lichtwellenleiterkabel 1 endseitig von seinem Kabelmantel 12 befreit; die abgemantelte Länge 23 wird auf die ge­ wünschte freie Länge der zu verzweigenden Adern 3, 4 (z. B. c = 2100 mm) bemessen. Die ARAMID-Fasern 11 werden auf einen geeigneten Überstand (z. B. d = 16 mm) ihrer Enden 24 über das Kabelmantelende 25 beschnitten.An outer shrink tube 20 of a = 85 mm length (for example, known under the trade name ATUM 16/4 from RAYCHEM) and another (inner) transparent shrink tube 22 of b = are successively cut onto the optical waveguide cable 1 which has been cut to the desired length 75 mm long (known for example under the trade name DWTC 12/3-x from RAYCHEM, Germany). Both shrink tubes 20 , 22 have an adhesive coating on the inside. The fiber optic cable 1 is then freed from its cable jacket 12 at the end ; the stripped length 23 is dimensioned to the desired free length of the wires 3 , 4 to be branched (z. B. c = 2100 mm). The ARAMID fibers 11 are trimmed to a suitable overhang (e.g. d = 16 mm) of their ends 24 over the cable jacket end 25 .

Fig. 1B zeigt bereits über die Adern 3, 4 aufgefädelte, vorbereitete Einzelmäntel 30, 31 von e = 2000 mm Länge mit jeweils individuellen Zugentlastungsmitteln 32, 33 in Form von ARAMID-Fasern 34, deren Enden 35, 36 ca. 10 mm über­ stehen. Geeignete Einzelmäntel sind unter der Bezeichnung "Fan-Out-Tubing" (Section 1-6 des genannten Prospekts der Fa. SIBCOR CORP.) an sich bekannt. Um eine besonders günstige Verflechtung der Zugentlastungsmittel 10; 32, 33 im Ver­ flechtungsbereich (f = 11 mm) zu erreichen, sind die Enden 37, 38 der Einzelmäntel 30, 31 in axialer Richtung 39 ver­ setzt angeordnet. Fig. 1B shows already on the wires 3, 4 be threaded, prepared single coats 30, 31 of e = are 2000 mm in length, each with individual Zugentlastungsmitteln 32, 33 mm in the form of aramid fibers 34, the ends 35, 36 about 10 about . Suitable single jackets are known per se under the name "fan-out tubing" (section 1-6 of the prospectus of SIBCOR CORP.). In order for the strain relief means 10 ; To achieve 32 , 33 in the interweaving area (f = 11 mm), the ends 37 , 38 of the individual jackets 30 , 31 are arranged in the axial direction 39 .

In einem weiteren Verfahrensschritt (Fig. 1C) wird der transparente Schrumpfschlauch 22 ca. g = 28 mm über das Ka­ belmantelende 25 hinaus über den Verzweigungsbereich 40 ge­ schoben und anschließend mit Luft mit einer Temperatur von ca. 100°C beströmt. Infolge des Schrumpfvorgangs kontra­ hiert der Schrumpfschlauch 20 und schmiegt sich eng an den Kabelmantel 12 und die Einzelmäntel 30, 31 an, die sich mit einer auf der Innenseite 42 des Schrumpfschlauchs 22 aufgebrachten Klebstoffschicht 43 verbinden, so daß die Verzweigungseinrichtung vorfixiert und gut handhabbar ist.In a further process step ( FIG. 1C), the transparent shrink tube 22 is pushed approximately g = 28 mm beyond the cable jacket end 25 beyond the branching area 40 and then flowed with air at a temperature of approximately 100 ° C. As a result of the shrinking process, the shrink tube 20 contradicts and clings closely to the cable sheath 12 and the individual sheaths 30 , 31 , which connect to an adhesive layer 43 applied to the inside 42 of the shrink tube 22 , so that the branching device is pre-fixed and easy to handle.

Wie Fig. 1D zeigt, bietet ein zwischen den Einzelmänteln 30, 31 gebildeter Spalt 44 eine ausreichende Zutrittsmög­ lichkeit für eine Kanüle 45 einer (beispielsweise dem unter der Bezeichnung DELOMAT 944 der Fa. DELO, München, BRD be­ kanntgewordenen) Dosiervorrichtung 46. Durch die Kanüle 45 werden in das verbleibende Innenvolumen des kontrahierten Schrumpfschlauchs 22 ca. 1 ml eines aushärtbaren Vergußmit­ tels 47 in Form eines lichtaushärtenden Klebstoffs z. B. der Fa. DELO mit der Bezeichnung DELO-Katiobond 050 einge­ bracht. Gleichzeitig wird der Verzweigungsbereich 40 durch den transparenten Schrumpfschlauch 22 hindurch für ca. 60 s mit einer dreiarmigen Faser-Belichtungseinrichtung 48 der Fa. SCHOTT (Handelsname KL 1500) auf Stufe 5 belichtet. Die Enden 24; 35, 36 der Zugentlastungsmittel 10; 32, 33 sind in das Vergußmittel 47 allseitig eingebettet.As shown in FIG. 1D, a gap 44 formed between the individual jackets 30, 31 offers sufficient access for a cannula 45 of a metering device 46 (for example known as DELOMAT 944 from DELO, Munich, FRG). Through the cannula 45 in the remaining inner volume of the contracted shrink tube 22 about 1 ml of a curable encapsulant 47 in the form of a light-curing adhesive z. B. the company DELO with the name DELO-Katiobond 050 introduced. At the same time, the branching area 40 is exposed through the transparent shrink tube 22 for about 60 s with a three-armed fiber exposure device 48 from SCHOTT (trade name KL 1500) at level 5. The ends 24 ; 35 , 36 of the strain relief means 10 ; 32 , 33 are embedded in the encapsulant 47 on all sides.

Anschließend wird (Fig. 1E und 1F) eine Stützhülse 50 aus Aluminium mit einem Innendurchmesser von 12 mm und ei­ nem Außendurchmesser von 14 mm bei einer Länge von 50 mm über den Verzweigungsbereich 40 geschoben. Dann wird der äußere Schrumpfschlauch 20 symmetrisch derart über die Stützhülse 50 und den inneren Schrumpfschlauch 22 gescho­ ben, daß der innere Schrumpfschlauch 22 ca. h = 10 mm auf der dem mehradrigen Lichtwellenleiterkabel 1 zugewandten Seite 52 unter dem äußeren Schrumpfschlauch 20 hervorragt. Der äußere Schrumpfschlauch 20 wird anschließend einem Luftstrom mit einer Temperatur von mehr als 125°C ausge­ setzt und schrumpft (kontrahiert) dabei eng auf die Stützhülse 50, den inneren Schrumpfschlauch 22 und die Einzelmäntel 30, 31 (Fig. 1F). Der Schrumpfschlauch 20 wird durch eine auf seine Innenseite 54 aufgebrachte Klebstoffschicht 55 zusätzlich fixiert.A support sleeve 50 made of aluminum with an inner diameter of 12 mm and an outer diameter of 14 mm and a length of 50 mm is then pushed over the branching area 40 (FIGS . 1E and 1F). Then the outer heat-shrinkable tube 20 symmetrically in such a way on the support sleeve 50 and the inner shrink tube is ben gescho 22 in that the inner shrink tube 22 approximately h = 10 mm on the multi-core optical fiber cable 1-facing side 52 protrudes below the outer shrink tubing 20th The outer shrink tube 20 is then exposed to an air flow at a temperature of more than 125 ° C and shrinks (contracts) closely on the support sleeve 50 , the inner shrink tube 22 and the individual sleeves 30 , 31 ( Fig. 1F). The shrink tube 20 is additionally fixed by an adhesive layer 55 applied to its inside 54 .

Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung eine erfindungs­ gemäße Verzweigungseinrichtung, wobei für die entsprechen­ den Teile die im Zusammenhang mit den Fig. 1A bis 1F ge­ nannten Bezugszeichen verwendet werden. Fig. 2 zeigt besonders deutlich, daß das in dem kontrahierten inneren Schrumpfschlauch 22 verbliebene Innenvolumen 58 annähernd vollständig von der Vergußmasse 47 ausgefüllt ist, wobei die Vergußmasse 47 sowohl die Enden 24; 35, 36 der Zugentla­ stungsmittel 10 und 32, 33 als auch den Kabelmantel 12 und die Einzelmäntel 30, 31 einbettet und fixiert. Die Stütz­ hülse 50 schützt vor äußeren mechanischen Belastungen und hält den Verzweigungsbereich 40 von radial nach innen gerichteten Schrumpfspannungen des äußeren Schrumpf­ schlauchs 20 frei. Das Hinausragen des inneren Schrumpf­ schlauches 22 zum Lichtwellenleiterkabel 1 hin verhindert, daß die durch den vergleichsweise starken Schrumpfungsgrad verhärtete Endkante 56 des äußeren Schrumpfschlauchs 20 bei Biegung des Lichtwellenleiterkabels 1 den gemeinsamen Kabelmantel 12 und/oder die einzelnen Adern 3, 4 beschädigt. Fig. 2 shows an enlarged representation of a branching device according to the Invention, wherein for the corresponding parts the GE in connection with FIGS. 1A to 1F mentioned reference numerals are used. FIG. 2 shows particularly clearly that the inner volume 58 remaining in the contracted inner shrink tube 22 is almost completely filled by the potting compound 47 , the potting compound 47 both the ends 24 ; 35 , 36 of the tension relief means 10 and 32 , 33 as well as the cable sheath 12 and the individual sheaths 30 , 31 are embedded and fixed. The support sleeve 50 protects against external mechanical loads and keeps the branching area 40 free of radially inward shrinkage stresses of the outer shrink tube 20 . The protruding inner shrink tube 22 to the fiber optic cable 1 prevents the end edge 56 of the outer heat shrink tube 20 hardened by the comparatively strong degree of shrinkage when the fiber optic cable 1 bends, the common cable sheath 12 and / or the individual wires 3 , 4 damaged.

Die erfindungsgemäße Verzweigungseinrichtung läßt sich ohne Crimp-Befestigungsteile und Crimpwerkzeug auch vor Ort einfach montieren. Die in das Vergußmittel eingebetteten Zugentlastungsmittel gewährleisten eine sehr gleichmäßige und sichere Übertragung von Zugbelastungen. Die Kabelmäntel sind durch das Vergußmittel und zusätzlich durch die innenseitig mit Klebstoff beschichteten Schrumpfschläuche besonders gut gegen ein Herausziehen aus der Verzweigungs­ einrichtung geschützt.The branching device according to the invention can be without Crimp fasteners and crimping tools also on site easy to assemble. The embedded in the potting compound Strain relief means ensure a very even and safe transmission of tensile loads. The cable jackets are by the potting compound and additionally by the heat-shrinkable tubing coated on the inside particularly good against pulling out of the branch facility protected.

Claims (6)

1. Verzweigungseinrichtung für ein mehradriges Lichtwel­ lenleiterkabel (1)
  • - mit einem inneren Schrumpfschlauch (22),
  • - in dem ein aushärtendes oder aushärtbares Vergußmittel (47) enthalten ist und der von einem weiteren (äußeren) Schlauch (20) umgeben ist,
  • - in den das Lichtwellenleiterkabel (1) eintritt, das zur Freigabe der Enden (24) seiner Zugentlastungsmittel (10) von einem den Adern (3, 4) gemeinsamen Kabelmantel (12) endseitig befreit ist und
  • - in dem die Adern (3, 4) in mindestens zwei Einzelmäntel (30, 31) verzweigen, die aus dem Schrumpfschlauch (22) austre­ ten und die in dem Schrumpfschlauch (22) endende Zugent­ lastungsmittel (32, 33) aufweisen,
  • - wobei die Enden (24) der Zugentlastungsmittel (10) des Lichtwellenleiterkabels (1) und die Enden (35, 36) der Zugentlastungsmittel (32, 33) der Einzelmäntel (30, 31) in dem Vergußmittel (47) eingebettet sind,
  • - wobei die Zugentlastungsmittel der Einzelmäntel innerhalb des inneren Schrumpfschlauchs (22) in das Vergußmittel (44) eingebettet sind und
  • - wobei der innere Schrumpfschlauch (22) zumindest auf der dem Lichtwellenleiterkabel (1) zugewandten Seite (52) unter dem äußeren Schrumpfschlauch (20) hervorragt.
1. branching device for a multi-core Lichtwel lenleiterkabel ( 1 )
  • - With an inner shrink tube ( 22 ),
  • - in which a hardening or hardenable casting compound ( 47 ) is contained and which is surrounded by a further (outer) hose ( 20 ),
  • - Into which the fiber optic cable ( 1 ) enters, which is released to release the ends ( 24 ) of its strain relief means ( 10 ) from one of the wires ( 3, 4 ) common cable sheath ( 12 ) and
  • - In which the cores ( 3, 4 ) branch into at least two individual sheaths ( 30, 31 ) which exit from the shrink tube ( 22 ) and which have strain relief means ( 32 , 33 ) ending in the shrink tube ( 22 ),
  • - The ends ( 24 ) of the strain relief means ( 10 ) of the optical fiber cable ( 1 ) and the ends ( 35, 36 ) of the strain relief means ( 32, 33 ) of the individual sheaths ( 30, 31 ) are embedded in the potting means ( 47 ),
  • - Wherein the strain relief means of the individual sleeves are embedded within the inner shrink tube ( 22 ) in the potting means ( 44 ) and
  • - The inner shrink tube ( 22 ) protrudes at least on the side ( 52 ) facing the optical fiber cable ( 1 ) under the outer shrink tube ( 20 ).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Schrumpfschlauch (22) transparent ist und daß das Vergußmittel (47) ein durch Licht aushärtender oder aushärt­ barer Klebstoff ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the inner shrink tube ( 22 ) is transparent and that the potting agent ( 47 ) is a light-curing or curing adhesive. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrumpfschlauch (22) innenseitig klebstoffbeschichtet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the shrink tube ( 22 ) is adhesive-coated on the inside. 4. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (37, 38) der Einzelmäntel (30, 31) in axialer Rich­ tung (39) versetzt in dem Schrumpfschlauch (22) angeordnet sind.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ends ( 37 , 38 ) of the individual jackets ( 30 , 31 ) in the axial direction Rich ( 39 ) are arranged offset in the shrink tube ( 22 ). 5. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Schlauch ein Schrumpfschlauch (20) ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer tube is a shrink tube ( 20 ). 6. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen dem inneren (22) und dem äußeren Schrumpfschlauch (20) eine Stützhülse (50), bevorzugt aus Aluminium, angeordnet ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the inner ( 22 ) and the outer shrink tube ( 20 ) a support sleeve ( 50 ), preferably made of aluminum, is arranged.
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