DE4238189A1

DE4238189A1 - Applying labels to packages - using intermediate pick=up element holding label through adhesion with less adhesive force than final adhesive fixing force.

Info

Publication number: DE4238189A1
Application number: DE19924238189
Authority: DE
Inventors: Otto Trinkhaus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-12
Filing date: 1992-11-12
Publication date: 1994-05-19

Abstract

During its passage from the label supply unit (8) to the package (1) the label (9) is transferred by its front side (92) to an intermediate pick-up element (6) where it is held by adhesion. The adhesive force of the adhesion agent used is less than the adhesive force produced by the adhesive when the label (9) is ultimately applied to the package (1). A conveyor unit (5) is used in the labelling machine to pass the pick-up element cyclically past the label supply holder (8) and the conveyor belt (2) supplying the packages. Seen in the transport direction of the labels the adhesive applicator station (4) is set behind the label supply holder. The back of the label is only brought into contact with the adhesive after being picked up by the pick-up element (6). USE/ADVANTAGE - Simplified handling of labels and machine structure without the use of gripper cylinders. All types of packets may be labelled, including those with relatively soft deformable side walls.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Verpackungen, bei welchem ein Etikett aus einem Etikettenvorrat entnommen, zu einer Verpackung transportiert und mit einem Klebemittel an der Verpackung fixiert wird, wobei das Etikett mit seiner Vorderseite an ein als Zwischenträger dienendes Aufnahmeelement übergeben wird.The present invention relates to a method for applying labels to packaging, in which a label is removed from a label stock and transported to a packaging and is fixed to the packaging with an adhesive, the label with its front side is transferred to a receiving element serving as an intermediate carrier.

Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Verpackungen, vorzugsweise auf Fließmittelverpackungen, mit mindestens einem Etikettenvorrats halter, mindestens einem Aufnahmeelement für die Etiketten, einer Transportbahn für die Verpackungen und einer Station für das Aufbringen eines Klebemittels.The present invention also relates to a device for applying labels Packaging, preferably on plastic packaging, with at least one label supply holder, at least one receiving element for the labels, a transport path for the Packaging and a station for applying an adhesive.

Derartige Etikettierverfahren bzw. -vorrichtungen sind z. B. im Stand der Technik z. B. für das Etikettieren von Flaschen bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden die Etiketten mit ihrer einer Etikettiermaschine zugewandten Rückseite in einem Etikettenhalter zugeführt. Ein erster Zwischenträger wird mit Leim versehen und nimmt von dem Etikettenstapel ein Etikett ab, indem er mit seiner leimbeschichteten Fläche auf der Etikettenrückseite abrollt. Dabei wird gleichzeitig die Rückseite des Etiketts entsprechend mit Leim versehen und bleibt an dem Zwischenträger haften. Von diesem ersten Zwischenträger wird das Etikett an einen Greiferzylinder übergeben, an dem Greiferelemente angeordnet sind, die von dem Zwischenträger bzw. den Aufnahmee lementen des Zwischenträgers die beleimten Etiketten abnehmen, indem sie das Etikett an einer Kante ergreifen und festhalten, die dadurch von dem Zwischenträger abgezogen werden. Die Etiketten liegen nun mit ihrer Vorderseite auf dem Greiferzylinder auf und sind auf ihrer Rückseite mit Leim versehen. Der Greiferzylinder dreht sich weiter, wobei er eine Transportbahn für Flaschen tangential berührt, so daß er die an seinem Umfang angeordneten Etiketten jeweils an die auf der Transportbahn geführten Flaschen übergeben kann. Hierzu werden die die Etiketten haltenden Greiferelemente gelöst, so daß die beleimte Fläche des Etiketts, sobald sie mit der Flasche in Berührung kommt, an dieser haftet und übergeben wird. Das Etikett kann dann noch allseitig gut an die Flasche angerollt bzw. gedrückt werden.Such labeling methods or devices are such. B. in the prior art, for. B. for that Labeling bottles known. In the known method, the labels with their a labeling machine facing back in a label holder. A first one The intermediate carrier is provided with glue and removes a label from the stack of labels by it rolls with its glue-coated surface on the back of the label. Doing so simultaneously the back of the label provided with glue accordingly and remains on the intermediate carrier be liable. The label is transferred from this first intermediate carrier to a gripper cylinder, are arranged on the gripper elements by the intermediate carrier or the receiving elements of the intermediate carrier remove the glued labels by placing the label on a Grip and hold the edge, which is then pulled off the intermediate carrier. The Labels now lie with their front on the gripper cylinder and are on their back provided with glue. The gripper cylinder continues to rotate, providing a transport path for Bottles touched tangentially, so that he attached to the labels arranged on its circumference which can hand over bottles carried on the transport track. For this, the labels holding gripper elements released, so that the glued surface of the label, as soon as it with the Bottle comes into contact, adheres to it and is handed over. The label can then still rolled or pressed well on all sides of the bottle.

Die Greiferzylinder sind sehr aufwendige und empfindliche Elemente der entsprechenden Etikettiermaschine. Sie sind teuer in der Herstellung und erfordern ein sehr exaktes syn chronisiertes Arbeiten der Greifer, damit die durch den Leim an dem Zwischenträger haftenden Etiketten von diesem abgenommen und vom Greiferzylinder übernommen werden können. Die gesamte Vorrichtung benötigt relativ viele Teile, und der Greiferzylinder kann wegen seiner zylindrischen Form und der einfachen Rotationsbewegung, die er ausführt, die Etiketten nicht großflächig auf Verpackungen aufdrücken, da er bei seiner tangentialen Bewegung entlang der Transportbahn die betreffenden Verpackungen im wesentlichen nur linienförmig berühren kann. Die Etiketten müssen also anschließend auch noch angedrückt werden.The gripper cylinders are very complex and sensitive elements of the corresponding Labeling machine. They are expensive to manufacture and require a very precise syn chronized work of the grippers, so that those adhering to the intermediate carrier through the glue Labels can be removed from this and taken over by the gripper cylinder. The entire device requires a relatively large number of parts, and the gripper cylinder can because of its cylindrical shape and the simple rotational movement he performs, the labels don't Press onto packaging over a large area, as it moves tangentially along the Transport track can touch the relevant packaging essentially only linearly. The labels also have to be pressed on afterwards.

Gegenüber dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Verpackungen zu schaffen, welche besonders einfach sind und dennoch sicher Etiketten auf weitgehend beliebig geformte Verpackungen aufbringen können.The object of the present invention is in relation to the cited prior art based on a method and an apparatus for applying labels to packaging to create which are particularly simple and yet secure labels on largely any can apply shaped packaging.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Aufnahmeelement das Etikett an seiner Vorderseite durch Adhäsion aufnimmt, wobei ein Adhäsionsmittel verwendet wird, dessen Haftkraft geringer ist als die durch ein Klebemittel beim Anbringen des Etiketts auf der Verpackung bereitgestellte Haftkraft.With regard to the method, this object is achieved in that the receiving element Picks up label on its front by adhesion using an adhesive whose adhesive force is less than that of an adhesive when attaching the label on the Packaging provided adhesive force.

Hinsichtlich der entsprechenden Vorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß das Aufnahmeelement eine adhäsionsfähigen Oberfläche aufweist und daß eine Führungseinrichtung für das Aufnahmeelement vorgesehen ist, welche ein und dasselbe Aufnahmeelement nacheinander an dem Etikettenvorratsbehälter und der Transportbahn für die Verpackungen vorbeiführt, wobei eine Beleimungseinrichtung, in Transportrichtung der Etiketten gesehen, hinter dem Etikettenvorratshalter vorgesehen ist.With regard to the corresponding device, the object on which the invention is based becomes solved in that the receiving element has an adhesive surface and that a guide device is provided for the receiving element, which one and the same Receiving element one after the other on the label storage container and the transport path for the Packaging passes, with a gluing device in the transport direction of the labels seen behind the label holder.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung kann man den nach dem Stand der Technik vorgesehenen Greiferzylinder vollständig einsparen. Die Etiketten werden aus dem Etikettenvorratsbehälter mit ihrer Vorderseite durch Adhäsion von den Aufnahmee lementen aufgenommen, und die Rückseite der Etiketten kommt erst anschließend mit einem Klebemittel, im allgemeinen Leim, in Berührung, das entweder auf dem Transportweg von dem Etikettenvorratshalter zu dem Übergabepunkt an der Transportbahn auf die nun freiliegende Rückseite des Etiketts aufgetragen wird oder aber auf die Verpackung aufgetragen wird, bevor diese an den Übergabepunkt der Transportbahn gelangt. In diesem Fall kommt das Etikett erst beim Berühren der beleimten bzw. mit Klebemittel versehenen Verpackungen auch mit dem Klebemittel in Berührung. Als Klebemittel bzw. Leim wird im Sinne der vorliegenden Erfindung auch ein zweikomponentiges Klebemittel angesehen, dessen eine Komponente sich bereits von vornherein auf der Rückseite des Etiketts befinden kann und dessen andere Komponente erst später nach der Aufnahme durch das Aufnahmeelement hinzukommt, sei es durch Aufstreichen auf die Rückseite des Etiketts oder durch Aufbringen auf die Verpackung. Auch in einem solchen Fall kommt das eigentliche, aus zwei Komponenten bestehende Klebemittel erst nach der Aufnahme des Etiketts durch das Aufnahmeelement aus dem Etikettenvorratsbehälter mit dem (endgültigen) Klebemittel in Berührung.In the method according to the invention and the corresponding device, one can according to the completely save the gripper cylinder provided in the prior art. The labels are from the label storage container with its front side by adhesion from the receptacles elements, and the back of the labels only comes with a Adhesives, generally glue, in contact, either in transit from the Label supply holder to the transfer point on the transport track on the now exposed Back of the label is applied or applied to the packaging before this reaches the transfer point of the transport track. In this case, the label comes first when touching the glued or adhesive packaging with the Adhesive in contact. As an adhesive or glue in the sense of the present invention also considered a two-component adhesive, one component of which is already different can be on the back of the label and its other component first is added later after the recording by the receiving element, be it by brushing on the back of the label or by applying it to the packaging. Even in one The actual two-component adhesive only comes after the Recording the label by the receiving element from the label storage container with the (final) adhesive in contact.

Es versteht sich, daß auch die Haftung durch Klebemittel eine Form der Adhäsion ist und daß der Übergang zwischen Adhäsion und einer Klebung fließend ist. Im allgemeinen und vor allem im Sinne der vorliegenden Erfindung soll jedoch mit dem Begriff "Adhäsion" ein Haften bzw. eine Haftverbindung des Etiketts bezeichnet werden, die sich leicht und auf jeden Fall ohne Beschädigung des Etiketts wieder trennen läßt, während man unter einer Klebung eine Verbindung versteht, die wesentlich fester ist, wobei, zumindest nach dem Austrocknen und Aushärten der Klebung, das Etikett sich im allgemeinen nicht mehr zerstörungsfrei von der Verpackung lösen läßt. Letzteres ist jedoch kein zwingendes Unterscheidungsmerkmal im Sinne der vorliegenden Erfindung. Vielmehr kommt es lediglich darauf an, daß das Etikett einerseits zwar sicher an dem Aufnahmeelement haftet, wenn es von diesem aus dem Etikettenvorrats behälter bzw. -halter entnommen wird, andererseits aber diese Adhäsionskraft eindeutig geringer ist als die Adhäsionskraft der Klebung im Moment des Andrückens des Etiketts an die Verpackung. Dabei kann also das Adhäsionsmittel durchaus auch ein Klebstoff sein und der Klebstoff, mit welchem das Etikett an der Verpackung befestigt wird, kann durchaus so beschaffen sein, daß sich das Etikett noch zerstörungsfrei von der Verpackung lösen läßt.It is understood that the adhesion by means of adhesive is also a form of adhesion and that Transition between adhesion and a bond is fluid. In general and especially in For the purposes of the present invention, however, the term “adhesion” is intended to mean adhesion or adhesion Adhesive bond of the label can be referred to, which is easy and definitely without Damage to the label can be separated again while one is under an adhesive Understands connection that is much firmer, whereby, at least after drying out and Curing of the adhesive, the label is generally no longer non-destructive to the Packaging can be solved. However, the latter is not a mandatory distinguishing feature in the sense of the present invention. Rather, it is only important that the label on the one hand adheres securely to the receiving element when it comes from the label stock container or holder is removed, but on the other hand this adhesive force is clearly lower is the adhesive force of the adhesive at the moment the label is pressed onto the Packaging. So the adhesive can also be an adhesive and that Adhesive, with which the label is attached to the packaging, can be obtained in this way be that the label can be removed from the packaging without being destroyed.

Bevorzugt sind allerdings Ausgestaltungen des Verfahrens und Verwendungen von Adhäsions- und Klebemitteln, bei welchen die Adhäsionskraft des Etiketts an dem Aufnahmeelement erheblich geringer ist als die Klebekraft zwischen Etikett und Verpackung, so daß beispielsweise die Klebefläche sehr viel kleiner sein kann als die Adhäsionsfläche und das Etikett dennoch sicher an die Verpackung übergeben wird.However, embodiments of the method and uses of adhesion and Adhesives in which the adhesive force of the label on the receiving element is considerable is less than the adhesive force between the label and packaging, so that, for example Adhesive area can be much smaller than the adhesive area and the label still secure is handed over to the packaging.

Im Gegensatz zum Stand der Technik wird also das Etikett nicht durch Greiferelemente an einem Greiferzylinder gehalten, sondern haftet allein durch Adhäsion auf einer Fläche, und zwar nicht mit Hilfe des ohnehin benötigten Klebemittels, sondern durch ein zusätzliches Adhäsionsmittel, wobei letzteres auch durch eine entsprechende Oberflächenart bzw. -Gestaltung oder durch elektrostatische Oberflächenladung gegeben sein kann. Dies hat den Vorteil, daß man einen erheblich größeren Gestaltungsspielraum für die Aufnahmefläche des Aufnahmeelementes hat, wogegen der Greiferzylinder insofern eingeschränkt ist, als ein sicheres Ergreifen der Kanten eines mit frischem Leim an einem Zwischenträger haftenden Etiketts möglich sein muß. Insbesondere kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung das Aufnahmeelement so bewegt werden, daß das Etikett durch das Aufnahmeelement selbst großflächig an die Verpackung angedrückt wird. Dabei kann im übrigen der Leim- bzw. Klebemittelauftrag auf die Verpackung oder auch auf das Etikett in nur kleinen Flächenbereichen erfolgen, d. h. das Etikett muß nicht ganzflächig auf seiner Rückseite auf die Verpackung aufgeklebt werden, sondern die Verklebung kann sich auf einzelne Streifen oder Klebepunkte, vorzugsweise entlang der Kanten des Etiketts, beschränken.In contrast to the prior art, the label is not attached to one by gripper elements Gripper cylinder held, but adheres to a surface solely by adhesion, and not with the help of the adhesive that is required anyway, but with an additional adhesive, the latter also by an appropriate surface type or design or by electrostatic surface charge can be given. This has the advantage that one has considerably greater design freedom for the receiving surface of the receiving element, whereas the gripper cylinder is limited in that it securely grips the edges a label with fresh glue on an intermediate carrier must be possible. In particular, according to the inventive method and the corresponding device the receiving element are moved so that the label by the receiving element itself is pressed onto the packaging over a large area. The glue or Apply adhesive on the packaging or on the label in only small areas done, d. H. the entire back of the label does not have to be on the packaging be glued on, but the gluing can be on individual strips or glue points preferably along the edges of the label.

Als Adhäsionsmittel wird vorzugsweise ein solches auf Wasserbasis verwendet, d. h. ein Adhäsionsmittel, das überwiegend aus Wasser besteht, vorzugsweise sollte einfaches Leitungs- oder Brauchwasser verwendet werden. Es können jedoch auch kleine Mengen von Zusätzen dem Wasser beigemengt werden, um die Adhäsionskraft gegebenenfalls zu erhöhen oder zu verringern.A water-based one is preferably used as the adhesive, i. H. a Adhesive, which consists predominantly of water, preferably simple pipe or Process water can be used. However, small amounts of additives can also be added Water can be added to increase or decrease the adhesive force if necessary reduce.

Als Klebemittel wird, wie bereits erwähnt, im allgemeinen ein Leim, vorzugsweise ebenfalls auf Wasserbasis, verwendet.As already mentioned, glue is generally used as an adhesive, preferably also on Water-based.

In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens werden die Verpackungen zumindest im Bereich der Etikettiervorrichtung, entlang einer im wesentlichen geraden Bahn transportiert. Dies erleichtert die Zuordnung der Bewegungen der Aufnahmeelemente während des Andrückens des Etiketts. Bevorzugt ist eine solche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher das Aufnahmeelement in zyklischer Reihenfolge zunächst ein Adhäsionsmittel, wie z. B. Wasser, aufnimmt, weitertransportiert wird zu einem Etikettenvorratshalter und dort durch Adhäsion ein Etikett an seiner Vorderfläche erfaßt und mitnimmt, dann das Etikett weitertransportiert zu der auf einer Transportbahn vorbeilaufenden Verpackung und das Etikett mit seiner Rückseite an die Verpackung andrückt, wobei im bevorzugten Fall die Verpackung in einer Beleimungsstation vorher einen entsprechenden Leimaufstrich an der für das Etikett vorgesehenen Position erhalten hat. Danach kehrt das Aufnahmeelement zurück bzw. läuft weiter zu der Station, an welcher es mit dem Adhäsionsmittel versehen wird.In a preferred embodiment of the method, the packaging is at least in the area of Labeling device, transported along a substantially straight path. This makes it easier the assignment of the movements of the receiving elements while pressing the label. Such an embodiment of the method according to the invention is preferred, in which the Receiving element in cyclical order first an adhesive, such as. B. water, picks up, is transported to a label holder and there by adhesion Gripped the label on its front surface and takes it away, then the label is transported to the on a transport path passing packaging and the label with its back to the Packaging presses, in the preferred case the packaging in a gluing station receive a suitable glue spread beforehand at the position provided for the label Has. The receiving element then returns or continues to the station at which it is located is provided with the adhesive.

Das Verfahren sollte vorzugsweise angewendet werden auf Verpackungen aus Karton und Kunststoff, welche relativ weiche, verformbare bzw. eindrückbare Seitenwände haben, ist jedoch nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt, sondern kann auch auf Hartverpackungen, wie z. B. Glasflaschen und dergleichen angewendet werden. Die Form der Verpackungen ist dabei weitgehend beliebig, insbesondere können Etiketten auch auf ebenen Flächen, wie z. B. bei Kartonverpackungen, angebracht werden. Durch entsprechende Ausgestaltung des Antriebs, der Lagerung und der Oberfläche der Aufnahmeelemente ist es auch möglich, Etiketten um vorspringende Bereiche bzw. Ecken von Verpackungen herum aufzukleben. Auch eine gewisse Nachgiebigkeit der Wände der Verpackung kann dabei ohne weiteres in Kauf genommen werden, da dies bei der Ausgestaltung der Aufnahmeelemente und deren Bewegungsbahn berücksichtigt werden kann.The method should preferably be applied to cardboard and packaging Plastic, however, which has relatively soft, deformable or compressible side walls, is not limited to this application, but can also be used on hard packaging such. B. Glass bottles and the like can be applied. The shape of the packaging is included largely arbitrary, in particular labels can also be used on flat surfaces such. B. at Cardboard packaging. By appropriate design of the drive, the Storage and the surface of the receiving elements, it is also possible to order labels Glue protruding areas or corners of packaging around. A certain one too The flexibility of the walls of the packaging can easily be accepted, since this is taken into account in the design of the receiving elements and their movement path can be.

Hinsichtlich der Vorrichtung ist, entsprechend dem bevorzugten Verfahren, eine solche Vorrichtung bevorzugt, bei weicher die Beleimungseinrichtung bzw. -station an der Transportbahn für die Verpackungen angeordnet ist, und zwar in mehr oder weniger kurzem Abstand vor der Etikettierungsvorrichtung, in Transportrichtung der Verpackungen gesehen.With regard to the device, according to the preferred method, this is one Device preferred, when the gluing device or station on the conveyor belt is softer is arranged for the packaging, and more or less short distance before the Labeling device, seen in the transport direction of the packaging.

Die Aufnahmeelemente sind vorzugsweise auf einer rotierenden Halterung angeordnet, wobei die dadurch von den Aufnahmeelementen beschriebene zyklische Bahn jeweils an dem Etikettenvor ratshalter und der Transportbahn vorbeiführt. Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausgestaltung der Vorrichtung, bei welcher die Aufnahmeelemente ihrerseits drehbar auf der rotierenden Halterung montiert sind, wobei sie vorzugsweise außerdem synchronisiert zu der Halterung, aber in gegenläufiger Richtung angetrieben werden.The receiving elements are preferably arranged on a rotating holder, the cyclic path thereby described by the receiving elements in each case on the label council holder and the transport track. An embodiment is particularly preferred the device in which the receiving elements in turn rotatable on the rotating Bracket are mounted, wherein they are preferably also synchronized to the bracket, however are driven in the opposite direction.

Entlang der zyklischen Bahn, welche von dem Aufnahmeelement beschrieben wird, sollte auch eine Station zum Aufbringen eines Adhäsionsmittels auf das Aufnahmeelement vorgesehen sein, im einfachsten und bevorzugten Falle eine Befeuchtungseinrichtung.Along the cyclical path, which is described by the receiving element, should also a station for applying an adhesive to the receiving element can be provided, in the simplest and preferred case, a humidifier.

Dabei ist insgesamt eine solche Ausführungsform der Erfindung bevorzugt, bei welcher die Station zur Aufbringung eines Adhäsionsmittels, der Etikettenvorratshalter und der Punkt der Trans portbahn, an welchem die Etiketten an die Verpackungen übergeben werden, näherungsweise in den Eckpunkten eines gedachten, gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind.Overall, such an embodiment of the invention is preferred in which the station to apply an adhesive, the label holder and the point of trans portbahn at which the labels are handed over to the packaging, approximately in the corners of an imaginary, equilateral triangle are arranged.

Dabei sind die Oberflächen der separat drehbar gelagerten Aufnahmeelemente und ihr zu der Halterung synchronisierter Antrieb vorzugsweise so ausgestaltet, daß im Bereich der erwähnten Eckpunkte, mindestens aber im Bereich des Etikettenvorratshalters, das Aufnahmeelement mit seiner Aufnahmeoberfläche in einer Ebene abrollt. Das heißt also, daß zumindest über den Bereich, über welchen sich ein Etikett erstreckt, die Oberfläche des Aufnahmeelements dieselbe Bewegung ausführt, wie die Oberfläche eines auf einer Ebene abrollenden Zylinders. Die Ebene wird hier von der Vorderseite des obersten Etiketts gebildet, das auf diese Weise großflächig mit dem Aufnahmeelement bzw. dessen Aufnahmefläche in Berührung kommt und deshalb durch bereits relativ kleine Adhäsionskräfte an dem Aufnahmeelement gehalten werden kann. Die entsprechenden Getriebe und Flächenausgestaltungen für die Aufnahmeelemente, die zu einem solchen Bewegungsablauf führen, sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik, insbesondere auch für die mit Greiferzylindern arbeitenden Etikettiermaschinen, geläufig, so daß hierauf nicht näher eingegangen zu werden braucht. Es versteht sich, daß dabei auch eine Abrollbewegung auf anders geformten Flächen, d. h. auf stärker gekrümmten Flächen oder auf Flächen mit mehr oder weniger eckigen oder runden Vorsprüngen, ebenfalls simuliert werden kann. Auf diese Weise ist es vor allem auch möglich, daß die Oberfläche des Aufnahmeelementes im Bereich des Über gabepunktes an die Verpackung mit der Abrollbewegung die Hüllfläche oder Hüllkurve einer mehr oder weniger stark strukturierten Oberfläche definiert, d. h. exakt auf den Konturen der Verpackungsoberfläche "abrollt". Insbesondere sind aber auch Abrollbewegungen auf ebenen Flächen im Bereich der Verpackungen möglich. Das gleiche gilt auch für die Bewegung des Aufnahmeelementes im Bereich der Befeuchtungsstation. Zweckmäßigerweise sind mehrere Aufnahmeelemente an der Halterung für die Aufnahmeelemente vorgesehen, in der bevorzugten Ausführungsform drei um jeweils 120 Winkelgrade beabstandete Aufnahmeelemente. Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:The surfaces of the separately rotatably mounted receiving elements and their to Bracket synchronized drive preferably designed so that in the area of the mentioned Key points, but at least in the area of the label holder, the receiving element with rolls its recording surface in one plane. So that means that at least about the Area over which a label extends, the surface of the receiving element the same Movement is like the surface of a cylinder rolling on a plane. The level is formed here from the front of the top label, which in this way with a large area comes into contact with the receiving element or its receiving surface and therefore through already relatively small adhesive forces can be held on the receiving element. The corresponding gears and surface configurations for the receiving elements that lead to a Such a course of movement are known to the person skilled in the art, in particular also common for labeling machines working with gripper cylinders, so that this is not the case needs to be discussed in more detail. It is understood that there is also a rolling motion on differently shaped surfaces, d. H. on more curved surfaces or on surfaces with more or less square or round protrusions, can also be simulated. In this way it is above all possible that the surface of the receiving element in the area of the over point to the packaging with the rolling motion the envelope surface or envelope curve one more or less structured surface defined, d. H. exactly on the contours of the Packaging surface "unrolls". In particular, however, rolling movements are also on planes Areas in the area of packaging possible. The same applies to the movement of the Receiving element in the area of the humidification station. Several are expedient Receiving elements provided on the holder for the receiving elements, in the preferred Embodiment three receiving elements spaced 120 degrees apart. Further Advantages, features and possible uses of the present invention become clear based on the following description of a preferred embodiment and the associated Characters. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung von oben und Fig. 1 is a plan view of the device according to the invention from above and

Fig. 2 eine ähnliche Draufsicht wie Fig. 1, wobei jedoch die Aufnahmeelemente und ihre Halterung fortgelassen sind und lediglich die Bewegungskurven einzelner Oberflächenpunkte der Aufnahmeelemente durch eine entsprechende Linienführung angedeutet sind. Fig. 2 is a plan view similar to Fig. 1, but the receiving elements and their holder are omitted and only the movement curves of individual surface points of the receiving elements are indicated by a corresponding line.

In Fig. 1 erkennt man links ein aus Gliedern bestehendes Transportband 2, welches im wesentlichen gerade verläuft und im Querschnitt rechteckige Packungen 1 transportiert. Die dargestellten Packungen 1 können beispielsweise Getränkekartons sein.In Fig. 1 one can see on the left a conveyor belt 2 consisting of links, which runs essentially straight and transports rectangular packs 1 in cross section. The packs 1 shown can be beverage cartons, for example.

Die Transportrichtung für die Packungen 1 verläuft in Fig. 1 von unten nach oben. Der Transport der Verpackungen 1 erfolgt mit Hilfe der Transportkette 3 intermittierend, d. h. die einzelnen Packungen 1 werden jeweils um einen Packungsabstand vorbewegt und stehen für einen Moment im Bereich der Etikettiervorrichtung still, und zwar genau in dem Augenblick, in welchem eines der drei Aufnahmeelemente 6 den Übergabepunkt erreicht hat, so daß es auf der Oberfläche der Verpackung eine Abrollbewegung durchführen kann.The direction of transport for the packs 1 runs from bottom to top in FIG. 1. The transport of the packaging 1 takes place with the aid of the conveyor chain 3 intermittently, that is, the individual packages 1 are each a package distance advanced and stand still for a moment in the field of labeling, precisely at the moment in which one of the three receiving elements 6 to Has reached the transfer point so that it can perform a rolling movement on the surface of the packaging.

Bevor die Verpackungen 1 den Übergabepunkt für die Etiketten erreichen, passieren sie eine Leimstation 4, in welcher eine Leimwalze 41 in Richtung des Pfeiles 43 während der Vor schubbewegung der Verpackung 1 auf dieser abrollt. Die Leimwalze 41 kann gegebenenfalls auch profiliert sein, so daß der Leim nur streifen- oder punktförmig auf die Seitenwand der Verpackung 1 aufgetragen wird. Weiterhin sind dargestellt eine Zufuhrleitung 44 für neuen Leim und eine Abfuhrleitung 45 für überschüssigen Leim, der von der Leimwalze 41 abgestreift wird.Before the packs 1 reach the transfer point for the labels, they pass a glue station 4 , in which a glue roller 41 rolls in the direction of arrow 43 during the advance movement of the pack 1 . The glue roller 41 can also be profiled, if necessary, so that the glue is applied to the side wall of the package 1 only in strips or dots. Also shown are a feed line 44 for new glue and a discharge line 45 for excess glue that is stripped from the glue roller 41 .

Der Hauptteil der Etikettiervorrichtung besteht aus der rotierenden Halterung 5, den Aufnahmee lementen 6, die auf der Halterung 5 drehbar gelagert sind, sowie der Befeuchtungsstation 7 und dem Etikettenvorratshalter 8. Ein großer Stapel von Etiketten 9 ist in dem Etikettenvorratshalter 8 aufgenommen, und zwar in einer solchen Orientierung, daß die bedruckte, erst später auf der Verpackung sichtbare Seite den vorüberlaufenden Aufnahmeelementen 6 zugewandt ist. Die Aufnahmeelemente 6 haben eine zylinderförmig gewölbte, konvexe Oberfläche 62, deren Krümmungsmittelpunkt allerdings nicht mit dem Rotationszentrum der Welle 61 zusammenfällt, um welche die Aufnahmeelemente 6 rotieren. In der dargestellten Position der Aufnahmeelemente 6 befindet sich der Krümmungsmittelpunkt der Fläche 62 zwischen dem Mittelpunkt der zentralen Welle 51 für die Halterung 5 und den Wellen 61 für die Aufnahmeelemente. Die Aufnahmee lemente 6 rotieren um die Wellen 61, und zwar in entgegengesetztem Drehsinn zur Rotation der Halterung 5, wie durch den Rotationspfeil 63, der an einem der Aufnahmeelemente 6 dargestellt ist, und den Rotationspfeilen 53 für die Halterung 5 deutlich wird. Dabei sind die Antriebselemente für die Wellen 51 und 61 so miteinander synchronisiert, daß die Aufnahmeelemente gerade im Bereich der Befeuchtungsstation 7, des Etikettenaufnahmehalters 8 und dem Übergabepunkt an die Verpackung 1 eine Abrollbewegung ausführen, als würde ihre zylindrische Oberfläche 62 auf der jeweils durch die Station 7, den Halter 8 und die Packung 1 gebildeten ebenen Fläche abrollen. Getriebekombinationen und Krümmungen für die Fläche 62 sowie die relative Anordnung der Wellen 51 und 61, die einen solchen Bewegungsablauf sicherstellen, sind an sich bekannt. In Fig. 2 ist eine Anzahl von Positionen bzw. zyklischen Kurven dargestellt, die den Bewegungs verlauf jeweils eines Punktes an der Oberfläche der Flächen 62 wiedergeben. Man erkennt, daß die Oberflächen 62 damit in den gewünschten Bereichen genau die ebene Abrollbewegung durchführen.The main part of the labeling device consists of the rotating holder 5 , the receiving elements 6 , which are rotatably mounted on the holder 5 , and the moistening station 7 and the label holder 8 . A large stack of labels 9 is accommodated in the label storage holder 8 , specifically in such an orientation that the printed side, which is only visible later on the packaging, faces the passing receiving elements 6 . The receiving elements 6 have a cylindrical, convex surface 62 , the center of curvature of which, however, does not coincide with the center of rotation of the shaft 61 about which the receiving elements 6 rotate. In the position of the receiving elements 6 shown, the center of curvature of the surface 62 is between the center of the central shaft 51 for the holder 5 and the shafts 61 for the receiving elements. The Aufnahmee ELEMENTS 6 rotate about the shafts 61, in opposite directions of rotation for rotation of the holder 5, as indicated by the rotation arrow 63, which is shown on one of the receiving elements 6 and the rotation arrows 53 will be apparent to the holder. 5 The drive elements for the shafts 51 and 61 are synchronized with one another in such a way that the receiving elements perform a rolling movement precisely in the area of the moistening station 7 , the label receiving holder 8 and the transfer point to the package 1 , as if their cylindrical surface 62 were on the station in each case 7 , roll the holder 8 and the pack 1 formed flat surface. Gear combinations and curvatures for the surface 62 and the relative arrangement of the shafts 51 and 61 , which ensure such a sequence of movements, are known per se. In Fig. 2, a number of positions or cyclic curves are shown, each reflecting the movement course of a point on the surface of the surfaces 62 . It can be seen that the surfaces 62 thus perform precisely the flat rolling movement in the desired areas.

Man erkennt weiterhin, daß die drei Stationen, nämlich die Befeuchtungsstation, der Etikettenhal ter und der Übergabepunkt (genauer gesagt, z. B. die Zentren der Berührungsflächen zwischen den Aufnahmeelementen 6 und den drei genannten Stationen) die Eckpunkte eines gedachten gleichseitigen Dreiecks bilden. In der dargestellten Ausführungsform sind die Aufnahmeelemente 6 und die rotierende Halterung 5 so bemessen, daß gerade drei Aufnahmeelemente 6 auf der Halterung Platz haben, ohne sich gegenseitig zu stören. Größere Halterungen mit noch mehr Aufnahmeelementen sind ohne weiteres vorstellbar und machbar. Mit einer größeren Zahl von Aufnahmeelementen kann, falls gewünscht, bei gleicher Rotationsgeschwindigkeit der Halterung 5 eine größere Anzahl von Etiketten an den Verpackungen aufgebracht werden.It can also be seen that the three stations, namely the moistening station, the label holder and the transfer point (more precisely, e.g. the centers of the contact surfaces between the receiving elements 6 and the three mentioned stations) form the corner points of an imaginary equilateral triangle. In the illustrated embodiment, the receiving elements 6 and the rotating bracket 5 are dimensioned so that just three receiving elements 6 have space on the bracket without interfering with each other. Larger brackets with even more mounting elements are easily imaginable and feasible. With a larger number of receiving elements, a larger number of labels can, if desired, be applied to the packaging at the same rotational speed of the holder 5 .

Zwar ist im vorliegenden Fall die Transportbahn 2 für eine intermittierende Bewegung ausgelegt, es ist jedoch auch denkbar, daß der Bewegungsablauf der Aufnahmeelemente 6 oder auch der Bewegungsweg der Verpackungen 1 so geführt wird, daß eine Übertragung der Etiketten auch bei kontinuierlich laufendem Transportband 2 möglich ist.Although the transport path 2 is designed for an intermittent movement in the present case, it is also conceivable that the movement sequence of the receiving elements 6 or the movement path of the packaging 1 is guided in such a way that a transfer of the labels is possible even with the conveyor belt 2 running continuously .

In der Station 7 wird die Oberfläche 62 des Aufnahmeelementes 6 befeuchtet. Beim Abrollen auf der Vorderseite 92 das Etiketts 9 haftet dann das oberste Etikett 9 in dem Etikettenstapel an der Oberfläche 62 und wird von dem Aufnahmeelement mitgenommen, das dann wiederum auf einer Seitenfläche der Verpackung 1 abrollt, die zuvor mit Leim bestrichen worden ist. Dabei haftet jetzt die Rückseite des Etiketts wegen der Haftwirkung des Leims fester an der Verpackung 1 als an der Oberfläche 62 des Aufnahmeelementes 6, so daß das Etikett während der Abrollbewegung der Oberfläche 62 auf der Seitenfläche der Verpackung 1 von der Fläche 62 abgezogen wird.In the station 7 , the surface 62 of the receiving element 6 is moistened. When the label 9 is unrolled on the front 92 , the uppermost label 9 in the stack of labels adheres to the surface 62 and is carried along by the receiving element, which in turn then rolls on a side surface of the package 1 which has previously been coated with glue. The back of the label fixed to the package 1 now adheres because of the adhesive effect of the glue than on the surface 62 of the receiving element 6, so that the label during the rolling movement of the surface is peeled off 62 on the side surface of the package 1 from the surface of the 62nd

In einer besonderen Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnte entweder die Fläche 62 strukturiert sein oder aber Feuchtigkeit könnte in Form von entsprechend einem vorgegebenen Muster verteilter Farbe auf die Oberfläche 62 gegeben, so daß unbedruckte Etiketten durch die Oberfläche 62 des Aufnahmeelementes 6 einen Aufdruck erhalten würden. Es ist auch ohne weiteres möglich, in dem für die Befeuchtung vorgesehenen Feld der Befeuchtungsstation eine Aussparung vorzusehen, innerhalb welcher Druckfarbe auf die Oberfläche 62 übertragen wird, so daß beispielsweise ein Datumsaufdruck, eine sonstige Ziffern- oder Buchstabenfolge oder zum Beispiel ein Strichcode auf die Etiketten 9 übertragen werden kann.In a special variant of the device according to the invention, either the surface 62 could be structured or moisture could be applied to the surface 62 in the form of a color distributed according to a predetermined pattern, so that unprinted labels would receive an imprint through the surface 62 of the receiving element 6 . It is also readily possible to provide a recess in the area of the humidification station provided for the humidification, within which printing ink is transferred to the surface 62 , so that, for example, a date print, another sequence of numbers or letters or, for example, a bar code on the labels 9 can be transferred.

Wie man erkennt, kommen die Etiketten 9 mit dem Leim bzw. Klebemittel erst in Berührung, nachdem sie durch das Aufnahmeelement 6 von dem Etikettenstapel in dem Etikettenvorratshalter 8 abgenommen worden sind. Beim Stand der Technik ist es dagegen üblich, die Etiketten 9 in umgekehrter Ausrichtung, d. h. mit ihrer Rückseite einem Zwischenträger bzw. Aufnahmeelement zuzuführen, der mit Leim bestrichen wird und mit einer leimbeschichteten Fläche die Rückseiten der Etiketten erfaßt, wobei man ohne weiteres erkennt, daß die Etiketten dann nochmals gewendet werden müssen, bevor sie auf einer Verpackung angebracht werden können. Außerdem entfällt dabei selbstverständlich die Möglichkeit, die Etiketten gleichzeitig mit einem Aufdruck zu versehen. Im Gegensatz hierzu ist das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Vorrichtung wesentlich einfacher, indem die Etiketten in einer um 180° gewendeten Stellung, d. h. mit ihrer Vorderseite den Aufnahmeelementen 6 zugewandt, in dem Etikettenvorratshalter 8 aufgenommen werden, so daß sie nach der Übernahme durch ein Aufnahmeelement 6 in der richtigen Orientierung unmittelbar auf eine Verpackung 1 übertragen werden können. Dabei vermeidet man außerdem auch Leimverluste auf dem vergleichsweise langen Weg, den die gleichzeitig um mehr als 360° um ihre eigene Achse rotierenden Aufnahmeelemente zurücklegen. Auf dem kurzen, geraden Weg, den die Verpackungen 1 zwischen der Beleimungsstation 4 und dem Übergabepunkt zurücklegen, treten derartige Leimverluste nicht auf.As can be seen, the labels 9 only come into contact with the glue or adhesive after they have been removed from the stack of labels in the label storage holder 8 by the receiving element 6 . In the prior art, on the other hand, it is customary to feed the labels 9 in reverse orientation, ie with their rear side to an intermediate carrier or receiving element which is coated with glue and which detects the rear sides of the labels with a glue-coated surface, it being readily apparent that the labels must then be turned over again before they can be attached to a packaging. In addition, of course, there is no possibility to print the labels at the same time. In contrast to this, the method according to the invention and the corresponding device are much simpler in that the labels are received in the label storage holder 8 in a position turned through 180 °, ie with the front facing the receiving elements 6 , so that they are taken over by a receiving element 6 can be transferred directly to packaging 1 in the correct orientation. It also avoids loss of glue on the comparatively long path covered by the receiving elements, which simultaneously rotate more than 360 ° around their own axis. Such glue losses do not occur on the short, straight path that the packagings 1 travel between the gluing station 4 and the transfer point.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das zugehörige Verfahren sind daher einfacher und kostensparender als die bisher bekannten Vorrichtungen und Verfahren für das Etikettieren von Verpackungen und können gleichzeitig ohne weiteres dieselbe Durchlaufgeschwindigkeit für die Verpackungen 1 erzielen.The device according to the invention and the associated method are therefore simpler and more cost-effective than the previously known devices and methods for labeling packaging and can at the same time easily achieve the same throughput speed for the packaging 1 .

Claims

1. A method for applying labels ( 9 ) to packages ( 1 ), in which a label ( 9 ) is removed from a label supply ( 8 ), transported to a package ( 1 ) and fixed to the package ( 1 ) with an adhesive , wherein the label ( 9 ) is passed with its front side ( 92 ) to a receiving element ( 6 ) serving as an intermediate carrier, characterized in that the receiving element ( 6 ) receives and holds the label ( 9 ) by adhesion, an adhesive being used , the adhesive force of which is lower than the adhesive force provided by the adhesive when the label ( 9 ) is attached to the packaging ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the back of the label is brought into contact with the adhesive only after the recording by the receiving element ( 6 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the adhesive is applied directly to the packaging ( 1 ) and the label is pressed onto the area of the packaging provided with the adhesive.

4. The method according to claim 2, characterized in that the element ( 6 ) facing away from the rear ( 94 ) of the label ( 9 ) after receiving the label ( 9 ) by the receiving element ( 6 ) and before transferring to the packaging ( 1 ) is provided with an adhesive.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a Water-based adhesive is used.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that as Adhesive a glue is used.

7. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the packages ( 1 ) are transported along a straight path at least in the area in which they are provided with the label.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the receiving element ( 6 ) is initially moistened in a cyclical order, is further transported to a label holder ( 8 ) and there a label ( 9 ) with adhesion with the front side facing it picks up, moves on to the transport path ( 2 ) and presses the label ( 9 ) onto the provided packaging ( 1 ).

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the removal and transfer of the labels ( 9 ) takes place by a rolling movement of the receiving element ( 6 ).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is on Packaging with a non-circular cross-section is applied, particularly to Cardboard and plastic packaging with flexible walls.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that printing ink is transferred to the surface of the receiving elements ( 6 ) so that they transfer a pattern corresponding to the color application or the surface structure onto the labels during their rolling movement during the label transfer.

12. The method according to claim 11, characterized in that the printing ink is transferred as an adhesive and / or simultaneously with this on the surface ( 62 ) of the receiving elements ( 6 ).

13. Apparatus for applying labels ( 9 ) to packaging ( 1 ), preferably to plastic packaging, with at least one label storage holder ( 8 ), at least one receiving element ( 6 ) serving as an intermediate carrier for the labels ( 9 ), a transport path ( 2 ) for the packaging ( 1 ), and with a station for applying an adhesive, characterized in that a transport device ( 5 ) is provided for the receiving element, which the receiving element in cyclical order one after the other on the label holder ( 8 ) and the transport path ( 2 ) leads past, the station for applying an adhesive ( 4 ), seen in the transport direction of the labels ( 9 ), is provided behind the label storage holder ( 8 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the gluing device ( 4 ) is provided next to the transport path ( 2 ) for the packaging ( 1 ).

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the at least one receiving element is arranged on a rotating holder ( 5 ), wherein the cyclic path described by the receiving element ( 6 ) on the label holder ( 8 ) and the transport path ( 2nd ) passes by.

16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the receiving element ( 6 ) is rotatably mounted on the rotating holder ( 5 ) and that the receiving element ( 6 ) has a convexly curved receiving surface ( 62 ).

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that a station ( 7 ) for the delivery of an adhesive to the receiving element ( 6 ), seen in the direction of movement of the receiving element ( 6 ), is arranged in front of the label holder ( 8 ).

18. Device according to claims 15 to 17, characterized in that the station ( 7 ) for the delivery of an adhesive, the label supply holder ( 8 ) and the transfer point for the labels ( 9 ) to the packaging ( 1 ) on the transport path ( 2nd ) are arranged approximately at the corner points of an equilateral triangle.

19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that the receiving elements ( 6 ) rotate in opposite directions relative to their holder ( 5 ) and that their receiving surfaces ( 62 ) are so convexly curved and the drive for the holder ( 5 ) and the receiving elements ( 6 ) are designed such that the surface ( 62 ) of the receiving element ( 6 ) executes a flat rolling movement at least in the area of the label supply holder ( 8 ).

20. Device according to one of claims 13 to 19, characterized in that the station ( 7 ) for the delivery of an adhesive has a device for transferring printing ink to the receiving element (s) ( 6 ).