[go: up one dir, main page]

DE4236450A1 - Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern - Google Patents

Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern

Info

Publication number
DE4236450A1
DE4236450A1 DE4236450A DE4236450A DE4236450A1 DE 4236450 A1 DE4236450 A1 DE 4236450A1 DE 4236450 A DE4236450 A DE 4236450A DE 4236450 A DE4236450 A DE 4236450A DE 4236450 A1 DE4236450 A1 DE 4236450A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film according
film
filler
approximately
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4236450A
Other languages
English (en)
Inventor
Juergen Schnaebele
Norwin Schmidt
Henning Luedemann
Anton Wolfsberger
Juergen Emig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solutia Solar GmbH
Original Assignee
BP Chemicals Plastec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BP Chemicals Plastec GmbH filed Critical BP Chemicals Plastec GmbH
Priority to DE4236450A priority Critical patent/DE4236450A1/de
Priority to HU9500852A priority patent/HU214848B/hu
Priority to DE9320957U priority patent/DE9320957U1/de
Priority to DK93919084T priority patent/DK0662098T3/da
Priority to US08/416,713 priority patent/US5932338A/en
Priority to SK527-95A priority patent/SK282070B6/sk
Priority to EP19990114241 priority patent/EP0962485A1/de
Priority to CZ951007A priority patent/CZ100795A3/cs
Priority to DE9320940U priority patent/DE9320940U1/de
Priority to DE59305356T priority patent/DE59305356D1/de
Priority to EP19950107067 priority patent/EP0671432A1/de
Priority to PL30854893A priority patent/PL308548A1/xx
Priority to ES93919084T priority patent/ES2098771T3/es
Priority to CA 2146649 priority patent/CA2146649C/en
Priority to JP51058893A priority patent/JP2815704B2/ja
Priority to EP19930919084 priority patent/EP0662098B1/de
Priority to AT93919084T priority patent/ATE148483T1/de
Priority to PCT/EP1993/002200 priority patent/WO1994010229A1/de
Priority to SI9300557A priority patent/SI9300557A/sl
Publication of DE4236450A1 publication Critical patent/DE4236450A1/de
Priority to NO19951530A priority patent/NO311433B1/no
Priority to GR970400099T priority patent/GR3022432T3/el
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/326—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming one compartment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Folie für manipulationssichere Ab­ deckungen von Warenträgern, wie sie beispielsweise von einer Vielzahl von sogenannten Blisterpackungen bekannt sind.
Solche bekannten Folien für Blister-Abdeckungen bestehen bis­ lang aus Aluminiumfolien, kunststoffbeschichteten Aluminiumfo­ lien bis zu reinen transparenten oder opaken Kunststoffolien. Diese Folien bilden das Gegenstück zu dem Warenträger oder dem sogenannten Unterteil der Verpackung, das wiederum aus einer Vielzahl von Materialien gebildet sein kann, beispielsweise aus einer stabilen Kartonlage, einer an die Form der Ware angepaß­ ten Kunststoff- oder Aluminiumschale oder dergleichen.
Bei der Verwendung von Kunststoffolien als Blister-Abdeckung bestand bisher das Problem, daß insbesondere druckempfindliche Waren nicht durch die Folie hindurch gedrückt und so der Ver­ packung entnommen werden konnten, ohne daß dies zu einer Be­ schädigung der Waren, insbesondere bei Tabletten, geführt hätte.
Deshalb wurde bei der Verwendung von Folien als Abdeckteil für solche Verpackungen entweder auf Aluminiumfolien zurückgegrif­ fen, wie dies insbesondere bei der Verpackung von pharmazeuti­ schen Produkten, wie z. B. Tabletten, Ampullen oder Kapseln, der Fall ist, oder aber es wurde im Unterteil der Verpackung eine Entnahmemöglichkeit vorgesehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Folie für mani­ pulationssichere Abdeckungen von Warenträgern zu schaffen, wel­ che sich aus Kunststoff herstellen läßt und trotzdem die be­ kannten Durchdrückeigenschaften von Aluminiumfolienabdeckungen zeigt.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs beschriebenen Folie erfin­ dungsgemäß dadurch gelöst, daß diese eine Kunststoffmatrix um­ faßt, welche einen partikelförmigen Füllstoff enthält, wobei der Füllstoff so ausgewählt und in der Matrix mit einem solchen Anteil enthalten ist, daß die Durchstoßfestigkeit der Folie un­ ter einen Grenzwert von 450 N/mm herabgesetzt ist (Meßmethode nach DIN 53373).
Dieser Grenzwert gilt für ca. 150 µm dicke Folien. Für deutlich dünnere oder dickere Folien lassen sich von diesen Werten die entsprechenden Grenzwerte ableiten. Bei dem angegebenen Grenz­ wert ist es möglich, druckunempfindliche Waren durch die Ab­ deckfolie des Warenträgers durchzudrücken, wenn auch noch mit einigem Kraftaufwand. Bei empfindlicheren Produkten wird man vorzugsweise einen geringeren Grenzwert für die Durchstoßfestig­ keit wählen, und bevorzugt liegt dieser Wert dann bei ca. 100 bis ca. 200 N/mm. Geringere Durchstoßfestigkeiten mögen sich in einzelnen Fällen empfehlen, wo sehr drucksensitive Waren ver­ packt sind. Allerdings ist dabei zu beachten, daß selbstver­ ständlich mit der Herabsetzung der Durchstoßfestigkeit auch die Schutzwirkung der Verpackung gegen Beschädigung der Waren selbst abnimmt, so daß in dem zuvor angegebenen Zahlenbereich von ca. 100 bis ca. 200 N/mm in vielen Fällen ein Optimum zu sehen ist.
Für die Handhabung der Verpackung durch den Verbraucher, d. h. insbesondere beim Öffnen der Verpackung und damit der Ware, kommt in zweiter Linie eine weitere Eigenschaft ins Spiel, die sogenannte Weiterreißfestigkeit, die den Kraftaufwand bestimmt, der notwendig ist, um eine einmal durchgestoßene Folie weiter aufreißen zu lassen und so das Produkt freizugeben. Auch diese Eigenschaft läßt sich durch die Wahl des Füllstoffes sowie des­ sen Anteil in der Kunststoffmatrix beeinflussen, wobei hier vorzugsweise eine Weiterreißfestigkeit von weniger als 30 N (Meßmethode nach DIN 53363) angestrebt wird. Dieser Zahlenwert gilt insbesondere für ca. 150 µm dicke Folien, läßt sich aber im wesentlichen auch auf wesentlich dünnere bzw. dickere Folien anwenden. Ein für die Handhabung, insbesondere auch von druck­ empfindlichen Gütern, akzeptabler Wert der Weiterreißfestigkeit liegt zwischen ca. 2 bis 12 N, wobei auch hier wiederum zu be­ achten ist, daß natürlich wesentlich geringere Werte möglich sind, aber im Hinblick auf den Schutz der Ware durch die Folie einer beliebigen Verringerung Grenzen gesetzt sind. Ein bevor­ zugter Bereich für die Weiterreißfestigkeit liegt im Bereich von 3 bis 4 N.
Die erfindungsgemäße Folie enthält den Füllstoff als homogene Zumischung zu einem bereits fertig auspolymerisierten Kunst­ stoffmaterial. Der Füllstoff wird also nicht - wie dies im Zu­ sammenhang mit Füllstoffverstärkten Kunststoffen bekannt ist - in der Polymerisationsreaktionsmischung aus Monomer und/oder Präpolymer dispergiert und während des Aushärtens der Reak­ tionsmischung in die Kunststoffmatrix eingebaut. Selbstverständ­ lich ist es aber denkbar, solches verstärktes Kunststoffma­ terial als Kunststoffmatrix in bestimmten Anwendungsfällen auch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung zu benutzen.
Für die Füllstoffe der Folie steht eine breite Palette an Füll­ stoffen zur Verfügung. Diese können aus anorganischen und/oder organischen Substanzen ausgewählt sein.
Bevorzugte Beispiele für die organischen Substanzen sind z. B. halogenierte Kohlenwasserstoffpolymere, insbesondere PTFE, Polyethersulfone, die wie das PTFE einen Fixpunkt von <300°C aufweisen, sowie duroplastische Kunststoffe. Bei den organi­ schen Substanzen, die als Füllstoffe dienen sollen, ist wich­ tig, daß sich diese bei der Verarbeitung des Kunststoffma­ trixmaterials, bei der Temperaturen von 220°C und mehr auftre­ ten können, nicht verflüssigen und dann eine homogene Lösung mit dem Kunststoffmatrixmaterial bilden, sondern daß diese im wesentlichen in Partikelform in der Kunststoffmatrix während der Verarbeitung erhalten bleiben und so einer Schwächung der durchgehenden Kunststoffmatrixschicht und damit der entspre­ chenden Herabsetzung der Durchstoßfestigkeit und gegebenenfalls der Weiterreißfestigkeit dienen.
Für die anorganische Komponente des Füllstoffs kann die Sub­ stanz ausgewählt werden aus der Reihe der Siliciumdioxide, ins­ besondere in Form von Glas oder Quarz, Silikate, insbesondere in Form von Talkum, Titanate, TiO2, Aluminiumoxid, Kaolin, Calciumkarbonate, insbesondere in Form von Kreide, Magnesite, MgO, Eisenoxide, Siliciumcarbide, Siliciumnitride, Bariumsulfat oder dergleichen.
Bei der Auswahl der anorganischen oder organischen Substanzen als Komponenten des Füllstoffs wird stets auch das zu ver­ packende Gut zu berücksichtigen sein und dessen Empfindlichkeit auf den einen oder anderen Zusatzstoff zu der Polymermatrix.
Die Form der Füllstoffpartikel wird wohl am häufigsten granular sein, aber auch plättchenförmige, faserförmige oder stabförmige Füllstoffpartikel sind sowohl als im wesentlichen einheitliche Form oder auch in Mischung mit anderen Formen als Füllstoffpar­ tikel möglich.
Die Partikelgröße des Füllstoffes (gemessen über die größte Ausdehnung des Partikels) beträgt bevorzugt im Mittel ca. 5 bis ca. 100 µm. Die Wahl der Partikelgröße ist selbstverständlich nicht unwesentlich mitbestimmt von der herzustellenden Folien­ schichtdicke. So wird darauf zu achten sein, daß die mittlere Ausdehnung der Partikel einen deutlichen Abstand zu der herzu­ stellenden Foliendicke hält. Bevorzugt werden mittlere Parti­ kelgrößen zwischen 20 µm und 60 µm, insbesondere bei Folien­ dicken von 80 µm bis 100 µm .
Um sicherzustellen, daß der Füllstoff nicht zu einer Verstär­ kung der Polymermatrix führt, sollte darauf geachtet werden, daß die Füllstoffpartikel eine möglichst geringe Haftung an der Polymermatrix aufweisen. Mindestens jedoch sollten die Haft­ kräfte zwischen den Partikeln und der Füllstoffmatrix deutlich geringer sein als die Zugfestigkeit der Matrix selbst. So wird insbesondere bei den anorganischen Füllstoffpartikeln darauf zu achten sein, daß diese im wesentlichen frei von sogenannten Haftvermittlern sind. Solche Haftvermittler werden üblicherwei­ se bei der Herstellung von gefüllten Kunststoffen verwendet, bei denen aber auf die besondere Festigkeit des Materials abge­ stellt wird.
Andererseits soll natürlich erreicht werden, daß die Füllstoff­ partikel eine möglichst gleichmäßige Verteilung in der Kunst­ stoffmatrix erhalten und auch beim Produktionsprozeß beibehal­ ten, so daß man bevorzugt Hilfsmittel zugibt, welche die Dispergierbarkeit der Füllstoffpartikel in der Matrix verbes­ sern.
Als Dispergierhilfsmittel eignen sich insbesondere niedrig­ schmelzende organische Substanzen, welche eine große Be­ netzungsfähigkeit für den Füllstoff aufweisen. Konkrete Bei­ spiele sind niedermolekulare Polyolefinwachse. Die Dispergier­ hilfsmittel werden bevorzugt auf die Füllstoffpartikel aufge­ bracht, bevor diese mit dem Granulat des Matrixkunststoffs ver­ mischt, insbesondere geknetet werden.
Die Dicke der Folie wird bevorzugt von 20 µm bis ca. 600 µm ge­ wählt, was zum einen eine ausreichende Stabilität der Folie zum Schutz der verpackten Waren sicherstellt und zum anderen die für das Öffnen der Verpackung notwendigen Kräfte innerhalb des vorgegebenen Limits hält, innerhalb dessen zumindest druckin­ sensitive Waren noch vom Durchschnittskäufer problemlos aus der Verpackung durch Durchdrücken der Abdeckfolie entnommen werden können.
Insbesondere bei der Verpackung von Pharmazeutika ist es häufig erwünscht, daß die Folie im wesentlichen wasser- und dampfun­ durchlässig ausgebildet ist.
Als geeignete Kunststoffmatrix-Materialien haben sich insbeson­ dere Polyolefine, PVC, Polyester, Polystyrol oder Styrolcopoly­ merisate empfohlen.
Bevorzugte Polyolefine werden in Polypropylenen gesehen. Der Grund hierfür liegt in den besonders guten physikalischen Ei­ genschaften des Polypropylens, wie zum Beispiel Sperrwirkung für Wasserdampf, Transparenz etc.
Das mittlere Molekulargewicht der Polymeren in der Kunststoff­ matrix wird vorzugsweise im Bereich von ca. 10 000 bis ca. 300 000 gewählt.
Bei den bislang beschriebenen Folien wurde allein durch die Zu­ gabe der Füllstoffe zu der Kunststoffmatrix für eine verbesser­ te Durchstoßfestigkeit bzw. Weiterreißfestigkeit derselben ge­ sorgt.
Bei größeren Verpackungseinheiten, bei der eine Vielzahl von Produkten separat voneinander auf einem Warenträger gelagert und durch die Abdeckfolie abgedeckt ist, ist es häufig wün­ schenswert, daß die einzelnen Waren getrennt voneinander aus dem Warenträger entnommen werden können, ohne daß die Ver­ packung der daneben liegenden Einzelwaren beschädigt wird.
Je nach Beschaffenheit des Unterteils der Verpackung kann be­ reits die normale Siegelfestigkeit ausreichen, um das oben ge­ nannte Problem zu lösen. Sollte jedoch in einem direkten Kon­ takt der Folie mit dem Unterteil eine zu geringe Siegelfestig­ keit erhalten werden, kann sich die Notwendigkeit einer zusätz­ lichen Siegelschicht auf der Folienoberfläche ergeben. Um die durch die ursprüngliche Folie vorgegebene Durchstoßfestigkeit und die Weiterreißfestigkeit jedoch im wesentlichen zu erhal­ ten, wird bei solchen Warenverpackungen vorgesehen, daß die Fo­ lie punktförmig oder linienförmig entlang vorgegebener Konturen eine Schwächung aufweist. Insbesondere bei nicht luftempfindli­ chen und wasserdampfunempfindlichen Produkten kann die Schwä­ chung durch die Folienschicht durchgehend ausgebildet sein.
Bei luftempfindlichen und wasserdampfempfindlichen Produkten wird eine Schwächung vorzugsweise aus einer nur partiellen Ver­ minderung der Folienschichtdicke entlang vorgegebener Konturen bestehen, so daß zum einen eine definierte Durchstoß- und Wei­ terreißlinie durch die Schwächungskontur festgelegt ist, an­ dererseits jedoch der Siegeleffekt durch die Folie nicht aufge­ hoben wird.
Vorzugsweise wird die Schwächung mittels Laserlicht hergestellt.
Die Verwendung von Laserlicht zur Schwächung der erfindungsge­ mäßen Folien hat den Vorteil, daß die zum Einsatz kommende La­ serenergie auf die Folie bzw. auf den in der Folie eingebrach­ ten Füllstoff abgestimmt werden kann, so daß eine im wesentli­ chen vollständige Absorption der Laserenergie in einem Bruch­ teil der Foliendicke erfolgt. D.h. durch diese Abstimmung ist es möglich, die partielle Schwächung der Folie in ihrer Tiefe genau zu definieren, so daß bei einer gewünschten partiellen Schwächung mit Sicherheit eine gleichmäßige Dicke, auch im Be­ reich der Schwächungen der Folien, erhalten bleibt.
Zu der hier einzusetzenden Lasertechnologie sei beispielhaft auf die beiden europäischen Patentanmeldungen EP 0 357 841 so­ wie EP 0 398 447 verwiesen.
Bei der besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Folie zwei- oder mehrlagig aufgebaut, wobei die zwei oder mehreren Lagen der Folie vorzugsweise koextrudiert hergestellt sind.
Im Hinblick auf die Schwächung der Folie mittels Laserlicht kann vorgesehen sein, daß die einzelnen Folienlagen aus Ma­ terialien mit unterschiedlichen Lichtabsorptionscharakteristi­ ken hergestellt sind. So läßt sich unter Umständen auch eine Schwächung einer mitten im Lagenstapel der Folie angeordneten Folienlage erreichen, ohne daß eine der äußeren Lagen mit ver­ letzt werden muß.
Weiter bevorzugt ist eine Folie, die eine erste Folienlage mit einer gefüllten Kunststoffmatrix umfaßt, welche im wesentlichen ungeschwächt ist, und eine zweite mit Schwächungen vorgesehene Lage, welche im wesentlichen füllstofffrei ist. Für besondere Einsatzzwecke kann vorgesehen sein, daß eine außenliegende Fo­ lienlage als Siegelschicht ausgebildet ist. Diese kann zum einen zu einer Verbesserung der Verhaftung der Abdeckfolie mit dem Warenträger dienen und kann zum weiteren für bestimmte An­ wendungszwecke mit einer speziellen Eigenschaft, wie z. B. einer besonderen Wasserdampfundurchlässigkeit, etc., ausgebildet sein.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verpackung mit einem ge­ gebenenfalls an die zu verpackenden Waren in der Form angepaß­ ten Unterteil als Warenträger und einem Oberteil aus einer er­ findungsgemäßen und oben bereits beschriebenen Folie.
Bevorzugt wird bei einer solchen Verpackung das Unterteil und das Oberteil unter Verwendung derselben Kunststoffart herge­ stellt, so daß man ein sortenreines Produkt erhält. Solche sor­ tenreinen Produkte sind insbesondere leicht recyclebar und für denselben Verwendungszweck wiederverwendbar, was ein Optimum im verpackungskreislauf darstellt.
Eine besonders bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Ver­ packung besteht in der Verpackung von Pharmazeutika, die insbe­ sondere in Ampullen-, Kapsel- oder Tablettenform vorliegen.
Die Erfindung sei im folgenden anhand eines Beispiels noch näher erläutert:
Beim ersten Schritt wird ein Polymergranulat mit den Füllstoff­ anteilen vermischt und nachfolgend extrudiert oder kalandriert. Die Vermischung, insbesondere die Homogenisierung, kann durch Kneten nach bekannten Verfahren, insbesondere der Doppel- Schneckencompoundierung, erfolgen. Die Einzelkomponenten können aber auch in einem Trockenmischverfahren miteinander vermischt werden. Eine bessere Homogenität, d. h. eine gleichmäßigere Ver­ teilung der Füllstoffe in der Polymermatrix, wird durch die vorgeschaltete Herstellung eines sogenannten Compounds erreicht.
Eine Behandlung der Füllstoffpartikel mit Dispergierhilfs­ mitteln sollte in jedem Fall vor der Vermengung mit dem Matrix- Kunststoff erfolgen.
Das Compound wird im Extruder geschmolzen, und zwar bei Masse­ temperaturen von ca. 220°C und mehr sowie bei einem Massedruck von bis zu 250 bar. Die Abkühlung der Schmelze erfolgt vorzugs­ weise über eine Chill-roll bei 20°C bis ca. 40°C, aber auch andere Abkühlverfahren, gegebenenfalls mit einer Oberflächenbe­ handlung mit Corona-Entladung komponiert, sind möglich.
Danach werden die Folien beschnitten und gewickelt.
Bei Verwendung von Polypropylen als Polymeren sei als Beispiel ein homopolymeres Polypropylen mit einem Schmelzindex von 2 bis 10 g/10 min nach DIN 53735 (2300 C/1,16 kg) und einer Dichte (23°C) nach DIN 53479 von 0,900 bis 0,910 g/cm3 erwähnt. Selbstverständlich können auch hiervon verschiedene Polypropy­ len-Typen, wie z. B. Block-Copolymere oder Random-Copolymere, verwendet werden.
Als Füllstoff sei für dieses Beispiel Kreide oder Talkum vorge­ schlagen mit einer mittleren Teilchengröße von 5 bis 60 µm , besser noch mit einer mittleren Teilchengröße von 20 bis 30 µm . Der Anteil der Füllstoffe an dem Gesamtfoliengewicht beträgt bevorzugt von 25 bis 55 Gew. %. Unterhalb von einem Füllstoff- Anteil von 20 Gew. % erhält man regelmäßig keine ausreichende Versprödung des Kunststoffs mit der damit zusammenhängenden Ab­ senkung der Durchstoßfestigkeit und der Weiterreißfestigkeit mehr. Bei Anteilen deutlich über 60 Gew. % gestaltet sich die Folienherstellung schwierig und die physikalischen Festigkeits­ werte sind dann häufig für die typischen Verwendungszwecke nicht mehr ausreichend.
Wie bei der Produktion von Propylen-Folien üblich, wird auch bei der erfindungsgemäßen Folie auf Polypropylen-Basis eine Um­ spulung aus Gründen der Nachkristallisation vorgenommen. (Die Dauer der Nachkristallisation beträgt typischerweise 4 bis 10 Tage.)
Mit einer Mischung aus
50 Gew. % Polypropylen, Homopolymer und
50 Gew. % Talkum als Füllstoff, mittlere Teilchengröße 20 µm wurde eine 150 µm ,dicke Folie hergestellt.
An dieser Folie konnte eine Durchstoßfestigkeit von 162 N/mm und eine Weiterreißfestigkeit von 3,2 N gemessen werden.
Aus einer Mischung aus
75 Gew. % Polypropylen, Homopolymer und
25 Gew. % Talkum als Füllstoff, mittlere Teilchengröße 20 µm wurde eine 150 µm dicke Folie hergestellt.
An dieser Folie konnte eine Durchstoßfestigkeit von 405 N/mm und eine Weiterreißfestigkeit von 12 N gemessen werden.

Claims (30)

1. Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträ­ gern, gekennzeichnet durch eine Kunststoffmatrix, welche einen partikelförmigen Füllstoff enthält, wobei der Füll­ stoff so ausgewählt und in der Matrix mit einem solchen Anteil enthalten ist, daß die Durchstoßfestigkeit der Fo­ lie unter einen Grenzwert von 450 N/mm (gemessen an einer ca. 150 µm dicken Folie) herabgesetzt ist.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswahl des Füllstoffs so getroffen und der Anteil des Füllstoffs so gewählt ist, daß die Weiterreißfestigkeit unter einen Grenzwert von 30 N herabgesetzt ist.
3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert der Durchstoßfestigkeit ca. 100 bis ca. 200 N/mm beträgt.
4. Folie nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert der Weiterreißfestigkeit ca. 3 bis ca. 4 N be­ trägt.
5. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Füllstoff eine Komponente in Form einer anorganischen und/oder organischen Substanz umfaßt.
6. Folie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff als organische Substanz halogenierte Kohlenwas­ serstoffpolymere, insbesondere PTFE, Polyethersulfone und/oder duroplastische Kunststoffe umfaßt.
7. Folie nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Komponente eine Substanz ausgewählt aus der Reihe SiO2, insbesondere in Form von Glas oder Quarz, Silikate, insbesondere Talkum, Titanate, TiO2, Aluminium­ oxid, Kaolin, Calciumkarbonate, insbesondere in Form von Kreide, Magnesite, MgO, Eisenoxide, Siliciumcarbide, Siliciumnitride, Bariumsulfat oder dergleichen, enthält.
8. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff granular, plättchenför­ mig, faserförmig oder stabförmig ist.
9. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikelgröße des Füllstoffes (gemessen über die größte Ausdehnung des Partikels) im Mittel ca. 5 µm bis ca. 100 µm beträgt.
10. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffgehalt ca. 20 Gew. % bis ca. 60 Gew. %, vorzugsweise ca. 25 Gew. % bis ca. 55 Gew. %, beträgt.
11. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffpartikel im wesentlichen frei von Haftvermittlern sind.
12. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffpartikel mit einem Hilfsmittel vorbehandelt sind, welches die Dispergierbar­ keit der Füllstoffpartikel in der Matrix verbessert.
13. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Dicke ca. 20 µm bis ca. 600 µm beträgt.
14. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen wasserdampfun­ durchlässig ist.
15. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatrix Polyolefine, PVC, Polyester, Polystyrol oder Styrolcopolymerisate um­ faßt.
16. Folie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyolefine Polypropylene verwendet sind.
17. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere der Kunststoffmatrix ein mittleres Molekulargewicht von ca. 10 000 bis ca. 300 000 aufweisen.
18. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie punktförmig oder linienförmig entlang vorgegebener Konturen geschwächt ist.
19. Folie nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung durch die Folienschicht durchgehend ausgebil­ det ist.
20. Folie nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung in einer partiellen Verminderung der Folien­ dicke besteht.
21. Folie nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schwächung mittels Laserlicht herge­ stellt ist.
22. Folie nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Herstellung der Schwächung verwendete Laser­ energie so auf die Folie bzw. auf in der Folie eingebrach­ ten Füllstoff abgestimmt ist, daß eine im wesentlichen vollständige Absorption der Laserenergie in einem Bruch­ teil der Foliendicke erfolgt.
23. Folie nach einem oder mehreren der voranstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei- oder mehr­ lagig ist.
24. Folie nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei oder mehreren Lagen der Folie koextrudiert sind.
25. Folie nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folienlagen aus Materialien mit unter­ schiedlichen Lichtabsorptionscharakteristiken hergestellt sind.
26. Folie nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Folienlage eine gefüllte Kunststoffmatrix umfaß­ end im wesentlichen ungeschwächt ist und daß eine zweite mit Schwächungen versehene Lage vorhanden ist, welche im wesentlichen füllstofffrei ist.
27. Folie nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine außenliegende Folienlage eine Siegel­ schicht ist.
28. Verpackung mit einem gegebenenfalls an die zu verpacken­ den Waren in der Form angepaßten Unterteil als Warenträ­ ger und einem Oberteil aus einer Folie gemäß einem der voranstehenden Ansprüche.
29. Verpackung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil und das Oberteil unter Verwendung desselben Kunststoffes hergestellt sind.
30. Verwendung der Verpackung gemäß Anspruch 28 oder 29 zur Verpackung von Pharmazeutika, insbesondere in Ampullen-, Kapsel- oder Tablettenform.
DE4236450A 1992-10-28 1992-10-28 Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern Withdrawn DE4236450A1 (de)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4236450A DE4236450A1 (de) 1992-10-28 1992-10-28 Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
ES93919084T ES2098771T3 (es) 1992-10-28 1993-08-18 Envase con una lamina para cubrimientos seguros frente a manipulaciones de soportes de articulos.
PL30854893A PL308548A1 (en) 1992-10-28 1993-08-18 Foil for making safe in handling envelopes for goods carriers
DK93919084T DK0662098T3 (da) 1992-10-28 1993-08-18 Emballage med en folie til manipuleringssikker afdækning af vareunderlag
US08/416,713 US5932338A (en) 1992-10-28 1993-08-18 Film for tamper-proof coverings for product carriers
SK527-95A SK282070B6 (sk) 1992-10-28 1993-08-18 Fólia pre bezpečnú manipuláciu s krytmi nosičov výrobkov
EP19990114241 EP0962485A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Durchdrück-Folie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern
CZ951007A CZ100795A3 (en) 1992-10-28 1993-08-18 Foil for safety manipulation with covers of article carriers
DE9320940U DE9320940U1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer Folie zur manipulationssicheren Abdeckung eines Warenträgers
DE59305356T DE59305356D1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
CA 2146649 CA2146649C (en) 1992-10-28 1993-08-18 Cover sheeting for securing products on support trays
HU9500852A HU214848B (hu) 1992-10-28 1993-08-18 Fólia tartóegységen elhelyezett áruk csomagolásához, valamint ilyen fóliával készült csomagolás
DE9320957U DE9320957U1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Durchdrückfolie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern
EP19950107067 EP0671432A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Durchdrück-Folie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern
JP51058893A JP2815704B2 (ja) 1992-10-28 1993-08-18 産物運搬器用のいたずら防止覆いのためのフィルム
EP19930919084 EP0662098B1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
AT93919084T ATE148483T1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
PCT/EP1993/002200 WO1994010229A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
SI9300557A SI9300557A (en) 1992-10-28 1993-10-22 Manipulationsafe sheet for goods covering
NO19951530A NO311433B1 (no) 1992-10-28 1995-04-21 Forpakning med fiklesikker filmdekking av produktb¶rer, og anvendelse av forpakningen
GR970400099T GR3022432T3 (en) 1992-10-28 1997-01-30 Cover sheeting for securing products on support trays.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4236450A DE4236450A1 (de) 1992-10-28 1992-10-28 Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4236450A1 true DE4236450A1 (de) 1994-05-05

Family

ID=6471592

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4236450A Withdrawn DE4236450A1 (de) 1992-10-28 1992-10-28 Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
DE59305356T Expired - Lifetime DE59305356D1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
DE9320940U Expired - Lifetime DE9320940U1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer Folie zur manipulationssicheren Abdeckung eines Warenträgers

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59305356T Expired - Lifetime DE59305356D1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
DE9320940U Expired - Lifetime DE9320940U1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer Folie zur manipulationssicheren Abdeckung eines Warenträgers

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5932338A (de)
EP (3) EP0962485A1 (de)
JP (1) JP2815704B2 (de)
AT (1) ATE148483T1 (de)
CA (1) CA2146649C (de)
CZ (1) CZ100795A3 (de)
DE (3) DE4236450A1 (de)
DK (1) DK0662098T3 (de)
ES (1) ES2098771T3 (de)
GR (1) GR3022432T3 (de)
HU (1) HU214848B (de)
NO (1) NO311433B1 (de)
PL (1) PL308548A1 (de)
SI (1) SI9300557A (de)
SK (1) SK282070B6 (de)
WO (1) WO1994010229A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402038A1 (de) * 1994-01-25 1995-07-27 Borries Horst Von Durchdrückpackung
WO1995029202A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Bp Chemicals Plastec Gmbh Folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
DE19613959A1 (de) * 1996-04-09 1997-10-16 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verpackung
DE19613960A1 (de) * 1996-04-09 1997-10-16 Bp Chemicals Plastec Gmbh Durchdrückfolie
US5932338A (en) * 1992-10-28 1999-08-03 Bp Chemicals Plastec Gmbh Film for tamper-proof coverings for product carriers
EP0626322B2 (de) † 1993-05-25 1999-12-22 EVC Rigid Film GmbH Durchdrückfolie für Durchdrückverpackung
US7854225B2 (en) 2002-11-02 2010-12-21 Glaxo Group Limited Blister package for inhalable medicament

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0788979B1 (de) * 1995-09-13 2004-12-01 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Verpackung
JP3898252B2 (ja) * 1996-06-10 2007-03-28 大日本印刷株式会社 包装体
DE19713685A1 (de) * 1997-04-03 1997-11-20 Karl Herbert Dr Ing Bauer Blisterstreifen zum Verpacken von Arzneimittel-Tabletten
US6086988A (en) * 1998-03-23 2000-07-11 Kloeckner Pentaplast Of America, Inc. Recyclable lidding material for push-through packaging
EP0959020A1 (de) * 1998-05-20 1999-11-24 Alusuisse Technology &amp; Management AG Manipulationssichere Verpackung
US6482074B1 (en) * 2000-12-04 2002-11-19 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd Apparatus and method for transferring a torque from a rotating hub frame to a hub shaft
DE102004016791A1 (de) * 2004-04-06 2005-11-10 Clariant Gmbh Verwendung von Wachsen als Gleitmittel für gefüllte Kunststoffe
FR2869019B1 (fr) * 2004-04-15 2007-11-30 Tergal Fibres Sa Articles d'emballage tels que bouteilles opaques et procede de fabrication de ces articles
DE102004047445B4 (de) 2004-09-30 2007-05-31 Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag Nichtwiederverschließbare Verpackung für gesundheitsgefährdende Erzeugnisse, Verwendung der Verpackung, sowie Verfahren zu deren Herstellung
US20060141241A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Carespodi Dennis L Peelable breakaway multi-layered structures and methods and compositions for making such structures
US20160257438A1 (en) 2015-03-04 2016-09-08 Tekni-Plex, Inc. Multi-layer web and process for forming scored lidding film for blister packages
DE102019101066A1 (de) 2019-01-16 2020-07-16 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Recyclingfreundliche Durchdrückverpackung
EP4321337A1 (de) 2022-08-10 2024-02-14 SÜDPACK Medica AG Deckfolie und bodenfolie für eine blisterverpackung sowie blisterverpackung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8708867U1 (de) * 1987-06-26 1987-08-27 Hoechst Ag, 65929 Frankfurt Biaxial streckorientierter Kunststoffschlauch zur Verpackung von pastösen Gütern
GB2195947A (en) * 1986-10-10 1988-04-20 Bcl Ltd Heat-sealable polypropylene film
US4780364A (en) * 1983-11-23 1988-10-25 Bcl Limited Decorative packaging films
EP0423402A1 (de) * 1988-04-19 1991-04-24 Teijin Limited Thermoplastischer Polymerfilm
US5011019A (en) * 1988-11-21 1991-04-30 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Container for packaging medicine
DE9103973U1 (de) * 1991-04-02 1992-08-06 E.S. Plastik Erwin Schmidt GmbH & Co. KG, 94116 Hutthurm Blisterpackung

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4075050A (en) * 1968-03-26 1978-02-21 Mitsubishi Petrochemical Company Limited Method of making synthetic paper
US3835995A (en) * 1972-07-12 1974-09-17 Paco Packaging Tamperproof package
JPS4933935A (de) * 1972-07-28 1974-03-28
US3899080A (en) * 1973-02-08 1975-08-12 Standard Packaging Corp Pill package
US4298647A (en) * 1979-07-16 1981-11-03 Clopay Corporation Cross-tearable decorative sheet material
JPS6036128A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 Denki Kagaku Kogyo Kk 無機充填剤含有スチレン系樹脂一軸延伸フイルム
JPS61133236A (ja) * 1984-12-03 1986-06-20 Showa Denko Kk キヤツプラベル
JPS61248793A (ja) * 1985-04-26 1986-11-06 Yoshino Kasei Kk マスキングフイルムの製造法
JPS61258750A (ja) * 1985-05-13 1986-11-17 カルプ工業株式会社 積層体およびこれを使用する包装体
DE3710670A1 (de) * 1986-04-04 1987-10-08 Hoechst Ag Fingerabreissbares klebeband
IT207004Z2 (it) * 1986-06-25 1987-10-26 Piaggio & C Spa Motorscooter a struttura perfezionata.
US4869938A (en) * 1986-08-22 1989-09-26 Mitsui Toatsu Chemicals Inc. Polypropylene sheet for press-through packages, production process thereof, and polypropylene resin composition
JPH075668B2 (ja) * 1987-02-04 1995-01-25 チッソ株式会社 高結晶性ポリプロピレン
DE3743405A1 (de) * 1987-05-14 1988-11-24 Boehringer Mannheim Gmbh Verfahren zur bestimmung von fructosamin
JP2542223B2 (ja) * 1987-09-21 1996-10-09 日本カーバイド工業株式会社 透明脆質フィルム
DE3743791A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-13 Hoechst Ag Opake mehrschichtfolie mit inhaerenter delaminierungsstabilitaet
FR2628071B1 (fr) * 1988-03-04 1990-10-19 Alsacienne Aluminium Opercule pour la fermeture de recipients tels que des pots et des barquettes
US5062569A (en) * 1988-08-01 1991-11-05 Hekal Ihal M Peelably sealed plastic packages and method of preparing same
ES2051829T3 (es) * 1988-09-07 1994-07-01 Leeuwarder Papier Metodo de proporcionar lineas hendidas en materia de envasado.
JPH02301435A (ja) * 1989-05-17 1990-12-13 Toray Ind Inc 防湿防臭ポリプロピレン積層体
NL8901257A (nl) * 1989-05-19 1990-12-17 Leeuwarder Papier Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal.
CA2044271C (en) * 1989-11-16 2001-09-11 Mitsui Chemicals, Incorporated Resin composition for producing a film and method for producing a film by using the same
DE4113714A1 (de) * 1991-04-26 1992-10-29 Hoechst Ag Tiefgezogene verpackung mit integrierten sollbruchstellen und verfahren zu ihrer herstellung
CH684081A5 (de) * 1991-11-18 1994-07-15 Alusuisse Lonza Services Ag Durchdrückpackung.
DE4236450A1 (de) * 1992-10-28 1994-05-05 Bp Chemicals Plastec Gmbh Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
CH684788A5 (de) * 1993-03-04 1994-12-30 Alusuisse Lonza Services Ag Metallfolienfreie Deckelfolie für Durchdrückpackungen.
DE4317326C1 (de) * 1993-05-25 1994-09-01 Ver Kunststoffwerke Gmbh Durchdrückfolie für Durchdrückverpackung
US5536773A (en) * 1993-07-16 1996-07-16 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Polypropylene resin composition and the use of the same
JPH0741044A (ja) * 1993-08-05 1995-02-10 Idemitsu Petrochem Co Ltd ブリスター包装体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4780364A (en) * 1983-11-23 1988-10-25 Bcl Limited Decorative packaging films
GB2195947A (en) * 1986-10-10 1988-04-20 Bcl Ltd Heat-sealable polypropylene film
DE8708867U1 (de) * 1987-06-26 1987-08-27 Hoechst Ag, 65929 Frankfurt Biaxial streckorientierter Kunststoffschlauch zur Verpackung von pastösen Gütern
EP0423402A1 (de) * 1988-04-19 1991-04-24 Teijin Limited Thermoplastischer Polymerfilm
US5011019A (en) * 1988-11-21 1991-04-30 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Container for packaging medicine
DE9103973U1 (de) * 1991-04-02 1992-08-06 E.S. Plastik Erwin Schmidt GmbH & Co. KG, 94116 Hutthurm Blisterpackung

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5932338A (en) * 1992-10-28 1999-08-03 Bp Chemicals Plastec Gmbh Film for tamper-proof coverings for product carriers
EP0626322B2 (de) † 1993-05-25 1999-12-22 EVC Rigid Film GmbH Durchdrückfolie für Durchdrückverpackung
DE4402038A1 (de) * 1994-01-25 1995-07-27 Borries Horst Von Durchdrückpackung
WO1995029202A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Bp Chemicals Plastec Gmbh Folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
DE19613959A1 (de) * 1996-04-09 1997-10-16 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verpackung
DE19613960A1 (de) * 1996-04-09 1997-10-16 Bp Chemicals Plastec Gmbh Durchdrückfolie
DE19613960C2 (de) * 1996-04-09 1998-10-22 Bp Chemicals Plastec Gmbh Durchdrückfolie
DE19613959C2 (de) * 1996-04-09 2003-03-27 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verpackung
DE19613960C5 (de) * 1996-04-09 2004-11-04 Borealis Gmbh Durchdrückfolie
US7854225B2 (en) 2002-11-02 2010-12-21 Glaxo Group Limited Blister package for inhalable medicament

Also Published As

Publication number Publication date
GR3022432T3 (en) 1997-04-30
CZ100795A3 (en) 1995-12-13
ES2098771T3 (es) 1997-05-01
JP2815704B2 (ja) 1998-10-27
DE59305356D1 (de) 1997-03-13
EP0662098B1 (de) 1997-01-29
PL308548A1 (en) 1995-08-21
DE9320940U1 (de) 1995-06-14
SI9300557A (en) 1994-06-30
WO1994010229A1 (de) 1994-05-11
HU214848B (hu) 1998-06-29
HUT70711A (en) 1995-10-30
SK52795A3 (en) 1995-08-09
JPH08502536A (ja) 1996-03-19
NO951530D0 (no) 1995-04-21
SK282070B6 (sk) 2001-10-08
DK0662098T3 (da) 1997-08-25
CA2146649C (en) 2000-08-01
EP0671432A1 (de) 1995-09-13
EP0962485A1 (de) 1999-12-08
EP0662098A1 (de) 1995-07-12
NO311433B1 (no) 2001-11-26
CA2146649A1 (en) 1994-05-11
ATE148483T1 (de) 1997-02-15
US5932338A (en) 1999-08-03
NO951530L (no) 1995-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4236450A1 (de) Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
DE19613959C2 (de) Verpackung
DE3650654T2 (de) Kunststoffzusammensetzung und diese Zusammensetzung enthaltende Filme und Mehrschichtstrukturen sowie daraus hergestellte Verpackungen
EP0244614B1 (de) Opake Folie für den Bonbondreheinschlag
EP0515825B1 (de) Tiefgezogene Verpackung mit integrierten Sollbruchstellen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2001032A1 (de) Heisssiegelbarer zusammengesetzter thermoplastischer Film sowie Verpackung und dessen Verwendung
DE3034563A1 (de) Verpackungs-verbundfolien und daraus hergestellte beutel
DE2735547A1 (de) Heissiegelbare polypropylenfolie
DE69212945T2 (de) Schrumpfbarer Kunststoffilm zur Verwendung in der Verpackung
DE4414669C2 (de) Verwendung eines Kunststoff-Materials zur Herstellung einer Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
EP0358667B2 (de) Transparente verpackung für stückige güter
DE19941427A1 (de) Verpackung
WO2009000403A1 (de) Deckfolie für blisterpackungen
DE2723762C2 (de) Mehrfachbehälterpackung
EP1363774B1 (de) Verpackungsfolie, insbesondere dreheinschlagfolie, und verfahren zu ihrer herstellung
DE9320957U1 (de) Durchdrückfolie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern
DE19613960C2 (de) Durchdrückfolie
DE3315652C2 (de) Tiefzieh-Verbundfolie und ihre Verwendung für die Herstellung von Vakuumtiefziehpackungen zur Aufnahme von Kunststoffbeuteln mit Blutinfusionslösung
EP0623646A2 (de) Verpackungsmaterial zur Herstellung von Faltschachteln
EP2420373A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines opaken Formteils
DE1231422B (de) Schichtwerkstoff als Verpackungsstoff
EP0623452A2 (de) Ungereckte, falt- und bedruckbare Kunststoff-Folie als Papierersatzstoff
WO2024208813A1 (de) MEHRSCHICHTIGE, COEXTRUDIERTE POLYESTERFOLIE MIT VERRINGERTER DURCHSTOßFESTIGKEIT ZUR VERWENDUNG ALS BLISTERABDECKFOLIE
DE102022116655A1 (de) Recycelbares Laminat für Verpackungen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ETIMEX PRIMARY PACKAGING GMBH, 89165 DIETENHEIM, D

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BLITZ F07-NEUNHUNDERT-SECHZIG-ZWEI GMBH, 89165, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ETIMEX PRIMARY PACKAGING GMBH, 89165 DIETENHEI, DE

R071 Expiry of right
R409 Internal rectification of the legal status completed
R409 Internal rectification of the legal status completed
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20130703