DE4232059A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere AbwasserleitungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum
Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren
Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen.
Es hat sich bei der Überprüfung sanierungsbedürftiger
nicht begehbarer Rohrleitungen, insbesondere von Abwasser
leitungen gezeigt, daß entgegen den früheren Annahmen, ins
besondere auch der Muffenbereich sanierungsbedürftig ist.
Die bisher vorgeschlagenen Verfahren zum Sanieren des
Muffenbereichs sind, wie sich herausgestellt hat, bei zahl
reichen Problemstellungen nicht in der Lage, eine dauerhafte
Sanierung zu erreichen.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt,
ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zur Sanierung
des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohr
leitungen, insbesondere von Abwasserleitungen zu schaffen,
das den Bedürfnissen der heutigen modernsten Technik ent
sprechend, eine dauerhafte und insbesondere überwachbare
Sanierung gewährleistet.
Zum nächstkommenden Stand der Technik ist die DE-OS 38 10 615
zu nennen, die einen Packer zur Ringfugenverpressung
von Muffenrohrleitungen mit einer ein Trägerrohr umgebenden,
aufblasbaren ringförmigen Hauptkammer, der durch die Rohr
leitung ziehbar, schiebbar oder verfahrbar ausgebildet ist,
beschreibt, wobei ein auf der Hauptkammer angeordneter,
durch frei sich überlagernde Enden im Durchmesser veränder
barer Heizring, mit einer mit einer Mörtelpumpe verbundenen
Austrittsöffnung beidends von zumindest teilweise unabhängig
von der Hauptkammer aufblasbaren, ringförmigen Randkammern
eingefaßt ist.
Es handelt sich hier also um eine Ringfugenverpressung
mittels Mörtel.
Zum Stand der Technik gehört ferner die DE-PS 38 40 994,
in welcher ein Fugenverpreßgerät zur Ringfugenverpressung
von Muffenrohrleitungen mit aufblasbaren, ringförmigen
Randkammern beschrieben ist, bei dem auf dem Hauptzylinder
ein durch frei sich überlappende Enden im Durchmesser ver
änderbarer Heizring mit einer Mörtelpumpe verbundenen Aus
trittsöffnung angeordnet ist, wobei der Hauptzylinder
eine durch eine Verstellvorrichtung im Durchmesser ver
änderbare Manschette aus Metall mit einer Führungseinrich
tung zur gleitend anliegenden Führung des außenliegenden
Manschettenendes aufweist. Es handelt sich bei diesem Stand
der Technik also nicht um einen Packer, sondern um ein
Fugenverpreßgerät, welches Mörtel verpreßt.
Demgegenüber betrifft die vorliegende Erfindung ein solches
Sanierungsverfahren, bei dem eine gattungsartig völlig davon
verschiedene Dichtungsmasse eingesetzt wird, nämlich eine
solche, die in einem im Packer enthaltenen Mischkopf durch
die Vermischung der Einzelkomponenten entsteht und sodann
unmittelbar nach der Vermischung unter hohem Druck in den
zu sanierenden Muffenbereich eingepreßt bzw. eingespritzt
wird.
Bezüglich des nächstkommenden Standes der Technik des zum
Einsatz gelangenden Packers ist auf die deutschen Offenle
gungsschriften 39 13 317 und 39 13 318 zu verweisen, die in
ihrem Inhalt gleichlautend sind bis auf die Tatsache, daß
gemäß DE-OS 39 13 317 zwei Silikatharz-Komponenten und gemäß
DE-OS 39 13 318 zwei Polyurethanharz-Komponenten als Dich
tungsmassen eingesetzt werden.
Zum Stand der Technik ist ferner die DE-OS 41 01 531 zu
nennen, die sich auf eine Vorrichtung zum Auffinden und
Abdichten von Lecks in Rohren bezieht, wobei ein solcher
Packer zum Einsatz gelangt, der mit wenigstens einem
Volumen, das über Luftleitungen aufblähbar ist, und einer
Einrichtung zum Ausbringen eines Dichtungsmaterials versehen
ist, wobei dieser Packer aus einem im Querschnitt vollkreis
förmigen Außenschlauch und einem zweiten, kleineren form
stabilen Innenschlauch besteht, der Innenschlauch in einem
Kreissegment mit dem Außenschlauch verbunden ist und der
Raum zwischen Innenschlauch und Außenschlauch das aufbläh
bare Volumen bildet.
Die technischen Lehren gemäß DE-OS 39 13 317 und DE-OS
39 13 318 betreffen Verfahren und Vorrichtungen zur par
tiellen Instandsetzung defekter Kanäle, jedoch nicht eine
Instandsetzung des Muffenbereichs defekter Kanäle.
Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkennt
nis zugrunde, daß eine dauerhafte Sanierung von vorzugsweise
nicht begehbaren Rohrleitungen durch Sanierung des Muffen
bereichs nur dann bewirkbar ist, wenn man unter Verwendung
eines Packers die Dichtmassen derart
in den zu sanierenden Muffenbereich einpreßt, daß der be
handelte Rohrleitungsbereich insgesamt unter einem bleiben
den Preßdruck der Einzelelemente steht.
Dies geschieht nach der Lehre vorliegender Erfindung
dadurch, daß man eine solche Dichtungsmasse einspritzt,
die nach ihrem Erstarren durch Volumenvergrößerung einen
bleibenden Druck auf ihre Umgebung ausübt.
Als Dichtungsmassen einsetzbare Massen, die aus einer
Polymer-Vorstufe und Härter für die rasche Polymerisa
tion der Vorstufe bestehen, wobei das entstandene
polymerisierte Produkt ein größeres Volumen als die
beiden eingesetzten Komponenten Polymer-Vorstufe und
Härter besitzt, sind dem Stand der Technik an sich
bekannt.
Dabei kann die Klebrigkeit des Dichtmassen-Materials
insbesondere des einzusetzenden Polyurethan-Materials
ausgenutzt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Erkenntnis zu
grunde, daß die wesentlichen Parameter der Verfahrensführung
quantitativ zu erfassen, zu registrieren und zu überwachen
sind.
Das Wesen vorliegender Erfindung wird nun anhand der bei
liegenden Fig. 1 bis 6 weiterhin erläutert, wobei anhand
der Figurenbeschreibung auch beispielhafte Ausführungsformen
erläutert sind.
Es zeigt:
Fig. 1 die Herstellung bzw. das Ergebnis der erfindungs
gemäßen Muffensanierung, wobei die unter ständigem
Eigendruck stehende Dichtungsmasse mit dem Bezugs
zeichen 1, die Glocke des rechts angeordneten
Muffenbereichs mit 2 und der in diese Glocke
eingeschobene Endbereich der links angeordneten
Rohrleitung mit dem Bezugszeichen 3 versehen ist.
Fig. 2 zeigt systematisch das erfindungsgemäße Verfahren
nebst erfindungsgemäßer Vorrichtung, wobei das
Zu- und Abflußsystem der beiden Dichtungsmassen
komponenten A und B insgesamt mit dem Bezugs
zeichen 4, der 5-Kammerpacker mit Mischkopf mit
dem Bezugszeichen 5, die Wasserdruckprüfungs
einrichtung mit dem Bezugszeichen 6, die Hoch
druckreinigung mit 7, die Kamera für die Positio
nierung und die Sichtkontrolle mit 8 bezeichnet
ist.
Mit den Bezugszeichen 9′, 9′′ und 9′′′ sind drei
separat ansteuerbare Absperrbälge des 5-Kammer
packers und mit dem Bezugszeichen 10 die
Verpreßkammer mit Wegemessung bezeichnet.
Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung,
insbesondere bezüglich der Wasserdruckprüfung.
Ferner ist der Schnitt B-B wiedergegeben.
Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung,
insbesondere bezüglich der Hochdruckspülung.
Ferner ist der Schnitt B-B wiedergegeben.
Fig. 5 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung,
insbesondere bezüglich des
Abdichtvorgangs.
Ferner ist der Schnitt B-B wiedergegeben.
Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung,
insbesondere bezüglich der Ablösung durch
Wasserzufuhr.
Ferner ist der Schnitt B-B wiedergegeben.
An allen Figuren sind die gleichen Elemente mit gleichen
Bezugsziffern gekennzeichnet.
In Fig. 1 bedeuten:
1 zu verpressender/verpreßter Muffenspalt/Ringraum
2 Glocke des angeschlossenen Rohrstückes
3 Spitzende des angeschlossenen Rohrstückes
1 zu verpressender/verpreßter Muffenspalt/Ringraum
2 Glocke des angeschlossenen Rohrstückes
3 Spitzende des angeschlossenen Rohrstückes
In Fig. 2 bedeuten:
4 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
5 Mischkopf/Spritzkopf
6 Wasserdruckprüfungseinrichtung
7 Hochdruckreinigung
8 Kamera
9′, 9′′, 9′′′ Separat ansteuerbare Absperrbälge
10 Verpreßkammer mit Wegemessung
4 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
5 Mischkopf/Spritzkopf
6 Wasserdruckprüfungseinrichtung
7 Hochdruckreinigung
8 Kamera
9′, 9′′, 9′′′ Separat ansteuerbare Absperrbälge
10 Verpreßkammer mit Wegemessung
In den Fig. 3, 4, 5 und 6 bedeuten:
11 Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran
12 Kabel für Fernsehkamera (23)
13 Kabel für Druckaufnehmer
14 Packermembran
15 Fahrwerk
16 Offener Bereich für Trockenwetterabfluß während des Abdichtens
17 Spritzkopf
18 Hydraulik für Stößel der Mischkammer
19 Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf
20 Induktive Wegemessung
21 Absperrbälge
22 Hochdruckspülung
23 Schwenkbare Fernsehkamera
24 Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde
25 Metallzylinder als Tragkonstruktion
26 Schlauchpaket für alle Leitungen
27 Federrad
28, 29, 30, 31 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
32, 33 Leitungen für Spritzkopfhydraulik
34 Druckluftleitung für Absperrkammern (21)
35 Druckluftleitung für Stützdruck beim Verpreßvorgang
36 Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung
37 Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22)
38 Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar
39 Druckluftleitung für mittlere Absperrkammer (28)
40 Luftreinigung der Linse
11 Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran
12 Kabel für Fernsehkamera (23)
13 Kabel für Druckaufnehmer
14 Packermembran
15 Fahrwerk
16 Offener Bereich für Trockenwetterabfluß während des Abdichtens
17 Spritzkopf
18 Hydraulik für Stößel der Mischkammer
19 Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf
20 Induktive Wegemessung
21 Absperrbälge
22 Hochdruckspülung
23 Schwenkbare Fernsehkamera
24 Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde
25 Metallzylinder als Tragkonstruktion
26 Schlauchpaket für alle Leitungen
27 Federrad
28, 29, 30, 31 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
32, 33 Leitungen für Spritzkopfhydraulik
34 Druckluftleitung für Absperrkammern (21)
35 Druckluftleitung für Stützdruck beim Verpreßvorgang
36 Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung
37 Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22)
38 Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar
39 Druckluftleitung für mittlere Absperrkammer (28)
40 Luftreinigung der Linse
Im folgenden wird nun eine beispielhafte Verfahrensbeschreibung
gegeben:
Der erste Verfahrensschrift besteht darin, das ein Verholen des
Packers nach Wegemessungen an der Seilwinde bis zum Positio
nieren der schwenkbaren Fernsehkamera an der Muffe zur Sicht
kontrolle durchgeführt wird.
Der zweite Verfahrensschritt besteht im Verholen des Packers
mit Sichtkontrolle durch die Fernsehkamera bis Federrad (27)
unter Einrasten im Muffenspalt.
Der dritte Verfahrensschritt besteht im Verholen des Packers
mit Wegemessung an der Seilwinde bezüglich des exakten Abstands
Federrad zur Wasserdruckkammer (Position 1).
Der vierte Verfahrensschritt besteht im Aufblasen der
Absperrbälge (21 und 28), Anlegedruck in den Bälgen,
Wasserfüllung bis die Luftblase verdrängt ist.
Beim fünften Verfahrensschritt wird die Wasserdruckprüfung
bis 0,5 bar durchgeführt.
Der sechste Verfahrensschritt besteht darin, daß bei festge
stellter undichter oder beschädigter Muffe die Absperrbälge
eingefahren werden und das Verfahren bis Düsenstrahl der
Hochdruckspülung in den Muffenspalt zielt (Position 2) und mit
anschließender Reinigung durchgeführt wird.
Der siebte Verfahrensschritt besteht im Verholen des Packers,
gegebenenfalls unter Durchführung einer nochmaligen Kontrolle
mit Federrad, bis die Produktdüse im Spritzkopf direkt in den
Muffenspalt zielt (Position 3), unter anschließendem Aufblasen
der Absperrbälge, Aufblasen der Mittelkammer sowie folgendem
Verpressen bis entweder eine Zeitabschaltung den Schuß beendet,
was der vorgegebenen Materialmenge bei konstantem Volumen
strom entspricht oder Packermembran anzeigt und den Schuß
beendet, mit dem Ergebnis, daß der Muffenzwischenraum ge
füllt und damit voll saniert ist.
Der achte Verfahrensschritt besteht im Halten des Stützdrucks
bis das Material abgebunden ist und Klebefreiheit entstanden
ist; dieser Zustand ist etwa nach 10 Minuten erreicht.
Beim neunten Verfahrensschritt wird der Stützdruck weg
genommen und die Absperrbälge entlüftet. Es wird die
Ablösung durch Wasserzufuhr beschleunigt, hierzu wird der
Absperrbalg 28 entlastet und über die Wasserdruckprüfungs
kammer kann Wasser zugeführt werden (Position 3a).
Beim zehnten Verfahrensschritt findet das Verholen des Packers
bis zur Muffe bei der Wasserdruckkammer statt (Position 4).
Im elften Verfahrensschritt findet die Wasserdruckprüfung bis
0,5 bar statt (wie bei Verfahrensschritt 4 und 5).
Beim zwölften Verfahrensschritt wird das Ergebnis der Wasser
druckprüfung on-line-protokolliert, ebenso die Materialmenge
und die Kontrollwerte für die Materialzusammensetzung.
Beim dreizehnten und letzten Verfahrensschritt findet das
Verholen des Packers zur nächsten zu sanierenden Muffe statt.
Bezugszeichenliste
1 zu verpressender/verpreßter Muffenspalt/Ringraum
2 Glocke des angeschlossenen Rohrstückes
3 Spitzende des angeschlossenen Rohrstückes
4 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
5 Mischkopf/Spritzkopf
6 Wasserdruckprüfungseinrichtung
7 Hochdruckreinigung
8 Kamera
9′, 9′′, 9′′′ Separat ansteuerbare Absperrbälge
10 Verpreßkammer mit Wegemessung
11 Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran
12 Kabel für Fernsehkamera (23)
13 Kabel für Druckaufnehmer
14 Packermembran
15 Fahrwerk
16 Offener Bereich für Trockenwetterabfluß während des Abdichtens
17 Spritzkopf
18 Hydraulik für Stößel der Mischkammer
19 Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf
20 Induktive Wegemessung
21 Absperrbälge
22 Hochdruckspülung
23 Schwenkbare Fernsehkamera
24 Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde
25 Metallzylinder als Tragkonstruktion
26 Schlauchpaket für alle Leitungen
27 Federrad
28, 29, 30, 31 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
32, 33 Leitungen für Spritzkopfhydraulik
34 Druckluftleitung für Absperrkammern (21)
35 Druckluftleitung für Stützdruck beim Verpreßvorgang
36 Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung
37 Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22)
38 Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar
39 Druckluftleitung für mittlere Absperrkammer (28)
40 Luftreinigung der Linse
2 Glocke des angeschlossenen Rohrstückes
3 Spitzende des angeschlossenen Rohrstückes
4 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
5 Mischkopf/Spritzkopf
6 Wasserdruckprüfungseinrichtung
7 Hochdruckreinigung
8 Kamera
9′, 9′′, 9′′′ Separat ansteuerbare Absperrbälge
10 Verpreßkammer mit Wegemessung
11 Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran
12 Kabel für Fernsehkamera (23)
13 Kabel für Druckaufnehmer
14 Packermembran
15 Fahrwerk
16 Offener Bereich für Trockenwetterabfluß während des Abdichtens
17 Spritzkopf
18 Hydraulik für Stößel der Mischkammer
19 Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf
20 Induktive Wegemessung
21 Absperrbälge
22 Hochdruckspülung
23 Schwenkbare Fernsehkamera
24 Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde
25 Metallzylinder als Tragkonstruktion
26 Schlauchpaket für alle Leitungen
27 Federrad
28, 29, 30, 31 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
32, 33 Leitungen für Spritzkopfhydraulik
34 Druckluftleitung für Absperrkammern (21)
35 Druckluftleitung für Stützdruck beim Verpreßvorgang
36 Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung
37 Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22)
38 Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar
39 Druckluftleitung für mittlere Absperrkammer (28)
40 Luftreinigung der Linse
Claims (16)
1. Verfahren zum Sanieren des Muffenbereichs von
vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere
Abwasserleitungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß man unter Verwendung eines Packers die Dichtungsmasse,
die in der Mischkammer des Packers aus mindestens zwei
Komponenten entstanden ist, unter Druck aus der Misch
kammer in den zu sanierenden Muffenbereich einspritzt
und im behandelten Rohrleitungsbereich insgesamt einen
bleibenden Preßdruck der Einzelelemente dadurch erzielt,
daß man eine solche Dichtungsmasse einspritzt, die nach
ihrem Erstarren durch Volumenvergrößerung einen bleibenden
Druck auf ihre Umgebung ausübt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungsmasse aus den beiden Komponenten Polyurethan-
Vorstufe und Härter für die rasche Polymerisation der Poly
urethan-Vorstufe besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1-2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die umlaufenden Komponentenleitungen für die Dichtungs
masse-Komponenten bezüglich Druck und/oder Temperatur und/oder
Durchflußmenge exakt einstellbar sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischung der Dichtungsmasse-Komponenten in einem
selbstreinigenden Mischkopf erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mischkopf des Packers einen zylindrischen Mischraum
aufweist, in den die Dichtungsmasse-Komponenten nach dem
hydraulisch betriebenen Zurückziehen eines paßgenauen Stößels
eindringen und als kontrolliertes Reaktionsgemisch von dort
in den jeweiligen Muffenbereich ausgetragen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1-5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge des in einem Schuß d. h. für einen Muffen
dichtungsbereich abgegebenen Dichtungsmassenmaterials
mittels Volumenstrommessung erfaßt und protokolliert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensstufen:
- 1. Verholen des Packers nach Wegemessung an der Seilwinde
bis zum Positionieren der schwenkbaren Fernsehkamera
an der Muffe zur Sichtkontrolle,
2. Verholen des Packers mit Sichtkontrolle durch die Fernsehkamera bis Federrad (27) im Muffenspalt einrastet,
3. Verholen des Packers mit Wegemessung an der Seilwinde für exakten Abstand Federrad - Wasserdruckkammer (Position 1),
4. Aufblasen der Absperrbälge (21 und 28), Anlegedruck in den Bälgen, Wasserfüllung bis Luftblase verdrängt,
5. Wasserdruckprüfung in 0,5 bar,
6. Bei undichter Muffe, Absperrbälge einfahren, Verfahren bis Düsenstrahl der Hochdruckspülung in den Muffen spalt zielt (Position 2)-Reinigung durchführen, danach Linse trocknen,
7. Verholen des Packers - gegebenenfalls noch mal Kontrolle mit Federrad - bis Produktdüse im Spritzkopf direkt in den Muffenspalt zielt (Position 3),
Aufblasen der Absperrbälge,
Aufblasen der Mittelkammer;
Verpressen bis entweder Zeitabschaltung den Schuß beendet - entspricht vorgegebener Materialmenge bei konstantem Volumenstrom - oder bis Wegemessung ein Hineindrücken der Packer membran anzeigt und den Schuß beendet - Muffen zwischenraum voll,
8. Stützdruck halten bis Material abgebunden und klebefrei, ca. 10 Min.,
9. Stützdruck wegnehmen und Absperrbälge entlüften, Ablösung durch Wasserzufuhr beschleunigen, hierfür wird Absperrbalg 28 entlastet und über die Wasserdruckprüfungskammer Wasser zugeführt (Position 3a),
10. Verholen des Packers bis Muffe bei der Wasserdruckkammer (Position 4),
11. Wasserdruckprüfung bis 0,5 bar, wie 4. und 5.,
12. Ergebnis der Wasserdruckprüfung on-line-proto kollieren, Materialmenge und Kontrollwerte für Materialzusammensetzung,
13. Verholen des Packers zur nächsten Muffe.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1-7,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus einem Packer mit mindestens drei Kammern
mit eingebautem Mischkopf besteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Packer eine integrierte Wasserdruck-Prüfungs
vorrichtung enthält, die durch ein angeschlossenes
Meßgerät protokollierbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8-9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Packer eine integrierte Wegemessungsvorrichtung
enthält, die gewährleistet, daß nur so viel Dichtungs
massenmaterial pro Sanierung eines Muffenbereichs ver
wendet wird, wie für die Dichtung dieses Muffenbereichs
erforderlich ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8-10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Packer einen ferngesteuerten Antrieb
aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8-11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Packer fünf Kammern aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8-12,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Packer ein Hochdruckreinigungsgerät
eingebaut ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 8-13,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Packer eine Video-Kamera zur Sichtkontrolle
der eingebrachten Dichtung angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 8-14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ergebnisse der Druckprüfung, der Menge des
abgegebenen Dichtungsmaterials sowie der Video-Bilder,
auf elektronischen Datenträgern speicherbar und in
Kanaldatenbanken sowie entsprechende CAD-Kanalkataster
integrierbar sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 15,
gekennzeichnet durch folgende Vorrichtungselemente:
Element 11 Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran,
Element 12 Kabel für Fernsehkamera (23),
Element 13 Kabel für Druckaufnehmer,
Element 14 Packermembran,
Element 15 Fahrwerk,
Element 16 Offener Bereich für Trockenwetterabfluß während dem Abdichten,
Element 17 Spritzkopf
Element 18 Hydraulik für Stößel der Mischkammer
Element 19 Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf,
Element 20 Induktive Wegemessung,
Element 21 Absperrbälge,
Element 22 Hochdruckspülung,
Element 23 Schwenkbare Fernsehkamera,
Element 24 Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde,
Element 25 Metallzylinder als Tragkonstruktion,
Element 26 Schlauchpaket für alle Leitungen,
Element 27 Federrad,
Element 28, 29, 30, 31 Komponente A und B der Dichtungsmasse in Vor- und Rücklaufleitungen,
Element 32 und 33 Leitungen für Spritzkopfhydraulik,
Element 34 Druckluftleitung für Absperrbälge (21),
Element 35 Druckluftleitung für Stützdruck beim Verpreßvorgang,
Element 36 Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung,
Element 37 Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22)
Element 38 Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar,
Element 39 Druckluftleitung für mittlere Absperrkammer (28),
Element 40 Luftreinigung der Linse.
Element 11 Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran,
Element 12 Kabel für Fernsehkamera (23),
Element 13 Kabel für Druckaufnehmer,
Element 14 Packermembran,
Element 15 Fahrwerk,
Element 16 Offener Bereich für Trockenwetterabfluß während dem Abdichten,
Element 17 Spritzkopf
Element 18 Hydraulik für Stößel der Mischkammer
Element 19 Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf,
Element 20 Induktive Wegemessung,
Element 21 Absperrbälge,
Element 22 Hochdruckspülung,
Element 23 Schwenkbare Fernsehkamera,
Element 24 Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde,
Element 25 Metallzylinder als Tragkonstruktion,
Element 26 Schlauchpaket für alle Leitungen,
Element 27 Federrad,
Element 28, 29, 30, 31 Komponente A und B der Dichtungsmasse in Vor- und Rücklaufleitungen,
Element 32 und 33 Leitungen für Spritzkopfhydraulik,
Element 34 Druckluftleitung für Absperrbälge (21),
Element 35 Druckluftleitung für Stützdruck beim Verpreßvorgang,
Element 36 Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung,
Element 37 Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22)
Element 38 Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar,
Element 39 Druckluftleitung für mittlere Absperrkammer (28),
Element 40 Luftreinigung der Linse.
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| DE19924232059 DE4232059C2 (de) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| DE4232059A1 true DE4232059A1 (de) | 1994-03-31 |
| DE4232059C2 DE4232059C2 (de) | 1995-11-23 |
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