DE4230065A1 - Verfahren zum Anbringen von Formkörpern in Kältegeräten - Google Patents
Verfahren zum Anbringen von Formkörpern in KältegerätenInfo
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Description
Kältegeräte, wie Kühl- und Gefriergeräte für den
Haushaltsbereich und Kühlgeräte für den
Freizeitbereich, bestehen üblicherweise aus einem
Sandwich-Gehäuse und einer oder mehreren Türen, wobei
die Hohlräume zwischen Innen- und Außenbehälter des
Gehäuses bzw. der Tür(en) mit Polyurethan ausgeschäumt
werden (vgl. Fig. 1). Der Polyurethanschaum hat
hierbei eine doppelte Funktion: Er trägt zum einen als
Konstruktionselement zu der mechanischen Stabilität
des Gerätes bei und fungiert zum anderen als
Isolationsmedium, um die Kälteverluste des Gerätes
niedrig zu halten.
Eine Beschreibung dieser bekannten Konstruktionen von
Kühl- und Gefriergeräten findet sich in "Lehrbuch der
Kältetechnik", Band 2, 3. Auflage, Seiten 862-865,
Verlag C.F. Müller, Karlsruhe (1981).
Die Fertigung der bekannten Kältegeräte erfolgt
derart, daß der Innenbehälter durch Tiefziehen
geeigneter Kunststoffe, wie ABS
(Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PS (Polystyrol),
geformt wird (vgl. Fig. 2). Der Innenbehälter besteht
im allgemeinen aus einem einzigen Bauteil, das zwei
Seitenwände, eine Rückwand, eine Oberseite und einen
Boden besitzt.
Der Außenbehälter besteht aus geeigneten Werkstoffen,
zum Beispiel lackierten oder verzinkten Blechen. Teile
des Außenbehälters können auch aus anderen Werkstoffen
bestehen, wie z. B. Pappe, die zusätzlich mit einer
Aluminiumfolie kaschiert sein kann.
Als Bauteile für den Außenbehälter können entweder
flache, zweidimensionale Werkstücke verwendet werden,
oder es können die flachen, zweidimensionalen
Werkstücke mittels geeigneter Methoden (Biegen,
Pressen) zu räumlich angeordneten, dreidimensionalen
Werkstücken verformt werden (vgl. Fig. 3 a). Die
zwei-und/oder dreidimensionalen Werkstücke werden
gegebenenfalls in geeigneter Weise, z. B. durch
Schrauben, Nieten, Löten, Schweißen, Kleben,
miteinander verbunden ("vormontiert") und bilden den
Außenbehälter, der 2 Seitenwände, eine Rückwand, eine
Oberseite und einen Boden besitzt (vgl. Fig. 3 b).
Der gegebenenfalls vormontierte Außenbehälter und der
Innenbehälter liegen zunächst getrennt vor, werden
dann ineinandergesteckt und in geeigneter Weise,
beispielsweise durch Schrauben, Nieten oder Kleben,
miteinander fest verbunden (vgl. Fig. 4). Der hierbei
entstehende Hohlraum wird mit Polyurethan
ausgeschäumt.
Ein Sonderfall ist der Geräteaufbau mit eingeschäumtem
Verdampfer/Verflüssiger; hierbei enthält der
Hohlraum zusätzlich die Kapillarrohre von Verdampfer
(Geräteinnenseite) und Verflüssiger
(Geräteaußenseite).
Die Fertigung der Gerätetüren erfolgt in ähnlicher
Weise wie die Fertigung des Gehäuses.
Es ist bekannt, zur Verbesserung der Isolationswirkung
der Kühl- und Gefriergeräte in die Isolierung
evakuierte Formkörper einzubringen. Hierfür geeignete
evakuierte Formkörper sind beispielsweise in den
deutschen Anmeldungen DE-OS 38 28 669, DE-OS
39 15 870, P 40 08 480.9 (= 40 29 405.6) und
P 40 19 870.7 (Degussa) beschrieben.
In der US-PS 4,529,638 (Matsushita) ist ein
evakuierter Formkörper beschrieben, der innerhalb des
Kältegerätehohlraums zwischen Innen- und Außenwand in
einem Polyurethanschaum eingebettet ist. Über die Art
der Befestigung ist jedoch keine Aussage gemacht
worden.
Es wurde nun gefunden, daß evakuierte Formkörper in
Kältegeräten besonders einfach vor der Montage von
Außen- und Innenbehälter, d. h., in der Phase, in der
Innen- und Außenbehälter noch getrennt vorliegen,
befestigt werden können.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum
Anbringen von evakuierten Formkörpern in Kältegeräten,
welche dadurch gekennzeichnet ist, daß
- - die evakuierten Formkörper auf dem Außenbehälter oder Innenbehälter des Kältegerätes angebracht werden, bevor Außen- und Innenbehälter miteinander verbunden werden,
- - Außen- und Innenbehälter des Kältegerätes anschließend miteinander verbunden werden und der sich hierbei bildende Hohlraum ausgeschäumt wird.
Als evakuierte Formkörper können evakuierte
Füllstoff-Dämmplatten mit symmetrischem oder
asymmetrischem Aufbau verwendet werden.
Als Füllstoff für die Formkörper können Kieselsäure
und/oder Silikate verwendet werden.
Das Anbringen der Formkörper kann durch Verkleben mit
Klebstoffen erfolgen, wobei als Klebstoffe Substanzen
verwendet werden können, die ohne chemische Reaktion
abbinden.
Als Klebstoffe können weiterhin Schmelzkleber oder
doppelseitige Klebebänder verwendet werden.
Die Formkörper können an der Innenseite des
Außenbehälters oder an der Außenseite des
Innenbehälters angebracht werden.
Beim Anbringen der Formkörper können zusätzlich
Distanzstücke eingebracht werden.
Die Formkörper können vorzugsweise an der Innenseite
der Geräte-Außenwand angebracht werden.
Als Formkörper können vorzugsweise asymmetrische
Formkörper verwendet werden, die in der
Sperrschichtfolie auf der flachen Seite eine
Aluminiumfolie enthalten.
Die asymmetrischen Formkörper können derart angebracht
werden, daß die flache Seite des Formkörpers auf der
Innenseite der Geräte-Außenwand zu liegen kommt.
Mehrere Formkörper können vor dem Einbau miteinander
verbunden werden.
Auf der Gerätewand können mehrere Formkörper im
Verbund angebracht werden.
Die Geometrie der Formkörper und ihre Anordnung
zueinander kann so gewählt werden, daß für das
Verschäumen der Kältegeräte genügend freier
Querschnitt für den Schaumfluß verbleibt.
Zum Verschäumen der zusammengebauten Geräte kann
Polystyrolschaum oder Polyurethanschaum verwendet
werden, wobei folgende Treibmittel, einzeln oder in
Abmischungen, verwendet werden können:
FCKW R11; HFCKW R22, R123, R141b, 142b; HFKW R 134a,
R 356; FKW Perfluorpentan, Perfluorhexan;
Hydrofluorether; Kohlenwasserstoffe Pentan, Isopentan,
Cyclopentan; CO2, Wasser.
Werden die Formkörper so angebracht, daß sie entweder
auf der Innenseite des Außenbehälters oder auf der
Außenseite des Innenbehälters zu liegen kommen, kann
die Befestigung an der Innenseite des Außenbehälters
bereits an den flachen, zweidimensionalen oder auch an
den räumlich verformten, dreidimensionalen Werkstücken
erfolgen. Eine Anbringung der Formkörper am
vormontierten Außenbehälter ist ebenfalls möglich.
Nach der Montage von Außen- und Innenbehälter entsteht
ein Hohlraum, der um das Volumen des Formkörpers
vermindert ist und mit Polyurethan ausgeschäumt wird.
Die Dimension und Anordnung der Formkörper ist so zu
wählen, daß beim anschließenden Einbringen der
Polyurethanschaum-Komponenten keine mechanische
Behinderung auftritt und beim Verschäumen genügend
freier Querschnitt für den Schaumfluß vorhanden ist.
Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Verkleben
von einer Seite des Formkörpers entweder mit der
Innenwand des Außenbehälters (vgl. Fig. 5 a) oder mit
der Außenwand des Innenbehälters des Kältegerätes
(vgl. Fig. 5 b), wobei die Verklebung direkt auf der
Gerätewand erfolgen kann, so daß ein Verbund in der
Anordnung Formkörper/Klebstoff/Gerätewand
zustandekommt.
Es ist jedoch auch möglich, zwischen Formkörper und
Geräte-Innenwand und/oder -Außenwand Abstandhalter
oder Distanzstücke so einzubringen, daß ein Verbund in
der Anordnung Formkörper/Klebstoff/Distanzstück /
Klebstoff/Gerätewand zustandekommt (vgl. Fig. 5 c).
Dies ist vor allem in dem oben erwähnten Sonderfall
(eingeschäumter Verdampfer/Verflüssiger)
vorteilhaft. In diesem Fall kann ein nachträgliches
Einbringen zusätzlicher Distanzstücke zwischen
Formkörper und Geräte-Innenwand und/oder -Außenwand in
das bereits zusammengesteckte, jedoch noch nicht
ausgeschäumte Gerät vorteilhaft sein.
Die Formkörper können im Bereich der Seitenwände, der
Rückwand, der Oberseite und des Bodens angebracht
werden, ebenso im Bereich der Tür(en). Einschränkungen
können sich durch konstruktive Gegebenheiten innerhalb
des auszuschäumenden Hohlraums ergeben, wie
Kältemittelleitungen oder elektrische Leitungen,
Schrauben, hervorstehende Werkstoffteile und
ähnlichem. Um in diesen Fällen zu einer möglichst
ungestörten Befestigung der Formkörper zu gelangen,
ist die konstruktive Beseitigung der störenden
Elemente im Geräte-Hohlraum anzustreben.
Als geeignete Formkörper können evakuierte Platten
gemäß den deutschen Anmeldungen DE-OS 38 28 669, DE-OS
39 15 870, P 40 08 480.9 (= 40 29 405.6) und
P 40 19 870.7 (Degussa) verwendet werden. Hierbei
handelt es sich um verpreßte Füllstoffplatten, die in
einer Hülle aus Sperrschichtfolie evakuiert und
eingesiegelt wurden. Als Füllstoffe können bevorzugt
Kieselsäuren und Silikate verwendet werden.
Die Formkörper können symmetrischen Aufbau (vgl. Fig.
6 a) (DE-OS 38 28 669, DE-OS 39 15 870, P 40 08 480.9
(= 40 29 405.6) oder asymmetrischen Aufbau (vgl. Fig.
6 b) (P 40 19 870.7) besitzen.
Bei symmetrischen Formkörpern sind beide Seiten
symmetrisch zur Plattenmittel ausgebildet und bestehen
auf beiden Seiten aus der gleichen Sperrschichtfolie
ohne Aluminiumschicht.
Bei asymmetrischen Formkörpern bestehen die beiden
Seiten aus unterschiedlichen Sperrschichtfolien. Die
gewölbte Seite besteht aus einer aluminiumfreien
Sperrschichtfolie. Die flache Seite besteht aus einer
aluminiumhaltigen Sperrschichtfolie, die einen
besonders hohen Diffusionswiderstand gegenüber
Wasserdampf und anderen Gasen besitzt.
Asymmetrische Formkörper werden gegenüber
symmetrischen Formkörpern bevorzugt eingesetzt.
Asymmetrische Formkörper werden in einer bevorzugten
Form so angebracht, daß die flache, aluminiumhaltige
Seite in Richtung zur Geräte-Außenwand und die
gewölbte, aluminiumfreie Seite zur Geräte-Innenwand zu
liegen kommt (vgl. Fig. 7 a und 7 b).
In dieser Anordnung befindet sich die aluminiumhaltige
Seite des Formkörpers auf der warmen Seite des in
Betrieb befindlichen Kältegerätes, und die
aluminiumfreie, gewölbte Seite auf der kalten Seite,
wobei sich folgende Vorteile ergeben:
Die Raten für die Wasserdampf- und Gaspermeation von
aluminiumhaltigen Sperrschichtfolien sind bei den
Temperaturen, die in der Isolierung von in Betrieb
befindlichen Kältegeräten auftreten, kaum meßbar; ihre
Temperaturabhängigkeiten ist ebenfalls äußerst gering.
Deshalb wirken sich die höheren Temperaturen auf der
warmen Seite des Geräts kaum nachteilig auf die
Wasserdampf- und Gaspermeation in den Formkörper aus;
die im allgemeinen höhere Wasserdampfpartialdrücke auf
der warmen Seite des Geräts wirken sich aus den
gleichen Gründen kaum aus.
Die Raten für die Wasserdampf- und Gaspermeation von
aluminiumfreien Sperrschichtfolien sind unter den
gleichen Bedingungen zwar auch sehr gering; jedoch ist
die Temperaturabhängigkeit der Wasserdampf- und
Gaspermeation von aluminiumfreien Sperrschichtfolien
deutlich stärker ausgeprägt als bei aluminiumhaltigen
Sperrschichtfolien; deshalb wirken sich die
niedrigeren Temperaturen auf der kalten Seite des
Geräts günstig auf die Wasserdampf- und Gaspermeation
in den Formkörper aus. Ein weiterer Vorteil sind die
im allgemeinen niedrigeren Wasserdampfpartialdrücke
auf der kalten Seite des Geräts.
Die Formkörper werden in einer bevorzugten
Ausführungsform an der Innenseite der Geräte-Außenwand
befestigt.
Besonders bevorzugt ist die Anbringung der
asymmetrischen Formkörper an der Innenseite der
Geräte-Außenwand, wobei die flache, aluminiumhaltige
Seite mit der Gerätewand verklebt ist (vgl. Fig. 7
a). Dabei ergeben sich die folgenden Vorteile:
Im Bereich von Ecken und Kanten ist im Vergleich zur
symmetrischen Formkörpern eine bessere Ausschäumung
möglich.
Im Vergleich zu symmetrischen Formkörpern wird eine
höhere Flächendeckung erzielt. Dies führt zu
günstigeren Isolierwerten.
Der evakuierte Formkörper mit der außenliegenden
Aluminiumfolie wirkt als zusätzliche Wasserdampfsperre
und trägt zur Trockenhaltung der
Schaumstoffisolierung, wie Polyurethanisolierung oder
Polystyrolschaumisolierung, bei.
Die Anordnung von mehreren Formkörpern auf einer
Gerätewand kann erfolgen, indem die Dämmplatten im
Verbund geklebt werden. Hierbei können die Formkörper
"auf Abstand" (vgl. Fig. 8 a) oder "Stoß an Stoß"
(vgl. Fig. 8 b) gelegt werden. Bei symmetrischen
Formkörpern wird die Variante "auf Abstand" bevorzugt,
um beim anschließenden Ausschäumen die Ausbildung von
Hohlräumen ("Lunker") zu vermeiden. Bei asymmetrischen
Formkörpern ist daneben auch die Variante "Stoß an
Stoß" möglich, da durch die Geometrie des
asymmetrischen Panels eine Lunkerbildung vermieden
wird.
Ferner ist es möglich, die Formkörper nicht nur
nebeneinander anzubringen, sondern auch aufeinander
(vgl. Fig. 9). Entscheidend hierbei ist, daß die
gesamte Dicke der aufeinander liegenden Formkörper so
bemessen ist, daß beim Ausschäumen des Geräts genügend
freier Querschnitt für den Schaumfluß erhalten bleibt.
Zwei oder mehrere Formkörper können bereits vor dem
Anbringen im Kältegerät untereinander verbunden
werden, beispielsweise mit doppelseitigem Klebeband
(vgl. Fig. 10 a), mit geeigneten Kunststoffprofilen
(vgl. Fig. 10 b) oder Kunststoff-Steckverbindungen.
Auch ist es möglich, in einer separaten Schaumform
einen oder mehrere Formkörper einzuschäumen,
beispielsweise mit Polyurethan- oder Polystyrolschaum,
und die vorgeschäumten Formkörper an der Gehäusewand
anzubringen.
Weiter können ein oder mehrere Formkörper in eine
vorgeformte Verpackung, zum Beispiel aus geschäumtem
Polystyrol, eingelegt werden und zusammen mit der
Verpackung an der Gehäusewand angebracht werden.
Beim Anbringen von Formkörpern auf verschiedenen,
zueinander rechtwinklig angeordneten Gerätewänden ist
die Verwendung sowohl von symmetrischen als auch
asymmetrischen Formkörpern möglich. Bevorzugt wird
auch hier die Verwendung von asymmetrischen Platten,
die insbesondere im Bereich der Ecken und Kanten eine
bessere Verschäumung ermöglichen (vgl. Fig. 11).
Als Klebstoffe für die Anbringung der Formkörper in
Kältegeräten können Kleber verwendet werden, die ohne
chemische Reaktion abbinden, wie Schmelzklebstoffe,
Haftklebstoffe oder Klebstofflösungen.
Auch Kleber, die durch chemische Reaktion abbinden,
sind geeignet, wie härtbare Pheno- und Aminoplaste
oder Reaktionsklebstoffe (Polyesterharze, Epoxidharze,
Polyurethankleber).
Eine Übersicht über die verschiedenen Klebstoffe
findet sich in "Schriftenreihe Pigmente Nr. 44,
Synthetische Degussa-Produkte für Klebstoffe", Seite 5
ff., Mai 1983.
Bevorzugt werden Kleber, die ohne chemische Reaktion
abbinden, wie Schmelzklebstoffe oder Haftklebstoffe.
Als Schmelzkleber können Produkte, die z. B. auf Basis
thermoplastischer Kunststoffe, wie
Vinyl-Mischpolymerisaten, Polyurethanen, Polyestern
oder Polyamiden aufgebaut sind, Verwendung finden.
Hersteller derartiger Produkte sind zum Beispiel
folgende Firmen:
Firma Kömmerling, Pirmasens; geeignete Produkte
(Beispiel: SK 650) sind im Firmenprospekt "Köramelt
Schmelzklebstoff-Programm 1984" beschrieben;
Firma Bostik, Oberursel; Informationen über geeignete
Produkte (Beispiel: Bostik 9645 Thermogrip, Bostik
9930 Thermogrip, Bostik 9931 Thermogrip) sind als
Merkblätter (Ausgabe 1991/92) erhältlich.
Firma Jowat, Detmold; geeignete Produkte (Jowatherm)
sind in Firmen-Datenblättern aus den Jahren
1990-1992 genannt.
Als Haftklebstoffe können Produkte, die beispielsweise
auf Basis Polyisopren, Polyisobutylen und
Polyvinyläther hergestellt werden, Verwendung finden.
Bevorzugt werden dabei Produkte, die doppelseitige
Klebebänder darstellen, eingesetzt.
Hersteller derartiger Produkte sind beispielsweise
folgende Firmen:
Firma 3M Deutschland GmbH; in der
Firmen-Produktinformation (Ausgabe 11/83) wird unter
der Bezeichnung "Scotch Y-9528" ein doppelseitiges
Klebeband mit Polyethylenschaum-Träger beschrieben.
Firma Beiersdorff, Hamburg.
Die Aufbringung der Klebstoffe kann vollflächig,
Teilfläche, punktförmig, streifenförmig in
Längs- und/oder Quer- und/oder Diagonalrichtung
erfolgen.
Weiter ist es möglich, Unebenheiten des Formkörpers,
wie unbeabsichtigte Eindrückungen, Randeinzüge, kleine
Falten oder ähnliches durch Klebstoffauftrag
auszugleichen.
Die Klebstoffe können entweder auf dem Formkörper oder
auf der Gerätewand oder gleichzeitig auf beiden
aufgebracht werden. Es ist möglich, die Aufbringung
der Klebstoffe, insbesondere der doppelseitigen
Klebebänder, nicht erst unmittelbar vor dem Einbau der
Formkörper in die Kältegeräte vorzunehmen, sondern
bereits bei der Herstellung der Formkörper. Einzelne
Formkörper können bereits vor dem Einbringen in das
Kältegerät untereinander mit doppelseitigem Klebeband
verbunden werden.
Nach der Anbringung der Panels im Isolierraum des
Gerätes kann der verbleibende Isolierraum des
Kältegeräts mit handelsüblichen Schäumen, wie
Polystyrolschaum oder vorzugsweise geschlossenzellige
PUR-Schäume, ausgefüllt werden. Hersteller geeigneter
PUR-Schäume sind beispielsweise die Firmen BASF,
Bayer, Dow Chemical und ICI.
Der PUR-Schaum kann mit Treibgasen geschäumt werden,
die aus folgenden Stoffen, allein oder in
Abmischungen, bestehen:
FCKW R11; HFCKW R22, R123, R141b, 142b; HFKW R 134a,
R 227, R 356; Hydrofluorether; FKW Perfluorpentan,
Perfluorhexan; Kohlenwasserstoffe Pentan, Isopentan,
Cyclopentan; CO2, beispielsweise auf Basis
wassergetriebener PUR-Schäume.
Claims (18)
1. Verfahren zum Anbringen von evakuierten
Formkörpern in Kältegeräten, dadurch
gekennzeichnet, daß
- - die evakuierten Formkörper auf dem Außenbehälter oder Innenbehälter des Kältegerätes angebracht werden, bevor Außen- und Innenbehälter miteinander verbunden werden,
- - Außen- und Innenbehälter des Kältegerätes anschließend miteinander verbunden werden und der sich hierbei bildende Hohlraum ausgeschäumt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als evakuierte Formkörper evakuierte
Füllstoff-Dämmplatten mit symmetrischem oder
asymmetrischem Aufbau verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß für die Dämmplatten als
Füllstoff Kieselsäuren und/oder Silikate verwendet
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anbringung der Formkörper
durch Verkleben mit Klebstoffen erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Klebstoffe Substanzen
verwendet werden, die ohne chemische Reaktion
abbinden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß als Klebstoffe Schmelzkleber
oder doppelseitige Klebebänder verwendet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Formkörper an der
Innenseite des Außenbehälters oder an der
Außenseite des Innenbehälters angebracht werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Anbringen der Formkörper
zusätzlich Distanzstücke eingebracht werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Formkörper vorzugsweise an
der Innenseite der Geräte-Außenwand angebracht
werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß vorzugsweise asymmetrische
Formkörper verwendet werden, die in der
Sperrschichtfolie auf der flachen Seite eine
Aluminiumfolie enthalten.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die vorzugsweise eingesetzten
asymmetrischen Formkörper so angebracht werden,
daß die flache Seite des Formkörpers auf der
Innenseite der Geräte-Außenwand zu liegen kommt.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die mehrere Formkörper vor dem
Einbau miteinander verbunden werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der Gerätewand mehrere
Formkörper im Verbund angebracht werden.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Geometrie der Formkörper
und ihre Anordnung zueinander so gewählt wird, daß
für das Verschäumen der Kältegeräte genügend
freier Querschnitt für den Schaumfluß verbleibt.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Verschäumen der
zusammengebauten Geräte Polyurethanschaum
verwendet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Formkörper in
einer separaten Schaumform mit Kunststoffschaum
eingeschäumt werden und die vorgeschäumten
Formkörper an der Gehäusewand angebracht werden.
17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Verschäumen des
Polyurethans folgende Treibmittel, einzeln oder in
Abmischungen, verwendet werden:
FCKW R11; HFCKW R22, R123, R141b, 142b; HFKW R 134a, R 356; FKW Perfluorpentan, Perfluorhexan; Hydrofluorether; Kohlenwasserstoffe Pentan, Isopentan, Cyclopentan; CO2, Wasser.
FCKW R11; HFCKW R22, R123, R141b, 142b; HFKW R 134a, R 356; FKW Perfluorpentan, Perfluorhexan; Hydrofluorether; Kohlenwasserstoffe Pentan, Isopentan, Cyclopentan; CO2, Wasser.
18. Kältegeräte, hergestellt nach Anspruch 1 bis 17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4230065A DE4230065A1 (de) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Verfahren zum Anbringen von Formkörpern in Kältegeräten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4230065A DE4230065A1 (de) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Verfahren zum Anbringen von Formkörpern in Kältegeräten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4230065A1 true DE4230065A1 (de) | 1994-03-10 |
Family
ID=6467541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4230065A Withdrawn DE4230065A1 (de) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Verfahren zum Anbringen von Formkörpern in Kältegeräten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4230065A1 (de) |
Cited By (10)
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-
1992
- 1992-09-09 DE DE4230065A patent/DE4230065A1/de not_active Withdrawn
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