DE4203370C2

DE4203370C2 - Connecting a valve stem to a valve body and method of making the connection

Info

Publication number: DE4203370C2
Application number: DE19924203370
Authority: DE
Inventors: Manfred Kasprik; Hans-Juergen Dipl Ing Simon
Original assignee: Theodor Heimeier Metallwerk GmbH
Current assignee: Theodor Heimeier Metallwerk GmbH
Priority date: 1992-02-06
Filing date: 1992-02-06
Publication date: 1996-05-23
Anticipated expiration: 2012-02-07
Also published as: DE4203370A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ventilgehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung der genannten Verbindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a connection of a valve spindle with a valve housing according to the preamble of claim 1 and a method for producing said compound according to the preamble of claim 9.

Eine derartige Verbindung ist aus den Unterlagen des deut schen Gebrauchsmusters 85 24 528.3 vorbekannt. Bei der dorti gen Verbindung weist die Gehäusebohrung einen umlaufenden An satz auf, der bündig mit der vom Ventilinneren abgewandten Stirnseite des Ventilgehäuses abschließt. Die Scheibe liegt dabei auf einer Schulter des Ansatzes der Gehäusebohrung auf. Die dortige Scheibe dient zur axialen Fixierung der Ventil spindel in der Gehäusebohrung, wobei jedoch die Ventilspindel vom Ventilinneren her in die Gehäusebohrung des Ventilgehäu ses eingeschoben ist. Darüber hinaus ist in den Unterlagen des genannten deutschen Gebrauchsmusters nichts über die ge naue Ausbildung der verwendeten Scheibe ausgesagt.Such a connection is from the documents of the German known utility model 85 24 528.3. At the dorti The housing bore has a circumferential connection set on, flush with the one facing away from the valve interior Completes the front of the valve housing. The disc is lying doing so on a shoulder of the shoulder of the housing bore. The washer there serves to axially fix the valve spindle in the housing bore, but with the valve spindle from the inside of the valve into the housing bore of the valve housing it is inserted. It is also in the documentation of the German utility model mentioned nothing about the ge accurate training of the disc used testified.

Diese vorbekannte Verbindung weist Nachteile auf. So ist die vorbekannte Verbindung nicht bei Ventilkonstruktionen brauch bar, bei denen die Ventilspindel vom Ventiläußeren her in die Gehäusebohrung des Ventilgehäuses eingeschoben ist. Derartige Ventilkonstruktionen sind z. B. Kugelhähne, bei denen zuerst die den Flüssigkeitsstrom freigebende oder sperrende Kugel in das Ventilinnere eingesetzt wird und anschließend die Ventil spindel vom Ventiläußeren her in eine Gehäusebohrung einge schoben wird. Bei einem derartigen Kugelhahn würde die vorbe kannte Verbindung keine axiale Fixierung der Ventilspindel im Ventilgehäuse erbringen.This previously known connection has disadvantages. That's how it is previously known connection not used in valve constructions bar, in which the valve stem from the valve exterior into the Housing bore of the valve housing is inserted. Such Valve designs are e.g. B. ball valves in which first the ball releasing or blocking the liquid flow in the valve interior is inserted and then the valve stem inserted from the valve exterior into a housing bore is pushed. With such a ball valve would be over Known connection no axial fixation of the valve stem in the Bring valve housing.

Aus der vorangemeldeten jedoch nicht vorveröffentlichten Pa tentanmeldung mit dem Aktenzeichen P 40 28 893.5-12 ist zwar eine Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ventilgehäuse vorbekannt, bei der die Scheibe umlaufend und einstückig aus gebildet ist. Bei dieser vorangemeldeten Verbindung erfolgt die Herstellung auch dadurch, daß eine konisch geformte Scheibe mittels eines kreisringförmigen Stempels mit planer Stirnfläche in die Nut ein und damit flachgepreßt wird. Die dortige Verbindung ist jedoch ebenfalls für eine Ventilspin del vorgesehen, die vom Ventilinneren her in ein Ventilge häuse eingeschoben ist. Daraus ergeben sich konstruktive Un terschiede zum Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung.From the previously reported but not previously published Pa Tent registration with file number P 40 28 893.5-12 is indeed a connection of a valve stem to a valve housing previously known, in which the disc all around and in one piece is formed. With this previously announced connection the production also in that a conically shaped Disc by means of a circular stamp with a planner End face in the groove and thus pressed flat. The however, the connection there is also for a valve spin del provided from the inside of the valve in a Ventilge is inserted. This results in constructive un differences to the subject of the present patent application.

Aus der Literaturstelle O. Richter, R. V. Voss: Bauelemente der Feinmechanik, 8. Auflage, VEB-Verlag Technik Berlin, 1959, Seite 171, 172 ist allgemein die Anordnung einer ein stückig ausgebildeten umlaufenden Scheibe in einer Nut eines stangenförmigen Teiles vorbekannt. Die Verwendung einer der artigen Anordnung bei einer Ventilanordnung und die damit verbundene besondere Ausgestaltung einer Gehäusebohrung mit einer umlaufenden Ausnehmung ist dieser vorbekannten Anord nung jedoch nicht zu entnehmen.From O. Richter, R. V. Voss: Bauelemente der Feinmechanik, 8th edition, VEB-Verlag Technik Berlin, 1959, pages 171, 172 is generally the arrangement of a piece-shaped rotating disc in a groove of a rod-shaped part previously known. The use of one of the like arrangement in a valve arrangement and the associated special design of a housing bore a circumferential recess is this known arrangement However, this cannot be deduced.

Aus der DE 39 29 696 A1 ist eine Ventilanordnung vorbekannt, die eine Ausnehmung aufweist. Die vom Ventilinneren abge wandte Seite der Ausnehmung weist dabei zur Mittelachse hin eine dem Umfang der Scheibe übergreifende Bördelung auf. Es ist jedoch keine einstückig und umlaufend ausgebildete Scheibe vorgesehen.A valve arrangement is previously known from DE 39 29 696 A1, which has a recess. The from the valve interior the side of the recess facing the central axis a flare across the circumference of the disc. It is however not a one-piece and all-round design Disc provided.

Die Erfindung hat die Aufgabe eine Verbindung einer Ventil spindel mit einem Ventilgehäuse zu schaffen, die einfach, ko stengünstig und betriebssicher und auch für Ventilkonstruk tionen geeignet ist, bei denen die Ventilspindel vom Venti läußeren her in das Ventilgehäuse eingeschoben ist.The invention has the task of connecting a valve create stem with a valve body that is simple, knockout inexpensive and reliable and also for valve construction is suitable in which the valve stem from the Venti outer is inserted into the valve housing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merk male des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the Merk male of claim 1 solved.

Dadurch, daß die Scheibe auf einer Schulter der umlaufenden Ausnehmung der Gehäusebohrung aufliegt, ist die Ventilspindel in Richtung auf das Ventilinnere hin axial fixiert. Durch die Verwendung einer umlaufenden und einstückig ausgebildeten Scheibe weist dieses Konstruktionsbauteil eine gegenüber ge teilten Scheiben oder Sprengringen wesentlich größere mecha nische Stabilität auf, was der axialen Fixierung der Ventil spindel im Ventilgehäuse auch bei großen mechanischen Bela stungen, wie z. B. großen hydraulischen Drücken, dienlich ist. Dadurch, daß die Schulter der Ausnehmung um eine Strecke von der vom Ventilinneren abgewandten Stirnseite des Ventil gehäuses in das Ventilinnere versetzt ist, die im wesentli chen der Kreisringstärke der Scheibe entspricht, ergibt sich oberhalb der Scheibe ein Rand, der z. B. der axialen Fixie rung der Ventilspindel im Ventilgehäuse in Richtung aus dem Ventilinneren heraus, dienen kann. Dieser Rand kann z. B. auf einfache Art und Weise umgebördelt werden, um die umlaufende und einstückig ausgebildete Scheibe in der Ausnehmung der Ge häusebohrung unverrückbar axial zu fixieren. Es sind jedoch auch andere Fixierungsmöglichkeiten, z. B. mit Stopfbuchsen verwendbar.The fact that the disc on a shoulder of the revolving The valve stem is recessed in the housing bore axially fixed in the direction of the valve interior. Through the Use of an all-round and one-piece design Washer this construction component has a ge shared washers or snap rings much larger mecha nical stability on what the axial fixation of the valve Spindle in the valve housing even with large mechanical loads stungen, such as B. large hydraulic pressures, useful is. Because the shoulder of the recess a distance from the end of the valve facing away from the inside of the valve Housing is offset in the valve interior, which is in essence Chen corresponds to the thickness of the circular ring of the disc an edge above the disc, the z. B. the axial fixie tion of the valve spindle in the valve housing in the direction from the Valve interior, can serve. This edge can e.g. B. on simple way to be crimped around the revolving and integrally formed disc in the recess of the Ge to fix the housing bore immovably axially. However, there are other fixation options, e.g. B. with glands usable.

Dadurch, daß die Ventilspindel und die Scheibe einstückig ausgebildet sind, weist die erfindungsgemäße Verbindung eine sehr geringe Zahl von Einzelteilen auf. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung. Die zugehörige Ventilspindel und das Ventilge häuse können mit großzügigen Toleranzen gefertigt werden, da ein Toleranzausgleich zwischen den Maßen von Ventilspindel und Ventilgehäuse über die erfindungsgemäß einstückig umlau fende Scheibe gegeben ist. Durch den beschriebenen Toleranz ausgleich wird bei der erfindungsgemäßen Verbindung ein ge ringes Höhenspiel der Spindel im Ventilgehäuse sicherge stellt.In that the valve stem and the disc in one piece are formed, the connection according to the invention has a very small number of individual parts. This enables one simple and inexpensive manufacture of the invention Connection. The associated valve stem and valve stem houses can be manufactured with generous tolerances, because tolerance compensation between the dimensions of the valve stem and valve housing umlau in one piece according to the invention disc is given. Due to the tolerance described compensation is a ge in the compound of the invention secure clearance of the spindle in the valve housing poses.

Zur axialen Fixierung der Ventilspindel gegenüber dem Ventil gehäuse in Richtung aus dem Ventilinneren heraus, weist die vom Ventilinneren abgewandte Seite der Ausnehmung zur Mittel achse hin eine Bördelung auf. Derartige Bördelungen sind sehr einfach und kostengünstig herstellbar und gewährleisten eine sehr sichere Fixierung der Scheibe auf der Schulter der Aus nehmung.For axially fixing the valve spindle in relation to the valve housing in the direction out of the valve interior, the side of the recess facing away from the valve interior towards the center a flare on the axis. Such flares are very easy and inexpensive to manufacture and ensure very secure fixation of the disc on the shoulder of the Aus take.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfin dungsgemäßen Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ventil gehäuse ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements and developments of the inventions proper connection of a valve stem with a valve housings result from the subclaims.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Gehäusebohrung eine weitere umlaufende Ausnehmung aufweist, die einen umlaufenden Ansatz der Ventilspindel aufnimmt. Diese konstruktive Ausbil dung ermöglicht eine zusätzliche Begrenzung der Bewegung der Ventilspindel gegenüber dem Ventilgehäuse in axialer Rich tung. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn nach dem Einschieben der Ventilspindel in die Gehäusebohrung des Ven tilgehäuses erst die umlaufende und einstückig ausgebildete Scheibe in die Nut der Ventilspindel eingepreßt wird.It is particularly advantageous if the housing bore has a has a further circumferential recess, which has a circumferential Approach to the valve stem. This constructive training tion allows an additional limitation of the movement of the Valve spindle opposite the valve housing in axial direction tung. This is particularly important if after the Push the valve stem into the housing bore of the Ven tilgehäuses only the circumferential and integrally formed Washer is pressed into the groove of the valve spindle.

In diesem Zusammenhang ist vorteilhaft, wenn die weitere Aus nehmung unterhalb der ersten Ausnehmung in Richtung auf das Ventilinnere angeordnet ist und wenn der umlaufende Ansatz unterhalb der Nut angeordnet ist, so daß die umlaufenden Aus nehmungen der Gehäusebohrung als Stufenbohrung ohne Hinter schneidungen realisierbar sind.In this context it is advantageous if the further off take below the first recess towards the Valve interior is arranged and if the circumferential approach is arranged below the groove, so that the circumferential off Takes the housing bore as a stepped bore without rear cuts are feasible.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die vom Ventilinneren ab gewandte Schulter der Nut von der Schulter der Ausnehmung einen Abstand aufweist, der ungefähr so groß wie die Dicke der Scheibe ist, da durch diesen Abstand und die Dicke der Scheibe das Höhenspiel der Ventilspindel im Ventilgehäuse be stimmt wird. Da ein derartiges Höhenspiel bei Kugelhähnen, vor allem bei Kugelhähnen für Warmwasser-Heizungsanlagen zu minimieren ist, ist es anzustreben den Abstand möglichst ge nau entsprechend der Dicke der Scheibe zu wählen. Dabei ist dieser Abstand das einzige kritische Maß bei der erfindungs gemäßen Verbindung, wogegen z. B. die axiale Ausdehnung der Nut größer als die Dicke der Scheibe gewählt werden kann, weil es eine einfache und kostengünstige Montage der erfin dungsgemäßen Verbindung ermöglicht. In diesem Zusammenhang kann die axiale Ausdehnung der Nut etwa dem 1,5 bis 2fachen der Dicke der Scheibe entsprechen, also wesentlich größer als die Dicke der Scheibe sein und ist insofern vollkommen unkri tisch für z. B. das Höhenspiel der Ventilspindel gegenüber dem Ventilgehäuse.It is also advantageous if the from the valve interior facing shoulder of the groove from the shoulder of the recess has a distance approximately as large as the thickness the disc is because of this distance and the thickness of the Washer the height play of the valve spindle in the valve housing is true. Because such a clearance play with ball valves, especially with ball valves for hot water heating systems too is to be minimized, the aim should be the distance as far as possible to choose exactly according to the thickness of the pane. It is this distance is the only critical measure of the invention appropriate connection, whereas z. B. the axial extent of the Groove larger than the thickness of the disc can be selected because it is a simple and inexpensive assembly of the inventions appropriate connection allows. In this context can the axial extent of the groove about 1.5 to 2 times correspond to the thickness of the disc, ie much larger than the thickness of the slice and is therefore completely uncri table for z. B. the height play of the valve stem opposite the valve housing.

Um das Radialspiel der Ventilspindel im Ventilgehäuse gering zu halten, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Abstand des Bodens der Nut von der Wandung der Ausnehmung ungefähr so groß wie die Kreisringstärke der Scheibe ist.The radial clearance of the valve spindle in the valve housing is low to keep, it is particularly advantageous if the distance of the Bottom of the groove from the wall of the recess approximately like this as large as the circular ring thickness of the disc.

Z. B. zur flüssigkeitsdichten Abdichtung des Ventilinneren gegenüber dem Ventiläußeren, kann auf der dem Ventilinneren zugewandten Seite der Scheibe mindestens eine O-Ringdichtung vorgesehen sein. Diese O-Ringdichtung kann zwischen der Ven tilspindel und der Gehäusebohrung in einer Nut der Ventil spindel angeordnet sein.For example, for liquid-tight sealing of the valve interior opposite the valve exterior, can be on the inside of the valve facing side of the disc at least one O-ring seal be provided. This O-ring seal can be between the Ven valve spindle and the housing bore in a groove of the valve be arranged spindle.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Ventilspindel mit dem Ventilgehäuse gemäß Anspruch 1 ist durch die Kennzeichenmerkmale des Anspruchs 9 gekennzeichnet. The process according to the invention for producing the compound the valve stem with the valve housing according to claim 1 characterized by the characterizing features of claim 9.

Grundsätzlich ist es möglich, die Verbindung der Ventilspindel mit dem Ventilgehäuse herzustellen, wenn die Ventilspindel in die Gehäusebohrung des Ventilgehäuses eingeschoben ist. Bei sehr klein bauenden Ventilkon struktionen, insbesondere bei Kugelhähnen für kleine Rohrdurchmesser, ist es häufig vorteilhafter, auf Grund der zur Herstellung der Verbindung er forderlichen großen Preßkräfte des Stempels, eine zusätzliche Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung der Ventilspindel mit der Scheibe vorzuse hen. Dabei weist die Vorrichtung eine Bohrung entsprechend der Gehäuseboh rung des Ventilgehäuses auf.Basically, it is possible to connect the valve stem to the Manufacture valve body when the valve stem is in the housing bore of the valve housing is inserted. With a very small valve con Structures, especially for ball valves for small pipe diameters it is often more advantageous due to the fact that it is used to establish the connection required large pressing forces of the stamp, an additional device to establish the connection of the valve stem with the disc hen. The device has a bore corresponding to the housing bore valve body.

Dadurch, daß eine vor der weiteren Bearbeitung und Montage konisch ge formte Scheibe verwendet wird, kann die konisch geformte Scheibe in den Ringspalt zwischen der Ventilspindel und der Gehäusebohrung bzw. der Boh rung der Vorrichtung eingeschoben werden. Anschließend wird mittels eines kreisringförmigen Stempels, der eine plane Stirnfläche aufweisen kann und der ebenfalls in den Ringspalt zwischen der Ventilspindel und der Gehäuse bohrung bzw. der Bohrung der Vorrichtung eingeschoben wird, die vormals konisch geformte Scheibe flachgepreßt, um beim Vorgang des Flachpressens in die Nut der Ventilspindel derart eingepreßt zu werden, daß der Abstand der vom Ventilinneren abgewandten Schulter der Nut von der vom Ventilinne ren abgewandten Schulter der Ausnehmung der Gehäusebohrung durch die ein stückige umlaufende Scheibe ausgefüllt wird.The fact that a conical before further processing and assembly shaped disc is used, the conical disc can be used in the Annular gap between the valve spindle and the housing bore or the Boh tion of the device can be inserted. Then using a circular stamp, which may have a flat end face and which is also in the annular gap between the valve stem and the housing bore or the bore of the device is inserted, the former Conical shaped disc pressed flat in the process of flat pressing to be pressed into the groove of the valve stem such that the distance the shoulder of the groove facing away from the valve interior from that of the valve interior ren facing shoulder of the recess of the housing bore through the one lumpy circular disk is filled.

Durch dieses Herstellungsverfahren ist es möglich, als Verbindungsmittel zwischen der Ventilspindel und dem Ventilgehäuse die beanspruchte ein stückige und umlaufende Scheibe zu verwenden, die z. B. gegenüber geteil ten Scheiben, wie z. B. Sprengringen, wesentlich größere Axialkräfte auf die Ventilspindel abfangen und zum Ventilgehäuse ableiten kann als bei vorbekannten Verbindungen. Die Scheibe kann einfach in das Ventilgehäuse oder in die Vorrichtung eingelegt werden. Der kreisringförmige Stempel kann auf Grund der vorgesehenen Ausnehmung, die eine radiale Führung der Scheibe bewirkt, eine einfache plane Stirnfläche aufweisen, die auch bei der Herstellung großer Stückzahlen einen geringen Verschleiß des Stempels ermöglicht.This manufacturing process makes it possible as a connecting means between the valve stem and the valve housing the one claimed lumpy and revolving disc to use the z. B. shared ten disks, such as. B. snap rings, much larger axial forces intercept the valve stem and lead to the valve housing than at previously known connections. The disc can easily be placed in the valve body or be inserted into the device. The circular stamp can due to the recess provided, the radial guidance of the Washer causes to have a simple flat face, which is also at the manufacture of large numbers of items a slight wear of the stamp enables.

Auf Grund des beschriebenen erfindungsgemäßen Aufbaues der Verbindung und auf Grund des beschriebenen Verfahrensablaufes ist es problemlos möglich, die erfindungsgemäße Verbindung zwischen der Ventilspindel und dem Ventil gehäuse quasi vollautomatisch mit entsprechenden Handhabungsgeräten durch zuführen.Due to the described construction of the connection and due to the described procedure, it is easily possible the connection according to the invention between the valve spindle and the valve quasi fully automatic with appropriate handling devices respectively.

Um insbesondere bei einer automatischen Montage die Montage einfach und kostengünstig durchzuführen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Koni zität der Scheibe derart gewählt wird, daß sie vor dem Einpressen in den Ringspalt zwischen der Ventilspindel und der Gehäusebohrung mit Spiel hin einpaßt. Aus dem gleichen Grunde ist es vorteilhaft, wenn die Kreisring form des Stempels derart gewählt wird, daß er in den Ringspalt zwischen der Ventilspindel und der Gehäusebohrung mit Spiel hineinpaßt.To make assembly easy and easy, especially for automatic assembly To perform inexpensively, it is particularly advantageous if the Koni zity of the disc is chosen so that it is pressed into the Annular gap between the valve stem and the housing bore with play fits. For the same reason, it is advantageous if the annulus shape of the stamp is chosen such that it is in the annular gap between the valve stem and the housing bore fit with play.

Wie eingangs bereits erwähnt, ist es besonders vorteilhaft, die erfin dungsgemäße Verbindung bei Kugelhähnen für Warmwasser-Heizungsanlagen zu verwenden, da bei derartigen Kugelhähnen die Ventilspindel häufig vom Ven tiläußeren her in die Gehäusebohrung des Ventilgehäuses eingeschoben wird.As already mentioned at the beginning, it is particularly advantageous to invent the invention appropriate connection for ball valves for hot water heating systems use, because with such ball valves the valve stem often from Ven tiläutereren is inserted into the housing bore of the valve housing.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindung ist in den Zeich nungen dargestellt und wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher er läutert.An embodiment of the connection according to the invention is in the drawing shown and will be explained in more detail below with reference to the drawings purifies.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Kugelhahn mit einer erfindungsgemäßen Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ventilgehäuse in einem Schnitt durch die Mittelachse (M), Fig. 1 shows a ball valve with a compound of the invention a valve stem having a valve housing in a section through the central axis (M),

Fig. 2a eine Einzelheit X der erfindungsgemäßen Verbindung gemäß Fig. 1 und Fig. 2a shows a detail X of the compound of the invention according to FIG. 1 and

Fig. 2b eine Ventilspindel angeordnet in einer besonderen Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung der Ventilspindel mit der um laufenden einstückigen Scheibe. Fig. 2b, a valve stem arranged in a special device for producing the connection of the valve stem with the one-piece disc running around.

In der Fig. 1 weist ein Ventilgehäuse (1) eine Gehäusebohrung (2) auf. Auf der vom Ventilinneren (20) abgewandten Seite der Gehäusebohrung (2) ist eine Ausnehmung (3) der Gehäusebohrung (2) vorgesehen, die umlaufend aus gebildet ist.In Fig. 1, a valve housing ( 1 ) has a housing bore ( 2 ). On the side of the housing bore ( 2 ) facing away from the valve interior ( 20 ), a recess ( 3 ) in the housing bore ( 2 ) is provided, which is formed all the way round.

In der Gehäusebohrung (2) ist eine Ventilspindel (4) angeordnet, die einen umlaufenden Ansatz (5) aufweist, welcher in einer weiteren umlaufenden Ausnehmung (6) der Gehäusebohrung (2) angeordnet ist.A valve spindle ( 4 ) is arranged in the housing bore ( 2 ) and has a circumferential projection ( 5 ) which is arranged in a further circumferential recess ( 6 ) of the housing bore ( 2 ).

Die Ventilspindel (4) weist eine umlaufende Nut (7) auf, die mit einer Schulter (8) der Ausnehmung (3) korrespondiert. In der umlaufenden Nut (7) ist eine umlaufende und einstückige Scheibe (9) vorgesehen, die auf der Schulter (8) der Ausnehmung (3) aufliegt.The valve spindle ( 4 ) has a circumferential groove ( 7 ) which corresponds to a shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ). In the circumferential groove ( 7 ) a circumferential and one-piece disc ( 9 ) is provided, which rests on the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ).

Auf der dem Ventilinneren zugewandten Seite der umlaufenden Scheibe (9) sind zwei O-Ringdichtungen (10) vorgesehen, die in Nuten (11) der Ventil spindel (4) angeordnet sind und zur Abdichtung des Ventilinneren (20) ge genüber dem Ventiläußeren dienen.On the inside of the valve facing the circumferential disc ( 9 ), two O-ring seals ( 10 ) are provided, which are arranged in grooves ( 11 ) of the valve spindle ( 4 ) and serve to seal the valve interior ( 20 ) ge compared to the valve exterior.

Oberhalb der Scheibe (9) weist die Ausnehmung (3) auf der vom Ventilinne ren (20) abgewandten Seite eine Bördelung (19) auf, die die Scheibe (9) auf der Schulter (8) der Ausnehmung (3) festpreßt und damit axial fixiert.Above the disc ( 9 ), the recess ( 3 ) on the side facing away from the valve interior ( 20 ) has a flange ( 19 ) which presses the disc ( 9 ) onto the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ) and thus axially fixed.

In der Fig. 2 sind gleiche oder gleichwirkende Einrichtungsteile wie in der Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen. In der Fig. 2a links von der Mittelachse (M) ist eine Einzelheit (X) der Fig. 1 vergrößert darge stellt. Man erkennt hier besonders deutlich die Ausbildung und Anordnung der Ventilspindel (4), der umlaufenden Scheibe (9) und der Gehäusebohrung (2). Darüber hinaus ist aus dieser Fig. 2a ersichtlich, daß die axiale Ausdehnung (D) der Nut (7) größer ist als die Dicke (d) der Scheibe (9). Und zwar beträgt die axiale Ausdehnung (D) der Nut (7) etwa das 1,5fache der Dicke der Scheibe (9). Dem gegenüber entspricht der Abstand (A) des Bodens der Nut von der Wandung der Ausnehmung (3) etwa der Kreisringstärke der Scheibe, um das Radialspiel falls erforderlich auf ein Minimum zu re duzieren, um ein möglichst weitgehendes Einpressen der Scheibe (9) in die Nut (7) beim Herstellungsprozeß der Verbindung zu gewährleisten. Erfin dungsgemäß ist die Schulter (8) der Ausnehmung (3) um eine Strecke (S) von der vom Ventilinneren (20) abgewandten Stirnseite des Ventilgehäuses (1) in das Ventilinnere (20) versetzt, die im wesentlichen der Kreisringstärke der Scheibe (9) entspricht. Dadurch ergibt sich nach dem Flachpressen und damit dem Einpressen der Scheibe (9) in die Nut (7) und nach dem Einschie ben der Spindel (4) mit der Scheibe (9) in die Gehäusebohrung (3) ein oberer Rand der Ausnehmung (3), der vorteilhaft die Bördelung (19) aufwei sen kann, um die Scheibe (9) auf der Schulter (8) der Ausnehmung (3) fest zupressen.In FIG. 2, the same or equivalent device parts as in FIG. 1 are provided with the same reference numerals. In Fig. 2a to the left of the central axis (M) is a detail (X) of FIG. 1 shows enlarged Darge. The design and arrangement of the valve spindle ( 4 ), the rotating disk ( 9 ) and the housing bore ( 2 ) can be seen particularly clearly here. In addition, it can be seen from this Fig. 2a that the axial extent (D) of the groove ( 7 ) is greater than the thickness (d) of the disc ( 9 ). The axial extent (D) of the groove ( 7 ) is approximately 1.5 times the thickness of the disk ( 9 ). In contrast, the distance (A) of the bottom of the groove from the wall of the recess ( 3 ) corresponds approximately to the circular ring thickness of the disk in order to reduce the radial play to a minimum if necessary, in order to press the disk ( 9 ) as far as possible into the To ensure groove ( 7 ) in the manufacturing process of the connection. According to the invention, the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ) is offset by a distance (S) from the end face of the valve housing ( 1 ) facing away from the valve interior ( 20 ) into the valve interior ( 20 ), which essentially corresponds to the annular thickness of the disc ( 9 ) corresponds. This results in an upper edge of the recess ( 3 ) after the flat pressing and thus the pressing of the disc ( 9 ) into the groove ( 7 ) and after the spindle ( 4 ) has been inserted with the disc ( 9 ) into the housing bore ( 3 ) ), which can advantageously have the flare ( 19 ) to firmly press the disk ( 9 ) on the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ).

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung wird nun anhand der Fig. 2b erläutert, die in der Fig. 2 rechts von der Mittellinie (M) dargestellt ist. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung wird zuerst die Ven tilspindel (4) in eine Bohrung (14) einer Vorrichtung (13) eingesetzt. Nachdem dies geschehen ist, fluchtet die dem Ventilinneren (20) zugewan dte Schulter der Nut (7) mit einer Schulter der Ausnehmung (15) der Boh rung (14). Dies wird dadurch erreicht, daß die Bohrung (14) der Vorrich tung (13) eine weitere Ausnehmung (16) aufweist, auf deren dem Ventilinne ren (20) zugewandten Schulter der Ansatz (5) der Ventilspindel (4) auf liegt.The establishment of the connection according to the invention will now be explained with reference to FIG. 2b, which is shown in FIG. 2 to the right of the center line (M). To produce the connection according to the invention the Ven tilspindel ( 4 ) is first inserted into a bore ( 14 ) of a device ( 13 ). After this has been done, the valve interior ( 20 ) facing shoulder of the groove ( 7 ) is aligned with a shoulder of the recess ( 15 ) of the bore ( 14 ). This is achieved in that the bore ( 14 ) of the Vorrich device ( 13 ) has a further recess ( 16 ) on whose the valve inner ren ( 20 ) facing the shoulder ( 5 ) of the valve stem ( 4 ) lies.

Anschließend wird die konisch geformte Scheibe (12) auf den vom Ventil inneren (20) abgewandten Teil der Ventilspindel (4) aufgeschoben, so daß deren unteres Ende auf dem Ansatz (5) der Ventilspindel (4) aufliegt. Dann wird die vormals konisch geformte Scheibe (12) mittels eines kreisringför migen Stempels (17) mit planer Stirnfläche (18) flach und in die Nut (7) der Ventilspindel (4) eingepreßt.The conically shaped disk ( 12 ) is then pushed onto the part of the valve spindle ( 4 ) facing away from the inner part ( 20 ), so that its lower end rests on the shoulder ( 5 ) of the valve spindle ( 4 ). Then the previously conically shaped disc ( 12 ) by means of a circular ring-shaped punch ( 17 ) with a flat end face ( 18 ) is pressed flat and into the groove ( 7 ) of the valve spindle ( 4 ).

Danach wird die Ventilspindel (4) gemeinsam mit der nunmehr flachen, um laufenden und einstückigen Scheibe (9) der Vorrichtung (13) entnommen und in die Gehäusebohrung (2) des Ventilgehäuses (1) gemäß der Fig. 1 vom Ven tiläußeren her eingeschoben, so daß der in der Fig. 1 untere Ansatz der Ventilspindel (4) in eine entsprechende Ausnehmung der Kugel des Kugel hahnes eingreift. Damit ist die axiale Fixierung der Ventilspindel (4) mit dem Ventilgehäuse (1) in Richtung auf das Ventilinnere (20) des Kugel hahnes hergestellt.Thereafter, the valve spindle ( 4 ) together with the now flat, running and integral disc ( 9 ) of the device ( 13 ) is removed and inserted into the housing bore ( 2 ) of the valve housing ( 1 ) according to FIG. 1 from the Ven tiläußeren, so that the lower in Fig. 1 approach the valve spindle (4) in a corresponding recess of the ball of the ball valve engages. So that the axial fixation of the valve spindle ( 4 ) with the valve housing ( 1 ) in the direction of the valve interior ( 20 ) of the ball valve is made.

Um auch die axiale Fixierung der Ventilspindel (4) gegenüber dem Ventilge häuse (1) in Richtung aus dem Ventilinneren (20) heraus herzustellen, wird nunmehr die Bördelung (19) hergestellt, mit der die umlaufende Scheibe (9) auf der Schulter (8) der Ausnehmung (3) festgepreßt und damit unverrückbar axial fixiert wird.In order to also produce the axial fixation of the valve spindle ( 4 ) with respect to the Ventilge housing ( 1 ) in the direction out of the valve interior ( 20 ), the flange ( 19 ) is now produced, with which the rotating disc ( 9 ) on the shoulder ( 8 ) the recess ( 3 ) is pressed firmly and thus immovably fixed axially.

Nach Durchführung der beschriebenen Montageverfahrensschritte ist die er findungsgemäße Verbindung hergestellt. Die erfindungsgemäße Verbindung weist im wesentlichen drei Teile auf, nämlich die Ventilspindel (4). das Ventilgehäuse (1) und die umlaufende einstückige Scheibe (9). Die einfache Montage der erfindungsgemäßen Verbindung ist dadurch gewährleistet, daß die einstückige umlaufende Scheibe (9) vor dem Einpressen in die Nut (7) der Ventilspindel (4) konisch ausgebildet ist und erst durch das Einpres sen mittels des kreisringförmigen Stempels (17) die form- und kraftschlüs sige Verbindung der Ventilspindel (4) mit dem Ventilgehäuse (1) herge stellt wird.After performing the assembly process steps described, he connection according to the invention is established. The connection according to the invention essentially has three parts, namely the valve spindle ( 4 ). the valve housing ( 1 ) and the peripheral one-piece disc ( 9 ). The simple assembly of the connection according to the invention is ensured in that the one-piece circumferential disc ( 9 ) is conical before being pressed into the groove ( 7 ) of the valve spindle ( 4 ) and only by pressing in by means of the annular stamp ( 17 ) the shape - And non-positive connection of the valve stem ( 4 ) with the valve housing ( 1 ) is Herge.

Claims

1. Connection of a one-piece valve spindle with a valve housing, with a housing bore which is arranged in the Ventilge housing, with a circumferential groove in the valve spindle and with an annular disc which is arranged in the groove and which with its radially outside of the groove part rests on a shoulder of the housing bore, characterized in that a umlau fende recess ( 3 ) is arranged in the housing bore ( 2 ), which is arranged on the side facing away from the valve interior ( 20 ), that the disc ( 9 ) on a shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ) rests that the disk ( 9 ) is un-slit all-round and in one piece, that the shoulder ( 8 ) of the recess by a distance (S) from the end face of the valve housing ( 20 ) facing away from the valve interior ( 20 ) 1 ) in the valve interior ( 20 ), which is approximately as large as the annular thickness of the disc ( 9 ) and that facing away from the valve interior ( 20 ) e side of the recess ( 3 ) towards the central axis (M) has a flange ( 19 ) overlapping the circumference of the disc ( 9 ), by means of which the disc ( 9 ) is fixed in the axial direction.

2. Connection according to claim 1, characterized in that the housing bore ( 2 ) has a further circumferential recess ( 6 ) which receives a circumferential approach ( 5 ) of the Ven tilspindel ( 4 ).

3. Connection according to claim 2, characterized in that the further recess ( 6 ) below the first Ausneh tion ( 3 ) in the direction of the valve interior ( 20 ) is arranged and that the circumferential approach ( 5 ) below the groove ( 7 ) is arranged is.

4. A compound according to claim 1, characterized in that the shoulder of the groove ( 7 ) facing away from the valve interior ( 20 ) from the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ) has a distance which is approximately as large as the thickness (d) of the Washer ( 9 ).

5. Connection according to claim 1, characterized in that the axial extent (D) of the groove ( 7 ) is greater than the thickness (d) of the disc ( 9 ).

6. Connection according to claim 5, characterized in that the axial extent (D) of the groove ( 7 ) corresponds approximately to 1.5 to 2 times the thickness (d) of the disc ( 9 ).

7. Connection according to claim 1, characterized in that the distance of the bottom of the groove ( 7 ) from the wall of the recess ( 3 ) is approximately as large as the annular thickness of the disc ( 9 ).

8. Connection according to claim 1, characterized in that on the valve interior ( 20 ) facing side of the disc ( 9 ) at least one O-ring seal ( 10 ) is vorgese hen, the housing bore between the valve spindle ( 4 ) and the Ge ( 2nd ) is arranged in a groove ( 11 ) of the valve spindle ( 4 ).

9. A method for producing the connection according to claim 1, characterized in that first the valve spindle ( 4 ) is inserted into a bore ( 14 ) of a device ( 13 ), wherein the valve interior ( 20 ) facing school ter the groove ( 7 ) aligned with a shoulder of a recess ( 15 ) of the bore ( 14 ), that the conically shaped disc ( 12 ) is then pushed onto the part of the valve spindle ( 4 ) facing away from the valve interior ( 20 ), that is then by means of an annular stamp ( 17 ) with flat end face ( 18 ), the disc ( 9 ) is pressed flat and into the groove ( 7 ) of the valve spindle ( 4 ), that the valve spindle is then removed together with the disc from the device and inserted into the bore ( 2 ) of the valve housing is and that then on the side facing away from the valve interior ( 20 ) of the Ausneh mung ( 3 ) towards the central axis attached to the circumference of the disc ( 9 ) flanging w ird, so that the disc ( 9 ) and with it the valve spindle is fixed in the axial direction.

10. The method according to claim 9, characterized in that the taper of the disc ( 12 ) is chosen such that it fits into the annular gap between the Ven tilspindel ( 4 ) and the recess ( 15 ) with mechanical play.

11. The method according to claim 9, characterized in that the annular shape of the stamp ( 17 ) is chosen such that it fits into the annular gap between the valve spindle ( 4 ) and the recess ( 15 ) with mechanical play.

12. A compound according to claim 1, characterized by the Ver application in a ball valve for hot water heating systems were.