DE4201310A1

DE4201310A1 - MIXING AND KNEADING DEVICE

Info

Publication number: DE4201310A1
Application number: DE4201310A
Authority: DE
Inventors: Norbert Dipl Ing Dr Schweigler; Dietrich Dipl Ing Dr Gehrmann; Guenther Dipl Phys Dr Weymans
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1992-01-20
Filing date: 1992-01-20
Publication date: 1993-07-22
Also published as: ES2092138T3; DE59304061D1; EP0552609B1; EP0552609A1

Description

Nach dem Stand der Technik werden für die mechanische und/oder thermische Behandlung von Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand Mischkneter eingesetzt, wie sie beispielsweise in den Patentveröffentlichungen DE 35 38 070, DE 37 04 269, DE 37 04 268, US 49 50 081, US 49 41 130, US 48 89 431, US 48 26 324, US 48 24 257, US 46 50 338, US 36 89 035, US 36 87 422, US 1 09 456 und der NL 6 92 737 beschrieben werden. Diese Vorrichtungen, vereinfacht mit "Knetertrockner" abgekürzt, erlauben im allgemeinen die Abtrennung von zu entfernenden Zusatzstoffen (Lösungs mittel, weitere Additive) bzw. die Vermischung der Ein tragsstoffe oder beides durch ihre Kombinationswirkung aus mechanischer Mischleistung mit hoher Knetwirkung, die die Eintragpartikel oder Lösungen intensiv vermengt, und einer hohen spezifischen Heiz- oder Kühlleistung einiger oder gar aller wärmeübertragenden Elemente. Diese Knetertrockner sind dabei durch spezielle Maß nahmen, wie sie beispielsweise zusammenfassend in der Publikation "H. List, W. Schwenk: All phase drier- reactor. New operating principle for thermal processes in liquid, viscous and dry phases - CZ-Chem. Tech. 2 (11), p. 419-423" vorbeschrieben sind, im wesentlichen selbstreinigend.According to the state of the art, mechanical and / or thermal treatment of products in liquid, pasty and / or powdery state Mixing kneaders used, such as in the Patent publications DE 35 38 070, DE 37 04 269, DE 37 04 268, US 49 50 081, US 49 41 130, US 48 89 431, US 48 26 324, US 48 24 257, US 46 50 338, US 36 89 035, US 36 87 422, US 1 09 456 and NL 6 92 737 to be discribed. These devices, simplified with Abbreviated "kneader dryer" generally allow Separation of additives to be removed (solution medium, other additives) or the mixing of the one inert substances or both due to their combination effect from mechanical mixing performance with high kneading effect, which intensely mixes the entry particles or solutions, and a high specific heating or cooling capacity some or even all of the heat transfer elements. These kneader dryers are of a special size as summarized in the Publication "H. List, W. Schwenk: All phase three- reactor. New operating principle for thermal processes in liquid, viscous and dry phases - CZ-Chem. Tech. 2nd (11), p. 419-423 ", essentially self-cleaning.

Nachteilig an den bisher bekannten Knetertrocknern ist die trotz dieser Verbesserungen noch zu geringe Raum- Zeit-Ausbeute sowie für spezielle Eintragsstoffe die zu geringe Dispergierung.A disadvantage of the kneader dryers known to date which despite these improvements is still too small Time yield as well as for special input substances low dispersion.

So kommt es beispielsweise bei der Trocknung von Poly meren aus ihren Lösungsmitteln durch Kristallisation darauf an, die Eintragslösungen mit schon kristalli siertem Polymerpulver intensiv zu vermischen. Wie bei der Behandlung pastöser oder feucht-pulvriger Produkt massen oder wie bei der Behandlung von Suspensionen ist dabei darauf zu achten, daß Verbackungen durch Feinst- Teilchen aufgrund von Krustenbildung möglichst vermieden werden. Diesen Anforderungen genügen manche der bekann ten Knetertrockner; dies geht aber zu Lasten ihrer Raum-Zeit-Ausbeute: Die pro Quadratmeter Heizfläche und Betriebsstunde durchgesetzte Stoffmenge ist relativ gering. Aus diesem Grunde wird in technischen Anwen dungen auf große Knetertrockner mit entsprechend hohen Kosten und großem Regelungsaufwand zurückgegriffen.This is the case, for example, when drying poly mer from their solvents by crystallization on the entry solutions with already crystalline mixed polymer powder intensively. As in the treatment of pasty or moist powdery product mass or as in the treatment of suspensions make sure that caking is caused by very fine Avoid particles due to crust formation will. Some of the well-known people meet these requirements kneader dryer; but this is at the expense of them Space-time yield: The per square meter of heating area and The amount of substance put through the operating hour is relative low. For this reason, in technical applications applications to large kneader dryers with correspondingly high Costs and great regulatory effort.

Knetertrockner sind gekennzeichnet im wesentlichen durch den Wellenbesatz und den in der Trocknerwand eingebauten Gegenhaken, die neben einer intensiven Misch- und Knet wirkung auch für einen hohen Selbstreinigungsgrad des Apparates sorgen. Gegebenenfalls wird der axiale Produkttransport durch die Neigung von sogenannten Mischbarren erzeugt. Segmentscheibenpaare können auch versetzt zueinander angeordnet sein, so daß die Querver mischung erhöht wird. Zur Vermeidung von wandernden Produktringen werden - insbesondere bei der Anwendung auf hochviskose Polymerprodukte - zwischen zwei Scheibenpaaren Räum- und T-Finger eingesetzt.Kneader dryers are essentially characterized by the shafts and those built into the dryer wall Barbed hooks, which in addition to intensive mixing and kneading effect for a high degree of self-cleaning of the Equipment. If necessary, the axial Product transportation through the inclination of so-called Mixed bars generated. Segment disc pairs can also be arranged offset to each other, so that the Querver mixture is increased. To avoid wandering Product rings are - especially in the application on highly viscous polymer products - between two Disc pairs clearing and T-fingers used.

Möglichkeiten der Verbesserung der Raum-Zeit-Ausbeute und der intensiven Dispergierung der Einsatzstoffe durch weitere apparative Änderungen der Knetelemente werden in der Literatur diskutiert. Sie sind unter anderem auch in den oben zitierten Patentveröffentlichungen beschrie ben. Diese Maßnahmen haben den Nachteil, entweder nur marginale Verbesserungen herbeizuführen oder nur bei be stimmten Produkten, z. B. bei einzudampfenden Lösungen wirksam zu sein.Possibilities of improving the space-time yield and the intensive dispersion of the feed materials further apparatus changes to the kneading elements discussed in the literature. They are among other things in the patent publications cited above ben. These measures have the disadvantage, either to bring about marginal improvements or only with be agreed products, e.g. B. with evaporated solutions to be effective.

Es wurde überraschend gefunden, daß sich durch eine spezielle Dosierung der Eintragsstoffe die Raum-Zeit- Ausbeute und die Dispergierung der Eintragsstoffe - und zwar für Suspensionen, Pasten, Pulver, Lösungen und ihrer Gemische, also für alle Phasen und Aggregatzu stände, erheblich verbessern läßt.It has surprisingly been found that a special dosage of the input substances the space-time Yield and the dispersion of the input substances - and for suspensions, pastes, powders, solutions and of their mixtures, i.e. for all phases and aggregations stands, can be improved considerably.

Gegenstand und Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung ist daher eine Misch- und Knetvorrichtung guter Raum- Zeit-Ausbeute und hoher Dispergierung der Eintrags stoffe, bestehend ausObject and starting point of the present invention is therefore a mixing and kneading device of good space Time yield and high dispersion of the entry fabrics consisting of

a) a housing and rotating kneading shaft with attached kneading arms and / or kneading tools, in which
b) directly kneading elements distributed axially over the length are connected to the housing, which serve as counter kneading serve elements for the kneading tools of the stirrer, so that
c) the rotating kneading tools and the fixed Kneading counter elements in the housing in addition to an intensive one Kneading effect an almost complete cleaning of the heat transfer surfaces of the housing, the Schei ben and that of the shaft, where
d) all heat transfer surfaces can be heated and cooled are trained.

Diese Vorrichtung ist nun erfindungsgemäß dadurch ge kennzeichnet, daß innerhalb und/oder in unmittelbarer Nähe wenigstens eines der mit dem Gehäuse fest verbun denen Gegenknetelemente eine Dosiervorrichtung für die Eintragsstoffe am Gehäuse angeordnet ist.This device is now ge according to the invention indicates that within and / or in immediate Close at least one of the ones firmly connected to the housing which counter kneading elements a metering device for Entry substances is arranged on the housing.

Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind:Advantages of the device according to the invention are:

a) The space-time yield of known kneader dryers will be improved.
b) The entry solution is on or in the bed very well dispersed.
c) Caking is avoided.
d) The device ensures high availability and operational security.
e) The local regulation of the throughput over a Temperature control is simple and easy possible.
g) The device of the feed can be equipped with nozzles (for Flashing) and equipped with shut-off devices will.
h) The device can be versatile for organic and inorganic products, especially for drying tion of polyarylene sulfide can be used.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ein Knetertrockner mit einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse. In diesem Gehäuse befindet sich eine umlaufende Knetwelle, auf der scheibenförmige Elemente mit Knetwirkung aufge setzt sind. Als Gegenknetelemente wirken Vorrichtungen, die fest mit dem Gehäuse verbunden sind. Knet- und Gegenknetelemente sind so gewählt, daß sich eine intensive Knetwirkung ergibt. Die Gegenknetelemente können aus Mischbarren oder Knethaken unterschiedlicher Geometrien bestehen. Alle wärmeübertragenden Flächen können gegebenenfalls von außen (Gehäuse) oder von innen (Heizung im Innern der Kneterwelle) beheizt bzw. gekühlt werden. Gegebenenfalls enthält der Knetertrockner auf der Kneterwelle angeordnete weitere Scheibenelemente, die im wesentlichen quer zur Ebene der Scheibenelemente orientierte und der Gehäusewand mit geringem Abstand gegenüberstehende Schableisten tragen. Maßnahmen wie z. B. ein zusätzlicher Mischerarm - mit der Kneterwelle verbunden -, der soweit in den Torusraum hineinragt, daß er mindestens in der Nähe der axialen und radialen Mitte des Torusraumquerschnitts verläuft und dem dort befind lichen Gut bzw. Produkt eine Rühr- und/oder Transport wirkung ausübt, verbessern die Gleichmäßigkeit der Verweilzeit aller im Reaktionsraum befindlichen Produkt partikel.The device according to the invention is a kneader dryer with a substantially cylindrical housing. In there is a rotating kneading shaft in this housing, on the disc-shaped elements with kneading effect sets are. Devices act as counter-kneading elements, which are firmly connected to the housing. Kneading and Counter kneading elements are chosen so that there is a intensive kneading effect results. The counter kneading elements can be different from mixed bars or dough hooks Geometries exist. All heat transfer surfaces can optionally from the outside (housing) or from the inside (Heating inside the kneader shaft) heated or cooled will. The kneader dryer may contain further disc elements arranged on the kneader shaft, which are essentially transverse to the plane of the disc elements oriented and the housing wall with a small distance wear opposite scraper bars. Measures like e.g. B. an additional mixer arm - with the kneader shaft connected -, which extends so far into the torus that he at least near the axial and radial center of the toroidal cross-section runs and located there goods or product a stirring and / or transport exerts effect, improve the uniformity of Dwell time of all products in the reaction space particle.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention with reference to a drawing explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen perspektivischen Ausschnitt aus einem Knetertrockner, Fig. 1 is a perspective detail of a kneader dryer,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Knetertrockner, Fig. 2 is a longitudinal section through the kneader dryer,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Knetertrockner, Fig. 3 shows a cross section through the kneader dryer,

Fig. 4 einen Querschnitt durch den Knetertrockner mit einer Vollmaterial-Wehrscheibe und Fig. 4 shows a cross section through the kneader dryer with a solid material weir and

Fig. 5 einen Querschnitt durch den Knetertrockner mit einer durchbrochenen Wehrscheibe. Fig. 5 shows a cross section through the kneader dryer with an open weir disk.

Der Knetertrockner gemäß den Fig. 1, 2 und 3 besteht im wesentlichen aus dem Gehäuse 1, einer axial ange ordneten, rotierenden Kneterwelle 2 mit aus Scheiben elementen bestehenden umlaufenden Knetwerkzeugen 3 und hakenförmigem, fest mit dem Gehäuse 1 verbundenen Gegen knetelementen 4. Die mitrotierenden Scheibenelemente 3 sind mit parallel zur Kneterwelle 2 verlaufenden Schab leisten 5 versehen, die die Innenwand des Gehäuses 1 abreinigen. Auf der Kneterwelle 2 können zusätzlich Mischerarme 12 angebracht sein.The kneader dryers shown in FIGS. 1, 2 and 3 consisting essentially of the casing 1, an axially disposed rotating kneading shaft 2 with elements of slices existing orbiting kneading tools 3 and hook-shaped, is fixedly connected to the housing 1 counter kneading elements. 4 The rotating disk elements 3 are provided with scrapers 5 running parallel to the kneader shaft 2, which clean the inner wall of the housing 1 . Mixer arms 12 can also be attached to the kneader shaft 2 .

Wesentlich ist die Dosierung der Eintragsstoffe. Sie erfolgt innerhalb und/oder in unmittelbarer Nähe wenig stens eines der mit dem Gehäuse 1 fest verbundenen Gegenknetelemente 4. Unter "unmittelbarer Nähe" (2 bis 25 mm) ist dabei zu verstehen, daß die Dosiervorrichtung entweder direkt in Umfangsrichtung vor, hinter oder innerhalb der Gegenknetelemente 4 angebracht ist. Die unterschiedlichen Möglichkeiten werden in Fig. 1 zu sammengefaßt dargestellt. Nach der Möglichkeit A be finden sich die von Heiz- oder Kühlmänteln 7 umgebenen Dosierkanäle 6 vor den Knetelementen 4 und ermöglichen das Eindosieren der Eintragsstoffe von außen durch die Gehäusewand 1 direkt in den Wirkungsbereich der Gegen haken 4. Die Länge des Dosierkanals 6 wird bevorzugt so gewählt, daß sich die Austrittsöffnung etwa in der Mitte zwischen der Gehäusewand 1 und der Welle 2 be findet. Nach der Möglichkeit B erfolgt die Einspeisung in gleicher Weise hinter einem Gegenhaken, aber ohne Heiz- oder Kühlmantel. Eine weitere Möglichkeit (gemäß C) besteht darin, daß der Dosierkanal im Inneren eines mit einem Heiz- oder Kühlmantel versehenen Knethakens 4 verläuft (Hohlkanal 8).The dosage of the input substances is essential. It takes place within and / or in the immediate vicinity of at least one of the counter-kneading elements 4 firmly connected to the housing 1 . “Close proximity” (2 to 25 mm) is understood to mean that the metering device is attached either directly in front of, in the circumferential direction, behind or within the counter-kneading elements 4 . The different possibilities are summarized in Fig. 1. According to option A be surrounded by the heating or cooling jackets 7 6 metering channels place before the kneading elements 4 and allow the metering of the feed materials from the outside through the housing wall 1 is directly in the area of influence of the counter-hook. 4 The length of the metering channel 6 is preferably chosen so that the outlet opening is approximately in the middle between the housing wall 1 and the shaft 2 be. According to option B, the feed takes place in the same way behind a counter hook, but without a heating or cooling jacket. Another possibility (according to C) is that the metering channel runs inside a kneading hook 4 provided with a heating or cooling jacket (hollow channel 8 ).

Der Knetertrockner gemäß Fig. 1, 2 und 3 soll mindestens an einer Stelle mit einer der zwei Dosiermöglichkeiten ausgerüstet sein. Je nach Produktanwendung kann es zur weiteren Erhöhung der Raum-Zeit-Ausbeute und zur wei teren Verbesserung der Dispergierung sinnvoll sein, an der Gehäuseaußenwand nacheinander mehrere Dosiervor richtungen anzubringen, wobei mindestens eine der zwei Möglichkeiten wenigstens an einer Stelle und höchstens an allen Gegenhaken 4 des Trockners realisiert sein sollte. Darüber hinaus kann die neue Dosierung der Ein tragsstoffe auch mit herkömmlichen Dosierverfahren, wie z. B. Einspritzen der Produkte am Anfang des Kneter trockners, kombiniert werden.The kneader dryers according to Fig. 1, 2 and 3 is to be fitted at least at one point with one of the two metering possibilities. Depending on the product application, it may be useful to further increase the space-time yield and to further improve the dispersion, to install several Dosiervor devices on the outer wall of the housing in succession, with at least one of the two options at least at one point and at most on all counter hooks 4 Dryer should be realized. In addition, the new dosage of a constituents can also with conventional dosing, such. B. Injecting the products at the beginning of the kneader dryer can be combined.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung verbessert die Raum- Zeit-Ausbeute des Knetertrockners. Außerdem resultiert eine bessere Dispergierung der Lösung in das Gutbett. Darüber hinaus hat die Vorrichtung den Vorteil, daß sie für das effiziente Zudosieren gewünschter Zusatzstoffe (Lösungen, Suspensionen) in einer Apparatur geeignet ist. Die Tendenz zu Anbackungen wird verringert und die Betriebssicherheit und Verfügbarkeit erhöht.The device according to the invention improves the spatial Time yield of the kneader dryer. It also results better dispersion of the solution in the bed. In addition, the device has the advantage that it for the efficient addition of desired additives (Solutions, suspensions) in one apparatus is. The tendency towards caking is reduced and the Operational safety and availability increased.

In einer besonderen Ausführungsform der erfindungs gemäßen Vorrichtung können die Dosierstellen entweder zusätzlich mit Temperaturmeßgeräten (z. B. Thermofühlern) ausgestattet sein oder Temperaturmeßgeräte zusätzlich in den für die Dosierung geeigneten Hohlkanälen 8 - anstelle einer dort möglichen Dosierung - angebracht sein. Auf diese Weise ist zusätzlich die lokale Regelung des Durchsatzes mit Hilfe einer konventionellen Tempera turregelung möglich. Die Einspeisungen sind auch am Ende der Kanäle 6 bis 8 mit Düsen zum Einsprühen von Flüssig keiten (Flashen) und mit Absperrorganen ausrüstbar.In a special embodiment of the device according to the invention, the dosing points can either be additionally equipped with temperature measuring devices (e.g. thermal sensors) or temperature measuring devices can also be fitted in the hollow channels 8 suitable for dosing - instead of a possible dosing there. In this way, the local control of the throughput is also possible with the aid of a conventional temperature control. The feeds can also be equipped with nozzles for spraying liquids (flashing) and shut-off devices at the end of channels 6 to 8 .

Bedingt durch die Standard-Bauweise, d. h. Zusammen setzung des Kneter-Trockners aus mehreren Gehäuseteilen (Schüssen) gibt es Zonen im Mischer, die weder von den Mischbarren noch von den Gegenhaken überstrichen werden, so daß ein freies Ringvolumen entsteht (vgl. Fig. 2). In diesem Ringvolumen findet weder eine Selbstreinigung des Trockners noch eine mechanische Beanspruchung (Knet effekt, Zerkleinerung) des Produktes statt.Due to the standard design, i.e. the kneader-dryer is composed of several housing parts (sections), there are zones in the mixer that are not covered by the mixing bar or the counter hooks, so that a free ring volume is created (see Fig. 2 ). In this ring volume there is neither self-cleaning of the dryer nor mechanical stress (kneading effect, comminution) of the product.

In diesen Toträumen, d. h. zwischen den Gehäuseteilen des Trockners, ist es jedoch prinzipiell möglich, jeweils eine Wehrscheibe anzubringen. Aufgrund von möglichen Anbackungen oder sonstigen Betriebsstörungen werden feststehende Wehrscheiben in der Regel jedoch dicht eingebaut.In these dead spaces, i.e. H. between the housing parts of the Dryer, however, it is possible in principle, each to attach a weir washer. Because of possible Caking or other malfunctions fixed weir washers, however, usually leakproof built-in.

Wird hingegen eine z. B. kreisringförmige Scheibe 9 fest mit der Kneterwelle verbunden (Fig. 4), so übernimmt diese Scheibe ebenfalls eine "Wehrfunktion", wodurch sich neben dem bekannten höheren Hold-up weitere Vorteile für den Prozeß ergeben. Im einfachsten Fall wird die Scheibe senkrecht zur Welle montiert; besser ist jedoch eine Schrägstellung, dergestalt, daß das gesamte freie Ringvolumen bei der sich ergebenden Pen delbewegung der mitrotierenden Wehrscheibe ausgefüllt wird (s. Fig. 2). Die Pendelbewegung der Scheibe bewirkt eine Pulsation in dem aufgestauten Gutbett und damit eine zusätzliche mechanische Beanspruchung, die sowohl für die Dispergierung der Lösung als auch zur Vermeidung von Anbackungen vorteilhaft ist. Die Scheibe kann ebenso wie die Kreissegmente beheizt oder gekühlt werden.However, if a z. B. circular disk 9 firmly connected to the kneader shaft ( Fig. 4), this disk also assumes a "weir function", which in addition to the known higher hold-up results in further advantages for the process. In the simplest case, the disc is mounted perpendicular to the shaft; however, an inclined position is better, in such a way that the entire free ring volume is filled in during the resulting pen movement of the rotating weir disc (see FIG. 2). The pendulum movement of the disc causes a pulsation in the accumulated material bed and thus an additional mechanical load, which is advantageous both for the dispersion of the solution and for avoiding caking. Like the circular segments, the disc can be heated or cooled.

Die Größe und Form der Wehrscheiben 9 kann dem jewei ligen Produkt angepaßt werden. Im einfachsten Fall ist die Scheibe über den Umfang geschlossen und erstreckt sich von der Kneterwelle in Richtung Heizmantel nach außen, so daß am äußeren Umfang noch ein Kreisringspalt offen bleibt (vgl. Fig. 4). Der Durchmesser der Voll scheibe liegt vorzugsweise bei 2/3 des Gehäusedurch messers.The size and shape of the weir discs 9 can be adapted to the respective product. In the simplest case, the disk is closed over the circumference and extends outward from the kneader shaft in the direction of the heating jacket, so that an annular gap remains on the outer circumference (cf. FIG. 4). The diameter of the solid disc is preferably 2/3 of the housing diameter.

Es ist jedoch auch denkbar, die Wehrscheibe als soge nannte Tauchscheibe 10 auszuführen. Dabei erstreckt sich die Scheibe nahezu über den gesamten freien Querschnitt bis zum Heizmantel des Gehäuses. Zur Kneterwelle 2 hin besitzt die Scheibe jedoch ein oder mehrere Aussparungen 11 (von beliebiger Gestalt und Größe), durch welche das Produkt hindurchtransportiert werden kann (s. Fig. 5). Die Befestigung der Scheibe 10 auf der Welle 2 erfolgt z. B. über ein oder mehrere Stege. However, it is also conceivable to design the weir disk as a so-called immersion disk 10 . The disc extends almost over the entire free cross-section to the heating jacket of the housing. Towards the kneader shaft 2 , however, the disk has one or more cutouts 11 (of any shape and size) through which the product can be transported (see FIG. 5). The disk 10 is attached to the shaft 2 , for. B. over one or more webs.

Durch eine oder mehrere mitrotierende Scheiben 10 auf der Kneterwelle 2 zwischen den Gehäuseteilen des Trock ners wird das rieselfähige Gut im Trockner bei gleich zeitiger Pulsation in radialer und axialer Richtung mehr oder weniger stark gestaut. Dies führt zu einer noch besseren Dispergierung und höheren Eintragskapazität bei hoher Verfügbarkeit und Betriebssicherheit des Trock ners.By one or more co-rotating discs 10 on the kneader shaft 2 between the housing parts of the dryer, the free-flowing material is more or less jammed in the dryer with simultaneous pulsation in the radial and axial directions. This leads to even better dispersion and higher feed capacity with high availability and operational reliability of the dryer.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für viele Produkte in praktisch allen Aggregatzuständen oder Mischzuständen geeignet. Die Produkte können amorph oder kristallin ausgetragen werden, es können organische wie auch anorganische Produkte sein. An den Dosierstellen können auch andere Produkte eingetragen werden, so daß die Vor richtung sowohl zum Mischen wie zum Trocknen, Kneten und zur speziellen mechanischen und thermischen Behandlung von Eintragsstoffen verwendet werden kann.The device according to the invention is for many products in practically all physical states or mixed states suitable. The products can be amorphous or crystalline be carried out, it can be organic as well be inorganic products. At the dosing points other products are also entered, so that the pre direction for both mixing and drying, kneading and for special mechanical and thermal treatment of input substances can be used.

Nicht erfindungsgemäßes Beispiel:Example not according to the invention:

Es wird ein handelsüblicher Knetertrockner verwendet zur Isolierung von Polycarbonat aus einer Lösung, bestehend aus 20 Teilen Polycarbonat und 80 Teilen Methylen chlorid, auf Pulver mit 40 Teilen Methylenchlorid und 60 Teilen teilkristallines Polycarbonat. Zunächst wurde bei Raumtemperatur die Polymerlösung an 1 Dosierstelle eingegeben. Als maximal mögliche Fahrweise, die sicher und ohne Anbackungen und Verklebungen möglich war, wurde ein spezifischer Durchsatz von 16,7 kg/qm h erzielt. A commercial kneader dryer is used for Isolation of polycarbonate from a solution consisting from 20 parts of polycarbonate and 80 parts of methylene chloride, on powder with 40 parts of methylene chloride and 60 parts of semi-crystalline polycarbonate. First of all at room temperature the polymer solution at 1 dosing point entered. As the maximum possible driving style that is safe and was possible without caking and sticking a specific throughput of 16.7 kg / m² h was achieved.

Erfindungsgemäßes Beispiel:Example according to the invention:

Der zuvor verwendete Knetertrockner wurde gemäß Fig. 1 + 4 modifiziert und umgerüstet. In der Fig. 2 sind die Einspeise- und Temperaturmeßstellen (A bzw. T) markiert. Es wurde die gleiche Produktlösung wie im nicht erfin dungsgemäßen Beispiel verwendet. Die Polymerlösung wurde über die Gegenhaken 4 seitlich in das Gutbett einge speist (entsprechend der Möglichkeit A der Fig. 1). Auf diese Weise konnte der spezifische Durchsatz gegenüber dem nicht erfindungsgemäßen Beispiel um über 50% erhöht werden.The kneader dryer previously used was modified and converted according to FIGS . 1 + 4. In Fig. 2 the feed and temperature measuring points (A and T) are marked. The same product solution as in the example not according to the invention was used. The polymer solution was fed laterally into the material bed via the counter hooks 4 (corresponding to option A in FIG. 1). In this way, the specific throughput could be increased by more than 50% compared to the example not according to the invention.

Claims

1. Mixing and kneading device with high space-time yield and high dispersion of the input substances, consisting of

a) a housing ( 1 ) and rotating kneading shaft ( 2 ) with disc segments on which kneading tools ( 3 ) are placed, wherein
b) axially distributed kneading elements are connected directly to the housing, which serve as counter kneading elements ( 4 ) for the kneading tools ( 3 ), so that
c) the rotating kneading tools on the disc segments and the fixed kneading elements ( 4 ) are subjected to an almost complete cleaning of the heat transfer surfaces of the housing, the disc segments and the shaft, whereby
d) all heat transfer surfaces are heatable and coolable,

characterized in that within and / or in the immediate vicinity of at least one of the counter-kneading elements ( 4 ) fixedly connected to the housing ( 1 ) a metering device ( 6 , 7 , 8 ) for the feed substances is arranged on the housing ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that on the kneader shaft ( 2 ) an inclined pendulum movements executing weir disc ( 9 , 10 ) is attached.