DE4201089A1

DE4201089A1 - Method for ingot mould broad side wall for thin slab moulding installation - involves 5 - 15 mm thick board side wall of copper on which the surface corresp. to the widening area is rolled in tracks

Info

Publication number: DE4201089A1
Application number: DE19924201089
Authority: DE
Inventors: Hans Streubel; Hans Otto Thoerner
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1992-01-17
Filing date: 1992-01-17
Publication date: 1993-07-22

Abstract

The broad side wall is rolled over the surface of the widening area into successive tracks and is moved corresp. to the roller advance movement. On a C-shaped column (3) two driven rollers (4,5) are located and on both sides in the axial direction of the rollers at a distance from the height mass of the broad side wall guide rollers (19,20) are vertically located and for the broad side wall a pendulous suspension (17,18) engaging on the sides is provided. The pendulous suspension is provided with intermediate springs (25).o USE/ADVANTAGE - A method for precise shape and surface prodn. of ingot mould broad side walls, requiring a reduced usage of equipment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Breitseitenwand für eine Dünnbrammengießanlage, die einen von der Oberkante ausgehenden, zu den Seiten und nach unten auslaufenden Erweiterungsbereich aufweist.The invention relates to a method for producing a Broad side wall for a thin slab caster, the one starting from the top edge, to the sides and down expiring expansion area.

Zum Stanggießen von Brammen werden aus zwei Breitseiten wänden und zwei Schmalseitenwänden bestehende Durchlaufko killen verwendet. Insbesondere zum Gießen von Dünnbrammen und Stahlbändern sind Durchlaufkokillen im Einsatz, deren Breitseitenwände zumindest über einen Teil ihrer Breite und Höhe einen Erweiterungsbereich bilden.For the continuous casting of slabs, two broad sides are used walls and two narrow side walls used killen. In particular for casting thin slabs and steel strips are continuous molds in use, their Broad sidewalls at least over part of their width and height form an extension area.

Es ist bekannt, die Form der Breitseitenplatten der Kokille durch spannende Bearbeitung herzustellen. Ein derartiges Verfahren ist zeitaufwendig und wegen der geforderten Form genauigkeit und Oberflächengüte kostenaufwendig.It is known the shape of the wide side plates of the mold through exciting machining. Such a thing Procedure is time consuming and due to the required form Accuracy and surface quality are expensive.

Durch die DE-AS 25 33 528 ist ein Verfahren zur Herstellung von Kokillenwänden mit konvexer oder konkaver Gestaltung bekannt, wobei eine Kokillenwand durch die Detonations kraft eines Sprengstoffs auf einer Matrize verformt wird. Ein derartiges Verfahren ist vorrichtungsmäßig aufwendig und auf große Plattenabmessungen nicht anwendbar.DE-AS 25 33 528 is a manufacturing process of mold walls with convex or concave design known, a mold wall through the detonation is deformed on a die by means of an explosive. Such a method is complex in terms of device and not applicable to large plate dimensions.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur form- und oberflächengenauen Herstellung von Kokillen breitseitenwänden von Dünnbrammen- bzw. Stahlbandgießkokillen, das einen geringen Vorrichtungsaufwand erfordert und eine hohe Betriebssicherheit bietet.The object of the invention is to create a method for the precise manufacture of molds with a precise surface broad side walls of thin slab or steel strip casting molds, that requires little equipment and one offers high operational reliability.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst, daß eine im wesentlichen aus Kupfer bestehende, 5-15 mm dicke Breitseitenwand auf der dem Erweiterungsbereich ent sprechenden Flasche in Bahnen gewalzt wird.The object is achieved according to the invention in that that an essentially copper, 5-15 mm thick broad side wall on the expansion area ent speaking bottle is rolled into sheets.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet gute Formgenauigkeit und Oberflächengüte bei geringem Vorrichtungsaufwand und Einsparung von Material und Energie. Ein Sicherheitsrisiko und eine Umweltbelastung ist ausgeschlossen.The method according to the invention offers good dimensional accuracy and surface quality with low device outlay and Saving material and energy. A security risk and environmental pollution is excluded.

Die Breitseitenwand wird über die Fläche des Erweiterungs bereichs in aufeinanderfolgenden Bahnen gewalzt und ent sprechend dem Walzfortschritt bewegt.The broad side wall is over the area of the extension rolled and ent moving according to the rolling progress.

Alternativ dazu kann bei jedem Walzstich der den Erweiterungs bereich erzeugende Walzspalt entsprechend der aus der Stich abnahme resultierenden Materialstreckung auf schrittweise der Sollwölbung angenäherten Bahnen geführt werden.Alternatively, the extension can be carried out with each rolling pass area generating roll gap corresponding to that from the stitch decrease resulting material stretch on gradually paths approximated to the target curvature.

Zur genauen Abstimmung wird das Geschwindigkeitsverhältnis, der den Walzspalt bildenden Oberflächen in Abhängigkeit von der Krümmung der Walzbahnen und der Dicke der Breit seitenwand verändert. For precise coordination, the speed ratio, depending on the surfaces forming the roll gap on the curvature of the rolling tracks and the thickness of the width sidewall changed.

Vorteilhaft erfolgen nach einer ersten Walzung des gesamten Erweiterungsbereichs weitere Walzstiche über Teilbreiten des Erweiterungsbereichs.This is advantageously done after a first rolling of the whole Extension area for further rolling passes across sections of the expansion area.

Die Stichabnahme kann von der einen Seite des Erweiterungs bereichs zu dessen Mitte vergrößert und zu dessen anderer Seite verringert werden.The stitch acceptance can be from one side of the extension area enlarged to the center and to the other Side can be reduced.

Als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind einer Walzvorrichtung Einrichtungen zum Führen einer Breitseiten wand in Abhängigkeit von einer Walzung eines Erweiterungs bereichs zugeordnet.As a device for performing the method are one Rolling device devices for guiding a broad side wall depending on a rolling of an extension assigned to area.

Darüber hinaus schlägt die Erfindung vor, daß an einem C-förmigen Stander zwei angetriebene Walzen gelagert sind, beidseits in Achsrichtung der Walzen im Abstand des Höhen maßes der Breitseitenwand Führungsrollen vertikal gelagert sind und für die Breitseitenwand eine an den Seiten an greifende Pendelaufhängung vorgesehen ist. Die Pendelauf hängung hat zwischengeschaltete Federn.In addition, the invention proposes that on a C-shaped stander two driven rollers are mounted on both sides in the axial direction of the rollers at a distance from the height dimension of the broad side wall of the guide rollers mounted vertically are and for the broad side wall one on the sides gripping pendulum suspension is provided. The pendulum run suspension has springs in between.

Zur Erzielung glatter Übergänge sind die Walzen ballig ge schliffen.The rollers are spherical to achieve smooth transitions grind.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Walzen einer Kokillenbreitseitenwand dargestellt. Es zeigtIn the drawing is a device for rolling one Mold wide side wall shown. It shows

Fig. 1 eine Walzvorrichtung in Seitenansicht, Fig. 1 shows a rolling device in side view,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Walzvorrichtung und Fig. 2 is a front view of the rolling device and

Fig. 3 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewalzte Kokillenbreitseitenwand in perspektivischer Dar stellung. Fig. 3 is a rolled broad side wall according to the inventive method in a perspective Dar position.

Eine Vorrichtung zum Walzen einer Kokillenbreitseitenwand 1 mit gewölbtem Erweiterungsbereich 2 besteht aus einem C-förmigen Ständer 3 in dessen Ausnehmung je eine obere und eine untere, ballig geformte Walze 4, 5 mit ihren Lagern 6, 7 angeordnet sind. Die Walzen 4, 5 sind über Gelenk spindeln 8, 9 und ein Getriebe 10 von einem Motor 11 ange trieben.A device for rolling a wide mold side wall 1 with a curved extension area 2 consists of a C-shaped stand 3 in the recess of which an upper and a lower, spherically shaped roller 4 , 5 with their bearings 6 , 7 are arranged. The rollers 4 , 5 are on joint spindles 8 , 9 and a gear 10 driven by a motor 11 .

Die obere Walze 4 ist über ihrer Lagertraverse 12 in einer im Ständeroberteil 13 befindlichen Führung 14 vertikal beweglich gelagert. Auf dem Ständeroberteil 13 ist ein Hydraulikzylinder 15 verankert, dessen Kolbenstange 16 mit der Lagertraverse 12 verbunden ist.The upper roller 4 is mounted above its bearing cross member 12 in a guide 14 located in the upper part 13 of the stator in a vertically movable manner. A hydraulic cylinder 15 is anchored on the upper part 13 of the stator, the piston rod 16 of which is connected to the crossbeam 12 .

Zum Walzen eines Erweiterungsbereichs 2 ist eine Kokillen breitseitenwand 1 mittels Halteelementen 17 an Tragseilen 18 oder Ketten pendelnd aufgehängt. Die Kurvenbewegung der Breitseitenwand 1 beim Walzen wird durch an den Tragseilen 18 befestigte Federn 25 erleichtert. Zur exakten Positionierung der Breitseitenwand 1 und zur Führung sind Führungsrollen 19, 20 vertikal in einem Rahmen 21 gelagert. Zur Einstellung auf einanderfolgender Walzbahnen 22 des Erweiterungsbereichs 2 ist der Rahmen 21 am Ständer 3 in Achsrichtung der Walzen 4, 5 geführt und durch Verstellvorrichtungen 23, 24 verschieb bar.For rolling an extension area 2 , a mold broadside wall 1 is suspended in a pendulum manner by means of holding elements 17 on support cables 18 or chains. The curve movement of the broad side wall 1 during rolling is facilitated by springs 25 attached to the supporting cables 18 . For exact positioning of the broad side wall 1 and for guiding, guide rollers 19 , 20 are mounted vertically in a frame 21 . For setting on successive roller tracks 22 of the extension area 2 , the frame 21 is guided on the stand 3 in the axial direction of the rollers 4 , 5 and can be moved by adjusting devices 23 , 24 .

Die in Walzstellung befindliche Breitseitenwand 1 wird durch die unter Druck des Hydraulikzylinders 15 angepreßten und angetriebenen Walzen 4, 5 in aufeinanderfolgenden Bahnen 22 gewalzt und dabei zwischen den in Fig. 2 schematisch dargestellten Endpositionen a und b hin- und hergefördert. Nach dem Walzen einer Bahn 22 erfolgt durch die Verstell vorrichtungen 23, 24 des Rahmen 21 ein Vorschub, so daß die Walzen 4, 5 über der benachbarten Walzbahn 22 stehen. Auf diese Weise wird der gesamte Erweiterungsbereich 2 gewalzt.The wide side wall 1 in the rolling position is rolled by the rollers 4 , 5 pressed and driven under pressure of the hydraulic cylinder 15 in successive tracks 22 and is conveyed back and forth between the end positions a and b shown schematically in FIG. 2. After rolling a web 22 is carried out by the adjusting devices 23 , 24 of the frame 21, a feed so that the rollers 4 , 5 are above the adjacent rolling path 22 . In this way, the entire extension area 2 is rolled.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nicht auf die beschriebene Walzvorrichtung beschränkt.The method according to the invention is not carried out limited to the rolling device described.

Claims

1. A method for producing a wide side wall for a thin slab caster, which has a going from the top edge, to the sides and down He extension area, characterized in that the essentially copper, 5-15 mm thick wide side wall ( 1 ) on the area corresponding to the expansion area ( 2 ) is rolled in strips ( 22 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the broad side wall ( 1 ) over the surface of the expansion region ( 2 ) in successive tracks ( 22 ) is rolled and moved according to the rolling progress.

3. The method according to claim 1, characterized in that with each roll pass of the expansion area ( 2 ) generating nip corresponding to the resulting from the Stichab resultant material stretching on the target curvature approximate webs ( 22 ) is performed.

4. The method according to claims 1 and 2 or 3, characterized in that the speed ratio of the surfaces forming the roll gap in dependence on the curvature of the rolling tracks ( 22 ) and the thickness of the broad side wall ( 1 ) is changed.

5. The method according to claim 1, characterized in that after a first rolling of the entire expansion area ( 2 ) further rolling passes over sections of the expansion area ( 2 ).

6. The method according to claim 1, characterized in that the stitch decrease from one side of the extension area ( 2 ) is enlarged to the center and reduced to the other side.

7. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that a rolling device means for guiding a wide side wall ( 1 ) are assigned in dependence on a rolling of an extension area ( 2 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that on a C-shaped stand ( 3 ) two driven rollers ( 4 , 5 ) are mounted, on both sides in the axial direction of the rollers ( 4 , 5 ) at a distance from the height dimension of the wide side wall ( 1st ) Guide rollers ( 19 , 20 ) are mounted vertically and a pendulum suspension ( 17 , 18 ) engaging on the sides is provided for the broad side wall ( 1 ).

9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that the pendulum suspension ( 17 , 18 ) with intermediate springs ( 25 ) is provided.

10. Device according to claims 7 and 8, characterized in that the rollers ( 4 , 5 ) are ground crowned.