DE4137941A1 - Paletten-aufbau - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine aus steckbaren Einzelteilen bestehende Palette.

Solche Paletten umfassen in der Regel eine Platte, meist ein ebenes, flächenförmiges Teil, und in Öffnun­ gen der Platte eingesetzte Aufnahmeteile.

Für Lagerung und Transport ist es zweckmäßig, wenn die Paletten in Einzelteile, also in Platten und Aufnahme­ teile, zerlegt werden, um diese bei Bedarf mühelos durch Einstecken der Aufnahmeteile in die Öffnungen der Platten wieder zusammenzusetzen.

Da Einzelplatten und eine Vielzahl von einzelnen Aufnahmeteilen bekanntlich bei Lagerung und Transport viel Raum beanspruchen und als Einzelteile besonders schwierig zu handhaben sind sowie Kosten verursachen, ist es Aufgabe der Erfindung, eine aus zusammen­ steckbaren Teilen bestehende Palette und Halteteile für eine solche Palette zu schaffen, um die Herstellung, Lagerung und den Transport im unbenutzten Zustand zu verbessern.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Schaffung einer Palette gelöst, die folgende Merkmale aufweist:

• - eine ebene Platte weist mindestens ein in einer Öffnung angeordnetes, im wesentlichen axial sich erstreckendes Halteteil auf,
• - das Halteteil umfaßt einen im wesentlichen senkrecht von einer Seite der Platte aus sich erstreckenden Führungszapfen zwecks axialen Eingriffs in ein muffenförmiges Ende eines Stützgliedes, das ein von der einen Seite der Platte aus sich erstreckendes Bein, Fuß oder Abstandsstück bildet, und
• - der Führungszapfen umfaßt von einem offenen Ende zu einem freien Ende kegelförmig verlaufende Hohlkörperteile zwecks axialer Aufnahme entsprechender Hohlkörperteile eines zweiten gleichartigen Führungszapfens durch Zusammenstecken.

Eine solche Palette umfaßt also eine Platte mit Öffnungen, Halteteile und Stützglieder, wobei jedes Halteteil einen Führungszapfen aufweist, auf den ein Stützglied aufschiebbar ist. Die Öffnungen in der Platte sind im Abstand zueinander vorgesehen und nehmen jeweils ein Halteteil auf, von denen jedes mit einem Stützglied versehen werden kann. Die Stützglieder können als nach unten gerichtete Beine oder Füße dienen, auf denen sich die Platte zur Bildung einer Palette für das Handling mittels Gabelstapler abstützt. Die Stützglieder können aber auch als Beine oder Abstandsstücke dienen, so daß sich mehrere gleichartige Platten senkrecht übereinanderstapeln lassen, wobei die Stützglieder den senkrechten Abstand zwischen benachbarten Platten definieren und somit verhindern, daß das auf der Platte vorhandene Gut mit der darüberliegenden Platte in Berührung kommt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Führungszapfen im Bereich des freien Endes eine auf einer zur Achse des Führungszapfens koaxialen Kreislinie liegende seitliche Führungsfläche auf, die in eine im wesentlichen komplementäre zylindrische Aufnahme des Stützgliedes eingreift, wobei der Führungszapfen mindestens zwei axiale hohle Ansätze aufweist, die an seinem Umfang mit Abstand zueinander angeordnet sind, so daß die Ansätze mit ihren jeweils freien Enden in den Aufnahmeteil des Stützgliedes eingreifen und die dem Zentrum zugewandten Mantelflächen der Ansätze von einem dem freien Ende abgewandten offenen Ende gegen das freie Ende konisch verlaufen, alles in derartiger Anordnung, daß zwei gleichartige Halteteile ineinandersteckbar sind, wobei die Ansätze des Führungszapfens des ersten Halteteils durch die offenen Enden des korrespondierenden zweiten Halteteils aufgenommen werden.

Die Platte weist eine flächenförmige Struktur auf und besteht in der Regel aus einem Brett - möglich ist auch ein Rahmen - mit zwei parallel einander gegenüberliegenden Flächen, von denen eine den Führungszapfen des Halteteils axial vorstehend trägt. Jedes Halteteil ist mit einem Anschlag versehen, beispielsweise ein Flansch oder eine Schulter, der an einer Fläche der Platte nach dem Einsetzen in die Öffnung anliegt, um das Halteteil gegen Verschiebung in der Öffnung in einer Richtung zu sichern, während federnde Rastelemente am Halteteil, die an der Platte angreifen, ein Verschieben des Halteteils, insbesondere seines Führungszapfens in der Öffnung der Platte in entgegengesetzter Richtung verhindern.

Der Führungszapfen eines Halteteils ist im wesentlichen ein Hohlkörper und so ausgebildet und angeordnet, daß mehrere gleichartige Halteteile ineinanderschachtelbar sind, wobei die Zapfenteile im Stapel axial ineinandersteckbar sind. Eine derartige Anordnung bringt Raumersparnis bei Transport und Lagerung und ist folglich kostengünstig.

Diese Art der Stapelung wird dadurch ermöglicht, daß der Führungszapfen vorzugsweise aus zwei oder mehr am Umfang axial ringförmig angeordneten hohlen Ansätzen besteht, die zur Mittelachse des Halteteils im Abstand liegen und freie Enden aufweisen, die das Einsteckende für die Aufnahme der Stützglieder bilden und die lösbare Steckverbindungen darstellen. Den freien Enden axial gegenüberliegend sind die Ansätze offen und sind in Richtung der freien Enden abgeschrägt, so daß die Zapfenteile zweier gleichartiger und in gleicher Richtung verlaufender Halteteile in der zuvor erwähnten Weise ineinandergeschachtelt werden können, wobei die Ansätze eines Halteteils jeweils durch die offene Basis der Ansätze des zugeordneten Halteteils zur Ineinanderstapelung einschiebbar sind. Im Bereich der freien Enden der zylindrischen Ansätze befinden sich seitliche Führungsflächen, die mit der zugeordneten Innenwandung der Stützglieder, in die sie einsetzbar sind, korrespondieren. Das Einsteckende der Stützglieder ist in der Regel zylindrisch, z. B. ein Rohrende, und in diesem Fall sind die erwähnten Führungsflächen als Zylinderabschnitte ausgebildet, die konzentrisch an die Innenwandung der Aufnahme der Stützglieder anschließen. Die Ansätze weisen an der dem freien Ende abgewandten Seite, insbesondere an die genannten Führungsflächen anschließend, Öffnungen auf, in die beim Einstapeln die Führungsflächen der hohlen Ansätze eines gleichartigen zugeordneten Halteteils zu liegen kommen.

Das Halteteil kann auch einen zweiten Führungszapfen aufweisen, der axial in die entgegengesetzte Richtung von der Platte aus weist. Auf diese Weise können auf die Platte über die Zapfenteile beidseitig Stützglieder aufgesteckt werden, die als Abstandsstücke für über­ einanderliegende Platten in einem Stapel dienen.

Der zweite Führungszapfen ist vorzugsweise koaxial zum ersten Führungszapfen angeordnet und enthält wie der erste Führungszapfen an seinem Umfang ringförmig angeordnete hohle Ansätze mit einem offenen Ende, die von diesem zu den freien Enden konisch verlaufen und als Führung beim Einsetzen in das Einsteckende einer Stütze dienen. Die Ansätze des zweiten Führungszapfens sind in Umfangsrichtung im Abstand zueinander und vorzugsweise auf Lücke versetzt bezüglich der Ansätze des ersten Führungszapfens angeordnet, so daß die offenen Enden der Ansätze des zweiten Führungszapfens in Achsrichtung die Ansätze eines zweiten am Umfang in die Lücke eingeschobenen Halteteils aufnehmen können.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Palette ist sehr vorteilhaft.

Vor dem Erstellen eines Palettenstapels werden in der Regel mehrere Platten dicht übereinandergestapelt transportiert oder gelagert. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen ineinandersteckbaren Halteteile lassen sich nämlich auch mehrere gleichartige und mit den Halteteilen bestückte Platten senkrecht übereinanderstapeln, wobei die einander zugeordneten Zapfenteile der Halteteile der darüber oder darunter liegenden Platte jeweils ineinandergreifen. Eine derart dichte Stapelung mehrerer mit Halteteilen bestückter Platten ist besonders nach dem üblichen Einsatz der Paletten vorteilhaft, wenn die Stützglieder von den Paletten abgenommen worden sind, was in einfacher Weise durch Herausziehen aus den zugeordneten Zapfenteilen erfolgt.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele einer mit Halteteilen versehenen Palette erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Palette mit einem über einen Halteteil in der Palette verbundenen Stützglied, wobei das Halte­ teil einen einzigen Führungszapfen auf­ weist; zur Darstellung einer modifizier­ ten Ausführung ist ein zweiter Führungszap­ fen strichpunktiert angedeutet;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des in die Palette eingesetzten Halteteils mit einem Führungszapfen;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines der Fig. 1 ähnlichen Halteteils mit zwei Führungs­ zapfen;

Fig. 4 im Schnitt eine Palettenanordnung mit den Halteteilen gemäß Fig. 2 und 3, auf denen Stützglieder angeordnet sind;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines üblichen Stapels aus mehreren Paletten mit Stützgliedern ähnlich denen gemäß Fig. 4;

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Stapel nach Fig. 5;

Fig. 7 in perspektivischer Darstellung den Aufbau nach Fig. 5, jedoch mit Verstärkungsstreben zwischen übereinanderliegenden Paletten,

Fig. 8 einen Schnitt durch zwei Halteteile ähnlich denen aus Fig. 2 und 3, die zum Zwecke der Lagerung und des Transports ineinandergesteckt sind, und

Fig. 9 in perspektivischer Darstellung einen Palettenstapel ohne Halteteile für Lagerung und Transport.

Der in Fig. 1 gezeigte Aufbau einer Palette 100 umfaßt eine ebene Platte 1, generell in Rechteckform, aus steifem Kunststoff oder einem Brett, mit einer Boden- und einer Deckfläche 2 und 3. In der Platte 1 ist eine kreisrunde Öffnung 4 zur Aufnahme eines Halteteils 5 in Form eines einstückigen Plastik-Formteils vorgesehen. Das Halteteil 5 weist eine Basis oder Ansatz 6 mit einem nach außen gerichteten ringförmigen Flansch 7 auf. Die Basis 6 geht in einen axialen Führungszapfen 8 über, der zwecks einfacherer Beschreibung des generellen Aufbaus, hier an seinem freien Ende ein zum Flansch 7 konzentrisches, koaxiales zylindrisches Außenprofil oder Führungsfläche 12 aufweist. Das Zylinderprofil 7 des Führungszapfens 8 ist im Durchmesser wesentlich kleiner als die Öffnung 4. Am Flansch 7 oder der Basis 6 erstrecken sich in gleicher Richtung wie der Führungszapfen 8 zu diesem radial im Abstand angeordnete Rastelemente 9. Diese befinden sich auf einer zum Führungszapfen konzentrischen und der Öffnung 4 entsprechenden Kreislinie. Die Rastelemente 9 sind auf dem Kreis in gegenseitigem Abstand angeordnet und sind aufgrund der Nachgiebigkeit des sie mit dem Flansch verbindenden Kunststoffmaterials in bezug auf den Führungszapfen radial nach außen vorgespannt. Auf der Basis 6 des Halteteils sind zwischen dem Führungszapfen 8 und den Rastelementen 9 radiale Endanschläge 11 vorgesehen.

Das Halteteil 5 ist in die Platte 1 einsteckbar. Hierzu wird der Führungszapfen 8 axial durch Druck auf das Halteteil 5 durch die Öffnung 4 in der Platte 1 geführt, so daß angefaste Außenkanten 10 der Rastelemente 9 in die Öffnung über den Rand der Platte 1 gleiten und hierdurch radial nach innen entgegen ihrer Vorspannung bewegt werden, bis die Schultern 9a an den Rastelementen 9 über die obere Fläche 2 in die Kante der Platte 1 einrasten; vgl. Fig. 1. In dieser Stellung ist der Flansch 7 an der Bodenfläche 3 festgelegt, so daß das Halteteil 5 gegen eine Verschiebung in einer axialen Richtung in der Öffnung 4 über den Flansch und in der entgegengesetzten Richtung durch die Rastelemente gesichert ist.

Das Halteteil 5 der Palette 100 ist mit einem Stützglied 13 aus Kunststoff oder Pappe in Form eines zylindrisches Rohrstückes verbunden. Das freie Ende des Rohrstücks 13 bildet eine Zylinderbuchse 14, deren lichte Weite dem Außendurchmesser der zylindrischen Führungsfläche 12 des Führungszapfens 8 entspricht. Das Rohrstück wird auf den Führungszapfen 8 mit Druck aufgeschoben, bis sein unteres Ende am Anschlag 11 des Halteteils fest aufsitzt. In dieser Stellung liegt die Außenwandung des Rohrstückes auch an den Rastelementen 9 gemäß Fig. 1 an, so daß diese gegen radiale Verschiebung nach innen gesichert sind und das Halteteil nicht von der Platte 1 abheben kann. Das Rohrstück 13 tritt also beim Aufstecken auf den Führungszapfen 8 mit den Rastelementen 9 in Wirkverbindung und drückt diese dadurch radial nach außen, so daß sie fest auf der Deckfläche 2 gehalten werden. Durch das Aufsetzen des Rohrstückes 13 wird demnach das Halteteil fest und starr mit der Platte 1 verbunden.

Das Stützglied 13 kann beliebig lang sein und als Fuß, Bein oder Abstandshalter eingesetzt werden, es dient unabhängig davon, ob es nach unten oder nach oben weist, als Widerlager zur Abstützung der Platte 1 und ermöglicht die Stapelung von Platten in einem definierten Abstand voneinander.

Das Halteteil nach Fig. 2 besitzt einen einzigen Führungszapfen 8, der auf einer horizontalen Platte 1 entweder nach oben oder nach unten weisend angeordnet werden kann, so daß ein Stützglied plattenspezifisch nach oben oder nach unten gerichtet zu befestigen ist. Für die Stapelung, bei der mehrere Paletten senkrecht mit Hilfe von Stützgliedern im Abstand voneinander übereinandergestapelt sind, kann als Halteteil ein in Fig. 3 dargestelltes Zwischenteil mit Doppelzapfen für die Positionierung verwendet werden. Dieses Zwischenteil mit Doppelzapfen umfaßt das gesamte Halteteil 5 und zusätzlich einen zweiten Führungszapfen 8′, der dem Führungszapfen gegenüberliegend auf der anderen Seite des Flansches 7 axial vorsteht. Der Führungszapfen 8′ ist ähnlich wie der Führungszapfen 8 ausgebildet und weist an seinem freien Ende ebenfalls eine außen liegende Führungsfläche 12′ auf. Diese Füh­ rungsfläche 12′ ist eine zylindrische Fläche mit gleichem Durchmesser wie die Zylinderfläche 12 und koaxial zu dieser. Zur Vereinfachung der Darstellung ist der Zapfen 8′ in Fig. 1 gestrichelt auf dem Halteteil gezeigt. Das Zwischenteil 20 mit Doppelzapfen ist ein einstückiges Kunststoffteil und ist an der Platte 1 ähnlich wie das zuvor beschriebene Halteteil befestigt, so daß auch hier die Rastelemente 9 die Deckfläche 2 der Platte 1 übergreifen. Bei Verwendung eines Zwischenteiles 20 kann ein Palettenstapel gemäß Fig. 4 errichtet werden, der rohrförmige Stützen und Paletten 100 und 200 aufweist, wobei die erste Palette 100 mit dem Halteteil 5 und die Palette 200 mit dem Zwischenteil 20 bestückt ist. Bei der Stapelung weist das obere Ende des Stützgliedes 13 der Palette 100 eine zylindrische Aufnahme 14′ auf, in die der Führungs­ zapfen 8′ des Zwischenteils 20 der Palette 200 eingreift. Ein weiteres Stützglied 13 ist an dem nach oben überstehenden Ende des Führungszapfens 8 des Zwischenstückes 20 der Palette 200 angebracht, um auf diese Weise den Stapel zu vergrößern. Der Basis des in Fig. 4 dargestellten Stapels ist zweckmäßigerweise ein Fußteil 21, z. B. in Form eines zylindrischen Rohres zugeordnet, das an der Platte 1 der unteren Palette 100 koaxial zum Stützglied 13 befestigt ist. Das Fußteil 21 kann beispielsweise in Öffnungen 23 in der Platte 1 durch widerhakenähnliche Ansätze 22 eingreifen. Wahlweise kann das Halteteil 5 in der Palette 100 in Fig. 4 auch durch ein Zwischenstück 20 mit Doppelzapfen ersetzt werden, so daß der nach unten weisende Führungszapfen 8′ in eine Aufnahme an der Oberseite des rohrförmigen Fußteils 21 eingreifen kann. Das Fußteil ist also Teil der Palettenstruktur für die Handhabung mittels Gabelstapler und ist zweckmäßigerweise mit einer eine Bodenfläche bildenden Platte 26 verbunden, wobei der Gabelstapler zwischen die so gebildete Boden- und Deckfläche eingreifen kann. Das Fußteil 21 ist vorzugsweise fest mit der Platte 1 verbunden, nämlich über die Widerhaken 23, um sicherzustellen, daß es beim Heben des Stapels nicht abfällt. Vorzugsweise bilden die rohrförmigen Stützglieder 13 und das Fußteil 21 eine durchgehende, den Stapel durchsetzende Säule, die eine erhebliche Tragkraft aufweist und verhindert, daß das auf den einzelnen Platten gelagerte Gut 24 in unerwünschter Weise beaufschlagt wird. Für die Lastübertragung in der Senkrechten auf die Stützglieder 13 sorgt ein durchgehender Lastpfad zwischen dem Ende des Stützgliedes, das am Anschlag 11 anliegt und dem Ende des benachbarten Stützgliedes, das an einer senkrecht zum Anschlag 11 ausgerichteten Schulter 25 anliegt, die an den Zwischenteil 20 in der Palette 200 in Fig. 4 anschließt. Die Paletten weisen in der Regel mehrere Halteteile 5 auf, die über die Palettenfläche verteilt angeordnet sind, so daß ein stabiler Stapel von Paletten errichtet werden kann, in dem mehrere Stützglieder 13 die einander benachbarten Platten im Stapel durchsetzen.

Ein typischer Palettenstapel mit Halteteilen 5, 20 entsprechend der Lage der Paletten im Stapel ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt. In Fig. 5 sind die oberste und unterste Platte der Paletten 100 mit den Halteteilen 5 bestückt, während die Platten 1 der Zwischenpaletten 200 jeweils Zwischenteile 20 mit je einem Doppelzapfen aufweisen.

In der Stapelausführung nach den Fig. 5 und 6 besteht das zu transportierende und zu lagernde Gut 24 aus Trommeln, Rollen oder Spulen. Jede Platte 1 trägt fünf gleichartige Spulen in symmetrischer Anordnung gemäß Fig. 6 und dementsprechend ist es zweckmäßig, fünf Stützglieder 13 zwischen jedem Plattenpaar des Palettenstapels anzuordnen, wobei ein Stützglied im Zentrum liegt, um eine Bewegung der Spulen auf der Platte zu verhindern. Bei Bedarf können Verstärkungsstreben 30 in Form von Eckklötzen zwischen der jeweiligen Boden- und Deckfläche 2 bzw. 3 vorgesehen werden. Diese Eckklötze greifen vorzugsweise in korrespondierende Sitze 31 in den Deckflächen 2 und 3 der Platten 1 ein (vgl. Fig. 7) und bilden somit ebenfalls eine durchgehende Säule über den Stapel, wodurch wiederum verhindert wird, daß Lasten auf das Stapelgut 24 einwirken. Die Verstärkungsstreben 30 weisen Kerben 32 auf, in welche Verzurrungsgurte 33 für den Palettenstapel eingreifen.

Die Platten 1, Halteteile 5 bzw. Zwischenteile 20 und die Stützglieder 13 sind als Einzelteile zum Aufbau von Paletten und Palettenstapeln je nach Bedarf an den Kunden lieferbar. Eine derartige Lieferung ist bezüglich Lagerung und Transport wenig aufwendig und kostengünstig, da dies im nicht zusammengebauten Zustand erfolgen kann.

Zwecks Reduzierung des Volumens bei Lagerung und Transport sind die Führungszapfen der Halteteile 5 und Zwischenteile 20 als hohle, innen konische Formteile ausgebildet, die sich ineinanderstecken lassen.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Führungszapfen 8 des Halteteils 5 aus mehreren axialen vorstehenden, hohl ausgebildeten Formkörpern oder Ansätzen 40 gebildet ist, hier vier Ansätze, die kreisförmig im Abstand um die Mittelachse des Halteteils angeordnet sind. Jeder Ansatz 40 ist mit einem Anschlag 11 im Bereich des Flansches 7 und des Rastelementes 9 versehen. Die Ansätze 40 mit ihren Anschlägen und Rastelementen sind untereinander identisch. Jeder Ansatz besitzt ein geschlossenes freies abgefastes Ende 41, das als Führungsteil beim Einsetzen eines Stützgliedes in das als Aufnahme dienende Ende 14 dient, sowie ein offenes Ende 42 am Ansatz 6 des Halteteils 5. Jeder Ansatz 40 weist ferner auf der zum Zentrum hin gewandten Innenseite vom offenen Ende zum geschlossenen Ende hin konisch abgeschrägte Außenflächen auf, die mit entsprechenden konischen Flächen an der Innenseite eines weiteren Halteteils korrespondieren; vgl. Fig. 8. Darüber hinaus weist jeder Ansatz 40 an seiner nach außen gerichteten Seite eine zylindrische seitliche Führungsfläche 12 auf, die auf einer zur Mittelachse des Halteteils 5 konzentrischen Kreislinie liegt und im wesentlichen mit der Innenzylindermantelfläche des zylindrischen Einsteckendes 14 des Stützgliedes 13 korrespondiert.

In der Mantelfläche eines jeden Ansatzes 40 ist an die seitliche Führungsfläche 12 anschließend an der vom freien Ende 41 abgewandten Seite eine Öffnung 43 vorgesehen.

Zwei in gleiche Richtung weisende Halteteile 5 (gemäß Fig. 2) sind ineinandersteckbar, indem die freien Enden 41 der Ansätze 42 eines ersten Halteteils in die offenen Enden 42 der entsprechenden zugeordneten Ansätze auf einem zweiten Halteteil - wie in Fig. 8 dargestellt - eingesteckt werden. Die beiden Halteteile werden danach axial gegeneinander bewegt, so daß die vier Ansätze des ersten in die hohlen Ansätze des zweiten Halteteiles eingreifen, bis die zylindrischen Führungsflächen 12 im ersten Halteteil in den Ausnehmungen 43 des zweiten Halteteils liegen und die Flansche 7 beider Halteteile im wesentlichen parallel und konzentrisch übereinander liegen. Weitere Halteteile 5 können für die Bildung eines Palettenstapels in der zuvor beschriebenen Weise durch Einstecken hinzugefügt werden. Die Stapelbarkeit der Halteteile ist in Fig. 8 im einzelnen dargestellt, in der die Fasen der als Hohlformteile ausgebildeten Ansätze 40 und die Art und Weise der Stapelung mit den zylindrischen Führungsflächen 12 in den Öffnungen 43 deutlich gezeigt sind.

Die Zwischenstücke 20 in Fig. 3 weisen bezüglich ihrer Führungszapfen 8 die gleiche Konfiguration aus als Hohlkörper ausgebildeten Ansätzen 40 auf wie zuvor für das Halteteil 5 beschrieben. Der zweite Führungszapfen 8′ besteht nämlich ebenfalls aus vier im Abstand kreisförmig angeordneten Ansätzen 40′, die im wesentlichen identisch mit den Ansätzen 40 sind, jedoch spiegelverkehrt, so daß gleiche Teile mit den selben, aber mit Strich versehenen Bezugszeichen bezeichnet sind. Den Ansätzen 40′ sind allerdings keine Rastelemente 10 zugeordnet und die Anschläge 11 werden durch Schultern 25 gebildet. Die Ansätze 40′ sind gegenüber den Ansätzen 40 axial versetzt, also auf Lücke angeordnet. Demzufolge liegen die offenen Enden 42′ der Ansätze 40′ in Umfangsrichtung jeweils in der Lücke zwischen den Ansätzen 40 und im wesentlichen in der Ebene des Flansches 7. Durch diese Anordnung kann ein Zentrierzwischenstück 20 mit einem Halteteil gemäß Fig. 8 in zuvor beschriebener Weise gestapelt werden. Darüber hinaus können zwei Zentrierzwischenstücke 20 ineinandergeschachtelt werden, indem die Ansätze 40 eines ersten Zentrierzwischenstückes 20 axial in die offenen Enden 42 eines zweiten Zentrierzwischenstückes 20 eingreifen und die Ansätze 40′ des zweiten Zentrierzwischenstückes 20 gleichzeitig axial in die offenen Enden 42′ des ersten Zwischenstückes eingreifen, so daß beide Zwischenstücke in Achsrichtung ineinanderschiebbar sind und die zylindrischen Führungsflächen 12 der Ansätze 40 des ersten Zwischenstückes 20 in den Öffnungen 43 in den Ansätzen 40 des zweiten Zentrierzwischenstückes 20 liegen, während die zylindrischen Führungsflächen 12′ der Ansätze 40′ im zweiten Zentrierzwischenstück 20 in den Öffnungen 43′ der Ansätze 40′ des ersten Zentrierzwischenstückes 20 liegen. Selbstverständlich kann ein derart gebildeter Stapel durch weitere Zentrierzwischenstücke 20 erweitert werden. Darüber hinaus können die Halteteile 5 bzw. Zwischenstücke 20 in Achsrichtung für die Stapelbildung beliebig eingesetzt werden.

Für einen in der Spritzgußtechnik versierten Fachmann ist nach der Beschreibung und insbesondere aufgrund der Ausbildung der Halteteile in den Fig. 2 und 3 ohne weiteres klar, daß diese mit ihren Hohlformen und Öffnungen in den Ansätzen 40, 40′ sowie die Hohlform der Zapfen- und Führungsteile verhältnismäßig einfach im Wege eines Formpreßverfahrens hergestellt werden können.

Aus der Stapelbildung der Halteteile nach Fig. 8 ist ebenfalls entnehmbar, daß diese Anordnung immer möglich ist, auch wenn die Halteteile nicht mit Platten 1 verbunden sind (die Platten 1 sind in Fig. 8 in gestrichelten Linien angedeutet). Wenn die rohrförmigen Stützglieder 13 nach Gebrauch der Paletten entfernt werden (nämlich durch einfaches Herausziehen aus den Führungsteilen), können die Paletten senkrecht fast ohne Zwischenraum übereinandergestapelt werden, wobei die hohlen Führungsteile der Halteteile in ähnlicher Weise wie in Fig. 8 dargestellt ineinandergreifen. Ein derartiger Palettenstapel ist in Fig. 9 gezeigt und bildet einen verhältnismäßig flachen Palettenaufbau 26, der sich leicht lagern und transportieren läßt. Für ein einfaches Erstellen einer derartig flachen Paletten- Anordnung können die Halteteile 5, 20 und die Platten 1 mit geeigneten Markierungen versehen sein, z. B. mit erhabenen Linien auf dem Flansch 7 und den Boden- und Deckflächen der Platten 1, die die Zuordnung der Platten und der damit zu verbindenden Halteteile erkennen lassen, so daß sichergestellt ist, daß die Ansätze 40, 40′ der Halteteile so genau angeordnet sind, daß sich diese mit den Platten übereinander­ stapeln lassen.

Claims (19)

1. Aus steckbaren Einzelteilen bestehende Palette, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• - eine ebene Platte (1) weist mindestens ein in einer Öffnung (14) angeordnetes, im wesent­ lichen axial sich erstreckendes Halteteil (5) auf,
• - das Halteteil (5) umfaßt einen im wesentlichen senkrecht von einer Seite der Platte (1) aus sich erstreckenden Führungszapfen (8) zwecks axialen Eingriffs in ein muffenförmiges Ende eines Stützgliedes (13), das ein von der einen Seite der Platte (1) aus sich erstreckendes Bein, Fuß oder Abstandsstück bildet, und
• - der Führungszapfen (8) umfaßt von einem offenen Ende zu einem freien Ende (41) kegelförmig verlaufende Hohlkörperteile zwecks axialer Aufnahme des entsprechenden Hohlkörper­ teils eines zweiten gleichartigen Führungs­ zapfens durch Zusammenstecken.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen (8) im Bereich des freien Endes eine auf einer zur Achse des Führungszapfens koaxialen Kreislinie liegende seitliche Führungsfläche (12) aufweist, die in eine im wesentlichen komplementäre zylindrische Aufnahme (14) des Stützgliedes (13) eingreift.

3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen (8) mindestens zwei axiale hohle Ansätze (40) aufweist, die an seinem Umfang mit Abstand zueinander angeordnet sind, daß die Ansätze (40) mit ihren jeweils freien Enden (41) in den Aufnahmeteil des Stützgliedes (13) eingreifen, daß die dem Zentrum zugewandten Mantelflächen der Ansätze von einem, dem freien Ende abgewandten offenen Ende (42) gegen das freie Ende (41) konisch verlaufen, alles in derartiger Anordnung, daß zwei gleichartige Halteteile (5) ineinandersteckbar sind, wobei die Ansätze des Führungszapfens des ersten Halteteils (5) durch die offenen Enden des korrespondierenden zweiten Halteteils axial aufgenommen werden.

4. Palette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Ansätzen (40) an den der offenen Seite abgewandten freien Enden (41) Führungsflächen (12) zum Einsetzen in die Aufnahme (14) des Stützgliedes (13) vorgesehen sind, daß an der dem freien Ende (41) abgewandten Seite in den Ansätzen Öffnungen (43) vorgesehen sind, in die die Führungsflächen (12) des Führungszapfens (8) eines gleichartigen Halteteils in Achsrichtung einschiebbar sind.

5. Palette nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (5) einen ersten auf einer Plattenseite vorstehenden Führungszapfen (8) und einen auf der gegenüberliegenden Plattenseite im wesentlichen senkrecht axial vorstehenden zweiten Führungszapfen (8′) aufweist, daß der zweite Führungs­ zapfen in den Aufnahmeteil eines zweiten Stützgliedes (13) eingreift, das ein weiteres Bein, einen Fuß oder ein Abstandsteil bildet, derart, daß die Platte (1) beidseitig mit im wesentlichen senkrecht zu ihr verlaufenden Stützgliedern (13) bestückbar ist, daß der zweite Führungszapfen (8′) mindestens zwei an seinem Umfang ringförmig angeordnete hohle Ansätze (40′) aufweist, deren freie Enden (41′) als Führung zuerst in das Aufnahmeteil eines zweiten Stützgliedes eingreifen, wobei jeder Ansatz (41′) des zweiten Führungszapfens (8′) von einem offenen Ende zum freien Ende auf der dem Zentrum zugewandten Seite abgeschrägt verläuft und diese so angeordnet sind, daß zwei gleichartig ausgebildete Halteteile ineinandersteckbar sind, wobei die Ansätze des zweiten Führungszapfens eines Halteteils axial die offenen Enden durchsetzen und in die entsprechenden Ansätze des zweiten Führungszapfens auf dem zweiten Halteteil ineinandersteckbar sind.

6. Palette nach Anspruch 5, sofern von Anspruch 4 abhängig, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (40′) des zweiten Führungszapfens (8′) an dem von der Öffnung abgewandten Ende Führungsflächen (12′) zur Aufnahme in einem Aufnahmeteil (14) eines zweiten Stützgliedes (13) aufweisen, daß die Ansätze (42′) des zweiten Führungszapfens (8′) an dem den freien Enden (41′) abgewandten Ende Öffnungen (43′) aufweisen, in denen die Führungsflächen (12′) der Ansätze des Führungszapfens eines gleichartigen Halteteils (20) voll einschiebbar sind.

7. Palette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (12′) des zweiten Führungszapfens (8′) auf einer zur Achse des zweiten Führungszapfens im wesentlichen koaxialen Zylindermantelfläche liegen.

8. Palette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die jeden Führungszapfen (8) bildenden hohlen Ansätze (40) untereinander formgleich sind, daß die Führungsfläche (12′) des zweiten Führungszapfens (8′) im wesentlichen koaxial zur Zylindermantelfläche der Führungsfläche (12) des ersten Führungszapfens (8) ist und den gleichen Durchmesser hat.

9. Palette nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Ansätze (40) des ersten Führungszapfens (8) gleich der des zweiten Führungszapfens (8′) ist, daß die offenen Enden (42) der Ansätze (40) des ersten Führungszapfens in bezug auf die offenen Enden der Ansätze (40′) des zweiten Führungszapfens (8′) auf Lücke am Umfang des Halteteils (20) angeordnet sind, so daß in die offenen Enden die Ansätze am Umfang eines Führungszapfens auf einem zweiten ähnlichen Halteteil zwischen nebeneinander­ liegenden Ansätzen, je nachdem des ersten oder des zweiten Führungszapfens, in Achsrichtung einführbar sind.

10. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (5) am Umfang einen Flansch (7) aufweist, der beim Einstecken des Führungszapfens in Achsrichtung durch die Öffnung in einer ersten Richtung an der Platte (1) des Halteteils anliegt und in dieser Anschlagstellung den Einsteckweg des Führungszapfens durch die Öffnung (4) der Platte begrenzt.

11. Palette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (5) Rastelemente (9) aufweist, die beim Einstecken des Halteteils in die Öffnung (4) an der Platte (1) angreifen und eine Bewegung des Halteteils durch die Öffnung (4) in entgegengesetzter Richtung blockieren.

12. Palette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente (9) beim Einsetzen des Halteteils (5) in der Öffnung (4) an der Platte (1) nachgiebig einschnappen.

13. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (5, 20) ein einstückiges Kunststoff-Formteil ist.

14. Halteteil für eine Palette gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein axialer Führungszapfen (8) vorgesehen ist, der mindestens zwei ringförmig an seinem Umfang angeordnete und untereinander gleiche hohle Ansätze (40) aufweist; die auf der dem Zentrum zugewandten Seite von einem offenen Ende (41) zu einem als Führung beim Einstecken in ein Aufnahmeteil dienendes freies Ende (42) konisch verlaufen, daß jeder Ansatz (40) eine seitliche Führungsfläche (12) aufweist, die in eine Aufnahme (14) eines Stützgliedes (13) eingreift, daß zwei gleichartige Halteteile ineinanderschachtelbar sind, indem die Ansätze eines ersten Halteteils axial durch die offenen Enden in entsprechend ausgebildete Ansätze des zweiten Halteteils einsteckbar sind.

15. Halteteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (40) an ihrer vom freien Ende (41) jeweils abgewandten Seite Öffnungen (43) aufweisen, in welche die seitlichen Führungsflächen (12) von Ansätzen gleichartiger Halteteile einsteckbar sind.

16. Halteteil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungsflächen (12) der Ansätze (40) zylindrisch sind und auf einer zum Führungszapfen (8) koaxialen Kreislinie angeordnet sind, die in eine im wesentlichen korrespondierende Aufnahme (14) eines Stützgliedes (13) einschiebbar sind.

17. Halteteil nach einem der Ansprüche 14 bis 16, gekennzeichnet durch einen zum ersten Führungszapfen (8) koaxialen zweiten Führungszapfen (8′), der sich axial entgegengesetzt erstreckt und der an seinem Umfang ringförmig angeordnete hohle Ansätze (40′) aufweist, von denen jeder auf der dem Zentrum zugewandten Seite ein offenes Ende (41′) besitzt und von diesem zu einem freien Ende (42′) zu konisch verläuft und als Führung beim Einsetzen in eine Aufnahme (14) eines Stützgliedes (13) dient, daß die Ansätze (40′) im wesentlichen gleich den Ansätzen (40) des ersten Führungszapfens (8′) sind, daß die ringförmig angeordneten Ansätze am zweiten Führungs­ zapfen auf Lücke bezogen auf die Ansätze des ersten Führungszapfens angeordnet sind, so daß die offenen Enden (41) der Ansätze (40′) des zweiten Führungs­ zapfens (8′) in Achsrichtung die Ansätze eines zweiten am Umfang in die Lücke eingeschobenen Halteteils aufnehmen können.

18. Halteteil nach einem der Ansprüche 14 bis 17, gekennzeichnet durch Rastelemente (9), die hinter die Oberfläche einer Platte (1) einrasten, die eine das Halteteil (5) aufnehmende Öffnung (4) aufweist.

19. Halteteil nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteteil (5, 20) ein einstückiges Kunststoff-Formteil ist.